沥青路面综合标准施工组织设计.docx

目录（一）工程概况- 2 -（二） 施工指导思想及组织标准- 3 -（三）施工组织机构框图- 4 -（四） 施工准备- 6 -（五） 施工机械设备配置- 8 -（六） 劳动力组织- 9 -（七） 施工进度计划安排及进度网络图- 11 -（八）施工总平面部署图- 24 -（九）施工安排及方法- 24 -（十）质量目标和确保方法- 24 -（十一）确保安全生产技术组织方法- 25 -（十二）确保文明施工技术组织方法- 25 -（十三）特殊季节施工及防护方法- 25 -（十四）管线保护施工技术方法- 26 -（十五）施工管理- 27 -（十六）施工环境保护及社会综合治理方法- 28 -（十七）廉政建设- 28 -（十八）其它需要说明事项- 28 -施工组织设计（一）工程概况工程在贵州省全部匀市境内，起点为全部匀市计划173转盘，途经全部匀市全民、洛邦、牛场、大坪，终点为厦蓉高速公路全部匀东互通匝道，全长15.72km。道路全线采取城市I级主干道标准，设计时速60km/小时，K0+000K0+500、K5+300K15+720路基宽度为40米，K0+500K5+300路基宽度31.5米。第十工区路面工程，图纸第9、10协议段，起讫桩号K0+000K15+720。本工程路面设计以双轮组单轴载100kN为标准轴载（BBZ-100）。设计年限为。路面结构：机动车道路面结构机动车道路面各结构层及路基顶面验收弯沉值如表1-1机动车道路面各结构层及验收弯沉值 表1-1路面结构层厚度（cm）验收弯沉值(0.01mm)细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）420.1中粒式沥青混凝土（AC-20C）521.8粗粒式沥青混凝土(AC-25C）724.15-6%水泥稳定碎石基层3027.63-4%水泥稳定碎石底基层2099.5总厚度66土基顶面完工验收弯沉值 LS= 258.8 (0.01mm) (依据“测试规程”)匝道路面结构匝道路面各结构层及路基顶面验收弯沉值如表1-2匝道路面各结构层及验收弯沉值 表1-2路面结构层厚度（cm）验收弯沉值(0.01mm)细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）422.5中粒式沥青混凝土（AC-20C）524.75-6%水泥稳定碎石基层3027.63-4%水泥稳定碎石底基层2099.5总厚度59桥面铺装4cm细粒式改性沥青混凝土上面层（AC-13C）5cm中粒式沥青混凝土下面层（AC-20C）（二） 施工指导思想及组织标准 本工程施工工程量较大，工期紧，投入机械设备多，施工管理人员、技术人员和劳动力多，所以在施工过程中必需以系统工程理论进行总体计划，工期以网络计划技术进行动态管理，质量以全方面质量管理体系进行工序控制。一、施工指导思想 精心组织，合理安排，确保优质工程，争创样板工程；文明施工，守约重誉；安全高效，确保工期。以质量求生存，以信誉求发展。二、施工组织标准 依据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺和地质条件，按“统一指挥、网络管理、分项负责、全方面推进”施工标准组织多工序立体交叉平行流水作业，充足利用时间、空间相互配合，将行车道、人行道、桥面铺装、中央分隔带及排水工程等施工有机地组合起来，有序地全方面开展施工。（三） 施工组织机构一、施工组织机构因为本项目工程量大，任务紧急，所以我企业领导十分重视本项目标工程施工，拟投入大量管理人员和技术人员开展施工，成立全部匀市173至夏蓉高速公路东互通立交（匝道口）城市道路工程第十工区项目经理部，在企业总经理领导下，实施项目经理负责制。并在项目经理部设置对应管理部门和生产组织机构，详见施工组织机构框图。施工组织机构框图项目经理技术责任人质检责任人合约部行政部机电设备部生活部财务部物资供给部工程部质检部TQC管理部安全部测量部面层施工队试验室机电维修班隶属工程施工队二、各职能组织机构责任范围 （1）工程部：负责计划、统计、生产调度、施工管理。 （2）质检部：负责工程质量监督、检验、组织质检人员开展自检、互检，确保质量达成优良标准，争创样板工程。 （3）测量部：负责工程测量和桩位放样，测定场地标高和桩位地面标高，管线测量和道路测量等工作。放线定位应正确无误，发觉问题立即向技术责任人汇报。 （4）安全部：负责施工现场安全工作，包含生产安全、用电安全、机械设备使用安全、防火安全、防盗，严禁赌博、嫖娼和打架斗殴现象。确保整个项目无任何安全事故发生，杜绝因违规生产而发生死亡现象。 （5）试验室：负责本工程项目中常规自检试验工作，包含沥青试验，水泥化验，集料检测，水质常规分析，基层、面层检测试验等。 （6）机电设备部：负责机械设备管理和维修保养，同时负责设备调度工作。机电设备部设沥青拌和站维修班，水稳拌和站维修班，发电机班，电气班，汽车班，压路机班，摊铺机班和设备调度班。 （7）物资供给部：负责采购除甲供材料外其它施工材料、机械设备配件等关键生产材料和配件，加强材料入库和出库管理，确保物资材料正常供给，杜绝浪费现象。 （8）行政部：负责项目经理部行政管理工作，协调各部门间平衡关系，为搞好施工现场行政管理工作出谋献策，调解职员间矛盾和纠纷。并负责项目施工中人员招聘、调配和日常人事管理，组织足够劳动力施工。 （9）生活部：负责安排全体施工人员住宿和吃饭问题，改善生活环境，关键抓好食堂、卫生和治安工作。 （10）合约部：负责工程预决算工作，并负责和建设业主签署协议，依据协议搞好协议管理工作。 （11）TQC管理部：具体负责本工程各个分项工程TQC质量管理，开展多种形式TQC小组活动，对工程管理过程中出现多种问题提出处理意见，并跟踪处理情况。（12）财务部：负责本工程项目标会计和出纳工作。保障工地有足够资金周转，节省开支，杜绝浪费。并做到廉洁奉公，遵守企业财务管理制度。 （13）面层施工队：负责本工程沥青混凝土面层施工任务，投入足够拌和、摊铺、碾压设备和足够施工人员，确保面层工程质量符合设计要求和规范要求。 （四） 施工准备为了本工程能够早日开工，缓解工期担心矛盾，在正式开工前必需做好施工准备。施工准备内容包含施工场地“三通一平”工作，搭建临时设施，测量放线，设备进场，图纸会审，材料供给场及其施工便道施工等工作。一、 施工场地“三通一平”工作1、开工前和业主联络，三日内办理好临时设施用地手续，和当地村委联络，协商。在K7+340右侧50米处设沥青拌和站及搭设临时设施。项目部设在沥青拌合站内，采取砖混结构搭设。 2、临时用地手续办理好后，立即组织挖掘机、推土机平整临设场地，并用人工和机械相结合方法进行扎实，补抄平。3、和当地居委会及供水供电主管部门联络“三通”方面业务及事宜，努力争取在五日内接通自来水，接通生活生产用电线路，并办理好施工车辆“准行”正当手续。并在施工现场和临设用地修建好临时道路。从而处理了“三通一平”问题。二、 建临时设施 1、依据本工程施工所必需施工组织管理机构人员数量，劳动力必需高峰期人数确定工棚搭建面积，并立即组织专业搭棚队伍搭建办公室、宿舍、厨房和厕所等临时用房。2、依据物资贮备需求量确定仓库面积，并立即组织专业搭棚队伍搭建仓库（棚房）。3、沥青拌合站设ASTEC-4000型沥青拌和站1套。4、为了方便机械设备维修和保养，我们还必需在现场搭建机械设备修理车间。5、为了预防供电网络停电而影响正常施工和生活用电，我们在沥青拌合站内设置对应功率发电机组，作为备用电源。三、设备人员进场一旦接到中标通知，我方将利用1天时间进行施工前开工动员。首先由项目经理召集经理部各部门领导和各队队长进行管理层施工动员，然后由各部门领导和各队队长对其管辖范围内管理人员、作业层班组长及专业施工人员进行施工动员，动员关键内容是：介绍本工程项目标基础情况和建设意义；讲述本标段工程施工特点、施工方法和注意事项；强化对工期、质量、安全、环境保护和成本意识教育；明确本工程项目标整体创优计划及本标段创优目标、体系和方法。经过动员，使全体施工人员了解工程基础情况，清楚施工特点及注意事项，明确施工方法及创优目标，安全、质量、工期，心中有数。施工动员后将组织人员、设备分两批进场。首批人员在接到中标通知书后5天内进场，先办理施工现场交接手续、进行全线精测、办理临时工程用地手续、修建临时生产生活房屋、组织部分材料设备等准备工作；组建试验室，配齐工程所需试验设备。签署协议后3天内，本协议段所需人员全部进场。路面施工设备10天内全部到齐，投入该工程试验设备全部调试完成并投入使用。本项目施工人员全部从本单位调，施工设备全部从本单位在已完工工地转移，人员坐火车及汽车抵达工地，设备用火车、汽车运抵工地。四、测量放线 1、到业主和监理单位索取有效测量原始资料，包含平面座标控制点结果表、黄海高程系统高程控制点结果表和红线点结果表。2、请业主代表和监理工程师到施工现场移交多种控制点和红线点标石或桩位，并对照相关图表资料，现场签认。3、依据业主和监理工程师提供控制点建立施工控制网，并测定和放样道路及地下管线中心轴线和关键控制点。邀请业主代表、监理工程师到现场验线，并办理验线测量资料签证手续。五、设计技术交底及图纸会审为了确保本工程一开工就能够正式施工，不占用必需工期进行设计技术交底和图纸会审，确保总工期，故将此项工作提前完成，安排在开工前进行。并立即做好会议纪要，整理好图纸会审时回复意见及会议纪要，立即办理好参与会审会议相关单位署名和盖章等手续。六、材料供给场及其施工便道施工1、本工程关键工程材料由总承包人供给，按招标文件要求总承包人供给材料检验试验费由我方负责并负担。总承包人供给材料由分包人提前30天提出材料需用计划（特殊材料需提前60天），经总承包人审核后领用材料。当总承包人供给不足时由分包人提出申请，经总承包人同意后在市场上采购。由本单位自行采购地方材料和当地材料供给商签署材料供给协议，由供给商送货至工地。采购材料必需符合协议要求和设计要求品种和等级，并随时按总承包人要求，在制造、加工或准备地点或现场，或在协议要求其它地方检验。在用于工程之前，按总承包人要求，提交相关材料样品，以供检验。2、临时道路结构层考虑重载运输车等原因，在换填好路基上做30cm厚、强度标号为C30一般混凝土。（五） 施工机械设备配置一、关键施工机械设备安排依据本工程工期要求及工程特点，拟投入4000型间歇式沥青混凝土拌合楼1套，装载机10台，振动压路机6台，双钢轮振动压路机4台，胶轮压路机2台，沥青混凝土摊铺机2台（带非接触式平衡梁），沥青洒布机1台，稀浆封层车1台，7.5t洒水车3台，沥青储存罐3个，自卸汽车30台。投入本工程施工机械设备详见关键施工机械设备表（附表一）。二、试验和检测仪器、管理设备测量仪器选择全站仪和高精度水准仪，路面检测配置弯沉仪，平整度仪等优异设备。管理设备全部实现计算机化管理。投入本工程试验和检测仪器设备详见关键施工机械设备表（附表二）。三、机具计划1、本工程关键施工项目是沥青混凝土面层，施工时现场需要划分多个作业区同时进行流水施工。所以在工程实施过程中能否投入足够机械设备和设备型号、使用功效选择是按期实施本工程关键。机械设备选择必需确保施工项目标实施优质、高效率、低耗能、安全和文明使用特点，尤其是在夜间施工中，机械发出噪音能否满足全部匀市相关部门要求。2、机械设备保养和使用本项目工程所配置全部机械设备必需做到以下几点：(1)人机固定，实施机械使用、保养制度。凡在施工中使用机械设备，定机交给某个班组或个人，建立保养责任制，在降低使用消耗、提升产出效率上确定合理考评指标，把机械设备使用效率或效益和个人经济利益联络起来。(2)实施操作证制度。操作人员经培训和相关部门统一考评合后上岗。无证人员登机操作任何施工机械作为严重违章处理。确保施工机械合理、安全被使用。(3)操作人员必需坚持搞好设备保养工作。在开机前、使用中和停机后必需根据要求项目要求，对设备进行检验和例行保养。做好清洁、润滑、调整、紧固工作，使机械保持在良好工作状态。(4)合理组织机械施工。在安排施工计划时，必需充足考虑设备维修保养时间，在使用和维修发生矛盾时应坚持“先维修，后使用”标准，严禁设备带病运作行为发生，影响施工安全。（六） 劳动力组织依据定额要求，结合本工程特点，安排劳动力以技工和普工相结合，并依据本工程实际需要，按施工计划情况投入各工种人数。一、施工专业队伍选择1、技术含量高，如沥青面层摊铺碾压等专业施工队伍，有丰富施工经验施工班组进场施工。2、后场拌和站队伍选择企业内技术过硬、有责任心，参与过类似项目施工班组。二、劳动力安排：依据本工程实际工作量，施工进度计划要求和劳动定额、劳动力安排计划以下：1、后场拌和班组 （1）操作技术工人：沥青拌和站3人。（2）一般工人：沥青拌和站每台4人。 （3）检修工人：沥青拌和站2人。（4）以上共9人2、前场摊铺班组： （1）技术工人：9人。（2）一般工人： 24人。 （4）以上共33人3、隶属工程班组(1)技术工人：8人。(2)一般工人：20人。 (3)以上共28人。4、驾驶班组 (1)汽车司机38人。 (2)挖机司机2人。 (3)压路机司机18人。 (4)装载机司机10人。 (5)摊铺机8人。 (7)其它司机5人。 (8)以上共81人。5、普工班组10人。(灵活机动地安排工作，在各个班组完成任务有困难时立即进行支援，确保每个班组全部能按施工计划出色完成任务)三、管理人员、技术人员安排l、在每个班组(专业施工队伍)内场配置技术员、施工员，对工程质量进行全过程控制和监督。2、专业技术人员和专业质量员由项目部委派，在施工全过程享受质量否决权。和项目部签署质量确保书，为现场质量第一责任人。3、劳动力使用计划详见附表三。（七）施工进度计划安排及进度网络图一、施工进度计划1、工期目标依据现场蹋勘实际情况，结合本工程项目标特点，我企业在认真研究设计图纸和现场进行勘察后，结合本身管理能力、机具设备能力、施工队伍施工能力等实力情况，明确响应业主在招标文件中提出工期要求，计划工期为272天。计划开工日期： 年8月20日，计划完工日期：5月19日。并按总承包人要求在3月15日前完成路面中面层施工。2、工期安排准备工作：8月20至10月15；下面层:10月15至2月 15日；中面层：11月15至3月15日；上面层：12月15日至4月20日；收尾工程：4月20日至5月19日；二、施工进度网络计划网络进度计划依据总体施工进度要求，总体安排以下:企业成立项目部，并安排前期准备工作，包含场地建设及临时便道施工，立即安排沥青面层施工，并按总承包人要求确保在3月15日前完成路面中面层施工。施工进度网络计划图详见附表四（八） 施工总平面部署图一、驻地建设经过对本项目所处地理位置仔细地勘察后，充足考虑工程材料进出场、用电、用水便利等原因，在K7+340右侧50米 处设沥青拌和场及搭设临时设施。项目部设在沥青拌场右50米处，采取空心砖房结构搭设。经理部设在沥青拌和场旁边，根据文明工地建设要求，房屋采取彩板房结构搭设，道路为水泥砼路面，内设停车场和绿化草坪，备齐办公、生活、排水等设施，努力争取项目部简练、美观和实用。站内设集料加工场、堆料场、拌和站、仓库、办公及生活用房等。沥青拌和场建立运料车循环清洗系统，以保持路面清洁。场地按要求硬化，下面浇筑20cm混凝土进行硬化处理，7天抗压强度不低于3.0MPa；并依据集料规格设置隔仓墙，墙宽大于0.5m，高度不低于1.5m；材料堆放场地架设不低于10m钢架天棚； 场内环行道进行硬化处理， 内设通畅排水系统， 确保雨后不积水。二、水、电安排生产及生活用水采取地下水或引用地方水源，生产、生活用电基础采取地方电网。沥青拌和场设630、400KVA变压器，并配置对应功率发电机组，预防忽然停电影响生产。生产及生活区架设电话、宽带等通信系统，前后场及各作业班组责任人均配置专用移动电话，以确保信息通畅。路面作业和天气改变休戚相关，进场后，我们将立即和气象部门签订相关服务，为施工提供气象保障。三、工程试验项目试验由贵州省交通建设工程检测中心代理，负责对拟采取材料进行标准试验和混合材料配合比选定试验、现场材料取样有各项和工程质量相关现场检测、试验工作。全部试验工作均在监理旁站下进行。四、医疗卫生、消防和治安我单位在工地设一个卫生保健室，配置常见药品和抢救设备，方便在人员出现伤病情况下，立即得到医治，确保全体参建职员身体健康。同时保障对生活饮用水、环境卫生，垃圾及污水卫生处理。参战职员卫生保健方面遵照当地卫生管理部门要求给予实施。加强安全消防管理，在生产、生活区和运输车辆里部署有效防火和消防设施和配置一定数量手持灭火器。并专职人员负责消防器材日常管理和工地治安安全管理。施工总平面图详见附表五（九）施工安排及方法一、沥青砼面层1、对材料要求：(1)沥青依据设计文件要求，上面层基质沥青采取A级70号道路石油沥青，并采取Sasobit改性，中、下面层沥青选择A级70号道路石油沥青，SAS改性及A级70号沥青各项指标如表9-1。 沥青技术要求 表9-1 试验项目单位SAS改性沥青A级70号沥青备注针入度（25，100g，5s） 0.1mm406080针入度指数PI（选择性指标）-0.4-1.5+1.0延度（5cm/min，5） cm-软化点TR&B 6545135运动粘度 Pas1-闪点 230260溶解度 9999.5贮存稳定性离析，软化点差 无改性剂析出、凝聚-25，10cm弹性恢复 -RTFOT后残留物质量损失 1.00.8针入度比（25） 6561延度（5） cm-（2）、粗集料：沥青上面层粗集料采取玄武岩或辉绿岩碎石，中、下面层采取石灰岩碎石，碎石须满足规范要求，必需由含有生产许可证采石场生产或施工单位自行加工。粗集料质量、性能指标要求如表9-2。 沥青混合料用粗集料技术要求 表9-2 指标单位上面层其它层次试验方法压碎值（或冲击值），小于2628T0316表观相对密度，大于t/m32.602.50T0304吸水率，小于2.03.0T0305对沥青黏附性，大于4级4级T0616坚固性，小于1212T0314细长扁平颗粒含量，小于1518T0312含泥量（0.075mm），小于11T0310软石含量，小于35T0320石料磨光值（PSV），大于40-T0321磨耗值（道瑞法）（AAV），小于14-T0323含有一定数量破碎面颗粒含量10090T0361(3)细集料沥青混凝土路面各层细集料采取对应石料破碎加工成机制砂，细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量要求如表9-3，机制砂规格应符合下表9-4要求。其规格应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-）表4.9.4中S16要求。 沥青混合料用细集料技术要求 表9-3 指标单位指标要求试验方法表观相对密度，大于t/m32.50T0328坚固性（0.3mm部分），大于12T0340含泥量（0.075mm），小于3T0333砂当量，大于60T0334亚甲蓝值，小于g/kg25T0349棱角性（流动时间），大于s30T0345对沥青黏附性，大于4级T0616-93 沥青混合料用机制砂或石屑规格 表9-4规格公称粒径（mm）水洗法经过各筛孔质量百分率（）9.54.752.361.180.60.30.150.075S1603-1008010050802560845025015 (5)填料沥青混合料各层填料采取对应辉绿岩、玄武岩或灰岩等憎水性石料经磨细得到矿粉，原石料中泥土杂质应除净。矿粉要求干燥、洁净，其质量要求如表9-5，且不得利用回收尘粉。 沥青混合料用矿粉质量要求 表9-5 指标单位指标要求试验方法表观相对密度，大于t/m32.50T 0352含水量，小于1T 0103烘干法颗粒范围0.6mm 100T 0351颗粒范围0.15mm90100颗粒范围0.075mm75100外观-无团粒结块亲水系数-1T 0349塑性指数4T 0354加热安定性-实测统计T 0355 2、沥青混凝土配合比设计（1） AC配合比设计热拌沥青混凝土配合比设计由马歇尔试验设计，浸水马歇尔试验残留稳定度检验及车辙试验抗车辙能力检验三部分组成。热拌沥青混凝土配合比设计遵照下列步骤进行：a、目标配合比设计阶段对于AC确定各矿料组成百分比。从施工现场分别取各类矿料进行筛分用计算机或图解法计算各矿料用量，使合成矿质混合料级配符合要求。本计算将反复进行，使矿质混合料级配曲线基础靠近规范级配范围中值线，并成为一条顺滑曲线。其中0.075mm、2.36mm、4.75mm筛经过量控制靠近标准级配中值。b、对于AC确定沥青最好油石比。用计算确定矿料组成和公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-)推荐油石比范围，按0.5%间隔改变，取五种不一样油石比，用试验室小型拌和机拌制沥青混合料，制备五组马歇尔试件，测定试件密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标曲线。取对应于密度最大值油石比1、稳定度最大值油石比2和空隙率范围中值油石比3，按下式取三者平均值作为最好油石比初始值OAC1。OAC1=（1+2+3）/3求出能满足沥青混凝土各项标准最大油石比OACmax和最小油石比OACmin,按下式取中值OAC2。OAC2=（OACmax+ OACmin,）/2假如最大油石比初始值OAC1在OACmax和OACmin之间，则认为设计结果是可行，可取OAC1和OAC2中值作为配合比最好油石比OAC，并将结合黔南州当地气候特点论证后取用，其对应试件空隙率在3%-4.5%范围内，如OAC1处于上述范围之外，则重新调整级配，重新进行配合比设计。c、残留稳定度检验。按以上确定配合比制备沥青混凝土马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度必需符合要求。（2）生产配合比设计阶段a、确定各热料仓矿料和矿粉用量。从二次筛分后进入各热料仓矿料取样进行筛分，依据筛分结果，经过计算，使矿质混合料级配符合设计要求，从而确定各热料仓和矿粉用料百分比，供拌和楼控制室使用。使用时反复调整冷料仓进料百分比，以达成供料均衡。b、确定最好油石比。取目标配合比设计最好油石比OAC和 OAC0.3%、OAC0.6%五个油石比，取以上计算矿质混合料，用试验室小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，按目标配合比设计方法绘图分析，得出OAC1和OAC2后综合确定生产配合比最好油石比OAC。按以上方法确定OAC可能和目标配合比OAC不一致，如相差不超出0.2个百分点，应按生产配合比确定OAC进行试件拌和试铺，或分析确定试拌试铺用油石比；如相差超出0.2个百分点，应找出原因，深入试验分析后确定试拌试铺用油石比。c、残留稳定度检验。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必需满足要求。（3）生产配合比验证阶段用生产配合比进行试拌，沥青混合料技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，最少应包含0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔经过率靠近目标配合比级配值，并避免在0.3mm0.6mm处出现驼峰。由此确定正常生产用标准配合比。（4）沥青混凝土马歇尔室内试验中以下几点统一按规范要求操作。a、进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件混合料，需采取小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实际情况。b、每组试件个数一律用6个；在配合比设计中，人工配制沥青混合料制作试件时宜采取替换法，施工现场采集沥青混合料试样宜采取直接法制件。c、试件成型温度：应由沥青等粘温度曲线确定，在缺乏沥青粘度条件时，参考以下温度成型：开始击实温度不低于135140。试模应按要求预热。d、沥青混合料试件密度试验方法：下面层沥青混合料统一用表干法毛体积密度。e、相对沥青混合料理论最大相对密度，天天两次按T0711真空法实测取得，并按天天总量控制算得平均油石比用计算法进行校核，当二者差值小于0.005时取二者数值较大者作为标准值，当差值超出0.005时，应分析原因，论证后取值。沥青混合料试件体积指标，按规范要求计算。f、试件配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果一致性。3、铺筑试铺路段 沥青各面层施工开工前，将选择长度不少于200m根本直线路段作为试铺路段。试铺路段施工为试拌和试铺两个阶段，需要经过铺筑试铺路段决定内容有：（1）依据多种机械施工能力相匹配标准，确定适宜施工机械，按生产能力决定机械数量和组合方法。（2）经过试拌决定：a、拌和机操作方法如上料速度，拌和数量和拌和时间，拌和温度等。b、验证沥青混合料配合比设计和沥青混合料技术性质，决定正式生产用矿料配合比和油石比。（3）经过试铺决定：a、摊铺机操作方法摊铺温度、摊铺速度。初步振捣扎实方法和强度，自动找平方法等。b、压实机具选择组合、压实次序、碾压温度、碾压速度及遍数。c、施工缝处理方法。d、多种沥青面层松铺系数。（4）确定施工日产量及作业段长度，修订施工组织计划。（5）全方面检验材料和试铺质量是否符合要求。（6）确定施工组织及管理体系，质保体系、人员、机械设备检测设备，通讯及指挥方法。试铺段铺筑，将严格按规范要求操作。在试铺段铺筑过程中，欢迎各级领导和监理组相关人员光临现场指导，对施工工艺、技术方法提出指导意见，我们将对各项技术指标试验和检测结果作现场统计。努力争取一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面组成部分。试铺路面质量检验频率应依据需要比正常施工时合适增加（通常增加一倍）。试铺结束后，试铺路面应基础上无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均符合要求，在正式施工前上报施工总结，由驻地监理工程师审查，总监代表和总监助理确定，经总监同意后即可作为申报正式开工依据。4、施工过程中采取质保方法（1）把好原材料质量关a、粗细集料和填料质量，从源头抓起由试验室和材料部门共同把关。对不合格矿料不准运入拌和厂。b、堆放多种矿料地坪将采取20cm厚水泥砼硬化，各集料用隔离墙隔开，预防各集料混杂在一起。并疏通水渠，确保良好排水，避免材料被污染。为确保正常施工需要，在该项目工地拌和厂建有足有上、下面层各层所用碎石总用量1/3经过硬化处理堆料场，并备料充足。c、细集料将采取对场地搭建雨棚覆盖方法。（2）相关沥青混凝土配合比设计统一要求： a、目标配合比经驻地监理工程师审查，报总监代表同意和总监主力确定后才能进行生产配合比设计。假如某种矿料产地、品种发生改变，必需重新进行目标配合比设计。b、拌和机均进行生产配合比设计，经驻地监理工程师审查，同意后再进行试拌和试铺。（3）沥青混合料拌制a、A、严格掌握沥青和集料加热温度和沥青混合料出厂温度，一般沥青混合料矿料165185，沥青温度为150160，混合料出场温度150160，初碾温度140150，碾压终了温度：钢轮压路机不低于75，轮胎压路机不低于85。改性沥青混合料矿料温度180200，沥青温度为165175，混合料出场温度175185，初碾温度不低于160，碾压终了温度不低于90。废料温度控制：一般沥青混合料出料温度高于190、改性沥青混合料高于195应废弃。热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不超出10。b、拌和机控制室要逐打印每盘沥青和多种矿料用量和拌和温度。并定时对拌和楼计量和测温进行校核，天天用拌和总量检验多种材料配合比和沥青油石比误差 。c、拌和时间由试拌决定，必需使全部集料颗粒全部裹覆沥青胶结料，并以沥青混合料拌和均匀为度。d、注意目测检验混合料均匀性，立即分析异常现象。如混合料有没有白花、冒青烟和离析、析漏等现象，如确定是质量问题，应作废料处理并立即给予纠正。在生产以前，相关人员要熟悉本项目所用多种混合料外观特征，这要经过细致地观察室内试拌混合料取得。e、严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不妥产生泛油和松散现象。调整矿粉填加方法，避免矿质混合料中小于0.075mm颗粒偏低现象出现。每台拌和机开拌后天天早晨、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青物理力学性质，每七天检验1-2次残留稳定度。油石比和设计值许可误差：0.1%至+0.2%矿料含量和规范中值许可差值： 0.075mm 22.36mm 4 4.75mm 5f、混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发生沥青析漏为度，且不得储存过夜。g、天天结束后，用拌和楼打印各料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线检验矿料级配；计算平均施工级配和油石比，和设计结果进行校核；以天天产量计算平均厚度，和路面设计厚度进行校核。（4）沥青混合料运输a、采取数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料出厂温度和运到现场温度。插入深度大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。b、拌和机在各运料车放料时，汽车前后移动，分几次装料，以降低粗集料离析现象。c、沥青混合料运输车运量较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方不少于五辆运料车等候卸料。d、运料车有双层完整篷布覆盖设施，以此保温防雨或避免污染环境。，e、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，避免撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推进前进。（5）沥青混合料摊铺a、连续稳定摊铺，是提升路面平整度最关键方法。摊铺机摊铺速度应依据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺速度决定，摊铺速度按23m/min给予调整选择，做到缓慢均匀不间断地摊铺。午饭分批轮换交替进行。避免停铺用餐。争取做到天天收工停机一次。b、用机械摊铺混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。通常不用人工整修，在特殊情况下需在现场主管人员指导下，许可用人工补或更换混合料，缺点较严重时给予铲除，并调整摊铺工艺。c、摊铺厚度控制采取钢丝引导高程控制方法。钢丝为扭绕式，直径大于6mm。钢丝拉力大于800N，每5米设一钢支架。d、在施工前立即摊铺机调整到最好工作状态，调好螺旋布料器两端自动料位器，并使料门开度、链板送料器速度和布料器转速相匹配。螺旋布料器料位以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板档板前混合料高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。e、随时检测松铺厚度是否符合要求，方便随时进行调整。摊铺机摊铺前将熨平板预热至要求温度（不低于100），熨平板采取中强夯等级，使铺面初始压实度大于85%，熨平板拼装紧密，不许有缝隙，预防卡入粒料将铺面拉出条痕。f、摊铺遇雨时立即停止施工，并清除未压实成型混合料。遭受雨淋混合料废弃，决不卸入摊铺机摊铺。g、摊铺选在当日高温时段进行，路表低于15时不宜摊铺。（6）沥青混合料压实成型a、沥青混合料压实是确保沥青面层质量关键步骤，我们将选择合理压路机组合方法及碾压步骤。为确保压实度和平整度，碾压将在摊铺后较高温度下进行。b、压路机以缓慢而均匀速度碾压，压路机适宜碾压速度（km/h）随初压、复压、终压及压路机类型而别。沥青面层初压采取钢轮振动压路机碾压，复压采取振动压路机和胶轮压路机碾压。碾压将遵照紧跟、慢压、高频、低幅标准进行。混合料摊铺后紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，确保不等候。为了预防磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤，不在低温状态下反复碾压。沥青面层摊铺后应抓紧时间碾压，严格控制碾压遍数，在压实度达成马歇尔密度98%以上，或路面现场空隙率小于6%后，不再过分碾压。 具体压路机碾压应符合下表要求：面层压路机碾压速度(Km/h)压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机2-343-563-66轮胎压路机2-343-564-68振动压路机2-3（静压或振动）3（静压或振动）3-4.5（振动）5（振动）3-6（静压）6（静压）c、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时将驱动轮朝向摊铺