武汉市古田二路施工组织设计样本.doc

目 录

第一章 编制说明
1．1编制依据、标准
1.2.1依据古田二路新墩铁路立交桥桩基工程施工图设计。
1.2.2结合实际,切实可行。
1.2.3安全可靠，经济实用。
1.2.4确保质量，高效优质。
1.2.5最大程度发挥人、财、物等资源能力。
1．2指导思想
以一流质量，一流管理，一流速度和一流服务为业主服务，创精品工程。
第二章 工程概况
2．1工程介绍
古田二路新墩铁路立交桥在武汉市硚口区，连接解放大道和城市三环线，工程沿线地面高程21～22米之间。道路起于长丰大道平交道口跨武康铁路后止于三环线交叉口。
此次工程范围道路全长约1.69km，拟建项目为城市主干道，设计车速60km/h。建设内容包含：道路工程、桥梁工程、排水工程等；交通工程、照明工程和景观绿化工程等道路配套设施一并实施。
2．2工作量统计
关键工程量：124根机械成孔灌注桩，其中桩径1200mm共76根，桩长27m～40m；桩径1500mm共48根，桩长35m～47m，累计砼工程量约为7337立方。
2．3设计、规范要求
2．3．1本工程采取机械成孔灌注桩。
2．3．2桩基材料：桩身混凝土强度等级为C25，钢筋为HRB335、R335钢筋，其技术条件必需符合GB1499-1988、GB13014-1991要求。
2．3．3混凝土灌注充盈系数按施工规范要求为1.2，桩成孔垂直度偏差小于1/200，桩轴线位移偏差<100。
2．3．4身设计直径为1200mm-1500mm，桩端全断面应进入持力层且满足设计桩长。
2．3．5注桩施工时应采取对应相关方法确保桩顶处及桩身混凝土达成设计强度等级（桩顶高出设计标高1.0米，且大于桩长5%）。
2．3．6桩身混凝土灌注应连续灌注直到桩完成。
2．3．7筋笼主筋和箍筋采取焊接，不设弯钩，主筋和箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋笼应妥善放置，桩基加强筋N3设在主筋内侧，每2米一道，本身搭接部分采取单面焊。桩基钢筋笼分段插入桩孔中，各段主筋须采取焊接，钢筋接头应按规范要求错开部署，定位钢筋N6每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋N3四面。为便于起吊，钢筋骨
架可分段形成，钢筋接头采取焊接，在同一截面内钢筋接头数量不得超出钢筋总数1/2
接头间相互间距须大于90cm,单面焊接搭接长度大于10倍钢筋直径。
2．3．7声测管接头及底部应密封好，顶部用木塞封闭，预防砂浆杂物堵塞管道，在桩基钢筋笼段，声测管由桩基箍筋绑架扎固定。
2．3．8施工时，若实际地质情况和本设计采取资料不符，应变更基桩设计。
2．4工程地质和水文地质
详见地勘汇报
第三章 施工组织方法
3．1 项目管理目标
3.1.1 质量管理目标
鉴于本工程关键性，我们将本工程列为本企业关键项目，将遵照企业质量方针，严格根据设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，把本工程建设成为优良工程。
3．1．2 工期管理目标
本工程开工后57天完成桩基施工。
3．1．3 安全管理目标
配合甲方实施各项安全管理要求，确保各类人身事故为零，设备事故为零，火灾事故为零目标。
3．1．4环境管理目标
在确保工程质量和工期前提下，配合甲方树立现场全体职员环境保护意识，最大程度降低环境污染，保护周围居民正常生活和工作。
3．2施工布署
3．2．1 旋挖成孔灌注桩成桩工艺。
3．2．2施工工序为：场地平整（甲方完成）→桩位放线（甲方完成）→护筒埋设、挖泥浆沟、造浆→旋挖钻孔机就位→调整桅杆及钻杆角度→孔位校正→成孔（直至设计深度）→清孔→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩。采取流水作业，以确保按时完成。
3．2.3 施工进度布署
依据工期要求本工程采取流水作业，分三个阶段作业，确保目标工期57天完成。
第一阶段 施工准备阶段用5天，工作内容包含签署工程协议，组织人员、机械设备进场及安装，依据甲方现场提供条件，搭建现场临时设施，落实水、电布设。
第二阶段 灌注桩施工计划50天完成。
第三阶段 施工收尾，计划2天。
3．3 施工组织布署
为强化现场管理，我企业将在本工程配合甲方实施项目法管理，对施工生产各要素进行优化配置和动态管理。
第四章 施工准备
4. 1图纸会审（甲方完成）
图纸是施工关键依据，开工前甲方应组织技术人员，对我方施工所需要了解和掌握各项数据、施工图纸和现场相关工作进行交底，充足领导设计意图和施工程序，做好变更统计及会审统计。如遇和设计或现场条件不符情况，便于立即和甲方取得联络。
4. 2做好技术交底工作（甲方完成）
甲方为了确保本工程施工优质、高速、安全、低耗要求，应先分级做好技术交底工作，使参与施工任务工程技术人员和操作人员明确工程任务特点、技术要求、施工工艺等。做到心中有数，有组织、有计划地完成施工任务。
交底内容包含：
⑴．施工图交底：我方应了解和掌握设计意图及图纸中不明数据尺寸等。
⑵．施工组织设计交底：工程特点、施工布署、任务划分、施工工艺、操作方法、施工进度，和各相关技术管理方法。
⑶．设计变更交底：设计变更结论及具体技术要求和通知单。
⑷．分项工程技术交底：施工工艺、技术安全方法、规范要求、质量标准，和新技术、新工艺、新材料应用及其特殊技术要求。
⑸．现场高程控制情况。
⑹．本工程应注意安全、文明施工和周围环境情况。
⑺．项目经理部对本工程总体布署。
⑻．各工种各工序作业设计交底、分部分项工程施工方法交底。
技术交底组织分工：
⑴．分三级进行，分别为：
⑵．总工程师向企业技术责任人、项目经理及相关工程技术人员等交底，明确技术问题、施工工艺、材料试验、技术要求等。
⑶．项目部技术责任人向项目部施工员、质检员、安全员和班组长进行图纸、施工工艺、施工方法、技术方法、材料验收、资料整理等方面技术交底。
⑷．班组交底，由施工员向班组施工人员交底。质量要求、操作关键点、安全技术方法、工种之间配合和完成任务计划安排。文字交底、样板交底和示范操作交底。
工作
⑸．技术交底必需填写技术交底卡形成文字资料。
4. 3测量准备工作（甲方完成）
4．4五通一平（甲方完成）
⑴、平整场地
开工前必需排除地下管道、管沟、电线电缆及通信设施等，甲方在拆除工程施工中要随时将废渣清运，拆除完成按自然地面标高将场地平整，同时场地留设一定排水坡度并注意排水方向。
⑵、施工道路
施工道路利用原有场区道路，但要注意场内道路不能积水，以免妨碍施工。
⑶．施工用水
水源由甲方提供，水源应为自来水，水质应符合施工和生活使用要求。
现场施工用水关键为生产用水和生活用水。用水量按5L/s设计。水源就近接入。
用水干管采取φ50钢管接至各泥浆池边，如需其它用水，再用φ20钢管接至各用水点。
⑷．施工用电
施工中各用电设备需总容量约为：850kw。
从施工现场周围接点采取架空电缆接入现场电气控制箱以供施工现场使用，接点由甲方指定。
施工用电布线采取三相五线制。
⑸．通信
现场关键施工人员通信通畅并保持二十四小时待机。
⑹通航（略）
⑺封闭施工
在施工期间，施工现场围栏封闭施工，用钢管脚手架、钢筋等或其它醒目围护标志将施工现场和外界隔离，设醒目标志，施工现场定置管理，形成规范、有序、文明施工现场。
封闭施工有利于施工顺利开展和现场治安工作，同时预防建筑施工对周围环境产生干扰和污染。
第五章 资源供给计划
5．1材料准备（甲方完成）
工程材料是施工中极为关键步骤，依据施工情况储存大量所需工程材料，认真落实混凝土搅拌站各项工作，避免因材料供给不到位情况于耽搁工期。
预算部门依据施工图纸预算和单位工程材料汇总表，提前提出需用计划；技术部门依据工程实际情况需要，按月提出工程材料，周转材料及零星材料需用计划，送项目物资部门编制采购计划，由企业物资部门统筹调入，项目物资部门做好现场验收工作，物资采购必需提前组织进场。
5．2施工机械设备、工机具准备
依据施工内容及施工工期要求，我们投入以下设备和机具进行施工（详见施工设备、机具一览表）。
机械设备配置表1:
序号
名 称
型 号
额定功率
数 量
1
旋挖钻机
BG-25C
柴油机（197KW）
1台
2
成孔钻头
φ1200、1500
可入中、强风化岩
2个
3
汽车吊
16t
16t
1台
4
电焊机
BX3-500
22KVA
4台
5
装载机
30
30
1台
6
泥浆泵
3PN
22KW
3台
7
污水泵

3KW
3台
8
灌浆导管
φ300

2付
9
电缆线
各型号

500m

5．3劳动力计划安排
为便于形成流水作业，充足利用施工作业面，缩短施工工期，劳务人员总体组织安排是：拟安排二个作业区，每个作业区两个作业组，二十四小时连续作业。依据施工进度计划、工程量定额、劳动工日、本单位劳动力水平、各工种需用量等原因拟配置劳务人员约33人。

序号
工 种
人数
备注
1
电焊工
3
持证上岗
2
电工
1
持证上岗
3
起重工
2
持证上岗
4
桩机操作工
4
持证上岗
5
钢筋工
5

6
砼工
6

7
桩机配合工
10

8
其它杂工
2

视情况按实际需求动态调整，增减作业人员数量，施工高峰期依据工作需要增加施工人员，可能和计划值不符。
参与施工全部技术工种岗位上人员必需全部全部含有对应资格；全部人员必需全部是经过对应技术、安全、标准等方面教育并合格。
各专业工种可能交叉施工，应做好施工协调和安全防护。
第六章 施工方案及技术方法
6．1定位、测量放线施工方案（甲方完成）
6．2灌注桩成孔施工
6．2．1 作业条件（甲方负责）
1、施工前，必需取得所需地质勘察资料、桩基施工图。
2、施工场地内全部地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧圬土；石块、树根等)已经排除，周围有隔震要求建筑物和危房已采取保护方法。
3、场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场松软土层已进行合适碾压处理。
4、施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。
5、桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。

6．2．2施工操作工艺
1、工艺步骤
本工程灌注桩施工机具采取BG25C旋挖钻机，施工工艺步骤图以下：
平整场地
桩位放样
埋设护筒
修复钻头
钻机就位
挖进护士长孔
测量深度
供水
泥浆池
向钻孔注泥浆
泥浆沉淀池
设置泥浆泵
泥浆备料
清孔
吊放钢筋笼
制作钢筋笼
安放导管
试拼装、检验导管
检验砼
安放漏斗
安置隔水栓
制作隔水栓
砼浇筑
测量砼面高度
砼运输
砼检验
拔除护筒
砼养护

2、护筒埋设
护筒采取钢护筒，用10mm厚钢板制成。护筒上部留有350×350mm溢浆口，并焊有吊环。护筒高1.5～3m，内径为1500mm～1800mm。
埋设护筒前，先在桩孔周围设四个定位桩，方便校正桩位，埋设在钻孔中心位置，使护筒中心和钻孔中心重合。
埋设护筒时，采取挖埋法,护筒中心和桩位中心偏差不得大于100mm，倾斜度偏差不得大于0.3%。并测出护筒孔口标高，便于下钢筋笼后控制桩顶标高。
埋设护筒时应注意护筒位置和垂直度正确是否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，是否不透水（护筒高度），护筒顶端应高出地面为宜。
沿着护筒溢浆口挖循环槽至泥浆池。
3、钻机施工
钻机就位 ：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，其工作面旋转半径大于3.5m,并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆角度。钻机安装就位以后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
4、成孔
采取泥浆护壁，泥浆池可依据现场实际条件砌筑；
下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后。再导正下入孔内。进入孔内后，不得松刹车，高速下放。提钻时应先缓慢提数米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如发觉有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提。不得强行提拉。
钻进中，当发觉塌孔、肩孔、斜孔时，应立即处理。发觉缩颈时，应常常提动钻具，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡钻；
注：施工时依据具体地层条件而定
桩净间距如不满足规范时应应跳打方法，在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机影响情况，以确定在该地层条件下钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，因为采取泥浆护壁，所以，要给一定护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶50cm。在提钻时，须立即向孔内补浆，以确保泥浆高度。施工过程中如发觉地质情况和原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门立即处理。
5、清孔
在钻进到设计深度时，应立即清孔,采取钻头捞渣法，可一次或数次进行捞渣。假如达不到设计要求，继续进行清孔直至满足要求为止。
6．3钢筋笼制作及吊装
6．3．1钢筋笼制作
1、钢筋笼螺旋箍筋用φ8、φ10，另外开始和结束处应有水平段长度大于一圈，螺旋箍筋采取单面焊接（焊缝长10d）。加劲箍采取单面搭接焊，搭接长度10d，纵向钢筋接头采取单面搭接焊，接头面积为50%，并错开部署。钢筋笼外侧需设混凝土保护层，以确保钢筋保护层厚度。
2、钢筋笼加工制作，为预防在插入钢筋笼时擦伤孔壁，并确保钢筋保护层厚度，宜在钢筋笼上设置定位钢筋环。纵向钢筋底端距孔底距离应有100～200mm。
3、钢筋笼主筋和加劲箍交点处应全部点焊或采取扎丝进行绑扎。钢筋笼接头当采取搭接时，为使接头能够承受吊入时下段钢筋自重，部分接头应焊牢靠。
4、钢筋笼制作许可偏差值为主筋间距±50mm；箍筋间距±50mm；钢筋笼直径±50mm；钢筋笼总长度±200mm。
6．3．3钢筋笼吊装
1、钢筋笼吊放应使用起吊架，采取双索或四索起吊，以防起吊时因钢索收紧力而引发钢筋笼变形，同时要注意在起吊时不得拖拉钢筋笼，以免造成弯曲变形。为避免钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上溜绳，用人力加以控制
2、钢筋笼就位采取16t汽车式起重机进行吊装。依据所投控制标高，起重机将钢筋笼缓缓放入井中，调整至设计标高处，用钢管或槽钢将整个钢筋笼悬挂于井口上，借自重保持垂直度正确。吊钢筋笼过程中，要轻提缓放，避免碰撞孔壁，若下笼遇阻，不得猛提猛放，应查明原因，经处理后，再行下钢筋笼。
3、钢筋笼需要分段吊入接长时，应注意不得使钢筋笼产生变形。下段钢筋笼入槽后，临时穿钢管搁置在导墙上，再焊接接长上段钢筋笼。钢筋笼吊人槽内时，吊点中心必需对准孔中心，竖直缓慢放至设计标高，再用吊筋穿管搁置在孔口。假如钢筋笼不能顺利地插入孔内，应重新吊出，查明原因，采取对应方法加以处理，不得强行插入。
6．4混凝土浇灌施工
1、钢筋就位后，应在2h以内开始浇灌混凝土。浇灌混凝土必使用导管，内径250-300mm，每节长度通常为2.0～2.5m。导管要求连接牢靠，接头用橡胶圈密封，预防漏水。使用后要立即将粘附在导管上混凝土清除洁净。
2、为预防泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必需保持适宜埋置深度，通常应控制在2～4m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。
3、导管下口和孔底间距，以能放出隔水栓和混凝土为度，通常比栓长200～500mm。隔水栓应放在泥浆液面上。为预防粗骨料卡住隔水栓，在浇注混凝土前宜先灌入适量水泥砂浆。隔水栓用铁丝吊住，待导管上口贮斗内混凝土存量满足首次浇筑，导管底端能埋入混凝土中时，才能剪断铁丝，继续浇筑。
4、混凝土浇灌应连续进行，中途不得间歇。当混凝土不能通畅时，应将导管上下提动，慢提快放，但不宜超出1000mm。导管不能作横向移动。提升导管应避免碰挂钢筋笼。
5、伴随混凝土上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋人混凝土面以下通常保持2～4m，不宜大于6m，并大于lm，严禁把导管底端提出混凝土上面。
6、混凝土浇筑完成，终浇混凝土面高程应高于设计要求1.0m，此部分浮浆层以后凿去。
7、在浇灌过程中应随时掌握混凝土浇灌量，应有专员测量导管埋深和管外混凝土标高。测定应取三个以上测点，用平均值确定混凝土上升情况，以决定导管提拔长度。
6．5旋旋挖灌注桩施工紧急情况处理方法及预案
1、钻具应注意必需连接牢靠，总重量不得超出钻机或卷扬机使用说明书要求重量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故。
2、下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后。再导正下入孔内。进入孔内后，不得松刹车，高速下放。提钻时应先缓慢提数米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如发觉有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提。不得强行提拉。
3、钻进中，当发觉塌孔、肩孔、斜孔时，应立即处理。发觉缩颈时，应常常提动钻具，修护孔壁，每次钻进时间不宜过长，以防卡钻；
4、整个成孔过程中，应注意一直保持孔内液面比地下水位高1.5~2.Om，以液柱静压和渗压保持孔壁稳定。
5、混凝土浇灌应连续进行，中途不得间歇。遇特殊情况等候时间过长，现场发觉砼要达成初凝期迹象时，为了降低损失和事故发生，应立即现场采取搅拌砼，来完成此次浇注工作，不然此次砼浇灌实体作为质量事故报废处理。
第七章 施工质量确保方法
7．1质量管理和控制
我们着重从质量体系要素管理入手，实现对工程质量控制。必需严格按设计施工图、经甲方审定施工组织设计和施工方案及国家相关施工规范精心组织施工，严格把好各道施工工序工程质量关，杜绝任何工程质量事故。
7.1.1对施工组织设计和作业指导书要求
为确保负担工程项目从施工准备、过程作业，交付及服务全过程质量目标控制，确保工程承包协议要求得到满足，施工组织设计、施工方案作业方案中，包含有达成质量目标必需采取方法和控制、评定标准和完成时间。
7.1.2工程施工过程质量控制
7.1.2.1确保分项（部）工程按规范程序在受控状态下进行。明确控制关键，对施工质量不能经过其质产品检验试验完全确定和施工后无法测量或只能破坏性测量等特殊过程（工序），由作业层编制特殊过程作业指导书和质量控制方法，以满足协议要求。
7.1.2.2过程控制。依据工程项目标不一样阶段，作业层负责通常工序过程策划。通常工序，指正常作业和作业发生不合格时需返工、加固、补强处理时，不影响总工期关键工序。对作业层编制施工方案，报项目部审批后实施，并在施工网络计划中进行控制。工程项目标质量不能确保时，项目部、作业层对过程（工序）和人员配置及施工设备能力进行分析并立即采取方法。
7．2质量管理制度
在工程中特制订以下质量管理制度。
7.2.1技术交底制度:
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包含项目技术副经理对工长技术交底、工长对班组技术交底、班组长对作业班组技术交底，各级交底要以书面进行，因技术方法不妥或交底不清而造成质量事故要追究相关部门和人员责任。
7.2.2样板制度:
施工操作注意工序优化工艺改善和工序标准化操作，经过不停探索，积累必需 管理和操作经验，提升工序操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种全部要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。
7.2.3 施工挂牌制度:
关键工种如钢筋、混凝土等，施工过程中在现场实施挂牌制，注明管理者、操作者，施工工期，并做对应图文统计，作为关键施工档案保留，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故要追究相关人员责任。
7.2.4 过程三检制度:
实施并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作统计。
7.2.5 质量否决制度:
对不合格分项必需进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究相关人员责任。相关责任人员要针对出现不合格品原因采取必需纠正和预防方法。
7.2.6 成品保护制度:
要象重视工序操作一样重视成品保护。项目经理人员应合理安排施工工序，降低工序交叉作业，上、下工序成品造成影响时，应证得上道工序操作人员及管理人员同意，并避免破坏和污染，不然造成损失由下道工序操作者及管理人员负责。
7.2.7 质量文件统计制度:
质量统计质量责任追溯依据,应努力争取真实和详尽,各类现场操作统计及材料试验统计,质量检验统计等要妥善保管,尤其是各类工序交接处理,应具体统计当初情况,理清各方责任。
7.2.8 相关工程技术、质量文件资料管理制度：
工程文件资料完整是工程完工验收关键依据，应真实和详尽，由专职资料员整理、保管、存档，做到工程技术、质量确保资料及验收资料随工程进度同时进行。
7.2.9 工程质量等级评定、核定制度：
完工工程首先由施工企业按国家相关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定不合格工程不得交工。

7．3灌注桩工程验收及要求
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序
检验项目
许可偏差值
检验方法
主控
项目
1
主筋间距
±50
用钢尺量
2
长度
±200
用钢尺量
通常
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样选检
2
箍筋间距
±50
用钢尺量
3
直径
±50
用钢尺量

混凝土灌注桩质量检验标准

项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
见下表
基坑开挖前量护筒，竣
工挖后量桩中心。
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测,或侧钻杆,套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求嵌岩深度。
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范5
按基桩检测技术规范。
4
混凝土强度
设计要求
试件汇报或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般

目
1
垂直度
见下表
测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球。
2
桩径
见下表
井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包含内衬厚度。
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样。
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度：端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
mm
mm
160～220
70～100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检验每根桩实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

灌注桩平面位置和垂直度许可偏差

成孔方法
桩径许可
偏差
(mm)
垂直度许可
偏差
(%)
桩位许可偏差(mm)
1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩
泥浆护壁冲孔桩
D≤1000mm
±50
<1
D/6,且小于100
D/4,且小于150
>1000mm
±100
100+0.01H
150+0.01H
注：1、桩径许可偏差负值是指部分断面。
2、H为施工现场地面标高和桩顶设计标高距离，D为设计桩径。
7．4旋挖灌注桩施工质量控制
1、 预防和改善
 旋挖钻孔灌注桩其工序多，技术要求较高，加上地质条件较为复杂多变，施工中难免发生意外，怎样做好预防方法及意外发生后怎样立即采取补救方法是关键。
 2、导管堵塞及处理
  导管堵塞是导管法灌注水下混凝土时易发生情况之一。
  关键原因：初灌发生堵塞时，多是隔水塞上没有先浇水泥砂浆，而混凝土粘聚性又不太好，造成粗骨料卡人隔水塞。中期发生堵塞关键是混凝土品质差，混凝土极易离析，在导管内下落过程浆体和石子分离、石子集中堵塞导管，或混凝土较干稠，而造成堵塞。
  预防方法：严格控制骨料规格，坍落度和拌和时间，避免混凝土在导管内停留时间过久。
  处理措施：发生堵管后，应在许可导管埋入深度范围内，略提升导管后猛然下插导管来消除堵管，此法无效时应停止灌注用长钢筋冲捣疏通或振动器振动导管。    ‘
3、护简冒浆、孔壁坍塌及处理
  关键原因是地表土层软弱，在砂卵石层中因为钻进速度慢钻进，对孔壁扰动加大，抽渣时未立即补泥浆。
  处理措施：停机回填粘土至孔顶，重新下沉并加高护筒后重新成孔。
  处理方法：接长、下沉护筒直至孔内泥浆面能较稳定保持一定高度为止。
4、中心偏离处理
 处理措施：停机回填粘土至孔顶，重新下沉并加高护筒后重新成孔。
5、断桩及处理
 灌注水下混凝土过程中，因导管内混凝土停留时间太长严重堵管，不得不将导管提离混凝土面等原所以致断桩。
 处理方法：会同设计方，采取压浆补强方法，具体做法：(1)先用小型钻机沿桩身钻一深控至断桩位置，在不远处沿桩身再钻一孔作出浆孔，深度要达成补桩位置下1.Om。(2)用高压水泵向一个孔内压入清水，压力为O．8Mpa，将松散混凝土渣从另孔中冲出来，直到排出清水为止。(3)用压浆泵压浆，先压入水灰比为O．8清水泥稀浆，进浆管应插入lm以上，用麻袋填塞进浆管周围，预防水泥浆从进浆管口冒出，等孔内有清水从出浆口冒出来时停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。(4)再用水灰比为O．4水泥浆压入，以O．8Mpa灌浆压力稳压闷浆25分钟。
6、混凝土浇灌质量控制
①严格控制首批混凝土量，确保导管首次埋深符合要求，首批混凝土灌注量V按下式进行计算：
    V=π/4d2×h1+π/4D2×Hc
    D--钻孔实际直径(m)；
    R0一孔内泥浆重度(KN／m3)；
    d---导管内径(m)；
    h1一孔内混凝土高度达成he时导管内混凝土柱和导管外水压平衡时导管内混凝土注高度(m)，hl=Hw×ra／rc；
    Hw一钻孔首次灌注需要混凝土面至孔底高度，  即导管首次埋深h2加间距h3(h2应大于1m，h3为O.4～O.6m)；
    Hw一孔内液面和首次灌注需要混凝土面距离(m)；
    rc一混凝土拌合物重度(KN／m3)，取24KN／m3。
②首批混凝土隔水方法
  先灌入水泥砂浆，置于导管内隔水塞上部，倒入砂浆时，要将隔水塞逐步下移，使砂浆全部进入导管，储足了首批混凝土灌注量后再剪绳让混凝土灌人孔底(砂浆首先预防骨料卡住隔水栓，首先轻易被冲至混凝土面表层，作混凝土表面保护层)。
③水下混凝土灌注过程中，导管提升应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。每次提升导管前，应先探测管内外混凝土面高度，并做好统计，导管通常埋置深度应小于2m，最大埋深宜控制在6m左右。
④灌注中遇当导管内混凝土不满时，后续混凝土要渐渐灌人，不可整斗一下灌人导管，预防形成高压气囊，影响混凝土浇注质量。
⑤为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌高度大于O.75m。
⑥钢护筒在灌注结束混凝土初凝前拔出，起吊护筒要保持其垂直性，避免将桩顶扭歪甚至破坏。

第八章 安全施工管理及安全确保方法
8．1安全生产方针及标准
配合甲方坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持“谁主管、谁负责”，坚持“管生产必需管安全”标准，实施《施工现场安全生产确保体系》标准，走安全效益型道路：严格科学管理，以一流施工水平拓展中国外建筑市场。
8．2安全管理目标
8.2.1安全目标
各类人身事故为零。
机械设备安全事故为零。
火灾事故为零。
争创“零事故工程”。
8.2.2安全施工确保体系：
安全机构施工管理模式详见下图
安全机构施工管理模式图
各工序施工班组安全（钢筋班、打桩班、混凝土班等）
整体工程施工安全
安全员

工程桩施
工安全
项目经 理

副经理

现场安全巡查
治安保安员

8．3旋挖成孔灌注桩安全操作具体要求及方法
1、旋挖钻进成孔采取泥浆护壁成孔，应依据设备情况、地质条件和孔内情况改变，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。
2、钻机（吊车）操作时，旋转半径范围内不得有些人员走动或进行其它作业，非工作人员不准进入施工区域内，以免发生安全意外事故。
3、灌注孔桩在已成孔还未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。
4、全部成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水电线或绝缘层有损伤电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。
5、恶劣气候冲孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上总开关，并将离电源最近配电盘上开关切断。
6、混凝土灌注时，装、拆导管人员必需戴安全帽，并注意预防扳手、螺丝等掉人桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其它作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必需检验其是否垫稳或挂牢。
8．4用电安全方法
（1） 甲方供电、我方用电，其责任划分；甲方负责提供总电源及总电源箱和施工现场一二级配电柜，我方负责各级分电箱，供用双方责任分办界点是总供电箱出线开关下桩头。
（2） 甲方总电源箱安装完成合格后，交付我方验电书面签收，总供电箱开关由甲方负责闭合，甲方总电源位置一旦确定，我方不得私自移动。
（3） 开关箱、配电箱必需分级设置，即甲方总电源箱为第一级，其它依次为第二级或第三级，全部配电箱必需设置隔离开关，作业维修时可靠电源隔离方法，强调“一级一间”制度，避免可能发生误操作。
（4） 配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有预防雨水沿导线流入箱内方法，移动配电 箱进出线必需采取橡皮绝缘软电缆。
（5） 工程供电为单独变动器供电且中心点直接接地供电系统。必需采取三相五线制，即TN-S制，其保护零线须为绿/黄双色线，全部供电电缆须架空设置。
（6） 施工用电配电箱、开关箱及其它电气设备必需保护接地或保护接零，其保护零线或保护接地线须为绿/黄双色线。产生振动设备，其保护接地或保护零地边接点应增加到最少两处。
（7） 动力用电和照明用电须分开配置；开头箱须采取“一机一闸一漏（漏电保护器）”，并依据负荷容时单独配置，严禁“一闸多机”。
（8） 供电管理由专业电气人员负责，全部电气操作人员，必需要有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、检修，严禁无证操作。
（9） 发觉全部或局部停电，是供电问题，和使用部门负责用电人员联络，查明原因方可送电。
对自己所负责用电设施定时进行巡视、检验，认真做好统计；发觉缺点和不符合安全用电要求，要立即处理、处理；有责任相互督促、检验，当发觉由违章或安全隐患，要责令整改；有严惩违章无动于衷，安全及供电管理人员有权阻止作业，并可进行罚款等处理，直至切断电源，待整改落实后，方可送电。

第九章 施工进度计划及工期确保方法
9．1工程进度计划
依据工程施工要求，确保目标工期。
9．2工期进度技术组织方法
9．2．1工期目标
创一流工程进度，实现既定目标。
9．2．2工期确保方法
A、施工准备方法
提前做好施工准备，达成“三快”：“进场快”、“安家快”、“开工快”，快速掀起施工高潮。
深入研究设计文件和图纸，正确计算实物工作量、劳动力和机械设备需用量。
充足做好开工前材料、机具和劳动力及技术方面准备工作，确保施工顺利进行；进行工程总体计划，编制相关工程施工配合方案，制订相关工程进度，配合协调方法，组织方法和措施。
做好施工物资供给计划，贮备一定量常见件、易损件。
投入一定专题资金，用于工程前期准备及设备更新维修保养等。
B、组织方法
选派能力强、水平高、经验丰富工作人员，配置足够技术工人上岗，确保职员队伍整体素质。
项目部配置机械工程。抽调专业技术人员组建设备保检小组，进行设备按期保检工作，强化设备保养维修工作，确保机械设备完好率和利用率。
安全生产是确保工期首要条件，项目部设两名专职安全员，进行工程安全施工总体计划和安排，以强有力安全确保施工顺利进行，不因安全事故影响施工进度。
C、工期确保技术方法
强化施工组织设计，科学合理地部署、利用施工平面，按阶段调整现场平面部署，获取时间最好利用，保持均衡生产。
合理组织施工机械设备流水作业和充足利用、提升机械设备使用效率和生产水平。
做好季节性施工技术方法，确保雨季施工正常进行，不因气候改变而影响工期进度。
加强施工步骤控制。
编制切实可行施工进度计划，组织技术过硬、素质高施工人员，加强施工过程中组织管理。
施工过程中作好各项准备工作，确保原材料、半成品、工机具按时到位。
合理调配和使用机械设备，充足发挥其关键作用，而且确保机械设备完好率和利用率。
1. 工期组织确保方法
（1）组成精干、高效项目班子，确保指令通畅，令行严禁；同甲方、监理工程师和设计方面亲密配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面主动配合，从组织形式上确保总进度实现。
（2）做好施工配合及前期施工准备工作，议定施工准备计划，专员逐项落实，确保后勤，确保工作高质高效。
（3）关键工序二十四小时连续作业，人员按三班配置。
2.工期管理控制方法
（1）抓好开工前准备工作
首先从人员上做好准备，从项目经理部到工程技术人员，根据甲方要求，接到进场通知后五日内即做到人员到位，确保工程尽早开工，为整个工程顺利施工铺垫坚实基础。
（2）立即调整施工方案和施工总进度实施计划
进场后，依据现场实际情况及甲方和监理意见，一周内完成施工方案调整工作，使其愈加符合实际情况。
在此基础上制订周计划和月计划，以周计划确保月计划实现，以月计划实现确保总施工进度计划实现。施工过程中，一旦计划发生偏移，适时进行修正，充足利用自由时差及总时间差，使关键线路上工序不延误一天，对整个工程进度进行动态科学管理。
（3）加强施工中每道步骤质量管理
充足发挥本单位以往施工经验，发扬优点，克服不足，对微弱步骤制订专门方案，努力争取使每道工序做到一次验收合格经过，不发生返工情况，从而确保总工期实现。
（4）制订奖罚方法，充足调动一切主动原因，利用经济手段对按计划和超计划完成阶段工期目标施工班组给予奖励，立即兑现。
3.关键工序工期进度确保方法
为确保工期目标，对各分项和关键工序进行科学、合理衔接，以确保施工流水能按计划正常运行，具体方法以下：
桩芯砼浇注是本工程关键分项工程，直接关系着工程成败，该分项不完成，其后续工程无法施工
4.材料确保方法
发挥优势，集中调运大宗材料，周转物料，采取有效方法，确保供货在预定时间内保质保量供货。
5.机械设备确保方法
（1）在设备配置中充足考虑贮备和富余量。
（2）确保施工设备在施工过程中运行可靠性，加强设备管理，加强对机械设备保养维护，采购和储存易损零部件时，应最少备齐两套设备配件。项目部设置机械维修班组，确保发生故障时在合理时段内修复。
第十章 施工总平面部署
10．1施工现场计划
施工现场计划标准是：节省投资、因地制宜、方便施工，尽可能利用现有设施和资源。
平面计划关键内容有：施工便道、供电线路及电源、供水系统、钢筋加工场、泥浆池、生活驻地等。