洪灾石灰石页岩矿山修复治理工程投标文件模板.doc

全部江堰拉法基水泥
“7.8”洪灾石灰石、页岩矿山修复治理工程投标文件

技
术
标

11月

目录
1、本项目施工组织方案，施工工期 2
2、本项目安全组织方案和安全保障方法 51
2.1、拉法基安全管理目标 51
2.2、本项目施工作业风险分析和控制方法 58
2.3、交叉作业控制方法 70
2.4、全部江堰拉法基水泥强制劳保用具 71
2.5、边坡作业安全控制方法 71
2.6、职业健康、安全和环境保护（HSE）实施计划 72
3、施工作业安全应急预案 93

1、本项目施工组织方案，施工工期
1.1、工程概况
全部江堰拉法基水泥，系由拉法基海外中国控股企业及其子企业四川双马水泥股份和全部江堰建工建材,成全部工业投资集团合资成立中资合资企业，为西南地域最大外商投资企业之一。企业成立于1999年2月9日，坐落在距成城市55公里全部江堰市，现有两条日产3500吨熟料、一条日产5000吨熟料新型干法窑外分解生产线，一座石灰石矿山、一座页岩矿山和一条2.38公里铁路专用线，拥有优质原料资源，一流工艺技术，优异生产设备 和丰富管理经验。企业生产规模为年产熟料420万吨，水泥560万吨。
受“7.8”洪灾等影响，全部江堰拉法基水泥石灰石、页岩矿山多处挡墙、水沟、基础等均发生不一样程度毁坏，严重影响企业正常生产，所以对挡墙、水沟、基础等项目进行综合治理迫在眉睫。受全部江堰拉法基水泥之委托，中冶成全部勘察研究总院对以上项目进行了地质灾难评定及治理设计工作，依据设计图纸其治理形式关键有浆砌石排水沟、浆砌石及混凝土挡土墙、砖砌拦水墙、安设涵管及人工挖孔桩等，具体详见矿《全部江堰拉法基洪灾治理工程设计图》。
为确保该工程能够顺利实施，同时也为了确保施工质量及施工过程中人员和设备安全，特编制此施工组织设计(方案)。
1.2、编制依据
1.2.1《全部江堰拉法基洪灾治理工程设计图》(中冶成全部勘察研究总院.11)
1.2.2《滑坡治理工程勘察规范》(DZ/T 0218-)
1.2.3《滑坡治理工程设计和施工技术规范》(DZ/T 0129-)
1.2.4《建筑边坡工程技术规范》(GB 50330-)
1.2.5《坍毁、滑坡、泥石流监测规范》（DZ/T 0221-）
1.2.6《岩土工程监测规范》（YS5226-1996）
1.2.7《地质灾难防治条例》(国务院令第394号)
1.2.8《工程测量规范》（GB 50026-）
1.2.9《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）
1.2.10《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）
1.2.11《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）；
1.2.12《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-）；
1.2.13《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）；
1.2.14《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-）；
1.2.15《土方和爆破工程施工及验收规范》GB50201-；
1.2.16《一般混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-)；
1.2.17《一般混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-)；
1.2.18《混凝土强度检验评定标准》(GB/T 50107-)；
1.2.19《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ50119-)；
1.2.20《混凝土质量控制标准》(GB 50164-)；
1.2.21《一般混凝土配合比设计要求》(JGJ55-)
1.2.22《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18- ）；
1.2.23《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-）；
1.2.24《特种作业人员安全管理规则》（GBJ306-85）；
1.2.25《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128-）；
1.2.26《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）；
1.2.27《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）；
1.2.28《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）；
1.2.29《焊接和切割安全》（GB9448-99）；
1.2.30《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-）；
1.2.31《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993 J 119-）；
1.2.32《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-）；
1.2.33《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）；
1.2.34《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-）；
1.3、施工准备
1.3.1技术准备
1.3.1.1、治理工程图纸会审；
1.3.1.2、熟悉施工图纸、施工组织设计方案和相关地质资料等技术性文件；
1.3.1.3、由技术责任人组织相关人员逐层进行技术和安全交底。
1.3.2施工现场准备
1.3.2.1场地应含有“三通一平”基础施工条件；
1.3.2.2依据现场情况做好场地计划和部署，确保治理工程施工顺利实施，同时不得影响甲方正常生产运作；
1.3.2.3在施工前，由乙方向甲方及监理接收工程坐标、水准点等书面材料，并进行复测；
1.3.2.4在施工前，应正确测放各控制点，并请建设、监理、设计、总包等单位对控制点进行复测，以确保点位正确性；
1.3.2.5按设计要求选购材料，进场材料（钢材、水泥、砂、石）均应选样检验。并由试验室作出设计要求混凝土强度等级配合比。所用钢材型号、批号应和检测材料相同，并有材质汇报及出厂合格证书；
1.3.2.6依据该工程实际情况，我方准备了充足机具；
1.3.2.7对可能出现多种情况进行全方面分析，制订对应应急方法。
1.3.3施工次序
依据现场地形地貌、工程地质及水文地质条件、相关设计图件，结合我企业类似工程施工经验，对该项目工程，我方拟采取四个作业班组，第一班组为土石方，第二班组为砌筑班组，第三班组为钢筋混凝土班组，第四班组为挖孔桩班组，各班组独立负责，工序间各班组亲密配合。施工时第一班组先行施工，其它各班组紧跟其后按工艺步骤施工。
1.4、施工计划
1.4.1工期计划
依据设计文件结合本工程实际情况及我方类似工程施工经验，施工中将采取多工序交叉作业法，各工序相互配合、相互协作，计划开工日期为-12-01，计划完工日期为-03-20。
1.4.1.1施工进度计划横线图

施工进度计划横线图
序号
进度
工作内容
工 作 日（天）

工序名称
时间
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
1
进场准备
安全围护
．12.01～.12.05

2
土方开挖
．12.05～.12.30

3
砌筑施工
．12.25～.2.25

4
砂浆抹面
．01.15～.03.08

5
路边沟施工
．12.20～.01.20

6
浆砌石挡墙施工
．12.23～.02.20

7
浆砌石水沟施工
．01.01～.02.10

8
人工挖孔桩施工
．12.20～.01.25

9
冠梁施工
．02.15～.02.30

10
土方回填
．02.15～.03.20

1.4.1.2工期确保方法
1.4.1.2.1组织确保方法
1.4.1.2.1.1此项工程作为我方关键项目进行管理，组织有多年建筑施工经验技术人员组成精干项目经理部；
1.4.1.2.1.2挑选含有多年施工经验技术工人，组成作业班组；
1.4.1.2.1.3为确保工期，通常情况下周六和周日不放假，确保工程连续施工；
1.4.1.2.1.4建立会议制度（生产调度会）。项目经理每日召开生产碰头会，检验日作业计划，立即处理问题，责任到人。
1.4.1.2.2制订科学合理施工网络计划
1.4.1.2.2.1找出关键线路及关键工作，制订具体月、旬、日作业计划，制订工期奖惩制度，确保工期目标实现；
1.4.1.2.2.2采取优异施工技术法，加大科技含量；
1.4.1.2.2.3合理地组织施工。在进行目前工序同时，做好下一道工序准备工作，这么合理地组织流水施工作业，在各工序间合理地进行搭接施工，缩短整体施工工期。
1.4.1.2.3人力、物力、机具、设备和资金确保
1.4.1.2.3.1投入足够人力、物力、财力以确保施工中多种材料，机具和设备要求；
1.4.1.2.3.2制订合理材料和设备进行出场计划。对工程所需材料，尽早安排，不因材料供给问题而影响工期。
1.4.1.2.4搞好三个配合
1.4.1.2.4.1和建设单位搞好配合，为建设单位工作提供方便，尊重建设单位意见，团结协作；
1.4.1.2.4.2、和监理单位搞好配合，认真接收监理单位监督和检验，加强工程控制，完成项目目标；
1.4.1.2.4.3、和设计单位搞好配合，认真细致地搞好图纸会审工作，发觉问题立即和设计单位联络，把问题立即处理在施工之前。
1.4.2多种需用量计划
1.4.2.1人员计划
各工种投入人员计划表
序号
作业班组
采取班别
人数（人）
备注
1
土石方班组
2班
30

2
混凝土（含砂浆）班组
2班
30

3
砌筑班组
2班
40

4
人工挖孔桩班组
2班
20

5
运输班组
2班
10

6
勤杂班组
2班
15

7
项目部

9

合　　计

154

1.4.2.2设备计划
拟投入关键设备计划表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工
部位
备注
1
混凝土
搅拌机
JZC350
5台
广元

5.5
良好
砼拌合

2
混凝土振动器
ZN50—1.5
8套
成全部

1.1
良好
砼振捣

3
溜槽
φ250
400米
成全部

良好
砼浇筑

4
型材切割机
J3G2—400
3台
成全部

3
良好
钢筋加工

5
钢筋切断机
GQ40
3台
成全部

5.5
良好
钢筋加工

6
钢筋弯曲机
U50
2台
成全部

20
良好
钢筋加工

7
电焊机
BX1—400
10台
成全部

15
良好
钢筋加工

8
全站仪
RTS-822
2台
瑞士

良好
测量

9
GPS
X-20
2台
杭州

良好
测量

10
手推车
0.08m3
30辆
成全部

良好
零星运输

11
清水泵
QS-25-20-3
30台
成全部

1.1
良好
施工用水

12
装载机
ZL30
6台
成工

良好
土石方

13
挖掘机
EC240B
4台
柳工

良好
土石方

14
灰浆
搅拌机
JW180
8台
全部江堰

5.5
良好
砂浆拌合

15
锚杆机
金星9000
8台
成全部哈迈

15KW
良好
锚索施工

16
注浆泵
ZJB-100/8
4台
成全部阔力

15KW
良好
锚索施工

17
混凝土喷射机
PZ-5B
4台
四川成威

12
良好
锚喷施工

18
空压机
VHP700
8台
成全部

良好
石方
柴空
19
气 镐
10型
20台
成全部

良好
石方

20
发电机
20KW
12台
成全部

良好
施工用电

21
发电机
50KW
8台
成全部

良好
施工用电

22
工程车辆
10m3
5辆
重庆

良好
材料运输

23
隶属机具

若干

良好
其它

1.4.2.2材料组织计划
材料组织计划表
序号
材料名称
规格型号
厂家（产地）
需用量估算
单位
进场计划
备注
1
钢筋
φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ22、φ28
攀成钢、威钢
40
吨
随进度进场

2
水泥
P.O32.5R
P.O42.5R
拉法基水泥

吨
随进度进场

3
卵石
φ20～50
当地
1000
M3
随进度进场

4
砂
中砂
当地
10000
M3
随进度进场

5
块石
φ200～300
当地
25000
M3
随进度进场

6
涵管
φ1200
成全部
50
m
准备阶段进场

7
钢管
φ48
攀成钢、威钢
10
吨
随进度进场

1.5、施工管理组织机构
为顺利、安全地完成此次施工任务，确保工程质量，我方选派含有丰富施工经验施工管理人员和工程人员进驻现场，拟成立本工程项目经理部，负责协调管理整个生产工作。由项目生产经理负责整个施工过程进度和安全，项目部技术责任人对整个施工过程质量进行监控，各专职技术人员和施工人员配合施工。
1.5.1施工组织机构设置及关键人员配置
1.5.1.1本工程实施项目经理负责制，现场组织机构设置以下：
现场组织机构

项目经理

项目总工程师

质 检 组

工程 技术 部

综 合 办 公 室

财务后勤组

测 量班组

土石方班组

砼（砂浆）班
组

运输班组

砌筑班组

钢筋班组

保 安

安 全 检 查

统 计

水 电 管 理

财 务

材 料 供 应

生活

1.5.1.2施工现场关键人员配置见下表：
序号
职 称
职 务
人数
备 注
1
高级工程师、二级建造师
项目经理
1

2
高级工程师
技术经理
1

3
工程师
安全经理
1

4
高级工程师
质检员
1

5
高级工程师、助理工程师
技术员
3

6

材料员
1

7

安全员
4

8

预算员
1

1.5.2参与本工程人员岗位职责
1.5.2.1项目经理部
由项目经理、项目总工组成
岗位职责：
①责任人项目标生产安排；
②负责项目部对内外协调；
③工程设备管理及人员调动；
④项目经理为生产质量第一责任人，项目部负责对生产质量和进度进行监督管理；
⑤负责生产材料计划、准备管理工作；
⑥财务管理；
⑦协议管理
⑧其它行政管理。
1.5.2.2技术部
岗位职责：
①测量放线；
②下达施工技术要求；
③施工过程质量统计；
④砌筑质量检验；
⑤钢筋制安、砼配制浇注检验；
⑥填写施工日志；
⑦统计实际工作进度并立即上报；
⑧完成项目经理部交办其它工作。
1.5.2.3质检组
岗位职责：
①测量放线质量检验验收；
②砌筑施工质量检验验收；
③钢筋制作、安放质量检验验收；
④混凝土搅拌、运输、浇注质量检验验收；
⑤施工材料质量检验验收；
⑥完成项目经理部交办其它工作。
1.5.2.4施班组组
岗位职责：
①土石方挖运；
②砌筑施工；
③钢筋制作、安放；
④混凝土搅拌、运输、浇注；
⑤挖孔桩施工；
⑥灌浆施工；
⑦施工必需安全防护；
⑧设备维修和保养；
⑨上下班交接；
⑽施工质量互检、自检。
1.5.2.5水电班
岗位职责：
①工程用水电线路铺设；
②设备电器检验及维修；
③用电安全监督；
④用电安全知识教育。
1.5.2.6后勤组
岗位职责：
①工地治安管理及监督，维护施工正常进行和材料安全；
②保管工具及工程用材；
③凭领料单发放工具及材料；
④后勤生活用具采购管理。
1.6、主体工程施工工艺及技术方法
1.6.1混凝土工程
此次混凝土工程关键施工部位是混凝土挡墙、混凝土水沟及其基础垫层、混凝土格构、路拱、原水沟修复等。强度等级为C15、C20、C25。各结构几何尺寸详见本治理工程设计图纸。
1.6.1.1材料要求
（1）水泥：本工程水泥采取拉法基瑞安水泥生产一般硅酸盐水泥，水泥强度等级为P.O32.5R或P.O42.5R，水泥初凝时间不宜早于2.5h，水泥性能必需符合现行国家相关标准要求，水泥进场验收应符合以下要求：
出厂合格证，内容包含：水泥牌号、厂标、水泥品种、强度等级、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等试验指标；合格证应加盖厂家质量检验部门印章。
水泥进场后在监理工程师见证下取样，取样方法应按《水泥取样方法》（GB12573-90）进行，并送含有相关资质质检部门进行复检，通常复检内容包含：安定性、凝结时间、胶结强度三项。
进场水泥有下列情况之一者，应进行复试，复试应由法定检测单位进行并应提出试验汇报，合格使用：
a.水泥出厂日期超出三个月（快硬性水泥超出30天）
b.水泥发生异常现象，如受潮结块等；
c.使用进口水泥者；
d.设计有特殊要求者。
（2）粗骨料：宜优先选择卵石，如采取碎石宜合适增加混凝土配合比含砂率。粗集料最大粒径不应大于导管内径1/8～1/6和钢筋最小净距1/4，且小于40mm，其性能及质量要求以下：
（a）颗粒级配：通常采取连续级配5～31.5mm、单粒级配16～31.5mm或20～40mm, 有条件时优先选择连续级配。
（b）含泥量限制见下表：
混凝土强度等级
≥C30
＜C30
含泥量，按重量计小于（%）
1.0
2.0
泥块含量，按重量计小于（%）
0.50
0.70
（c）有害物质含量见下表：
项 目
质 量 标 准
硫化物和硫酸盐含量折算为
SO3按重量计小于（%）
1
卵石中有机物含量
（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应以混凝土进行强度对比验，给予复核
（d）针、片状颗粒含量限制见下表：
混凝土强度等级
≥C30
＜C30
针、片状颗粒含量，按重量计小于（%）
15
25
（e）强度指标：采取压碎指标值见下表：
骨料品种
混凝土强度等级
压碎指标值（%）
水成岩
C55～C40
≤C35
≤10
≤16
变质岩或深层火成岩
C55～C40
≤C35
≤12
≤20
活成岩
C55～C40
≤C35
≤13
≤30
卵石
C55～C40
≤C35
≤12
16
（3）细骨料（砂）：采取级配好中砂，细度模数为3.4～2.3，其性能及质量要求以下：
（a）砂关键技术性能见下表：
序号
项目
技术指标
1
粒径
≤5mm
2
表观密度
2.6～2.7g/cm3
3
堆积密度
1350～1650kg/m3
4
紧密密度
1600～1700 kg/m3
5
空隙率
干燥松散
35%～45%
颗粒级配
35%～37%
（b）含泥量：砂含泥量指砂中粒径小于0.080mm颗粒含量；砂中泥粒径大于1.25mm，经水洗并用手捏后变成小于0.630mm颗粒,称为泥块。砂含泥量泥块含量见下表。
混凝土强度等级
≥C30
＜C30
含泥量，按重量计小于（％）
3.0
5.0
泥块含量，按重量计小于（％）
1.0
2.0
（c）砂中有害物含量见下表：
项 目
质 量 指 标
云母含量，按重量计小于（%）
2
轻物质含量，按重量计小于（%）
1
硫化物和硫酸盐含量折算为SO3，按重量计小于（%）
1
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配成沙浆进行强度对比试验，给予复核
（4）水：搅拌混凝土宜用饮用水。当采取其它起源水时，水质必需符合国家现行标准要求。通常情况下应符合以下要求：
（a）水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化有害物质或油脂、糖类及游离酸类等。
（b）污水、PH值小于5酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超出水0.27mg/cm3质量水不得使用。
（c）不得用海水拌制混凝土。
（d）供饮用水，通常能满足上述条件，使用时可不经试验。
1.6.1.2混凝土搅拌相关要求
（1）原材料计量应建立岗位责任制，计量方法努力争取简便易行、可靠，许可偏差见下表：
材料类别
许可偏差（%）
现场搅拌
集中搅拌站拌制
水泥
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
（3）当拌制混凝土受到外界原因影响时（如砂石含水量改变），应立即调整和修正配合比，使拌制混凝土达成设计要求。
（4）混凝土拌制最短时间：强制式搅拌机不少于90s，自落式不少于120s。
（5）混凝土拌和物搅拌必需均匀，且色泽一致。
（6）应在拌制地点和灌注地点分别检验混凝土坍落度和温度。
（7）水下混凝土必需含有良好和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够流动性。配合比应经过试验，坍落度宜为160～220㎜。
（8）混凝土配合比含砂率宜采取0.4～0.5，宜采取中砂；粗骨料最大粒径应＜40㎜；水灰比宜采取0.5～0.6。
（9）水泥用量不少于360㎏/m3,当掺有适宜数量降低缓凝剂或粉煤灰时，可大于300㎏/m3。
1.6.1.3混凝土搅拌
依据设计要求和现场作业条件和施工工作量，混凝土拟采取现场拌制，其强度等级为C15、C20、C25，坍落度控制在160～180mm。施工前应在建立工程师见证下现场取样，并送含有相关资质试验单位进行原材料检验，检验合格后依此进行混凝凝土配合比试验，以求得施工配合比，在拌制时应严格按施工配合比称重上料，搅拌好混凝土要有良好流动性及和易性，各项指标均应满足设计及规范要求。
1.6.1.4混凝土输送
混凝凝土搅拌好后，用手推车运至施工作业部位，直接用溜槽溜至作业面。混凝土运输过程中应保持均匀性，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
1.6.1.5 混凝土浇注
（1）非泵送混凝土必需经过溜槽，当高度超出3m时，应用串筒，串筒出料口距混凝土面高度小于2.0m。串筒每间节长约0.8m，用1.5mm厚铁皮制成上口为250mm，下口为200mm圆台形导管，上口对称焊接两个圆环，下口对称焊接两个弯钩，用于联接串筒。为了减轻施工难度，也可使用帆布串筒下料。
（2）浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。使用ZN50—1.5三相插入式振捣器振捣混凝土时分层高度小于1.5m，振捣间距小于300mm，每点振捣时间大于1.5 min，再进行下一次浇注，必需连续浇注至设计标高，以防出现施工缝；
（3）混凝土浇筑前，应清除孔底虚土和杂物，并在护壁上用红油漆标识桩顶设计标高，方便浇筑时愈加好地控制桩顶标高；
（4）浇筑时应按规范要求进行随机取样，做成试块，达成28天强度后送含有相关资质检验部门进行抗压试验，留置混凝土试块时，应通知监理工程师在浇注地点见证取样；
（5）为了确保挡墙顶部混凝土强度，有利于水化热散发，在砼浇注结束后，应在12小时内对墙顶进行浇水养护，浇水养护次数以确保砼表面处于湿润状态为准，浇水养护时间不得少于7天。也可用塑料布或草帘覆盖，以防混凝土发生收缩，干裂。
1.6.2钢筋工程
1.6.2.1钢筋采购和检验
依据设计文件，主筋钢筋牌号为HRB335, HRB400,在采购时应优先选择攀钢、成钢、威钢、太钢、包钢等厂家生产产品。钢筋进场时，钢筋进场时应检验产品合格证，出厂检验汇报，进场后在监理工程师见证下取样，并送含有相关资质质检部门进行复检，复检合格后方可施工。复检内容包含：拉力试验（屈服、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验。具体要求以下：
出厂合格证应有钢厂质检部门提供或供销部门转抄，内容包含：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、等级、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应有施工单位写明单位工程名称及使用部位。
试验汇报应有法定检测单位提供，内容包含：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋等级、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始统计编号、汇报编号、试验日期、试验项目及数据、结论。
钢筋进场后应进行外观检验，内容包含：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发觉有异常现象时（包含在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。
钢筋笼制作前，钢筋应除锈调直。调直后主筋中心线和直线偏差应小于1%，并不得有局部弯曲。钢筋和焊条规格、品种必需符合设计和施工规范要求。
1.6.2.2钢筋加工
（1）钢筋加工关键在地面进行，即在地面根据设计图纸下料、成型，并按规格、型号分类堆放整齐同时做好防雨及其它保护方法。
（2）当钢筋长度不符合设计要求时，可采取闪光对焊或采取电弧双面焊接，搭接长度为5d，焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度和焊缝表观质量必需满足规范要求。
（3）钢筋配料和加工制作，必需严格根据施工设计图及相关施工规范进行，钢筋制作质量应满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—）要求许可偏差要求：
项
序
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
钢尺量
2
长 度
±100
钢尺量
通常
项目
1
材质检验
设计要求
抽样检验
2
直 径
±10
钢尺量

3
箍筋间距
±20
钢尺量
1.6.2.2钢筋安装
（1）在地面下料、成型后钢筋，按次序（先箍筋后主筋）及设计要求数量依次用吊具吊放于作业面，并对照设计图纸进行检验。
（2）钢筋检验无误后，由钢筋工严格按设计图纸进行绑扎，在绑扎过程中随时进行检验，检验钢筋根数、长度、间距及位置是否和设计图纸相符，误差是否在设计和规范许可范围内；钢筋表面是否清洁，钢筋是否除锈调直；钢筋焊接接头位置及搭接长度是否符合规范要求；
（3）钢筋绑扎成型后，在主筋上每间隔㎜绑扎混凝土垫块，从而确保主筋保护层厚度符合设计和规范要求；
（4）筋笼安装完备，合格并签办隐蔽工程验收手续后，方可进行下一道工序施工（即模板工程）。
1.6.3模板工程
1.6.3.1模板安装
钢筋制作安装检验验收合格后应进行模板安装作业。此次施工模板采取钢模板，安装前应将其清理洁净，尤其是内表面所附着混凝土等，同时要涂一层脱模剂，方便拆模及下次清理，板端应粘贴防漏胶带。
模板安装应由专业作业人员进行操作，板和板之间用“U”型卡卡紧，外侧也同时用钢管加以支撑，以防在浇筑混凝土是产生爆模事故，安装时应随时检验，以确保板墙提厚度及钢筋保护层厚度。该工作亦遵照“三检”制度，验收合格后方可进行下一道工序（即混凝土浇筑）。
1.6.3.2模板拆除
当所浇筑混凝土达成一定强度后方可拆除模板，拆除时应遵照“从上而下，由高到低”标准进行，同严禁抛撒作业，拆除下来模板应立即清理其上所附着混凝土等杂物，同时涂抹脱模剂，并在指定堆放地点分码堆放。
1.6.4脚手架工程
此次脚手架工程是要是施工作业临边防护和搭设施工作业工作平台。
1.6.4.1使用材料
（1）钢管宜采取力学性能适中Q235A钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700－89）中Q235A钢要求。
（2）钢管选择外径48mm，壁厚3.5mm直缝焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆钢管长度控制在3.5～6.0m，小横杆钢管长度控制在1.5～6m。
（3）依据相关规范要求，扣件采取机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁制造。铸造件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除洁净。
（4）扣件和钢管贴合面必需严格整形，确保和钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离大于5mm。
（5）扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。
（6）扣件表面进行防锈处理。
（7）脚手板采取原木制作，厚度大于50mm，宽度大等于20mm，长度为4-6m，不得使用有开裂、腐朽脚手板。脚手板两端应采取直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。
（8）钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和严禁使用。
1.6.4.2搭设技术方法
（1）临边维护
在搭建脚手架之前，必需首先搭设边坡顶崖边临边防护栏，以防在边坡作业时坡顶上方落物而造成安全施工，同时也是为预防在进行排水沟施工时发生坠落。临边防护栏搭建先在距崖边1米宽处钻一排直径50mm，深长1米小孔，然后插入∮28钢筋至孔底，并支出孔口小于1米，以后用砼固结。临边防护栏长度须超出工作面长度。搭建临边防护栏人员必需系挂安全带，安全带须挂在生命绳上。
（2）立杆
边坡脚手架采取双排单立杆，搭设前先清理事先打好钻孔，插入长度不低于1米Φ28钢筋，用混凝土封孔捣实，然后将钢管套入预埋防脚手架位移钻孔钢筋外；立杆顶端高出边坡1.0m，用横杆拉住架子上端立杆，架子转角处立杆间距加密并符合搭设要求，立杆接头采取对接扣件连接，立杆和大横杆采取直角扣件连接。接头交错部署，两个相邻立柱接头避免出现在同时同跨内，并在高度方向错开距离大于50cm。
（3）大横杆
大横杆至于小横杆之下，在立柱内侧，用直角扣件和立柱扣紧，其长度大于3跨，大于6m。大横杆采取对接扣件连接，其接头交错部署，不在同时同跨内。相邻接头水平距离大于50cm，各接头距立柱距离小于50cm。
（4）小横杆
横杆伸出外排大横杆边缘距离大于10cm,伸出内排大横杆在立柱坡面机向部署。
（5）纵横向扫地杆
纵向扫地杆采取直角扣件固定在距底座下皮20cm处立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。
（6）剪刀撑
本脚手架采取内斜撑方法，仅在第一步距内随小横杆向纵杆同时搭设。斜杆和立杆夹角在45°～60°。剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出距端头60 cm上，两端分别用旋转扣件固定。全部固定点距主节点距离大于15cm。下部斜杆和立杆连接点距地面高度控制在30cm内。剪刀撑杆件连接采取搭接，其搭接长度大于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离大于15cm。
（7）脚手板
脚手板采取木板，厚5cm，长度大于3.5m硬木板。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端用10＃铁丝固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距离均小于15cm。靠坡一侧脚手板离坡距离不应大于30cm。拐角处两个方向脚手板应重合放置，避免出头和空挡现象。
（8）挡脚板
挡脚板搭设在作业平台立杆内侧，高20cm，用铁丝和立杆或大横杆连接加固，搭接处必需严密。
（9）上下安全通道
在脚手架内设置上下走人斜梯，部署成“＃”形，斜体长度三跨，宽度1.2米，坡度1：1，踏步用扣件把两个小横杆和斜杆连接，上部铺设脚手板，脚手板两端用铁丝扣紧；距踏步1.2米高处设置护栏。
1.6.4.3搭设工艺步骤
清孔、钻孔→预埋钢筋（混凝土封孔）→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并和扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并和立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并和各立杆扣紧→安第一步小横杆→内剪刀架撑杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→安装立柱→安第五、六步大横杆和小横杆→设拉杆→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板。
1.6.4.4脚手架验收挂牌及许可证制度
（1）脚手架需经有拉法基土木工程师、安全工程师及监理三方验收合格并挂绿牌后方可投入使用。
（2）根据拉法基对脚手架施工程序要求，脚手架搭设前必需办理作业许可证，脚手架作业许可证由土木工程师认可现场需要做此项工作，再由安全工程对此项工作发出安全指令，最终由土木工程师和安全工程签字确定后，现场方可施工。
（3）施工方管理人员天天上架作业前对脚手架立杆、大横杆、小横杆、连坡件、剪刀撑、扫地杆及扣件进行定时检验，并按要求填写检验表，对检验出问题应立即整改。
（4）脚手架定时检验（每七天一次），由施工单位安全领导小组检验，并将检验情况提交监理及业主。
（5）挂牌要求：搭设过程挂红牌,此时除专业架子工能上架作业之外，其它人员严禁上架；搭设完成，通知各相关部门验收后，改挂黄牌，作业人员上架施工必需正确系挂安