混凝土搅拌机操作作业规程等标志牌.doc

目 录

1、 混凝土搅拌机操作规程………………………………………………4
2、 砂浆搅拌机操作规程…………………………………………………5
3、 塔式起重机操作规程…………………………………………………6
4、 施工升降机操作规程…………………………………………………7
5、 插入式振动器操作规程………………………………………………8
6、 钢筋切断机操作规程…………………………………………………9
7、 钢筋调直机操作规程…………………………………………………10
8、 钢筋弯曲机操作规程…………………………………………………11
9、 手持电动工具操作规程………………………………………………12
10、 平面刨操作规程………………………………………………………13
11、 压刨床操作规程………………………………………………………14
12、 圆盘锯操作规程………………………………………………………15
13、 卷扬机操作规程………………………………………………………16
14、 埋弧焊机操作规程……………………………………………………17
15、 电渣压力焊机操作规程………………………………………………18
16、 十项安全技术办法……………………………………………………19
17、 安全生产六大纪律……………………………………………………20
18、 文明工地卫生工作制度………………………………………………21
19、 施工现场焊割“十不烧”规定………………………………………22
20、 防火须知………………………………………………………………23
21、 起重吊装“十不吊”规定……………………………………………24
22、 项目经理安全生产职责………………………………………………25

23、 项目技术负责人安全生产职责………………………………………26
24、 施工员安全生产职责…………………………………………………27
25、 工地安全员安全生产职责……………………………………………28
26、 生产班组长安全生产职责……………………………………………29
27、 木工班长安全生产职责………………………………………………30
28、 泥工班长安全生产职责………………………………………………31
29、 电焊工班长安全生产职责……………………………………………32
30、 电工班长安全生产职责………………………………………………33
31、 钢筋工班长安全生产职责……………………………………………34
32、 架子工安全生产职责…………………………………………………35
33、 安装工安全生产职责…………………………………………………36
34、 机械作业工安全生产职责……………………………………………37
35、 机械施工安全生产职责………………………………………………38
36、 仓库管理人员安全生产职责…………………………………………39
37、 木工安全操作规程牌…………………………………………………40
38、 泥土安全操作规程牌…………………………………………………41
39、 钢筋工安全操作规程牌………………………………………………42
40、 混凝土工安全操作规程牌……………………………………………43
41、 架子工安全操作规程牌………………………………………………44
42、 电焊工安全操作规程牌………………………………………………45
43、 电工安全操作规程牌…………………………………………………46
44、 普工安全操作规程牌…………………………………………………47
45、 施工现场安全管理制度………………………………………………48
46、 安全生检查制度………………………………………………………49
47、 安全教诲培训制度……………………………………………………50
48、 安全技术交底制度……………………………………………………51
49、 班组安全活动制度……………………………………………………52
50、 施工现场消防制度……………………………………………………53
51、 门卫制度………………………………………………………………54
52、 治安保卫制度…………………………………………………………55
53、 食堂卫生制度…………………………………………………………56
54、 电气维修检查制度……………………………………………………57
55、 工程概况牌……………………………………………………………58
56、 工地管理人员名单牌…………………………………………………59
57、 安全施工守则…………………………………………………………60
58、 职工安全生产职责…………………………………………………61

混凝土搅拌机操作规程

1、作业前重点检查项目应符合下列规定：
1)电源电压升降幅度不超过额定值5％：
2)电动机和电器元件接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防罩;
4)齿轮箱油质、油量符合规定。
2、 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与简体上箭头所示方向一致。
3、作业前，应进行料斗提高实验，应观测并确认离合器、制动器灵活可靠。
4、应检查并校正供水系统批示水量与实际水量一致性；当误差超过2％，应检查管路漏水点，或应校正节流阀。
5、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。 每次加入拌合料不得超过搅拌机额定容量并应减少物料粘罐现象，加料顺序应为石子——水泥——砂子或顺序应为砂子——水泥——石子。
6、 进料时，禁止将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，禁止用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
7、拌机作业中，当料斗升起时，禁止任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提高后用铁链或插入插销锁住。
8．作业中，应观测机械运转状况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查：当需检修时，应将搅拌筒内混凝土清除干净，然后再进行检修。
9、加入强制式搅拌机骨料最大粒径不得超过容许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒物料不应超过规定进料容量。
10．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必要切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
11．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
12．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中积水排尽。

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砂浆搅拌机操作规程

1． 固定式搅拌机应有牢固基本，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。
2． 作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度恰当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。
3． 启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向对的，方可加料加水，进行搅拌作业。加入砂子应过筛。
4． 运转中，禁止用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。
5． 作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应及时切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。
6． 固定式搅拌机上料斗应能在轨道上移动。料斗提高时，禁止斗下有人。
7． 作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。
8． 砂浆机外露传动某些应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。
9． 砂浆机应安装在防雨、防防风沙操作棚。
10． 长期搁置再用机械，使用前除必要机械某些维修保养外，必要测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。

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塔式起重机操作规程

1． 起重机作业前，应检查联接螺栓及道钉无松动，松开夹轨器并向上固定好。
2． 起动前重点检查项目应符合下列规定：
1) 金属构造和工作机构外观状况正常；
2) 各安全装置和各批示仪表齐全完好；
3) 各齿轮箱、液压油箱油位符合规定：
4) 重要部位连接螺栓无松动；
5) 钢丝绳磨损状况及各滑轮穿绕符合规定；
6) 供电电缆无破损。
3． 送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属构造某些，确认无漏电后，方可上机。
4． 作业前，应进行空载运转，实验各工作机构与否运转正常，有无噪音及异响，各机构制动器及安全防护装置与否有效，确认正常后方可作业。
5． 起吊重物时，重物和吊具总重量不得超过起重机相应幅度下规定起重量。
6． 在吊钩提高运营到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离。禁止采用限位装置作为停止运营控制开关。
7． 提高重物，禁止自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或运用制动器使之缓慢下降。
8．提高重物作水平移动时，应高出其跨越障碍物0．5m以上。
9．作业中，当停电或电压下降时，应及时将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧重复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。
10．作业中如遇六级及以上大风或阵风，应及时停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构制动器完全松开，起重臂应能随风转动。
11．作业中，操作人员暂时离开操纵室时，必要切断电源，锁紧夹轨器。
12．作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。
13．停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空批示灯。
14．检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必要系好安全带。
15．在寒冷季节，对停用起重机电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。
16．动臂式和尚未附着自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。

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施工升降机操作规程

1． 作业前重点检查项目应符合下列规定：
1) 各部构造无变形，连接螺栓无松动；
2) 齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；
3) 各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；
4) 运营范畴内无障碍。
2． 启动前，应检查并确认电缆，接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应实验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处电器联锁装置良好可靠，电器仪表敏捷有效。启动后，应进行空载升降实验，测定各传动机构制动器效能，确认正常后，方可开始作业。
3． 升降机在每班初次载重运营时，当梯笼升离地面1～2m时，应停机实验制动器可靠性；当发现制动效果不良时，应调节或修复后方可运营。
4． 梯笼内载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。禁止超载运营。
5． 操作人员应依照指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。
6． 当升降机运营中发既有异常状况时，应及时停机并采用有效办法将梯笼降究竟层，排除故障后方可继续运营。在运营中发现电气失控时，应及时按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。
7． 升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必要停止运营，并将梯笼降究竟层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各关于安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运营。
8． 升降机运营到最上层或最下层时，禁止用行程限位开关作为停止运营控制开关。
9． 当升降机在运营中由于断电或其她因素而半途停止时，可进行手动下降，梯笼下滑时，不得超过额定运营速度，手动下降必要由专业维修人员进行操纵。
10．作业后，应将梯笼降究竟层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。

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插入式振动器操作规程

1． 插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
2． 操作人员应通过用电教诲，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
3． 电缆线应满足操作所需长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，禁止用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4． 使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向对的。
5． 振动器不得在初凝混凝土、地板、脚手架和干硬地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
6． 作业时，振动棒软管弯曲半径不得不大于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆或让钢筋夹住棒头，也不得所有插入混凝土中，插入深度不应超过棒长3／4，不适当触及钢筋、芯管及预埋件。
7． 振动棒软管不得浮现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
8． 作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
9． 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定规定进行保养作业。振动器存储时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采用防潮办法。
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钢筋切断机操作规程

1、 机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠基本，室外作业应设立操作规程棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。
2、 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可依照加工材料长度拟定。
3、 启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调节切刀间隙。
4、 启动后，应先空运转，检查各传动某些及轴承运转正常后，方可作业。
5、 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。禁止用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
6、 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定钢筋和烧红钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范畴内。
7、 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
8、 切断短料时，手和切刀之间距离应保持在150mm以上，如手握端不大于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
9、 运转中，禁止用手直接清除切刀附近断头和杂物。钢筋摆动周边和切刀周边，不得停留非操作人员。
10、 发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应及时停机检修。
11、 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁润滑。
12、 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合规定。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内空气，方可进行切筋。
13、 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应及时按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
14、 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

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钢筋调直机操作规程
1、 机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠基本，室外作业应设立操作规程棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。
2、 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
3、 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调节间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
4、 应按调直钢筋直径，选用恰当调直块及传动速度。调直块孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应依照钢筋直径选用，直径大宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
5、 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中禁止打开各部防护罩并调节间隙。
6、 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定距离，不得接近。
7、 送料前，应将不直钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端导孔内。
8、 通过调直后钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块偏移量，直到调直为止。
9、 切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过容许偏差时，应调节限位开关或定尺板。
10、 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

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钢筋弯曲机操作规程

1、 机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠基本，室外作业应设立操作规程棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。
2、 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
3、 应按加工钢筋直径和弯曲半径规定，装好相应规格芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轮直径应为钢筋直径2．5倍。挡铁轴应有轴套。
4、 挡铁轴直径和强度不得不大于被弯钢筋直径和强度。不直钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
5、 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩结实可靠，空载运转正常后，方可作业。
6、 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销间隙内，一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋一侧，方可开动。
7、 作业中，禁止更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
8、 对超过机械铭牌规定直径钢筋禁止进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮钢筋时，应戴防护镜。
9、 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大容许直径并应调换相应芯轴。
10、 在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧禁止站人。弯曲好半成品，应堆放整洁，弯钩不得朝上。
11．转盘换向时，应待停稳后进行。
12．作业后，应及时清除转盘及插入座孔内铁锈、杂物等。
13、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

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手持电动工具操作规程
1．外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地(接零)连接对的、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关操作办法，电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。
2．启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
3．手持砂轮机、角向磨光机，必要装防护罩。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。
4．禁止超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应及时停机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。
5．作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发既有磨钝、破损状况时应及时停机修整或更换后再行作业。
6．机具运转时不得撒手。
7．使用冲击电钻注意事项：
1)钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死；
2)钻孔时应避开混凝土中钢筋；
3)必要垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；
4)使用直径在25mm以上冲击电钻时，作业场地周边应设护栏。在地面以上操作应有稳固平台。
8． 使用角向磨光机应注意砂轮安全线速度为80m／min。作磨削时，应使砂轮与工作面保持15-30倾斜位置；作切割时，砂轮不得倾斜。

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平面刨操作规程

1．工作场合应备有齐全可靠消防器材。禁止在工作场合吸烟和有其她明火，并不得存储油、棉纱等易燃品。
2．工作场合待加工和已加工木料应堆放整洁，保证道路畅通。
3．机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
4．作业前，检查安全防护装置必要齐全有效。
5．刨料时，手应按在料上面，手指必要离开刨口50mm以上。禁止用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
6．被刨木料厚度不大于30mm，长度不大于400mm时，应用压板或压棍推动。厚度在15mm，长度在250mm如下木料，不得在平刨上加工。
7．被刨木料如有破裂或硬节等缺陷，必要解决后再施刨。刨旧料前，必要将料上钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。禁止将手按在节疤上送料。
8．刀片和刀片螺丝厚度、重量必要一致，刀架夹板必要平整贴紧，合金刀片焊缝高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得不大于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
9．机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。禁止戴手套操作。
10．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

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压刨床操作规程

1．压刨床必要用单向开关，不得安装倒顺开关，三四周刨应按顺序开动。
2．作业时，禁止一次刨削两块不同材质、规格木料，被刨木料厚度不得超过50mm。操作者应站在机床一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必要先进大头。
3．刨刀与刨床台面水平间隙应在10～30mm之间，刨刀螺丝必要重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，禁止使用带开口槽刨刀。
4．每次进刀量应为2～5mm，如遇硬木或节疤，应减少进刀量，减少送料速度。
5．刨料长度不得短于先后压滚中心距离，厚度不大于10mm薄板，必要垫托板。
6．压刨必要装有回弹敏捷逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调节水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1～2mm，光辊应高出台面0．3～0．8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。
7．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

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圆盘锯操作规程

1． 工作场合应备有齐全可靠消防器材。禁止在工作场合吸烟和有其她明火，并不得存储油、棉纱等易燃品。
2． 工作场合待加工和已加工木料应堆放整洁，保证道路畅通。
3． 机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
4． 锯片上方必要安装保险挡板和滴水装置，在锯片背面，离齿10～15mm处，必要安装弧形楔刀。锯片安装，应保持与轴同心。
5． 锯片必要锯齿尖锐，不得持续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
6． 被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，夹持锯片法兰盘直径应为锯片直径1／4。
7． 启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不不大于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
8． 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
9． 操作人员不得站在和面对与锯片旋转离心力方向操作，手不得跨越锯片。
10． 锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上锯片，在操作中应喷水冷却。
11． 作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑及刨花。

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卷扬机安全操作规程
1． 安装时，基座应平稳牢固、周边排水畅通、地锚设立可靠，并应搭设工作棚。操作人员位置应能看清指挥人员和拖动或起吊物件。
2． 作业前，应检查卷扬机与地面固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、按零或接地线、制动装置和钢丝绳等，所有合格后方可使用。
3． 使用皮带或开式齿轮传动某些，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4． 以动力正反转卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上批示方向一致。
5． 从卷筒中心线到第一种导向滑轮距离，带槽卷筒应不不大于卷筒宽度15倍；无槽卷筒应不不大于卷筒宽位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度容许偏差为6。
6． 钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
7． 在卷扬机制动操作杆行程范畴内，不得有障碍物或阻卡现象。
8． 卷筒上钢丝绳应排列整洁，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，禁止在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
9． 作业中，任何人不得跨越正在作业卷扬钢丝绳。物件提高后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面禁止人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。
10． 作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度激烈上升等异常状况时，应及时停机检查，排除故障后方可使用。
11、 作业中停电时，应切断电源，将提高物件或吊笼降至地面。
11． 作业完毕，应将提高吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。
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埋弧焊机操作规程

1. 作业前，应检查并确认各某些导线连接良好，控制箱外壳和接线板上罩壳盖好。
2. 应检查并确认送丝滚轮沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
3. 作业前，应检查减速箱油槽中润滑油，局限性时应添加。
4. 软管式送丝机构软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
5. 作业时，应及时排走焊接中产生有害气体，在通风不良舱室或容器作业时，应安装通风设备。
6、焊接操作及配合人员必要按规定穿戴安全防护用品，并必要采用防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故安全办法。焊接周边和下方应采用防火办法，并应有专人监护。
7、现场使用电焊机，应设有防雨、防潮、防晒操作棚，度应装设相应消防器材。当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
8、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品地方，并应穿绝缘鞋。

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电渣压力焊机操作规程

1、 应依照施焊钢筋直径选取具备足够输出电流电焊机。电源电缆和控制电缆连接应对的、牢固。控制箱外壳应牢固接地。
2、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降不不大于8%时，不适当焊接。焊接导线长度不得不不大于30mm，截面面积偿得不大于50mm2。
3、 焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定期精确，误差不不不大于5%，机具传动系统、夹装系统及焊钳转动某些灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。
4、 施焊前，应按所焊钢筋直径，依照参数表，标好所需电源和时间。普通状况下，时间可为钢筋直径数，电流可为钢筋直径20倍数。
5、 起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。
6、 施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。
7、 每个接头焊完后，应停留5~6min保温，寒冷季节应恰当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热拉头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。
8、 焊接操作及配合人员必要按规定穿戴安全防护用品，并必要采用防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故安全办法。
9、 现场使用电焊机，应设有防雨、防潮、防晒操作棚，并应装设相应消防器材。
10、 高空焊接时，必要系好安全带，焊接周边和下方应采用防火办法，并应有专人监护。
11、 当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12、 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品地方，并应穿绝缘鞋。

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十项安全技术办法

1. 按规定使用安全“三宝”。
2. 机械设备防护装置一定要齐全有效。
3. 塔吊等起重设备必要有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。
4. 架设电线线路必要符合本地电业局规定，电气设备必要所有接零接地。
5. 电动机械和手持电动工具要设立漏电掉闸装置。
6. 脚手架材料及脚手架搭设必要符合规程规定。
7. 各种缆风绳及其设立必要符合规程规定。
8. 在建工程楼梯口、电梯口、预留洞口、通道，必要有防护设施。
9. 禁止赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑鞋靴。
10.施工现场悬崖、陡坎等危险地区，应设警戒标志，夜间应设红灯示警。

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安全生产六大纪律

1. 进入现场必要戴好安全帽，扣好帽带；并对的使用个人劳动用品。
2. 2m以上高处、悬空作业，无安全设施，必要系好安全带、扣好保险钩。
3. 高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4. 各种电动机械设备必要有可靠有效安全接地和防雷装置，方能开动使用。
5. 不懂电气和机械人员，禁止使用和玩弄机电设备。
6. 吊装区域非操作人员禁止入内，吊装机械必要完好，把杆垂直下方不准站人。

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文明工地卫生工作制度

1. 执行卫生工作值日制度。保持环境卫生整洁，不随处吐痰，不乱抛纸屑杂物。
2、.每月进行一次大扫除，并进行卫生流动红旗评比，获得流动红旗班组恰当予以奖励。
3、 注意公共场合卫生，走廊地面无痰迹、纸屑、墙上无蜘蛛网和积尘。
4.室内办公用品放置整洁，地净、墙无积尘。
5、 玻璃窗明亮干净。
6、 办公桌椅无积尘。
7、 施工现场卫生工作由项目某些管负责人组织监督检查。项目部成立卫生监督检查小组，由各班组指派一人参加。
8、 本制度自开工之日起执行。

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施工现场焊割“十不烧”规定

1.焊工必要持证上岗，无上海市特种作业人员安全操作证人员，不准进行焊、割作业。
2、 凡属一、二、三级动火范畴焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。
3、 焊工不理解焊、割现场周边状况，不得进行焊、割。
4、 焊工不理解焊件内部与否安全时，不得进行焊、割。
5、 各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。
6、 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备部位，或火星能飞溅到地方，在未采用切实可靠安全办法之前，不准焊、割。
7、 有压力或密闭管道、容器，不准焊、割。
8、 焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采用有效安全办法前，不准焊、割。
9、 附近有与明火作业相抵触工种在作业时，不准焊、割。
10、 外单位相连部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采用有效办法之前，不准焊、割。

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防 火 须 知

1. 施工现场未经批准不得任意动用明火。
2. 焊割作业必要严格执行“十不烧”规定。
3. 油漆间、木工棚及危险品仓库等易燃易爆场合和规定禁火区禁止吸烟。
4. 水电工禁止擅自装接电器用品，拉设电线。
5. 禁止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉等明火器具。
6. 消防器材不准挪作她用，周边不准堆物，必要保持道路畅通。

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起重吊装“十不吊”规定

1. 起重臂和吊起重物下面有人停留或行走不准吊。
2. 起重指挥应由技术培训合格专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
3. 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必要捆扎牢固，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢固不准吊。
4. 多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。
5. 吊砌块必要使用安全可靠砌块夹具，吊砖必要使用砖笼，并堆放整洁。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。
6. 楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
7. 埋入地面板桩、井点管等以及粘连、附着物件不准吊。
8. 多机作业，应保证所吊重物距离不不大于3m，在同一轨道上多机作业，无安全办法不准吊。
9. 六级以上强风区不准吊。
10. 斜拉重物或超过机械容许荷载不准吊。

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项目经理安全生产职责

1. 对承包项目工程生产经营过程中安全生产负全面领导责任；认真执行国家、政府部门和公司安全生产规章制度。
2. 坚持“管生产必要管安全”，以身作则，不违章指挥，积极支持安全专职人员工作。
3. 针对生产任务特点，组织编写项目安全生产保证筹划、各级部门安全生产责任，以及制定和实行各项安全办法。
4. 筹措安全保护所需经费，贯彻安保设施、材料及用品；组织贯彻施工组织设计中安全技术办法，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度实行。
5. 定期对职工，特别是特殊工种职工进行安全技术和安全纪律教诲。
6. 每月组织安全生产检查，对发生重大事故和险肇事故苗子及时上报，认真分析因素，提出和贯彻改进办法。
7. 改进劳动条件，注意劳逸结合，保护职工身体健康。
8. 领导所属班组搞好安全生产活动。组织班组学习安全操作规程，并检查执行状况，对上级提出安全生产与管理方面问题，要定期、定人、定办法予以解决，教诲工人对的使用防护用品。

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项目技术负责人安全生产责任

一、 认真贯彻执行国家和政府部门制定劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。
二、 负责编写项目安全生产筹划和安全生产责任制。
三、 　拟订安全生产奖惩办法，建立和不断完善安全生产管理制度。
四、 定期分析安全生产状况，及时研究解决安全生产问题，并定期向公司职工代表会议报告安全生产状况和办法。
五、 审批劳动保护办法筹划，并组织实行。
六、 定期组织安全检查，积极开展安全竞赛活动。
七、 对职工进行安全、遵章守纪及劳动保护法制教诲，领导和督促各级职能部门及广大职工做好本职范畴内安全工作。
八、 持现场重大伤亡事故调查解决，拟订并贯彻整治办法。

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施工员安全生产职责

1、对本工程安全生产负直接责任，不违章指挥，禁止冒险作业，在项 目经理领导下，下达安全生产任务。
2、认真执行各项安全生产规章制度，贯彻上级制定安全生产技术办法，加强施工生产现场管理，搞好文明生产，同步把贯彻各级各部门规定 安全工作贯穿到每个详细环节中去，做好书面安全交底，遇到生产与 安全相矛盾时，生产必要服从安全。
3、组织工人学习安全技术操作规程和规章制度，坚持交任务同步交安全要领，检查和督促班组安全作业。
4、对的解决生产和安全关系，不违章指挥，组织施工人员和班组开展安全活动，认真消除事故隐患，对坚持违章作业班组必要时可强制停产整顿。
5、对生产施工现场搭设脚手架、井架和安装电气、机械设备等安全防护装置，组织验收，合格后方能使用。
6、领导所属班组搞好安全活动，组织班组学习安全操作规程，并检查执 行状况，教诲工人对的使用防护用品。
7、发生工伤事故，及时组织急救，迅速上报，并保护好现场及参加调查解决。
8、有权回绝不科学、不安全、不卫生生产指令。

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工地安全员岗位责任

1．积极带头遵守上级部门下达各项安全规则和制度，并能积极协助项目负责人管好本工地安全工作。
2．现场配电箱、动力电线等各类传动机具防护罩壳、钢丝绳、各种压力仪表，要经常检查与否有缺损、失效现象。
3．经常观测脚手架、井架、塔架稳固及现场四口临边防护有效状况，发现不安全状态应及时提出，并