混凝土搅拌站安装使用手册样本.doc

混凝土搅拌站安装使用手册目录一、概况 (2)二、搅拌站关键技术参数 (2)三、关键结构 (3)四、安装、调整和试运转 (一)、结构部分安装 （7）(二)、搅拌机安装、调整和试运转 （12）(三)、各称量装置安装、调整和试运转 （12）五、设备维护和保养 (15)六、安全操作准则 (17)七、易损件 (17) 一、 概况三板溪导流洞工程需浇筑混凝土 m3。其中泵送混凝土为 m3.按工程进度要求,从12月 日至 月 日为导流洞混凝土浇筑工期。为满足工程需要,经分析比较决定将混凝土拌和系统部署在三板溪左岸桩号 处公路内侧。该系统关键有型号为2HZF90-21500搅拌站级其它配套设施组成,月生产强度为0m3混凝土。二、搅拌站关键技术参数1 生产率（理论）： 75-90 m3/h2 料仓容积：骨料仓（大石、中石、小石、细砂、砂） 523=115m33 搅拌机：自落式，出料容量1.5m3 两台4 配料装置：大石秤(80150)：01500 kg 一台中石秤(4080)： 01500 kg 一台小石秤(2040)： 01500 kg 一台细石秤(520)： 01500 kg 一台砂秤： 01500 kg 一台水 泥 秤： 0600 kg 一台粉煤灰秤: 0300 kg 一台水 秤： 0300 kg 一台外加剂秤: 025 kg 两台5 水平胶带输送机输送量：540 t/h6 斜胶带输送机：输送量：600 t/h7 压缩空气：工作压力： 0.60.7 MPa耗气量： 3 M38 控制方法：微机全自动控制9 总功率：155 kw三、关键结构10 搅拌机采取高支点双锥自落式搅拌机。该机关键由筒体、支撑架、底座、传动部分组成。筒体为双锥形，内壁设有耐磨衬板，搅拌叶片经过支座固定在筒壁上，筒体后锥体端部设有大齿圈，供整机传动用。支撑架为由合金钢板焊成U字形箱形框架，用来支撑搅拌机筒体。支撑架上装有传动部分摆线针轮减速机、皮带轮和电动机。底座由合金钢板焊接而成，用来支撑支撑架，筒体经过支撑架支撑在底座上。底座下部连接气缸及搅拌机气路系统。传动部分关键有两台电机皮带轮摆线针轮减速机及小齿轮组成，摆线针轮减速机输出端装有小齿轮，小齿轮带动装在筒体上大齿轮，实现搅拌机转动。当混凝土搅拌均匀时，搅拌机两侧气缸开始卸料。搅拌机气路系统见附图（一）搅拌机电路系统见电气说明书11 骨料称量装置骨料称量装置关键由骨料称料斗、砂石弧门给料器和传感器悬挂装置等组成。骨料称量装置关键完成骨料（大石、中石、小石、细石、砂）自动投料，自动称量和自动卸料全部过程。 骨料称量斗经过传感器安装悬挂在骨料仓底面。用于砂、石等骨料称量。由弧门控制卸料。骨料称量程序详见电气说明书。 砂石弧门给料器用来向骨料称斗投放料，利用气阀和气缸自动控制弧门启闭。当称料斗内骨料重量达成预定称量值时，弧门即自动关闭，给料停止。多种粒径石料和砂料弧门给料器结构基础相同，仅弧门挡块形式及开口尺寸有所区分。其开启程度可由调整螺钉来调整（小石、细石、砂弧门给料器不能调整）。12 分料称量装置粉料称量装置关键由称斗支架、螺旋输送机、气动碟阀、称斗和传感器悬挂装置等组成。粉料称量装置关键完成粉料(水泥和粉煤灰)供料称量及卸料功效。来自水泥仓水泥和粉煤灰，分别由各自螺旋输送机输入粉料称料斗称量。当称料斗中所称量每种物料称量值达成所需称量值时输送每种物料输送机前后各自停止转动。当称斗需要卸料时，称斗下部出口处气动碟阀打开，进行卸料。粉料秤正在称量时不要往仓里送进料。另外，在空仓时也不要风送进料。假如空仓时风送进料，则一定要把仓体下部检修平板门关闭起来。风送水泥或粉煤灰时，压力应小于0.2 MPa,要常常检修仓顶部除尘器。 螺旋输送机：用于向称料斗给料，一条用于水泥给料，一条用于粉煤灰给料。 称斗：称斗为圆筒形，其下部出口处装有气动碟阀。气动碟阀由阀体、阀板、气缸等组成，可调整阀板角度来控制物料流量和流速。还能够经过微机控制功效实现自动补称（只可补最终所配物料）。料斗经过传感器悬挂装置悬挂在称斗支架上。13 水、外加剂称量装置水、外加剂称量装置关键由水泵、水称斗、外加剂箱、外加剂泵、外加剂称斗、支架、输送管路等组成。 水称斗：水称斗为圆筒形，斗体内装有两套排液阀，可控制前后向两个搅拌机卸水。水称斗秤水时，排液阀先关闭，当称斗内水量达成所需称量值时泵关闭。称斗卸料时，球阀打开，斗体内外加剂卸到水称斗里，和水混合经管路进到搅拌机里。 外加剂称斗：外加剂称斗最大称量值为030 KG,称斗卸料口为电磁水阀，称量时，外加剂泵打开，当称量斗内外加剂达成所需称量值时泵关闭。称斗卸料时，电磁水阀打开，斗体内外加剂卸到水称斗里，和水混合经管路进到搅拌机里。 外加剂箱：外加剂箱为方形箱体，箱内分两格，分别用于储存塑化剂和加气剂或其它外加剂。箱体出口管路上装有阀门，箱体内装有防沉淀装置。14 外加剂输送管路：外加剂输送管路由输送管和输送泵和管路附件组成。设在地面上外加剂储存池或储存箱里外加剂由泵送到称斗里，当称斗内计量达成要求时，外加剂泵自动停止。外加剂输送管路中进料管为1镀锌管。15 空气管路系统本搅拌站全部料斗和阀门全部是经过电磁气阀来实现自动控制。压缩空气工作压力为0.50.7 Mpa。空气管路系统中关键部件简述以下：、贮气罐用来深入分离油水和稳定气压，有利于各气动元件正常工作、在每班下班以前，应泄放管路上分水滤气器积水，工作小时后再放一次，使进入气路空气常常保持干燥，以确保阀和气缸正常工作及延长它们使用寿命。在每班工作之前，还应检验调整空气减压阀，使通入气路系统压缩空气压力维持在0.50.7 MPa。、分水滤气器和油雾器：用分水滤气器和油雾器，对进入各气动元件压缩空气进行最终一道精滤、净化，并使其夹带一定含量油雾，这是确保气动元件能正常工作两个关键附件，必需按原厂说明书要求精心进行维护、保养，确保使用寿命。四、安装、调整和试运转（一）、结构部分安装 安装前准备1.1 安装前应熟悉图纸及相关技术文件，选择合适起吊设备并依据所用起重设备，确定安装方案。1.2 各部分安装前，应按发货清单清点各构件，对因运输造成变形和损伤，要校正和修复。补齐缺漏件，漏钻孔应补钻，漏焊要补焊。1.3 各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。1.4 制订吊装、进度方案。（起重设备35吊车一台）1.4.1 最重结构组合件为搅拌层平台。1.4.2 搅拌平台中柱间平台，不能分块吊装，地面组好后整体吊装，考虑是否把出料斗一起吊装。称量平台中柱间平台，地面组合，整体吊装，净重为2.14，高度为9.723米。1.4.3 主楼立柱中心距4.5004.000（米），立柱中心对角线6.020（米）。 安装次序、方法、要求 砼搅拌站钢结构安装应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范相关要求，并符合以下要求：2.1基础工程： 基础平面部署见地基图基础设计计算荷重：单柱垂直压力：500单柱垂直拉力：220单柱水平剪力：502.1.1基础位置确实定：按设计图纸设置定位标识，划出钢结构安装轴线，并在施工过程中反复检验以防走样。2.1.2提议将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高，地脚螺栓要和地面垂直，地脚螺栓及垫板一次埋入砼中2.1.3基础许可误差：高 程 mm基础面倾斜度 1/相邻立柱间距 4500 2 mm，4000 2 mm立柱对角线 60203 mm2.1.4地脚螺栓埋设:预先做好固定螺栓样板,在浇筑砼前,先将地脚螺栓插入样板对应孔中(钻孔前在样板上划出十字中心线),用上、下螺母固定，使螺栓和板面保持垂直，在螺栓外露部分涂抹一层凡士林油，并用油布包扎，以防螺栓头部损坏、锈蚀。2.1.5全部基础工程应一次交工验收。2.2主站结构安装:结构安装必需在基础工程养护期后,经检验合格后方可进行。安装次序为自下而上,和机械部分相互配合,逐段进行,各高程梯子、小平台对应安装。2.2.1下排架、搅拌平台、称量平台安装：2.2.1.1待砼基础工程验收后,校验轴线中心线,测定各定位点距离及高程做好统计。2.2.1.2检验立柱直线度，合格后在立柱两端和搅拌平台、配料平台所在高程处柱身划出中心线，用样冲打上测定点，方便安装时检验找正。2.2.1.3分别将两片立柱吊起,使地脚螺栓穿入立柱底板孔中,带上螺母、垫圈，暂不拧紧（为了安全应有撑杆支撑）。安装另两侧面撑杆，并经测定找正后，连同地脚螺母一同拧紧。要求四立柱顶面高误差4mm,各立柱柱顶偏离铅垂误差3mm。2.2.1.4搅拌平台柱间平台分前、后两片，应在地面组成整体后整体吊装，搅拌平台高强螺栓应按标定扭矩用测力扳手扭紧，必需确保高强螺栓安装要求。2.2.1.5吊装外挑平台斜撑,就位拧紧螺栓。再分别吊装各外挑平台，安装四面栏杆，高程6.183米梯子。2.2.1.6将机械设备中搅拌机、分料斗吊放在搅拌平台上。出料斗应就位安装好（注意开门方向）。2.2.1.7吊装搅拌层以上柱间斜撑,带上螺栓、螺母、垫圈，暂不拧紧。2.2.1.8配料平台柱间平台应在地面组合好,分块处节点板按编号就位穿入螺栓,尺寸调整合格后,拧紧全部螺栓。整体吊装落在四立柱支腿上,就位调整好,检测柱间尺寸,合格后,连同柱间斜螺栓一同拧紧。2.2.1.9安装四面栏杆,高程9.723米梯子2和平台栏杆等。2.2.1.10吊装机械设备中集料装置。水、外加剂、骨料、粉料斗，放在配料平台上。2.3 进料层和外围骨架安装:依据图纸尺寸要求,外围骨架和进料层结构由下往上逐层定位安装,进料层墙架可在地面先组装好后,整体吊装就位,以后可将屋顶桁架等吊装就位，将各处螺栓拧紧，安装进料层时，注意方向要求。2.4 钢结构全部安装完成后，应进行各部尺寸误差复检，尔后进行整体误差复检，合格后，安装调整机械设备。2.5 安装注意事项：2.5.1 在起重能力许可条件下，应尽可能扩大在地面组合件，降低高空作业，以提升安装速度、确保质量。2.5.2 安装前必需清点各构件编号，吊装时必需选择正确吊点和方法。应由专员负责，以防吊错返工。2.5.3 高空作业必需遵照国家安全操作相关要求。2.5.4 钢结构连接螺栓必需依据设计图正确配用，尤其是搅拌平台分块处高强螺栓，不得用一般螺栓代用。对于采取高强螺栓连接结合面，要检验结合面处理是否合理，有否损伤，以确保摩擦系数大于0.35，结合面贴合度大于85%，结合面应清除洁净，不得有污垢油污。2.5.5 工地安装高强螺栓时，需用测力扳手施工，终拧扭矩M20为580N.M螺栓应自由穿入孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致，高强螺栓不得作为临时安装使用。2.5.6 高强螺栓应按一定次序从中心向外拧，并应在当日终拧完成。2.5.7 高强螺栓拧紧应分初拧、复拧和终拧。对于大型节点复拧力矩应等于初拧力矩。2.5.8 整个钢结构安装及高强螺栓施工应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范相关要求。2.5.9搅拌站自下而上安装过程中,要安装一段测量检验一段,在前一段测量检验调整合格后,方可进行下一段安装。2.5.10应有妥善安装保护方法,在构件吊装就位后,必需连系牢靠(临时固定)。2.5.11构件在现场存放期间,应妥善维护。长时期存放后安装,应进行一次油漆。3 钢结构安装、编号图:为了便于工地安装,关键结构件在厂内拼组后,有标识牌,安装时应参考附图。下排架 (2HZ90.5.2A)配料平台 (2HZ90.5.5C)上排架 (2HZ90.5.6A)搅拌平台 (2HZ90.5.3A)(二)、搅拌机安装、调整和试运转（1）、安装 a、 搅拌机在安装前需检验机件完整性，并清洁机器。b、 搅拌机必需安装在坚固钢结构或混凝土基础上，以确保运转时稳定性，减小振动。(2)、调整a、 调整用来控制电磁气阀气垫水银开关位置,使搅拌机在复位时缩短气垫工作时间,使其立即复位。b、 检验开式齿轮传动啮合情况，消除因运输或起吊条件不良造成啮合不正常,并作调整。(3)、试运转a、 搅拌机安装完成后,应认真检验一遍各部分安装情况,紧固情况,做好搅拌机周围现场清理工作。b、 对各润滑部位加一次油,检验减速机润滑油是否足够。c、 检验电气线路正确性,并用手动方法转动搅拌机,转动应灵活才许可开启。d、 搅拌机安装好后,应进行空载运转试验,并检验气路是否漏气,气缸动作是否灵活,还要检验各项技术性能是否符合设计要求。(三)、各称量装置安装、调整和试运转(1)、安装 安装之前，应依据设备清单清点零部件，检验有没有缺损，检验各部件装配质量，并清除设备上油污等。 手动蝶阀用手柄操作时，必需轻便，无过紧过松现象。 分配器弧门应确保不漏料、卡住、扭曲、变形等现象。石料分配器重块应能灵活转动。 称料斗安装时,应先用传感器连接螺丝替换传感器,安装以后再换装传感器,拉杆轴线应保持垂直,其倾斜度不超出30。(2)、调整 大石、中石配料弧门后部有一调整螺丝,能够调整卸料门关闭间隙,装配时应使卸料门确保能在关闭时自锁,并调整避振块,使卸料门开闭时振动最小。 进料分配器弧门,应调整气缸活塞杆行程位置,使弧门在关闭时无漏料现象。 调整各卸料机构上限位开关或水银开关位置,使给料门和卸料门在关闭时电路接通,开启时电路断开。(3)、试运转、空运转(在总装置完成后进行)a、 手动操作各单台设备进行空载试运转，观察各部分动作是否符合要求，发觉故障或缺点时进行调整。b、 按润滑要求进行一次全方面润滑。c、 多种配料装置单独进行空载试运转。d、 搅拌机试运转时，先单电机试运转一台，同时观察搅拌筒转向是否正确(从电机端看为顺时针),再试运行另一电机,二者协调一致后,才可同时开启运行。禁忌在单机试运行符合要求前而双机联动。、单个配料装置负荷试运a、 用微机自动操作试验每个称量装置：观察进料、称料和卸料过程：检验称量精度，粉料和水不超出1%，骨料不超出2%，并反复进行称料试验，掌握规律，使称料精度满足施工要求。测量称料和卸料时间。骨料秤校秤采取以下方法：先加500Kg砝码,校完后卸下,给弧门给料器加500Kg砂,再加500Kg砝码, 校完后卸下，再加500Kg砂,再加500Kg砝码,即可校完满秤。b、 多种材料应按实际使用之材料规格进行试验,但塑化剂和加气剂可用水替换。c、 水和外加剂称量装置在试运转时，应同时试验供水系统和外加剂供料系统可靠性。、全部称量装置联动试验a、 全部称量装置联动试验可和搅拌机重载试验同时进行。b、 在试验时应事先测定砂及石料之含水量，然后校正水和骨料实际秤重量，并据此调整设定机构。c、 进行试拌，校正配合比。d、 观察各个称量装置时料、称量和卸料自动工作过程，并测定一次称量周期时间(包含进料、称量、卸料及称料斗卸料门关闭时间)。e、 检验有没有漏气、漏水、漏灰等现象，检验各连接部分有没有松动，并排除所发生任何故障。五、设备维护和保养用户可参考本说明书提出各项要求，结合本单位实际情况及搅拌站施工机械相关规程，制订切实可行维护保养方法。1.设备维护和保养 常常清洗机器，打扫卫生。 螺旋机应常常检验，以防内部结块。 检验各润滑点是否有足够润滑油，空气管路系统分水滤气器应常常放水，油雾器中应常常保持有足够油量(1/31/2或根据油标指示)。 电机及电器设备等无过热现象,无异常响动,仪表正常,信号稳定. 检验站各电控阀、弧门、蝶阀、排液阀等动作是否正常。 检验站各管路接口处有没有漏灰、漏气、漏水现象。 每班冲洗搅拌机以防筒内结成混凝土块(高压水枪或水加石块清洗)。 检验各紧固螺栓是否松动。 检验外加剂管路有没有滴漏现象，要定时清除外加剂箱内积污。 检验搅拌机大小齿轮啮合情况，假如齿隙变动，则应调整。2、机械设备润滑(1)、搅拌机润滑序号润滑部位润滑材料润滑周期备注1支承架轴承ZG-3钙基润滑脂天天加注一次2气缸上支承铰轴承ZG-3钙基润滑脂天天加注一次3气缸上支承铰轴承ZG-3钙基润滑脂天天加注一次4开式齿轮ZG-3钙基润滑脂每七天加注一次5后锥体支承轴承ZG-3钙基润滑脂天天加注一次6行星摆线针轮减速器工业极压齿轮油-100C50C用40#,0350C用70#，30500C用90第一次加油两周后换新油,以后每3-6个月更换一次按产品说明书超出使用温度范围请和生产厂家联络(2)、配料称量装置及其它部分润滑序号润滑部位润滑材料润滑周期备注1手动蝶阀支铰ZG-3钙基润滑脂小修时2给料弧门支铰ZG-3钙基润滑脂每七天加注一次3料斗弧门支铰ZG-3钙基润滑脂每七天加注一次4活动挡板支铰ZG-3钙基润滑脂每七天加注一次5气缸支承铰ZG-3钙基润滑脂每七天加注一次6气缸活塞杆端支铰ZG-3钙基润滑脂每七天加注一次7杠杆支承铰ZG-3钙基润滑脂每七天加注一次8电动滚筒150极压工业齿轮油5000小时更换按滚筒说明书9气动蝶阀翻板支铰ZG-3钙基润滑脂三个月加一次10胶带机滚筒轴承ZG-3钙基润滑脂每七天加注一次11螺旋输送机轴承ZG-3钙基润滑脂每七天加注一次六、 安全操作准则、 只有受过专门培训人员才能负责设备操作、维护和修理。、 机器运转开始前，必需对全部机械设备进行检验，排除发觉故障和隐患后方可运转。、 设备检修时应断电源，挂牌警示或专员看管，以防意外。尤其是搅拌机检修时，应断掉电源且挂牌警示，并派专员看管。检修前必需将搅拌机固定好，以防检修过程出现倾翻等，发生事故。4、 搅拌站在每班生产完成时，应加石料和水来搅拌或用高压水枪清洗搅拌机，以防长时间引发粘结。5、 在生产过程中，假如中途停电，这时应立即在短时间内卸空搅拌机内存料，以防结块。6、 生产过程中若发觉异常现象，应立即停车进行检修，以免造成事故或损坏设备等。7、站上电气设备如电机之类，传感器等应加防水防尘等设施。七、易损件 搅拌站使用一段时期以后，有些零部件需要立即更换，特选定多个易损件供用户来厂订购时使用，列表以下：搅拌站易损件表序号名 称所属部件名称1小齿轮搅拌机2大齿圈搅拌机3叶 片搅拌机筒体4筒口耐磨板搅拌机筒体5后锥体衬板组搅拌机筒体6筒体衬板组搅拌机筒体7阀 瓣排液阀8滤 袋用于仓顶除尘2HZF90-21500型混凝土搅拌站安装使用手册 同意 审查 校核 编写 中国水电十二局第六分局二二年十月二十六日