燃气锅炉综合标准施工组织设计.docx

xx燃煤锅炉更新工程施工招标投标文件 项目名称： xxxxx燃煤锅炉更新投标文件内容： 投标文件技术标部分 投标人： （盖单位电子印章） 法定代表人或其委托代理人： $法定代表人签字 日期 ： 年 月 日xxxxxx燃煤锅炉更新施工组织设计 目 录第一童 工程概况一、工程概述1、1 建设单位1、2工程名称1、3工程地点1、4工程基础内容1、5、工期16 编制说明第二章 工程施工规范及技术要求2、1 适用规范2、2 燃煤锅炉更新技术要求第三章 施工工艺及专题施工方案一、锅炉安装施工方案1、锅炉安装施工工艺步骤2、施工工艺要求及施工方法3、设备验收4、锅炉主体安装施工5、燃烧系统安装施工6、工艺管道安装7、阀门、仪表及附件安装8、电气安装9、试验、调试10、负荷运行二、更新热交换系统安装专题方案2、1 管道安装工艺2、2 水泵及设备安装2、3 不锈保温水箱制作、安装2、4 板换器安装、调试三、新建锅炉房3、1 总体概述3、2 工程测量3、3 钢筋工程3、4 粱模板安装3、5混凝土工程3、6砌体工程3、7建筑装饰装修四、新建室外燃气管道安装4、1管沟开挖4、2 管沟开挖检验验收4、3钢管防腐4、4管网安装4、5 管道压力试验、气密性试验及吹扫第四章 拟投入关键物资计划第五章 拟投入关键施工机械5、1 拟投入本项目标关键施工机械设备表5、2 拟配置本工程试验和检测仪器设备表第六章 劳动力安排计划及劳务分包情况6、1拟投入劳动力安排6、2 拟分包计划表第七章确保工程质量技术、组织、协议和突发事件预案处理方法7、1质量方针7、2质量目标7、3质量确保体系7、4质量确保方法7、5确保质量管理方法7、6质量确保方法7、7确保工程质量设备、材料协议方法7、8确保工程质量突发事件应急预案方法第八章确保工期技术、组织、协议和关键线路滞后优化处理方法8、1 计划控制8、2协议控制8、3现场控制8、4施工调度控制8、5 经济技术方法8、6成品保护方法8、7 确保施工工期协议方法8、8加紧关键线路施工进度滞后优化方法第九章确保安全生产技术、组织、协议和突发事件预案处理方法9、1安全方针、目标2、安全管理目标9、2安全组织确保体系9、3安全教育程序、活动及检验9、4现场安全管理制度9、5现场施工安全（技术）方法第十章 确保文明施工技术、组织、协议和达标方法10、1现场施工管理组织体系10、2现场文明施工管理实施10、3现场文明施工要求：10、4环境保护管理10、5环境卫生管理10、5现场管理关键部位和控制点10、6确保文明施工协议方法10、7文明工地达标方法第十一章 锅炉本体技术要求响应表及锅炉技术参数检验汇报11、1 锅炉本体技术要求响应表11、2锅炉厂商资料及技术参数检验汇报书第十二章 施工工期计划书和施工平面部署图第一童 工程概况一、工程概述1、1 建设单位：xxxxx1、2工程名称：燃气锅炉更新施工1、3工程地点：xxxxx1、4工作基础内容： 4.2MW卧式常压燃气热水锅炉替换现在使用2台燃煤蒸汽锅炉，同时更新采暖系统和热水供给系统配套水泵、阀门、电线、智能控制等运行所需要全部配套设施。更新原热交换系统；新建锅炉房；新增燃烧管网。1、5、工期：计划工期： 35 日历天 计划开工日期：xxx年x月xx日 计划完工日期： xxx年 x月 xx 日16 编制说明本组织设计为标前施工组织总设计，中标后，在设计交底及图纸会审后，以此为基础我们将编制更为具体和更为细致标后施工组织总设计。依据我企业施工经验，在施工时候，我们将依据工程特点，有针对性编写施工方案、施工工艺步骤和施工作业指导书，更有利于指导生产。第二章 工程施工规范及技术要求2、1 适用规范依据建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200工业锅炉安装工程施工验收规范GB50273-（）小型及常压热水锅炉安全技术监察规程建筑给水排水设计规范GB50015-()建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB20242-城镇给水排水技术规范GB50788-建筑设计防火规范GB50016 安全防范工程技术规范(GB50348-)工业金属管道工程施工规范（GB50235-）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-）通风和空调工程施工质量及验收规范（GB50243-）给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268-）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-施工现场临时用电安全技术规范JGJ46现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683- 搬迁现场踏勘情况企业类似设备搬迁施工经验2、2 xxxx燃煤锅炉更新技术要求。 第三章 施工工艺及专题施工方案一、锅炉安装施工方案1、锅炉安装施工工艺步骤锅炉基础准备 锅炉设备验收 锅炉主体安装 电控操作台及电气安装 水、气、电配管 燃烧系统安装 阀门、仪表及附件安装 试验、调式 负荷运行 2、施工工艺要求及施工方法：2、1 锅炉基础施工前准备和要求：2、1、1 找准基准线和标高点。2、1、2 基础符合设计要求。2、1、3 纵向和横线中心应相互垂直。2、2 锅炉及辅助设备基础许可偏差：项 目 许可偏差值（mm）纵轴线和横轴线座标位置 20不一样平面标高（基础上面预留板） 020平面高度每米 5 全长 10预留地脚螺栓孔中心位置 20 深度 +200孔壁垂直度（每米） 10地脚螺栓高度顶端高度 200中心距 23、设备验收：3、1检验锅炉及辅助设备型号、规格是否和设计相符。3、2 检验外观和包装保护情况，并做好统计。3、3 清点数量，附件材料，出厂合格证及相关技术文件，并做好统计。4、 锅炉主体安装施工：4、1 锅炉安装前地脚螺栓、垫铁、垫板预埋配合工作，按锅炉说明书要求对设备进行整体运输。4、2 依据施工现场条件及锅炉本体实际重量，制订好安全合理卸车及搬运方案。4、3 锅炉吊装必需在锅炉重心点或是锅炉吊装点，找准固定后方可吊装。4、4 锅炉就位应依据已放出安装基准线和设备定位基准线进行锅炉主体找正；4、5 依据已确定标高基准线和设备标高基准进行设备调平；锅炉找正、找平应尽可能采取水准仪、经纬仪进行设备正确调整。4、6 锅炉找正、调平定位基准面、线或点确定后，设备找正、调平均应在设计文件和设备技术文件给定测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量位置。4、7 确定锅炉校恰好后，依据锅炉底座设计要求拧紧固定螺栓或按规范要求做好垫铁浆。5、燃烧系统安装施工：5、1 根据设备厂商提供燃烧系统控制线路图，将电源线、控制线固定连通在对应位置，确保点火熄火装置能够正常运行。5、2 燃料管道必需固定坚固，预防振动，并严格要求预防燃料渗漏。5、3 调整好单位通量，确保额定负荷下总燃烧空气量。5、4 燃烧系统安装完成后，进行工作压力1.25倍压力试验。5、5 燃烧管道系统必需进空气吹扫二次，吹扫速度大于20m/s.，清除死角和残渣。6、 管道安装6、1 水、电、气管路安装必需按设计图纸施工，确定锅炉进出管口进行对接。6、2 管道安装要求及方法6、2、1管路安装应美观、安全。6、2、2 锅炉设备自带管道，安装前认真检验，避免污物进入管道内。6、2、3 水电气管路安装及其颜色，全部管道进行二次底漆和二次面漆施工，做好防腐和色标示。6、2、4 管道安装关键次序是先主干管后支管。6、2、5 管道安装时，应检验法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺点。6、2、6 法兰连接应和管道同心，并应确保螺栓自由穿入。法兰间应保持平等，其偏差不得大于法兰外径1.5，且小于2mm。不得用强力紧螺栓、加偏垫、多层垫方法消除歪斜。6、2、7 多种管道穿楼板时，均应设套管；套管内径应比管子外径大10mm，下面和楼板齐、上面比楼板高2030mm；管间空隙用油麻添实，并用沥青灌平。6、2、8 管道支架：管道支架或管卡应固定承重结构上。7、阀门、仪表及附件安装：7、1、1 阀体安装阀体上箭头指向应和介质流向一致。调整阀应垂直安装，底座离地面距离不得小于200mm。带定位器调整阀，应同时将定位器固定在阀支架上，定位器反馈连杆和调整阀杆接触要紧密牢靠。安全阀在锅炉运行前，必需按调整正确无误，在正常工作压情况下不得渗漏。7、1、2仪表及取源部件安装取源部件安装位置，应选择在压力稳定，灵敏反应映真实成份，含有代表性地方。被测介质有固体或液体杂质时，应倾斜75度以内安装。就地分析监视仪表应安装在便于维护和观察位置。被分析样品排放管应直接和排放总管连接。8、电气安装8、1支架制作安装必需符合国家标准要求。8、2水平安装桥架或保护管用金属支架间距为2米垂直安装时可合适增大间距。8、3桥架安装必需符合国家标准相关要求。8、4桥架安装完后，应焊接接地片或按设计要求敷设接地线。8、5电缆(线)保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁，光滑、无毛刺，当采取水煤气管时，管外径应除锈涂漆，埋地敷设时，必需采取防腐方法，但埋入混凝土内保护管，管外径不应涂漆。8、6电缆(线)敷设前应径绝缘电阻检验合格。8、7敷设次序宜先远后近，先集中后分散，敷设过程中，必需由专员统一指挥，且符合国家标准要求。8、9仪表电缆电线接线以前，进行导通检验和绝缘试验，使用100V兆欧表(赔偿导线)和500V兆欧表(电缆、电线)，绝缘电阻值不应小于5M。9、试验、调试9、1 锅炉本体管道、阀门、仪表、梯子等安装完成毕后，检验和清理锅炉内部。9、2 锅炉上安全阀不参与水压试验，安全阀用盲板封闭隔绝。9、3装设好临时水进管，阀门及放空阀，放空阀门应高于锅炉方便排放空气。9、4 试验用压力表必需经校验合，其精度大于2.5 ,前后安装压力表不少于2块,读数以锅炉筒体上压力为准.9、5 试用用水温度不低于5,当水温低于5时应采取防冻方法。9、6试验压力必需符合规范和图纸设计要求。9、7当锅炉灌满水后，将压力缓慢升到0.30.4mpa时，对全部部位进行一次全方面检验。9、8当水压达成锅炉额定工作压力时，停止加压，检验各部位是否有渗水现象，然后关闭水位表，再缓慢加压至试验压力。9、9 在升至试验压力后，保持压力20min，保压期指降压不得超出0.05mpa然后排水降到额定工作压力，检验各处元件、焊口不得有水珠和水雾，检验期间不得降压。9、10 水试验合格后，降压0mpa后，打开排气阀和排污阀将水排净。10、负荷运行10、1、锅炉负荷运行中，依据实际情况随时做好下列调整 蒸汽压力调整。 热水温度调整。 水位调整。 炉膛负压调整。 燃烧调整。10、2、经检验和设备运行正常时，既为合格。10、3、安全阀，热工仪表和联锁保护装置经热太调试后，带负荷连续运行二十四小时。10、4、锅炉带负荷连续运行是对锅炉及辅助设备质量检验，为了确保锅炉正常运行，在试验、调试阶段必需做好统计，规范要求出汇报必需经第三方检测出具汇报。二、更新热交换系统安装专题方案2、1 管道安装工艺施工方案关键适适用于车间给水、蒸发、采暖管道、室内燃气管道。2、1、1 施工准备 施工所需图纸、资料和技术文件等已齐备，且已经过图纸会审、设计交底。 施工方案已经编制完成，必需技术培训已完成。 管子、阀门、管道附件已按设计要求查对无误，含有合格证、材质证实及相关资料。管材进行外观检验时，其表面和内壁均无裂纹、结疤、尾裂或气孔等缺点。材料已报业主和监理检验确定完成。材料、劳动力、机具准备齐全；施工现场符合“三通一平”要求，能确保按计划进行连续施工。2、1、2 安装施工步骤测量放线 管沟开挖 管道安装 阀门及附件安装 支架制作、安装 管网吹扫 给水、蒸汽、暖通管网分别水压试验 燃气管试验 气密性试验 管道通燃气前氮气置换 管道防腐涂色 蒸汽管网保温 调试运行 2、1、3 施工方法1）测量划线依据土建图纸结合动力图纸将相关施工基础尺寸进行复测。依据土建图纸及业主提供基准找出厂房0基准，然后依据动力图纸结合现场实际情况，用水平仪将基准反至柱、墙1米线位置进行施工。环境保护方法：在测量划线时，对于需要在柱、墙面上作上标识地方，不使用难以擦除色笔和轻易划伤其油漆表面铅笔，而使用不干胶贴纸在其上作记号。2）管道支架制安车间内动力主管道在屋面钢梁下设支吊架，无坡架空敷设，支吊架间距小于6米，当管径小于DN50时支吊架间距小于3米。全部支架上压缩空气管道均设U型管卡固定。管道支座和管道焊接时，管道不得有咬边、烧穿现象。管道支架及不镀锌无缝钢管安装前应先清除表面锈污，并刷红丹防锈漆两遍,面漆颜色按甲方统一要求实施；管道支架面漆颜色和厂房内钢构颜色一致。3）管道安装此工程包含大部分高空作业，施工时先在现场搭设可移动式脚手架平台（面积为2*2米）以利于高空施工，管道吊运时可利用厂房结构在高空设置吊点，同时要保护原结构不受损坏，用手拉葫芦将管道吊运到位。碳素无缝钢管采取乙炔火焰切割，焊接钢管采取机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。预制好管道应放在垫木上，管口要密封，预防杂质进入。管道穿过墙体或楼板时应加设刚性套管（按规范标准制作），套管长度不得小于墙体厚度，套管和管道间隙应采取不燃烧材料填塞密实。焊接场地应保持干燥，焊接应在良好情况下进行。电焊条应存放在清洁和干燥地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100150。焊缝根部缺口视焊接情况而定，应采取透焊方法，焊缝处理后应采取保护方法，焊条材质应和管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大程度保护。管道点焊应在焊工操作下进行，点焊应有足够数量，每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必需在点焊后清除。管路上附件在焊接前应采取保护方法。应尤其注意焊缝根部焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完成后药皮必需清除。管道对口时在距接口中心200mm处用钢板尺测量管道平直度，当管道公称直径小于100mm时，许可偏差为1mm；当管道公称直径大于或等于100mm时，许可偏差为2mm，但全长许可偏差均为10mm。管道连接时，不能用强力对口、加偏垫或多层垫方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不一样心等缺点。管道和法兰连接时，要确保法兰和管道同心，法兰平面和管道轴心线垂直，检验时使用钢角尺进行检验。当管道安装有间断时，要立即封闭敞开管口。管道坡口采取自动坡口机或角向磨光机打磨方法，坡口形式采取“V”型坡口，坡口间隙为02mm，坡口钝边为02mm，坡口角度为6575。该管道采取双面焊成形方法，管道焊接时，直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm；不得在管道焊缝及其边缘上开孔。各管道在压力试验及吹扫后，在和原管道接口时可采取氩弧焊打底、电焊盖面方法进行焊接，可避免因为焊接造成焊渣等脏物对管道部件影响。管道安装间距表2、2 水泵安装2、2、1、工程施工前，必需做好技术资料准备工作，包含施工图纸、设备图纸、安装说明书、施工验收规范及质量检验评定标准等。认真熟悉施工图纸，了解工艺步骤。2、2、2设备开箱时，应在建设单位和设备供货商、监理等相关人员参与下，依据装箱清单，按下列项目进行检验，并作出统计：箱号、箱数和包装情况；设备名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；设备有没有缺损件，表面有没有损坏和锈蚀等；其它需要统计情况。2、2、3、设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫洁净，认真检验基础位置，建筑物轴线或边缘线和标高，划定安装基准线。2、2、4、应将基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、泥土、积水等清除洁净。2、2、5、泵找正应符合下列要求：驱动机轴和泵轴、驱动机轴和变速器轴和变速器轴和泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准合。若驱动机轴和泵轴以皮带连接时，两轴平行度、两轴偏移应符合现行标准要求。2、3 不锈保温水箱安装2、3、1、技术要求箱体采取冲压304不锈钢制作，底板不锈钢板厚度3mm，侧1不锈钢板厚度3mm，侧2不锈钢板厚度2.5mm，侧3不锈钢板厚度2mm，顶板不锈钢板厚度1mm。连接管道为无缝钢管，材质为DN/150钢，厚度6mm。安装外购热水加水口，可实现外购热水注入。水箱保温材料采取冲压不锈钢5CM发泡聚胺脂保温。2、3、2施工方法 水箱进水管，出水管，溢流管按图纸设计要求要求，水箱四面应保留大于500mm通道，箱基础采取钢筋混凝土整版浇筑,确保稳固。 按图纸设计尺寸，下材料现场焊接成型。焊接工艺步骤箱底焊接 侧壁焊接 上拉筋 顶板焊接 保温施工 水箱试验 其它附件 采取氩弧手工焊接技术。 水箱施工完工后清理箱内杂物及污迹。 盛水试验：水箱组装完工，关闭出水阀门、泄水阀门，打开进水阀灌水，同时检验全部焊口是否有水珠及渗水现象，注满水后23小时无渗漏为合格。2、4 板换器安装、调试2、4、1设备安装全前，按装箱单所列项目逐项进行检验，是否和设备图纸要求相符。2、4、2现场查验交换器基础是否按图纸施工，是否满足要求，同时找出中心线，便于设备就位。2、4、3因板换是垂直安装，现场场地限止，员车无法施工，采取龙门架手动吊装设备就位，找整紧固。2、4、4管道连通前，对管网进行清理，以免砂石、油污、焊渣等杂物进入交换器，造成流道阻塞或损伤板片。2、4、5运行前检验所螺丝是否有松动，四面是否均匀，两压紧板平行度误差小于2mm。2、4、6开启时缓急打开二次侧进口阀门，充满交换器通道后再缓慢打开二次侧出口阀门，二次侧运行一段时间后，开启一次侧出口阀门，最终开启一次侧进口阀门。开启时预防汽水冲出，造成密封垫损坏。2、4、7检验全部密封垫，管道焊口有没有渗漏，注意压力表、温度计参数。三、新建锅炉房3、1 总体概述2、1、1在现煤场位置新建锅炉房，具体做法以下：站房利用原煤棚框架结构，四面砌240墙砖。地圈梁和圈梁在原结构上进行植筋且满足规范要求。混凝土强度等级为C30.墙体采取灰砖，M7.5水泥砂浆砌砖，外墙全部贴瓷砖，瓷砖规格及样式和用户沟通进行确定；内墙采取乳胶漆，颜色由用户依据实际情况确定。房顶采取彩钢瓦，下衬超细玻璃保温棉。房顶彩钢瓦颜色和用户沟通进行确定。室内距地平面4.5米高处做防水吊顶。窗洞为1500*1800，窗户采取推拉铝合金窗，窗洞顶部采取预制过板桥。墙顶部现浇300混凝土圈梁。3、2 工程测量3、2、1施工测量准备工作了解设计意图、学习和校核图纸。经过设计交底，了解工程全貌和关键设计意图，对于测量放线工作则要着重了解工程现场情况和定位条件、关键建筑物相互关系和轴线尺寸、地下地上标高，和设计方面对测量精度要求等。了解现场情况和施工安排。通常应从施工现场部署和施工进度两方面了解。施工现部署直接关系到测量控制网点布局和保留。施工进度安排，直接关系到测量放线前后次序和时间要求。仪器、钢尺检校和器材准备。依据相关检定规程要求：检定周期：钢尺为1年，水准仪1年，经纬仪1年。仪器和钢尺检定工作应由计量专业部门进行。另外还要配置函数计算器、弹簧秤、统计本、木桩、铁桩、小钉和斧、锯、油漆等。 校核红线桩和水准点。 制订测量放线方案。3、2、2轴线、垂直度控制a依据设计图纸，按轴线关系，依据引桩座标位置，推出工程轴线桩位置并作出控制桩标识，待场地清理完成后，投测到地坑内，作为0.00以下工程施工依据。b施工至0.00后，将全部轴线控制引到0.00位置。3 为确保测量控制精度、施测中应注意关键点a观察时尽可能做到前后视线等长，测设水平线时，最好是用直接调整水准仪仪器高度，使后视时视线再量反数测法能提升精度12mm，但只能测出各层在1.300或1.400处标高线。b由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直和用要求拉力，并要进行尺长和温度更正。c 对现场施工水准点、测量控制点进行成品保护，确保测量精度。3、3 钢筋工程3、3、1工艺步骤：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋3、3、2施工工艺要求清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时通常见顺扣(图3)或八字扣，除外围两根钢筋相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。图3 楼板钢筋绑扎1、2、3绑扎次序在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板保护层厚度应为20mm。钢筋搭接长度和搭接位置要求和前面所述梁相同。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎，图4。图4 梁钢筋套扣法绑扎1、2、3绑扎次序3、4 粱模板安装3、4、1梁位置和水平线，钉柱头模板。3、4、2梁底模板：按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。3、4、3梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整扎实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效方法，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。3、4、4预防梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难现象。3、4、5预防方法：支模时应遵守边模包底模标准，梁模和柱模连接处，下料尺寸通常应略为缩短。梁侧模必需有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按要求起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理洁净，并浇水湿润。 3、5混凝土工程施工3、5、1混凝土梁板浇捣方法先浇注梁和梁两侧500mm范围内现浇板。然后再浇注现浇板。3、5、2浇捣前对模板及垫层应浇水湿润。3、5、3振捣混凝土时，应控制好振动棒插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过分振捣，以免模板发生爆模现象。3、6砌体工程砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线，底部最少先砌3皮一般砖，门窗洞口两侧一砖范围内也应用一般砖实砌。排砖撂底(干摆砖)：按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，通常搭砌长度不少于60mm，上下皮错缝12砖长。排砖时，凡不够半砖处用一般砖补砌，半砖以上非整砖宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮灰砂砖砌筑必需进行试摆。砖砖前应先盘角，每次盘角不宜超出3皮砖，新盘大角，立即进行吊、靠。如有偏差要立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖恳和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑必需双面挂线，假如长墙多个人均使用一根通线，中间应设多个支线点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；可照料砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌灰砂砖、加气混凝土砌块宜采取刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑，当孔洞呈垂直时，水平铺砂浆，应先用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入空洞内。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为l0mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为确保墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，能够分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不许可有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，通常水泥砂浆必需在3h内用完，水泥混合砂浆必需在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8l0mm深浅一致，墙面清扫洁净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。3、7建筑装饰装修3、7、1地坪施工将地面松散混凝土，砂浆杂物等清理洁净。显著凸出部位应凿去。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。面层如有油污，可用烧碱清洗洁净。防滑地板砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂1:3水泥砂浆找平层，找平前应依据+50cm线冲筋。1砂浆工程3、7、2抹灰施工工艺步骤基层表面处理墙面湿润贴灰饼标筋抹护角抹底、中层灰抹面层灰基体表面处理。墙面灰尘、油污、隔离剂等杂物，必需根本洗刷并清理洁净，将墙面上凸凹不平处修补平整。抹灰面层在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后和抹灰面相接处如有缝隙，用砂浆补齐。混凝土表面光滑而又要抹灰，经清理后按下列措施加以处理：混凝土脱模后，在强度较低时进行凿毛。此时，凿、剁用力不须过大，使凿、剁点均匀，深度适宜，使表面成为毛糙面，以此增加基体和抹灰层之间粘结力。墙面湿润。经过湿润墙面使水份渗透砌体，混凝土基体表面2mm3mm并在表面稍干后方能进行抹灰，从而确保砌体、混凝土基体和抹灰层之间能够粘结牢靠。规方、贴灰饼。抹灰前，先检验门窗及墙面符合质量要求后，将室内阴阳角规方找正、横线抄平、立线吊直、并弹出准线。3、7、3乳胶漆施工清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理洁净，将灰渣铲洁净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，通常情况下为3遍。刷第一遍乳胶漆：涂刷次序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫洁净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动排笔毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，合适加水稀释，预防头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫洁净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充足搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉。磨光滑后清扫洁净。刷三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求和第二遍相同。因为乳胶漆膜干燥较快，应连续快速操作，涂刷时从一头开始，逐步刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。四、新建室外燃气管道安装4、1管沟开挖：4、1、1按设计要求，本工程燃气管道沟槽，采取人工直槽开挖。沟槽采取直槽，不设边坡，管道沟槽底部宽为：B = D（管道直径） + 0.6 m。（当埋深大于1.5m时，沟槽要放坡，放坡系数采取1：0.33。）4、1、2在确保管道埋深前提下，当管道和电力、通讯电缆交叉时，其垂直净距大于0.5m，管道和其它管道交叉时，其垂直净距大于0.3m。有和管沟交叉沟渠和地下设施（含电力、通讯电缆、管道等）时，应和其管理部门协商议定开挖方案，并应在其监督下进行人工管沟开挖。4、1、3在以上情况下必需加套管，套管选择螺旋焊缝钢管，其规格应比主管道大100mm。4、2 管沟开挖检验验收：4、2、1管沟开挖完成,挖沟单位按要求进行自检,自检合格后向管道安装单位提交管沟验收申请,监理和安装单位收到申请后立即组织验收,填写施工验收统计,办理交接手续。管沟检验项目、检验数量、检验方法、合格标准应 符合下表要求：4、2、2管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准表检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部观察检验施工统计直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求管沟中心线偏移全部用经纬仪检验许可偏差应小于100mm沟底宽度全部用尺检验许可偏差为100mm沟底标高全部用水准仪检验许可偏差为+50mm，-100变坡点位移全部用尺检验许可偏差应小于100mm4、2、3严禁超挖，如有超挖在15cm以内，可用原土回填扎实，其密实度不应低于原地基天然土密实度。假如超挖超出15cm，用干河砂回填并扎实。如沟槽内有地下水，不适于打夯时，应在下层铺天然级配砂石，上层用砂回填，砂子厚度小于10cm。下管前槽底加以扎实平整，夯下10cm，为预防燃气积聚，管线下沟前，沟底需填充20cm厚干河砂方可下管，在管顶上再覆盖20cm厚干河砂。4、3钢管防腐4、3、1管道在防腐前应认真检验管材表面质量应无裂纹、缩孔、重皮等缺点，并检验管道锈蚀、凹陷、划伤是否超出壁厚负偏差。4、3、2管道除锈：管道除锈工作在工程处内进行，除锈使用工程处成套设备进行机械除锈，必需除去掉鳞屑、铁锈及其它污物，并将表面清除洁净，露出金属本色。4、3、3管道防腐依据设计要求，埋地敷设管道选择GH4型环氧沥青冷缠带替换传统热沥青防腐,选择加强级。4、3、4 GH4环氧冷缠带由基带和定型胶两部分组成。基带用丙纶无纺毡浸渍环氧煤沥青基材胶，经分切、收卷、脱油制成，按厚度分为GH401加强级（0.4mm）和GH402特加强级（0.6mm）两种。标准分切宽度125mm和250mm，定型胶分甲、乙组份组成，使用温度分常温型（气温5以上使用）和低温型（气温5以下使用）两种。施工时甲乙组份等量混合，根据定型胶/基带/定型胶结构缠在钢管表面，静置自然固化后形成环氧煤沥青防腐层。4、3、5环氧煤沥青冷缠带关键技术参数以下：4、3、6电火花检验质量工程师和业主或监理共同逐根检验验收防腐层质量情况，依据业主或监理要求百分比进行防腐层厚度、电火花测试、粘接强度抽查。检验验收项目以下：a防腐管根数、钢管规格、防腐等级；b查对防腐管防腐层、钢管标识并和质量证实书；c防腐外观：内、外防腐层完整、光洁、应无刮伤、损坏；d管端距150毫米10毫米范围内不做外防腐； e防腐管管端未防腐内外表面无裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕；f防腐管距管端100毫米范围内外径许可偏差+2.0mm、-0.5；g防腐层端部内外涂层粘结牢靠，无翘曲；h管口端部大于150mm范围内，外表面焊缝余高：00+0.5mm，且和母材圆滑过渡，相邻管件表面磨削后剩下壁厚不得小于公称壁厚95%；4、4管网安装4、4、1管子运输装卸：防腐管装卸使用专用尾钩,尾钩和管子接触面应加有和管子弧度相同铝垫，不得使管体和管端产生任何损坏。吊装管子时,钢管和吊绳夹角大于30。当吊车扒杆伸出高度受周围环境限制和用吊管机卸、吊运（布管）时，必需采取“扁担”吊管，以确保钢管和吊绳夹角大于30。吊装时有专员指挥,管子两端设晃绳使卸放位置正确。起吊和卸管轻起轻放,避免管子和其它物体或管子之间相互碰撞,严禁使用撬、滚、滑方法卸车捆扎用具采取钢丝绳外套厚度大于7 mm胶管(胶管内层含线或布)。防腐管公路运输和堆放：采取长度合适车辆进行管子运输,管子超出车长不宜超出2m,在车箱（板）和驾驶室之间有止推档板（不低于1400mm）。运管车应有运管专用支架，支架和管子接触面宽度200毫米，并垫厚度大于15毫米橡胶板。运管子时严禁超高,装车时管下应垫稳,全车捆牢后方可起运。严格遵守交通规则，运管车辆应中速行驶,避免急刹车，以预防管子移动移位伤人。运管车辆只能在现有道路或已平整压实施工便道上行驶,不许可随意在无路地段行驶。管子运抵现场,应选择远离架空电力线、地势平坦场地堆放,管堆底层应掩牢,靠近路口或可能有些人攀登现场,设置“严禁攀登”、“管堆危险”等警告标志。4、4、2管道焊接：参与本工程施工焊工，必需经过严格培训，做到持证上岗。工程施工前由焊接技术人员依据业主提供技术要求，和其它相关焊接技术标准要求，对焊工进行认真技术交底。本工程采取直流脉冲氩弧焊机及多功效直流弧焊机及辅助焊接设备，均能满足焊接工艺要求。焊接前经检测焊机参数稳定，调整灵活，性能满足焊接工艺要求;检验焊机安全、指示仪表、开关位置和极性符合要求。采取沟下焊接作业时，作业空间应确保管壁距沟壁大于0.8m，管壁距沟底大于0.5m。以确保焊工操作方便和安全。对接接头坡口形式、坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量严格按相关要求实施。（坡口型式参见焊接中所表示坡口型式及相关要求）对口前查对钢管类型、壁厚、防腐结构和防腐等级。管内清理确保无杂物、尘土，管内清理过程中不损伤内壁减阻层。组对前，划出管长平分线。 管口组对时如有错边，应使错边均匀地分布在整个圆周上，且错边量严格控制在许可范围内，严禁用锤击方法强行组对。根焊道焊接后，严禁校正管子接口错边量。管