煤业有限公司经营考核体系样本.doc

前 言

为了深入提升采掘各工种操作技术水平，深入规范职员操作行为，提升精细化管理水平，特制订采掘各工种岗位标准及考评体系。
本考评体系由采掘队组当班上岗干部严格根据本要求对各工种进行监督和考评，每个月各队提交考评汇总，由人事部处罚。当班上岗干部检验和考评要全方面具体，不许徇私舞弊，各级领导和生产技术部、机电管理部、安监部等职能部门按职能范围动态抽查，发觉问题除处罚责任人外，上岗干部和单位正职受本措施二倍处罚。

综采岗位标准及考评措施
采煤机司机岗位标准

一、采煤机正、副司机必需经过专门培训、经考试合格后持证上岗，并熟悉机器关键部件结构、机械和液压传动系统技术特征、性能、冷却洒水和供电控制系统，并能熟练地进行操作。通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机。不然不得上岗。
二、司机必需根据以下要求进行采煤机日常管理和维护工作，有一项不符合要求，罚款30元。
1、坚持日常维护制度，确保天天在接班后、大夜班生产过半时要对设备进行检验工作。
2、每班收工后，应把当班工作量，设备运行情况立即向下一班交清，并认真填写在运行日志上。
3、注油必需使用注油器，液压油和齿轮油不得使用同一注油器，要实施“三专、三过滤”制度。
4、必需严格根据操作规程程序进行操作。
5、要和工作面刮板输送机司机、转载机司机、乳化液泵站司机和液压支架工等亲密合作，按要求次序开机、停机。
三、开工前，对采煤机进行以下检验，不符合要求，必需进行处理方能开工，严禁机组带病运转。不然罚款50元/项。
1、工作面环境检验：认真做好交接班工作，全方面检验煤壁、煤层厚度和顶底板改变，和支护和机道宽度等情况。接班司机还要了解上一班工作、检修情况及相关设备运转情况，发觉问题应立即向班长和相关人员汇报，妥善处理。
2、设备检验：检验前，将采煤机隔离开关切断电源，牵引手把置于零位，拉开离合器手把，然后检验以下内容：
①连接螺栓、截齿齐全、紧固，截齿锋利，各操作手把灵活可靠；各部油量符合要求；各密封完好。
②采煤机齿轨或销排要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬；齿轮和齿轨咬合良好。
③拖缆装置夹板、电缆及水管完好无损、无刮卡。
④冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合要求。
四、采煤机开启前，司机必需巡视采煤机周围情况，通知全部些人员撤离到安全地点，确定在机器转动范围内无人员和障碍物后，然后使刮板输送机空转1圈。方可严格根据采煤机起动程序起动采煤机，严格实施“开机开水、停机停水”制度。不然一经发觉罚款100元。
五、在采煤机正常运转过程中，严格根据以下要求进行操作，不然罚款30元/项。
1、不准强行切割硬岩。
2、采煤机电机严禁带重负荷起动，避免频繁起动。
3、当工作面遇周期来压、采上山等煤壁片帮严重，在机组不能远方操作时，可使用专用长柄工具操作机组。
4、改变采煤机牵引方向时，必需将调速手把置于“零”位，停止牵引。发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。
5、牵引速度要由小到大逐步加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必需先把调速手把回零。
6、司机应依据工作面煤层硬度、采高、大块煤多少和运输能力等原因确定采煤机最大牵引速度。
7、前进方向一侧司机要注意工作面煤层、顶底板情况和支架、运输机情况，随时调整滚筒高度。
8、后机头司机要注意将底板割平，预防割底，割铲煤板。
9、摘开离合器必需在电机停止后进行。
10、严禁采煤机割顶割底，如碰到断层、夹石、冲刷等必需提前进行处理。
11、发觉安全阀动作时，应立即将牵引调速手把打到零位，以预防油温急剧上升而损坏机器，油温不能大于要求温度。
12、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有没有些人员和障碍物，有没有大块煤、矸石或其它物件从采煤机下经过。若发觉有不安全情况时，立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
13、不准用采煤机牵拉、顶推、拖吊其它设备、物件。
14、发觉截齿短缺，截齿磨钝必需更换补齐；补、换截齿时，必需将隔离开关扳到“零” 位，脱开截割部齿轮离合器，锁闭工作面刮板输送机。
15、临时停机时，必需将调速手把置于“零”位，然后按“主停”按扭，随即停止供水；假如长时间停机，必需把操作手把回零或按下牵停按扭，停止牵引，截割部离合器转到“分”位置，使滚筒落在底板上。
16、上滚筒割煤一小时左右即应将滚筒放下几分钟，以确保滚筒传动系统内轴承及齿轮润滑。
17、割煤时应注意电缆和水管有没有卡碰等现象，同时要随时注意机器仪表及各部位温度是否正常，有没有异常声响。
18、停机进行其它作业时，必需将各手把、开关回零位，并切断主机起动器。
19、在紧急情况下除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按扭停机。
六、运转过程发觉有下列情况之一时，要立即停机进行处理，不然罚款50元，造成重大事故隐患者，罚款500元。
1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、煤壁严重片帮等情况及瓦斯浓度在1%以上时。
2、割煤过程中发生堵转时。
3、采煤机内部发觉异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。
4、采煤机后方刮板输送机上发觉有杂物或支护用具时。
5、工作面刮板输送机停止运转时。
6、牵引手把或“停止”操纵按扭失灵时。
7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
8、供水装置无水或喷雾有故障时。
9、其它异常情况时。
七、工作面收工时，司机严格实施以下要求，不然罚款50元。
1、班长发出收工命令，将采煤机停在无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。
2、必需将采煤机隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必需时切断顺槽中采煤机供电开关。

采煤机检修工岗位标准

一、检修工必需符合以下要求，不然不得上岗。
1、检修人员必需含有一定钳工基础操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。
2、检修工必需按设计要求、检修质量标准进行检修，确保正常检修时间。（不低于6小时）
二、检修前按以下要求做好准备工作，不然罚款30元/项。
1、检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并和相关设备司机及相关步骤人员进行联络。
2、清理采煤机壳上煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。
三、检修过程中必需根据以下要求进行操作，检修不到位罚款30元/项，造成事故隐患或不能正常生产，罚款100元/项。
1、需进行起吊工作时，起重工具及连接环、销必需合格，安全性能可靠，连接必需牢靠。
2、拆卸生锈或使用了防松胶部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行检修。
3、对常见工具无法或难以拆除部位或零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
4、在井下需打开牵引部和机头部盖板进行检修时，必需要设置防护装置，以防煤尘杂物进入。
5、关键紧固件使用力矩扳手。关键结合面及紧固螺栓应按要求使用防松剂。
6、检修后必需清洗油池，注入油池油必需经过过滤。
7、必需确保割煤截齿数占滚筒应装截齿数95%以上，齿座掉落，损坏或截齿断在齿座内不能安装截齿时，必需立即更换滚筒。
8、换截齿时，必需将机组隔离开关拉开，脱离离合器，点动电动机滚筒不转时方可开始检修，检修人员身体任何部位保持离机组15厘米，工作人员可用手盘动滚筒缓缓转动，但不能连续旋转不停加速，以防用手停止其转动时，因惯性大将人带入。
9、采煤机电气部分检修按电气设备检修操作规程进行。
10、恢复送电前，检修人员必需撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机通知及开机信号后，方可送电，并由采煤机司机按规程开机。
四、收工时严格实施以下要求，不符合要求罚款50元/项。
1、检修完成，必需经全方面检验后方可撤去临时固定装置。
2、进行全方面试机，观察是否有异常。有异常立即处理后方可收工。

液压支架工岗位标准
一、液压支架工必需熟悉液压支架性能、结构原理及液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，知道顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格后，方可持证上岗。不然不得上岗并调离本工作岗位。
二、液压支架工必需根据以下要求进行支架日常管理和维护工作，有一项不符合要求，罚款30元。
1、支架工要和采煤机司机亲密合作。移架时若支架和采煤机距离超出6架时，应要求停止采煤机牵引。
2、掌握好支架合理高度，支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.2m。最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2m。
3、支架全部阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，应整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要立即装上防尘帽。
4、备用多种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必需用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗洁净。
5、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对着人。
6、支架上安全阀，不准随意拆除和调整。
7、帮助矿压观察人员，搞好矿压观察工作。
8、液压支架工操作时要掌握八大项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即:
①多种操作要快；
②移架速度要均匀；
③移架步距要符合作业规程要求；
④支架位置要正，不咬架；
⑤工作面全部支架要保持一直线；
⑥支架、刮板输送机连接要平稳牢靠；
⑦顶梁和顶板接触要严密；
⑧支架内浮煤、浮矸要清理洁净。
四、开工前要对工作面全部支架按以下要求进行具体检验和处理，有一项不符合要求罚款30元/项。
（一）、检验
1、检验支架有没有歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合要求，顶梁和顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，和顶梁和掩护梁工作状态等；
2、检验结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有没有联结脱落，螺丝是否松动、压卡、歪扭，多种铰接大销销位是否正确、有没有连接脱落等；
3、检验液压件：高低压胶管有没有损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有没有滴、漏、串液，操作手把是否齐全、灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有没有断裂，是否缺U形销子；
4、推移千斤顶和支架、刮板输送机联接是否牢靠（严禁软联接）；
5、架间喷雾是否齐全；
6、支架有没有自卸，前梁不接顶现象；
7、支架活柱护套及脚踏板是否齐全完好。
（二）处理
1、顶板及煤帮存在问题，应立即向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等措施处理；
2、支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理，应准备必需调架千斤顶、单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；
3、更换、处理液压系统中损坏软管、严禁单孔使用或其它物件替换，必需插U形销；
4、清理支架前及两侧障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；
五、正常情况下，支架工必需严格根据支架操作次序对支架进行操作，不然罚款50元。
六、工作面碰到特殊情况时，严格根据以下要求进行操作，不然罚款20元/项。
（一）、过断层、过采空区下、顶板破碎带及压力大时支架操作及注意事项。
1、根据过断层、过采空区下、顶板破碎带及压力大时相关安全技术方法进行立即护顶或预先支护，尽可能缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2、通常采取“带压移架”，即分段移架达成要求步距，采取边降边移。同时打开降柱及移架手把，立即调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到要求步距后立即升柱。
3、过断层时，应按作业规程要求严格控制采高，预防压死支架。
4、过采空区时，尤其是近距离煤层，升架要严格根据作业规程要求操作。
5、移架按正常次序进行。
6、需要放炮时，必需把支架立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，预防崩坏。移架前，必需把煤、矸石清理洁净。
（二）、工作面局部漏顶及煤壁片帮处理
1、支架前梁上方顶板漏顶，厚度达成0.3m以上，前探梁严重不接顶，必需停止割煤用方木进行刹顶，确保机道支护可靠；
2、机道顶板冒落高度在0.5m 以上，且漏顶区顶板压力较大，煤壁片帮严重，机道宽度超出0.8～1.0m时，则必需采取双重支护方法，首先在煤壁打护帮锚杆，然后在煤壁打棚环架设棚做假顶，以后刹顶。
七、移架过程中，严格实施以下要求，不然罚款30元/项。
1、每次移架前全部先检验本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。
2、移架时，本架上下相邻两架推移千斤顶处于闭锁状态。
3、有护壁板支架在距采煤机前滚筒5架内液压支架要提前收回护壁板；采煤机割煤后要立即伸出护壁板支护顶板。
4、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。
5、移架受阻达不到要求步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。
6、移架下方和前方不准有其它人职员作。停采扩机道铺设顶网时，必需先将网放下后再进行移架。
八、推移工作面刮板输送机时要根据以下要求操作，不然罚款30元/项。
1、先检验顶底板、煤帮，确定无危险后，再检验铲煤板和支架无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作。
2、推移工作面刮板输送机和采煤机保持12～15m距离，弯曲段大于15m。
3、可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。
4、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内溜槽要在刮板输送机运行中推移，不得停机推移。
5、推移千斤顶必需和刮板输送机联结使用，以预防顶破溜槽内管线。
6、移动机头、机尾时，要有专员（班长）指挥，专员操作。
7、移设后刮板输送机要做到：开动时不摇摆；机头、机尾和机身要平直、电动机和减速机轴水平度要符合要求。
8、刮板输送机到位后，必需立即将支架各操作阀手把置于“零”位。
九、当收工时要按以下要求做好收尾工作，不然罚款50元/项。
1、移完支架后，操作阀手把置于零位。
2、清理支架内浮煤、矸石及煤尘、整理好架内管线。
3、班长、验收员验收，处理完所存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。

液压支架检修工岗位标准
一、支架检修工必需符合以下要求，不然不得上岗，并调离本岗位工作。
1、检修人员必需含有一定钳工基础操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。
2、检修人员必需熟知液压支架结构、性能及完好标准。
二、检修前按以下要求做好准备，影响正常检修或正常生产罚款50元/项。
1、检修人员入井前，要向相关人员了解支架运转情况。
2、准备好足够备件、材料及检修工具：凡需专用工具拆装部位必需使用专用工具。
三、严格根据以下要求对支架进行检修，不然罚款50元/项。
1、检修时，各工种亲密配合；必需时采煤机和刮板输送机停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
2、支架液压系统液压缸不准在井下拆卸和调整，不许可随意更换液压系统管路连接件。若液压缸有故障时，要由专员负责用同型号液压缸进行整体更换。若密封损坏时，先将支架卸压，然后更换密封。
3、全部支架操作阀手把控制支架各个部位要一致。
4、在拆卸或更换安全阀、高压软管时，应在各自相关液压缸卸载后进行。
5、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必需对该部位采取防降落、冒顶、片帮安全方法。
6、液压件装配时，必需用乳化液冲洗洁净，并注意相关零部件相互配合封面，预防因碰伤或损坏而影响使用。
7、处理单架故障时，要关闭本架断路阀并卸压。处理总管路故障时，必需停泵卸压，不许可带压作业。
8、组装密封件时，要注意密封圈唇口是否完好，部件上有没有锐角和毛刺，并注意密封圈和挡圈安装方向正确。
9、管路快速接头使用U形卡规格必需合格，严禁单孔使用或其它物件替换。
四、收工时严格实施以下要求，不然罚款30元/项。
1、检修后，必需将液压支架认真动作几次，确定无问题后方可完工。
2、检修时卸载立柱、在检修后必需重新承载。
3、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。

刮板输送机司机岗位标准
一、刮板输送机司机必需熟悉刮板输送机性能及结构原理，通晓本操作规程，按完好标准保养刮板输送机，知道回采基础知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。不然不得上岗。
二、司机必需根据以下要求进行刮板输送机日常管理和维护工作，有一项不符合要求，罚款30元。
1、不许可用刮板输送机运输作业规程要求以外设施和物料。严禁人员蹬乘刮板输送机。司机严禁坐在溜头、溜尾上操作刮板输送机。
2、开动刮板输送机前必需发出开机信号，确定人员离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
3、多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，必需按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。
三、开工前按以下要求对上班遗留问题及检验发觉问题全部必需逐项妥善处理，自己不能处理问题要求班长或相关人员处了处理后，才能进行正式操作。有一项检验和处理不到位罚款30元/项。
1、机头、机尾处顶板支护完整牢靠。
2、机头、机尾周围5m以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水、冷却系统设施齐全无损。
3、机头、机尾电气设备处有淋水，必需妥善遮盖。电缆敷设必需符合要求。
4、刮板输送机、转载机搭接必需符合要求，不然应找班长、电钳工处理后，方能操作。
5、刮板运输机和支架连接要牢靠可靠。
6、各部轴承、减速机和液力偶合器中油（液）量符合要求，无漏油（液）现象。
7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。
8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。联接筒间隙合格，抱闸盘是否完好可靠。
9、检验通讯，信号系统是否通畅，操作按扭是否灵敏可靠。
10、刮板输送机和转载机联锁是否完好可靠。
四、正常开机前，必需按以下要求进行试运转，不然罚款50元，对试运转中发觉问题必需和班长、电钳工共同处理。不然造成事故影响正常生产罚款100元。
发出开机信号，并喊话，先点动两次，再正式起动，使刮板机空负荷运转一周后，细听各部声音是否正常，检验溜槽上刮板链，同时检验牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、飘链等。空载运转无问题后，再向采煤机司机发出开机信号。
五、试运转一切正常后，方可正式运转，司机必需站在要求位置操作，发出开机信号，等刮板输送机运转后，然后打开洒水截门。运转中要必需注意以下要求，不然罚款30元/项。
1、细听信号，信号不清不准开机。
2、电动机、减速机等各部运转声音正常，是否有猛烈震动，电动机、轴承是否发烧，刮板链运转是否平稳无裂隙。
3、常常清扫机头、机尾浮煤。
4、常常观察链子，联接环、分链器、护轴板等状态，发觉问题必需立即处理。
5、严禁倒转，运煤时不准拉运其它物品，如确需输送机运大件时，必需采取有效方法。
6、起动困难或负荷忽然增大时，必需停机，不可强制起动，应找出原因，处理后方可开机。
7、注意机器运转及煤流情况，有大块和杂物必需停机处理，随时清理头尾存煤，坚持开机开水，停机停水。
8、运转时人员不要靠近运转部位工作，预防伤人。正常运转要注意刮板变形损坏情况，严重时停机处理。
9、刮板输送机运转时，不准人员从机头上部跨越，人员跨越时必需停机，不准清理转动部位煤粉或用手调整刮板链。
10、注意刮板输送机头尾、一般槽和过渡槽搭接情况，保持搭接良好。
六、运转中发觉以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。不然有一项处理不妥造成事故罚款50元/项。
1、超负荷运转，发生闷车时；
2、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时；
3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时；
4、液力偶合器易熔塞融化时；
5、工作面工作人员发出停机信号、信号不明或发觉有些人或异物在刮板输送机上时。
七、收工时严格实施以下要求，不然罚款30元/项。
1、班长发出收工命令后，将刮板输送机内煤全部运出，清扫机头、机尾周围浮煤，方可停机，然后关闭洒水、冷却系统。
2、将控制开关手把置于断电位置，并闭锁。
3、清扫机头、机尾各机械、电气设备上煤尘。

刮板输送机检修工岗位标准
一、刮板输送机检修工必需含有一定钳工基础操作技能，熟悉刮板输送机性能及结构原理，经过技术培训并取得合格证后，方能持证上岗。不然不得上岗。
二、检修前要将刮板输送机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并和相关设备司机及相关步骤人员进行联络，不然罚款30元。
三、根据以下检修项目检修，不然有一项不符合要求罚款30元/项。
1、清扫机头、机尾传动部，电缆槽中浮煤，检验电缆槽和中部槽夹板间连接是否松动，发觉松动必需立即拧紧。供水冷却系统是否完好。
2、刮板链、刮板、接链环有没有损坏，有弯曲刮板必需更换。
3、刮板链张力是否适宜，两条链条松紧是否一致，假如机头链轮下面下垂超出两个链环时必需重新张紧链条。
4、检验两条链子伸长量是否一致，假如伸长量达成或超出原始长度2.5%以上时必需更换。
5、刮板输送机是中双链时，刮板链连接要错位连接，接链时严禁人员站在正对着溜头、溜尾位置接链。
6、链条是否能顺利经过链轮，分链器功效是否良好。
7、链轮组件运转是否正常，是否漏油，油量是否充足，电机是否正常运转，温度不超出85℃（测点：轴承端盖、电机中部、法兰盘）。
8、减速机透气塞是否通畅、是否漏油，有没有异常声响和震动。
9、减速机必需每个月更换一次油脂，回收油脂出井后交材料科。确保油位必需在大伞齿轮～范围内（水平放置）。
10、齿轨是否损坏，连接销是否有脱落现象。
11、中部溜槽，电缆槽有没有损坏、扭曲，电缆槽和挡板是否联接可靠。
12、刮板输送机、转载机搭接是否合理可靠。
13、减速机及液力偶合器是否平稳运行，过热，有没有异常声响。
14、检验刮板输送机开启开关及保护装置是否灵敏可靠。
四、收工时严格实施以下要求，不然罚款30元/项。
1、检修完成，必需经全方面检验后，进行全方面试机，观察是否有异常。
2、清点工具及剩下材料、备件，更换下来零部件上井，并做好具体统计。

转载机司机岗位标准
一、转载机司机必需熟悉转载机性能及结构原理，通晓本操作规程，按完好标准保养转载机，知道回采基础知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。不然不得上岗。
二、开机前切断电源，进行以下检验和处理，有一项不符合要求罚款30元/项。
1、检验链条有没有扭饶，刮板有没有严重弯曲等现象，如有要立即处理。
2、检验各部螺栓是否齐全、紧固，各部位是否完整齐全。
3、检验护轴板、分链器、压链器是否齐全完整、紧固可靠。
4、检验转载机移动装置液压系统完整，动作是否安全可靠。
5、检验刮板输送机和转载机，皮带输送机和转载机搭接情况是否良好。
6、检验减速机及各处润滑点、润滑油脂是否适量，不足时要填加。
7、检验通讯、控制系统是否正常。
三、开启转载机时严格实施以下要求，不然罚款30元/项。
1、开动转载机前必需发出开机信号，确定人员离开机器转动部位，点动二次后，方可正式开动。
2、要和工作面刮板运输机司机、皮带司机相互配合好，按要求次序开机、停机。
3、先起动破碎机，再起动转载机。
4、若碰到起动困难，必需停机找出原因处理后，再进行起动。
四、转载机运转中严格实施以下要求，不然罚款30元/项。
1、司机必需站在按扭周围进行操作，严禁打盹睡觉。
2、注意各部位声音及温度是否正常，发觉问题立即处理。
3、注意机器运行及煤流情况，发觉异常立即处理。
4、遇有大链扳卡、跳牙或飘链时立即停机处理。发觉挡煤板联结螺丝折断或短缺时要立即更换和补齐。
5、接链时必需使用专用紧链器，严禁采取不规范方法。
6、移转载机前，必需检验好行走小车和皮带机轨道是否良好可靠。
7、转载机移到新位置后，要检验行走小车在皮带机轨道上是否平稳可靠，其机身部分和倾斜段有没有异常情况。
8、停机时先停转载机，再停破碎机。
五、收工时严格实施以下要求，不然罚款30元/项。
1、班长发出收工命令后，将转载机内煤全部运出，清扫转载机周围浮煤，方可停机，然后关闭洒水、冷却系统。
2、将控制开关手把置于断电位置，并闭锁。
3、清扫各机械、电气设备上煤尘。

转载机检修工岗位标准
一、转载机检修工必需含有一定钳工基础操作技能，熟悉转载机性能及结构原理，经过技术培训并取得合格证后，方能持证上岗。不然不得上岗。
二、检修前按以下要求做好准备工作，不然影响检修和正常生产罚款30元/项。
1、准备好足够备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装部位必需使用专用工具。
2、交接班时，向上班司机具体了解设备运转情况，出现故障，存在问题。
三、检修前要将刮板输送机及相关设备停电、闭锁，然后严格根据以下检修项目进行检修，有一项检修不到位罚款30元，造成事故隐患或影响正常生产罚款100元/项。
1、检验刮板链松紧程度和刮板链损坏情况。
2、检验电动机冷却系统是否完好通畅。
3、检验减速机及各处润滑点、润滑油脂是否适量，不足时要填加。
4、减速机必需每个月更换一次油脂，回收油脂出井取样化验。确保油位必需在大伞齿轮～范围内（水平放置）。
5、检验液力联轴节油量是否合适，易熔塞和注油塞是否松动漏油。必需使用要求液体。
6、检验护板、小架子、刮板、护叉板 和紧固螺栓是否完好。
7、检验接轴器及机头部固定栓，每个月更换一次。
8、检验各底封板是否完好，尤其是进出料箱底封板必需完好无损，且固定栓标准完好。
9、检验各溜槽磨损情况，严重时要立即更换，和各销子是否齐全完好。
10、检验对口螺栓是否紧固。
11、刮板链、刮板、接链环有没有损坏，有弯曲刮板必需更换。
12、刮板链张力是否适宜，两条链条松紧是否一致，假如机头链轮下面下垂超出两个链环时必需重新张紧链条。
13、检验两条链子伸长量是否一致，假如伸长量达成或超出原始长度2.5%上必需更换。
14、刮板输送机是中双链时，刮板链连接要错位连。接链时严禁人员正对着溜头、溜尾接链。
15、链条是否能顺利经过链轮，分链器功效是否良好。
16、链轮组件运转是否正常，是否漏油，油量是否充足，电机是否正常运转，温度不超出要求值（测点：轴承端盖、电机中部、法兰盘）。
17、减速机透气塞是否通畅、是否漏油，有没有异常声响和震动。
18、中部溜槽，电缆槽有没有损坏、扭曲，电缆槽和挡板是否联接可靠。
19、刮板输送机、转载机搭接是否合理可靠。
20、减速机及液力偶合器是否平稳运行，过热，有没有异常声响。
21、检验刮板输送机开启开关及保护装置是否灵敏可靠。
四、破碎机检验和检修严格实施以下要求项目，不然罚款30元/项。
1、检验锤头、锤头体、固定栓、锁板栓、栓方头插线是否完好。
2、检验锤头是否松动及磨损情况。
3、检验三角带使用情况，是否完好无损。
4、检验锤头丁字铁两侧各螺栓是否完好，并每个月更换4条，且栓是高强度栓。
5、固定销是否标准，若不符合依据实际高度加补垫。
6、检验大轮固定栓是否紧固牢靠。
7、小轴压轮安全牢靠、平稳。
8、两侧锤体毫米尺寸是否平衡。
9、进出口喷雾洒水系统齐全完好。
10、每个月调整一次轴承间隙。
11、每日注锂基质油，当注油开始有压力增大或油脂外剂时，立即停止注油，检验油孔是否堵塞，油腔是否正常。正常后再注油，注油到压力逐步增大，全部油脂外挤，拔下油腔油自动翻挤出为止。
五、收工时，必需经全方面检验后，进行全方面试机，观察是否有异常，不然罚款100元。

皮带输送机司机岗位标准
一、皮带输送机司机符合以下要求，不然不得上岗。
1、皮带输送机司机必需熟悉皮带性能及结构原理，皮带综合保护使用，通晓本操作规程，按完好标准维护保养皮带输送机，知道生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。
2、皮带输送机巷道内必需有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保持完好有效。皮带输送机司机必需熟悉消防器材使用方法。
二、开机前将皮带输送机控制开关置于断电位置并锁好，挂上停电牌，进行以下检验，经检验有不符合要求要立即处理。处理完后仍不符合要求罚款30元/项。
1、机头及储带装置所用连接件和紧固件齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承灵活。
2、检验各部位螺栓是否齐全、紧固，各部件是否齐全完整。
3、检验减速箱、传动箱及各处润滑点润滑油脂是否适量，不足时要添加。
4、检验液力联轴节油量是否合适，易熔塞和注油塞是否松动漏油。必需使用要求液体。
5、检验通讯、控制系统是否清楚可靠。
6、检验皮带低速打滑保护、煤仓煤位报警等保护装置动作是否可靠灵敏。
7、皮带初张力是否合适，必需时进行调整。
8、皮带是否跑偏。各联接卡子是否完好。
9、检验各滚筒是否正常。大小托辊是否齐全，转动灵活。
10、皮带接头完好，卡子无折断、松动，输送机皮带无撕裂、伤痕。
11、清煤器是否完好可靠。
12、储带小车和轨道位置是否适宜，是否有落道现象。
13、检验皮带防护装置是否齐全完好。
三、经检验一切正常后方可按以下起动程序进行起动工作，若不按以下要求操作罚款30元/项。
1、起动前，取下控制开关停电牌，先发开机信号，将机器周围人员撤开，严禁任何人员站在皮带上或靠近机器转动部位。
2、合上控制开关，先点动二次，再转动一周，观察各部位转动声音是否正常，转向是否正确，输送机有没有跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；控制按扭、信号、通讯等设施是否灵敏可靠，确定无误后再正式起动开机。
3、不准超负荷起动。发觉闷机时，先起动两次（每次不超出15秒），仍不能起动时，必需卸掉输送机上煤，待正常运转后，再将煤装上输送机皮带运出。
四、发觉下列情况之一时，必需停机妥善处理后，方可继续运行。不然罚款30元/项。
1、输送机跑偏、撕裂、接头卡子断裂；
2、输送机打滑或闷车；
3、电气、机械部位温升超限或运转声音不正常；
4、液力偶合器易熔塞或偶合器内工作介质喷出；
5、皮带上有大块煤矸、长材料等；
6、发觉各处托辊掉下或损坏时；
7、危及人身安全时；
8、信号不明或下台运输设备停机时。
五、皮带开机过程中注意以下事项，不然罚款30元/项。
1、司机必需站在按扭或操作台周围进行操作，严禁打盹睡觉。
2、在运转过程中，常常检验电动机、减速机、轴承温度；温度超出要求值，立即停机处理。
3、开机过程中保持正常洒水喷雾；洒水喷雾发生故障时必需立即停机处理。
4、常常注意皮带运行时煤流情况，有大块矸石和杂物时必需停机搬下。
5、行人必需经过专门设置皮带过桥。
6、严禁人员正对着皮带头开皮带。
7、常常注意皮带跑偏情况并立即调整，严禁用手、脚及身体任何部位直接接触输送机皮带。
8、输送机运转时，严禁清理机头、机尾滚筒及其周围浮煤、浮矸。
9、除了控制开关接触器触头粘住外，严禁用控制开关手把直接切断电动机。
10、在正常停机时，必需将皮带机上煤拉净后方可停机。
六、收工时严格实施以下要求，不然罚款30元/项。
1、班长发出收工命令后，将皮带输送机煤完全拉净。将控制开关置于断电位置，并闭锁。
2、关闭喷雾截止阀。
3、 清扫电动机、开关、液力偶合器、减速机部位煤尘。
4、 保持机头、机尾周围无浮煤，浮矸。

皮带输送机检修工岗位标准
一、皮带输送机检修工必需符合以下要求，不然不得上岗。
1、皮带输送机检修工必需含有一定钳工基础操作技能，熟悉皮带性能及结构原理，皮带综合保护使用，经过培训考试合格，持证上岗。
2、检修工必需按设计要求检修质量标准进行检修，确保正常检修时间。（不低于6小时）
3、皮带输送机检修工必需熟悉消防器材使用方法。
4、皮带输送机必需上齐皮带综合保护装置。
二、根据以下检修项目进行检修，不然有一项检修不到位罚款30元/项。造成事故影响正常生产罚款100元/项。
1、检验液力、电动机及各个滚筒轴承温度是否正常。
2、检验减速机油位是否符合要求，声音是否正常。
3、检验驱动装置，机尾装载段，张紧绞车及各滚筒安装，定位螺栓是否齐全、紧固。
4、检验清煤器和滚筒接触情况，是否能灵活转动，清扫器零部件是否齐全。
5、检验皮带是否跑偏，有没有卡磨情况。张紧是否合适，检验拉紧车是否灵活，制动是否可靠，卷带绞车钢丝绳拉紧程度。
6、检验接头磨损情况，皮带卡子损坏超出两边5%、中间10%时必需重新打卡。
7、检验液力偶合器易熔塞或偶合器内工作介质温度是否正常。
8、检验皮带全部上下托辊，损坏时必需更换，确保全部托辊齐全完好。
9、检验减速箱、传动箱及各处润滑点润滑油脂是否适量，不足时要添加。
三、检修过程严格根据以下要求，不然罚款30元/项。
1、在检修煤仓上口机头卸载滚筒部位时，必需将煤仓上口挡严。
2、在皮带上检修、处理故障或做其它工作时，必需对输送机控制开关闭锁，挂上停电牌。
3、皮带输送机回缩储存：
①开动输送机将煤运净，将控制开关置于断电位置并闭锁，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；
②拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部位连同机尾一起向前牵引直至和所剩下中间架相对接，调整机尾部和中间部中心使其在一条直线上；
③依据机尾部发出信号，开动储带装置绞车，将多出输送皮带卷入储带仓内并张紧皮带。将储带装置绞车关闭锁好；
④摘开停电牌，依据机尾部发出信号，再按程序起动皮带输送机。
4、拆除输送机皮带时，严禁割皮带，用短节皮带换长节皮带方法拆除皮带。
①开动输送机将煤运净，将控制开关置于断电位置并闭锁，把皮带接口停在码放皮带位置，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；
②松开储带装置，将储存皮带在接口处分开，然后用回柱车将储带装置里皮带拉出，到另一个接口处把长节皮带拆下，并接好皮带，皮带不够长时可接短节皮带，开动拉紧绞车把皮带拉紧到适宜位置；
③摘开停电牌，依据机尾部发出信号，再按程序起动皮带输送机。
四、收工时严格实施以下要求，不然罚款30元/项。
1、检修完成后，清扫电动机、开关、液力偶合器、减速机部位煤尘。
2、保持机头、机尾周围无浮煤，浮矸。
3、进行全方面试机，观察是否有异常。

乳化液泵站司机岗位标准
一、乳化液泵站司机必需经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。不然不得上岗。
二、司机接班后，把控制开关手把置于断电位置并锁好，按以下要求进行检验，检验不符合要求要立即处理，不然罚款30元/项。
1、泵站及其周围巷道安全情况及有没有淋水。
2、泵站多种设备清洁卫生情况。
3、各部件连接螺栓是否齐全、牢靠，尤其要仔细检验泵柱塞，检验盖螺钉。
4、减速机油位和密封是否符合要求。
5、泵站至工作面管路接头是否牢靠、漏液。
6、各截止阀手柄是否灵活可靠，吸油阀、卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液截止阀是否在关闭位置，多种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
7、用折射仪检验乳化液配比浓度是否符合要求，必需在3～5%之间，液面是否在液箱高度位置上。
8、乳化液箱和减速机上透气盖是否通畅。
9、用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
三、上述检验符合要求后，把吸液腔内空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检验泵旋转方向是否于其外壳上箭头标识方向相一致。起动电动机，使泵压逐步升到要求值，然后按以下要求进行检验，发觉问题立即处理，不然不准正常起动，若不符合以下要求而起动，罚款50元/项。
1、泵运转是否平稳，声音是否正常；
2、卸载阀、安全阀开启和关闭压力是否符合要求；
3、压力表指示是否正常、正确；
4、柱塞润滑是否良好；
5、各接头和密封是否严密、无滴漏；
6、控制按扭、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
四、运转过程中注意以下事项，发觉问题，立即和工作面联络，停泵处理。不然罚款30元/项。
1、多种仪表显示情况；
2、机器声音是否正常；