湿式静电除尘器核心技术专业方案MicrosoftWord文档.docx

354管湿式静电除尘除雾器

技术方案

日 期： 二0一七年五月

1.总则
1.1 本技术方案适适用于 项目湿式静电除尘除雾器工程。
1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统功效、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。
1.3承包方提供全套烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包含：湿式静电除尘装置设计、内外部组件设备、配套电控设备供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。
1.4承包方配合发包方接收环境保护、安全、消防等主管部门进行审核、完工验收等工作。
1.5 承包方必需应熟悉湿式静电除尘和湿法脱硫工艺。
1.6本技术方案提出是最低程度要求，并没有对一切技术细节作出要求，也未充足引述相关标准及规范条文。承包方应确保提供符合本技术协议、规范和相关最新工业标准产品，并满足国家相关安全、消防、环境保护、劳动卫生等强制性标准要求，安全设施配置符合《中国电力行业标准DL / T 1123—》要求。
2工程概况及设计条件
2.1工程概况
2.1.1：
2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需含有工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检验、试运行、考评和环境保护验收、消缺、培训和最终交付投产等。
2.2湿法脱硫后烟气指标
序号
项 目
单位
数 据
备注
2
烟气温度
℃
≤50
3
脱硫吸收塔出口烟气烟尘含量
mg/Nm3
≤100

4
烟气中液滴含量
mg/Nm3
≤100

5
SO2
mg/Nm3
＜300

6
CL-：
g/l

3. 规范和标准
承包方提供设备及工艺设计、制造、施工，符合国家相关标准，这些标准和规范最少包含：
燃煤电厂电除尘器 DL/T514-
火电施工质量验收及评定标准
电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150
高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999
高压静电除尘用整流设备试验方法 JB/T5845-1991
钢结构设计规范 GB50017-
建筑钢结构荷载规范 GB50009-
建筑抗震设计规范 GB50011-
固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2
固定式工业钢平台 GB4053.4
火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术要求 SDGJ59
工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85
工业企业噪声卫生标准
焊接接头基础型式和尺寸 GB/T985～986-1988
碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 11253-1989
一般碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB/T 3274-1988
优质碳素结构钢 GB/T 699-1999
烟风煤粉管道零部件经典设计手册 74DD
电力工程电缆敷设设计规范 GB50217-1994
烟气监测方法 按相关标准实施
火力发电厂设计技术规程 DL5000
钢结构工程施工及验收规范 GB50305
工业管道施工及验收 GBJ253
火电厂大气污染物排放标准 按相关标准实施
火电厂湿法脱硫、湿电防腐要求 按相关标准实施
4. 工程设计及技术要求
4.1部署形式
4.1.1 项目湿式静电除尘除雾器按单独模式建设。
4.1.2 湿式静电除尘器高、低压控制柜等隶属设备和烟气脱硫工程集中部署。
4.1.3湿式静电除尘装置变压器室外部署在本体上。
4.1.4烟气湿式静电除尘装置为室外部署。
4.1.5 设计检修平台及相连扶梯、走道，满足整套装置内外部件安装、运行维护及检修要求。
4.2性能要求
4.2.1 关键性能参数
出口粉尘浓度：＜5mg/Nm3
本体阻力：＜350Pa
本体漏风率：0
液滴排放浓度：＜15mg/Nm3
4.2.2 设计负压：-3KPa。
4.2.3设计正压：3KPa。
4.2.4 湿法脱硫出现异常时，湿式电除尘装置能正常运行。
4.2.5 湿式电除尘阳极管应确保水膜均匀，极管等系统部位应设置自动冲洗装置。
4.2.6 距塔体1m处最大噪声级不超出80分贝。
4.2.7湿式电除尘器设计使用寿命30年，大修期6年。阴极线确保2个大修期连续运行不更换；阳极板寿命30年；阴极线、喷嘴寿命6年。
4.2.8 确保湿式电除尘器在烟气温度60℃情况下正常运行，而且在120℃能短时满足正常运行。
4.3结构要求/系统配置要求
4.3.1 湿式静电除尘装置本体
4.3.1.1 湿式静电除尘装置入口和脱硫塔顶部出口端直接对接，出口烟道和烟囱内套筒对接。
4.3.1.2湿式电除尘设置气流分布装置，方便烟气均匀地流过电场。
4.3.1.3 壳体密封、防雨，壳体设计尽可能避免死角或灰泥积聚区，且顶部不积水，确保塔体长久运行不变形。
4.3.1.4 湿式电除尘装置内部应设有些人孔和通道，方便对内部构件进行检修，检修孔直径大于Æ600mm，矩形人孔门800mm×高度600mm。
4.3.1.5 通向每一高压部分入口门和该高压部分供电高频电源设安全联锁。
4.3.1.6全部需要维护、检修、操作、取样及就地控制仪表箱、阀门、电源箱柜等隶属设备安装地方均应设置平台和扶梯。
全部平台均设栏杆和护板，栏杆高度为1.2m，平台载荷为4kN/m2。外部平台、通道和楼梯最少采取热浸锌格栅板。
平台及步道之间净高尺寸大于2.1m，平台扶梯根据国家标准《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053-）及《火力发电厂钢制平台扶梯设计要求》（DLGJ158-）设计制造，扶梯能满足到各层需检修和操作作业面，扶梯载荷为2kN/m2。
楼梯宽度大于800mm，扶梯角度小于50o。扶梯立柱应从第一级踏板开始设置。护沿板选择不低于140mm×3mm扁钢。扶手、立柱、横杆和弯管采取碳钢管，弯管椭圆度通常小于8％。扶手钢管外径为不低于50mm，立柱钢管外径不低于42mm，横杆钢管外径不低于33.5,立柱间隙宜小于1000mm。
本体直梯段高度超出3000mm时应设护笼,护笼下端距基准面为～2400mm,护笼上端高出基准面应和GB4053.3中要求栏杆高度一致。
护笼直径应为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采取大于40×4扁钢,间距为450～750mm,在水平圈内侧均布焊接五根大于25×4扁钢垂直条。
4.3.1.7本体平台扶梯应满足巡检、检修需要。
4.3.1.8 设备支撑件底座应考虑到地震力加速度对它作用。
4.3.1.9 外壳和钢结构充足考虑到膨胀要求。
4.3.1.10 湿式电除尘装置壳体板壁采取碳钢制作，厚度应满足总体承载及其各条件要求，本体内壁、罐体采取防腐方法。
和液体接触含有腐蚀性外部管道，采取玻璃钢管道。
含阴框架、阴极小梁、吊杆等均采取耐氯离子40g/l金属材料。
4.3.1.11 任何穿透壳体设施如人孔、接管座等全部要密封并预防泄漏。选择材料应适合工艺化学特征及防腐工艺要求，而且能承受烟气中灰尘和工艺固体物磨损。
4.3.1.12湿式电除尘装置壳体应按对应标准制造，壳壁支撑结构件必需满焊，没有防碍焊接及检验障碍物。喷嘴、平台和加强件不能在接合缝上。
4.3.1.12 湿式电除尘装置外壳形状考虑现场及实际运行需要。
4.3.1.13湿式电除尘装置变压器在本体部署，设计时应满足承载、吊装、检修、通行需要。
4.3.2 阳极系统和阴极系统：
4.3.2.1 阳极管弯曲、扭转等变形符合燃煤电厂电除尘器相关要求。阳极采取模块化设计，便于安装、拆卸及检修；极间距和阳极有效长度选择应能满足除尘、除雾效果要求。
阳极管和阴极线材料采取耐磨耐腐蚀材质，阳极管采取玻璃钢蜂窝型，其壁厚满足30使用寿命。阴极线采取防腐耐CI离子40g/L芒刺线，推荐不低于2205或钛合金材料，其强度能承受冲洗时高速水流冲刷、冲击；极管、极线厚度满足工程工艺及使用寿命要求。
4.3.2.2 阴阳极同极距经过流场模拟设计。
4.3.2.3 全部阳极管和阴极线框架全部有预防其摆动方法。
4.3.2.4 绝缘子设有恒温控制加热装置，以隔离湿烟气进入绝缘子内壁，运行时，绝缘子不许可结露和积灰，绝缘子材质为石英陶瓷。绝缘箱温度应保持在100～120 ℃，设置温度测点进行自动控制。
每台静电除尘器绝缘子保温箱设置热风清扫装置，预防湿式静电除尘内部湿气串入保温箱，造成绝缘子爬电现象。热风清扫装置依据现场绝缘子位置合理设计，吹扫风机采取一运一备，并配有一台恒温电加热箱，确保空气品质。
4.3.2.5和烟气接触阴、阳极金属框架采取耐氯离子40g/l材料，并满足在此烟气条件下湿式静电除尘工作要求。阴极框架金属材料选择应考虑高压直流电荷对结构影响。
4.3.2.6阳极表面水膜不应形成沟流，枝桠状流，避免局部形成结垢。停机检修时局部破损阳极能实现单块更换。
4.3.3 保温要求：
4.3.3.1绝缘子热风加热系统、冲洗管路、阀门、绝缘子室等设备需设置有保温方法，保温棉采取硅酸铝保温材料。
4.3.3.2承包方负责整套外保温设计、供货、施工。
4.3.4油漆及防腐：
4.3.4.1本体钢结构件如需要防腐处理时，表面均采取耐风化防腐环氧船舶水线油漆，二道底漆（漆膜厚度大于70μm）、一道面漆（漆膜厚度大于50μm），现场安装后再涂一道面漆。
4.3.4.2面漆颜色：和脱硫塔一致。
4.3.5湿式电除尘装置壳体内壁防腐：
内壁防腐采取玻璃鳞片树脂，承包方负责设计、供货及施工。
4.3.6 钢结构要求：
略
4.3.7 冲洗雾化系统：
4.3.7.1冲洗系统能有效清除湿式电除尘装置内部积灰，避免内部结垢和腐蚀。
4.3.7.2极管、极线设置间隔冲洗装置，运行时依据对应冲洗程序进行自动冲洗，含有连续在线冲洗功效，保正除尘效率。
4.3.7.3 设置若4个电动阀进行分4区冲洗，承包方提供接管管径、压力、瞬时流量等设计参数给发包方，管路中设置就地和远传压力测点及远传水量瞬时累计测量仪表。
4.3.7.4正常运行时不得影响湿式静电除尘效率。
4.3.7.4塔内部冲洗管道选择FRPP管，喷嘴采取聚四氟乙烯；内部管道支吊架、固定装置采取耐腐蚀FRP材质。
4.3.7.5塔体外部管材为无缝钢管。
4.3.7.6管道系统部署设计必需满足烟气电除尘装置维护要求，并应避免和其它设施发生碰撞。
4.3.8 泵
全部和腐蚀性介质接触泵材质应使用耐腐蚀材料。材料及厂家俱有相同级组以上湿式静电除尘工程使用业绩，并需发包方确定。
4.3.9 箱罐
含有腐蚀性箱罐应采取内部防腐方法，防腐树脂材料、成品制作厂家、施工队伍应含有相同级组以上湿式静电除尘工程使用业绩，并需发包方确定。
4.3.10 玻璃钢管道管道
含有腐蚀性管道应采取FRP管道。
4.3.11湿式静电除尘器尘液搜集、排放，承包方应依据脱硫、湿式静电除尘器工程配置优化设计搜集、排放、冲洗系统设计方案。
4.4电气设备要求
电气系统包含：供配电系统、电气控制和保护、照明及检修系统、电缆和电缆通道、电气设备等。
4.4.1电源：
4.4.1.1承包方负责并提供湿式静电除尘装置电气计算负荷（kVA），电压等级为0.4kV，关键用电设备为电场高压电源、绝缘箱电加热器系统、工艺水系统、尘液搜集排除系统等。发包方负责提供380/220V电源接入点。
4.4.1.2高频电源部署在湿式电除尘装置本体，并设置隔离装置，确保运行及检修安全。
4.4.1.3设计合理高效装置电场数。
4.4.1.4电气系统纳入湿式静电除尘PLC控制柜后接入DCS控制。
4.4.1.5依据需要设置防雷接地及照明检修系统。在湿式静电除尘装置现场设置检修电源箱，检修网络电压为380/220V。
4.4.1.6低压配电室，电源控制柜、电加热器控制柜、泵系统控制柜部署在脱硫综合楼配电室。
4.4.1.7各控制柜进线断路器要求能切断80kA极限短路电流。
4.4.2高压高频整流电源
4.4.2.1高频电源进线为三相进线，根据HJ2028-《电除尘工程通用技术规范》要求，电控设备使用寿命不少于。
4.4.2.2高频电源本体部署在除尘器本体顶部，为室外防雨、防尘、防腐型。接线盒应密封，其防护等级不低于IP54。
4.4.2.3除尘器本体上不设置电动和手动吊装葫芦。
4.4.2.4高频电源关键部件要求确保其长久稳定运行能力。
4.4.2.5高频电源接地端必需可靠接地。
4.4.2.6高频电源采取单台独立运行，并满足夏季高温45°、冬季低温-25°运行要求，实现就地控制面板运行参数和动态数据及数据整定。
4.4.2.7 高频电源控制方法应采取就地手动控制和plc控制可切换。
4.4.2.8高频电源整流装置采取硬件模块化设计，便于调试、维护和检修。
4.4.2.9承包方提供高频电源功效
(1)控制功效，
(2)通信联网控制功效，
(3)保护功效，
4.4.2.10承包方应具体提供高频整流电源操作控制功效并预留通信接线端子。
4.4.2.11承包方应提供高频电源装置操作、监控、故障处理相关说明。
4.4.2.12高频电源接线盒、高压直流通道、高压隔离开关箱、安全联锁箱均采取304不锈钢材质。
4.5控制系统
承包方提供整套湿式静电除尘系统PLC控制全部设备，包
4.6烟道测温
4. 6.1测温元件型号：选择双支铠装热电阻，分度Pt-100。
4. 6.2烟道测温、测压在上位机上显示。
4. 7绝缘子保温箱
电加热自动恒温控制，温度传感器选择双支铠装热电阻，分度Pt-100。
4.8电动机
4.8.1本工程全部电动机应采取高效率三相异步电动机，电动机应带有注油孔，满足不停机润滑条件。
4.8.2 户外安装电动机应是全封闭式，不应因气象或环境改变而影响正常工作。外壳防护等级不低于IP54，电动机绝缘等级为F级，按B级温升考评。电动机连接线和绕组绝缘应含有相同绝缘等级。
4.8.3 电动机型式必需和它驱动设备，现场工作条件、使用环境和维修要求相适应。
4.8.4 电动机开启电流不应超出电机额定电流6.5倍
4.8.5电动机应满足全电压及80%端电压起动，并能承受对应热应力和机械应力。
4.8.6 当电动机运行在设计条件下时，电动机铭牌功率大于拖动设备在最大工况下功率115%。
4.8.7应做好电场和电动机隔热方法，不应将电场内部热量传给电机，损坏电机绝缘。
4.8.8 电动机轴承采取中国著名品牌。
4.8.9 电动机基础为混凝土制埋地脚螺栓型基础。
4.9 PLC品牌中国外著名品牌。承包方应提供控制柜、动力配电柜内元件型号及供给商设备清单。断路器、接触器额定电流大于回路额定电流125%，断路器短路分断能力应满足设计要求。
4.10配电柜及控制箱
4.10.1低压柜型号为GGD系列，应配套对应长度母线及母线槽。承包方应依据设计方提供一次主接线图进行设计、核实配电柜。提供低压配电系统图，备用回路数量及容量按设计院提供图纸配置，低压电器元器件按本技术协议、规范要求选型。其技术参数以设计方图纸中标明数据为准。
4.10.2就地控制箱其防护等级不低于IP54，外壳材料为不锈钢双门，满足国家标准。
4.10.3配电柜内元件标准以下：
a、电源进线开关及母联开关选择智能型抽出式断路器分断能力80KA以上。
b、塑壳空气断路器、电机过负荷保护采系列产品，电流互感器，电流表、电压表电度表等电器元件均选择国产优质产品。
c、低压固定式开关柜采取金属结构，户内直立安装，主构架采取敷铝锌板覆盖全组装而成，外壳防护等级：IP40。配电柜均为防护式组合结构。
d、元件额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路电流承受能力等参数应符合元件额定参数要求。
4.10.4配电柜表面平整光滑在喷漆(喷塑)前进行表面防锈处理。
4.10.5配电柜体用钢板厚度满足刚度和寿命要求。
4.10.6配电柜能防尘，防小动物。
4.10.7配电柜有内部照明，每面柜最少一盏灯，且在门内设置开关，用门开闭来自动控制灯亮灭。
4.10.8当配电柜内散出热量超出部件许可温度时，采取机械通风方法，其控制开关含有起动——停止功效。
4.11 控制回路要求
4.11.1控制导线采取含有足够载流能力铜线。导线上没有损伤或施工时工具留下痕迹。
4.11.2电流回路、跳闸回路铜导线截面大于4mm2，其它强电控制回路铜导线截面大于1.5mm2。
4.11.3全部需要向外引出设备，承包方提供端子排，每个端子只连接一根外部导线；内部线路和端子排连线每个端子为一根，最多为二根，端子排为竖直安装。
4.11.4因为除尘装置周围环境存在有电磁干扰，所以对于电气控制回路中易受干扰影响正常工作回路采取电磁屏蔽方法。
4.12电加热系统
4.12.1加热器工作电源宜采取380V，方便降低加热器工作电流，降低控制柜内加热器件发烧量。
4.12.2对于绝缘子，当采取电加热器时，应有自动温控装置。
4.13电缆及其敷设
4.13.1电缆桥架需采取热浸锌防腐处理。仪表电缆桥架采取热浸锌槽型电缆桥架。
4.13.2高频电源高压和低压电压、电流引到控制盘屏蔽电缆，不和其它动力电缆在电缆桥架上同层敷设。仪表信号电缆不得和高压动力电缆敷设敷设在同一电缆桥架内。
4.13.3 起点电除尘本体和终点配电室、控制柜电缆及桥架，由承包方负责设计、供货、安装。
4.13.4承包方所提供柜箱端子接线图，在图上标识和其提供电缆清册中相对应电缆一致电缆编号。
4.14本体照明
4.14.1 承包方应负责本体照明设计、供货、安装，并开列照明设备清单。
4.14.2 本体照明设计应符合相关国家标准。
4.14.3本体照明须均是三防LED灯具，满足现场照度。
4.14.4照明系统采取380/220V，三相四线制，中性点直接接地系统，各场所照明电源必需单独设计独立电源。
4.15接地
4.15.1需要接地电气设备应设有接地用端子并有显著标识。
4.15.2高频电源除就地牢靠接地外，接地端采取大于30mm2多芯屏蔽电缆直接引入控制柜除尘器接地端。
4.16联锁系统
湿式电除尘装置本体上全部检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备门均和高压电源系统有可靠联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷情况下才能进入除尘器内部，以确保人身安全。
4.17湿式电除尘装置监控范围还包含：
4.17.1湿式电除尘装置本体：冲洗工艺水箱液位、搜集罐液位，烟气压力、烟气温度，冲洗工艺水泵、搜集尘液排出泵压力和流量，电动机电流、阀开停关等应必需监控设施点。
4.17.2湿式电除尘装置辅助系统：电加热温度、压力、风机电流、出口电动蝶阀开关等应必需监控设施点；
4.17.3电气系统：高、低压电源电压、电流等应必需监控设施点。
4.17.4运行监视应含有液晶显示器画面显示、参数处理、越限报警、和各系统参数设置、设备监控、控制逻辑修改、系统调试等功效。对控制系统组态不能影响系统正常运行。
4.17.5烟气湿式除尘装置仪表系统及装置接地网，应和整个电厂相连电气接地网上，接地电阻应能满足电气接地网要求。
4.17.6就地设备、装置和PLC接口信号应为两线制传输，信号型式模拟量为4～20mA DC或热电偶（热电阻应采取三线制）。开关量信号为无源接点，信号电缆屏蔽层接地统一在PLC机柜侧接地。
4.18 安全消防
本工程系统部署应依据安全消防要求，提供满足安全消防验收整套设施。
4.25土建
承包方负责湿式静电除尘器桩基基础、钢结构，烟道支撑及基础、泵基础、箱罐基础、转机基础、管道支撑基础、电缆桥架支撑基础设计。发包方负责土建施工。
5设计技术数据
5.1设备数据
序号
项 目 名 称
单 位
数值
备注
1
湿式静电除雾除尘器型号
CFRP360-354
设计使用寿命
年
30

无故障运行时间
h
0

阳极管氧指数

≥30

处理烟气量(工况)（Q）
m3/h
160000
本体阻力
Pa
<350Pa

本体漏风率
%
0

噪声
dB
80

2
外形尺寸

见图
3
电场数量
个
1

4
烟气实际流通截面积
m2
40

阳极收尘面积
m2
2651

电场内烟气流速
m/s
小于1.2

烟气流经电场时间
s
～5

5
阳极管有效高度
m
6

6
入口雾滴浓度
mg/Nm³
<100
确保值
入口粉尘浓度
mg/Nm³
<100
确保值
出口雾滴浓度
mg/Nm³
<15
确保值
出口粉尘排放浓度
mg/Nm³
<5
确保值
SO3脱除率
%
≥85

PM2.5脱除率
%
≥95

7
电场有效宽度
mm
180

同极间距
mm
366

通道数量
支
354

8
阳极管型式
mm
正六边内切360/壁厚3/L=6000
阴极线型式
2205或钛合金高效芒刺锯齿型
喷淋方法

单管单冲，间断喷淋冲洗
10
烟气设计温度
℃
45～55

烟气最高温度
℃
80

11
高压电源型号
80kv2200mA
重量
kg
～450

单台高压电源额定容量

80kv2200mA

适用海拔高度和环境温度
<3000；-25℃～40℃
湿式静电除尘器电气总负荷
～240kw(已提供设备功率为准)
总功耗

～126kw

12
工艺喷淋冲洗水量
T/min
～1.5

单嘴喷量
m³/min
～0.025

喷淋冲洗分区
个
6

喷淋水压力
MPa
0.25～0.35

13
壳体材质/规格
材质:Q235-B；壳体板厚8mm
14
阴极框架材质/规格
材质:2205

阳极管束支撑装置材质/规格
材质:Q235-B/阻燃玻璃鳞片200x400x10和100x300x10空心方管

阳极管材质/规格
碳纤维增强复合材料CFRP；内切圆360mm六角管，长度6000mmx3mm(导电阻燃玻璃钢)
阴极线材质/规格
钛合金；20x1x7550
极线重锤材质/规格/数量
铸铁/PP

重锤固定装置材质/规格
CFRP板条，厚度10mm

上下密封板材质/规格
CFRP定型板，厚度5mm

15
内部烟气均孔板材质
FRPP

支撑梁材质
材质:Q235-B/阻燃玻璃鳞片
200x100x5和100x100x5空心方管

16
冲洗管路（内）材质/规格
FRPP/DN150PN1.0MPa

冲洗管路（外）材质/规格
DN150无缝钢管

喷雾喷嘴材质/规格
聚四氟乙烯，～0.025m³/min

17
内防腐材质/规格
阻燃耐腐玻璃鳞片；2mm

外保温材质/规格
硅酸铝保温材料，100mm
依据甲方需求确定
18
加热风机型式
离心式(9-19-4A）
台数
台
2

加热风机电机型号

三相异步电动机2级
风量
m³/h
1000～1500

风压
3000Pa
电机功率
kw
2.2

加热器型号
GH-36内外保温
壳体材质

Q235-A

消音+过滤器材质

304不锈钢

加热元件材质

304不锈钢

加热器功率
kw
2kw/支
（18支）
电动风门 DN125 0.1～0.6MPa
2台
压力变送器 DN125 0.1～0.6MPa
1台
19
绝缘瓷套保温箱外壳材料
材料:Q235-A
绝缘瓷套保温箱外保温材料/厚度
硅酸铝毡，厚度:100mm
绝缘瓷套材料
石英陶瓷
电加热器
1kw/支、3支/箱，12支/台、304不锈钢
热电阻
双支铠装PT100，4支

20
工艺水罐箱容积
m3
10

材质/规格
Q235-B，Фx3200
工艺水泵
Q=90m3 /h H=65m
台数
台
2/一运一备

管道、冲洗阀
清水阀304不锈钢，管道材质器Q235

6性能确保
项目
确保值
备注
出口粉尘浓度
≤5mg/Nm3
确保值
本体阻力
≤350Pa

本体漏风率
0

SO3脱除率
≥80％

PM2.5脱除率
≥95％

雾滴排放
≤15mg/Nm3
确保值
用水量
～1.5t/min

电负荷
～240kw

年可用小时数
8600h

全部设备性能确保期为环境保护验收合格后1年, 大修年限(按装置最大连续运行时间计)应大于6年。
7 质量确保
7.1每台湿式电除尘器关键零部件应按图纸及技术文件要求进行功效检验和试验，以确保设计和结构满足本协议、规范要求。
7.2全部材料和零部件，应有材料或零部件质量确保书和/或复检试验汇报。采取材料化学成份，机械性能及内在质量应符合图样及技术文件要求，并充足考虑耐腐蚀性能。
7.3承包方在设备出厂发运同时应提供相关质量确保各项质量文件和技术文件。
7.4设备保质期从设备调试完成，168小时试运行验收合格正式运行开始之日起12月。质保期内，因设计、制造、施工问题发生损坏，或不能进行正常工作时，承包方应无偿为发包方修复或更换其它部件。
8. 设计及供货范围
8.1通常要求
8.1.1 承包方确保提供设备为全新、优异、成熟、完整和安全可靠，且设备技术经济性能符合本协议、规范要求。
8.1.2 承包方应提供具体设备采购清单填写在承包方供货表格中，因承包方设备、材料及附件填写划分不明确，实施中发生分歧而不能处理时，由发包方指定为准。
对于属于整套设备运行和施工所必需部件，即使本协议未列出和/或数目不足，承包方仍须在实施同时补足，且不增加费用。
8.1.3 除有尤其注明外，所列数量均为1台炉所需。
8.1.4 承包方应提供全部安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供具体供货清单。
8.1.5 提供必需随机备品备件。
8.1.6 提供所供设备进口件清单。
8.1.7 承包方提供技术资料清单。
8.1.8 承包方应提供用其供货范围相关图纸资料。
8.1.9承包方提供供货物牌、生产厂家、施工队伍订货前需提供发电厂工程业绩及生产、施工资质，关键设备、材料生产厂家需经过双方考察后确定。
8.2 承包方设计、设备供货范围：
8.2.1承包方提供1台功效完整烟气湿式电除尘装置及其配套辅助系统全套设备设计、供货、安装、验收。
8.2.2 承包方提供一套功效完整烟气湿式静电除尘装置、配套电控设备、工艺水冲洗系统、热风加热系统、尘液搜集排出系统、烟道系统等供货，包含但不限于：
8.2.2.1 高频电源至阴极放电装置，包含：高频电源、高压直流线及通道、高压隔离开关柜、阻尼电阻、绝缘子瓷套等。
8.2.2.2 湿式静电除尘装置壳体。
8.2.2.3 所需平台、旋梯、人孔，测试孔、测试平台等。
8.2.2.4 阴极框架及固定装置，包含：绝缘子、绝缘子箱及加热装置。
8.2.2.5 阳极框架及固定装置。
8.2.2.6 阴极线、阳极板。
8.2.2.7 壳体支撑梁。
8.2.2.8 内部冲洗雾化管路、喷嘴及管路固定装置、内部检修平台。
8.2.2.9 高压控制柜、低压控制柜、PLC柜、安全联锁箱、照明箱、检修箱、就地设备控制箱。
8.2.2.10 冲洗雾化系统外部设备（含罐、泵、管道、热工仪表、电动实施器）及附件。
8.2.2.11 烟气压力、温度热工测点及仪表。
8.2.2.12 整套照明系统、整套避雷系统、整套接地系统。
8.2.2.13 尘液搜集系统，设备罐、管道防腐和保温。
8.2.2.14 湿式电除尘壳体内防腐及外保温。
8.2.2.15进出烟道及内防腐及外保温。
8.2.2.16进出烟道膨胀节、出口挡板门、密封空气站。
8.2.2.17绝缘子箱热风密封系统。
8.2.2.18 本体设备至配电室高、低压控制柜电缆及桥架。
8.2.2.19 本体热工测点仪器仪表至PLC电缆及桥架。
8.2.2.20 配电室高、低压控制柜至PLC电缆及桥架。
8.2.2.21 PLC系统及组态。
8.2.2.22 提供流场数值模拟汇报。
8.2.2.23供设备制造进度表，并将生产过程关键点标注在进度表中，方便于发包方对设备进行工厂检验。
8.2.2.24工程所需土建：除尘装置桩基、基础，泵、罐、转机基础，管道、烟道、电缆桥架支撑及基础、封闭泵土建及设备房基础、地沟、地坑及整体施工。
所辖范围室外场地均采取混凝土地面，具体界限以业主制订为主。
8.2.2.25转机冷却水采取业主冷却循环水时，承包方负责和业主就近区域冷却循环水管道对接（含地沟土建）。
8.2.2.25承包方应负责其它设备。
8.3承包方供货清单不限于此：
序号
名 称
规 格
数量
备 注
壳 体
1
湿式静电除尘器壳体及安装平台
材质:Q235_B
1套
见图纸
绝缘系统平台
材质:Q235_B
1套
见图纸
平台、扶梯、人孔
材质:Q235_B
1套
见图纸
2
壳体内壁防腐
材质：阻燃玻璃鳞片或阻燃玻璃钢
1套

外部设施防腐
环氧船舶水线底漆和面漆
1套

气体均孔板
材质:CFRP
1套
见图纸
气体均孔板支撑
材质:Q235_B/玻璃鳞片
1套
见图纸
阴极系统
1
阴极框架(大梁)
材质:2205
1套
见图纸
阴极大梁：1套(材质：2205) ； 螺栓：(材质：2205) M30x130 4套
小梁
材质:Ф51x32205钢管
1套
见图纸
小梁：钢管：Ф51xx3,L=
吊杆
Φ30mm圆钢；材质：2205, 4根
见图纸
吊杆：Φ30mmxL= ，材质：2205 其中：配2个M27螺栓3支；：配3个M27螺栓1支；
2
重锤固定装置(压盘)
材质:CFRP
1套
见图纸
玻璃钢板条:60x10xL= (按图开孔) ；60x10xL= ； 316L螺栓：M6x40 套
3
阴极线
2205或钛合金高效芒刺极线
354根
见图纸
阴极线：20x1x7550 材质：2205或钛合金
4

阴极线重锤
铸铁包PP重量:8kg/个
354个
见图纸
重锤：
1、铸铁件：354件
2、外壳材质：PP 354件
阳极系统
1

阳极管束
导电阻燃玻璃钢(CFRP)
354根
见图纸
阳极管束支撑装置
材质:Q235_B/玻璃鳞片
1套
见图纸
上下密封板
材质:CFRP
各1套
见图纸
管束和支撑装置间加5mm橡胶板
耐酸橡胶板
1套
跟上密封板尺寸相同
阳极管束制作时按图纸配有阳极线：上下密封板配有现场密封时施工材料。
冲洗系统
1
内冲洗管路支撑及固定装置
材质C:FRP
1套
见图纸
支撑主梁：300x100x6xL= (材质：CFRP)：
支撑付梁：100x50x6xL= (材质：CFRP)
内部冲洗管道
材质:FRPP
6套
见图纸
冲洗主管：DN125PN1.0MPa 材质：FRPP，4件，；
法兰(材质：FRPP)DN125PN1.0MPa 4件；DN50PN1.0MPa 件；Ф540xФ495(16-Ф22)xФ135x24 4件
螺栓：（材质316L）M16x80 套；DN50橡胶密封垫 件；喷嘴：材质FRPP/聚四氟乙烯 236件；
冲洗支管：DN50PN1.0MPa(管) 支 ；
冲洗喷嘴
材质: 聚四氟乙烯
354套
见图纸
外管道支吊架
材质:Q235_B
1套
有贵企业提供
冲洗外部管道
材质:无缝钢管
1套
工艺水泵
90m3 /h H=85m
2台
一开一备
工艺水管道、电动开关阀门、压力变送器、手动阀、压力表等

1套
见图纸
热风清扫系统

见图纸
1

热风清扫风机
Q=1000～1500m3/h,
风压:3000～3500Pa带过滤器
2台

非金属赔偿器（DN125PN1.OMPa）
橡 胶
2套

电加热炉
36kw/台
1套
单根加热管额定电压:380V
压力变送器
0.1～0.6MPa
1台

电动调整阀门
DN125PN1.0MPa不锈钢(304)
2台

管道、法兰密封垫、螺栓等
材质:Q235_B
1套

手动蝶阀
DN5O PN10MPa,304不锈钢
4套

测温传感器
PT100（WZPK2）
1支

管道保温(冲洗水和热风清扫装置)
1
管道保温
硅酸铝/满足设计规范要求
1套

管道保温护板
0.5mm钢板
1套

其它所需部件
满足工程所需要

高压控制系统
1
变压器/高压隔离开关
80kv/2200mA
1台

高压穿墙套管

1套
阻尼电阻

1套
引线绝缘箱: 见图纸
1

绝缘子
￠450/￠260x500
1套

压盖/球套
Q235_B/CFRP
各1套

引线绝缘子保温箱

1套

电加热器
1.5kw/件
3件
单根加热管额定电压:220V
测温传感器
PT100（WZPK2）
1套

视 镜
DN150
1套

橡胶石棉垫
Ф460xФ380xδ=5mm
Ф460xФ380xδ=5mm
各1件

无线绝缘箱: