煅烧车间基础工程施工方案样本.doc

煅烧车间基础工程施工方案1.编制依据 依据现有煅烧图纸及设计和规范要求，结合现场场地实际情况及以往在同类工程所施工中积累部分经验和存在不足确定以下基础施工方案。2.工程概况本工程由两种结构组成：两端114、1730轴间为钢筋混凝土排架柱结构单跨单层工业厂房，开间6.00m，跨度15m，130轴间总长度167.00m；中间1516轴间为多层现浇钢筋混凝土框架结构，1516轴间距离9.00m，C1/F轴间距离22.00m；偏跨AB(1318)轴间为多层现浇钢筋混凝土框架结构，AB轴间距离5.50m，1318轴间距离23.00m。本工程地基处理分两种做法：112轴、1930轴间独立基础基底采取是水泥土搅拌桩、0.20m厚砂石褥垫层，基坑开挖深度-2.30m、煅烧炉基底采取是水泥土搅拌桩、0.20m厚砂石褥垫层，基坑开挖深度-1.65m、13和18轴独立基础基底采取是CFG桩、0.20m厚砂石褥垫层，基坑开挖深度-4.30m、1417轴间独立基础基底采取是CFG桩、0.20m厚砂石褥垫层，基坑开挖深度-7.30m。煅烧车间0.000相当于绝对标高（黄海高程系）12.30m。基础设计：两端厂房114、1730轴间为阶梯式现浇钢筋混凝土独立基础，混凝土标号C30；-0.30m以下设钢筋混凝土基础梁，混凝土标号C30；中间高楼部1516轴间为独立钢筋混凝土承台，混凝土标号C30；钢筋混凝土剪力墙混凝土标号C30S6；-0.30m以下设钢筋混凝土基础梁，混凝土标号C30。3.施工次序定位放线降水土方开挖截CFG桩验收铺褥垫层浇混凝土垫层弹基础线验收钢筋绑扎支独立基础模板验收浇筑独立基础混凝土支基础粱模板绑扎基础梁钢筋验收浇筑基础梁混凝土拆模板验收土方回填。4.施工准备4.1组织准备按我们现场实际情况，依据工程需要，本着“科学管理，精干高效，结构合理”标准，成立“临邑索通碳素三期新建工程项目部”。在要求控制点时间内，将所需人员组织到位，有效、立即、正确地促进工程质量、安全、进度过程控制。 4.1.1组织网络 项目部组织机构网络图见下图：项目部组织机构网络图财务部各施工作业队计经部物资部质安部工程部生产经理项目总工项目经理企业主管4.2技术准备4.2.1组织全体管理人员、关键生产班组、技术工作认真进行图纸会审和深化施工组织设计。并在此基础上编制各工序、工程作业方案。4.2.2建立测量控制网。依据本工程总平面部署图中设计坐标控制方法，建立工程测量定位网络和标高控制网络，对其中关键控制坐标，做成相对永久性坐标点。4.2.3做好前期各类技术交底工作，交底内容包含本工程结构和结构情况，场内水平和竖向坐标控制情况，施工组织设计关键内容和项目经理对本工程总体布署，各工程作业设计交底，本工程注意安全生产、文明施工和周围环境情况。分部分项交底。最终均落实到责任工长、班组和个人。4.3材料准备4.3.1褥垫层材料：CFG桩为高粘结强度桩，褥垫层是CFG桩和桩间土形成复合必需条件。褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm，不宜选择卵石，卵石咬协力差，施工扰动轻易使褥垫层厚度不均匀。4.3.2钢筋：按设计施工图计算出钢筋等级，用量进行采购，出厂合格证及复试汇报齐全。4.3.3水泥：设计要求混凝土标号分别为C15、C25、C30，C15、C25混凝土水泥采取P.O32.5一般硅酸盐水泥、C30混凝土水泥首选P.O42.5(用量小时可采取P.O32.5)一般硅酸盐水泥。为了降低工程投资，使用散装水泥，水泥使用50t水泥罐盛装。4.3.4混凝土用石子：因混凝土运输采取泵送，采取520单粒极配碎石，含泥量应小于3%。4.3.5混凝土用砂：选择含泥量小于3中粗砂。4.3.6外加剂：在混凝土中添加粉煤灰及早强减水剂以降低水泥使用量，泵送混凝土中还应加入泵送剂，掺量由建筑工程质量检测站试验室试配确定或根据产品说明书中掺量掺入。4.3.7混凝土用水：打井用自吸水泵抽取地下水存入现场蓄水池内。4.4机具准备配置足够机具，满足工程施工需要。4.4.1土方机械：采取机械和人工配合方法配置一台反铲挖掘机挖土，4台自卸车运土，另需配置35台潜水泵做好下雨时排除基槽内积水准备。4.4.2混凝土机械：采取现场集中机械拌制，使用一台自动计量混凝土配料机、2台JS500强制式混凝土搅拌机、使用装载机上砂石料；采取固定式混凝土输送泵运输混凝土；混凝土振捣采取插入式混凝土振捣器和平板式混凝土振捣器。4.4.3钢筋机械：钢筋调直机一台、GQ-40钢筋切断机一台、GW-40钢筋弯曲机一台、电渣压力焊机一台、闪光对焊机一台、交流电焊机一台。4.4.4垂直运输机械：塔式起重机一台。4.5平面部署煅烧车间施工现场区域平面部署将根据临邑索通碳素新建工程生产临时设施平面部署图进行部署。现场施工道路尽可能做到永临结合，以永久道路为主，临时道路和永久道路相接。施工区内多种设施及通道均搭设安全防护棚。详见煅烧车间施工现场平面部署图（附图一）5. 测量放线5.1测量人员依据本工程总体施工布署，本工程配置一个测量组，专职测量人员4人，在需要时配置普工。5.2测量仪器依据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物定位采取全站仪，轴线投测用经纬仪，高程测量用水准仪。同时，还配置对应计算机计算程序来进行数据处理，以求“高效、正确”地进行测量工作，确保工程质量。为了确保测量精度，所以测量仪器均应校验合格。5.3测量方法5.3.1测量依据依据设计图纸、相关文件，测量标志和测量资料等作为施工测量基础依据，综合考虑地形特点及现场施工等原因，在施工场地内四角建立施工控制网。并加密导线点，导线点加密时注意以下几点：(1)确保在建筑物施工全过程中，相邻导线点能相互通视。(2)点位地势须选在视野较开阔地方。(3)导线点选在不受施工影响，安全稳固地方，埋设永久混凝土预制桩，并用砼浇灌加固，钢筋头锯“十”字标识。(4)全部导线点在埋设时注意略低于地面，然后用木盖或其它板盖加以保护，并统一编号标注其上。(5)埋设最少7天后方可进行测设。(6)绘制施工场地导线点位置图，以利于施工测量查找。5.3.2高程控制(1)水准点复测和加密采取三等附合水准，往返观察，并在联测基础上统一平差计算。(2)三等水准测量关键技术要求：前后视距75m，前后视距差3m，全长累计视距差6m，闭合差fh12 (L为水准路线长度，单位km)，每千米高差全中误差6mm。进而求得各水准点高程，达成对整个施工场地高程控制。(3)相邻加密水准点间距宜为40米。(4)水准点选在坚实稳固、不受施工过程影响地方，且便于寻求、保留和引用。(5)埋设水准点要用砼浇灌加固，钢筋头磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其它板加盖保护，埋设最少7天方可测设。(6)全部点统一编号，测设完成将其结果和编号标注在板盖上，方便于施工引用。5.3.3 建筑物定位测量轴线定位前先正确地计算各轴线上主点坐标，然后选择极坐标法进行点位放线。1、轴线定位放线在建筑场地周围导线控制点安置全站仪，后视另外一个导线控制点，依据设计图纸由内业计算提供测量数据为依据，用极坐标法分别标定出各轴线中心桩，控制桩设在槽边外24米处，不受施工干扰，便于引测和保留桩位。基础施工完成后，利用精密水准仪，全站仪将标高控制点和轴线施放到首层表面上，并设置建筑物高程控制点和内控轴线控制网系统，此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物变形比较系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引发倾斜，外墙装饰墙面控制检验基点，外部控制点须常常检验复核，保持系统正确度。5.3.4基础轴线投测使用经纬仪将主轴线投测到混凝土垫层面上，依据主轴线弹出独立基础边缘线及柱插筋边缘线。6.施工方案6.1.地基降水地基降水已经上报了专题施工方案，在这里不再做具体描述。6.2土方开挖6.2.1开挖方案依据现场实际情况，为了加紧土方开挖进度及方便放线定位确保基础放线定位正确性确定以下开挖方案：两端厂房：113轴、1830轴间独立基础（基槽底标高-2.30m、仅13、18轴处-4.30m），开挖时沿主轴线方向开挖成通长基槽，依据基础尺寸放出每道基槽开挖边线、坡度线，以确保基槽位置正确性，独立基础槽底宽按混凝土垫层外各预留0.40m工作面，方便于支模及搭设浇砼脚手架，基槽需放坡，放坡系数1：0.33。中间高楼部：1417轴间基础较复杂埋置深度不一，分别为-2.30、-4.30m和-7.30m，和之相邻煅烧炉基基坑底-1.65m。A及1/F轴独立基础（基坑底标高-2.30m）, 开挖时沿主轴线方向开挖成通长基槽,独立基础槽底宽按混凝土垫层外各预留0.40m工作面，方便于支模及搭设浇砼脚手架，基槽需放坡，放坡系数1：0.5；1416轴、BF轴间独立基础（基坑底标高-7.30m）,大开挖成一个基坑,坑底宽按混凝土垫层外各预留0.80m（因基坑底深度达-7.30m独立基础承台高度超出1.00m,且地下有钢筋混凝土剪力墙施工）工作面，方便于支模及搭设浇砼脚手架，因基坑深度大，挖掘机坑上作业，基坑需放坡，能放坡处按1：0.5系数放坡，在基坑半高处设一0.50m宽阶梯。因相邻煅烧炉基相距很近，基坑底标高相差5.70m,无法按正常坡度放坡，挖土过程中应加强基坑璧保护工作，为预防基坑壁上土滑落，必需时在基坑壁从上到下覆盖一层细目钢丝网，钢丝网上部固定在基坑上部水平面上。为了保护水泥土桩稳定性，在外排桩间打入DN60mm长度为6.00m钢管,钢管顶部用钢管和在后部3.00m处打入土内一根长度2.00m钢管桩用十字扣件相连拉紧，以确保水泥土桩及边坡稳定性。煅烧炉基为钢筋混凝土整板基础（基坑底标高-1.60m）, 坑底宽按混凝土垫层外各预留0.80m（因煅烧炉基侧面高度达1.00m）工作面，方便于支模及搭设浇砼脚手架，基槽需放坡，放坡系数1：0.33；因煅烧炉基四面是厂房基础基槽，开挖时在两端各开挖一个宽度4.00m坡道，供运土汽车行驶及挖掘机退出。为了有效保护CFG桩及水泥土搅拌桩在土方开挖过程中不被破坏，土方开挖时机械挖土CFG桩只开挖到设计顶标高以上0.70m处、水泥土搅拌桩只开挖到设计顶标高以上0.50m处，以下土方全部采取人工开挖至设计砂石褥垫层底。人工开挖土方量相对较大，需配置30名挖土人员在挖掘机完成作业后进行人工开挖。中间高楼部基坑需开挖至-7.30m，挖掘机无法一次挖到设计标高需进行两次开挖，在北侧15和16轴之间开挖一宽度为4.00m坡道，供运土汽车行驶及挖掘机退出。6.2.2开挖次序先将全部开挖范围内土方机械开挖至-0.75m处，后将两端厂房：113轴、1830轴间独立基础后将两端（煅烧炉基处只开挖到-0.75m处），中间高楼部1416轴、BF轴间基坑可合适多挖，待地下水位降至所需要求后机械开挖至-6.60m处，以下土方全部采取人工开挖至设计标高。6.2.3土方运输煅烧炉基在煅烧车间内，机械挖出土方随车运走，人工开挖土方用双轮推车运至基坑外。挖出土均用自卸车装车运至甲方指定地点堆放，以备回填，从开挖中心距倒土点中心土方运距约为250m。因倒土点较小，随时用装载机将土方堆高。6.2.4土方回填：在每个施工段基础砼施工完成，外观验收合格情况下，基槽内进行回填土施工，回填土采取原基槽开挖出来土方，装载机装车用自卸车运输从堆土场运回。土方最好含水率控制在1215%之间（现场判定方法：用手将土捏成团，距地1.2m自由坠落,落地散开为准）。回填时应分层回填扎实，每层虚铺厚度不得大于0.3m采取蛙式打夯机或立式打夯机扎实。每层回填土扎实后，经检测合格后方可进行上层回填。6.3截桩头土方开挖至设计标高后，应剔除多出桩头，剔除桩头时应采取以下方法：（1）找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，再用钢钎、手锤等工具沿桩四面向桩心逐步剔除多出桩头，直至设计桩顶标高，将桩顶上凿平。（2）不可用重锤或重物横向击打桩体。（3）桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。（4）桩头低于设计标高，如桩顶距设计标高距离小于一个桩径，用褥垫层材料回填至设计标高，如桩顶距设计标高距离大于一个桩径，可用C20混凝土接桩至设计标高，同时保护好桩间土不受扰动。）截下桩头用挖掘机钩出基坑外装车运至甲方指定地点。6.4 褥垫层施工保护土层和桩头清除至设计标高，基槽检测合格后，应立即进行褥垫层施工，以防桩间土被扰动。然后立即浇筑砼垫层，以避免雨水长久浸泡，降低桩头部分强度及降低桩和桩间土共同作用力。依据设计要求，在桩顶和基础混凝土垫层之间设置砂石垫层。本工程(砂:石)重量比为6:4，厚0.20m，为了确保褥垫层施工质量将褥垫层铺设到砼垫层外0.20m,压实系数为0.97。褥垫层厚度只有0.20m,采取平板式振捣器振实，依据气候湿润情况，进行合适洒水，保持砂、石表面湿润。褥垫层施工后，必需经检测合格后，方可进行混凝土垫层施工。6.5钢筋工程钢筋采取现场制作，超长钢筋搭接采取绑扎接头，搭接长度应符合03G101-1要求。钢筋接头位置应符合设计要求和施工规范要求，同一截面接头数量应小于50%。常见纵向受拉钢筋抗震锚固长度aE砼强度等级C20C25C30C35C35抗震等级一、二级三级抗一、二级三级抗一、二级三级抗一、二级三级抗一、二级三级抗钢筋种类钢筋直径抗震等级震等级抗震等级震等级抗震等级震等级抗震等级震等级抗震等级震等级HPB23536d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dHRB335d2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d纵向受拉钢筋抗震搭接长度=a当接头面积25%时，=1.2；当接头面积为50%时，=1.4；当接头面积为100%时，=1.6；6.5.1独立基础底板钢筋绑扎安装：垫层浇筑完成后在砼垫层上用经纬仪测出主轴线，依据主轴线，弹出独立基础大放脚边线及短柱边线，依据弹出线先绑扎底板钢筋，再绑扎短柱钢筋。底板钢筋下垫放和基础混凝土同标号水泥砂浆予制垫块，成梅花型部署，纵横间距小于0.6m。6.5.2柱墙插筋安装： 底板钢筋绑扎完成后，在底板钢筋上引测出柱墙位置线，画出边框线，用箍筋在底板钢筋上层网片上点焊牢靠，以后将主筋沿箍筋内沿绑扎牢靠。确保其在砼浇筑时不移位。为确保所插钢筋稳定性，在每根短柱插筋四面各绑扎一根长1.50m、16钢筋斜撑预防短柱钢筋倾斜。6.5.3煅烧炉钢筋绑扎安装：砼垫层浇筑完成后在砼底板上用经纬仪测出炉基皮带轮廊中心线及隔墙轴线，依据中心线，弹出炉底板边线及预留螺栓孔和预埋铁件位置线。基础底板筋共有2层，双向钢筋网片，底板下层钢筋网片保护层采取和混凝土同标号水泥砂浆予制垫块，成梅花型部署，纵横间距小于0.6m。底板上层网片用20设马凳支撑，马凳支撑下设砼块。马凳纵横间距1.00m。（ 900 ）50008006.5.4池壁钢筋绑扎：次序为先外后内，先下后上。池壁上钢筋搭接采取绑扎接头，搭接长度应符合设计及规范要求,钢筋搭接接头应错开，同一截面内钢筋搭接接头百分率应不超出50%，另外，在钢筋制作前，预制一批预埋了22#铁丝水泥砂浆垫块，来确保钢筋保护层厚度。为确保两片钢筋网片之间间距，池壁两片钢筋网片之间使用圆钢做成形拉钩，设计有具体做法要求时按设计施工，无具体具体设计时按8圆钢纵横600施工。6.6模板工程6.6.1垫层模板制安确定好混凝土垫层边线位置，用10050木枋沿边线立模，木枋顶面标高即是混凝土垫层顶标高，外用短钢筋头钉入土层中固定木枋。6.6.2独立基础模板制安厂房独立基础模板采取四面用48钢管包箍加固。分两部进行，先将下部大放脚模板支好后再支设上部短柱模板。模板接缝超出3mm宽时用胶带纸粘贴，以免漏浆影响混凝土施工质量。6.6.3基础梁模板：基础梁在独立基础拆模后回填土填到-0.95m时，在基础梁底做5cm厚混凝土地模，绑扎完钢筋后再进行梁帮板支设，两侧模板采取胶合多层板面板，10050木枋连接。 6.6.4池壁模板制安池壁模板采取胶合板多层板，竖棱采取50100木方，间距200，横棱采取483.5焊接钢管，间距500，因设计是抗渗混凝土，采取12500对拉止水螺栓加固模板，采取钢管支撑加固。考虑到加紧施工进度，确保施工质量，墙壁和框架柱及上部框架梁模板一次性完成。两侧模一起进行安装，里外全部应弹墙边线，墙内距混凝土底板100处开始向上每2.0m纵横设置长度同墙厚20钢筋头，和壁钢筋焊牢，且应焊在两片钢筋网片中间，确保墙截面尺寸同时，也确保了墙水平竖向钢筋保护层厚度。模板板缝用胶带纸粘贴，以免漏浆影响混凝土施工质量。6.7混凝土工程6.7.1混凝土配制：砼根据检测站试配出具混凝土配合比通知单配制，计量要正确，砂石料要依据现场测定含水率调整施工配合比用量，多种外加剂掺量应正确。混凝土坍落度：一般混凝土在3050mm之间、泵送混凝土在160180之间。6.7.2混凝土生产：为了加紧工程进度，全部混凝土均采取机械化生产运输，在现场设置搅拌站，配置两台JS500型搅拌机，一台HBT80砼泵送机，每台搅拌机生产量为25 m3/h，泵送机产量为80.0 m3/h，所以满足砼浇筑需要。6.7.3混凝土浇筑：施工采取泵送运输，砼浇筑次序按从南至北，考虑到离混凝土搅拌站较远，如泵送不能达成部位，用机动三轮车从泵管能送到地点将混凝土转运到浇筑地点。浇筑前应模板内杂物并将模板浇水湿润。6.7.4混凝土振捣： 使用插入式振捣器进行振捣砼，振捣时应快插慢拔，振距在振动棒振幅范围之内，振捣时间不得超出两分钟，往返不间断地浇筑。振捣上层砼时，插入式棒头伸入下层砼50100mm，使上下层砼紧密结合。在砼终凝前，用刮尺将砼表面刮平，用木抹搓平。6.7.5混凝土养护：砼养护采取自然养护法，砼浇筑完成，应立即浇水养护，必需时加以覆盖，一般混凝土应养护7d，抗渗混凝土应养护14d。6.8 施工缝处理高楼部地下结构池体有防水要求，底板和池壁应尽可能同时浇筑，如不能同时浇筑，应设置水平施工缝。施工缝设置在底板和池壁连接处，为确保施工缝处防水效果、池壁位置正确性及外观整体性，采取留设“凸”槽方法,“凸”槽高150mm； “凸”槽两侧模板用宽度150mm多层胶合板分别支在池壁双排钢筋内侧，模板底标高同池底板顶标高，“凸”槽混凝土同池底板同时浇筑。支模前应将接缝处凿毛，剔除松动石子，清除浮灰。池壁模板支好后，提前将模板底部和池底板间缝隙用水泥砂浆堵好，在继续浇注砼前，应用水冲洗洁净并充足湿润，残留在砼表面积水应予清除。浇筑混凝土时先在底部铺设一层5cm厚同标号水泥砂浆，以预防烂根现象出现。6.9脚手架工程本工程施工用脚手架全部采取钢管脚手架,木脚手板，基础施工中关键搭设混凝土浇筑用架，高楼部地下结构施工用脚手架。6.9.1搭设步骤：按脚手架柱距、纵距放线、定位铺设垫板、安放底座放置纵向扫地杆立杆设置立柱临时支撑横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同时搭设随架子搭设按结构要求和墙刚性拉接。6.9.2脚手架材料 钢管：钢管采取直径48mm，壁厚3.5mm3号钢焊接钢管。其化学成份及机械性能应符合国家标准。钢管应涂防锈漆。钢管上严禁打孔。 扣件：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺点。扣件和钢管贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。 脚手板：采取木脚手板，由50mm厚杉木或松木制成，板长为3-6m，宽大于150mm，两端应各设直径为4mm镀锌钢丝箍两道。6.9.3水平杆纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长应采取对接扣件连接。纵向水平杆对接扣件应交错部署：两根相临纵向水平杆接头不应设置在同时或同跨内；相邻两根纵向水平杆接头应错开大于500mm；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距1/3，即330mm。主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应大于150mm。同时为满足小横杆承载力要求，操作层小横杆间距为600mm。操作层脚手板铺设应满铺、铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设脚手板，接头处必需在横向水平杆上，搭接长度大于200mm。不许可有探头板，脚手板总挑长度不宜超出150mm。6.9.4立杆 立杆下应有底座和垫板。立杆顶端高出作业面1.5m。 脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。 脚手架立杆接头必需采取对接扣件对接连接，立杆上对接扣件应交错部署，两根相邻立杆接头不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3，即460mm。6.9.5剪刀撑 本脚手架为双排架子应搭设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且大于6米，斜杆和地面倾角宜在450600之间。 外侧立面两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑净距不应大于15m。 剪刀撑搭设需使用双杆，斜杆接头除顶层能够采取搭接外，其它接头均必需采取对接扣件连接。 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点距离不应大于150mm。7.工程工期7.1工期进度计划依据总体进度计划，考虑到试桩需要时间等原因，两端厂房基础工期控制25天内完成，中间高楼部地下结构工期控制在35天内完成，煅烧炉基础工期控制在28天内完成，工序之间平行交叉流水作业，基础工程总工期控制在45天内完成（详见煅烧车间基础工程施工进度横道图）。7.2进度确保方法7.2.1选调优异管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实施计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。7.2.2确保充足劳动力投入，由本企业施工人员进场施工，劳动力由企业统一调配，确保满足施工需要。7.2.3在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为确保，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。7.2.4推行全方面计划管理，认真编制切实可行工程总进度计划，网络计划和对应月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全方面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划实施，从而确保该工程总工期实现。7.2.5配置充足周转材料、施工机械，确保工程施工需要。8.质量确保方法8.1原材料控制：所使用多种原材料严格把关，材料出厂合格证，必需随材料一起送到现场，而且和所送到工地材料规格、型号、炉批号相吻合，材料员严格对进场材料规格、尺寸检验、验收，同时试验员会同监理按规范要求对钢材、水泥等材料一道检验取样送检测室，经检测合格后方可使用在工程中。8.2施工过程质量控制：施工过程中严格“三检”。即班组自检，工地复检，最终由项目技术责任人检验合格后方可申报业主验收，施工前由技术员对班组严格进行口头和书面技术交底,对施工难度较大部位应召开技术交底会.让操作人员明确操作每一个细节.钢筋下料.制作.绑扎严格交底跟班检验,如发觉和图纸不符或和施工规范相矛盾立即返工,同时在砼浇筑前，作好隐蔽验收统计，砼浇筑时料台派专员负责，制订砼配合比料牌，对砂石含泥量较大要冲洗到位。砼浇筑是一个连续过程，施工前应检验机械性能，以免搅拌机出现故障，确保砼浇筑连续性。浇筑砼时二十四小时派专业技术人员跟班检验。浇筑过程中试验员应随机抽查砼坍落度和砼配合比，同时按每100 m3砼或一个台班做一组试块，试块做好标识，（砼强度等级部位日期），拆模后送标养室养护。用于工程中钢材多种焊接头严格取样检测，合格后方可使用。9.安全施工确保方法9.1、安全管理：对施工人员进行安全教育，进入施工现场人员必需带好安全帽，机械施工区域严禁无关人员进入场地内。挖掘机作业回转半经范围内不得站人或进行其它作业如有必需应先行通知操作人员待回应后方可靠近。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，全部车辆必需严格根据要求路线行驶，预防撞车。基槽边应搭设通长防护栏，立好警示牌，夜间应亮灯照明。施工人员从基槽内上下必需利用梯子，严禁施工人员向基槽内乱扔杂物。9.2、安全防护技术方法：9.2.1本工程基础深度不大，不需做尤其防护方法，但因春季雨水较多，为了预防其忽然下雨，设置临时积水坑，准备好抽水泵，方便下雨时基槽内水能立即排出。同时基槽上方距离基槽边0.5m处堆置100mm高土方筑成通长挡水堤，以防雨水流入基槽内。下雨后应立即将水排出外并检验基槽边坡情况，如发觉有裂缝或掉土等现象应立即对边坡加以保护方法。 9.2.2施工前应对作业人员进行安全技术交底，并实施双签字制度。9.2.3进入施工现场必需正确佩戴安全帽，在高处作业人员必需戴好安全带和工具袋、穿防滑鞋，安全带应系在牢靠结构上,工具使用后应放入工具袋内，以免坠物伤人。9.2.4基础工程脚手架搭拆必需符合操作规程，严禁钢木混搭，脚手板坚实铺严，严防探头板存在。 9.2.5施工中所需用电器具必需有漏电保护和接地装置，由专业电工进行安装和维修，电、气焊应由专业人员操作,同时配戴好劳动防护用具。9.2.6搬运钢筋要注意周围有没有障碍物，架空电线和其它临时电气设备，预防钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。9.2.7多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传输时不得在同一垂直线上。9.2.8钢筋骨架不管其固定是否，不得在其上行走，在钢筋网上行走应铺设脚手板。9.2.9高空作业时、不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。9.2.10施工现场用电必需由专业电工拆接，严禁私自拆接。电机具必需按操作规程施工, 夜间施工要有足够照明，照明设备发生故障时应由专职电工维修。9.2.11穿钢筋应有专员指挥，并前后相互联络，以免撞伤人。9.2.12钢筋绑扎必需绑扎牢靠，扎丝头握向钢筋内，以防钢丝头扎伤人。9.2.13浇筑混凝土时，振捣人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。混凝土振捣器应有绝缘良好四芯橡皮软线，电源线和脚手管接触点装绝缘子,并接地良好，开关及插头应完好无损，严禁直接将电线插入插座。9.2.14施工中由安全员随时检验安全工作，立即发觉、处理不安全隐患。9.2.15杜绝野蛮施工,作到“三不伤害”,即不伤害自己；不伤害她人；不被她人伤害。9.2.16 氧气瓶、乙炔瓶安全装置齐全，严禁暴晒，两瓶间距大于5m，和明火距离大于10m。9.2.17 酒后严禁进入施工现场操作,严格实施现场安全施工管理要求。10.文明施工确保方法10.1施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋；严禁赤裸上身及穿短衣、短裤及裙子。10.2施工现场严禁吸烟和玩耍、逗留及嬉戏。10.3施工通道、消防通道平坦、通畅、成环，不在道路上施工及停放设备和材料。10.4运至现场钢筋半成品，要码放在指定区域内,码放时钢筋下要垫方木，钢筋要分规格、型号码放整齐。10.5现场机具材料码放应整齐，符合施工平面部署要求。10.6施工现场应节省用电，消亡长流水和长明灯。10.7拆除架子和模板应轻拿轻放，施工现场做到工完料净场地清，在高处清扫垃圾废料不得向下抛掷。现场垃圾集中堆放，集中运到指定垃圾场。 十一冶建设有限责任企业 德州工程项目部 二零零八年三月二十六日 11.附图：煅烧车间施工现场平面部署图12.附：煅烧车间基础工程施工进度横道图 目 录1.编制依据12.工程概况13.施工次序24.施工准备24.1组织准备24.2技术准备34.3材料准备44.4机具准备54.5平面部署55. 测量放线65.1测量人员65.2测量仪器65.3测量方法66.施工方案86.1.地基降水86.2土方开挖86.3截桩头116.4 褥垫层施工126.5钢筋工程126.6模板工程146.7混凝土工程156.8 施工缝处理166.9脚手架工程177.工程工期197.1工期进度计划197.2进度确保方法208.质量确保方法208.1原材料控制：208.2施工过程质量控制：219.安全施工确保方法219.1、安全管理：219.2、安全防护技术方法：2210.文明施工确保方法2411.附图：煅烧车间施工现场平面部署图2512.附：煅烧车间基础工程施工进度横道图26专业施工方案报审表 工程名称临邑索通碳素年产15万吨出口预焙阳极新建工程协议编号Stts/0801-012致： 临邑索通碳素 德州市建业工程监理 现提出煅烧车间基础工程施工方案，请予审批。附件：1、 煅烧车间基础工程施工方案 施工单位（章）：专业技术责任人： 年 月 日建设单位审查意见：代 表：负 责 人：建设单位（章）：年 月 日监理单位审查意见：代 表：负 责 人：监理单位（章）：年 月 日 临邑索通碳素年产15万吨出口预焙阳极新建工程煅烧车间基础工程施工方案编制： 十一冶建设有限责任企业德州工程项目部临邑索通碳素工程二八年三月二十六日