监理工作细则钻孔灌注桩修.doc

钻孔灌注桩施工监理细则本细则内容分监理根据、监理内容、施工前准备、施工过程中质量控制和桩基子分部验收五个某些。一、监理根据1建筑地基基本设计规范（GB50007-）；2混凝土构造设计规范（GB50010-）；3建筑抗震设计规范（GB50011-）；4建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；5建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202-）；6岩土工程勘察规范（GB50021-）；7混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）；8钢筋混凝土高层建筑构造设计与施工规程（JGJ3-91 1997年局部修订）；9基桩高应变动力检测规程（JGJ106-97）。二、工程概括和监理内容1、工程构造形式、层次及本工程地质状况描述2、本工程钻孔灌注桩工程量，见表1。 工程钻孔灌注桩工程量表 表1项目桩径（mm）桩顶标高（m）设计桩长（m）混凝土强度级别桩数（根）工程量（m）备 注钻孔灌注桩合 计阐明：上表工程量是依照桩基施工图纸记录。三、施工前准备施工前准备工作对一项工程与否能保证质量目的、工期目的顺利完毕有相称重要作用。因而监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。1技术准备（1）熟悉施工场地工程地质及关于水文地质资料；（2）熟悉设计图纸、技术规定，及时组织进行图纸会审和设计图纸交底；（3）收集现场测量基本资料，督促、检查施工单位场地轴网等控制点引测，做好保护工作并及时组织复核；（4）理解场地障碍物分布状况及埋置深度，影响桩基施工时要督促施工方及时清理；（5）施工过程中所用到关于报表、技术资料格式对施工方统一交底；（6）审查施工单位编写施工组织设计，与否依照本工程实际特点编写，与否有针对性，施工工艺、技术办法与否可行，人员组织、机械配备与否合理等。（7）对轴网复杂项目，组织进行桩位翻样，对桩定位、测量放样坐标化、数字化并整顿成册；同步，结合地质勘探资料中勘探点坐标，将勘探点反映到桩位图中，并依照勘探点揭示持力层界面标高，圈出场地范畴内持力层初步等高线状况，这样，各部位桩应当达到深度一目了然，具备对比性、指引性。2技术管理（1）钻孔灌注桩工程是地下隐蔽工程，具备工序多、工艺复杂等特点，不同地质状况和设计，采用施工工艺均也许不同。监理人员要依照工艺规定严格审核查验施工单位报验进场施工设备，不符合工艺规定，也许影响工程质量和工期设备不准进场。审核施工单位选取施工设备要把握如下几条原则：、能满足设计对工程技术规定和质量原则；、适应地层特点和施工工艺规定；、适应施工现场场地大小、场内搬迁、工期规定、供水、供电条件等；、适应施工单位既有设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；、能较好依照主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具选型配套。（2）督促施工方对桩进行合理编号，并统一发放各关于单位。（3）对复杂工程，规定施工方提出测量方案，提出控制办法和规定，并进行核对、统一。（4）规定施工方对场内钻机进行编号，组织对各钻机钻具、钻杆尺寸进行测量，并统一登记造册；对使用混凝土初灌料斗，其容量应满足施工组织设计规定，否则督增进行更换、加大等。3材料准备施工单位拟用于本工程材料，必要做好报验工作。进场钢材、水泥材料必要提供质报书，对不同厂家、不同型号、炉号材料要进行批量检查，关于水泥安定性检查，砂石含泥量检查，石料强度检查，混凝土配合比及试块实验等必要有专职人员操作完毕。监理工程师与否批准材料在本工程使用要明确审核意见，同步要对进场材料依照规范规定安排监理人员做好材料见证取样送检工作，并做好登记明细单；实验报告未给出实验成果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土水泥普通宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必要查明其品种、强度级别，应具备出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；禁止使用快硬水泥浇筑水下混凝土；（2）粗骨料：应采用质地坚硬卵石、碎石，碎石粒径宜用1525mm，卵石不适当不不大于50mm、碎石不适当不不大于40mm，含泥量不不不大于2%，无垃圾及杂物；不适当选用灰岩碎石；（3）细骨料：选用质地坚硬、干净中粗砂，优先选用级配符合规定河砂；砂含泥量不不不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；（4）外加剂：外加剂选用要符合规范规定；依照设计规定，混凝土外加剂选用68%膨胀防渗剂。使用前，应进行掺入配比实验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必要对其产品合格证检查留存，并做好记录。（5）拌合用水：不应具有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用有害物质；污水、泥水、ph值不大于4 酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（6）钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不不不大于60T，见证复试合格后方准使用。4检查施工方施工准备状况（1）施工前一方面要做好场地平整，探明和清除桩位处地下障碍物，按平面布置图规定做好施工现场施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等关于布设和详细安排；（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各关于部门和钻机负责关于人员手中；（3）护筒埋设：、施工前应定出施工所用护筒规格、数量并运到现场。、护筒内径应不不大于钻头直径：用回转钻时宜不不大于100mm；用冲击钻时宜不不大于200mm。、依照场地实际状况护筒埋置尽量提前预埋，护筒位置应埋设对的和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得不不大于20mm，在开钻之前再复核一次护筒位置。、护筒埋设深度：护筒埋置深度应超过杂填土埋藏深度0.2m，粘性土中不适当不大于1m，在砂土中不适当不大于1.5m，同步应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。遇到杂填土较厚桩位，可将两个或几种护筒焊接起来使用。 、护筒埋设可采用打入法或挖埋法，护筒口普通高出场地地面3040cm或地下水位1.5m以上。（4）调试准备：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个，试成孔必要邀请勘探、设计单位代表到场。试成孔过程中，应依照持力层状况，决定选用合金钻或牙轮钻，并选取、调节适当牙具刀片角度、排布状况；选取适当清孔方式，如采用正循环还是反循环，若采用反循环，采用气举式还是泵吸形式等。此外，在钻进过程中，针对不同土层，更换泥浆比重和钻进速度，争取达到成孔最佳效果。试成孔目：核对地质资料，检查所选设备、机具、施工工艺及技术规定与否适当。如有问题，尚需选取补救办法或重新调节施工工艺。成孔结束后应检查孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标与否满足设计规定，如满足设计规定期，试成孔泥浆密度，通过不同地层选用钻速、钻压以及钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选取工艺参数根据。泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆土层外，均应制备泥浆，试成孔时应予拟定。泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，监理人员要认真把握。不同土层对泥浆性能规定也不相似，监理方应会同施工单位关于人员对场地土层认真分析，研究拟定施工用泥浆，泥浆性能指标见表2。惯用泥浆性能指标表性 能比重（g/cm）粘度(s)含砂率(%)静切力(mg/cm)失水量(ml/30min)胶体率(%)Ph值普通地层1.151.20152546Lmin2030309579易坍地层1.301.60223046Lmin5070209579孔底500内1.25288%Lmin5070209579四、施工过程中质量控制要点4.1 桩定位依照施工组织设计拟定测量方案，从轴线、控制点施测桩位，监理方应及时进行内业计算复核，并依照计算成果进行现场桩位放样方位角、与站点平距复测，符合规定后及时办理验罢手续。同步，对验收桩位应及时做好引测标记，有条件硬地坪应用红油漆在地面、护筒壁等做上标记，后续工序可以拉十字马线复核。4.2 成孔成孔速度是影响整个工程工期核心，而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土浇捣质量。监理过程中应从如下几方面从严把关：1、钻机就位检查。就位除检查桩位对中外，应选各种角度（90、45）用水准尺检查磨盘平整度；同步，也应检查钻机机架枕木基本与否稳定，在钻机钻进过程中与否会沉陷倾斜变形等，这是控制成孔垂直度前提条件。2、规定开孔5m以内钻头应在吊挂状态下低速慢转，到位后复查钻杆垂直度及磨盘平整度，对偏差及时调节后按照试成孔工艺参数组织钻进施工。3、监理方应督促施工方依照钻进过程中各土层状况，安排对泥浆比重进行检测，并依照工艺参数规定及时进行调节，提高成孔速度，达到泥浆护壁效果，同步也有助于排除泥块、碎屑等。此外，成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止浮现严重偏斜、位移等。在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或湖钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在0.10m/min左右。钻进过程中如发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆，加活动钻具，若上述办法无效应及时提钻。加钻杆前，应将钻具提离孔底，让冲洗液循环35min，再拧卸钻杆接口某些。4、要控制孔内水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔；发现轻微坍孔现象应及时督促施工人员调节泥浆比重和孔内水头。对钻进过程中浮现孔口泥浆面突然下降等状况应督促施工方查明因素，提出解决意见等。5、对以岩层、卵石等为持力层，应依照勘探报告所揭示持力层等高线孔深，加强巡逻、观测、记录。结合钻具自重大小、吊挂松紧限度等，观测在界面钻进过程以及进入持力层钻机反映状况，如钻机跳动、进尺等。在界面钻进过程中，应加强取样，进行分析、比较，最后鉴定入岩或终孔，保证桩基进入持力层深度。对存在断裂带场地，持力层起伏都比较大，持力层判断相对困难，监理中要特别注意夹层、破碎带分布状况。依照以往经验，钻进至夹层或破碎带岩石时，很容易导致已到微风化岩石假象，而在此破碎岩石层下，由于地震构造运动破碎层下面尚有一层软夹层。这时应多取样、勤取样、多比较、多分析，并对取出岩样纹理构造要仔细研判，若为十分坚硬但裂隙发育新鲜岩石，用锤子敲击，锤击声音很闷，则下部也许有软夹层，须继续下钻进；若声音应很清脆，则阐明岩层基本满足设计规定。6、要带问题有针对性地勤于检查和观测。例如，某个桩依照地质报告分析，在某一深度应进入持力层了，就应安排监理人员在这一深度附近开始跟踪，观测钻进和钻机反映状况，做到心中有数，而不应盲目下结论。7、预控和比较其他办法。对鉴定进入持力层每根桩，应将其持力层界面标高直接标注到桩位图上，结合勘探孔揭示界面标高，随着成桩数量增长，未施工桩应达到深度也就一目了然。对浮现差别变化加大桩，这时应及时分析因素，避免误判。8、认真测量、复核每节钻杆长度、余尺、机高及磨盘标高等，做到记录完整、精确。9、终孔后，应规定并督促施工方将钻头提离孔底80100mm空转，输入比重1.051.08新泥浆，循环4060min，尽量将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外，也使得二次清孔质量得到保证。4.3 钢筋制作、连接及下放质量控制1、钢筋笼制作监理人员检查钢筋笼制作应按建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202-）关于规定规定进行。、钢筋笼宜分段制作。分段制作钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不适当短于6.0m。、钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，精确控制下料长度。、钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径极差。对小孔径桩为避免灌注混凝土过程中导管挂笼上窜，应将加强箍筋设立于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，导致塌孔等。、分段制作钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%钢筋接头应予错开焊接，不应使所有接头处在同一断面上。、主筋净距必要不不大于混凝土粗骨料粒径三倍以上。、加箍宜设在主筋外则，主筋、箍筋普通不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管提高，依照施工工艺规定所设弯钩不得向笼内伸露。、钢筋笼内径应比导管接头处外径大100MM以上。、钢筋笼主筋混凝土保护层容许偏差为20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼每3m4m上应设一道保护层垫块，设立数量每节钢筋笼不应少于二组，长度不不大于12M中间应增设1组。每组块数不应少于4块，且应匀称地分布在同一截面主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。、钢筋搭接焊缝宽度不应不大于0.7d，厚度不不大于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d，对钢筋笼立焊质量要特别加强检查控制。、环形箍筋与主筋连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。2、钢筋笼安装、安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才干沉放。、钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运送和安装中应采用办法防止变形。、钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁导致塌孔等。、钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位箍筋，钢筋笼验收应按表4规定验收合格后，方可沉放或进行下一节笼安装。禁止强制性下放钢筋笼，导致钢筋笼变形，孔壁塌孔，浮现钢筋笼下放受阻时，应及时提笼重新扫孔。、对非全长配筋桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢固固定，防止下落，也可用专用钢筋笼悬挂器。、钢筋笼所有安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计规定后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。3、钢筋笼质量控制原则如表4。钢筋笼质量控制原则 表4检查项目容许偏差或容许值检查办法主筋间距10mm用钢尺量长度100mm用钢尺量钢筋笼安装深度100mm用钢尺量箍筋间距20mm用钢尺量钢筋笼直径10mm用钢尺量主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）主筋搭接长度。箍筋间距用钢尺量持续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范畴和笼中部三处，取最大值。钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应及时浇注水下混凝土。4.4 清孔对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周边土壤之间摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周边土体中，如果在设计中端部反力不大，桩底沉渣厚度对桩承载力亦影响不大；而对于端承桩，如果沉渣厚度过大，势必导致桩受荷时发生大量沉降，导致上部构造破坏。因而钻孔灌注桩另一种控制核心在于沉渣量检查。控制办法如下：1、终孔后扫孔。规定空钻30分钟至1小时并恰当调节泥浆比重，使土层颗粒、泥块、岩屑打碎并充分水化分散随泥浆排出孔外。在这个过程中应恰当调节泥浆比重，在保证护壁前提下达到初步稀析泥浆，利于二次清孔目。同步，及时清理泥浆池内沉渣，使得排出泥浆得以充分沉淀，避免沉渣回流孔内。2、下笼后安装导管进行二次清孔。砼灌注前清孔检查、验收中必要随时检查泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，通过测针也可以检查孔底泥浆均匀限度，换浆与否充分，与否有泥块沉淀物等。沉渣测量中测针重量宜适中，保证测量成果可靠性。对清孔达不到规范规定（沉渣厚度5cm并手感好），坚决不能验收灌砼。测量用测绳，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。此外，反循环清孔测量沉渣时应在停机数分钟，并提起导管后测量，避免导管内沉渣未下沉影响测量成果鉴定。4.5 混凝土浇捣清孔验收批准灌注砼后，方可进行砼拌制或混凝土进场等工作，准备工作就绪前应继续保持清孔（停止清孔后应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度）。同步，现场初灌料斗、隔水铁板（或沙包）、人员等应及时准备到位，在砼到场后方可停止清孔，进行料斗等安装。砼放料前，料斗等浇水湿润并清理干净，以便砼初灌顺利；隔水铁板或隔水塞需用钢筋等硬物顶压，避免被砼冲动位置；为宜于初灌砼下滑，可以先配制0.2m3左右水泥砂浆放如料斗内。砼灌注必要有条不紊，开钻机、放料等施工人员各就各位，在料斗内砼放满后钻机副卷扬提高隔水铁板，此时后续砼浇捣必要及时跟上，保证砼初灌持续及砼对孔底沉淀物冲力。砼灌注前必要检查砼和易性及砼坍落度与否满足初灌等规定，检查孔内导管长度及离孔底距离（依照桩径拟定，普通控制在0.5米左右）；依照导管内外混凝土压力平衡法计算首灌混凝土量，拟定采用料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中不不大于1m以上。浇捣过程中，检查导管提高、拆除等必要保证管底在砼中2米以上埋深，并应通过测量拟定，不能盲目预计，避免拔空。小孔径钻孔桩在导管提高等过程中，应规定施工方对班组较底，做到慢拔快插，提高时如遇卡钢筋笼时及时解决，避免钢筋笼上拔。同步，对钢筋笼不究竟桩，在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时，应放慢浇捣速度，减少导管埋深以减少混凝土上升冲击力。当钢筋笼埋入混凝土达5m左右时，应提高导管，使导管下端高于钢笼底部，防止钢筋笼上浮。混凝土超灌高度要保证一倍桩径以上，保证凿除超灌高度后桩顶混凝土达到设计强度规定；对桩顶高达不到上述规定，应采用插入式振捣器振实桩顶某些混凝土。检查砼试块制作状况，规定一根桩一组试块。对混凝土浇捣，实行旁站监理，在做好上述控制办法前提下，做好旁站记录工作。浇捣结束后应检查每根桩实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应不不大于1.1。4.6 混凝土浇捣监理过程中应注意问题（1）检查、控制水下混凝土技术规定、有较好和易性。水下混凝土必要具备良好和易性，混凝土和易性体当前流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在自身自重作用下可以自行流动，具备良好抗离析能力，以坍落度指标衡量；配合比须通过实验拟定；依照设计规定水下混凝土坍落度为160mm200mm，1小时内损失坍落度不大于50mm；水下混凝土含砂率为中粗砂40%45%；、有较小泌水率。泌水率为1.2%1.8%混凝土具备较好粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出水分不不不大于混凝土体积1.5%；普通控制泌水率在4%以内为合格；、有良好流动性保持能力。以保持坍落度在160200mm时间，即保持流动性时间来衡量，普通为11.5h；、有足够容重。普通水下混凝土容重为24002500kg/m；、有良好抗渗能力。水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标，抗渗标号应满足设计规定。（2）水下灌注混凝土所用导管构造和使用应符合下列规定：、导管壁厚不适当不大于3mm，直径宜为250mm，底管长不适当不大于4m，接头宜法兰或双螺纹方扣迅速接头；、导管提高时，不得挂住钢筋笼，上下提高必要掌握满拔快插原则；、导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa；使用隔水栓应有良好隔水性能，保证顺利排出。对以上技术规定，监理方要做好事先控制，并应对施工过程做到及时检查、随时检测。（3）应注意气候对混凝土质量影响、气温较低时：室外日平均气温持续5天稳定低于5。C时，按冬期施工混凝土施工；冬期施工混凝土桩顶强度在达到设计强度50%前不应受冻；冬期施工时，应对原材料加热、搅拌、运送、灌注和养护等进行热工计算；灌注时混凝土温度以1020。C为宜。对暴露桩顶，灌注完毕后必要及时加盖草包或采用其她保温办法。、气温较高时：暑期施工时混凝土中应加入适量缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土能在48小时内具备塑性或流动性，以保证顺利施工和凝结密实；暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥，灌注前混凝土温度以不超过35。C为宜，普通宜在夜间灌注，或采用相应降温办法。混凝土灌注时间普通不适当超过4小时，若灌注时间较长，在使用缓凝剂同步还可在保持水灰比不变条件下，增大水及水泥用量。（4）混凝土检查工作对现场自拌混凝土，应严格督促施工方将配合比挂牌，并进行过磅计量，做好自检控制工作；对使用预拌商品砼，混凝土开始浇注前应提供使用商品混凝土配合比告知单，符合规定后方容许浇注。四、钻孔灌注桩检查控制原则1、泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度容许偏差如表3。 泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度容许偏差 表3桩 径桩径容许偏差（mm）垂直度容许偏差（%）桩位容许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基本边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基本中间桩D1000mm501000mm100+0.01H150+0.01H注：1 桩径容许偏差负值是指个别断面。 2 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高距离，D为设计桩径。、灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检查可量测护筒中心；最后检查（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并规定施工单位按量测成果绘制竣工桩位图。、桩垂直度容许偏差检查规定全数检测，检测办法采用测钻杆或套杆垂直度，有条件可用超声波探测。、桩径检查可用井径仪或超声波检测，检测数量按设计规定。2、混凝土灌注桩质量检查原则与办法如表4。混凝土灌注桩质量检查原则与办法 表4检查项目容许偏差或容许值检查办法桩顶标高+30mm/-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。孔深+300mm只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺保证进入设计规定嵌岩深度；底端取至1/2锅底处。桩体质量检查（依照需要）按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范。沉渣厚度70mm用沉渣仪或重锤测量3、钻孔灌注桩施工过程中常用质量问题及解决对策如下表6。 螺旋钻进施工常用事故及解决办法 表6常用问题质量预控办法桩孔倾斜1、探明场地内地下障碍物状况，并应预先予以清除；2、在有倾斜状软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度，以低速钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锤将斜面硬层冲平，然后再钻进；3、场地要整平，机架应稳定，钻机就位后要调节，使磨盘与底座水平，钻架顶端起重滑轮边沿同固定钻杆卡孔（磨盘中心）及护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正；4、钻杆、接头应逐个检查，及时调节，弯曲钻杆要及时更换；5、对已偏斜孔应取出钻杆，回填砂粘土，待沉积密实后再重新开钻；6、对已偏斜孔也可将钻杆吊住，对偏斜部位上下进行重复扫孔，使孔校正；坍 孔1、依照土质条件合理配备泥浆，当在松散砂土或流砂层中钻进时应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均适当优质泥浆；2、如地下水位变化过大，应采用升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等办法；3、采用冲击锤或冲抓锤成孔时，严格控制冲程高度；4、在流塑淤泥质土夹层中成孔，因孔壁不能直立而坍落，应尽量选用其她有效成孔办法。塌孔处采用投入黄土及灰土，捣实后重新钻进，也可先钻至塌孔如下12m，用豆石低级别混凝土（C5C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再钻至设计标高。5、发生塌孔时，应探明位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2米处，如坍孔严重，应所有回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。6、对局部有上层滞水渗漏，采用电渗井降水，可在该区域内先钻若干个孔，深度透过搁水层捣砂层，在孔内填入级配卵石，让土层滞水渗漏到桩位孔下砂层后再钻孔。钢筋笼放置与设计不符1、钢筋笼制作、加强箍设立间距等应尽量减少钢笼变形，控制在2-2.5米一道，钢筋笼依照现场吊机能力应分段制作，分段焊接；2、清孔时孔底沉渣或泥浆应清理干净，实际孔深应满足设计规定。3、钢筋笼入孔前应检查与否变形，发既有变形应修理后再使用；钢筋笼入孔下放应保持垂直并缓慢放入，防止碰撞孔壁导致钢笼变形、孔壁坍塌等，放入后应采用固定办法。4、钢笼四周主筋上，每隔一定距离设立混凝土垫块。钻进困难1、遇坚硬土层时应及时更换钻头；2、检查与否有地下障碍物，清除后重钻；3、对于饱和粘性土层可采用慢速高扭矩方式钻孔，防止钻进速度太快导致蹩钻。在硬土层中钻孔时，可恰当往孔中加水；4、依照工程地质条件，选取适当钻机、钻头和转速。钻孔漏浆1、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，重复冲击，增强护壁；2、依照土质状况决定护筒埋置深度；3、将护筒外壁同孔洞间缝隙用土填严实，必要时可由潜水员用旧棉絮将护筒底端外壁同孔壁间接缝堵塞。缩孔梅花桩1、检查检查转向装置与否灵活；2、选用恰当粘度和比重泥浆，适时进行掏渣；3、用低冲程时，隔一段时间要更换高某些冲程，使冲锤有足够转动时间。钢筋笼上浮1、灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端23m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。2、混凝土标高至钢筋笼底部时，应放慢浇捣速度；3、若砼灌注标高已经超过钢筋笼而导管埋深较大，因其上层砼浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，而砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，则混凝土在导管流出后将以一定速度向上顶升，同步也带动钢筋笼上移。这时应测量混凝土浇捣面深度，计算导管埋设，及时拆除某些导管减少埋深，并将导管底部尽量提高至钢筋笼底部以上，并恰当控制浇捣速度。桩身夹泥或断桩1、混凝土配合比应严格按照设计规定，且粗骨料粒径及坍落度均应满足规范规定；2、灌注混凝土前应检查搅拌系统或联系好商品砼可靠持续供应，保证砼持续浇捣；3、边灌注砼边适量提导管，灌注时要勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管提高太快而脱离混凝土面；4、浮现堵管时，应及时采用办法，如上下升导管，运用加速度疏通砼，或乘砼尚未初凝，可吊起一节钢轨或其她重物在导管内冲击，把堵管混凝土冲开，并继续灌注混凝土；5、若上述办法无效，在混凝土初凝前可迅速提起导管并疏通砼后重新设隔水塞灌注混凝土，当隔水塞冲出导管后，应将导管继续下降进入原灌注砼内直至不能再插入时在少量提高导管，继续灌注混凝土。6、若混凝土浇捣在地下水位如下中断，可用比原桩径稍小钻头在原桩位钻孔，至断桩位置如下恰当深度，增长钢筋笼并清孔后重新灌注混凝土。7、钻孔穿越塑性土时，应加大泵量，加快成孔速度，迅速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如浮现缩径，采用上下重复扫孔办法，以扩大孔径。五、信息管理及工序交接1、建立成桩资料计算机数据库，及时进行记录、汇总，动态地掌握现场工程量完毕状况。对工程量完毕状况，运用计算机语言编制程序，依照设计图纸及定额规定，进行计算、分析，数据库资料整体台帐按下表进行。监理内部成桩资料（计算机数据库管理）-工程量汇总表桩号地面标高（M）成孔深(M)砂土层进尺(M)岩土层进尺(M)螺纹钢(Kg)园钢(Kg)砼(M3)钢笼长度(M)成桩日期2、建立值班交接制度，规定详细施工记录清单如下表所示，各当班人员对接班人员应做好当班施工状况交底工作，才可如下班。钻孔灌注桩现场施工监理交接班登记表序号桩号机号机高护筒标高设计孔深施工时间入 岩成 孔钢筋笼长度沉 渣砼灌注时间备注起止时间孔深余尺时间孔深余尺时间厚度起止充盈系数六、桩基子分部验收工程桩应进行承载力检查。对于地基基本设计级别为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低灌注桩，应采用静载荷实验办法进行检查，检查桩数不应少于总数1，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。桩身质量应进行检查。对设计级别为甲级或地质条件复杂，抽检质量可靠性低灌注桩，抽检数量不应少于总数30，且不应少于20根；对地下水位以上且终孔后通过核验灌注桩，检查数量不应少于总桩数10，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。桩基子分部-钻孔灌注桩工程验收涉及隐蔽工程验收和工程竣工验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工迈进行；工程竣工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格基本上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位项目负责人、技术质量负责人，共同按设计规定和本规范及其她关于规定进行。主控项目必要符合验收原则规定，发现问题应及时解决直至符合规定，普通项目应有80%合格。混凝土试件强度评估不合格对试件代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测成果符合设计规定可按合格验收。工程验收时重要提供下列技术文献和记录。1、桩设计图纸、施工阐明和地质资料；2、桩平面位置和垂直度检查记录；3、材料合格证和到施工现场后复试实验报告；4、灌注桩从开孔至混凝土灌注各工序施工记录；5、隐蔽工程验收记录；6、见证取样及检测实验报告（涉及钢筋接头、单桩混凝土试件）；7、单桩承载力测试报告； 8、混凝土灌注桩钢筋笼质量检查记录；9、事故解决记录及关于文献；10、桩体完整性测试报告；11、混凝土灌注桩质量检查记录；12、桩竣工桩位平面图；13、其她必要提供文献或记录。