砖砌体工程施工组织设计样本.doc

鱼嘴中心调压站平基土石方工程
施
工
组
织
设
计

重庆市渝青建筑工程
年 月 日
目 录
一、工程概况
二、工程目标
三、施工部署
四、关键分部、分项工程施工方法
五、材料要求
六、砖墙砌筑方法
七、对应方法
八、安全、文明要求及方法
九、施工规范
十、技术质量确保方法
十一、确保工程难点技术方法
十二、计量管理
十三、安全管理方法
十四、季节性施工方法
十五、环境保护及文明施工
十六、文明施工技术方法
十七、成品保护
施工组织设计
一、编制依据：
（一） 编制依据
1、鱼嘴中心调压站平基土石方工程《招标文件》、重庆燃气设计研究院所设计场平施工图。
2、鱼嘴中心调压站平基土石方工程《岩土工程勘察汇报》（直接勘察）、现场实际踏勘情况、临时供水、供电情况。
3、当地域气象、地质及水文条件。
4、我企业技术、管理制度、对应物资供给保障情况及施工同类工程经验。
5、国家及政府相关部门在安全生产、文明施工、环境保护等方面具体要求和技术标准，尊重施工区域周围单位和民众多年来生活、学习、工作习惯。
6、国家现行施工规范，验收标准，操作规程及地方性相关要求和指导文件。
本工程所采取规范及标准表
序号
规范（标准）名称
版本号
备注
1
公路路基施工技术规范
JGJ033-95

2
土方和爆破工程施工及验收规范
GBJ201-83

3
爆破安全规程
GB6722-86

4
建筑地基基础工程及施工验收规范
GB50202-

5
建筑边坡工程技术规范
GB50330-

6
建筑施工安全检验标准
JGJ33-

7
建筑机械安全使用技术规范
JGJ33-

8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88

（二）、编制内容
鱼嘴中心调压站平基土石方工程中石方爆破、土方挖、运、填、扎实，挡土墙、围墙。
（三）、编制目标
为确保质量、安全、工期、成本及文明工地条件，编制出有针对性施工组织设计，以指导顺利地完成本工程项目标施工。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目标。
二、工程概况
（一）、总体概述
本工程鱼嘴中心调压站平基土石方工程在重庆市江北区鱼嘴镇，场站面积内约：18934m3挖方、4585 m3填方，长约253米M5水泥砂浆砖围墙，和M7.5水泥砂浆挡土墙。
（二）施工现场条件
1、工程地质结构及岩性
（详见工程地质勘察汇报）
2、气象
场区属四川盆地亚热带季风湿润气候区，气候温和，四季分明。冬短温暖，霜雪少见。秋季多绵雨，连续时间通常在30-40天。云雾多，日照少。湿度大，年平均相对湿度75-85%，秋季可达85-90%。
3、交通
本工程项目在鱼嘴镇东创办，道路情况良好，过往车流量不大，交通条件很好。
4、水电源
项目所在位置有市政供水电预留接口，水电供给条件良好。
三、施工组织
1、组织标准
依据本工程规模和特点，我企业将该工程列入企业关键工程项目，以企业整体实力为后盾，加强组织领导，从人、财、物上确保工程各方面需要，从企业到项目部，实施“项目法”施工确保体系组织施工。成立由含有丰富施工经验项目经理部，施工管理在项目经理直接指挥下，做到有计划组织施工、管理，确保工程项目标工期、质量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成业主满意优质工程。
2、组织机构
现场项目经理部组织机构详见下图：

四、目标管理
依据本工程特点，本企业将该工程列为关键工程，企业各级领导、相关部门和项目经理部全体参与施工人员必需给高度重视，制订出严格质量、安全、工期、成本、文明工地控制方法，大力采取新技术，以科技进步推进施工生产，亲密和各单位之间联络，强化项目管理，精心组织施工，确保优质、高效、安全生产、文明施工等各项目标全方面实现。具体目标为：
1、质量目标：达成国家相关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。
2、工期目标：施工绝对日历天数60天。
3、安全生产目标：杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、坍毁事故，严格按建设部制订“一标五规范”组织施工，创建安全生产标准化现场。
4、文明施工目标：文明施工管理达成国家相关建设工程施工现场管理、内业资料管理、技术资料管理标准。
5、服务目标：为用户提供一流服务，同项目业主、监理、质量监督等单位保持良好合作关系，让业主满意。
五、施工准备、计划
施工准备工作是整个施工生产前提，依据本工程工程内容和实际情况，企业制订施工准备计划，为整个工程顺利进行发明必需条件。
（一） 技术准备
1、编制施工图预算
依据施工图纸，计算工程量，计算所需材料数量、人工数量，为编制施工进度和供给计划提供依据，愈加好控制成本，降低消耗。
2、图纸会审
施工前项目经理、技术责任人和施工人员应熟悉相关图纸、相关技术资料及地质汇报；搜集待建工程地下障碍物、管网等资料。熟悉并正确了解设计意图，对图纸中不明确和矛盾地方，或施工困难问题，均要在由业主组织图纸会审过程中会同设计和业主处理。
3、技术交底
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底均采取三级制，即项目部技术责任人—专业施工员—各作业班组长。技术交底均采取书面文字或图表，级级交底签字。交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位质量要求、操作关键点及注意事项等进行具体讲述交底。
4、测量水准控制桩复测及验收
依据项目业主提供市政水准点和市政坐标点，对标高和定位坐标进行复测。
（二）现场准备
1、引测、布控现场控测网
据项目业主提供市政水准点和市政坐标点，按施工图中各部位坐标和高程引测现场测量控制网。高程定位控制网测量必需按国家《工程测量规范》GB50026-93进行，测量误差必需控制在规范许可范围内。加强现场内控制桩和控制点保护，设置显著警告标志，设置保护装置，预防车辆碰撞、碾压和人为破坏，并定时检验复核。全部桩点均明确标识、预防用错。
2、临时设施
在施工现场搭设仓库、配电室；材料堆放，架设施工区临时用水、用电线路。
（二）资源计划
1、机械设备计划
（1）、依据施工计划要求，配置足够完好施工机械设备，施工设备应合理配套，事先检修，提升完好率和利用率，并按施工进度计划时间要求进场。
（2）、依据本项目标工程量及工期要求，对关键机械设备统计以下：
关键施工机具计划表
序号
机具名称
规格型号
数量
1
挖掘机
现代：335型
1台
2
现代：225型
2台
3
现代：210型
2台
4
红岩自卸汽车
7.5m3
9台
5
振动压路机
YLT40K
1台
6
风钻
7655
15把
2、劳动力计划
本工程工期紧、工程量大结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程施工阶段劳动力配置计划见表所表示：
劳动力配置计划
序 号
工 种 名 称
人 数
1
打眼、放炮工
10
2
司机
30
3
测量工
2
4
电工
2
5
机修工
2
6
材料保管员
2
7
普工
15
8
工地护警
1
六、施工总平面部署
（一）施工平面部署标准
1、在满足施工需要前提下，节省用地，并确保临时设施部署不影响工程施工。
2、科学计划施工道路，确保运输车辆通运方便、降低运输距离，降低通行难度。
3、科学确定施工区域和场地面积，尽可能降低各专业工种间交叉作业，以确保各施工作业人员安全和施工机械设备正常工作。
4、各项施工设施全部要满足：有利于生产、方便生活、符合劳动保护、环境保护、技术安全和防火要求。
（二）施工便道
依据各土方场平实际坡度情况、地质情况、工程量，各土方场平区均修筑一条临时施工便道，方便土石运输车辆通行。临时施工便道宽度大于6m，坡度不得大于12%，转弯半径大于4m；施工便道采取压路机压实，上铺30cm厚片石，便道两侧设置临时排水沟。
(三)临时部署
依据土石方工程规模、工期长短、施工力量安排等修建临时性生产和生活设施（如材料库、油库、机具库、修理棚、休息棚、茶炉棚等），同时敷设现场供水、供电、供压缩空气（爆破石方用）管线路，并进行试水、试电、试气。
七、施工进度计划
（一）工期目标
依据项目业主要求：以本企业施工同类工程经济技术指标为依据、结合企业拟投入本工程资源配置，并结合历年来同时期气象资料，综合对施工进度进行科学估计计算，确定本工程施工工期能满足业主对工期要求。
（二）进度计划编制标准
1、依据招标文件业主对工期要求，综合考虑施工情况确定工程施工总工期。
2、充足估量机械设备、多种物资到货情况，务使施工准备及各工序间施工合理衔接。
3、合理划分施工区段，确保工程流水作业，连续均衡施工，并确保劳动力、施工机械设备、多种物资使用均衡。
4、在编制施工进度计划时，充足考虑工序间部分必需技术间接。
5、依据工程特点划分施工段，合理安排前后施工次序，充足考虑合理穿插施工。
八、施工方案
（一）、施工前期准备
1、复测复核平基土石方工程量
首先按施工范围分区，按所分区域逐块进行测量，内业进行平基土石方调配。
2、清理和掘除
凡施工范围内树木、灌木、垃圾、有机物残渣、草皮及耕植土，应在施工前给予清除，并将清除废渣堆放在弃土场或业主指定其它位置。
3、测量放线
用全站仪在现场恢复和固定场区测量桩点，包含导线点、水准点、及高程复测、导线点、水准点增设、平基方格网复测复核，并设置标识。
4、作好排水设施
在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走；排水沟纵向坡度通常大于2%，使场地不积水；山坡地域，在离边坡上沿5-6m处，设置截水沟、排洪沟、阻止坡顶雨水流入开挖基坑区域内。
（二）、关键施工方法
依据本工程特点，根据招标文件，施工总工期按60天考虑，工期较紧，为加紧工程进度，将本工程分为三个区段施工（详见施工总平面部署图），充足利用平面、空间立即间组织交叉作业，进行开挖、填方同时施工，本工程挖方土多为松次坚石，故需采取爆破方法，配合机械运土，对回填方采取压路机碾压达成设计密实要求。总体施工程序详步骤图进行。

1、施工安排
（1）、石方施工应依据地形、地质、开挖断面及施工机械设备等情况，采取能确保边坡稳定方法施工。
（2）、石方爆破作业以小型或松动爆破为主，严禁过量爆破，并应事先制订出计划和方法报审，未经同意不得采取爆破施工。
（3）、爆破器材存放地点应严格做好安全保卫方法，爆破作业时应确定爆破危险区，并采取有效方法预防人、畜、建筑物及其它公用设施受到危害和损坏，危险区边界应设置显著标志，建立警戒线和显示爆破时间和警戒信号，各危险区路口均应派专员看管，严禁非施工人员进入危险区。
（4）、石方施工后，应符合图纸要求，高出部分应辅以人工凿平，超挖部分应按监理工程师同意材料回填并碾压密实稳固。
2、石方爆破方案
该段石方工程量较大，地势起伏改变大，岩质软硬不一，文明依据不一样岩质和裂缝发育情况，不一样施爆地点、开挖高度，采取不一样爆破工艺。
石方爆破采取机械打眼，并依据不一样岩类性质、施爆区段和施工要求，分别采取了松动爆破、减弱松动爆破，减弱抛掷爆破、光面爆破和边线控制爆破等不一样爆破施工工艺。
对大块孤石采取再次爆破和辅以机械破碎。
爆破全部采取电雷管起爆，并对光面爆破和边线控制爆破采取段发电雷微差起爆。
3、具体爆破施工
石方施工依据实际工程特点，因为岩性有差异，开挖深度有深有浅，为确保爆破安全快速进行，挖方段内大面积采取深孔爆破，其它采取浅孔分层松动爆破，为降低地振波影响，采取豪秒延期电雷管起爆，为控制冲击波影响及部分飞石，采取通常松动爆破药量和钢板加草垫覆盖，在石方爆破施工时，超出图纸要求断面以外松动爆破部位应立即修复，以确保边坡稳定，开挖至设计标高位置，如为石质路堑应采取密集小型排炮施工，炮眼底标高宜低于设计标高10-15cm，装药时，离孔底筒5-10cm为空眼，装药量按松动爆破计量。
爆破方案选定
（1）、采取浅孔松动爆破
①、爆破参数选择定：
a、 最小抵御线w（m）
W=(0.5~0.9)H
W=0.6h
H=2.5m
W=1.5m
b、孔深L（m）
L=1.000h=2.5m
c、孔间距
A=（0.8~2.0）W
取A=0.8W=1.2m
d、每孔装药量Q(kg) Q=K/W3e
Q=0.5*1.53*1=1.7kg
②、爆破地震安全测算
a、爆破地震安全距离R（m）
R=(k/v)1/óQm
式中K=200 ó=1.7 m=1/2
V=2.5cm/s (通常破坏)
Q=120kg（毫秒电雷管起爆一次行装药量不超出120kg）
R=（200/2.5）1/17*1201/2=81/171201/2=17m
取R=20m
b、爆破冲击波安全距离K（m）
R=25*Q1/3=25*1201/3=25.23
部分飞石取得30m
综上述所爆破安全警戒半径大于等于30m
③、爆破施工工艺
a、钻孔：
根据设计钻孔网络参数由专门技术人员进行布设，采取“梅花型”布孔，根据桩位进行电钻钻孔，平面位置许可误差不超出0.1m，钻孔角度和方向应和作业面平行。它是确保爆破效果关键。同时要尽可能使每排孔钻在同一平面上，必需按设计方向和角度钻孔。
b、装药结构：
炮孔采取连续集中装药结构且根据设计药量及设计装药结构进行装药，装药前必需进行技术交底，进行专员负责。
C、堵塞：
用半干黄土用木棍逐层堵塞，提升爆破效果，杜绝飞石产生。
d、起爆网络：
起爆网络是爆破成败关键，起爆网络必需确保全部药包均起爆且能改善爆破效果，起爆网路可依据起爆材料用电爆微差起爆网络。
Ⅰ、炮眼深度确实定
炮眼深度（L）和开挖深度或梯段高度（H）相关，开挖深度在于2.5米以下时，可一次打眼爆破施工，开挖深度大于2.5米，应分层钻孔爆破施工。
炮眼深度L=（1.05~1.1）H
Ⅱ、最小抵御线W=（0.5~0.8）H
Ⅲ、炮眼间距a=（0.8~1.5）W
Ⅳ、炮眼排距b=（0~1.2）W
e、炸药量计算
单孔松动爆破炸药用量：Q=0.33*q*a*b*L(kg)式中q——标准抛掷爆破药包炸药单位消耗量（kg/m3）,其值依据不一样岩石类别分别选择标准抛掷爆破药包炸药单位消耗量q值
土石类别
一
二
三
四
五
六
七
八
q(kg/m3)
0.5-1.00
0.6-1.10
0.9-1.30
1.2-1.50
1.4-1.65
1.6-1.85
1.8-2.60
2.1-3.25
Q=0.33*1.73*1.0*0.9*1.6=0.91kg/孔
（2）深孔爆破：所谓深孔，通常是指孔径在75mm以上，钻孔深度超出5m钻孔。深孔爆破有利于提升机械化施工程度和工程质量，也能加紧施工进度，降低炸药用量。深孔既可采取条形炸药，也可采取散装粉质炸药，但必需注意控制好散装药用药量，和浅孔爆破相比较，深孔爆破飞石距离较轻易控制，安全性很好，本范围内石方爆破关键采取该方法进行施工作业。
①爆破参数选择定:
a、底盘抵御线wd（m）
Wd=(0.6~0.9)Ht
Wd=0.6Ht
Ht=8m
Wd=4.8m
b、孔深L（m）
L=Ht+0.15wd=8.72m
c、孔间距
a=（0.7~1.4）Wd
取a=1.0wd=4.8m
b=(0.8~0.9)wd
取a=0.9wd=4.32m
d、每孔装药量Q(kg) Q=eq/t aHtwd
Q=1*0.35*4.8*8*4.8=64.51kg
②炮眼部署
炮眼部署按每一个钻爆循环进行，而每一钻爆循环石方爆破量是由工程挖运能力和工程要求决定。依据梯段高度、工作面长度和数量和爆破器材情况，周围建筑物安全要求等，抉择每一钻孔循环炮孔数及平炮孔排数。
单排炮孔爆破，当出现下列情况时，最好进行单排孔爆破：
a、 开挖工作面长，单排一次落石量能确保一周以上挖掘工作量；
b、 开挖工作面较多，各工作面单排爆破能确保挖装需要；
c、 梯段高度较高，单排孔爆破能确保有一定数量爆破方量；
d、 周围构筑物要求，不许可有过大一次炸药用量。
多排炮孔选择：在梯段高度不高，工作面不多，且较外狭窄情况下，单排爆破一次爆落方量满足不了挖掘要求，则多采取多排孔爆破，其优点是：可降低整个工程爆破次数；降低钻机待避时间；后一排钻孔时不受上一循环爆破后冲击影响；钻凿效率高，废孔率低；能很好确保岩石块度要求和降低单位耗药量。
多排炮孔布控方法，其第一排同单排孔一样部署，后面各排有两种布孔方法，即矩形布孔和交错布孔。其中矩形布孔布孔方便，有利于微差爆破时网络选择，为实际施工中最常见布孔法。交错布孔法能使炸药在岩石中均匀分布，前排孔为后排孔发明更多自由面，有利于爆破效果改善。但有边孔距效果不好或留有硬埂未爆。
多排孔爆破设计当中，当确定每一钻爆循环爆破排数后，后一排第一排和上一循环后排之间距离应取底盘抵御线值。
a、钻孔质量必需满足装药要求
钻孔必需符合装药爆破要求，预防堵孔或坍孔影响装药，造成爆炸缺点或瞎炮等不利。要求：
Ⅰ、钻孔位置正确，孔壁稳定，无塌落；
Ⅱ、钻孔岩粉无沉积，并经吹尽；
Ⅲ、钻孔后，孔口用塑料或油毡遮盖，无积水，或雨水冲刷岩粉泥浆冲入洞内等情况；
经检验发觉淤堵炮孔，要先用炮棍清理，然后用高压风吹出。无法清理时要在侧旁重新钻孔，确保不影响爆破效果。
b、钻孔内积水处理
当使用销铵类炸药时，应检验孔内是否有积水和水深等。并进行对应处理。在装药时要采取防水方法或改用抗水性炸药，如水胶炸药、乳化油炸药和浆状炸药等。
Ⅰ、利用提水法进行排水。利用外径小于孔径、底部装有活动阀直桶，将桶放入孔内，桶底受水压作用自动开启，进水后，上提直桶时自动关闭，提出孔外。特点是：工具简单，劳动强度大，速度慢。
Ⅱ、爆炸排水法。将经过防水处理小药卷装上雷管，沉入孔底起爆，利
用爆破气体，把水冲出孔外。对于过分破碎孔壁严禁使用爆炸排水法。
Ⅲ、高压风吹出去。将高压风管直接通到孔底，在风管和孔径比值大于
0.4~0.5时，水随高压风吹出孔外。
Ⅳ、压气射水泵排水法进行排水。
C、装药及堵孔
按对应规范及要求进行。
（3）、药壶法（葫芦炮）：药葫炮是将炮眼底部扩大成葫芦形，方便将
炸药基础集中开炮眼底部扩大部分，以提升爆破效果一个炮型。葫芦
炮炮眼较深，适适用于均匀致密粘土、次坚石、坚石。
① 葫芦炮炮眼深度通常为5-7m，不宜靠近设计边坡布设，药室距设
计边坡线水平距离不宜小于最小抵御线。
② 葫芦炮用药量按下式计算：
Q=KW3
式中:Q—炸药质量（kg）；
W—最小抵御线（m），通常为阶梯高度0.5~0.8倍；
K—单位岩石销铵炸药消耗量（kg/m3），软石为0.26~0.28，
次坚石为0.28~0.34，坚石为0.34~0.35。
③ 单排群炮用电雷管起爆，每排药炮间距：
a =（0.8~1.0）W
式中：a—每排内炮眼间距（m）；
W—相邻两炮之间最小抵御线平均值（m）
④ 多排群炮，各排之间药包间距：
b=1.5W
当炮眼部署成三角形时，上下层药包间距：
a=2W下
式中：W下一下层最小抵御线（m）；
（4）、光面爆破
采取光面爆破时，钻眼沿开挖轮廓线部署，尽可能使炮眼间距最小，
眼位平行，眼深一致，选药时多选择低密度、低爆速、高威力炸药或光面
爆破专用药卷，并严格控制装药量或采取不偶和装药。
参数以下：
选择不偶和系数为1.5~2.5。
光面炮眼间距E取炮眼直径10-20倍。节理裂隙比较发育岩石
中取最小值，整体性好岩石中可取大值。
最小抵御线W通常情况下要大于光面炮眼间距。
炮眼间距邻近系数m=a/w，m值通常取0.8~1.0，硬岩石中取大值，
软岩石中取小值。
线装药密度：软岩中通常可用70~120g/m，中硬岩中为100~150g/m，
硬岩中为150~250g/m。
起爆时间：依据施爆区现场情况，我们在施工中多采取是微差起爆，
对相邻光面炮眼起爆间隔时间小于100ms。
采取边线控制爆破时，通常采取密孔爆破法和预裂爆破法两种不一样爆
破工艺，施工时依据施爆区岩层性质而定。本工程施工时，依据工程需要，

关键是在边坡成形时候用预裂爆破法。
时差控制：对坚硬岩不少于80-150ms，松软岩石不少于50-200ms。
施工前，先正确标出设计边线和边孔钻孔位置（包含减弱加密炮孔）。
掌握好打孔方向、角度和深度，各边孔炮位要相互平行，孔底标高控制在
同一水平面上，预裂如孔角度应和设计边坡坡度一致。
控制边线炮孔间距要适宜，通常随均质岩石坚固系数值增大，而
控制边线炮孔间距则对应减小。
控制边线炮孔直径要大些，装药量要注意岩石破坏程度。施工时，
我们先做了大量试验，求得合理密集系数和装药集中度，然后装药。根
据我们经验，通常控制在正常炮孔装药量1/4~1/3左右。
4、爆破施工工艺
（1）、钻孔
根据设计钻孔网参考由专门技术人员进行布设，采取梅花型布孔，按
照桩位利用风钻钻孔，平面位置许可误差不超出0.1m，钻孔角度和方向应
和作业面平行，它是确保爆破效果关键，同时要尽可能使每排孔钻在同一平
面上，必需按设计方向和角度钻孔。
（2）、装药结构
主炮孔采取连续集中装药结构，且根据设计药量及设计装药结构进行
装药，装药前进行对应技术交底，分组进行专员负责。
（3）、堵塞
用半于黄土用木棍逐层堵塞，提升爆破效果，杜绝飞石产生。
（4）、起爆网路
起爆网路是爆破成败关键，起爆网络必需确保全部药包均起爆且能
改善爆破效果，起爆网路可依据起爆材料采取电爆微差起爆网路。
（5）、安全技术方法
①、全部施工人员进入现场必需佩戴安全帽，严格实施操作规程，严禁
带火种进入施爆区。
②、派专员负责火工材料领取工作。火工材料运输必需使用木制厢
板汽油车，选定安全行驶路线。炸药、雷管要分车装运。全部火工材料全部
是当日领用，剩下当日退库。
③、有专员负责起爆药包加工，施工时严格根据安全操作规程进行操
作，并制订专门加工起爆药包地点。
④、对凿好炮眼，装药前先将孔内岩石粉清除洁净。对在装药时出现
渗水，先用高压风将孔内积水吹洁净，再制作防水药包（药包用防水套
进行防潮处理），最终堵塞好炮眼。装药时可用木棍或竹杆轻轻将炮药推至
眼底压实。堵塞时，采取炮泥分次装填捣实。
⑤、设置炮工掩体。对半径300m以内一切危险品、易损设备和不能撤
离现场机械等全部设置坚固防护方法如采取竹篱笆。对于施爆区没有其它
不利原因影响，我们则采取是齐提议爆或微差起爆。

二 、工程目标
1、质量目标分项工程质量优良率≥85%；
2、工期目标:优化施工管理计划，努力争取提前完成施工任务；
3、文明管理目标：精心组织，科学管理，严格按总平面图进行现场临建好文明施工。
4、安全目标：杜绝发生工亡事故，千人重伤率≤0.3，千人负伤率≤5，违章率≤9；
5、质量方针：坚持一治“信守协议，确保质量，优质服务，严格实施企业颁布质量体系，全方面推行工程承包协议，优质、高速、安全、文明地组织施工，确保工程质量。
三、施工部署：
依据本工程初步了解信息及施工现场情况，结合本企业以往施工经验和工作能力，制订本工程施工部署。
1、部署标准：加强施工过程中动态管理，合理安排施工机械、设备和劳动力投入，在确保每道工序质量前提下，立足抢时间争速度，科学地组织流水和交叉作业，严格劳动纪律，严厉施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
2、为确保施工顺利进行，确保工程质量，成立工程项目部，负责本工程总体管理，利用现代化管理手段，合理安排施工流水，统一协调各分部、分项施工，确保工程质量和施工进度。
　　3、施工组织管理机构。
　　3.1、工程质量：质量是企业生命，我企业一贯坚持质量第一方针，在该工程施工管理目标上，严格按各道工序操作动态管理把好工程质量关，在严格自检、互检、交接检基础上，虚心听取甲方、设计、监理等部门意见，接收她对各项工程施工质量监督，取保工程质量优良。
　　4、安全施工
　　4.1、工程施工期确保安全事故为“0”；
　　4.2、严格实施《建筑施工安全检验标准》（JGJ59—99），加强对安全生产领导检验，对工程项目部安全生产情况作完期检验评选。
　　　5、施工人员安排和配置：依据以往施工经验，要求施工队伍有良好施工经历，人员相对保持固定。
　　三、施工准备
　　1、施工现场准备：
　　1.1、　用挖掘机在现场挖排水沟，确保施工现场内无积水，水流向低洼地集中排放；
　　1.2、复核和引测建设方提供永久性坐标及高程控制点，测设施工现场控制网，部署控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插入旗帜明示，以免破坏。
　　1.3、根据提供施工图纸计算工程量和材料分析，依据计算结果有计划地组织机械设备和材料进场，堆放于指定地点；
　　1.4、施工用电设置总配电箱、埋设线杆架空、设总配电箱、二级配电箱，分部采取三相五线制、照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根反复接地线。全部配电箱均使用标准电表箱。
　　2、施工机械准备：根据施工机械需用量计划落实。
　　3、建筑材料准备
　　3.1、依据图纸设计要求提供小样经业主、设计方确定后方可进行采购；
　　3.2、本工程所用大部分材料均从我企业稳定供给商中选购或业主指定产地购置，全部材料在进场前制订出具体材料采购计划。
　　4、劳动力组织计划准备
　　4.1、根据即定现场管理组织机构配足管理人员，同时制订管理制度。
　　4.2、进场施工人员必需进行入场教育，包含我企业及项目部管理制度学习，安全知识教育，基础施工规程学习等。
　　5、技术准备
　　5.1、熟悉、会审施工图纸，主动和设计院联络，努力争取将图纸中问题处理在施工之前；
　　5.2、编制和审定施工组织设计及施工图预算，为工程开工提供准备；
　　5.3、提出机械、构件加工、材料和外委托加工计划，努力争取确保工期进度需要；
　　5.4、依据设计要求和业主需要，绘制施工大样图；
　　5.5、依据预算提出劳动力计划，做到组织落实，确保施工要求。
　　四、关键分部、分项工程施工方法
　　1、工程测量
　　1.1、为了确保本工程平面位置和几何尺寸附合图纸设计要求，并达成优良标准。对平面及高程控制要求以下：由项目副经理组织负责平面坐标及高程传输，项目施工员负责施工现场平面定位放线及BM点标高测量，企业技术质量部门负责平面坐标及高程设控验收；
　　1.2、本工程配置关键测量仪器；
　　1.3、轴线控制：依据建设方提供坐标控制点，依据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。然后用经纬仪依据控制桩测设全场方格网；
　　1.4、放灰线：依据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内撒出方格网，定出施工作业面
　　1.5、BM点高程测设：依据建设方提供高程控制点，用水准仪引测高程，并将方格网上每个角点高程测设标注到绘制测设图上，用以计算土方工程量；
　　1.6、土方标高控制：依据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标尺控制挖土深度；
　　2、地面浮渣清理洁净；
　　2.1、找出施工面四面中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线；
　　2.2、预制板材面板应表面平整，几何尺寸正确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致；
　　2.3、安放标准块，用水平尺和角尺校正无误；
　　2.4、水泥浆涂抹在材后面，安放时必需四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，缝隙顺直且小于1MM；
　2.5、室外安装光面和毛面饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料条，垫硬塑料条时，应将压出保留部分，待砂浆硬化后，将硬塑料条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接缝处宜用和饰面板颜色相同勾缝剂填抹；
　 2.6、粗磨面、麻面、条纹面、天然面接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求；
　　2.7、拌制砂浆应为不含有害物质纯洁水。
　　11、给、排水工程：
　　11.1、根据设计要求材质确定采购；
　　11.2、全部管材，管件均必需含有出厂合格证、准用证，并经复试合格后方可使用；
　　11.3、根据设计图纸以人工开挖沟槽，不许可超挖，超挖部分不许可回填土方。槽底不许可受水浸泡；
　　11.4、要求根据设计要求选择管基用材，管道接口处应设混凝土支墩；
　　11.5、管道施工前，应查对出口标高，确定无误后方可施工；
　　11.6、污水管及排水管应做闭水试验，给水及喷灌系统应做1Mpa水压试验，试验合格后方可进行沟槽土方回填；
　　沟槽开挖、管道安装、闭水试验、水压试验、沟槽回填等应立即做好资料签证隐蔽验收工作。
　　12、电气亮化工程
　　12.1、电气灯具质量、型号必需符合图纸设计要求，管线质量必需符合电气安装施工规范要求。电线和穿线管必需经检测合格后方可应用于本工程；
　　12.2、穿线管预埋必需紧密配合土建施工，穿越砼管线在砼浇筑时派有专员看管，以免浇筑时压扁或接头外进浆而造成管线破坏；
　　12.3、灯具安装位置应和设计图中位置相符，藏地灯四面和地面相接紧密，并略高于路面，设置于一线上灯具中心误差不应大于3MM；
　　12.4、灯具安装完成后应进行照明测试，检验供电性能，触电系统灵敏系，并验收灯具，电气观感质量，要求达成电气安装工程验收规范要求。
五、材料要求
1、砂：砂应采取细砂，不得含有草等杂物，砂含泥量不应超出5%；
2、水：采取自来水。
3、水泥进场使用前，应按要求对其强度、安定性进行复检；不一样品种水泥不得混合使用，施工时应在含有合格证及送检合格后才能施工。
4、砖进场应有合格证，并按规范要求抽样送检；砖品种、强度等级必需达成设计要求，并应规格一致。
5、砂浆配合比由检测中心试验室提供，施工时应严格计量正确，以达成设计强度。配合比采取重量比，用标识牌悬挂在搅拌机周围醒目处。
六、砖墙砌筑方法
1、砌筑工程
1.1、砌块排列时，必需依据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝宽度等计算砌块皮数和排列，以确保砌体尺寸。砌筑前，先依据砖墙位置墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出恢缝宽度，摆砖时应注意位置，砖跺等对灰缝影响，同时要考虑窗间墙组砌方法，务使各皮砖竖缝相互错开。
1.2、砌块排列应按设计要求进行，砌筑外墙时，应避免和其它墙体碰撞。
1.3、排列时，应尽可能采取主规格、大规格和工厂生产标准规格砌块，严禁用异形规格砌块。
1.4、外墙转角处和纵横墙交接处砌块应分皮咬槎、交错搭砌。
1.5、砌体上下皮砌块应相互错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度三分之一。
1.6 、砌体垂直缝和窗洞口边线要避免同缝。
1.7 、凡砌体中需固定门窗或其它构件、和搁置过梁、搁板等部位，应尽可能采取大规格和规则整齐砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。
1.8 、砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用一般粘土砖补砌。
1.9 、非承重空心砖墙，其底部应最少砌3皮实心砖，在门洞口两侧一砖范围内，应采取实心砖砌筑。
2.0 、砌墙顶面和上层结构接触处，宜用侧砖或立砖挤紧，待砖墙砌筑一段时间后，大部砌砖沉实后，再砌顶部斜砖。
2.1 、宽度小于1米窗间墙，应选择整砖砌筑。
2.2 、脚手眼留置不得留在下列部位：
A 砖过梁上和过梁成60°角三角形范围内
B 宽度小于1米窗间墙。
C 门墙洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋宽度超出30cm洞口，其上部应设置过梁。
2.3 、本工程砌筑砂浆采取机械搅拌，自投完料算起，搅拌时间不得少于2min。砂浆应随伴随用，必需在3小时内使用完成。
2.4、砌体施工前，应先将基底清理洁净。砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，灰缝厚度为8-12mm，横平竖直，厚薄均匀。灰缝应饱满，水平缝饱满度≥80%，竖缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。尤其是外墙，灰缝一定要饱满，以防以后渗水。
2.5、砖应提前1-2天浇水湿润。砖进场时规格尺寸超差显著，应予更换材料。
2.6、门窗过梁采取现浇方法施工，过梁底部模板，应在灰缝砂浆强度超出设计强度50%时，方可拆除。
2.7、砖砌体施工临时间断处补砌时，尽可能留斜槎，无法留斜槎时，应留阳直槎。接槎处表面应清理洁净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
2.8、墙体砌至靠近梁、板底时，应留有一定空隙，待砖墙砌体沉降7天以后，再将其补砌挤紧，完成最终一皮砖，预防因砌体沉降造成梁底裂缝。
2.9、采取二台搅拌机拌和砂浆，依据砌筑量（不超出400m3）,砂浆试块每栋楼每层应制作一组（6块）。
3.0、外墙窗台处，应采取实心砖或实心砌块砌筑。
3.1、楼地面上空心砖砌体底部应采取水泥砂浆砌两皮多孔砖或三皮实心砖，以增强防潮能力。
3.2、墙长大于5m或墙高大于4m时，宜按规范设置结构柱及墙梁。
2、抹灰工程
1）严格控制抹灰厚度，内墙不得大于20mm。
2）抹灰前必需先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。
3）严格根据规范要求对抹灰进行检验。
七 、对应方法
1、为确保工期，施工现场管理人员全部住在工地现场，随时处理可能出现问题，全部管理人员，除正常工作时间外，建立值班制度。
2 、建立生产例会制度，定时召开生产调度会，检验上次例会以来计划实施情况，部署下一次例会前计划安排，对于拖延进度计划工作内容找出原因并立即采取有效方法确保计划完成。
3 、在施工中按网络计划进行控制，抓主导工作，找关键矛盾，安排合理施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，经过各控制点工期目标实现来确保总工期控制进度计划实现。
4、隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程应由工长先行检验，认为合格后，方可通知质检员、监理进行检验，隐蔽工程应真实、可靠，数据清楚反应隐蔽工程，隐蔽工程内容应由工长认真填写，后交现场监理签认，方可进行隐蔽作业，隐蔽工程应立即办理。
5、 技术复核制度：技术复核工作应由工长组织，质检员、班组长参与，结合分项工程质量评定工作进行。
6 、砂浆试块要根据“规