玻璃幕墙综合项目施工组织设计.doc

幕墙施工组织设计第一章 工程概况与工程特点绵阳市科创园孵化中心大楼外墙点驳式幕墙工程由绵阳市科创园管委会统筹规划建设，它位于绵阳市园艺科创园开发区，迎宾大道旁，全框架构造，点驳式幕墙装饰面积3200平方米，建成后将成为绵阳市科创园及办公、科研、技术交流重要埸所。一、工程概况依照业重规定和所提供图纸，本工程为大型当代科技园孵化中心，其外装工程为当前最为豪华气派新型清玻点驳接幕墙及采光天棚，外围大厅清玻幕墙构造为鱼弧实验钢桁架驳接形式，面积总计约3200平方米，其中：采光天棚某些面积为1450平方米，幕墙某些为1750平方米二、工程特点1、本工程同步交叉作业面宽，施工工艺规定高，合理进行总体规划是搞好本工程前提条件，在施工过程中，要有充分施工准备和施工组织系统工程综合策划和管理。2、本工程工期短，装饰工程量大，需要合理安排，精心施工和保证必要投入才干满足质量、进度规定。3、本工程原则规定高，要保证单位工程优良，争创市优质样板工程，组织流水施工立体交叉，同步进展；配备有经验管理班子专项把关，保证各方面质量；配备充分机具设备；保证施工进度利实行。第二章 施工组织及总体布置一、 施工管理组织保证1 工程管理模式：该工程列为我司重点工程，公司将从技术、管理、机具设备、资金、劳动力等方面保证投入，并严格进行统筹组织安排。提出“强化管理、科学施工、奋力拼搏、优质高速，立创绵阳市科创园孵化中心点驳式幕墙优质工程为奋斗目的”;进一步按公司系统工程施工管理模式运作，由公司主管经理、总工程师直接领导，建立以项目管理为中心“统一领导、分权管理”施工管理机构。构成高效、精干项目领导班子按照施工规律和本工程特殊规定组织技术、质监、劳动、设备、安全等部门，对工程施工进行全面、全方位、全过程动态控制跟踪管理。2、管理机构人员配备：项目部下设二部一室：a 工程部：负责工程技术、施工、测量、质量、进度及筹划、档案、安全、消防等；b 供应部：负责工程材料、机具、设备供应和调度；c 办公室：负责后勤、生活、治安保卫、接待等。人员配备如下： 项 目 经 理： (助理工程师) 项目副经理兼施工员； (助理工程师) 项目技术负责人： (高档工程师) 安 全 员： (工程师) 质 检 员： (工程师) 材 料 员： （技术员） 预 算 员： (助理工程师)内 业 技 术 员： 管理机构设立见附表：二、工程施工目的1、工期：保证筹划工期60天完毕标书规定所有工程施工内容。2、质量：保证工程质量达到合格原则。3、安全：实现安全生产“五无”目的（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无崩塌），严格按照建设部“一标三规范”施工。4、原则化文明施工：达到绵阳市文明施工和原则化工地十二条原则，创原则化、文明施工样板工地。5、成本控制：按公司下达内部指标进行项目成本核算，加强内部管理，减少消耗，争创效益。三、施工顺序 该工程制安规模属大型，钢构造达100吨，施工包括柱、梁轴线复核、半成品构件及辅材进场和堆放、构件拚装、屋面制安、检查。必要严密布置，制定详细施工筹划。按施工总体布置严格实行。基本施工顺序为： 现场勘测图纸设计图纸会审材料准备构件运送现场加工制作现场安装工程交验现场清除四、施工组织系统、工程策划管理本工程为钢构造点驳式幕墙施工，要保证工程质量、施工进度顺利进行，就必要精心组织、策划、运筹帷幄，使施工工序穿插合理、科学施工秩序正常化。因而，应对本工程进行系统工程策划管理，其办法如下：1、施工技术系统管理施工技术应紧扣现场施工服务，走在现场施工前列。施工技术各个环节应有机地结合在一起，有预见地提出解决、解决施工中也许浮现各种难题，引进或改进有助于工程质量、安全、进度、效益各种新技术或施工工序。从技术上保证各施工程序顺利进行。2、施工组织策划：建立、健全现场项目经理部各种业务职能，并和建设单位，公司关于职能部门配合起来，形成一条迅速反馈信息，解决、解决问题通道，理顺建设单位、政府各种管理制度和办法，赏罚分明，有效保证现场施工正常运转。3、现场施工策划：a.有效组织流水作业施工，尽早插入核心线路上工序施工，缩短施工工期，理顺装饰、安装施工关系，防止不合理穿插和对此施工成果破坏。b.统一制定施工进度筹划，提交现场协调会讨论通过，并组织实行。4、工期实行管理办法采用总筹划进度与现场实行相结合，对工序搭接进行研究。实行工期“立体管理”并在实行中不断调节各工序作业时间。四、工期安排依照标书规定以及同类工程施工经验，结合我司生产管理水平，总工期定为60天，详细详见施工进度表。五、劳动力配备公司将对本工程各劳务层进行综合组织安排。随各阶段施工不同，及时调节、灵活调动，形成严密动态管理，以公司创一系列优质工程队伍作为要工程重要施工力量（重要劳动力需用筹划见附表2-5）。六、物资设备供应以工程施工图预算实物量和施工组织设计为根据，在工程开工前先做好材料、设备需要用量筹划，按各分某些项工程施工时间，列出数量、质量、规格、型号和进场时间。周转性材料、施工机械设备等由公司采购部按筹划统一调配，工程所有材料由公司采购部按照材料筹划单组织货源，随时准备进场，保证工程正常顺利进场。1）重要机械需用筹划（见附表:2-6）2)重要材料清单 (见附表：2-7)附表：2-1 施工组织系统图玻璃安装组安装各专业工段长漆工工班组电焊班组金属构造班组技术负责人项目副经理现 场 总 监设 计 单 位质安组装饰各专业工段长公 司 经 理职能部门项目经理部消 防 监 督劳 资环 保 监 督供水、供电材 料质 监 站设 备工 程 监 理质 安工程主管单位工程经营建 设 单 位施工技术财 务附表：2-2矩阵式施工管理系统组织图公司主管经理筹划记录设备劳资材料财务质安经营施工项目副经理资料劳资材料成本质安施工技术设备项目经理总工程师附表：2-3总工程师质量检查监督机构及职能图建设单位质监站工程项目组质安施工材料经营设备材料技术负责人安装质量抽检材质编制施工方案机械设备质量装修质量工程质量进场材料质量附表：24安全管理机构及职能工人身体检查解决突发事故医疗劳保用品供应及质量检查文明施工检查机械设备检查维修保养安全设计检查规章制度执行材料员施工员工段长机械员安全员监 督 实施质检材料施工设备供应质安公司经理安全生产领导小组附表：2-5 绵阳市科创园孵化中心点驳式幕墙工程 重要劳动力需求筹划序号工种名称人数进场日期1测量工2随开工时间调动2起重工53玻璃安装工104电 工15电 焊 工86不锈钢工47钢构造28漆 工109气割工310钳工、铆工311架工10合 计58附表：2-6 幕墙工程重要机械需用筹划机械设备名称数量功率（千瓦）自有或租用总功率（千瓦）进场时间电动提高机1台2自有2按施工进度空气压缩机3台1.8自有5.4按施工进度真空玻璃吸盘20付自有按施工进度8吨汽车吊1台租用按施工进度电动扳手2台0.8自有1.6按施工进度手提切割机3把0.8自有2.4按施工进度电锤6台1.2自有7.2按施工进度手枪钻8台0.3自有2.4按施工进度多功能弯管机1台3自有3按施工进度氩孤焊机1台4.5自有4.5按施工进度交流焊机4台2.5自有10按施工进度开口器4个自有按施工进度钢材切割机3台0.5自有1.5按施工进度水准仪1台自有按施工进度经纬仪1台自有按施工进度喷枪4把自有按施工进度附表：2-7 幕墙工程重要材料清单序号名称单位数量备注1钢桁架横梁构造吨98.73热镀锌28+8夹胶钢化玻璃平方米1450.0036+6夹胶钢化玻璃平方米280.00412mm钢化玻璃平方米1470.005不锈钢板平方米84.002mm厚6驳接爪系统套6407构造胶及密封胶支42008氟碳漆平方米226.00注：以上钢材及钢材热镀解决、12mm钢化玻璃、6+6夹胶钢化玻璃、8+8夹胶钢化玻璃、硅酮建筑密封胶、驳接爪系统必要追溯。 第三章重要分某些项工程施工方案施工前准备一、工程进场前，项目经理必要组织有关人员搞好施工组织设计，制定工艺流程，合理安排生产施工组织方案，编制施工进度筹划，提供材料采购筹划，制定相应安全办法，并针对施工技术难题组织技术人员进行攻关，做好开工前其他准备工作。二、项目部应依照该工程所涉及各种工序，必要进行图纸会审技术交底，认真填写技术交底登记表，并交由各工段长签字，技术交底登记表一式三份，分别交公司、项目部、工段长留存。 三、工程进场前，项目部必要召开施工动员会，组织所有参加该项目施工人员学习施工工艺流程、质量原则、考核原则，布置工程分项任务，明确工程质量、工期、进度、安全、文明施工等规定，搞好宣传、动员工作，使每个职工对工程状况做到心中有数。会议必要告知质控部、研发办参加，研发办对其进行考核。四、项目部负责暂时用电、用水、材料库房、现场办公室等设施搭建。五、公司材料供应部严格按项目经理签字承认材料筹划，采购优质原材料，及时完好地送至库房或工地；变更材料须经设计单位和工程项目部批准。项目部有权回绝签收不合格材料。六、工地项目经理总体掌握工程进度状况，合理安排协调作业，并将工期进度及时间安排告知工段长，并经常检查，督促按期完毕。七、各工段接到施工进度安排后，应依照本工段状况，理顺各施工环节，合理调配机械设备和作业人员。如确有困难不能按期完毕施工任务，应及时向项目经理提出，以便调节；因土建、水电等单位因素影响装饰进场，应及时向项目经理反映，以便及时协调。第一节脚手架搭设工程一、工程概况绵阳市科创园孵化中心点驳式幕墙工程由钢构造、钢化玻璃、夹胶钢化玻璃重要材料构成，装饰施工面积3200平方米。二、技术规定1、材料及规格选取依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130、J84原则,规定其脚手架钢管采用483.5钢管，扣件材质应符合GB15831规定。2、基本立杆基本必要着重在平整坚实基本上，基本要高出自然地坪不不大于50mm。3、搭设尺寸1）、搭设总高度：双排落地式外脚手架搭设高度应超过建筑物墙上皮1m。2）、垫板采用长度不少于4.2m，厚度不少于50mm木垫板，立管下设立150*150mm*8mm厚钢板底座。4、构造规定1）立杆：柱距建筑物500mm钢管立杆采用对接，接头、交错布置方向错开500mm，各接头中心至主节点距离不不不大于步距1/3。2）采用搭接时，搭接长度不应不大于1m，应用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不得不大于100mm。3）立杆必要用连墙件与建筑可靠连接，连墙杆间距必要满足规范规定及三步三跨，采用墙体埋件与角钢件焊接连接固定方式。4）纵向水平杆步距1.70m，下部扫地杆距地50mm纵向水平杆宜设立在立杆内侧。其长度不适当不不大于3跨。5）纵向水平杆接头宜采用对接或扣件连接。6）纵向水平杆对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平接头不适当设立在同一步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm，各接头中心至近来主节点距离不适当不不大于纵距1/3跨。7）搭接长度不应不不大于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端距离不应不大于100mm。8）使用木脚手板时，纵向水平杆应作横向水平支座，用直角扣件固定在立杆上。9）主节点处必要设立一根横向水平杆用直角扣件扣接且禁止拆除。10）横向水平杆：横向水平杆应设立在水平杆上并伸出纵向水平杆外不不大于100mm。5、剪刀撑设立：1）剪刀撑：必要在外侧立面两端各设立一道剪刀撑并应由底至顶持续设立，中部各道剪刀撑之间净距不得不不大于10m。2）剪刀撑所用钢管搭接时，搭接长度不不大于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不不不大于150mm。（详见后附图）三、双排外脚手防护架验收：1、外脚手架必要由持有效上岗证人员搭设，并逐级对其进行检查及分段验收，不符合规定迅速整治。2、双排外脚手防护架分段验收应按JGJ5999中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案规定内容进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。四、双排外脚手防护架搭设安全技术办法：1、外脚手架立杆基本外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。2、外脚手架必要及时维修加固，以达到紧固稳定，保证施工安全。3、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施工，施工荷载不得不不大于2KN。4、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭扳手，扭力矩应控制在4050N.m范畴内。5、禁止脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。五、外脚手架拆除安全技术办法：1、在拆架前，全面检查拟拆脚手架，依照检查成果，拟订出作业筹划，报请批准，进行技术交底后才准工作。2、拆架时应划分作业区，周边设绳围栏或设立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、架高处作业人员应戴安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆原则，即先拆拉杆、脚杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后拆小横杆、大横杆、立杆等，按一步一清原则依次进行。禁止上下同步进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件、拆除大横杆、斜撑、剪刀撑，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、连墙杆（拉接点）应随拆除进度逐级拆除，拆抛撑时，应用暂时撑支住，然后才干拆除。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人关于结扣时，应先告知对方，以防坠落。8、拆架时，禁止碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得半途换人，如必要换人时，应将拆除状况交代清晰后方可离开。10、拆下材料徐徐下运，严格抛掷。运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下扣件和铁丝要集中回收解决。脚手架地基承载力计算一、立杆地基承载力计算立杆基，底面平均压力应满足：PfgP：立杆基本底面平均压力：FN/AN：上部构造传至基本顶面轴向力设计值N1.2（n1NGK2）1.4NQKA：基本底面面积fg：地基承载力设计值：砼垫层fg100N/m2n1：脚手架步距数：由于本次外墙装饰施工难度较大，脚手架步距按1.8米搭设。共计30+1/1.8=18步NGK1：脚手架构造自重原则值产生轴向力NGK2：构酴自重原则值产生轴向力NQK：一种纵距脚手架施工荷载原则值产生轴力由于P1.2n1NGK1NGK2）/A1.4NQK1.2（18*0.47+5.022）/0.24*1.6+1.4*5.0449.19N/m2而Fg=100N/m2pfg因此立杆底面承载力满足规定。第二节 钢构造桁架焊接工程 整个工程施工分为两个阶段：加工制作阶段和现场安装阶段。我公司目的管理规定工程质量级别为一次性交验优良。这是和各个分项施工环节密不可分。加工环节拟定了构造件制作精度，有助于提高现场安装精度，同步减少了现场修正、就位时间，缩短施工工期。因此，对每个环节都必要按规范和设计规定实行，达到相应质量保证所规定原则。 一、工程技术规范根据设计施工图纸和技术文献规定，本工程项目材料、设备、施工必要达到如下现行中华人民共和国及省、市、行业一切关于法规、规范规定，如下述原则及规范规定有出入则以较严格者为准。1建筑构造荷载规范（GBJ987）2钢构造设计规范（GBJ1788）3冷弯薄壁型钢构造技术规范（GBJ1887）4建筑钢构造焊接规程（JGJ8191）5钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规范（JGJ8291）6建筑工程质量检查评估原则（GBJ30188）7门式钢架轻钢房屋钢构造技术规范（CECS10298）8钢构造工程施工及验收规范（GB5020595）9建筑安装工人安全技术操作规程10建筑施工安全检查原则（JGJ5999）二、 厂内制作阶段 厂内制作涉及原材料采购、材质检查、除锈、下料、单体构件制作、组件拼装、防锈漆涂刷、半成品检查等工序。各种钢构件厂内制作之前，认真做好施工图自审，会同关于单位进行会审，技术部门组织车间、材料部门作技术交底，明确技术指标、质量规定、工期、安全等目的。1、原材料采购程序控制我司原材料采购及控制完全按ISO9001质量体系程序文献来执行，其详细执行过程重要为如下几点：1）技术部门依照施工图纸及关于规范、原则，计算出本工程所需原材料（另部件）名称、数量、规格等提供应材料供应部门。2）材料供应部门应依照技术部门提供材料文献和原材料库存、工程进度规定制定出采购筹划任务书。明确采购原材料品种、数量、规格、到货日期等规定下达采购表。2、该工程设计选用材质为：钢材1、钢柱、钢梁等材质为Q235。2、屋面檩条、墙面檩条材质为Q235。3、所购材料、原则件应有批次号（炉批号）、质量合格证明文献。应符合国家现行原则及设计规定。每块钢板应包具有牌号、炉批号或检查号尺寸等清晰标记。在加工及安装过程中应保证其重要材料状态可追踪性。4、生厂家必要完整提供涉及批量规格、力学性能、化学成分钢材质量证明书等技术文献。焊接材料1、焊接材料应按关于规范原则进行牌号选用，应将焊材订货技术条件和制造厂家资料提交业主、监理承认。2、所采购焊材必要具备完整质量证明书。对于不同批次，不同状态焊接材料应分别进行焊接工艺评估，并依照评估成果修改作业指引书。3、焊条、焊丝、焊剂应妥为包装，并保存在有干燥设备仓库里，焊剂内不容许有杂质及其他材料颗粒，焊剂湿度就不大于01。4、手工焊条应防止药皮受潮或压损。涂装材料 底漆采用铁红色醇酸快干磷酸锌防锈漆，除油液采用SSPC-SP1清洗液或70号洗涤汽油。所采购材料必要具备完整质量证明书。底漆在入库前必要对粘度、细度、干燥时间、颜色进行检查，性能参数应符合材料出厂技术原则。未经检查或检查不合格材料不得入库。钢材除锈钢材做喷沙或磨机除锈解决，保证表面无浮锈，达到Sa2 .5 级别。1、放样前必要熟悉施工图和工艺规定，应检查确认钢材牌号、规格、质量与否符合图纸及关于规范原则规定。2、放样前应对钢材进行检查，如不符合规范规定则应进行矫正，合格后方可使用。3、放样和号料应依照工艺规定预留制作时焊接受缩余量。下料、切割及坡口加工1、钢管重要构件采用自动切割机进行切割下料。2、采用气割对钢管连接端口进行相贯线切割。气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。坡口加工1、坡口加工应依照施工图纸及规范规定，焊缝级别进行设计。2、坡口加工一定要按工艺规定进行，必要保证坡口角度，钝边及光洁度。3、重要位置坡口如一组焊缝区采用连机加工坡口，普通位置坡口采用自动切割机加工坡口。4、为了保证焊缝质量，必要保证坡口质量，如坡口有缺陷，应补焊打磨到合格。5、下料切割零件应用油漆进行件号标记。构件组装1、拼接前，零件板应经检查合格。沿焊缝边沿每边3050mm范畴内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。2、拼接焊接必要用埋弧自动焊机进行。施焊前，应从焊缝两端设立引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相似。引弧和引出板焊缝长度应不不大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝发须达到II级以上焊缝原则。3、在H型钢上划出各加强筋板和连接板位置中心线，然后将筋板和连接板对号入座，进行焊接。划线时，按设计规定基准面进行划线，留恰当焊接受缩余量。4、组装前，应按按设计图规定尺寸，认真检查拼装零件尺寸与否对的。5、拼装底样尺寸一定要符合拼装半成品构件尺寸规定，构件焊接点收缩量应接近焊后实际变化尺寸规定。6、组装时，为防止构件在拼装过程中产生过大应力和变形，应使不同形状零件规格符合规定尺寸和样板规定；同步在拼装时不应采用较大外力强制组对，以防构件焊后产生大内应力而发生变形。7、构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接尺寸对的，其形式、尺寸规定，应按设计及保证质量经验做法进行。构件焊接1、所有参加施焊焊工，必要通过考试合格，并获得国家关于机构承认颁发“合格焊工资格证书”。2、参加施焊焊工焊接项目，必要是资格证书中注明通过考试合格项目，并在有效期内。3、施焊前，焊工应复查焊件组装和表面清理质量，表面和坡口内外两侧20mm范畴油、锈及其污垢，必要清理干净且呈钞票属光泽。当不符合规定期，应经修磨合格方可施焊。4、焊接办法优先采用埋弧自动焊，另一方面采用手工焊，H型钢截面构件主焊缝必要采用埋弧自动焊。5、多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清出缺陷后再焊。6、焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定焊缝有关部位打上焊工钢印。焊接检查焊缝应按相应质检原则进行检查和必要无损检测。构件成品检查构件成品应按照施工图纸和施工规范规定进行检查验收。施工单位质量部门验收合格后，在报业主所派现场代表抽检，合格后方可出厂。并向业主提供关于技术资料。三、现场安装阶段本工程采用吊装施工。依照本工程详细特点，采用1台16吨汽车液压吊主吊，一台8吨汽车液压吊配合吊装及倒运。安装工艺流程：基本螺栓检查-构件清点及倒运-钢柱安装-屋面横梁安装-屋面檩条支撑安装-天沟屋面安装 安装一榀，检查一榀 ，铅垂度、柱距、标高、梁轴线、平直度均调节合格，最后紧固，保证构造稳定性。各跨安装过程中随时检查，消除合计偏差，使总偏差在原则规定范畴之内，构件自然就位，不容许强行安装，避免产生永久塑性变形。 整个工程安装涉及如下两个分项：1.梯形桁架式钢架安装分项工程本分项涉及梯形桁架式钢架柱、横梁、屋面水平支撑，屋面檩条安装等，是本工程重要承重构造，属施工中重点控制分项。安装前，对预埋件所有标高、轴线、锚栓位置、伸出长度、混凝土强度等进行复测复检，验收合格后才干进行安装。基本检查由专业测量人员认真按土建交接资料对该工程坐标，柱子行列线，标高进行严格检查，在该工程安装中要建立永久性控制点，一满足随时检查需要，施工用仪器，钢尺要有计量合格证，基本检查无误后方可安装。柱安装1、钢柱吊装：吊装前，必要对埋好地脚螺栓进行认真验收，将螺栓上黄色抹掉，用扳手重新套一次，抹上机油。2、复查基本面标高尺寸，划出纵横轴十字线，柱身分别划出三面线，调节好3个地脚螺母以保证其平面水平及标市精确。3、吊梁选取：选取两台吊车分别在两条轴线上采用退工吊装法，吊装钢丝绳扣栓在钢柱上部以利于上部脱强。4、运用两台经纬仪控制柱垂直度，待所有钢柱吊装完毕后进行一资重新测是，然后拧紧上部又螺母。5、在柱安装完毕后精度规定达到：柱子底以位移偏差3mm，且规定每个地脚螺栓有三点对正。柱基标高偏差=（-5mm0）mm。柱身垂直度偏差：牛腿处5mm，柱顶处15mm。柱距跨距偏差10mm。屋面横梁安装1、钢梁安装之前，在地面进行组装。组装时，分别用制作马凳和道木架起，两侧各用钢管支撑，吊车按顺序将各段梁构件吊到马凳支架上，安装人员将高强螺栓将梁连接。运用扭力扳手检测螺栓扭矩数值。2、起吊时采用325钢管作横吊梁进行2点吊装，使吊点受力均匀，端强与梁夹角不不大于30度。3、钢梁吊装必要从一端山墙开始起吊，在起吊之前山墙抗风柱须用棕绳暂时固定，待持续安装整体构造稳定后，方可松开棕绳。4、在吊装两榀后，即应安装屋面檩条和梁间支撑。5、高强螺栓在初拧2-24小时以内进行终拧。屋面系统安装分项工程 本分项涉及天沟、泛水、包角、包边等节点大样细部解决。屋面排水天沟安装1、天沟安装时，必要在屋面檩条上给出控制点，以控制天沟安装水平直线度和标高偏差。2、天沟安装时按施工图规定做出坡度以利排水，落水管洞口按节点大样认真解决，保证不渗漏且落水畅通。3、天沟堵头、落水口及落水管待天沟安装完毕后统一进行。天沟堵头在每段天沟两端各设一种，同泛水板连接；落水管以包箍方式固定于钢柱上，上部以漏斗与落水口连接，下部离地面+300，遇钢柱包脚处以弯头过渡。构件存储和现场倒运1、钢构件存储场地应平整、坚实、无积水，钢构件应按种类、型号，安装顺序，分区存储，钢构件底层垫枕应有足够支承面，并防止支点下沉。相似型号构件重叠堆放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并防止构件被压坏和变形。构件堆放要垫平、放稳，必要时用铁丝或钢绳绑扎牢固，以防倒下损坏构件及伤人。2、现场须拼装构件及拼好后需吊装构件倒运，用8吨吊车配合，5吨平板汽车进行倒运。第三节 点驳式玻璃幕墙安装工程一、制作要点1、玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行放样核对，并应对已建主体构造进行复测，按实测成果调节幕墙设计，经设计单位批准后方可加工组装。2、点支式玻璃幕墙所采用材料、零附件应符合规定，并应有出厂质量合格证。3、加工幕墙所采用设备、机具和量具应适合加工精度规定。4、点支式玻璃幕墙主体构造重要为钢构造和钢筋混凝土构造，其垂直度和外表面平整度及构造尺寸偏差，除应符合关于构造施工及验收规范规定外，还应满足玻璃幕墙安装基本条件。二、玻璃板块加工1、玻璃板块在钢化解决前，应完毕玻璃切裁、磨边、钻孔等加工工序。2、玻璃板块周边必要按设计规定进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工解决。3、玻璃板块边沿不应浮现爆边、缺角等缺陷。4、磨边后玻璃板块尺寸偏差应符合表1规定。表1 玻璃板块尺寸容许偏差（mm）项目a =25002500a5000边长偏差2.03.0对角线偏差3.04.0注：a指玻璃板块边长。5、玻璃板块弯曲度应符合表2规定。表2 玻璃板块容许弯曲度玻璃种类容许弯曲度钢化玻璃单片用0.3%夹层玻璃用0.15%中空玻璃用0.2%6、玻璃板块直径孔孔径a不应超过容许偏差0+0.5mm，锥孔口径b不超过容许偏差+0.2+0.5mm，锥孔斜度为45，锪孔深度c应酬不不不大于单层玻璃公称厚度2/5，容许偏差0.2mm；孔轴线垂直度不应超过0.5mm，孔同轴度不应超过0.5mm。7、玻璃板块钻孔后必要进行倒角解决，倒角尺寸不应少于1.0mm。与沉头连接件配合孔，孔周边不得浮现崩边；与浮头连接配合孔。孔浮现崩边时必要经修磨解决，修磨区域宽度不得不不大于6mm，深度不得超过玻璃公称厚度1/12，长度不得超过孔周长1/4。8、当玻璃板块钻孔采用锥坡孔时，玻璃公称厚度应不不大于8mm。9、当玻璃板块由单层玻璃钻孔而成时，钻孔位置偏差不应不不大于1.0mm。当玻璃板块为由两片单层玻璃组合而成夹层或中空玻璃时，两片单层玻璃应采用不同孔径加工办法，此时，单层玻璃钻孔位置偏差应不不不大于孔径之差一半。三、连接件构造1、连接件按构造可分为活动式、固定式、按外形可分为沉头式和浮头式。2、连接件中各零件加工制作宜满足现行业原则点支式玻璃幕墙支承装置和其她关于产品原则规定。四、爪件构造1、支承爪件按固定点数和外形可分为下列五类：a、四点爪X型和H型；b、三点爪Y型；c、二点爪U型、和V型、I型、K型；d、单点爪1/2型和V/2型；e、多点爪。2、支承爪件制造应符合下列规定；a、支承爪件尺寸偏差应满足现行行业原则点支式玻璃幕墙支承装置和其她关于产品原则规定；b、采用不锈钢或碳素钢精密锻造工艺加工爪件，其加工精度应满足现行国标铸件尺寸公差GB/T6414R规定；c、采用机械加工并装配而成爪件，其加工精度应不低于IT10级；d、采用螺纹连接H型爪件，其配合精度不得低于7H/6h，转动配合精度不得低于E8/h7。3、爪件外观质量应符合下列规定：a、爪件表面应无明显机械伤痕和锈斑、裂纹；b、铸件表面规定光滑，整洁，无毛刺、砂眼、渣眼、缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷。C、铸件内侧表面不得存在直径不小2.5mm、深度不小0.5mm气孔数不得多于2个；d、不锈钢铸件表面要经喷丸、电解抛光、机械抛光等解决，经机械抛光解决表面粗糙度不得不不大于Ra0.8；e、由非不锈钢制造爪件，应进行镀烙、镀锌钝化或其他可靠表面解决，起外观应满足设计规定。4、对爪臂为不可转动构造爪件，爪件上孔形宜符合规定，其中一种孔为基准孔，一种孔可进行单一方向调节，另两个孔可进行两个正交方向调节。5、对爪臂为可转动构造爪件，孔位应由爪臂调节，调节范畴孔距L应为12mm，角度为5。四、支承构造构件加工1、支承构造构件可采用钢拉杆、钢拉索、钢构造等。2、钢拉杆制作应符合下表规定。钢拉杆制作规定项目内 容长度偏差不低于IT12精度级别螺纹精度不低于6g精度外观表面无锈斑、裂纹及明显机械损伤不锈钢抛光解决Ra3.2喷丸解决表面均匀，整洁碳钢除锈后，涂装、镀珞、镀锌纯化解决涂层牢固、光整洁、无明显色差3、钢拉索制作应符合下列规定：a、钢拉索必要使用可靠机械方式固定；b、钢拉索性能应符合现行国标钢丝绳GB/T8918规定。钢丝绳从索具中拔出力不得不大于钢丝绳90%破断力，应由生产厂提交测试合格报告及质量保证书；c、钢拉索所采用钢丝绳应进行预张拉解决；d、钢拉索制作应符合下表规定。项目长 度L10m10m20m长度偏差5mm8mm12mm螺纹偏差不低于6g精度外 观表面光亮，无锈斑，钢丝补容许有断裂及其他明显机械损伤，钢拉索接头粗糙度不不不大于Ra3.24、点支式玻璃幕墙钢构造制作与检查应符合钢构造工程施工及验收规范GB50205规定。五、施工要点1、点支式玻璃幕墙安装前，应对建筑主体构造工程尺寸与否符合关于构造施工及验收规范进行复核。2、凡对点支式玻璃幕墙也许导致严重污染分项工程，应安排在幕墙施工前完毕，否则应采用有效保护办法。3、点支式玻璃幕墙工程安装前应编制专项施工组织设计。4、点支式下班幕墙材料、零附件和构造构件等应符合设计规定，进埸时应提交产品质量证书。六、施工准备1、进埸构造构件、材料、零附件应分类存储，玻璃板块应稍倾斜直立摆放于A字架上。室外堆放时应采用保护办法。2、材料、零附件和构造构件在搬运和吊装时不得碰撞。3、构造构件现埸拼装和安装中对连接附件等进行辅助加工时，其位置、尺寸应符合设计规定。4、构造构件安装前应进行检查。构造构件应平直、规方，不得有变形或刮痕，不合格构件不得安装。5、点支式玻璃幕墙与主体构造连接预埋件应符合现行行业原则玻璃幕墙工程技术规范JGJ102有关规定。预埋件漏掉或位置偏差过大时，应依照幕墙设计规定重新补设埋件，并进行后置埋件拉拔力实验。七、安装1、 点支式玻璃幕墙施工测量应符合现行行业原则玻璃幕墙工程技术规范JGJ102有关规定和现行国标工程测量规范GB50026关于规定。2、 点支式玻璃幕墙支撑构造构件安装应符合下列规定：（1） 钢构造安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合钢构造工程施工及验收规范GB50205关于规定；（2） 大型钢构造构件应作吊点设计，并应试吊；（3） 钢构造安装就位、调节后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收；（4） 钢构造在运送、存储和安装过程中损坏涂层以及未涂装安装连接部位，应按照现行国标钢构造工程施工及验收规范GB50205关于规定补涂；（5） 钢拉杆和钢索安装时必要施加预应力。预应力采用测力计测定，应符合设计规定。应设立预应力调节装置。3、 支撑构造构件安装应符合表规定。名称容许偏差相邻两竖向构件间距2.5竖向构件垂直度L/1000或5，1-跨度相邻三竖向构件外表面平面度5相邻两爪座水平间距-3+1相邻两爪座水平高低差1.5爪座水平度2同层高度内爪座高低差 幕墙面宽35m 幕墙面宽35m57相邻两爪座垂直间距2单个分格爪座对角线差4爪座端面平整度64、 点支式玻璃幕墙爪件安装应符合下列规定：（1） 爪件在安装前，应精准定出其安装位置。爪座偏差应符合上表规定；（2） 爪件装入爪座后能进行三维调节；（3） 爪件安装完毕后，应对爪件位置进行检查，检查成果必要符合上表规定。5、 点支式玻璃幕墙附件安装应符合现行行业原则玻璃幕墙工程技术规范JGJ102规定。6、 点支式玻璃幕墙玻璃面板安装除应符合现行行业原则玻璃幕墙工程技术规范JGJ102关于部门规定外，尚应