通信基站土建铁塔工程监理工作指导手册模板.docx

通信基站土建、铁塔工程监理
工作指导手册

山西同力达建设监理咨询
二零一三年八月

前 言

为了规范我企业监理行为，确保通信工程监理质量，特编制本手册，作为我企业监理人员工作指导手册，以指导监理人员掌握通信工程监理内容及监理关键部位，提升监理人员业务素质，规范企业内部监理工作程序，提升企业监理服务水平、树立企业监理工作良好形象。

目 录

一、无线基站土建工程监理质量……………………………………………………05
1、施工前材料检验…………………………………………………………………05
2、铁塔基础施工…………………………………………………………………….06
3、土建机房施工……………………………………………………………………..12
4、活动房及租赁房安装 ……………………………………………………………16
5、土建冬季施工技术方法 …………………………………………………………17
二、铁塔及增高架安装质量控制 …………………………………………………21
1、进场材料检验……………………………………………………………………21
2、铁塔安装…………………………………………………………………………..23
3、增高架安装………………………………………………………………………..27
三、基站设备安装质量控制…………………………………………………………21
1、设备装机条件检验………………………………………………………………21
2、基站设备安装……………………………………………………………………29
3、线缆布放…………………………………………………………………………31
4、馈线安装…………………………………………………………………………..32
5、蓄电池安装………………………………………………………………………33
6、防雷接地工程……………………………………………………………………34
四、外电接入…………………………………………………………………………36
1、器材检验…………………………………………………………………………36
2、立杆检验………………………………………………………………………..38
3、拉线绝缘要求…………………………………………………………………39
4、外电接入要求…………………………………………………………………….41
5、电力线敷设………………………………………………………………………41
6、变压器安装………………………………………………………………………43
五、无线基站监理操作要求…………………………………………………………44
六、无线基站监理表格………………………………………………………………49
1、铁塔安装质量检验统计…………………………………………………………50
2、简易支架安装质量检验统计…………………………………………………….51
3、通信机房环境检验单…………………………………………………………….52
4、机房电缆走道（槽道）安装工艺报验单………………………………………….53
5、设备安装工艺报验单…………………………………………………………….54
6、驻波比及馈线长度测试表………………………………………………………55

一、无线基站土建工程监理质量控制
1、施工前材料检验
（1）审查承包商资质及工程材料证实文件
（2）在开工前组织设计交底、图纸会审（审核施工图纸中遗漏点、不明点、错误点、设计和施工规范要求矛盾点.是否满足强制性标准）
（3）审核承包商编制施工组织设计，审查施工方案是否可行，施工项目组织、质量确保体系是否健全，技术/质量确保方法是否可行，安全方法/应急预案是否可行,特种工种施工操作人员是否有认证上岗证，施工进度是否满足工期要求等，并要求填报“施工组织设计报审表”（A1表）；
(4)审查“三通一平”等前期准备工作是否完成，施工机具设备是否到位，现场临时用电等安全设施是否符合规范要求。含有开工条件后，由总监理工程师/建设单位，审批“开工报审表”（A2），正式开工；
(5)严格材料报审及见证取样制度，全部进场原材料均由监理见证取样送材料于试验室进行复检，合格后填报“工程材料报验单”（A6），经监理工程师签认后方可用于工程中；
1）水泥：采取国家认证32.5Mpa水泥，报验时，要求提供出厂合格证，有国家认证资质试验室出具复检汇报；
2）钢材：国家大型钢厂生产钢材，要求提供出厂证实书（复印件要加盖经销商红章、注明采购数量）、复验汇报（强度试验、焊接试验）；
3）石子、砂、砖：当地取材，要求提供试验汇报，含泥量、级配等指标要符合要求，砂为中粗砂（含泥量： 砼小于C30，含泥量小于等于5%， 砼大于等于C30，含泥量小于等于3% ，石子为1-3㎝（商品混凝土）或2-4cm，砖为MU10机红砖，由试验室检验；
4）防水材料如SBS要出具合格证，并经试验室做复检；
5）屋顶保温材料：根据设计图纸严格验收；
6）全部试验室检验汇报中，必需由试验人员按国家标准表格填全各项内容，多种试验章加盖齐全，以确保其真实有效；
7）砼浇筑及砌体砌筑前，必需提交试验室试配砼、砂浆配合比通知单，通知单中所用材料产地、标号、粒径等必需和材料试验汇报中材料相一致。
2、铁塔基础施工
（1）放线
1）熟悉图纸、依据现场地形平整场地，正确确定标高后放线；基础顶标高为±0，关键注意预防基础及机房进水；
2）注意施工场地是否需要清理倒运（签证），是否有不安全原因存在（满足选站要求），周围建筑物情况；山区应统计上山高度及估算坡度，和材料运输情况（包含是否需要修路、运距）；
（2）基础开挖（巡视）
1）按设计要求进行，考虑留出工作面；要求施工单位注意在土质松软地层开挖时预防塌方，采取支护方法，预防安全事故发生；
2）依据现场土质及基坑开挖深度，考虑是否需要放坡或采取其它安全方法；
3)平整、扎实坑底，依据设计完成垫层找平工序；
4)依据基坑开挖情况决定后续施工方案，如无其它特殊情况依据原设计正常施工，若设计方案和现场地质不符等情况，需要特殊处理，经三方协商后修正施工方案；

（ （3）验槽
1）深度宽度要符合设计要求，
2）基坑开挖完成后标准上应进行钎探，要求按梅花布点1.5米布点，深度大于2米。或根据设计图纸要求进行操作；
3）若土质情况和勘察汇报不相符，应立即和勘察单位联络，必需时，通知勘察单位到现场进行确定处理；
4）如发觉坑（槽）内有局部软弱土层或孔穴，应挖除后用素土或灰土分层填实，或通知设计单位确定处理措施。灰土施工时，应合适控制含水量。工地简易检验方法：是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
5）审核同意施工单位《基坑开挖报验审查表》；
（4）灰土地基：
1）灰土土料宜采取地基槽中挖出土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。作灰土熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm。熟石灰中不得夹有未熟化生石灰块，也不得含有过多水分。
2）灰土百分比现场控制简易方法:如3:7灰土，在场地用3锹灰7锹土搅拌均匀，做为标准，检验场地灰土配合百分比。
3） 灰土如采取蛙夯，虚铺厚度通常为200-250mm。
4）灰土地基打完后，应立即修建基础和回填基坑（槽），或做临时遮盖，预防日晒雨淋。雨天施工时应采取防雨及排水方法。如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填扎实，受浸湿灰土，应在晾干后再夯打密实。
5）灰土质量检验：要求试验室采取环刀取样测定其干容重，每一步测定压实系数符合设计要求后，方能进行下一步灰土铺填。
（5）桩基工程：
1）人工挖孔灌注桩（湿陷性黄土地域可采取）
●人工挖孔桩桩位、桩孔直径、深度符合设计要求。桩位许可误差±10，桩孔直径许可误差+50 ，深度许可误差 +300；
●钢筋笼制做。主筋、箍筋、加强筋、加密区钢筋长度、数量、规格、间距符合设计及规范要求。采取点焊，主筋如需接焊，在同一断面，焊接点不能大于50%，接焊采取双面绑焊或搭接焊，必需围焊，搭接长度大于5D。
●人工挖孔桩安全要求。人工挖孔桩,孔内必需设置应急软爬梯；供人员上下井，使用电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭开关，使用前必需检验其安全起吊能力；孔口四面必需设置护拦，通常加0.8m高围栏围护，挖出土石方应立即运离孔口，不得堆放在孔口1米范围内。
●灌注桩砼浇注。材料合格，配合比满足要求、灌注时落差＞3m用导管或串筒下料，串筒末端距孔底高度不宜大于2m，分层振实。
●对直径大于1m或单桩砼量超出25立方桩，每根桩留1组试件，每组试件应留3件；对直径小于1m或单桩砼量不超出25立方桩，每个灌注台班不得少于1组试件，每组试件应留3件。
2）灌注水下砼质量控制关键点
●开始灌注砼时，导管底部至孔底距离宜为300—500mm；
●导管埋入砼深度宜为2—6m，严禁将导管提出砼灌注面；
●灌注水下砼必需连续施工；
●应控制最终一次灌注量，超灌高度宜为0.8—1.0m，凿除泛浆后必需确保暴露桩顶砼强度达成设计等级。
（6）基础钢筋砼工程
1）模板工程：
●可用木模或钢模，但数量应满足要求；
●模板支护要确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确，并含有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载，便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑、养护等要求，模板接缝不应漏浆。
●模板固定要求牢靠，预防涨模；模板固定后应进行尺寸校正，包含轴线、长、宽、高，误差控制在设计图纸及规范许可范围内；
●钢模应立即清理养护，方便于再次使用。

2）钢筋工程：（巡视）
●工程材料进场时应附有相关材质证实，包含材料出厂合格证、质量检验汇报等，材料规格、尺寸应符合设计图纸及施工规范要求，审核同意施工单位报验《工程材料/构配件/设备报验审查表》；
●钢筋加工采取专用加工机械，按设计要求下料；
●检验钢筋骨架和预埋件定位；
●主筋、箍筋长度、数量、规格、间距符合设计及规范要求。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头，钢筋末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。弯钩平直部分≥箍筋直径10倍，弯钩为135°角，钢筋应平直.无损伤.表面不得有裂纹.油污.颗粒状或片老锈,不然应做处理
●预埋件固定。标高符合设计要求；每个预埋件四角用钢筋和柱钢筋焊接，固定牢靠；测量对角线及轴线尺寸，符合设计要求,许可误差±5。
●钢筋绑扎、焊接、搭接、锚固等须符合设计及规范要求；而且同一截面出现绑扎或焊接头数量不得超出规范要求许可范围；（同一构件同一连接区段内,有搭接接头受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求,当设计无要求时应符合:对梁类板类及墙类构件不宜大于25％;对柱类构件不宜大于50％;梁柱钢筋长度不足时必需采取焊接,并应符合对应规程,钢筋锚固长度35d,搭接长度50d。）
●基础底板绑扎钢筋网要求满绑，许可偏差：长宽许可偏差±10MM；间距许可偏差±10MM；柱连系梁骨架长许可偏差±10MM，宽高许可偏差±5MM。
●保护层许可偏差范围：基础许可偏差±10MM，柱梁许可偏差±5MM
●为了预防冻涨影响，连系梁下应进行相关技术处理，具体施工方法参考施工设计图纸；
●焊工应有焊工证，持证上岗；
●审核同意施工单位上报《钢筋加工安装报验审查表》。

3）混凝土工程（旁站部分）
●严把材料进场关。水泥、石子、沙子、防冻剂等相关材料应有可靠起源证实，并附有材质证实，包含出厂合格证、质量检验汇报等，材料规格、型号应符合设计图纸要求，不合格材料严禁用于工程，审核同意施工单位上报《工程材料/构配件/设备报验审查表》；
●结构砼强度等级必需符合设计要求,试件取样留设应符合规范要求。砼运输、浇筑及间歇全部时间不应超出初凝时间,不许可留施工缝。
●混凝土标准上采取机械搅拌，因为现场施工条件所限，也可采取人工搅拌方法，但必需搅拌均匀，采取机械振捣；振捣时严格根据操作规程进行，振捣均匀密实,预防离析,确保砼特征。
●在地基浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水方法；对模板及其支架、钢筋和预埋件必需进行检验，并作好统计，材料合格，配合比满足要求后方能浇筑砼；严格控制混凝土配合比、水灰比。
●砼保护层。基础50，梁柱50，梁、柱许可偏差+10、－5，板许可偏差+5、－3。
●留置一组标准试件，送检试验室在标准条件下养护28天，测定其强度。
●砼浇注完成后12h以内要覆盖塑料薄膜浇水进行养护，浇水次数以保持砼润湿为好，养护时间不少于7天。冬期施工砼养护不得浇水，要加盖草帘等保温材料；考虑到天气情况，若过冷或过热均应采取对应方法；
●地下水位高时应考虑采取降水方法；
●要注意成品保护，并重视混凝土养护工作；
●因特殊原因造成未能进行一次性浇筑部位，要严格照施工缝处理要求进行施工。
●审核同意施工单位上报《混凝土浇筑报验审查表》。

（7）接地工程（旁站部分）
1）严格按图纸施工，接地极数量，规格尺寸达成设计要求，接地极埋深最少800mm、角钢和扁钢焊接长度大于扁钢宽度2d，钢管和扁钢焊接长度大于钢管直径10d，围焊，焊缝部位需防腐处理。接地钢管（角钢）和扁钢必需为热镀锌，接地电阻满足设计要求(小于10Ω)，不然应补加接地极或降阻剂。
2）接地材料应进行热镀锌，材料应有材质证实，审核同意施工单位《材料/构配件/设备报验审查表》；
3）接地极间用扁钢连起焊接，焊接长度不得小于100MM，焊缝应饱满；焊缝接头处必需做防腐处理;
4）用扁钢从接地极沿塔基对角线最少引出地面两根，准备和铁塔接地引下扁钢相焊接；
5）塔基接地应同机房接地装置焊接在一起，形成共同接地网；
6）审核同意施工单位上报《接地工程报验审查表》。

（8）其它工程（巡视部分）
1）回填土。基坑回填应分层扎实（人工或打夯机），人工扎实时,要求每层虚铺土不应超出200mm,机械扎实时，要求每层虚铺土不应超出300mm，压实3—4遍并达成设计标高，要确保回填土质量，要选择适宜回填土质，若要检测回填土压实系数，审核同意《回填土报验审查表》；
2）散水。塔基周围要做散水，散水具体做法详见各设计图纸；
3）监控塔基混凝土二次浇筑。
2、土建机房施工
（1）基础
1）熟悉图纸，明确基础类型（条基、筏基、混基）及所用材料（砖、灰土、混凝土）；
2）确定基底开挖深度、宽度，正确放线，确定定位桩；宽度埋深砌砖标高符合设计要求。
3）查看现场地形情况，充足考虑机房周围排水情况，特殊地质及场地可考虑抬高机房标高，确保机房不被雨水倒灌；
4）如碰到特殊情况，比如湿陷性黄土等，应考虑地基处理变更方案。
5）审核同意施工单位上报相关基础报验审查表。

（2）地圈梁
1）地圈梁砼浇筑基础宽度深度和地圈梁应符合设计要求。
2）主筋箍筋长度、数量规格、间距符合设计及规范要求；
3）混凝土浇注。材料、配比合格，振捣密实；
（3）砌筑工程
1）机房几何尺寸应符合设计要求。
2）砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。
3）墙体砌筑过程中，对砌体垂直度、平整度、留槎、拉接筋，阴阳角垂直和方正等进行检验；墙体垂直度许可偏差≤5，平整度许可偏差清水≤5，混水≤8；
4）砂浆材料规格、品种、性能及配合比强度等级必需符合设计要求；砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。结构柱处应留置马枒槎。
5）砌筑过程中应注意砌体同预留洞、预埋件、过梁、雨蓬等衔接；
6）砖砌体留槎处和转角处应加设拉接筋，拉接筋数量为: 37墙放置3φ6拉接钢筋，间距沿墙高不应超出500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端有90º弯钩。
7）审核同意施工单位上报相关主体工程报验审查表
（4）结构柱
1）主筋箍筋长度、数量规格、间距符合设计及规范要求；
2）混凝土浇注。材料、配比合格，振捣密实；
（5）屋顶及上圈梁
1）模板支护钢筋长度数量规格间距。模板支护平稳牢靠严密钢筋布放符合设计及规范要求；
2）顶棚结构及施工严格根据设计图纸，要注意钢筋、混凝土型号、规格、配合比、水灰比等
3）混凝土浇注.材料配比合格振捣密实留试块；砼保护层。基础35，梁柱25

（6）屋面工程：
1）保温层：松散保温材料应分层铺设，压实合适，表面平整，找坡正确；板状材料应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
2）找平层：水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象，基层和女儿墙等突出屋面结构交接处和基层转角处，均应做成圆弧，且整齐平顺。
3）防水层：铺设防水层SBS（厚4mm）时基层必需洁净、干燥。相邻两幅卷材搭接缝应错开，采取满粘法施工时，卷材长边搭接宽度应为70mm ，短边搭接宽度应为80mm，铺贴卷材下面空气应排尽，并辊压粘结牢靠，卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折。卷材防水层在水落口、泛水等细部结构处做法应符合设计要求，收头应和基层粘结并固定牢靠，缝口封严，不得翘边。
（7）地面工程：
1）基层：基层土质应均匀密实，当为回填土时，应分层压实，控制最优含水量。
2）垫层：
●灰土垫层：灰土应采取熟化石灰和粘土拌合料铺设，施工方法同地基处理中灰土施工；
●水泥砼垫层：砼应符合设计要求配比，垫层铺设时，其下一层表面应湿润。
3）面层：
●水泥砂浆面层：水泥砂浆面层体积比必需符合设计要求，面层和下一层
应结合牢靠，无空鼓、裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺点，踢脚线和墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀，门口台阶宽高符合设计要求。
●水泥砼面层：水泥砼面层铺设不得留施工缝，砼铺设完成应找平压实，原浆压光，不得有裂纹积水现象。砼散水应按图纸要求设置伸缩缝，缝宽为20mm，缝内用沥青砂浆填塞密实。
（8）抹灰工程：
1）室内外抹灰及地面严格实施工艺标准要求；如墙面使用涂料、地面使用地砖等。

2）要求抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清楚、宽度和深度应均匀，棱角整齐，屋顶挑檐下部应做滴水线，滴水线应整齐顺直，内高外低，宽度和深度均不应小于是10mm。
3）室内阳角应用1:2.5水泥砂浆做护角；
4）防潮层、散水、台阶、落水管等设施依据设计图或建设单位要求进行
（9）门窗工程
1）馈线窗. 位置正确（距内墙1.2米，距室内地面2.4米），馈洞应高出室内走线架100mm，全部窗、孔必需用防火泥封堵密封良好.
2）防盗门. 进户门为外开防火防盗门，高2米，宽0.8米,尺寸正确，安装牢靠、端正，周围密封良好
（10）电器安装
1）机房内照明.机房照明，光源应为冷光，灯具应为节能型灯具。电源线用线槽敷设
2）室内布线. 按空调、照明、插座三类线路独立布线，布线形式采取线槽敷设，横平竖直
3）插座接线.插座接线按插座孔左（孔）零（线）右（孔）火（线），上（孔）接地，同时必需接保护地线
3、活动房及租赁机房
（1）活动房基础要求
1）活动房基础位置、大小必需满足使用要求；
2）活动房基础位置必需考虑室内电池架摆放位置，电池架必需摆放在业主楼顶承重梁上，充足确保使用安全。
3）机房基础使用材料（水泥、砂、石等）必需符合设计要求，进场必需提供材料试验汇报及相关材质复检等汇报。
4）活动房基础表面平整、光滑，混凝土振捣均匀，密实，由中间向四边放缓坡，以预防机房室内积水。
5）活动房基础需考虑预防业主楼顶防水层破坏。
（2）活动房安装要求
1）活动房材质必需符合设计要求，进场必需提供材料试验汇报及相关材质复检等汇报。
2）活动房安装时施工单位要立即同甲方、监理单位沟通，确保安装位置正确性，充足考虑电池、馈线窗位置，以确保使用安全和使用要求。
3）活动房关键龙骨同活动房基础固定必需牢靠。
4）活动房屋顶排水坡向（不许可向馈线窗位置排水）确实定。
5）活动房安装后，对室内、外边角、板材压角部位打胶密封，室外底座处，用水泥砂浆压边，确保活动房整体密封。
6）活动房安装确保室内净高符合设计及使用要求，门、馈线窗位置正确，满足使用要求。
（3）租用机房
1）租用机房改造必需考虑原业主楼房承载力，充足考虑电池放置位置，通常采取将槽钢插入承重墙二分之一架空固定，在槽钢上铺钢板焊接，再铺胶皮后将蓄电池固定在上面。
2）租用机房改造必需满足工程使用要求，对于原有门、窗等密封确保室内必需严密，不通风。
3）馈线窗安装位置必需满足使用要求，安装同时必需考虑外电及室外走线架位置，各部分衔接必需紧密。
4）机房统一刮白，提前预留外电等孔洞。
4、土建冬季施工技术方法
（1）土方工程
1）基础土方工程应尽可能避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制订详尽施工计划,合理施工方案及切实可行技术方法,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工.
2）施工现场道路要保持通畅,运输车辆及行驶道路均应增设必需防滑方法(比如沿路覆盖草袋).
3）基坑槽内应做好排水方法,预防产生积水,造成因为土壁下部受数次冻融循环而形成塌方。
4）开挖好基坑底部应采取必需保温方法,如保留脚泥或铺设草包.
5）土方回填前,应将基坑底部冰雪及保温材料清理洁净.
6）室外基坑或管沟可用含冻土块土回填,但冻土块体积不超出填土总体积15%.室内坑,槽,管沟不得用含有冻土块土回填.
7）回填采取人工回填时,每层铺土厚度不超出20cm,扎实厚度为10—15cm.
8）回填土工作应连续进行,预防基土或填土层受冻.
（2）钢筋工程
1）从事钢筋焊接施工施工人员必需持有焊工上岗证,才可上岗操作.
2）负温下钢筋焊接施工,可采取闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法.
3）焊接钢筋应尽可能安排在室内进行,如必需在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定遮蔽方法.焊接未冷却接头,严禁碰到冰雪.
4）焊接时必需预防产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺点,在结构上应预防在接头处产生偏心受力状态.
5）为预防接头热影响区温度忽然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采取分层控温施焊.帮条焊时帮条和主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上.
6）坡口焊时焊缝根部,坡口端面和钢筋和钢垫板之间均应熔合良好.
（3）混凝土工程
1）基础要求
●冬季施工混凝土宜选择硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥,水泥标号尽可能采取42.5但不低于32.5,每立方米混凝土中水泥用量不宜少于360kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必需时应加入防冻剂(依据气温情况确定).
●为降低冻害,应将配合比中用水量降至最低程度.措施是:控制坍落度,加入减水剂,优先选择高效减水剂.
●模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土和外界温差大于20℃时,拆模后混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.
●未冷却混凝土有较高脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载作用.
2）混凝土拌制
●拌制混凝土用骨料必需清洁,不得含有冰雪和冻块,和易冻裂物质.在掺有含钾,钠离子外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好.
●拌制掺外加剂混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成要求浓度溶液,然后依据使用要求,用要求浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有显著标志容器中,不得混淆.每班使用外加剂溶液应一次配成.
●当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范要求,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实相关技术方法;对于有限期拆模要求混凝土,还应合适提升混凝土设计等级.
●混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.
●严格控制混凝土水灰比,由骨料带入水分及外加剂溶液中水分均应从拌合水中扣除.
●搅拌掺有外加剂混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间1.5倍.
●混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.
3）混凝土运输和浇筑
●混凝土搅拌场地应尽可能靠近施工地点,以降低材料运输过程中热量损失,同时也应正确选择运输用容器(包含形状,大小,保温方法).
●混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,尤其是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处冰雪及垃圾
●分层浇筑混凝土时,已浇筑层在未被上一层混凝土覆盖前,不应低于计算要求温度也不得低于2℃.
●关键工程或上部结构要连续施工工程,混凝土应采取有效方法,以确保预期所要达成强度.
●现场应留设同条件养护混凝土试块作为拆模依据.
4）混凝土养护
●冬季浇筑混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土抗压强度不应低于设计强度40%,对于C10以下混凝土不得小于5Mpa.
●采取保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.
●在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必需在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.
●保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完成混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料铺设厚度为:通常情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大致积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应依据计算确定.
●拆模后混凝土也应立即覆盖保温材料,以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝.
（4）砌体工程
1）水泥宜采取一般硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块.
2）一般砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结砖和砌块不得使用.
3）砂宜采取中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm冻结块.
4）砌筑砂浆稠度,宜比常温施工时合适调整,并宜经过优先选择外加剂方法来提升砂浆稠度.在负温条件下,砂浆稠度可比常温时大1~3厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆和砖粘结力.　
（5）装饰抹灰工程
1）正温下,先抢外粉饰,最低气温低于0后,假如必需外粉饰时,脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐水拌砂浆,当气温在0℃至-3℃时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比).
2）白天气温靠近0℃,晚上可能达成0℃以下时,应缩小操作面,尽可能不安排粉饰.
3）0℃以下时,如必需抢做内粉饰, 可采取室内加热法,应用蜂窝煤炉,使室内温度保持在0℃以上,预防粉饰大面积受冻.
（6）地面工程
1）室内地面找平层,面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温,确保在室内温度为5℃以上条件下进行施工,室外部分估计三天温度在0℃左右时,水泥砂浆应掺1~2%盐水溶液搅拌,并有可靠防冻保暖方法.
2）冬季所用水泥砂浆应采取硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥,应尽可能降低用水量,砂浆绸度应小于5cm.
3）对于大面积混凝土地坪随捣随抹施工,应在施工前做好各项准备工作,施工时合适加紧浇筑及振捣速度(确保混凝土内部密实前提下),浇筑厚度略高于设计厚度,振捣整平后铺设塑料薄膜,其上立即铺盖保温材料.
（7）屋面工程
1）屋面工程冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充足利用日照条件提升面层温度.在迎风面宜设置活动挡风装置.
2）屋面各层施工前,应将基层上面积雪,冰雪和杂物清扫洁净.所用材料不得含有冰雪冻块.
3）用沥青胶结整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工,用水泥,石灰或乳化沥青胶结整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工.如气温低于上述要求,应采取保温防冻方法.
4）找平层为水泥砂浆时,砂浆强度等级不得小于M5.
5）防水层采取卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于-10℃,冷粘法施工时气温不应低于-5℃.当采取涂料做防水层时必需使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于-5℃.

二、铁塔及增高架安装工程监理质量控制
1、铁塔(增高架)进场材料检验
（1）资料检验：对施工单位提交单位、人员资质材料及铁塔随货证实材料进行检验查对：营业执照、铁塔生产、安装许可证、企业资质证书、特种作业人员操作证（登高证） 、铁塔材料钢材材质证实、关键材料送检及试验汇报、电焊条合格证、热镀锌螺栓合格证、地脚螺栓材质证实、检验汇报及出厂合格证、铁塔试组装统计、焊接质量检验汇报、射线探伤汇报、镀锌质量检测汇报及镀锌合格证、铁塔出厂合格证、拉线（镀锌钢绞线、镀锌钢丝绳）出厂合格证及检验汇报、线夹、卡具、螺栓等附件出厂合格证。
（2）实体检验：根据设计及规范要求对材料（包含抱杆、馈线架、平台、爬梯、塔靴、主材、副材、连接板、螺栓螺母、避雷设施等）规格、尺寸及焊接情况、表面镀锌情况等进行验收
1）铁塔重量检验：
●必需单站过磅，严把材料过磅关。要进场构件应首先过磅称重和设计重量相比，误差大于5%监理人员应重新复测。然后依据设计图纸进行材料平行抽验，并审核同意施工单位上报《工程材料/构配件/设备报验审查表》
●正规磅站出具机打并加盖印章磅单凭证。
2）塔件表面外观检验标准
●当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得大于钢材厚度负许可偏差值1/2 ；
●切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺棱。
●铁塔主材不准对接， 副材定尺以内不准对接，抱杆不能对接。
●热镀锌接地扁钢搭接大于2倍扁钢宽度。
●塔材螺栓孔严禁采取气割或电割、扩长孔等。
●构件到场有变形必需矫正，而且要求在环境温度低于-16℃时，不得对构件进行冷矫正，变形严重需更换。
●构件除锈和镀锌涂装应在制作质量合格后进行，镀锌涂层厚度均匀,符合设计要求（构件厚度≥6mm构件，镀锌层厚须大于86μm； 构件厚度≤6mm构件，镀锌层厚须大于65μm），镀锌涂装应均匀，无显著起皱，流挂,附着良好。
3）构件主、副材（长度、宽度、厚度、镀锌层厚度）检验方法，每一品种、规格用钢卷尺/卡尺/超声波测厚仪/涂层测厚仪进行检验,将检验结果和设计进行对比,并填写《铁塔(增高架)工程构件检验统计表》.
4）构件尺寸规格,焊接,镀锌层厚度必需符合图纸要求，对不合格材料及构配件进行退场处理,更换合格材料。
5）角钢边宽、边厚应符合以下偏差

角钢号数
许可偏差
边宽
边厚
2-5.6
±0.8
±0.4
6.3-9
±1.2
±0.6
10-14
±1.8
±0.7
16-20
±2.5
±1.0

2、铁塔安装
（1）安装前，监理人员应审定同意承包单位施工组织设计或施工方案。钢结构安装可采取单件吊装，扩大拼装（单根杆件拼搭成组合杆件进行吊装）和综合安装，有条件时，还可采取整体起板方法安装。多种安装方法质量控制点：
1）采取扩大拼装时质量控制点
对轻易变形构件，监理人员应要求承包单位做强度和稳定性验算，需要时，应采取加固方法。
2）采取综合安装时质量控制点
监理人员应查验承包单位划分独立单元是否合理；每一体系（单元）全部构件安装完成后，是否含有足够空间钢度和可靠稳定性。
3）采取整体起板安装质量控制点
承包单位计划采取此方法进行安装时，监理人员应复查是否经设计同意，设计单位是否对辅助设施及设备有完整计算。需要利用已安装好结构吊装其它构件和设备时，应取得设计单位同意，并对相关构件作强度和稳定性验算，采取可靠方法，预防损坏结构。
（2）零部件在存放、运输、安装过程中损坏涂层应按相关要求补涂，结构面层装完成后进行。在安装时应清除其表面油圬及泥沙等物。
（3）检验几何位置关键构件（塔柱、横杆、刚性斜杆等），是否吊装在设计位置上，在松开钓钩前承包单位是否初步校正并固牢。每吊完一层构件后，承包单位必需按下表要求进行校正，继续安装上一层时，应考虑下一个层间偏差值。为确保施工人员安全，六级风以上不得施工。
整体及单层安装许可偏差
项 次
项 目
允 许 偏 差
1
塔体垂直度：
整体垂直地
相邻两层垂直偏差

≤H/1500
≤H/750
2
塔柱顶面水平度
法兰顶面对应点水平高差联结板孔距水平高差
（每层断面相邻塔柱之间水平高差）
≤±2.0mm

≤±1.5mm
3
塔楼平台水平度
塔楼梁高差
楼面板高差
工作平台高差
≤1/1000
≤10mm
≤4mm
≤1/750
4
塔体截面几何型状公差
对角线误差 D≤4m
D＞4m
相邻间距误差 b≤4m
b＞4m
球型网架各层横杆断面不一样度

≤±2.00mm
≤±3.00mm
≤±1.50mm
≤±2.50mm
≤±5.0 0mm
（4）对柔性斜杆和水平拉杆施加预应力符合下列要求：施加预应力应符合设计要求，其误差值应≤±5%。施工预应力杆件对已施加预应力杆件应力值影响，并应预防杆件受扭。杆件施工预应力应考虑光照温度影响。杆件施加预应力后，不得在该杆件上及其周围施焊或加热，同一节间柔性杆件，宜同时施加预应力。
（5）法兰连接质量控制点
1）采使用方法兰连接接点，法兰接触面贴和率不低于75%，监理人员可采取以下方法进行检验：用0.3mm塞尺检验，插入深度面积之和小于总面积25%，边缘最大间隙小于0.8mm，法兰间隙超出0.8mm时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理。
2）采取结点板连接节点，构件间贴合面应有70%面紧贴，用0.3mm和0.8mm厚塞尺检验，可插入面积之和不得大于接触面30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm。塔身垂直倾斜不得大于全塔高度1/1500。钢塔扭转角不得大于±0.1°。
（6）天线、馈线等隶属构件安装质量控制点
天线支撑、挂高、方位应符合设计要求，并应于钢塔结构构件牢靠联接。拱架平面之平整度之误差≤±15㎜。
（7）爬梯安装质量控制点
钢爬梯踏步板应平整，倾斜误差≤±2.00㎜。直爬梯上下段之间及护圈之间竖杆应连成一体。全部栏杆和相邻板之间应牢靠连接。
（8）桅杆安装质量控制点
当采取扩大拼装和综合吊装时，监理人员应督促施工人员对构件变形应作强度和稳定性验算。需要利用桅杆构件支撑吊装拔杆和吊装其它设备时，应对桅杆构件作强度和稳定性验算。并应有可靠方法，预防损坏构件。纤绳在安装前应按设计要求进行试拉检验，桅杆安装时纤绳应立即同时安装，并按设计要求进行预紧。桅杆吊装过程中应按安装荷载，加设临时纤绳。桅杆中心垂直倾斜不得大于被测高度H/1500。纤绳地锚到桅杆中心水平距离误差≤H/1500，纤绳水平投影间夹角≤±5°
（9）构件连接质量控制
各类构件连接接头，必需经过自检合格后，方可紧固和焊接。监理人员可合适进行抽检。踏柱、横杆、斜杆及塔楼主梁连接螺栓必需100