轮盘插销式支撑架施工方案模板.doc

目 录

目 录 2
一、编制说明及依据 1
二、工程概况 2
三、 轮盘插销式钢管模板支撑架工艺特点 2
四、施工准备 5
五、施工方法 6
1、架体总体部署 6
2、工艺步骤 8
3、施工搭设要求 8
4、地基和基础施工 9
5、支撑架搭设和拆除 11
6、支撑架检验和验收 13
六、使用和监测 14
七、安全方法 16
八、应急预案 17
九、危险源分性及应急预防方法 17
十、环境保护方法 18
十一、计算书 18
十二、轮盘插销式钢管模板支撑架平面部署图及立杆搭配图 24

一、编制说明及依据
1 编制说明
①本施工方案是依据企业质量管理体系、相关程序文件、现有施工力量、技术能力和机械设备进行编制，关键为响应业主招标文件、施工协议及其它相关要求，针对本工程实际情况和《招标文书》及《施工协议》要求。在本工程梁、板、柱、墙模板专题安全技术方案中我们并将各类模板及其支撑架安全计算和安全确保方法作为叙述关键。
②本专题方案适适用于脚手架工程施工。
2 编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-
3、《建筑施工轮盘插销式钢管模板支撑架安全技术规范》DBJ50/T-216-
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（局部修订）（GB50204—）
7、《混凝土结构设计规范》GB50010-
8、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）
9、《建筑结构荷载规范》GB50009-
10、《钢结构设计规范》（GB50017-）
11、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-)
12、《木结构设计规范》（GB50005-）
13、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-
14、《建筑施工手册》第四版（缩印本）
15、《危险性较大分部分项工程安全管理措施》（建质[]87号）
16、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[]254 号）
二、工程概况
2.1各参见单位
工程名称：龙轩大地三期6、21#楼及地下车库工程
(2)工程地址：重庆市铜梁白龙大道339号
(3)建设单位：重庆龙轩实业
(4)设计单位：重庆市设计院
(5)监理单位：重庆兴达建设监理
(6)施工单位：重庆市双全建筑安装
(7)监督单位：重庆市铜梁区建设工程质量监督站
(8)安全监督单位：重庆市铜梁区建设工程安全监督站
2.2建筑概况：
本项目总建筑面积44892.82平方米，关键功效为住宅、车库、设备用房；层数6#楼32F/-1F、21#楼30F/-1F，地下车库1F；建筑高总度（地上）6#楼96m；21#楼94.5m，地下车库3.90m；建筑面积地上40999.7平方米，地下车库3893.12平方米；结构类型为框剪结构；基础型式为关键为桩基础，局部独立柱基和条形基础；抗震设防烈度为6度；建筑使用性质为住宅；结构抗震等级为三级、建筑工程等级为一级；屋面防水、电设备房防水等级为Ⅰ级，车库为Ⅱ级；耐火等级为Ⅰ级；结构设计使用年限为50年，外墙外保温设计使用年限为25年，建筑栏杆安全等级为一级，使用年限以下：木质栏杆 5年，金属结构栏杆 5-，砖结构栏杆 。

三、 轮盘插销式钢管模板支撑架工艺特点
1、 轮盘插销式钢管支架结构图

(a) 组装前 (b) 组装后
图3.1.1 轮盘插销节点
1—连接轮盘；2—直插头；3—水平杆；4—立杆；5—插销孔；6—插销；7—连接套管

2、通常要求
1） 轮盘插销节点应由焊接于立杆上连接轮盘和水平杆杆端直插头组成。
2） 水平杆杆端直插头侧面应为圆弧形，圆弧应和立杆外表一致；直插头为下部窄上部宽楔形。
3） 立杆连接轮盘应为可连接水平4个方向直插头圆环形孔板。
4） 立杆连接应采取立杆连接套管。
5） 立杆连接轮盘间距宜按0.5m或0.6m模数设置，水平杆长度宜按0.3m模数设置。
3、材料要求
1）立杆、水平杆钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793、《低压流体输送焊接钢管》GB/T 3091及《建筑脚手架用焊接钢管》YB/T 4202中要求Q235一般钢管要求，其材料性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中要求Q235一般钢管要求。
2）立杆连接轮盘宜采取钢板冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q345级钢要求，并经600-650℃时效处理；连接轮盘也可采取铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中ZG230-450要求。
3）水平杆直插头应采取铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中ZG230-450要求。
4）立杆连接套管宜采取20号无缝钢管，其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T 8162要求；连接套管也可采取铸钢制造，其材质性能应符合现行国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB/T 11352ZG270-500要求。
5）立杆顶部可调托撑和底部可调底座螺杆当采取实心碳素结构钢制作时，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢要求；当采取结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标准《无缝钢管》GB/T 8162中要求20号无缝钢管要求。
6）可调托撑和可调底座螺母应采取可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T 9440中KTH330-08要求及现行国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中ZG270-500要求。
7）可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采取碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274中Q235级钢要求。
8）剪刀撑所用钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831要求。
4、制作质量要求
4.1 构配件各部位焊接质量应符合下列要求：
1 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采取CO2气体保护焊；
2 各焊接部位应牢靠可靠；
3 连接轮盘和立杆接触面上下应和立杆钢管满焊；
4 立杆钢管底部和接长套管应环形满焊；
5 直插头和水平杆应环形满焊；
6 可调托撑顶托板和底座垫座板焊接前应检验工装是否变形，预防螺杆和板件不垂直、焊接电流应调好，螺杆焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象；
7 焊丝应和钢管和铸钢件材质相匹配，宜采取符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝要求；
8 焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205中三级焊缝要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。
4.2 立杆钢管规格宜为φ48.3mm×3.6mm，钢管壁厚许可偏差应为±0.36mm，外径许可偏差应为±0.5mm；水平杆钢管规格宜为φ48.3mm×3.0mm，钢管壁厚许可偏差应为±0.3mm，外径许可偏差应为±0.5mm。
4.3 连接轮盘和立杆焊接固定时，连接轮盘中心和立杆轴心同轴度偏差不应大于±0.3mm；以单侧边连接外边缘处为测点，盘面和立杆纵轴线正交垂直度偏差不应大于±0.3mm。
4.4 连接轮盘内径不应小于49mm，连接轮盘厚度不应小于10mm，连接轮盘最薄处宽度不应小于10mm。
4.5 同一立杆上下相邻连接轮盘之间距离许可偏差应为2mm；水平杆两端之插头平行度偏差应为±1mm。
4.6 水平杆直插头长度不应小于100mm，下伸楔形段长度不应小于40mm，直插头板材厚度不应小于10mm，直插头楔形件厚度不应小于10mm，侧面应和立杆钢管外表面形成良好弧面接触，并应有大于1000mm2接触面积。
4.7 立杆连接套管规格应大于φ57mm×3.2mm，立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径和立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
4.8 可调托撑和可调底座螺杆外径不得小于38mm，螺杆外径和立杆钢管内径间隙不得大于4mm，直径和螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第2部分： 直径和螺距系列》GB/T 5796.2和《梯形螺纹 第3部分： 基础尺寸》GB/T 5796.3要求。
4.9 调整螺母厚度不得小于30mm，可调螺杆和调整螺母啮合长度不得少于5扣。
4.10 可调螺杆在滚压时应注意滚刀调整，齿形均匀一致，每滚齿10根应采取螺母试戴，并贯通1/2长度。可调螺杆采取20号无缝钢管时，壁厚不得小于3mm。
4.11 立杆顶部可调托撑U形顶托板厚度不得小于5mm，底部可调底座垫座板厚度不得小于6mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于120mm×80mm；承力面钢板和螺杆应采取环焊，并应设置加劲片或加劲拱度，可调托撑U形顶托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于20mm。
4.12 构配件外观质量应符合下列要求：
1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采取对接焊接钢管；
2 钢管应平直，直线度许可偏差应为管长1/1000，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3 铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺点，表面粘砂应清除洁净；
4 各焊缝应饱满，焊渣应清除洁净，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺点；
5 构配件表面应进行涂漆或热浸锌处理，涂层应均匀、牢靠；表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多出结块；
6 关键构配件上生产厂家标识应清楚。
4.13 出厂关键构配件制作质量及形位公差要求，应符合本规范附录C要求。
4.14 构配件力学性能应符合下列要求：
1 连接轮盘焊缝抗剪承载力大于60kN；
2 连接轮盘抗拉承载力大于30kN；
3 直插头节点焊缝抗剪承载力大于30kN；
4 可调托撑抗压承载力大于50kN；
5 可调底座抗压承载力大于50kN。

4、木材选择
1）板结构或构件树种应依据重庆地域实际情况选择质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。
2）模板结构应依据受力种类或用途选择对应木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005要求。
3）用于模板体系原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005要求，不得利用商品材等级标准替换。
4）关键承重构件应选择针叶材；关键木质连接件应采取细密、直纹、无节和无其它缺点耐腐蚀硬质阔叶材。
5）采取不常见树种作为承重结构或构件，按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
6）施工现场制作木构件，其木材含水率应符合下列要求：制作原木、方木结构，不应大于25%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。
5、竹、木胶合模板板材选择
1)胶合模板板材表面应平整光滑，含有防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度大于10mm，并符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006要求。
2)各层板原材含水率小于15%，且同一胶合模板各层原材间含水率差异小于5%。胶合模板采取耐水胶，其胶合强度不低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并符合环境保护要求。进场胶合模板除含有出厂质量合格证外，还应确保外观尺寸合格。严禁使用脲醛树脂生产竹、木胶合板模板和未经处理一般原木改制模板、小钢模（组合钢模板）。

四、施工准备
1、模板支撑架施工前应依据建筑结构实际情况，依据本规范要求编制专题施工方案，并应经审核同意后方可实施。
2、模板支撑架在安装、拆除作业前，项目技术责任人或方案编制人员应该依据专题施工方案和本规范要求，对现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，作业人员应正确了解其施工次序、工艺、工序、作业关键点和搭设安全技术要求等内容，并推行签字手续。
3、对进入现场模板支撑架构配件，使用前应按本规范要求对其质量进行复检，不合格产品不得使用。
4、经检验合格构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
5、模板支撑架搭设前，应对场地进行清理、平整，并采取排水方法使排水通畅。
6、支撑架搭设前，在其安全距离范围以外应设置安全警示标志，必需时设置隔离设施。
7、楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均和设计图纸相吻合。
8、项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸情况下，对现场需要搭设脚手架和防护架部位进行掌握，针对不一样部位确定对应脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
9、每个劳务队必需配置专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。配置足够数量架子工，以满足现场施工需求。
五、施工方法
1、架体总体部署
支撑系统采取承插行轮扣式脚手架，配可调U托作为支撑体系，含有效率高、承载力大、安装可靠、便于施工等特点，主龙骨采取2根直径Φ48×3.0mm钢管，次龙骨50×100mm木方，模板采取10mm厚竹胶板。
在拆模时，底板模及支架项目部可依据实际情况提前拆除，但梁底模及支架需等到混凝土强度达成要求后方可拆除。
其它以下：
1） 模板支架采取轮扣式脚手架加可调U托，顶板支撑立杆纵向间距1220mm。横向间距900mm。端部立杆距墙体和框架梁150～375mm，梁下用钢管扣件做支撑，和两侧顶板立杆用水平横杆拉结成整体。
2） 横杆步距为1400mm，高低跨处不符合模数时水平横杆采取Φ48钢管拉结。拉杆间距1200mm，水平间距同立杆，此拉结横杆必需和不少于2根相邻立杆固定，使模板支撑架全部练成整体。
3） 立杆搭设时依据实际净空高度，顶部立杆伸出水平杆自由端长度≤650mm(含U托)，U托伸出立杆长度≤200mm。
4） 轮盘插销式钢管模板支撑架应依据建筑结构实际情况，选择适合支撑架几何参数，支撑架应传力明确、结构简单、空间几何稳定。不一样地基高度支撑架应进行可靠连接。
5） 模板支架示意图以下：
6）

7）梁底杆设置要求，梁体下部宜沿梁纵向应设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆，并应符合下列要求：
（1） 当梁截面面积不超出0.5m2时，梁下可不设置主承立杆（图6.2.9-1）；

图6.2.9-1 梁下不设置主承立杆结构
1—梁底模；2—模板次楞；3—梁下扣件式钢管封顶杆兼作模板主楞；
4—板下顶步轮盘插销式钢管水平杆；5—轮盘插销式钢管立杆；6—轮盘节点
（2） 当梁截面面积在0.5m2~0.8m2之间时，梁下宜设置1排主承立杆（图6.2.9-2）；
图6.2.9-2 梁下设置1排主承立杆结构
1—梁底模；2—模板次楞；3—梁下扣件式钢管封顶杆兼作模板主楞；4—梁下顶步轮盘插销式钢管水平杆；
5—轮盘插销式钢管立杆；6—轮盘节点；7—板下顶步轮盘插销式钢管水平杆
（3）当梁截面面积超出0.8m2时，宜在梁下设置多排加密立杆（图6.2.9-3）；

图6.2.9-3 梁下设置多排加密立杆结构
1—梁底模；2—模板次楞；3—梁下扣件式钢管封顶杆兼作模板主楞；4—梁下顶步轮盘插销式钢管水平杆；
5—轮盘插销式钢管立杆；6—轮盘节点；7—板下顶步轮盘插销式钢管水平杆

2、工艺步骤
放支撑杆件点位线
↓
搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按相互垂直或顺直标准支完剩下支承格构）
↓
可调托撑
↓
主次龙骨安装（跨度大于4m按3‰起拱）
↓
安装模板
↓
安装镶板并调整好和模板高差
↓
绑扎梁、板钢筋
↓
浇筑混凝土
↓
达成设计强度
↓
拆模
3、施工搭设要求
支撑结构地基应符合下列要求：
1） 搭设场地应坚实、平整，并应有排水方法；
2） 在地基土上应设置含有足够强度和支承面积垫板；
3） 混凝土结构层上宜设可调底座或垫板；
4） 对承载力不足地基土或楼板，应采取合适方法进行加固处理；
5） 对冻胀性土层，应有防冻胀方法；
6） 湿陷性黄土、膨胀土、软土应有防水方法；
7） 当立杆基础为土层时，立杆底部和基础顶面之间应设置木垫板，木垫板厚度应大于50mm，宽度应大于200mm，长度应大于2跨。
4、地基和基础施工
1）对于直接支承在混凝土楼面梁和板之上模板支架支承钢管，其地面承载力满足承载要求，不需进行承载力设计，钢管可直接支撑在已浇筑完成混凝土梁、板之上。对于支承在地坪上模板支架支承钢管，因为回填土较为软弱，不能采取填土直接作为钢管立柱底部持力层，应该对地坪采取加固方法。根据建筑施工图做法，先施工地坪，待地坪混凝土面层浇筑完成后，再搭设支架。如考虑到地梁顶面和地坪表面标高存在高差，而竖向剪力墙、框架柱又不能在该处留设水平施工缝，为确保地坪浇筑连续性采取方法为：在桩顶面以上墙、柱周围支设砖砌体内模（MU10页岩砖，M5水泥砂浆，厚200mm，砌筑高度hmm顶部和地坪顶齐平），该部分砖砌体一次性消耗在地坪以下，地坪浇筑示意图图6.3.1所表示。

图6.3.1先浇筑地坪时立杆底部基础结构示意图
假如在支架搭设前地坪浇筑确有困难，可在立杆底部铺设16#A槽钢作为立杆支承件，槽钢两端支撑在已经浇筑成型地梁（承台梁）上，结构图6.3.2所表示。

图6.3.2立杆底部设置槽钢支撑结构示意图
回填土选择最好含水量时用振动压路机进行辗压，辗压次数不少于3遍，假如发觉弹簧土须立即清除，并回填合格砂类土或石料进行整平压实，
2） 立杆及其它杆件
①梁支撑系统为：梁下部支撑采取扣件式钢管脚手架。
②现浇板支撑系统为：板下部支撑采取轮扣式钢管脚手架。纵横向间距为970mm局部位置用1220mm、870mm做调整。
③在保障安全可靠前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，所以梁和板整体支撑体系设计通常标准是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽可能一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；结构要求规范设置，确保整体稳定性和满足计算前提条件。
④立柱钢管搭设时底层必需根据杆件分布位置及间距拉线搭设，楼层上可弹线搭设。
⑤杆件采取人工运输，塔吊上拉。
3） 剪刀撑
①在支撑架外侧周围及内部纵、横向分别由底至顶设置连续封闭竖向剪刀撑，竖向剪刀撑部署宜均匀、对称，剪刀撑跨越立杆不应大于6跨（按立杆不加密时确定跨数），且不应大于6m；②在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置连续封闭水平剪刀撑；扫地杆设置层平面内应设置连续封闭水平剪刀撑；水平剪刀撑间隔层数不应大于6步；水平剪刀撑应采取旋转扣件固定在和之相交立杆或水平杆上；③水平剪刀撑跨越立杆跨数宜和竖向剪刀撑跨越立杆跨数相一致。
竖向剪刀撑斜杆和地面倾角应在45°~60°之间，竖向剪刀撑斜杆底端应和地面顶紧；剪刀撑杆件应每步和立杆扣接，扣接点距轮盘节点距离不应大于150mm；当出现不能和立杆扣接时，应和水平杆扣接；剪刀撑杆件接长时应采取搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端大于100mm处固定，扣件扭紧力矩应为40～65N·m。
5、支撑架搭设和拆除
1） 立杆设置位置应在对基础、预留预埋件进行检验验收合格后，按专题施工方案确定位置放线测量。
2） 立杆底座、土层基础上垫板应正确放置在定位线上，保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采取已开裂垫板。
3） 在放置垫板、底座后应按先立杆、后水平杆再斜杆次序搭设，形成基础支撑架单元，应以此扩展搭设成整体支撑架体系。
4） 水平杆直插头插入立杆连接轮盘后，采取大于0.5kg手锤锤击水平杆端部，使直插头卡紧，确保轮盘节点水平杆抗拔力大于1.2kN。
5） 模板支撑架搭设应分阶段进行，每段搭设后必需经检验验收合格后，方可正式投入使用。
6） 每搭完一步支撑架后，应立即校正水平杆步距，立杆纵、横距，立杆垂直偏差和水平杆水平偏差；立杆垂直偏差不应大于模板支撑架总高度1.5‰且不得大于30mm。
7） 模板支撑架在搭设至有连墙件主节点时，应立即和主体结构墙、柱牢靠拉接。其高度和宽度相比大于2.5倍独立支撑系统，应按本规范第6.2.17条要求加设确保整体稳定结构方法。
8） 在多层楼板上连续设置模板支撑架时，宜确保上下层支撑立杆在同一轴线上。
9） 模板支撑架应设置确保人员上下安全设施、防护设施。
10） 搭设在结构楼板、挑台上时，应对楼板或悬挑构件等承载力进行验算。
11） 混凝土浇筑前，施工单位应组织相关人员对搭设支撑架进行验收，并应确定符合专题施工方案要求后，方可浇筑混凝土。
12） 模板支撑架拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-中混凝土强度相关要求。
13） 预应力混凝土结构应在预应力张拉后拆除支撑架。
14） 支撑架拆除前应先行清理支撑架上材料、施工机具及其它多出杂物；应在支撑架周围划出安全区域，设置警示标志，并派专员警戒，严禁非操作人员进入作业范围。
15） 支撑架拆除次序、工艺应符合专题施工方案要求。专题施工方案中应完善支撑架拆除次序和方法，分段拆除时，应合理确定分界位置，并确保分段拆除后模板支撑架稳定性。当专题施工方案无明确要求时，应符合以下要求：
1 应按先搭设后拆，后搭设先拆拆除标准；
2 拆除必需自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除高度不应大于两层；
3 分段、分立面拆除时，应确定分界处技术处理方案，并应确保分段后支撑架稳定；
4 梁下支撑架拆除，应从跨中开始，对称地向两端拆除；悬臂构件下支撑架拆除，应从悬臂端向固定端拆除；
5 设有连墙（柱）件支撑架，连墙（柱）件必需随模板支撑架逐层拆除，严禁先将连墙（柱）件全部或数层拆除后再拆除支撑架。
6 拆除构件应立即分类、指定位置堆放。
6、支撑架检验和验收
1）模板支撑架搭设前，应按表5.6.1进行检验验收。
表5.6.1 支撑架搭设前检验验收表
序号
项目
技术要求
许可偏差（mm）
检验方法
1
地基承载力
满足承载能力要求
—
检验计算书、地质勘察汇报
2
平整度
场地应平整
10
水准仪测量
3
排水
有排水方法、不积水
—
观察
4
垫板
应平整、无翘曲，不得采取已开裂垫板
—
观察
厚度符合要求
-5
钢卷尺量
宽度
-20
钢卷尺量
2) 模板支撑架搭设完成后按表5.6.2进行检验验收。
表5.6.2 支撑架搭设完成后检验验收
序号
项目
技术要求
许可偏差（mm）
检验方法
1
立杆垂直度
—
高度1.5‰且≤30
经纬仪或吊线
2
水平杆水平度
—
3‰
水平尺
3
杆件间距
步距
专题方案
±10
钢卷尺
4
纵、横立杆间距
专题方案
±5
钢卷尺
5
直插头和轮盘楔紧度
直插头楔入轮盘卡紧
—
目测
6
结构要求
—
按本规范及专题方案要求
—
目测
3 ) 模板支撑架使用前应对专题施工方案、构配件进场验收统计、支撑架安装验收统计等资料进行检验，并做好使用过程检验统计。
4) 模板支撑架在使用过程中应进行日常例行检验，例行检验应针对下列内容，并对发觉问题进行整改：
1 基础应无积水，基础周围排水有序；
2 支撑架各部件品种、规格、空间尺寸等应符合安全专题方案及本规范要求；
3 支撑架应无显著变形，立杆、水平杆及轮盘节点、插销、连墙加固件、可调托撑、底座应无松动；
4 基础底座或垫板应无活动或悬空；
5 安全防护设施应符合专题施工方案及本规范要求；
6 支撑架监测监控点完好；
7 支撑架应无超载使用工况，其它设施或设备不得和之相连接。
六、使用和监测
⑴ 监测控制
采取经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，关键监测体系水平、垂直位置是否有偏移。
⑵ 监测点设置
观察点采取轧丝吊重物设置，地基沉降观察点用水泥钉钉在支架变形观察点正下方基础位置。在周围已完工墙（柱）身上作一临时水准点，采取三等水准测量观察水泥钉标高。用直尺或钢尺量测水泥钉和吊点相对距离，即可得到对应地基变形和支架变形。也能够按水准测量方法由一稳固后视点观察，然后计算分析。
(3) 监测方法
1) 浇注梁板混凝土前，组织以项目技术责任人及安全部门组成专门小组检验支撑体系中多种坚固件固定程度，确定符合要求后方可进行混凝土施工。
2) 浇注梁板混凝土时，应专员看护，发觉紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即汇报，由值班施工员组织人员，采取事前准备好10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，和加固变形杆件，预防质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
3) 对板上部有布料机等大型机械时，必需在此部位下部进行加固处理，混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必需在模板放置铁架作为管道支撑并加固，才能作业，另垂直管道转弯处必需用螺栓固定。
4) 楼面混凝土输送管敷设应尽可能降低弯管用量及缩短管线长度，而且每层用铁架固定在柱侧，楼面用软弹性材料如轮胎等做钢管支垫，同时为处理混凝土输送泵水平力对模板支顶系统稳定影响，在支顶各楼层周围加水平杆顶在周围梁侧。
5) 浇筑次序为剪力墙、柱、梁板；浇筑范围应从剪力墙、柱开始分层浇筑、振捣，再主梁、次梁、板向同一个方向分层浇筑、振捣。进行混凝土浇筑前必需等下部支撑楼板混凝土强度达成要求时才可进行上部高支模部位混凝土浇筑。
(4) 仪器设备配置
仪器设备配置详见表5.4.1。
表5.4.1 仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
科维
1

精密水准仪

1
±2”
全站仪一台
科维
1
±2” ，最大许可误差±20”
对讲机

3

检测板手

1

(5) 监测说明
班组每日进行安全检验，项目部进行安全周检验，企业进行安全月检验。模板工程日常检验关键部位：
1) 杆件设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
2) 连墙件是否松动；
3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
4) 施工过程中是否有超载现象；
5) 安全防护方法是否符合规范要求；
6) 支架和杆件是否有变形现象；
(6) 监测频率
在浇筑混凝土过程中要实时监测，通常监测频率不宜超出20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期要实施实时监测，终凝后监测频率为天天一次。
1) 本工程模板支撑系统梁端立杆沉降监测预警值为l/1000（l为梁跨）13mm；当超出预警值范围时，立即进行加固处理。
2) 监测数据超出预警值时必需立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并立即进行加固处理。

沉降监测统计表
编号：
工程名称

水准点高程

监测日期

监测性质
见证监测
测量仪器及编号

监
测
结
果
记
录
监测点编号
监测标高
沉降量(mm)
此次(mm)
累计(mm)

统计人

抄测人

见证人

七、安全方法
1) 梁和板立杆，其纵横向间距要相等或成倍数。
2) 钢管立杆底部要设底座，顶部要设可调支托，U形支托和楞梁两侧间如有间隙，必需顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径和立杆钢管内径间隙不得大于3mm，安装时要确保上下同心。
3) 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立杆顶端要沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆和顶部水平拉杆之间间距，在满足模板设计所确定水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向要各设一道水平拉杆。高度在8m～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间要加设一道水平拉杆；高度＞20m时，在最顶两步距两水平拉杆中间要各加设一道水平拉杆。全部水平拉杆端部均应和四面已经浇筑柱或剪力墙顶紧顶牢。无处可顶时，要在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4) 剪刀撑要采取Ø48mm x3.0mm钢管，用扣件和钢管立杆扣牢。剪刀撑要采取搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采取2个旋转扣件分别在离杆端大于100mm处进行固定。剪刀撑应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离不应大于150mm 。
5) 对于高大模板支撑体系，其高度和宽度相比大于两倍独立支撑系统，要加设确保整体稳定结构方法。
6)高大模板工程搭设结构要求应该符合相关技术规范要求，支撑系统立杆接长严禁搭接；要设置扫地杆、纵横向支撑及水平剪刀撑，并和主体结构墙、柱牢靠拉接。
7) 搭设高度2m以上支撑架体要设置作业人员登高方法。作业面要按相关要求设置安全防护设施。
8) 模板支撑系统要为独立系统，严禁和物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；严禁和施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
9) 柱模板搭设完成经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架和浇好并有足够强度柱和原已做好主体结构拉结牢靠。经相关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
10) 浇筑时按剪力墙向两端、由跨中向两端由短边向长边、由标高低地方向标高高地方推进。事先依据浇捣砼时间间隔和砼供给情况设计施工缝留设位置。施工层砼开始至砼施工完成含有要求强度前，该施工层下1层支顶不许可拆除，上下二层支点应在同一垂直线上。
11) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度1/1000～3/1000。
12) 拼装高度为2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定方法。
13) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱顶表面倾斜时，应采取可靠方法确保支点稳定（如斜杆和水平杆件连接成三角形，将力传至垂直立杆上等方法），支撑底脚必需有防滑移可靠方法（垫木板，并和水平扫地杆连接等方法）。
14) 对砼方量较大、结构关键、标高控制严格现浇支架需进行预压。依据压载数据进行立模标高控制和设置预拱度。
八、应急预案
提升整个项目组对事故整体应急能力，确保意外发生时候能有序应急指挥，为有效、立即抢救伤员，预防事故扩大，降低经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制订本预案。
1、危险源分性及应急预防方法
该模板工程作业危险源较多。所以，有必需针对可能发生危险源及伤害原因制订对应安全技术方法加以控制，才能对施工起到保障安全和文明作用。
（1）危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板坍塌、机械伤害、物体打击。
（2）可能造成伤害：机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌、火灾、中暑、食物中毒等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。
2、应抢救援预案组织机构及分工职责
应抢救援预案组织机构及分工职责详见下表
应抢救援预案组织机构及分工职责
姓 名
岗 位
联络方法
分工和职责

项目经理
组 长

领导小组：关键负责本项目施工现场事故应抢救援工作组织和指挥

生产经理
副组长

安全员
组员

联络调度队：关键负责事故或灾难紧急处理情况联络和指令传达，确保领导指挥机构同各小组之间，本单位和上级和周围单位之间立即正确地进行沟通。关键工作内容为调度、汇报、通告、求援。

安全员
组员

施工员
组员

救灾抢险队：负责事故中心地带抢险和救灾工作，预防事故或灾难扩大和蔓延。

技术责任人
组员

技术支持队：提出抢险抢修及避免事故扩大临时应急方案和方法； 指导抢险抢修组实施应急方案和方法； 修补实施中应急方案和方法存在缺点；绘制事故现场平面图，标明关键部位，向外部救援机构提供正确抢险救援信息资料。

机械员
组员

警戒保卫队：负责事故现场警戒保卫工作。

材料员
组员

后勤保障队：负责抢险救灾所需机械、装备、材料、生活保障物资供给，组织、调集工作。

内业
组员

医疗施救队：负责对事故现场伤员进行抢救和临时处理，并负责护送重伤员到对应医院诊疗。
最近求援电话：
医院：
电话：
医院地址：
企业联络人电话：
工程部： 电话：
安全管理部：杨建 电话：
抢救
电话
120
火警
119
交通
事故
122
匪警
110

（1） 组长职责
1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响地方进行直接操作控制；
2)复查和评定事故（事件）可能发展方向，确定其可能发展过程；
3)指导设施部分停工，同时和领导小组组员关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者全部能得到足够重视；
4)和场外应急机构取得联络，立即对紧急情况作业安排；
5)在场内实施交通管制，帮助场外应急机构开展服务工作；
6)在紧急状态结束后，控制受影响地点恢复，并组织职员参与事故分析和处理。
（2）副组长职责
1)评定事故规模和发展态势，建立应急步骤，确保职员安全和降低设施和财产损失；
2)安排寻求受伤者及安排非关键人员撤离到集中地带；
3)设置和应急中心通讯联络，为应急服务机构提供提议和信息。
3、危险源预防方法
（1）坍塌事故安全技术预防方法
模板作业前，按设计单位要求，依据施工工艺、作业条件及周围环境编制施工方案，单位责任人审批签字，项目经理组织相关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
模板作业时，对模板支撑宜采取钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢靠，并按设计计算严格控制模板支撑系统沉降量。斜支撑和立柱应牢靠拉接，形成整体。
模板作业时，指定专员指挥、监护，出现位移时，必需立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，预防超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。
安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防忽然掉落、坍毁伤人。
（2）高空坠落事故安全预防技术方法
高支模工程应按相关要求编制施工方案，经企业技术责任人审批签字。支、拆模板时应确保作业人员有可靠立足点，作业面应按要求设置安全防护设施。模板及其支撑体系施工荷载应均匀堆置，并不得超出设计计算要求。
全部高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据相关要求接收专门安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采取新工艺、新技术、新材料和新设备，应按要求对作业人员进行相关安全技术交底。
高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格安全帽、安全带等必备安全防护用具，作业人员应按要求正确佩戴和使用。
安全带使用前必需经过检验合格。安