钻孔灌注桩工程施工组织设计方案样本.doc

SM扬州综合体项目

施
工
组
织
设
计

编制单位：上海龙甲建筑装饰安装

编制时间：二零一七年九月二十五日

目 录
一、工程概况
二、施工组织设计编制依据
三、设计工作量及技术要求
四、施工准备
五、机构设置、劳动力计划
六、施工计划
七、质量确保方法
八、钻孔灌注桩施工方案及工艺
九、常见事故预防及处理
十、施工安全管理方法
十一、文明施工确保方法
十二、环境保护方法
十三、雨季施工方法

一、 工程概况
1、本工程桩采取 ∅700钻孔灌注桩,桩底后注浆钻孔灌注桩混凝土强度等级为C35(水下成型后),主筋保护层为50mm。

二、施工组织设计编制依据
1.《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-)
2.《建筑结构荷载规范》(GB50009-)
3.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-；
4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-；
5.《建筑地基基础技术规范》DB42/242-；
三、 设计工作量及技术要求
1、 设计桩型及工作量
本工程设计为钻孔灌注桩，桩径为Φ700mm，抗压桩ZH1：786根，抗拔桩KBZ：11473根，累计2259根。
2、设计技术要求
（1）本工程桩为摩擦端承桩，施工必需确保设计桩长，终孔标高决定以设计桩长为主，已成孔进尺速度为辅。
（2）桩成孔后必需清除孔底虚土（沉渣），清孔后虚土（沉渣）不得大于100㎜，并立即灌注水下混凝土。
（3）桩身混凝土强度等级水下C35（水下）。
四、 施工准备
1、施工场地及道路
施工场地已原有地平面为基础，无需场地硬化，在原有地坪面进行风镐开孔，现场场地满足施工需求.
2、临时设施部署
为确保施工连续、正常进行，我方将搭建各类临时生产、生活设施。
（1）住房：现场项目部提供工人住房 ,方便二十四小时连续作业，提升施工效率，缩短工期。
（2）办公室：现场部署。
（3）食堂：在外就餐。
（4）钢筋笼制作加工区 ，拟计划现场搭建1个（含材料堆场）。
2、 施工机械及关键配套机具
施工机械及关键配套机具一览表
序号
名 称
型 号
单位
数量
1
钻机
GPS-10型
台

2
吊车
16T
台
1
3
电焊机
WZ11KW
台
2
5
潜水泵
220V
台
4
7
料斗
1.2M³
个
1
8
导管
250㎜
套
1
3、施工材料计划
工程桩所需原材料可随工程进展分批分次进购入场.
4、施工技术准备
（1）开工前，甲方已组织相关部门进行图纸会审和技术交底，处理施工疑难问题。
（2）开工前应进行技术交底，将相关技术要求立即传达成机台班组。
五、机构设置、劳动力计划
1、组织机构设置、管理人员安排
为强化施工现场组织管理，确保该工程施工质量，确保工程按期完工，做到施工现场文明安全，我企业拟派企业副经理、项目经理吕建军同志任本工程项目经理，组成“项目经理部”，其组织机构及管理人员名单以下：
施工机构设置职能表

项目经理

项目副经理

殷家刚
技术责任人

生产安全部

技术质检部
后勤财务部
办公室

测量定位、
生产调度、
工地管理、

财务管理、
材料供给、
劳动工资、
设备维修
劳动组织确保、
生活福利、
对外事务联络、
行管宣传
技术交底、
检验、 、质监、资料

2、劳动力计划
本工程计划施工人员，具体各工种所需人员见表5
劳 动 力 配 备 一 览 表 表5
工 种
人 数
职 责
机班长

---
钻工

---
吊车工

---
电工

---
焊工

---
材料员

---
其它

---
六、施工计划
依据工期要求，首优异行检测桩施工，同时结合该工程工作量，考虑机械设备运行情况，实施动态管理，确保在预定工期内完工。计划工期为： 天。
七、质量确保方法
（1）加强成桩质量控制，从成孔——钢筋笼制安——砼灌注严格按规范施工，并做好分项工程资料评定工作。工程资料搜集、整理和工程进度同时，并随时接收企业项目管理部及质监部门检验。
（2）严格实施质量经济责任制和奖罚制度，牢靠树立质量第一宗旨，当施工质量和工程进度发生矛盾时应首先确保质量。
八、钻孔灌注桩施工方案及工艺
场地平整后依据设计桩位平面图测量定位放线，组织30套挖期孔班开开孔，开挖深度为0.5-1.0m。
人工开孔组织1台GPS-10型钻机就位校准；按图纸设计要求及相关规范组织钻孔施工。

工 艺 流 程 图

商品砼供给商资质及原材料考查
商品砼运输至现场场院志场院场院
测 放 孔 位

孔口定位、标高测量、估计孔深
开 孔 通 知 单
合格
二次清孔测量孔深
地质验槽、验收孔深
不合格
下笼、下注浆管
安装导管
再次清孔
不合格
钢材材质检验
钢筋笼制作
合格
试块制作及养护
验收合格
合 格
合格
合 格
合格
合格
灌注混凝土、作好灌注统计
桩 基 验 收
钻 进 成 孔
进
桩身砼养护2天后注水开环
桩身砼养护7天后压注水泥浆液
技术部
工程施工部

钻进扫孔

现场施工图1

现场施工图2
1、工程测量
（1）测量仪器，采取DT250电子经纬仪，并经计量局检验标定正确。测量采取极坐标放线法。
（2）复核坐标建立测量网络，以备放孔之用。
（3）每桩必需进行测量放点。
2、护筒埋设定位
（1）挖出比设计桩径大0.2m-0.3m，深1.5m-2.0m圆坑。
（2）钢护筒应确保同心园，筒高1.0m-1.5m。内径大于设计桩径100mm。
（3）校准后，即用粘性土投入护筒和周围土间隙中，而且捣实，筒口应高出地面100-200mm。
（4）场地硬化后能够不用护筒。
3、钻机移位定位
（1）钻机定位必需平稳周正。
（2）钻机就位后，要检验钻头中心是否对准于护筒中心。
4、护壁泥浆
（1）依据本现场条件可关键利用粘性土进行自然造浆。
（2）泥浆循环系统应依据施工场地合理部署，本工程拟采取正反循环施工工艺，施工中要立即清理沉渣及排弃废浆，清出沉淀物和废弃泥浆立即运出场外或放置业主指定处。
5、成孔钻进
（1）成孔质量是成桩质量关键，孔形即桩形，本工程要求充盈系数≥1。
（2）施工中做好钻孔施工统计，统计必需和实际工序同时，施工过程应统计清楚。
（3）监理工程师现场取样，此岩样经判定确定后，在此深度基础上再进尺2.5m，即可确保深度满足设计要求，进行终孔。
6、钢筋笼制作及安装
（1）严格根据图纸及技术交底制作钢筋笼。
（2）钢筋笼许可偏差：
a) 笼直径±10mm
b) 笼长度±50mm
c) 主筋间距±10mm
d) 箍筋及螺旋筋间距±20mm
（3）钢筋笼下置
为了确保钢筋笼保护层厚度>50mm，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加装垫块或导正筋，垫块用1:2水泥砂浆制作成φ50mm圆柱体。每6m左右设一圈，每圈垫块不少于3个
钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇阻不得强行墩放。假如仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。
主筋焊接采取10d单面焊，每一段面接头数量不超出总数量50%，接头位置错开35d且不少于500mm。
主筋焊接完成及钢筋笼吊装完成需质检员会同监理工程师一同验收。
7、混凝土质量控制
本工程采取大型混凝土搅拌站商品混凝土，确保施工质量。
施工中天天按相关规范留置混凝土试块。
8、混凝土水下灌注
（1）下导管过程中要加O型密封圈，预防漏水。
（2）导管下入后进行孔底沉渣测量，经监理工程师确定后，方可进行砼灌注施工。
（3）灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。
（4）专员作好灌注统计，立即测量和反应灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。
（5）灌注砼面应超出设计桩顶标高0.8m。
9、泥浆（渣土）外运
现场施工泥浆（渣土）外包由专员负责清运，对清运车辆严格控制，不许可对外有环境污染。派专员对进出车辆进行清洗打扫。为控制场地环境，应对打桩次序合理组织，尽可能少挖泥浆池及泥浆沟，多出泥浆立即外运，废弃泥浆池及泥浆沟立即清理并回填，尽可能保持施工场地干燥整齐。
九、钻孔桩常见事故预防及处理
1、坍孔
(1)多种钻孔方法全部可能发生坍孔事故，坍孔特征是孔内水位忽然下降，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔原因关键有以下多个
①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
②、因为出渣后未立即补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔经过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口周围地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，因为振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④、在松软砂层中钻进进尺太快。
⑤、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
⑥、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未立即补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
⑧、清孔操作不妥，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停立即间过长。
⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
(2)坍孔预防和处理
①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选择较大相对密度、粘度、胶体率泥浆或高质量泥浆。
②、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
③、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
④、清孔时应指定专员补浆（或水），确保孔内必需水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应经过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，预防触动孔壁。不宜使用过大风压，不宜超出1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。
⑤、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
2、钻孔偏斜
（1）多种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。偏斜原因为：
①、钻孔中遇有较大孤石或探头石。
②、在有倾斜软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或粒径大小悬殊砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
③、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
④、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
⑤、钻杆弯曲，接头不正。
（2）、预防和处理
①、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并常常检验校正。
②、因为主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必需在钻架上增设导向架，控制杆上提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。
③、钻杆接头应逐一检验，立即调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶立即调直。
3、 掉钻落物
钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。
（1）、掉钻落物原因
①、卡钻时强提强扭，操作不妥，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲惫断裂。
②、钻杆接头不良或滑丝。
③、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。
④、转向环、转向套等焊接处断开。
⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
（2）预防方法
①、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸收，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。
②、常常检验钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
（3）处理方法
掉钻后应立即摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。
4、糊钻和埋钻
糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。预防和处理措施：对正反循环回转钻，可清除泥包，调整泥浆相对密度和粘度，合适增大泵量和向孔内投入适量砂石处理泥包糊钻，选择刮板齿小、出浆口大钻锥；严重糊钻，应停钻，清除钻渣。对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备尺寸进行检验计算。
5、扩孔和缩孔
扩孔比较多见，通常表局部孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因和坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达成设计深度则无须处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径超常缩小，通常表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或提外鸣叫迹象。缩孔原因有两种：一个是钻锥焊补不立即，严重磨耗钻锥往往钻出较设计桩径稍小孔；另一个是因为地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。多种钻孔方法均可能发生缩孔。为预防缩孔，前者要立即修补磨损钻头，后者要使用失水率小优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达成设计要求为止。对于有缩孔现象孔位，钢筋笼就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋.
6、梅花孔（或十字孔）
常发生在以冲击锥钻进时，冲成孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。
（1）形成原因
①、锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。
②、泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。
③、操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充足或转动很小，改换不了冲击位置。
④、有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。
（2）预防措施
①、应常常检验转向装置灵活性，立即修理或更换失灵转向装置。
②、选择合适粘度和相对密度泥浆，并适时掏渣。
③、用低冲程时，每冲击一段换用高部分冲程冲击，交替冲击修整孔形。
④、出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。
7、卡锥
（1）常发生在以冲击锥钻进时。原因
①、钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住。
②、未立即焊补冲锥，钻孔直径逐步变小，而焊补后冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥。
③、伸入孔内不大探头石未被打坏，卡住锥脚或锥顶。
④、孔口掉下石块或其它物件，卡住冲锥。
⑤、在粘土层中冲击冲程太高，泥浆太稠，以致冲锥被吸住。
⑥、大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。
（2）处理方法
①、当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下并转动直径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出。
②、卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞措施，轻打卡点石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入石块落下。
③、用较粗钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾往后，和大绳同时提动，或交替提动，并数次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出。
④、在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，预防沉淀埋钻。
⑤、用其它工具，如小冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。但要稳住大绳以免冲锥忽然下落。
⑥、用压缩空气或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处合适冲射部分时候，使卡点松动后强行提出。
⑦、使用专门加工工具将顶住孔壁钻头拨正。
⑧、用以上方法提升锥无效时，可试用水下爆破提锥法。将防水炸药（小于1kg）放于孔内，沿锥滑槽放到锥底，以后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉，通常是能提出。
8、外杆折断
（1）折断原因
①、用水文地质或地质钻探小孔径钻孔钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，轻易折断。
②、钻进中选择转速不妥，使钻杆所受扭转或弯曲等应力增大，所以折断。
③、钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。
④、地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。
⑤、孔中出现异物，忽然增加阻力而没有立即停钻。
2）预防和处理
①、不使用弯曲严重钻杆，要求各节钻杆连接和钻杆和钻头连接丝扣完好，以螺丝套连接钻杆接头要有预防反转松脱固锁设施。
②、钻进过程中应控制进尺速度。碰到坚硬、复杂地质，应认真仔细操作。
③、钻进过程中要常常检验钻具各部分磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，立即更换。
④、在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。
⑤、如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检验原因，换用新或大钻杆继续钻进。
9、钻孔漏浆
（1）漏浆原因
①、在透水性强砂砾或流砂中，尤其是在有地下水流动地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。
②、护筒埋置太浅，回填土扎实不够，致使刃脚漏浆。
③、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。
④、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。
（2）处理措施
①、凡属于第一个情况回转钻机应使用较粘稠或高质量泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。
②、属于护筒漏浆，应按前述相关护筒制作和埋设规范要求办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。
10、首批混凝土封底失败
（1）事故原因和预防方法
①导管底距离孔底大高或太低。原因：因为计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆和混凝土混合。预防方法：正确测量每节导管长度，并编号统计，复核孔深及导管总长度。
也可将拼装好导管直接下到孔底，相互校核长度。
②因为计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防方法：依据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。
③首批混凝土品质太差。原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防方法：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。
④导管进浆。导管密封性差，在首批砼灌注后，因为外部泥浆压力太大，渗透导管内，造成砼和泥浆混和。
（2）处理措施
首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。
11、供料和设备故障使灌注停工
（1）事故原因和预防方法
原因:因为设备故障，混凝土材料供给问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。预防方法：施工前应做好过程能力判定，对于部分设备考虑备用；对于发生事故应有应急预案。
（2）处理方法
如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。
如断桩距离地面较浅，可采取接桩。
如原孔无法利用，则回填后采取补桩措施。
12、灌注过种中坍孔
（1）事故原因和预防方法
原因：因为清孔不妥、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。
（2）处理措施
如坍孔并不严重，可继续灌注，并合适加紧进度。
如无法继续灌注，应立即回填重新成孔。
13、导管拨空、掉管
（1）事故原因和预防
导管拨空原因：因为测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防方法：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深合适取保守数值。
掉管原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防方法：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应立即拆管。
（2）处理措施
⑴混凝土面距离地面较深时应重新成孔。
⑵混凝土面距离地面较浅可采取接桩措施。
14、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。
（1）事故原因
混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。
混凝土和易性太差。
导管埋深过大。
在灌注快要结束时，因为导管内混凝土柱高减小，超压力降低。
导管外泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。
（2）补救方法：
提起导管，降低导管埋深。
接长导管，提升导管内混凝土柱高。
可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。
15、灌注高度不够
（1）事故原因和预防
原因：测量不正确；桩头预留量太少。预防方法：可采取多个方法测量，确保正确；桩头超灌预留量可合适加大。
（2）处理措施
   挖开桩头，重新接桩处理。
16、导管进水
（1）原因分析
首次灌注混凝土时， 因为灌满导管和导管下口至桩孔底部间隙所需混凝土总量计算不妥， 使首灌混凝土不能埋住导管下口， 而是全部冲出导管以外， 造成导管底口进水事故。
灌注混凝土中， 因为未连续灌注， 在导管内产生气囊， 当又一次聚集大量混凝土拌和物猛灌时， 导管内气囊产生高压; 将两节导管间加入封水橡皮垫挤出， 致使导管接口漏空而进水。
 因为接头不严密， 水从接口处漏入导管。
 测深时， 误判造成导管提升过量， 致使导管底口脱离孔内混凝土液面， 使水进入。
（2）治理方法
首灌底口进水和灌注中导管提升过量进水， 一旦发生， 停止灌注。利用导管作吸泥管， 以空气吸泥法， 将已灌注混凝土拌和物全部吸出。针对发生原因， 给予纠正后， 重新灌注混凝土。
17、　钢筋笼在灌注混凝土时上浮
（1）原因分析
混凝土由漏斗顺导管向下灌注时， 混凝土位能产生一个顶托力。该种顶托力随灌注时混凝土位能大小， 灌注速度快慢， 首批混凝土流动度， 首批混凝土表面标高大小而改变。
（2）预防方法
钢筋骨架上端在孔口处和护筒相接固定。
灌注中， 当混凝土表面靠近钢筋笼底时， 应放慢混凝土灌注速度， 并应使导管保持较大埋深， 使导管底口和钢筋笼底端间保持较大距离， 方便减小对钢筋笼冲击。
混凝土液面进入钢筋笼一定深度后， 应合适提导管， 使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应大于2 m。
18、灌注混凝土时桩孔坍孔
灌注水下混凝土过程中， 发觉护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒， 随即骤降并冒出气泡， 为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面和原深度相差很多时， 可确定为坍孔。
（1）原因分析
 灌注混凝土过程中， 孔内外水头未能保持一定高差。在潮汐地域， 没有采取方法来稳定孔内水位。
护筒刃脚周围漏水; 孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注混凝土时坍孔。
导管卡挂钢筋笼及堵管时， 均易发生坍孔。
（2）处理方法
 灌注混凝土过程中， 要采取多种方法来稳定孔内水位， 还要预防护筒及孔壁漏水。
 用吸泥机吸出坍入孔内泥土， 同时保持或加大水头高度， 如不再坍孔， 可继续灌注。
如用上法处治， 坍孔应不停时， 或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出， 回填粘土， 重新钻孔。
19　夹泥、断桩
前后两次灌注混凝土层之间， 夹有泥浆或钻渣层，如存在于部分截面， 为夹泥; 如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完全离析， 基础无水泥浆粘接时， 为断桩。
（1）原因分析
灌注水下混凝土时， 混凝土坍落度过小， 集料级配不良， 粗骨料颗粒太大， 灌注前或灌注中混凝土发生离析; 或导管进水等使桩身混凝土产生中止。
灌注中， 发生堵塞导管又未能处理好; 或灌注中发生导管卡挂钢筋笼， 埋导管， 严重坍孔， 而处理不良时，全部会演变为桩身严重夹泥， 混凝土桩身中止严重事故。
清孔不根本或灌注时间过长， 首批混凝土已初凝，而继续灌注混凝土冲破顶层和泥浆相混; 或导管进水，通常性灌注混凝土中坍孔， 均会在两层混凝土中产生部分夹有泥浆渣土截面。
（2）处理方法
 断桩或夹泥发生在桩顶部时， 可将其剔除。然后接长护筒， 并将护筒压至灌注好混凝土面以下， 抽水、
 对桩身在用地质钻机钻芯取样， 表明有蜂窝、松散、裹浆等情况(取芯率小于40 %时) ; 桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时， 应采取压浆补强方法处理。
对于严重夹泥、断桩， 要进行重钻补桩处理。
十、施工安全管理方法
加强领导，牢靠树立安全第一思想，严格根据湖北省相关安全生产要求进行施工。常常开展安全生产宣传教育工作，在生产过程中坚持全员、全过程、全方位、全天候动态管理。
工地建立安全生产领导小组，项目经理是安全第一责任人，各钻机机长及班长为兼职安全员，督促各施工人员安全作业，并坚持日常安全检验，严格做好安全技术交底，使安全工作在思想上得到充足重视，每星期一开展安全活动，进行安全学习和检验，在组织上和方法上得到切实落实。
1、通常安全要求
全部特种作业人员必需持证上岗，进入施工现场一切人员必需戴安全帽，严格三穿一戴，严禁酒后上班。
工地配置合适防火器材，明火作业远离油料等易燃品，做好防火工作。
夜间施工配置足够灯光，确保夜间施工安全。
施工现场全部设备、设施及安全装置、工具和劳保用具等要常常进行检测，钢丝绳等易损件要立即更新，确保完好和安全使用，设备运转及维修应专门统计，便于现场管理及分析检验。
施工现场内一切电源、电路安装和拆除必需有持证电工专管，电器必需接地并使用漏电保护开关。各机用电必需分闸，严禁一闸多机和一闸多用，现场电缆必需架设并悬挂警示牌。
施工人员必需严格遵守岗位责任制，操作时思想集中，注意观察多种设备和机械运作情况，预防工伤和机械事故发生。
2、钻机操作安全要求
对所使用钻机熟悉其结构、原理，操作要求及相关安全知识。
钻机防护装置要配置齐全、安全可靠，并常常检验其牢靠程度。
机械转动时，如发觉不正常，必需查明原因，立即消除以防事故发生。
钻机不准超负荷工作。
上下钻具时，机台操作人员要和孔口人员亲密配合，慢提慢放，保持速度均匀。
机械运转时，不得进行拆卸和检修工作。
设备零件、工具等均应放在安全位置，预防掉入孔。
3、钢筋笼及压浆管制安安全操作要求
焊工要持证上网，焊接时要消除焊接物周围易燃物。停止焊接时，焊钳（枪）、电缆应放在绝缘良好地方并切断电源。
下钢筋笼遇阻时，严禁人员爬到钢筋笼上踩，以预防钢筋笼忽然下沉伤人。
4、水下混凝土灌注安全操作要求
灌注前，要对导管和漏斗进行检验，确保提引绳牢靠；灌注时要有专员负责指挥。
钩吊导管时，必需使用直径大于10mm钢丝绳，提升时要精力集中，相互配合，预防碰挂伤人。
灌注平台安装要平稳牢靠，预防滑动。
5、机电安全要求
电工要持证上岗，电器必需接地接零和使用漏电保护开关。
电器设备及开关必需保持完好，安全设施装置齐全，按要求使用合格保险丝。
开启电机前全部操作人员要站在安全位置，停止工作或停电要切断电源，在雷雨天气中进行电器设备和检修和调试，更要尤其注意安全。
6、吊车操作安全要求
汽车吊司机必需持证上岗，严禁无证人员动用。
起吊前须对各操作部件认真检验，钢丝绳要符合安全要求，严禁机车带“病”运转。
要听从指挥人员信号指挥。吊车在运行中，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。在起重臂下和重物下面，严禁有些人工作和通行。
吊车严禁斜吊、拉吊和快速起落，严禁超载使用。

十一、文明施工确保方法
为了不影响周围环境和保持施工区域内符合基础干燥法施工要求，我企业施工期间必需做好现场文明施工。为此制订以下确保方法:
1、施工前准备
①结合场地客观条件，制订文明施工方案。
②工程项目部在对施工现场实地踏勘后，由项目工程师画出文明施工场地平面部署图。
2、施工中管理
①施工中为降低车辆污染路面，在出口站内修筑一车辆清洗槽，以免施工期间出场车辆污染路面影响市容。
②施工过程中，出入大门处设门卫，外来人员严禁随便出入工地，现场安排劳务工专门负责清扫现场，保持工地环境清洁。
③场内多种材料、配件、设备应摆放整齐。
3、完工后交接
①工程完工后，项目部组员和技术人员要和业主、监理、总包等部门办理好工程移交手续。
②全部施工设备出场前必需清理洁净方可拉回基地。
十二、环境保护方法
遵守国家和地方相关环境保护法令，在协议要求施工界限之外植物、树木尽力维持原状，严防有害物质污染工地。立即清理施工现场垃圾，不得在场内焚烧垃圾，保持施工区周围环境卫生。
1．施工现场遵照《中国建筑施工场界噪声限值》制订降噪对应制度和方法；
2．场地污水排放方法：
①施工中按雨水、污水处理方案，妥善保护多种管道和截排水沟，并派专员检验保护方法可靠性。工地排水实施雨水、污水分流排放制度。雨水、污水在对外排放前，均先在沉淀池处理后，才能排放，未经处理污水严禁外排；
②凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业现场，必需设置沉淀池，使清洗机械和运输车废水经沉淀后，排入现场污水管线，亦可回收用于洒水降尘。
3．防尘方法
①严格遵守《中国空气控制量标准》(GB3095-1996)，确保施工产生空气悬浮颗粒不超标，不污染环境；
②设备选型时，选择低污染设备，对可能造成粉尘污染设备安装空气污染控制系统和设备同时运行；
③搬运过程中，可能产生粉尘材料、道路喷水湿润，工地安装定喷管，装卸前湿润多尘物料；
④水泥等粉散材料，应尽 量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效方法，降低扬尘；
⑤施工现场使用锅炉、茶炉、大灶，必需符合环境保护要求
4、弃土（泥浆）处理
①落实场地清洁责任制，工地弃土、废渣、淤泥和泥浆立即外运，不准在工地内或公路上堆放；
②装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土车辆应采取有效方法，确保行驶途中不污染道路和环境；
③运输水泥和砂石料装卸车不超出挡板，并用防水布盖严密；
十三、雨季施工方法
①大规模施工前，砌筑好截水沟，立即截住坡面雨水，将其顺坡排向坡下。
②项目部严密注视气象改变，天天坚持收听地方天气预报，注意天气长久(一周内)改变,严禁雨天施工。
③下雨前清理工地内排水，不让雨水在地表积存下渗。
④做好具体可行材料供给计划，尽可能将已运到工地建筑材料用完，不使坡上留存大量水泥、砂、石料和钢筋，以免在雨期造成大量附加荷载。
⑤工地应长久备有尼龙薄膜，下雨前用薄膜将场地全部覆盖，使雨水顺膜排向坡下。
⑥不管施工到什么标高，均应确保有足够排水系统，将地表水排向坡外。
⑦工地应配置有足够数量排水泵，方便将水抽排到排水沟。
⑧对已浇筑还未凝固砼面，应加盖尼龙薄膜。砼浇筑时，应预先考虑施工缝留设位置。
水泥必需放在水泥间内，砂石料钢筋用尼龙布盖好。
关键作业设备要搭设活动防雨设施。
雨季施工，预防桩孔垮塌，预防滑体滑移，预防山洪和暴雨攻击。要加强对滑体监测，做好排水及防渗工程设计和施工。准备充足物资和建立强意识思想，制订预防应急方法，防患于未然；雨天安排专员值班，负责检验工地防雨方法，负责处理抽水和雨天出现紧急情况。