钢产业研究报告样本.doc

优特钢产业研究汇报二OO四年一月十八日目 录前 言.1一 特殊钢概念界定及生产工艺1二 世界特殊钢产业现实状况和发展趋势.3三 中国特殊钢产业现实状况和存在关键问题.4四 中国特殊钢产业竞争力分析.5五 中国关键特钢企业介绍.9六 汽车用钢市场潜力分析15七、结论.19前 言建国五十多年来，中国特殊钢产品从无到有，不停发展壮大，为国民经济和国防建设做出了突出贡献。中国特殊钢产业基础是在国防军工、航空航天事业发展配套过程中发展起来，特殊钢企业基础全部是国有企业。即使中国特殊钢产业已经建立了从生产到科研开发比较完整体系，不过改革开放以来，受中国一般钢质量提升对特殊钢应用领域竞争和国外特殊钢质量和价格冲击，和特殊钢企业沉重社会负担，特殊钢产业在钢铁工业中已成为市场竞争力最弱产业之一。特殊钢是国民经济各部门不可缺乏关键基础性、功效性材料，广泛应用于机械、汽车、轻工家电、交通运输、石油化工、建筑、医药、航空航天、国防军工各个领域。特殊钢发展不仅是钢铁工业发展水平集中标志，也是一个国家制造业水平和工业化水平关键标志之一。日本、德国制造业和汽车业在国际上处于领先地位，其关键原因之一是特殊钢产业能够提供高质量产品；特殊钢对国防建设意义重大，发挥着不可替换关键作用，中国航空航天、国防军工所需特殊钢产品几乎100%依靠中国企业生产，特殊钢产业发展程度，将直接影响中国航空航天、国防军工发展；另外中国重大工程项目，如三峡工程、西气东输、南水北调、青藏铁路等重大工程项目标关键部分全部大量使用特殊钢钢材，其质量直接影响工程质量和性能。一、特殊钢概念界定及生产工艺1、概念界定世界各国对特殊钢尚无统一定义和概念，通常认为特殊钢是指含有特殊化学成份(合金化)、采取特殊工艺生产、含有特殊组织和性能、能够满足特殊需要钢类。和一般钢相比，特殊钢含有更高强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。通常含有生产这类钢(材)企业称为“特殊钢企业”，把生产这类钢(材)企业所组成产业统称为“特殊钢产业”。 中国和日本和欧洲对特殊钢定义比较靠近，将特殊钢分成优质碳素钢、合金钢、高合金钢(合金元素大于10%)三大类，其中合金钢和高合金钢占特殊钢产量70%(按中国新钢分类标准，将合金钢和高合金钢合为一类)。关键钢种有特殊碳素结构钢、碳素工具钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢、合金结构钢、滚珠轴承钢、合金工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、电热合金等。现在世界上有近个特殊钢牌号、约50000个品种规格、数百个特殊钢检验标准。特殊钢除了种类繁多之外，在规格上也表现出和一般钢不一样特点。除了板、管、丝、带、棒和异型材之外，还有复合材、表面合金化材、表面处理材、精锻材、精密铸件、粉末冶金制品等。本汇报研究范围是现在中国27家关键特殊钢企业和以此为主体组成特殊钢产业。中国27家特钢企业关键有北满、本特、抚顺、大连、首特、上五、大冶、西宁、长城、重特、贵阳、新余、兴澄、锡钢、莱特、太钢、浦东、舞阳、天管、衡管、成无、中原特、上研所、陕精、河北院、石钢、沙钢等。2、工艺步骤二、世界特殊钢产业现实状况和发展趋势（一）产业现实状况 多年全世界特殊钢产量占钢总产量比重基础保持9%10%水平，发达国家这一比重为15%20%。世界特殊钢生产关键集中在日本、美国、德国、法国、英国、意大利、韩国和瑞典，这些国家特殊钢产量约5300万t，约占世界特殊钢产量60%。现在中国特殊钢产量仅次于日本，居世界第二。 从世界范围看，现在，特殊钢产业总体水平最高国家是日本、德国，其它部分发达国家在一些特殊钢品种居领先地位，如瑞典是世界上特殊钢比(约50%)最高国家，其SKF企业轴承钢、Sandvik企业工模具钢在国际上含有很高著名度。法国不锈钢冷轧薄板、精密合金，奥地利工具钢，美国和英国高温合金也全部处于国际一流水平。 世界特殊钢产量超出30万t企业约170家，其中中国有19家。特殊钢生产企业大致上有三大类：大型综合特殊钢企业；大型钢铁联合企业下属特殊钢厂；特殊钢板带、棒线材、钢管专业化企业。 （二）发展趋势 近十多年来，特殊钢产业发展所面临环境日趋严峻，关键表现在：生产能力过剩。现在世界特殊钢生产能力为1.2-1.3亿t，尤其是高附加值产品，如不锈钢生产能力是2500万t，在建能力300万吨以上，现在实际产量只有1800万t，竞争十分猛烈；能源原材料价格连续上涨。1973年以来两次石油危机，使特殊钢所需能源价格一直保持在较高水平。近十多年，特殊钢生产关键原料废钢、生铁平均每十二个月价格上涨幅度在1.2%-1.5%，增加了特殊钢生产成本；用户对特殊钢产品质量需求不停提升，而特殊钢价格连续走低。以1980年为基数，近二十年来世界钢材价格平均每十二个月降低1%，特殊钢降价幅度1.2%-1.5%；技术进步带来工艺步骤缩短、设备自动化水平提升，富余人员增加和工资水平总体提升趋势；一般钢质量大幅度进步后，引发特殊钢和一般钢在很多应用领域竞争，和众多钢铁替换材料，如铝、塑料、碳纤维等同特殊钢竞争；日趋恶化生态环境和大家环境保护意识加强，增加特殊钢生产环境保护投资和运行费用。在上述大背景下，世界特殊钢关键趋势：一是加紧组织结构调整，经过吞并、联合和企业重组，实现专业化分工和资源合理配置；二是加紧技术进步，经过优化工艺步骤，提升生产效率，降低能源、原材料消耗，降低生产成本，同时经过全方面提升，包含产品使用性能、加工性能、长寿命、多样化在内产品质量，增加产品附加值。 三、中国特殊钢产业现实状况和存在关键问题（一）产业现实状况多年来，中国特殊钢产量占全国钢产量比重为8%-10%，其中合金钢为5%左右，特殊钢钢材产量约占全国钢材产量比重为7%-8%，合金钢材为4%。中国特殊钢产量约1268万t，特殊钢钢材1100万t，特殊钢和特殊钢钢材分别达成1600万t和1300万t。 中国关键特殊钢生产企业有27家：关键有北满特殊钢股份、抚顺特殊钢(集团)、大连钢铁集团企业、太原钢铁集团企业、冶钢集团、宝钢集团上海五钢、宝钢集团上海浦东钢铁企业、江阴兴澄特钢钢铁企业、四川川投长城特殊钢(集团)有限责任企业、西宁特殊钢有限责任企业、天津钢管企业、攀钢集团成全部无缝钢管有限责任企业等。这些特殊钢企业负担着中国51%特殊钢生产任务，而且其规模、技术、人才、产品品种及质量方面在中国特殊钢产业全部占据着主导地位。另外，中国部分普钢企业和为数众多钢材深加工企业也生产特殊钢产品，其产能和产量约占特殊钢产业总量49%。 底，27家特钢企业钢产量为1669万t，其中特殊钢产量为641万t，销售收入551亿元，实现利税35.4亿元，其中利润7.2亿元，亏损企业7家，亏损额4.6亿元。27家企业平均资产负债率为61%，共有职员25.8万人，人均年产钢量65t，人均年工资12657元。 “九五”以来，中国特殊钢企业普遍进行了较大规模技术改造，特殊钢产量稳步增加，品种质量有所提升，基础满足了国民经济和国防军工建设发展需要。 和此同时，特殊钢企业在深化改革，实现投资主体多元化等方面，也迈出了较大步伐。现在，27家特殊钢企业大多数完成了股份制改造，已经有14家成为上市企业。尤其是近4年来国家为国有企业扭亏脱困采取一系列政策方法，关键向特殊钢企业倾斜，使相当一部分特殊钢企业资产质量大幅度改善，资产负债率下降，为特殊钢产业深入发展和市场竞争能力提升打下了一定基础。 （二）存在关键问题： 1、专业化分工不明确 多年中国特殊钢企业在专业化生产方面进行了主动探索，部分特殊钢企业逐步实现了部分产品专业化生产，但总体上看特殊钢产业专业化分工还没有完全展开，现在大多数企业生产还以“生产品种全”感到自豪，每个企业棒、线、管、丝、带全部能生产，但市场拥有率不高。 2、技术装备水平低 中国特殊钢生产企业工艺技术装备总体水平落后于世界生产水平，除多年新建几套较优异不锈板冷轧生产线和少数企业实现了超高功率电炉炼钢、炉外精炼和连铸、连续轧制优异工艺步骤外，大多数特殊钢企业仍采取落后工艺。现在中国特殊钢企业连铸比仅为35%，不仅低于中国普钢连铸比93%水平，而且远低于发达国家特殊钢连铸比水平。 3、产品结构不合理，质量不稳定 现在中国一般特殊钢钢材供大于求，而高技术含量和高附加值特殊钢钢材还不能满足中国市场需求，产品结构不够合理；具体分析中国特殊钢品种中29.4%是以优质碳结钢为代表低端产品，64.4%为以合金结钢为代表中端产品，而以不锈钢冷轧薄板和合金工模具钢为代表高端产品仅占6.2%(日本特殊钢产品结构为高端产品25%，中端产品占51%，低端产品占24%)。多年，中国平均每十二个月进口特殊钢产品全部在200万t水平，90%属于特殊钢高端产品。 4、部分国有特殊钢企业处境艰苦现在仍有一批国有特殊钢老企业处境十分艰苦，突出表现在呆坏账数额巨大；管理粗放，财务费用、管理费用居高不下；大量富余人员尚得不到妥善安置，劳动生产率极为低下。伴随特殊钢老企业正在进行新一轮技术改造完成，工艺步骤连续化和设备自动化水平提升，富余人员能否得到妥善安置，已成为制约企业竞争力提升最关键原因。四、中国特殊钢产业竞争力分析 （一）中国特殊钢产品竞争力分析 中国生产特殊钢产品对应国际同类产品分类大致可分为高、中、低端三档，高端产品关键是高合金钢，包含不锈钢、高合金工具钢、高速钢等，约占总产量6.2%；中端产品关键是合金钢，包含合金结构钢、合金轴承钢、合金弹簧钢等，约占总产量64.4%；低端产品关键是优质碳素钢，包含碳结钢、碳工钢、碳素弹簧钢等，约占总产量29.4%。 经过对调查数据分析，得出结论是：中国特殊钢高端产品竞争力和国外优异水平差距较大；中端产品竞争力和国外优异水平比较靠近；低端产品含有比较显著竞争优势(详见表1)；总体上看，中国特殊钢产品竞争力处于国际中上游水平，质量有差距，成本有优势和潜力。 具体分析，高端产品以冷轧不锈钢薄板为代表，中国优异特殊钢生产企业，经过近几年努力，其产品质量已靠近国际平均优异水平。生产成本方面，国际上304冷轧不锈钢成本为1200-1400美元/t，中国优异企业生产成本约1250美元t，处于国际中游水平。但中国处于中间和落后企业，其质量和生产成本仍和国际优异水平含有较大差距。总体上看，中国特殊钢高端产品竞争力还有较大差距。 中端产品以GCrl5轴承钢棒材为代表，产品质量方面中国优异企业已达成国际优异水平，但中国处于中间和落后企业，仍和国际优异水平有较大差距。生产成本方面GCrl5轴承钢棒材中国平均生产成本为430美元/t，其中优异企业为340美元/t，中间企业为400-420美元/t，落后企业为450-460美元/t。国际平均成本为460美元/t，其中美国为520美元t，日本为480美元/t，韩国为430美元/t。能够看出在中端产品上，尽管中国在产品质量上有一定差距，但生产成本有竞争力。而优异企业有较强竞争力。因为优异企业在中端产品中所占比重近50%，而且这一比重还有深入增加可能，所以中国中端产品竞争力前景比较乐观。 低端产品以优质碳结钢为例，中国产品质量和国际水平大致相当，中国优异企业质量已达成国际优异水平。在生产成本方面，电炉生产碳结钢棒材，中国平均生产成本为308美元/t，其中优异企业为255-273美元/t，中间和落后企业成本为300-320美元/t，国际平均成本为310美元/t，其中美国是283美元/t，日本是318美元/t，韩国310美元/t。转炉生产碳结钢棒材，中国企业生产成本约210-220美元/t，国际上现在用转炉生产碳结钢棒材数量不多。因为中国电炉钢优异生产企业生产碳结钢棒材和用转炉生产碳结钢棒材钢累计占到碳结钢棒材总量70%以上，由此可见，在特殊钢低端产品上中国含有显著优势。 在特殊钢产品结构上，中国和发达国家关键差距是，高端产品比重低，中端产品比重过高，低端产品比重也稍高。这种情况和中国经济发展所处阶段有一定关系，但总体上中国特殊钢现有产品结构，还不适应经济发展需要。近几年每十二个月进口高附加值特殊钢产品150-160万t，按此测算，中国特殊钢产品消费结构为高端产品占16%，中端产品占59%，低端产品占25%，伴随中国国民经济连续发展，特殊钢消费结构还会发生较大改变，总趋势是高端产品消费比重还要增加，中国特殊钢产品结构调整关键方向，应是增加高端产品生产。 （二）中国特殊钢企业竞争力分析 对企业竞争力分析，现在国际、中国还没有完全统一评价体系和评价方法，本研究汇报借鉴了国际钢铁权威咨询机构美国“世界钢动态”(简称WSD)评价体系，依据中国特殊钢产业实际情况，做了局部调整。依据此评价体系，对中国部分特殊钢企业进行了测算。并依据测算结果，和世界关键特殊钢企业进行对比分析，结果以下： 中国27家特殊钢企业大致可分为三类： 1、优异特殊钢企业：是指定量评价结果总评价值大于100企业，关键有兴澄特钢、上海五钢、太钢等，在此基础上推算上海浦东、上海钢研、天津钢管、衡阳钢管也属于这类企业。优异企业特殊钢产品产量占特殊钢产业总产量36.4%，含有较强竞争力。 2、中间特殊钢企业：是指定量评价结果总评价值在80-100企业，有十多个企业，她们产品产量占特殊钢产业总产量46.1%，含有一定竞争力。 3、处于落后特殊钢企业：是指定量评价结果总评价值小于80企业，不到十家企业，她们产品产量占特殊钢产业总产量17.5%，竞争力较弱。 依据评价结果，初步得出以下结论： 第一，中国特殊钢企业总体上含有一定市场竞争能力，不过优异企业和落后企业差距较大，如优异企业吨钢产品销售利润率在15%以上，而落后企业基础为负数。 第二，中国特殊钢企业在降低成本、提升产品质量及产品研发等方面含有较大潜力。 第三，中国特殊钢企业普遍含有些人力资源优势，但在退休工人遗留成本问题方面缺乏竞争力。 第四，中国特殊钢企业普遍在资本运作等方面缺乏竞争力。 第五，中国特殊钢企业对取得低成本投资能力普遍缺乏。 （三）中国特殊钢产业竞争力分析 中国特殊钢产业经过上世纪九十年代发展，尤其是近3-5年围绕着特殊钢产业脱困进行企业组织结构调整和较大规模技术改造，使特殊钢产业竞争力显著提升，总体竞争力已处于国际中游水平。突出表现在以下三点： 1、特殊钢产业资源、产能全部在加紧向优势企业集中，现在优异特殊钢企业产量已占特殊钢产业总产量36.4%，这部分企业生产成本、产品质量和科研开发能力和国际优异水平相当。2、中国特殊钢产业在中低端产品生产成本上同发达国家相比含有较显著竞争优势，这不仅表现在优异企业用电炉生产这类产品，成本含有竞争力，而且中间企业用电炉生产这类产品,成本也和发达国家大致相当。尤其是中国部分企业用转炉生产这类特殊钢产品，成本比发达国家最少要低60美元/t，含有较强竞争优势。3、中国现在进行市场化取向改革和国民经济连续快速发展，有利于特殊钢产业竞争力深入提升。如电力、运输行业打破垄断，有利于特殊钢成本降低。伴随钢铁积蓄量增加，废钢产出也将有所增加，有利于改善特殊钢企业原料供给。投融资体制改革有利于企业投资决议、技术进步等。中国特殊钢产业竞争力和国际优异水平相比，仍存在一定差距。关键表现在：一是高端产品百分比偏低，不适应国民国际平均经济发展需要；二是高端产品及部分中端产品，如冷轧不锈钢板、轴承钢、齿轮钢、模具钢等在实物质量上，还有较大差距；三是，特殊钢产业和大多数特殊钢企业没有建立自己技术创新体制和机制，缺乏含有独立知识产权技术和产品开发能力。表1 产品竞争力情况项目中国现实状况“十一五”中期目标产品质量产品结构产品成本综合评价产品质量产品结构产品成本高端产品：（以不锈钢、合金工具、高速钢等为代表）总体有差距：优异企业差距较小；通常、落后企业差距大。中国6%；发达国家25%优异企业成本相当；通常、落后企业成本差距较大。竞争力较弱总体和国际平均优异水平相当，优异企业要进入国际领先行列。20%总体上有竞争力，优异企业有较强竞争力，中间企业达成国际平均水平。中端产品：（以轴承钢为代表）优异企业水平相当；通常、落后企业有差距中国64%；发达国家51%优异企业成本有竞争力；通常、落后企业成本有差距。竞争力相当总体达成国际优异水平，优异企业要进入国际领先行列。55%总体上有较强竞争力优势。低端产品：（以碳结钢等为代表）质量水平相当。中国29%；发达国家24%电炉成本相当；转炉成本低于世界平均水平。竞争力较强总体达成国际优异水平。25%总体上有绝对竞争力优势。综合评价高端产品有差距；中低产品大致相当。产品结构有较大差距。中低端产品有竞争力；高端产品竞争力弱。关键：加紧中间企业发展，扩大竞争优势；依靠优异企业发展高端产品。达成国际水平结构合理，适应国民经济发展总体上有较强竞争力。六、中国关键特钢企业介绍（辽宁特钢集团包含大钢、抚顺特钢、北满特殊钢。）1、上海五钢宝钢集团上海五钢(前身上海第五钢铁厂) 创建于1958年，是专业开发、生产、销售特殊钢材特大型国有企业。企业创建以来为国民经济和国防事业建设做出了巨大贡献，曾荣获“国家一级企业”和“国家质量管理奖”等国家授予荣誉称号，被冶金部誉为“特钢行业排头兵”。1995年12月被上海市列为第一批现代企业制度试点单位，改制为上海沪昌钢铁。1996年企业吸收上海十钢、上海冷拉型钢厂组建为上海五钢(集团)。1998年11月，五钢企业正式加入宝钢集团，成为宝钢、上钢、梅钢联合成立后上海宝钢集团内部唯一特钢企业。企业采取国际标准组织生产，基础形成以汽车用钢、轴承钢、不锈钢、工模具钢、高温合金及钛合金等为主导产品特殊钢生产体系。产品有管、棒、丝、带、饼、环及异型材。产品关键应用于国防军工、航空、航天、核电、汽车、机械、电子仪表和石油化工等行业。中国市场以江、浙、沪为主，辐射东北、西北、华南及全国各地；国际市场已从东南亚扩大到中东地域、南亚、美国、澳洲及欧洲德国、法国、意大利和荷兰。五钢是中国特钢行业唯一获SKF无条件认可轴承钢供给商，是现在中国唯一取得向美国GE企业提供高温动力叶片用钢（GTD450/403Ni）许可特钢企业。企业产品普优结合、以优为主、普钢为辅。应用领域关键为：航空、航天、汽车、铁路、机械、石油、化工、电站等民用及军工行业。关键产品产量市场拥有率关键市场轴承钢1215万吨2025%产品质量居全国领先地位，是中国合资、独资企业用轴承钢关键供给商。汽车铁路用钢20万吨10%关键为上海大众、通用等中国关键汽车配件制造企业提供关键原材料.高温钛合金1000吨40%是中国国防军工关键用材关键生产及研发基地。工模具钢2.5万吨15%家用电器及建材市场。不锈钢（条型材）22.5万吨15%产品为棒材及无缝不锈钢管，是航空、航天、舰船及“三化”用管关键供给商。2、兴澄特钢江阴兴澄特种钢铁由香港中信泰富和江阴钢厂合资建立，1995年起企业进入了中国500家最大经营规模企业，名列第355位。现为中国特殊钢生产总量最大关键特钢企业，国家级高新技术企业，江苏省技术密集、知识密集型企业，全国外商投资双优企业。企业拥有全线从国外引进代表当今国际优异水平短步骤优特钢生产线，已成为生产高标准轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、管坯钢、汽车用钢、锚链钢、军工钢、冷镦钢、结构钢等名优产品国家大型特钢企业。全企业3000名职员，年产180万吨优特钢和180万吨优特钢材。轴承钢、齿轮钢、弹簧钢产销量居中国前列。3、太钢太原钢铁（集团）（简称太钢），前身西北炼钢厂，始建于1934年，1996年改制为国有独资企业。是以生产板材为主大型钢铁联合企业和中国大陆最大不锈钢生产企业。末，太钢集团资产总额243.89亿元，含有年产400万吨钢生产能力。太钢拥有铁矿石等钢铁冶炼原料和耐火材料采掘和加工、钢铁冶炼、钢铁材料压力加工、部分冶金设备和备品备件制造、加工等优异技术和装备。太钢是中国最早研制和生产不锈钢企业。20世纪90年代以来，太钢瞄准国际水平，加紧不锈钢发展步伐，到底，完成不锈钢系统改造一期国债项目，形成年产100万吨不锈钢生产能力，进入世界不锈钢十强行列。太钢关键产品有不锈钢、冷轧硅钢片（卷）、热连轧卷板等。不锈钢冷轧薄板系列产品历获“中国消费品市场深受欢迎百佳产品”、“国家质量金杯奖”和“全国用户满意产品”等多项荣誉。 ，不锈钢、高合金模具钢、纯铁、焊瓶钢、军工钢和气瓶钢产量和市场拥有率均居全国第一。4、上海浦东宝钢集团上海浦东钢铁企业（原上海第三钢铁厂），始建于19。年产钢和钢材各达250万吨和200万吨，为全国500家最大工业企业和全国冶金行业特大型关键骨干企业之一。 企业能冶炼755个钢种，轧制1300多品种规格。关键产品有各类普碳、低合金、合金、不锈钢薄板、中板、宽厚板、各类低合金带肋钢筋和异型钢材和大小型铸钢件和铸铁件。 炼钢系统设备处于中国领先水平。产品被广泛用于机械、造船、化工、煤矿、电力、建筑、汽车、航天等工业行业和军工和出口，在中国外享受盛誉。5、抚顺特钢抚顺特殊钢股份企业（原抚顺钢厂）始建于1937年，是中国大型特殊钢关键企业和军工材料研发及生产基地，现隶属于辽宁特殊钢集团有限责任企业全资子企业。建国后，抚钢前后为中国冶炼出了第一炉不锈钢，第一炉超高强钢，第一炉高速钢，第一炉高温合金。为中国第一颗人造地球卫星、第一枚导弹、第一艘潜水艇和多项国家关键工程、国防工程提供了大批关键特殊钢新型材料。现负担国家黑色冶金工业科研项目关键航天航空材料用量50%以上。抚顺特殊钢股份是抚顺特殊钢（集团）有限责任企业在进行部分改制基础上，联合冶金工业部北京钢铁设计研究总院、吉林炭素股份、吉林铁合金集团有限责任企业、中国第三冶金建设企业、抚顺电业局等共六家于1999年6月7日采取提议设置方法成立股份。企业关键从事轴承钢、齿轮钢、工模具钢、不锈钢及温合金等特殊制产品开发、生产和销售。企业现在有国家级技术中心，含有年产特殊钢85万吨、特殊钢材65万吨以上生产能力。6、大钢大连钢铁集团有限责任企业（以下简称大钢）是国有特殊钢生产大型骨干企业，现拥有全资子企业9家，控股子企业5家，资产总额52亿元。大钢拥有电弧炉、LF、VOD（VD）、IF（VIF）、SRF炉等完善冶炼装备；拥有从国外引进现代国际最优异水平高精度合金钢棒线材连轧机，和热处理精整深加工等生产线，组成完整生产体系。大钢能够完全按国际优异质量标准进行生产，其关键产品有不锈钢、轴承钢、合金弹簧钢、合金结构钢、高速工具钢、合金工具钢等型材（含银亮材）、线材、板材、带材、钢丝及双金属锯带和锯条。不锈钢大盘重线材、轴承钢大盘重线材、高级优质合金弹簧钢棒、线材和合金钢剥皮材已占居中国市场主导地位，并大量顶替进口。前后有31项产品取得部、省级以上优质产品称号，其中国家金牌两项，银牌两项。不锈钢大盘重线材、轴承钢大盘重线材及合金工具钢、光亮材等产品质量水平和发达国家同类产品质量相当，自1997年以来，已经有不锈钢大盘条和轴承钢大盘条等7项产品获国家冶金产品实物质量金杯奖。7、冶钢集团冶钢集团前身是清末湖广总督张之洞一八九零年创建“汉冶萍”企业关键组成部分，是中国近代史上最早冶金企业之一，是国家确定512户关键国有企业之一、全国百户建立现代企业制度试点单位之一，国家一级计量单位,在湖北省黄石市。现在，冶钢已建成生产主体设备从国外引进炼钢、精炼、连铸、连轧、无缝钢管现代化新区，拥有中国特钢系统最优异技术装备，650连轧齿轮钢轴承钢棒材生产线、170中厚壁无缝钢管生产线、半连轧弹簧扁钢生产线、高精度高表面质量银亮钢生产线等四条专用生产线。冶钢独特铁水热装、大功率电弧炉初炼、精炼、大方坯连铸、铸坯红送连轧/半连轧“一火成材”特钢生产工艺路线，可生产以轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、工模具钢、无缝钢管为主导800多个品种、1800多个规格产品，含有年产150万吨铁、300万吨钢、280万吨钢材和40万吨钢管能力。冶钢含有进出口自主经营权，产品已外销美国、日本、西欧、东南亚26个国家和地域8、四川长城特钢四川长城特殊钢（集团）有限责任企业原名四川川投长钢集团企业，始建于1965年，是中国关键特殊钢科研、生产基地和四川省大型骨干企业。1月被国家经贸委同意实施债转股，同年4月更名为四川长城特殊钢（集团）有限责任企业。经过30多年建设和发展，长钢集团作为中国关键军工配套服务企业，关键特殊钢科研、生产基地和四川省大型骨干企业，可生产350余个牌号高级优质钢，已建成十八条优异产品（半成品）生产线，以锻、轧、挤、焊、拔、铸等齐全加工方法，根据国际标准或国家标准，为用户提供碳结、合结、碳工、合工、高工、模具、弹簧、轴承、不锈（包含耐热、耐蚀）、高温、低合金和工业纯铁等12大类特殊钢和金属制品。品种有板、管、棒、线、带、丝、饼、环及异型材，规格达5000余个。截至6月末企业资产总额533072万元，资产负债率46.31；占地面积582万m2，其中生产用地489万m2；含有年产特殊钢65万吨、成品钢材70万吨生产能力。曾列为国家512户关键企业，数次入选全国500家最大规模工业企业和最好经济效益工业企业。企业下设五个全资子企业，两个控股子企业。其中，控股子企业长城特殊钢股份于1994年在深圳证券交易所上市。四川长钢集团拥有超高功率电炉、真空感应炉、真空自耗炉、VOD炉外精炼等多个冶炼设备和中国独有直径825初、精轧机、冶金行业唯一3150t挤压机，亚洲唯一且含有国际九十年代优异水平“两管”冷轧管机组，能够生产“以产顶进”“三化”、“两航”、“一核”、“一电”行业需要高精度、高质量、高表面、难变型合金及不锈钢管。现在，长钢负担着28项国防军工新产品用材研制任务；在国家“十五”军工新材料研制任务中，长钢负担了10个项目。9、西宁特钢西宁特殊钢集团有限责任企业（简称西宁特钢集团企业）是青海省大型冶金企业。也是西北地域唯一特殊钢生产企业。，实施债转股后，由华融、信达、西钢共同组建新企业。企业前身是西宁钢厂，1969年10月1日正式投产，经过近四十年发展，企业现有职员8074人，固定资产原值222278万元，占地面积3.06平方公里，现在已形成年产优质钢50万吨，优质钢材40万吨综合生产能力。关键产品有碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、高速工具钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等八大类特殊钢种566个牌号，1442种规格钢材，和部分高温合金。企业前后进入国家大型一档企业，国家二级企业和512家关键企业行列，成为青海省支柱企业。10、北满特钢北满特殊钢股份是全国冶金行业最早规范化股份制企业之一，特钢行业大型骨干企业，是中国著名轴承钢、冷拔材、合金钢锻件生产基地，国家关键扶持512户大中型企业之一。企业拥有从国外引进 45吨高功率电炉、3000吨快锻机、10吨电渣炉及双流水平连铸机等优异设备和140无缝钢管生产线，并有现代优异检测设备，有较强生产、试验研究和开发新产品能力。可按用户需求生产碳结、合结、轴承等八大类700多个钢种优质热轧材、退火材、冷拔材、锻件和热轧无缝管等。产品销往亚、非、欧、美洲二十多个国家和地域。11、成全部钢铁有限责任企业攀钢集团成全部钢铁有限责任企业是攀钢集团成全部无缝钢管有限责任企业和成全部钢铁厂进行联合重组设置冶金工业企业，于5月22日正式注册成立。企业占地6100亩，在岗职员18640人，现有资产规模61.9亿元，注册资本15.6亿元，其中攀钢（集团）企业占83%，成城市工业投资经营有限责任企业占17%。，企业实现销售收入40.7亿元，利润1.54亿元。企业是现在中国品种规格最齐、生产规模最大无缝钢管生产企业之一和西部地域最大建筑用钢材生产企业，国家500家大型企业之一。经营范围涵盖无缝钢管、棒线材等冶金产品生产、销售、冶金设备设计、制造和房地产开发、汽车运输服务等第三产业。企业是国家无缝钢管开发研究基地，并于1994年经过GB/T19002-ISO9002质量体系认证。企业石油套管1990年在中国首家经过美国石油学会API认证，船管获挪威船级社（DNV）、德国船级社（GL）、英国船级社（LR）、中国船级社（CCS）等工厂认可，建筑钢材获“冶金部实物质量金杯奖”。企业关键产品有191个钢种、7746个规格多种碳素、合金、不锈耐热无缝钢管（管件）及15个品种，45个规格热轧带肋钢筋、圆盘条、圆钢和金属制品。企业产品广泛用于石油、地质、煤炭、化工、电力、冶金、航空、船舶、交通、建筑、军工等领域。12、天津钢管天津钢管企业是含有八十年代末九十年代初世界优异水平现代化特大型冶金企业，是当今世界冶金优异技术装备集合，是中国最大石油套管基地。整个生产工艺包含原料准备、炼钢、轧管和管加工，实现了短步骤、快节奏、高质量生产过程。天津钢管企业年产无缝钢管50万吨，其中石油套管35万吨，关键产品品种除石油套管之外，还包含管线管、高压锅炉成品库管、中低压锅炉管、石油裂化管、高压化肥管、气瓶管、蓄能器管、液压支架管、流体输送管、结构管等。天津钢管企业前后取得了美国石油协会API会标使用权，国家高、中低压锅炉和生产许可证，经过了ISO9001质量确保体系认证，中国船级社、德意志劳埃德船级社、英国劳氏船级社、挪威船级社工厂认可和ISO14001环境管理体系认证。天津钢管企业产品现已在中国24个油田和其它行业使用，部分产品还销往30多个国家和地域。七、汽车用钢市场潜力分析现在，全球粗钢产量已突破8亿吨，汽车制造业在全球所消费钢材已超出1亿吨，再加上生产汽车部件所消费钢材，全球每十二个月仅汽车行业消费钢材就折合粗钢约1.5亿吨。 汽车用钢关键由板材和特殊钢材组成，含有高强度、薄规格和耐腐蚀特点，生产技术水平高，属于高附加值产品。伴随中国汽车工业迅猛发展，汽车用钢市场将展现高速增加态势，估计到汽车用钢量将达成956万吨左右，年均增加率达32。现在中国汽车用钢进口依存度较大，但伴随中国汽车用钢生产企业竞争力不停提升，汽车用钢国产化率将大幅提升。（一）汽车用钢市场潜力巨大汽车用钢关键由板材和优质钢材(特殊钢材)组成，其中薄钢板占百分比约为42，优质钢材约占钢材用量30。通常来说一辆小轿车所用材料中钢材约占70，其中板材约占钢材消耗75，而薄板用量几乎占到了轿车用钢50左右。1、产品附加值高和一般钢材如建筑用钢材相比，汽车用钢属于高附加值产品，关键表现在以下多个方面：（1）技术含量高。伴随汽车产品水平不停提升，对汽车用钢要求也日益提升。首先，为了减轻汽车产品自重，节省材料，降低燃油消耗，降低成本，而且提升安全标准，就必需使用高强度和薄规格钢材。其次，为了提升汽车产品防腐性能，延长汽车使用寿命，就必需改善汽车内外板表面处理技术，如采取镀锌板或合金镀锌板。（2）生产设备优异、生产工艺水平高。汽车用钢生产要求使用优异生产设备，所以投资规模比较大，而且从投资建设到建成投产，到完全达成设计生产能力通常需要5年左右时间。在生产步骤上，以汽车用镀锌板为例，首先需要将钢水经过板坯连铸技术制成板坯，然后经过从板坯热轧冷轧涂镀一整套生产工序生产出镀锌板。而一般钢材生产仅仅需要经过连铸技术将钢水制成钢坯，然后就能够轧制出多种不一样用途钢材。另外，因为对生产工艺要求高。所以在生产人员层次和结构设置上也有较高要求。2、增加空间较大和发达国家相比，中国汽车用钢占钢材总需求量比重偏低，存在较大增加空间。在发达国家，汽车用钢占钢材总需求量10以上。以亚洲关键汽车钢板生产国家日本为例，日本汽车制造业是日本中国钢铁消费最大用户之一，财年度（.4.3）市场统计资料显示，日本中国汽车制造业所订购钢板和多种钢材多达940万吨，占日本中国钢铁产品消费总量18。而近几年中国汽车用钢增加率即使一直高过钢材表观消费量增加率，但汽车用钢占钢材总需求量比重一直没有超出3。所以，从这个角度看，中国汽车用钢市场存在较大增加空间。3、需求拉动效应显著汽车用钢市场需求方为汽车工业，而汽车工业增加潜力对汽车用钢市场发展至关关键。近几年中国汽车工业出现了超乎平常高速增加，汽车保有总量已经达成了一定规模，但普及率（每千人汽车拥有量）跟其它国家相比还很低。从这个角度讲，中国存在着全球最大潜在汽车市场。伴随中国工业化进程不停加紧，和国民经济连续高速增加，中国汽车市场仍将继续保持增加态势。估计到，汽车销售量将达成569.1万辆，年均增加率达38。基于以上分析，中国汽车用钢消费量将伴随汽车市场迅猛发展展现大幅增加趋势。估计到汽车用钢量将达成956万吨左右，到汽车用钢量将达成1187万吨左右。估计假设：1假定汽车单耗不变；2忽略汽车改装消耗钢材和生产过程中钢材损耗。（二）国产化率将逐步提升从现在中国汽车用钢供给来看，汽车所用三分之一钢板和优质钢材需进口。国产轿车用钢板市场拥有率仅有二分之一。在轿车用钢板中，3540冷板需要进口，镀锌板也大量需要进口。现在，汽车用钢中关键依靠进口品种有：镀铝钢板优质钢尤其是齿轮钢、轴瓦精密冷轧钢带、双金属轴瓦带、冷轧高强度钢板、精密淬硬弹簧钢带等宽面单、双面电镀锌板轿车用顶盖和底板1850-1950毫米宽面板技术要求较高高精密冷轧钢带中国自11月20日起到5月20日，对热轧普薄板、冷轧普薄板（带）、彩涂板、无取向硅电钢、冷轧不锈薄板（带）等5类进口钢铁产品实施最终保障方法。关键针正确地域是日本、乌克兰、韩国、俄罗斯、中国台湾和哈萨克等，采取“关税配额、先来先办”方法。此项方法实施为中国钢铁行业发展争取了时间。中国自1996年以来即使一直是世界钢铁生产大国，但钢铁行业存在严重结构性问题，即首先一般钢材如建筑用钢材产能过剩，其次高附加值产品如汽车用钢却供不应求。为了立即扭转这个局面，“十五”期间国家投资建设了多条板材项目，意在生产高质量冷轧板和热轧板，包含汽车用钢、家电用钢和集装箱用钢等。但这些项目标投产需要有一个成长久，假如许可国外产品大量涌入中国市场，必将对这些项目造成巨大市场冲击。所以，最终保障方法为钢铁行业产品结构调整和国际竞争力提升发明了条件。“十五”汽车工业需要关键相关材料及产品：镀锌钢板（包含单面热镀锌板、双面热镀锌板、高强度镀锌板、宽面镀锌板、双面合金化热浸镀锌钢板、双面合金化镀锌钢板、单面大附着量电镀锌板）；优质钢，尤其是