温州地下室混凝土工程施工方案样本.doc

温州南塘街D地块标工程地下室混凝土施工方案1、编制依据1.1施工图纸图 纸 名 称图 纸 内 容工程号设 计 单 位南塘街改建工程D地块地下室结施01、02、07、10、11、12、16、19、20、23、2506-01-D温州市建筑设计研究院南塘街改建工程D地块标前图纸会审纪要及施工图纸会审会审时间：9月12日4月5日1.2关键规范、规程序号规范、规程名称公布日期施行日期规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范-03-15-04-01GB50204-2混凝土泵送施工技术规程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-951.3施工组织设计施工组织设计名称编制日期编制人南塘街D地块标段7#、11#、15#、16#楼工程施工组织设计12月6日陈 小 江2、工程概况序号项目内容工程名称南塘街D地块标段7#、11#、15#、16#楼工程工程地址温州市南塘街双龙路南侧、南塘河东侧建设单位温州市安居工程建设指挥部设计单位温州市建筑设计研究院监理单位浙江大成项目管理监督单位温州市质量监督站施工单位浙江广扬建设集团基础情况工 期质 量 目 标748天合 格工程概况建筑规模建筑面积61456m2（其中地下室22500 m2）层数地下1层，地上3、15、24、28层建筑檐高7#楼87.3m、11#楼75.3 m15#楼51.3m、16#楼13.2m标 高0.000相当于黄海标高系5.30m，室外标高-0.30 m，基底标高-5.95m。建筑功效住宅、农贸市场结构类型框架、剪力墙结构垫 层100厚混凝土强度等级C15底 板厚450砼强度等级C35或C30，抗渗S6墙体、柱墙厚300mm、250 mm,柱尺寸见施工图纸。顶 板厚250、200 mm 基础形式桩承台满堂基础3、施工布署本工程地下室全部采取商品混凝土，先施工底板分项，再施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，底板、墙、柱、梁板采取泵送，但地下室外侧剪力墙采取塔吊做砼运输，以防砼坍落度大、收缩大，引发渗漏。因地下室电梯井承台砼体积较大，能够看成大致积混凝土施工，须采取方法。依据施工工序及施工组织设计要求，混凝土浇捣时应连续性，施工人员应分班作业，各专业相关管理人员及施工人员跟班作业，负责检验，同时做好各方面协调工作。关键机具准备规 格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备 注QTZ63、QTZ50-12A塔吊台24896振捣器台151.522.5备用5台平板振捣器台61.16.6铁锹把30铁抹子个30木抹子个30混凝土泵台2备用一台发电机台1250 KW4、施工方法4.1准备工作4.1.1钢筋隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定情况无误。4.1.2模板预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸正确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4.1.4混凝土浇捣前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对关键部位单独交底，设专员负责，做到人人心中有数。4.1.5浇捣混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇捣要求。4.1.6混凝土浇捣前，仔细清理泵管内残留物，确保管内通畅，仔细检验架体加固情况。4.1.7混凝土浇捣前，检验施工缝处理情况。4.1.8提前签署商品混凝土供货协议，签署时由技术部门提供具体供给时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、塌落度、初凝时间所需提供资料等（见附表一）。4.2关键方法4.2.1商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反应技术方法，必需确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇捣每部位混凝土前预先上报配合比及所选择多种材料产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量评定结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超出5kg/m。4.2.2为增强混凝土可泵性，在混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量必需经过试验确定。为确保混凝土缓凝时间达成4-6小时，能够满足混凝土出机运至现场含有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水，混凝土入泵塌落度控制在100-140mm。4.2.3底、顶板施工流水段划分依据设计图纸要求，本工程地下室共设置6处后浇带，具体位置以下表：地下室结构施工段划分名称资 料 填 写 名 称备注1段(1)(16-7)-(16-8)/2轴交(15-G)-(16-A)/2(16-J)轴2段(1)(15-22)-(11-1)/2轴交(15-G)-(16-A)/2(15-A)-（14-K)/2轴3段(16-7)-（16-8)/2（16-15）-（16-16)/2轴交（15-G）-（16-A)/2（16-F)轴4段(15-22)-(11-1)/2(11-14)-（7-1)/2轴交（6-R）-（11-A)/2（15-G) -（16-A)/2轴5段（16-15）-（16-16)/2(16-18) 轴交（15-G）-（16-A)/2（16-F)轴6段(11-14)-（7-1)/2(16-18) 轴交（15-G)-（16-A)/2（6-R)-（6-Q)/2轴4.2.4流水段施工缝处理方法4.2.4.1在施工缝处继续浇筑砼时，应将砼表面上垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层及残留在砼表面积水给予清除。4.2.4.2施工缝位置要做到钢筋周围砼不受松动和损坏，钢筋上油污水泥砂浆及浮浆及浮锈等杂物也应凿除。4.2.4.3在浇筑前，水平施工缝宜先铺上水泥浆一层，其配合比和同标号砼内砂浆成份相同。4.2.4.4施工缝处理必需待混凝土强度达成1.2Mpa后进行。4.2.5施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。墙体水平施工缝设在高出底板500mm，垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多地段，采取钢板止水带。柱施工缝留在梁下5cm。楼梯施工缝留在所在楼层梯段水平距离1/3处（应在三个踏步上）。4.2.6后浇带留置、浇筑时间要求后浇带设置同地下室结构施工段，后浇带养护时间不少于28天。4.2.6.1伸缩后浇带在两侧混凝土龄期达成42天,并经设计同意后浇注。4.2.6.2沉降后浇带在主体结构顶板浇注14天后，并经设计同意后浇注。4.2.6.3后浇带采取赔偿收缩混凝土，通常可掺用8%水泥重量HEA膨胀剂，后浇带混凝土强度等级C40或C35。4.2.7混凝土浇筑4.2.7.1垫层混凝土采取塔吊分区浇筑，采取平板振捣器振捣，表面抹平压光。4.2.7.2底板混凝土浇筑采取混凝土泵车连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内杂物和钢筋上油污等清理洁净；对模板缝隙和孔洞给予堵严。4.2.7.3地下室柱混凝土采取塔吊及串筒浇筑。4.2.7.4地下室外墙柱混凝土采取塔吊浇筑。4.2.7.5梁、板混凝土浇筑采取混凝土泵车。4.3施工次序（底板砼浇捣次序和方向见平面图）4.3.1清理:在混凝土浇筑前将模板内杂物清理洁净。4.3.2混凝土浇筑和振捣通常要求4.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必需间歇，间歇时间尽可能缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完成。4.3.2.2浇筑混凝土时为了预防混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超出2m，超出时采取串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。4.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚同配合比水泥砂浆。4.3.2.4浇筑混凝土时设专员看模，常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前休整完好。4.3.2.5振捣棒应快插慢拔，插点呈梅花形部署，按次序进行，不得遗漏。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，摆片石垫层，抄混凝土垫层标高，利用塔吊进行混凝土垫层浇筑。4.3.4底板混凝土浇筑4.3.4.1底板混凝土采取商品砼，混凝土车运输，分段施工缝中不得再出现施工缝。4.3.4.2底板混凝土标号C30、C35，坍落度100-140mm，要求使用水化热较低矿渣水泥，并掺入膨胀剂、减水剂、缓凝剂、抗裂纤维，以确保底板混凝土各性能指标。4.3.4.3尽可能降低混凝土配合比中用水量和水泥用量。4.3.4.4本工程基础底板厚450mm，依据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，采取分层分段、斜面分层浇筑方法。4.3.5柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm和混凝土同配合比水泥砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度依据现场使用振捣棒而定，为其有效长度1.25倍。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必需同时下灰，同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，洞口内模下部留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有些人随时敲打模板检验是否漏振。4.3.6梁、板混凝土浇筑梁板按框架格次序浇筑，每框架格先将梁依据高度分层浇筑阶梯形，当达成板底位置时即和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向和浇筑方向相反。梁底及梁柱交接部位振捣时不得触动钢筋和预埋件，当梁底及梁柱交接部位钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完成后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检验板面平整度及标高。4.3.7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置后再和踏步混凝土一起浇筑，不停连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.3.8混凝土养护4.3.8.1浇完底板、顶板后立即铺设塑料薄膜或用麻袋对混凝土进行养护。4.3.8.2养护时间不少于7d，其中有抗渗要求（1.2MPa）混凝土养护不少于14d。大致积混凝土养护不少于15d。4.3.8.3在已浇筑混凝土强度未达成1.2MPa以前,不得在其上面踩踏或安装模板及支架。4.3.9试块制作常温时制作60d同条件试块及备用试块，同条件试块（顶板二组，一组用于拆模，一组60天同条件；墙体一组，一组用于60天同条件）。混凝土取样和试件留置应符合下列要求:1、每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次。2、每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比混凝土、取样不得少于一次；5、每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。地下室防水性能抗渗应符合下列要求：1、连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一级6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。4.3.10泵送混凝土要求（1） 泵送混凝土时，混凝土泵支腿完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵开启后，先泵送适量水以湿润混凝土泵料斗、网片及输送管内壁等直接和混凝土接触部位。 （3）混凝土供给，必需确保输送混凝土泵能连续工作。 （4）输送管线直，转弯缓，接头严密。 （5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外其它成份相同配合比水泥砂浆。 （6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、均速并随时可反泵状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，方能够正常速度进行泵送。 （7）混凝土泵送连续进行，如必需中止时，其中止时间超出2小时必需留置施工缝。 （8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下输送管内混凝土撒落在未浇筑地方。 （9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除： 1）反复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，反复进行反泵和正泵，排除堵塞； 3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 (10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 （11）混凝土泵送立即结束前，正确计算尚需要混凝土数量，并立即通知混凝土搅拌站。 （12）泵送过程中，废弃和泵送终止时多出混凝土，按预先确定处理方法和场所，立即进行妥善处理。 （13）泵送完成时，将混凝土泵和输送管清洗洁净。 （14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 （15）在泵送过程中，受料斗内含有足够混凝土，以预防吸入空气产生阻塞。 5、混凝土泵送 地下室结构采取混凝土泵车。 5.1混凝土泵车选择 5.1.1在地下结构混凝土浇筑过程中，分6施工段，其中(11-14)-（7-1)/2(16-18) 轴交（15-G)-（16-A)/2（6-R)-（6-Q)/2轴施工段混凝土用量最大约2200m,取其作为计算依据。 浇筑混凝土时进行斜面分层施工，混凝土初凝时间按最短3.0h,则要求最低排量为:31.530.452/3.0=28.4m/h 5.1.2计算过实际排量 型号HBT60-16S拖式混凝土输送泵理论最大输出量为72m/h,因为工程实际情况,如:混凝土和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵实际输出量有很大影响，可按下式计算出实际输出量： Q1=Qmaxa1 =720.850.6 =36.72m/h 28.8m/h 故型号HBT60-16S拖式混凝土输送泵能满足施工要求。 5.1.3当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配置混凝土搅拌运输车台数 N1=Q1/60V1(60L1/S0+T1) =36.72/(606)(6016/30+30) =7台 6、大致积混凝土因地下室主楼部分电梯井承台砼体积较大，能够看成大致积混凝土施工，须采取方法。6.1大致积混凝土原材料要求6.1.1采取低热或中热水泥,掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；6.1.2掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂； 6.1.3粗骨料宜采取连续级配，细骨料宜采取中砂； 6.1.4在炎热季节，采取降低原材料温度、降低混凝土运输时吸收外界热量等降温方法。 6.2混凝土中心温度估计 现场条件：基础厚度为3.0m 混凝土等级C35 S6 42.5一般水泥水化热Q=276KJ/Kg 混凝土比热0.97KJ/Kg 混凝土表观密度2400Kg/m 降温系数A取0.58 混凝土估计出机温度T2=28混凝土内部最高温升 T1=ATmax=AWQ(cr)=0.58385276(0.972400)=26混凝土中心温度T=T1+T2=28+26=54 6.3混凝土测温 6.3.1测温目标大致积混凝土施工时,砼内部热量较难散发,外部表面热量散发较快,内部和外部热胀冷缩过程对应会在砼表面产生拉应力。当温度大到一定程度，砼表面拉应力超出当初砼极限抗拉强度时，在砼表面产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝，引发渗漏。另外砼硬化后随温度降低产生收缩，因为受到地基约束，会产生很大外约束力当该力超出当初砼极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大致积砼内部因为水化热引发温度升降规律、立即掌握基础中心和表面、表面和大气温度间湿度改变情况、以利采取必需方法，为此经过测温对该工程基础大致积砼进行温度改变监测。6.3.2测温点部署详见附图一(具体布点依据现场情况在布点时可能略有修改)6.3.3测温阶段要求1)自混凝土入模至浇捣完成3天期间每隔2小时测温一次，以后每4小时测温一次，测温直到该混凝土温度下降为止；2）每测一次应统计，计算每个测温点温度升降值及温差值，当混凝土中心和表面温差值超出22时，必需向现场施工管理人员反应，当超出25时，施工现场采取有效技术方法（覆盖保温材料），当温度5m10经纬仪或吊线、钢尺检验全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检验标高层高10水准仪或拉线、钢尺检验全高30截面尺寸+8,-5钢尺检验电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检验井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检验预埋设施中心线位置表面平整度82m靠尺和塞尺检验预埋件10钢尺检验预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检验8、质量通病及防治方法（见下表）序号名称、现象产 生 原 因防治方法及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿）（1）混凝土配合比不妥，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不妥或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治方法：认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检验，做到计量正确；混凝土搅合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超出2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，预防漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检验模板支撑情况预防漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 处理方法：小蜂窝：洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处微弱松散颗粒，洗刷洁净后，支模用高一级细石混凝土仔细堵塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理洁净，拆摸时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面和模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 防治方法：模板表面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充足湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选择长久有效模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷，可不处理，表面无粉刷，在麻面部位浇水充足湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大空隙，局部设有混凝土或蜂窝尤其大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治方法：在钢筋密集处及复杂部位，采取高一标号细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，立即清除洁净。处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒模板，洒水充足湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。序号名称、现象产 生 原 因防治方法及处理方法4缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺点）（1）木模板未充足浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆摸时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆摸时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不匀。防治方法：木模板在浇筑混凝土前充足湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土含有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，预防撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充足湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。5表面不平整（混凝土表面凸凹不平；或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达成一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治方法：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，依据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够支承面积，并防浸水，以确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检验；混凝土强度达成1.2N/mm2以上，方可在以浇结构上走动 6强度不够，均质性差（同批混凝土试块抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不妥，掺量不正确（2）混凝土配合比不妥，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料次序颠倒，搅拌时间不够，搅和不匀。（4）冬期施工，拆摸过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治方法：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，确保计量正确；混凝土按次序拌制，确保搅拌时间和搅匀；预防混凝土早期受冻，冬期施工用一般水泥配制混凝土，强度达成30%以上，矿渣水泥配制混凝土，强度达成40%以上，始可遭受冻结，按施工要求要求认真制作混凝土试块，并加强对试块管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构安全度，研究处理方案，采取相加固或补强方法。序号名称、现象产 生 原 因防治方法及处理方法7露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不妥，生产离析，靠模板部位去缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆摸时缺棱、掉角，造成露筋。防治方法：浇灌混凝土，确保钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验；钢筋密集时，选择合适粒径石子，确保混凝土配合比正确并有良好和易性；浇灌高度超出2m，用串筒或溜槽进行下料，以预防离析；模板充足湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等立即调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，预防过早拆摸，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗洁净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去微弱混凝土和突出颗粒，洗刷洁净后，用比原来高一级细石混凝土填塞压实。8缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充足湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除洁净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治方法：认真按相关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理洁净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗洁净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。9. 季节性施工9.1冬期施工 采取综合外蓄热法施工。9.2夏季高温施工 底板砼终凝后采取麻袋覆盖浇水湿润养护。顶板砼终凝后采取薄膜覆盖养护，最少保持膜内凝结水14天以上。9.3雨期施工 按进度计划安排，本工程地下室结构施工处于雨期，为做好雨期施工混凝土浇筑工作做好以下要求：9.2.1 搅拌站严格控制混凝土用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。9.2.2 下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要和气象部门联络，掌握天气改变情况，避免忽然下雨影响浇筑混凝土。9.2.3 已入模振捣成型后混凝土要立即覆盖，预防忽然遇雨，受雨水冲淋。9.2.4 合模后如不能立即浇筑混凝土时，要在模板合适部位预留排水孔，预防忽然下雨模内积水。9.2.5 采取表面覆盖彩条布，预防雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆摸及混凝土表面质量。9.2.6 在浇筑混凝土时如忽然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。9.2.7 雨期施工期间要加强防风紧固方法。9.2.8 全部施工机械采取对应防漏电方法。10. 安全方法10.1雪天要注意防滑，立即清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上冰雪冻块。10.2 进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。10.3 现场严禁吸烟。10.4 严禁上下抛掷物品。10.5 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢靠。10.6 振捣和拉线人员必需穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。10.7 在混凝土泵出口水平管道上安装止逆阀，预防泵送忽然中止而产生混凝土反向冲击。10.8 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。10.9 作业后，必需将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等搜集冲出泡沫橡胶及砂石粒。10.10 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆折叠收缩按次序进行。10.11 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。10.12 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。10.13 混凝土振捣器使用安全要求10.13.1 作业前，检验电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正确。10.13.2 振捣器不得放在初凝混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。如检修或作业间断时，必需切断电源。10.13.3 插入式振捣器软轴弯曲半径不得大于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。10.13.4 振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发觉温度过高时，停歇降温后方可使用。10.13.5 作业转移时，电动机电源线保持有足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。10.13.6 电源线路要悬空移动，注意避免电源线和地面和钢筋相摩擦及车辆辗压。常常检验电源线完好情况，发觉破损立即进行处理。10.13.7 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。10.13.8 振捣器和平板保持紧固，电源线必需固定在平板上，电器开关装在把手上。10.13.9 人员必需戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10.13.10 作业后，必需切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨方法。10.14 混土泵送设备使用安全要求10.14.1 泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。10.14.2 水平泵送管道敷设线路靠近直线，少弯曲，管道及管道支撑必需牢靠可靠，且能承受输送过程所产生水平推力；管道接头处密封可靠。10.14.3 严禁将垂直管道直接装接在泵输出口上，在垂直管架设前端装接长度大于10m水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜管道时，下端装接一段水平管，其长度最少为倾斜高低差5倍，不然采取弯管等措施，增大阻力。如倾斜度较大，必需时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。10.14.4 砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂要求满足泵机可泵性要求。10.14.5 天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。10.14.6 泵车停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供给正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。10.14.7 泵送设备各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。10.14.8 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。10.14.9 准备好清洗管、清洗用具、接球器及相关装置。作业前，必需先用同配比水泥砂浆润滑管道。无关人员必需离开管道。10.14.10 随时监视多种仪表和指示灯，发觉不正常立即调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必需时拆管排除堵塞。10.14.11 泵送工作连续作业，必需暂停时每隔510min（冬季35 min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量混凝土，不得吸空。附表一地下室结构施工段砼混凝土技术要求序号部位及技术要求1段(1)(16-7)-(16-8)/2轴交(15-G)-(16-A)/2(16-J)轴要求:地下室外侧壁、承台、底板砼强度等级均为C30（强度按60天取用）；柱墙砼强度等级均为C35；顶板、梁砼强度等级均为C30。地下室外侧壁、承台、底板砼掺8%HEA，掺聚丙烯纤维抗裂，抗渗等级S8，侧壁塌落度控制在14cm以内，砼原材料应采取低收缩、低水化热水泥（比如粉煤灰水泥等），采取碎石骨料；顶板、梁砼抗渗等级S6；底板、顶板后浇带两侧砼标号不一样，后浇带砼强度均为C40；主体地下室墙柱砼标号为C40，主体范围内人防墙砼也为C40。注：于16#楼连接地下室顶板、梁砼强度等级均为C35。2段(1)(15-22)-(11-1)/2轴交(15-G)-(16-A)/2(15-A)-（14-K)/2轴要求:地下室外侧壁强度等级均为C30（强度按60天取用），承台、底板砼强度等级均为C35（强度按60天取用）；柱墙砼强度等级均为C40；顶板、梁砼强度等级均为C35。地下室外侧壁、承台、底板砼掺8%HEA，掺聚丙烯纤维抗裂，抗渗等级S8，侧壁塌落度控制在14cm以内，砼原材料应采取低收缩、低水化热水泥（比如粉煤灰水泥等），采取碎石骨料；顶板、梁砼抗渗等级S6；底板、顶板后浇带两侧砼标号不一样，后浇带砼强度均为C40；主体地下室墙柱砼标号为C40，主体范围内人防墙砼也为C40。3段(16-7)-（16-8)/2（16-15）-（16-16)/2轴交（15-G）-（16-A)/2（16-F)轴要求:同1段。4段(15-22)-(11-1)/2(11-14)-（7-1)/2轴交（6-R）-（11-A)/2（15-G) -（16-A)/2轴要求:同2段。5段（16-15）-（16-16)/2(16-18) 轴交（15-G）-（16-A)/2（16-F)轴要求:顶板、梁砼强度等级均为C35（16#楼里按1段施工），其它要求同1段。6段(11-14)-（7-1)/2(16-18) 轴交（15-G)-（16-A)/2（6-R)-（6-Q)/2轴要求: