古建综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

某文物建筑维修工程施工组织设计年 月 日目 录第一章、工程概况第二章、编制总说明第三章、施工方案和技术方法一、单体建筑修建方案和技术方法二、关键分部分项工程施工方法第一节、土方开挖方案 第二节、土方回填方案 第三节、三合土施工方案第四节、复合土施工方案第五节、墙体施工方案 第六节、钢筋混凝土抗震加固施工方案第七节、木屋架制作安装 第八节、木构架施工方案 第九节、木构件加固及校正施工方案 第十节、木材防腐施工方案 第十一节、屋面工程施工方案 第十二节、墙体抹灰施工方案第十三节、木门窗制作和安装施工方案第十四节、石材构件施工方案第十五节、地面工程施工方案第十六节、脚手架搭拆施工方案第十七节、施工用电施工方案第四章、质量管理体系及方法第五章、安全管理体系及方法第六章、环境保护管理体系及方法第七章、文物保护方法第八章、工程进度计划和方法第九章、冬雨季施工技术方法第十章、高原施工作业人员健康确保方法第十一章、资源配置计划第一章 工程概况第二章 编制总说明一、编制说明 作为本工程施工方，我企业经过认真研究和分析施工图纸，广泛听取相关古建教授意见和提议，独立编制了 项目施工施工组织设计。本施工组织设计涵盖了施工图中本工程所包含施工范围内全部工程内容，而且着重从工程承包商角度，叙述了我企业 文物维修项目施工工程质量、工期、安全、文明施工，服务协调，尤其是相关质量、工期等工作进行统一管理设想，以期高质量、高效率全方面推行我企业作为承包商职责。为在施工过程中，使本施工组织设计能切实指导施工。编制过程中，我企业数次有幸邀请到相关教授指导我们编制工作，教授们提出了大量、宝贵、科学、实施性很强提议，从而使我企业结合本工程特点，有针对性编制了本施工组织设计；在此，特对各位教授关注表示衷心感谢！依据本工程特点，结合本工程施工难点，并充足考虑到本工程社会关键性，在本施工组织设计施工方案中，关键介绍了主体结构和装修工程施工方案，在管理方面，具体叙述施工组织确保体系、劳动力、机械配置，和工期、工程质量、安全和文明施工及总体协调管理多种方法。二、编制依据依据建设单位提供图纸和国家、地方对施工现场管理所包含相关施工规范和相关要求编制本施工组织设计，作为落实指导施工管理全过程指导性文件。关键依据文件、文件：1、施工图纸2、中国文物保护法3、中国文物古迹保护准则4、古建筑木结构维护和加固技术规范GB50165925、中国古建筑修缮技术6、混凝土工程施工及验收规范7、建筑施工安全检验标准8、建筑工地施工现场供用电安全规范9、施工现场临时用电安全技术规范10、建筑机械使用安全技术规程三、工程目标和承诺1、工程质量目标：确保合格工程。2、工程进度：确保在330个日历天内完成本工程施工任务。3、工程安全：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故。4、文明施工：创建一流施工现场，争创优质、安全、文明、友好施工工地。第三章、施工方案和技术方法一、单体建筑修建方案和技术方法1桑珠嘉措大经堂对墙体局部裂缝采取复合泥浆灌注加固，墙根酥松部位采取掏拆后土坯砌筑或补夯加固。上部墙体砌成剪力墙，具体做法延一层外围墙体掏出混凝土加固柱豁口，浇筑钢筋混凝土柱，柱间距3.54米，高度至三层楼地面，柱顶用圈梁连接。玛墙采取夯土墙，并用红柳条扎成直径70毫米小束，再裁成120150厘米长度，按原样恢复墙面。内墙面用草泥抹灰。B区、C区全部拆除，东侧围墙向东扩移5米，南侧围墙向南扩移5米，按原有建筑形制重新恢复，墙内加钢筋混凝土结构柱和圈梁，墙体用片块石M7.5水泥砂浆砌筑，外墙面用当地传统做法泼灰草泥抹灰，内墙面用混合砂浆抹底灰，麻刀白灰膏罩面。屋面平铺椽，椽上铺设红柳条，再用复合土扎实屋面。1） 环境整改：首先要根本清理现场全部垃圾杂物，恢复原地坪标高，并做出统一排水坡度。2） 修建方案和技术方法：（1） 清理存留建筑构件，全部分类编号，分类码放。（2） 复核建筑基础尺寸位置，测量柱础变形情况。依据实际情况报建设、设计、监理单位确定基础加固方案。（3） 剔补酥松墙体，掏拆砌筑墙体，局部补夯加固。（4） 根据图纸要求，浇筑砼结构柱、圈梁进行抗震加固。（5） 按传统做法重做屋面。（6） 根据传统藏族样式补配门窗。（7） 清理室内，按图纸要求恢复室内标高，恢复室内地坪。（8） 恢复室外地坪和道路。2歇扎拉康（佛学院）校正加固木构架恢复其正常功效。拆除全部墙体，按图纸要求采取钢筋混凝土结构加固基础、结构柱，将木构架承托枋节点放在结构柱上，墙体用碎石三合土按原规格重新夯筑。外墙面用当地传统做法草泥抹灰，内墙面用混合砂浆抹底灰，麻刀白灰膏罩面。拆除全部僧舍，按图纸要求新建钢筋混凝土框架，墙体用片块石M7.5水泥砂浆砌筑，外墙面用当地传统做法草泥抹灰。内墙面用混合砂浆抹底灰，麻刀白灰膏罩面。地面采取三合土地面。1） 环境整改：首先要根本清理现场全部垃圾杂物，恢复每个部位原地坪标高。2） 修建方案和技术方法：1）清理存留建筑构件，全部分类编号，分类码放。2）复核建筑基础尺寸位置，测量柱础变形情况。依据实际情况报建设、设计、监理单位确定基础加固方案。3）拆除裂缝、酥松墙体。4）根据图纸要求，浇筑砼结构柱、圈梁进行抗震加固。5）按传统做法补砌墙体、重做屋面。6）根据传统藏族样式补配门窗。7）清理室内，按图纸要求恢复室内标高，恢复室内地坪。8）恢复室外地坪和道路。3罗黛塔按原有形制重新设计，采取钢筋混凝土框架结构，片块M7,5水泥砂浆砌筑墙体；塔体表面用泼灰草泥抹底灰，按传统做法恢复面层。1）环境整改：根本清理现场全部垃圾杂物，恢复每个部位原地坪标高。2）修建方案和技术方法：1）根据图纸要求，浇筑钢筋混凝土框架结构。2）按传统做法补砌墙体。3）根据传统补做法恢复面层。4千佛殿对局部墙体裂缝采取灌注加固；后期增加前厅，按藏式建筑风格进行改造，将铝合金推拉门拆除，改为藏式大门；门前塔步改为片石铺面。1）环境整改：根本清理现场全部垃圾杂物，恢复每个部位原地坪标高。2）修建方案和技术方法：1）剔补酥松墙体，掏拆砌筑墙体，局部补夯加固。2）按传统做法补砌墙体、重做屋面。3）拆除前厅铝合金推拉门，根据传统补配全部藏式门窗。4）清理室内，按图纸要求恢复室内标高，恢复室内地坪。5）恢复室外地坪和道路。5嘉那颇章（九世班禅圆寂遗址）用当地片石按原格局重新砌筑护坡，并用清油灰沟抹灰缝。对残余墙体裂缝采取灌注加固，用抗风化药剂喷涂墙体面层。将地面清理平整，采取三合土扎实。1）环境整改：根本清理现场全部垃圾杂物。2）修建方案和技术方法：1）用当地片石按原格局重新砌筑护坡。2）按传统做法清油灰沟抹灰缝。3）加固残余墙体。4）清理地面，扎实地坪。5）恢复道路二、关键分部分项工程施工方法第一节 土方开挖方案1）土方开挖前应依据施工方案要求，将施工区域内地上、地下障碍物清除和处理完成。 2）建筑物或构筑物位置或场地定位控制线（桩）、水准基点及基槽灰线尺寸必需经过检验合格.并办完预检手续。 3）场地要清理平整，做好排水坡度在施工区域内，要挖临时性排水沟。 4）夜间施工时应合理安排工序，预防错挖或超挖。施工场地应依据需要安装照明设施，在危险地段应设置显著标志。1操作工艺1）工艺步骤：确定开挖次序和坡度-沿灰线切出槽边轮廓线-分层开挖-修整槽边-清底2）坡度确实定: 在天然湿度土中开挖基坑(槽)时当挖土深度不超出下列数值要求时，可不放坡不加支撑（1）密实、中密砂土和碎石类土(填充物为砂土):l.0m；（2）硬塑、可塑轻亚粘土及亚粘土:1.25m；（3）硬塑、可塑粘土和碎石类土（填充物为粘性土）:1.5m；（4）坚硬粘土，2.0m。边坡最陡坡度应符合相关规范有求。3）依据基础和土质现场出土等条件要合理确定开挖次序，然后再分段分层平均下挖 4）开挖多种浅基础时，以下放坡时应先沿灰线直边切出槽边轮廓线。 5）开挖多种基坑(槽)（1）浅条形基础。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。（2）开挖放坡坑（槽）时，应先按施工方案要求坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条以此为准进行铲坡。深基槽挖土时应在沟帮中间留出宽80cm左右倒土台。 （3）开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出土方装人手推车或翻斗车，由未开挖一面运至弃土地点。 6）开挖基坑（槽） ,在挖到距槽底50cm以内时,测量放线人员应配合抄出距槽底50cm水平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木撅，在挖至靠近槽底标高时，用尺或事先量好50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核槽底标高。最终由两端轴线（中心线)引桩拉通线、检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮,最终清除槽底土方，修底铲平。 7）基坑（槽）直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间应预防塌方,必需时应加以保护。 在开挖槽边弃土时，应确保边坡和直立帮稳定。当土质良好时，抛于槽边土方（或材料),应距槽边缘0.8m以外,高度不宜超出1.5m。在柱基周围，墙基或围墙一侧，不得堆土过高。 8）开挖基坑（槽土方在场地有条件堆放时，留足回填需用好土，多出土方运出，避免二次搬运。 9）土方开挖 通常不宜在雨季进行,不然工作面不宜过大，应分段逐片地分期完成。 雨期开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必需时可合适放缓边坡或设置支撑，同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟预防地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等检验。2.成品保护 1）对定位标准轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应常常测量和校核其位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点，也应定时复测了检验是否正确。 2）土方开挖时，应预防邻近已经有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必需时和设计单位或建设单位协商采取防护方法，并在施工中进行沉降和位移观察。 3）施工中如发觉有地下文物时，应妥善保护，并应立即报请当地相关部门处理，然后方可继续施工。 3.应注意质量问题 1）基底超挖：开挖基坑（槽)不得超出基底标高，如部分地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。 2）基底保护：基坑（槽）开挖后，应尽可能降低对基土扰动。如基础不能立即施工时，可在基底标高以上留03m厚上层，待作基础时再挖。 3）施工次序：土方开挖宜先从低处开始,分层分段依次进行，形成一定坡度,以利排水。 4）开挖尺寸：基坑（槽）底部开挖宽度,除结构宽度外，应依据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度。 5）基坑（槽）边坡、基底应加强检验随挖随修，并要认真验收。第二节 土方回填方案1.1素土回填a.工艺步骤基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。b.填土前应将基坑底或地坪上垃圾等杂物清理洁净：必需清理到基础底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除洁净。c.检验回填土质量有没有杂物，粒径是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇回填土含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。d.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。通常蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯小于200mm。每层铺摊后，随之耙平。e.回填土每层最少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。f.深浅两基基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同标高时，再和浅基础一起填夯。如必需分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比通常为1:2。上下层错缝距离大于1.0m。g.基坑回填应在相对两侧或四面同时进行。基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪；较长管沟墙，应采取内部加支撑方法，然后再在外侧回填土方。h.回填房心及管沟时，为预防管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土扎实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道情况下，方可采取蛙式打夯机扎实。i.回填土每层填土扎实后，应按规范进行环刀取样，测出干土质量密度；达成要求后，再进行上一层铺土。j.修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土扎实。第三节 三合土施工方案三合土百分比：土：碎石：石灰=4：1：21、料及关键机具：（1）土：宜优先采取基槽中挖出土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径小于15mm.含水量应符合要求。（2）石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充足熟化过筛，不得含有粒径大于5mm生石灰块，也不得含有过多水分。（3）碎石：径在2436间，无杂质。（4）关键机含有：通常应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。2、作业条件：（1）按设计和勘探部门要求处理完地基，办完隐检手续。（2）必需对基础进行检验，发觉损坏时应立即修补处理，办完隐检手续。现浇混凝土基础墙、地梁等均应达成要求强度，不得碰坏损伤混凝土。（3）施工前应依据工程特点、土料种类、施工条件等确定铺三合土厚度和夯打遍数等参数。关键参数应经过压实试验来确定。（4）施工前，应作好水平高程标志。二、工艺步骤：检验土料和石灰粉质量并过筛 三合土拌合 槽底清理 分层铺土 夯打密实 找平验收1、首先检验土料种类和质量和石灰材料质量是否符合标准要求；然后分别过筛。假如是块灰闷制熟石灰，要用610mm筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径要求。2、三合土拌合：严格控制配合比。拌合时必需均匀一致，最少翻拌两次，拌合好三合土颜色应一致。3、灰土施工时，应合适控制含水量。4、基坑（槽）底或基土表面应清理洁净。尤其是槽边掉下虚土，风吹入树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。5、分层铺三合土：每层灰土铺摊厚度，可依据不一样施工方法。各层铺摊后均应用木耙找平，和坑（槽）边壁上木撅或地坪上标准木桩对应检验。6夯打密实：夯打（压）遍数应依据设计要求干土质量密度或现场试验确定，通常不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。7、找平和验收：三合土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检验标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应立即补打灰土第四节、复合土施工方案复合土百分比：粘土4：碎石细砂1：石灰2：水泥1工艺步骤：清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收。1、应先清除基层杂物。2、检验土质。检验回填土料种类、粒径，有没有杂物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇填料含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。3、填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，预防漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重合。重合0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5、填方超出基底表面时，应确保边缘部位压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。6、填土方每层压实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度，达成要求后，再进行上一层铺土。7、全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土找平扎实第五节、墙体施工方案一、新砌筑墙体新砌筑墙体采取当地片块石M7.5水泥砂浆砌筑（1）、片毛石砌筑墙体按设计厚度由下而上进行铺筑，外围行列和里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝。人工带线修整，石蛾扎实，接头处用木枋档，确保厚度，不得叠砌和浮塞，表面应保持平整、美观。（2）浆砌石施工方法浆砌石砌筑所用砂浆一律用砂浆搅拌机拌和。严格按设计标号进行配料和计量。所用材料水平运输均由翻斗车完成，砌石人工采取一个大工（石工）配以二个壮工组合。1. 测量放线根据设计图纸尺寸要求进行放外轮廓线，并分段（50米）设一桩点，用以控制施工小段长度。尤其是转角处墙体，必需按设计要求划分长度。2. 砂浆拌合首优异行砂浆拌合试配，按经试配确定配合比进行拌合。在施工中按相关要求立即取试样，检测其强度。采取0.25m3搅拌机拌合，每100150米设一拌合点，用单人胶轮车运输，砂浆拌合强度，视砌筑用量确定。预防发生初凝和浪费。（3） 砌筑砌筑前先检验石块表面是否沾有泥土，应将石料上泥垢冲洗洁净，并保持块石表面湿润。3.1 采取分层座浆法砌筑，先铺砂浆，厚度3cm左右，随铺浆随安放块并使块石安放稳定。邻缝用砂浆填充饱满并用铁钎插捣密实，严禁先堆砌块石后用砂浆灌缝；3.2 上下层砌石应错缝，砌体外露面应平整美凤，外露面上砌缝应预留8cm左右深缝隙，以备缝处理；3.3 砌筑过程中因故停顿，且砂浆已超出初凝时间，应待砂浆强度达成2.5mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，将先砌体表面浮渣清降，砌筑时避免在已砌表面敲打块石，以免振动下层砌体；3.4 勾缝前必需清缝，用水冲洗净并保持缝内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝用青油灰最终勾缝（青油灰kg/m2=石灰膏34：熟桐油1.8：糯米浆1.3：明矾1.3：麻刀1.8：铁黑3.2：水1.1）；3.5 砌筑工作结束后立即用草袋片复盖并喷水湿润进行养护，待砌体达成0.5倍设计强度后，揭掉草袋片，并立即洒水自然养护。（4）边玛墙用红柳条扎成直径70毫米小束，再裁成120厘米长度，按原样黏贴固定在砖墙面上。可在砌筑墙体时，每隔1.5米左右压置预埋筋，方便固定拉结边玛墙（5）严把原材料质量关1)石料石料应符合相关设计要求，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。同时外露面四面向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。2)水泥水泥采取32.5级一般硅酸盐水泥。水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单。进场验收对水泥品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检验验收。全部进场水泥，全部应经试验，确定其符合要求后，方可使用。不一样标号、厂牌、品种、出厂日期水泥，应分别堆放，严禁混合使用。严格控制水泥贮存日期。严禁使用已结块变质水泥。3) 砂采取洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上中粗砂。4)水采取洁净作为施工用水。（6）、每道工序质量严格把关每道工序施工结束后，应认真进行检验，合格后，方可进行下道工序施工，发觉问题立即返工二、裂缝加固：此次需要加固墙体关键是局部出现裂缝，但其结构性能未变。对裂缝处采取灌缝加固方法进行粘结加固，具体做法为：裂缝部位采取无振动钻孔机由上到下钻出灌注孔，孔倾斜度约为30度，孔深在1米内，孔径60毫米，成孔后，用夹板或抹灰方法浆加固段裂缝封闭，将调配好复合土泥浆灌入孔内，使其自然渗透，直至将加固段裂缝灌满固化。复合土泥浆关键成份为纯细粘土、高效防水粘结剂，其配比需现场小范围试验，符合要求后大范围应用。三、设置结构柱加固：对局部破坏墙体采取结构柱和圈梁对其进行加固，具体做法延一层外围墙体掏出混凝土加固柱豁口，柱间距3.54米，高度至三层楼地面，柱顶用圈梁连接。具体施工方案见第六节、钢筋混凝土抗震加固施工方案第六节、钢筋混凝土抗震加固施工方案1、钢筋工程（1）钢筋原料：本工程钢筋全部采取安钢原材，钢筋必需有材质证实及物理性能试验汇报，进料严格按批次提供出厂质量证实，抵达现场进行复试，合格后方可使用。（2）钢筋翻样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋至现场钢筋加工区加工成型，成型钢筋必需分类码放，标识明确，在码放和运输过程中应垫好，以免发生变形，避免锈蚀或油污。（3）钢筋接头：凡直径大于22水平钢筋均采取机械连接，竖向钢筋均采取电渣压力焊连接，其它钢筋均采取绑扎接头。（4）施工缝留置：顶板、连梁留在跨中1/3L范围内， 板留在短跨边1/3L范围内，墙体留在门窗洞口，连梁跨中1/3L范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，施工时钢板网应绑扎在梯子筋上，作为施工缝分隔。（5）钢筋加工及运输：钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求。钢丝表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在实用前用钢丝刷清除洁净。带有颗粒状老绣不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。（6）钢筋加工质量检验钢筋加工许可偏差，应符合规范要求：钢筋加工许可偏差项 目许可偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸5 (7)钢筋绑扎柱钢筋绑扎 绑扎次序：套柱、箍筋搭接、绑扎竖向受力筋、画箍筋间距线、绑扎箍筋。绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，镦粗直螺纹机械连接。箍筋绑扎柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下采取缠扣绑扎，箍筋和主筋垂直，箍筋转角和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。箍筋接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署绑扎。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距应符合设计要求。垫块绑扎和制作垫块制作：水泥砂浆块要按不一样厚度要求分别制作，垫块强度等级为M10，配合比采取1：1.5，制作时现场应有不一样规格靠尺模具控制垫块厚度，用抹子压实，规格为50mm50mm（15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm），分别存放。砂浆垫块卡在外皮钢筋上，绑丝一律向内，混凝土浇筑完后不留锈迹。依据保护层厚度及钢筋直径不一样配置多个规格砂浆垫块，可满足不一样规格钢筋需用。垫块绑扎：顶板垫块：下层下皮钢筋绑扎砂浆垫块，间距1m，梅花型部署。绑好上层钢筋需加以保护，施工人员站在马道上操作，不应上人使钢筋产生位移，以免将垫块压碎。（10）钢筋工程质量控制项次项目许可偏差值（mm）检验方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、结构筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板3（11）质量确保方法“七不绑”标准已浇筑混凝土浮浆未清除洁净不绑钢筋；钢筋污染清除不洁净不绑钢筋；控制线未弹好不绑钢筋；钢筋偏位未检验，未校正合格不绑钢筋；钢筋接头本身质量未检验合格不绑钢筋；技术交底未到位不绑钢筋；钢筋加工未经过车间验收不绑钢筋。“六不验”标准钢筋未完成不验收；钢筋定位方法不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2.模板工程1）模板安装工程（1）主控项目安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（2）通常项目模板安装应满足下列要求：模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果模板。用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1100031000。固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠， 现浇结构模板安装偏差应符合下表要求：现浇结构模板安装许可偏差项 目许可偏差(m)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础1O柱、墙、梁+4，一5层高垂直度小于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。2）模板拆除工程（1）主控项目底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求。底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件坡度(m)达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003.砼工程1）砼原材料及配合比设计（1）主控项目水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175要求。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月(快硬硅酸盐水泥超出30天)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物水泥。混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119等和相关环境保护要求。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164要求。混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计要求。混凝土应按国家现行标准一般混凝土配合比设计规程JGJ55相关要求，依据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行相关标准专门要求。（2）通常项目混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596等要求。矿物掺合料掺量应经过试验确定。一般混凝土所用粗、细骨料质量应符合国家现行标准一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、一般混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52要求。拌制混凝土宜采取饮用水；当采取其它水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌适用水标准JGJ63要求。首次使用混凝土配合比应进行开盘判定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时应最少留置一组标准养护试件，作为验证配合比依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并依据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2）砼施工工程（1）主控项目结构混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合下列要求：每拌制100盘且不超出1OOm3同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超出10003时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。对有抗渗要求混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依据实际需要确定。混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表要求。原材料每盘称量许可偏差材料名称许可偏差水泥、掺合料2粗、细骨料+3水、外加剂2注：A、多种衡器应定时校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量正确；B、当遇雨天或含水率有显著改变时，应增加含水率检测次数，并立即调整水和骨料用量。混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完成。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝要求进行处理。（2）通常项目施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝处理应按施工技术方案实施。混凝土浇筑完成后，应按施工技术方案立即采取有效养护方法，并应符合下列要求：应在浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：对采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应和拌制用水相同；采取塑料布覆盖养护混凝土，其敞露全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达成1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于5时，不得浇水；B、当采取其它品种水泥时，混凝土养护时问应依据所采取水泥技术性能确定；C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；D、对混凝土养护，应依据气候条件按施工技术方案采取方法。第七节 木屋架施工方法1.制作工艺施工准备放大样出样板配料、下料、加工零件装配调整、校正、锚固检验2.木屋架制作操作要求（1） 放大样制作木屋架等承重结构时应根据施工图放足尺寸大样，当结构完全对称时可只放半个结构大样。A画屋架轴线（a）先画出一条水平线，定出屋架端节点。（b）从端节点量取跨度二分之一，过此点向上引一垂线即为中轴线。（c）从二线交点向上量取下弦起拱高度，该点即为下弦轴线和中轴线交点，从该点向上量取屋架高度定节点。（d）从端节点开始在水平线上量取各节点间长度并做垂线即得各竖杆轴线。B、画杆件轴线（a）标出木檩杆件轴线：（b）标出下弦中央节点：（c）标出中间节点：（d）标出节点硬木夹板：2.出样板（a）样板应选择木纹平直、含水率低于18%且不易变形板材制作。（b）样板杆件榫、槽、齿孔等形状和位置应正确，样板对大样偏差宜控制在1mm以内。样板完成后应在大样上试装配，检验无误后在样板上弹出轴线，表明杆件名称或编号。（c）样板应注意保护，预防因淋雨、曝晒、碰撞等原因变形。3.配料、下料及加工零件（1）配料配料标准是：大料不得小用，长料不得短用，优材不得劣用。（2）下料能够按样板实长断料。屋架其它杆件断料长度应比样板长50mm加工余量。连接夹板、木垫块等依据样板确定形状和尺寸下料，应注意留有加工余量。（3）加工零件屋架零件画线、加工及检验依据样板进行。按样板制作零件，其长度偏差不应大于2mm。上下弦在端节点处非承压面宜留5mm-10mm空隙。木连接夹板和木垫块材质、截面形状及尺寸应符合设计要求。（4）检验验收零件加工完成后应全数检验，并做好检验验收统计，确定无误后方可交付装配。4、木屋架装配、调整、锚固（1）木结构各杆件结合处应密合，未贴紧局部间隙不得超出1mm，不得有通透缝隙，不得用木楔、金属板等塞填接头不密合处。（2）用木夹板连接接头钻孔时应将各部分定位并临时固定，用电钻一次钻通。（3）端支座保险螺栓孔应和上弦垂直，在齿槽非承压面1/3处。3.安装工艺施工准备测标高、弹支座轴线，安放垫木或垫块，吊装就位锚固用拉杆或临时支撑固定检验，若不符合要求则反复上一步骤，若符合则进行质量统计，然后进行调整、校正、锚固，进行第二次检验，若不符合要求则反复上一步骤，若符合则进行质量统计，结束。4.木屋架安装操作要求（1）测标高、弹支座轴线检验并调整屋架支座标高，弹纵横轴线。（2）安放垫木或垫块（3）第一榀屋架吊装就位、校正、锚固、用拉杆或临时支撑加固吊点确定木屋架应依据结构形式和跨度合理确定吊点，经试吊证实结构含有足够刚度方可开始吊装。临时加固第一榀屋架吊装就位、校正、锚固和支撑（4）次序吊装屋架并和前一榀屋架连接按吊装第一榀屋架方法使第二榀屋架就位，校正紧固后，立即安装檩条，并按设计要求将两榀屋架间其它构件全部安装到位，以此法依次吊装全部屋架。（5） 调整、校正、锚固全部屋架安装完后，应对支座部位连接处按轴线、标高进行检验、调整和校正，确定无误后，再进行锚固。第八节、木构件施工方案施工准备：根据设计要求，选