苏天然气管道综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

苏6—2干线

施
工
组
织
设
计

批 准 人：
审 核 人：
编 制 人：

编制日期： 6月19日

目 录

一、综合阐明
二、项目班子重要管理人员
三、专业人员技术力量
四、劳动力筹划
五、施工进度筹划
六、施工进度施工工期保证办法
七、施工方案或办法和施工办法
八、质量保证办法
九、各工序协调办法
十、现场文明及安全保证办法
十一、工程交验后服务、保修办法
附录： 施工进度筹划表

综合阐明

1、工程概况：
本工程管线始于乌审旗乌兰陶勒盖镇巴音敖堡大队境内苏东-1集气站，终于乌审旗巴音柴达木乡巴音柴达木村第一大队境内苏里格气田第六天然气解决厂，管线全长38.133km，管线采用螺旋缝埋弧焊钢管L360M-508×7.1；其中穿越补嘎路一次，穿越长度25m，穿越铁路一次，穿越长度41.6m，穿越段管材采用直缝双面埋弧焊钢管L360M-508×8，穿越共计66.6m。本次管线设计长度38.085m（不含单出图穿越段）。
质量原则：甲方验收合格原则
工期： (详细开、竣工日期按甲方规定)。
2、交通状况:
该段管线位于乌审旗乌兰陶勒盖镇、巴音柴达木乡境内，沿途地貌复杂多样，地形起伏变化较大,大某些无路可通，进行铁路及管路穿越两次，局部地段与村级石路、土路相交或邻接，交通较为不便。
3、工程特点:
3.1本工程为燃气管道工程，对工程质量有很高规定，保证管道焊接、安装、回填施工质量，保证使用安全是本工程核心所在。
二、编制原则
1.在认真、全面地阅读本工程招标文献、关于设计图纸及地质资料基本上，领略和贯彻设计意图及对施工组织设计规定，针对本工程特点结合我公司在类似工程施工技术优势和施工经验，本着实事求是、科学态度，编写本工程施工组织设计。
2.依照本工程招标文献,在本工程施工组织设计中，将重点阐述关于保证工程施工进度和施工质量保证体系及详细办法。并且将在保证本工程施工进度和质量前提下选取最优施工方案加快施工速度，同步加强现场施工管理，合理组织布置施工，积极配合建设单位、监理单位对本工程在施工过程中检查验收工作，加强原材料质量控制及各施工工序施工过程控制，充分体现我公司“优质、高效、文明”之宗旨。
三、编制根据
1.苏里格气田东三区骨架工程施工图纸；
2.施工现场踏勘及通过其他渠道获取信息；
3. 本工程采用法规 、规范、原则
1）、《油气集输设计规范》(GB50350-)；
2）、《涂装前钢材表面预解决规范》(SY/T 0407-)；
3）、《输气管道工程设计规范》(GB50251-)；
4）、《油气输送管道穿越工程设计规范》(GB50423-)；
5）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-)；
6）、《油气田集输管道施工技术规范》（SY/T0422-）；
7）、《埋地钢质管道家有喜事防腐层》(GB/T 23257-)；
8）、《钢制管道单层熔接环氧粉末外涂层技术规范》(SY/T 0315-)；
9）、《油气田地面管线和设备涂色原则》(SY/T 0043-) ；
10）、《通信线路工程设计规范》（YD5102-）
11)、《输气（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范》（SY/T4108-）
12）、《钢板制对焊管件》(GB/T13401-)
13）、《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93
14）、《工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50235-97）
四、工程目的
1.质量目的
严格执行《城乡燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-及其系列原则，保证“一次验收通过，合格率100%”，达到国家施工验收规范合格原则。
3.安全目的
⑴杜绝重伤和亡人事故；
⑵普通事故频率控制在1.5‰以内。
4.经济目的
⑴减少成本率1.5%；
⑵科技进步效益率3%。
5.其他目的
⑴实行绿色施工和“五化”（硬化、净化、绿化、亮化、美化），创市级安全文明施工样板工地；
⑵创顾客满意工程。
1.2工程特点:
1.2.1．本工程为燃气管道工程，对工程质量有很高规定，保证管道焊接、安装、回填施工质量，保证使用安全是本工程核心所在。
1.2.2．防腐质量直接关系到燃气管道使用寿命和安全，因此在防腐施工时必要严格控制。

第二章、项目班子重要管理人员
我公司为燃气工程专业队伍。我公司有齐全施工燃气工程所需设备，并积累了较丰富实践经验。总结此前施工经验并结合本工程特点，我公司拟成立如下组织机构，保证工程高质、安全、如期完毕。
一、施工组织机构
我公司拟派业绩突出，具备丰富类似施工经验、协调能力强项目经理及有关管理人员构成工程项目经理部，实行项目法管理，实行项目经理负责制。
项 目 经 理 部 组 织 机 构 图

项目经理
付玉信

技术负责人
王彦龙
施工负责人
待定

材料管 理

王俭
安全管 理

待定

质 量
管 理
张立峰

施工劳务队长
曹雷

2、项目部重要人员职责
项目经理：全面负责本项目施工组织管理及决定本项目重大决策及向上级公司报告。
项目施工负责人：负责监督劳务队人执行各项规定。
项目技术负责人：对本项目技术工作进行全面管理。
第二章、专业人员技术力量
我公司拥有一大批具备丰富施工经验工程技术人员。本工程中需投入特种作业人员重要有电焊工和电工以及吊车司机三种。
第三章 劳动力筹划
劳动力进退场筹划表
序号
机械名称
按施工进度进行调节
一组
二组
总计
1
普通工
5
5
10
2
电工
1
1
2
3
电焊工
6
6
12
4
运管工
2
2
4
5
起重工
2
2
4
6
待定

7
待定

9
后勤
1
1
2
10
共计
17
17
34
第五章 施工进度筹划及工期保证办法
第一节、施工进度筹划
详细进度筹划见施工进度筹划表。
第二节、施工工期保证办法
我方承诺按甲方规定工期开工，准时竣工。
该项目因工期规定紧，技术规定高，工程量大，考虑到施工机具合理有效投入，对工期目的实现导致很大困难，我方将充分发挥专业队伍，配套齐全，机械化施工水平高优势，前期工作做到三快，即：进场快、安家快、开工快；在保证重点、兼顾普通、统筹安排、全面展开原则指引下，科学合理地组织施工，保证在筹划工期内完毕该项目施工任务，详细办法如下：
1、组织办法
施工迈进行项目经理部人员组织、机构建立。对该工程所需机械设备进行检修保养，贯彻材料产地和供应状况，做到人员、材料和机械设备能按需要及时供应到位。
1.1编制切实可行施工进度筹划，以工期总体目的为控制前提，控制核心线路上各工作施工时间，合理组织立体交叉施工、分段流水作业，实行工期动态管理，保证施工按筹划进行。
1.2.本工程作为公司重点工程，公司将在人力、物力、财力上充分作好准备，保证工程资金专款专用，并组织公司有关部门做好配合协作，保证本工程劳动力、工程材料、周转材料及时精确到位。
1.3.认真审查图纸及关于技术文献，严格技术交底制，将图纸中错误消灭在萌芽中。做好各项技术准备工作，保证施工顺利进行。
1.4.施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合伙业筹划，建立每周一次现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在问题，排除各种影响施工进度因素。
1.5.合理运用空间，抓好各专业工种配合和协调工作。施工时保证质量，一次成活，避免返工，按期完毕各分某些项工作。
1.6.做好与建设单位、监理单位、设计单位配合，及时把设计或变更内容定下来，保证持续施工，保证进度和质量。
2、技术保证办法
2.1保证机械设备和劳动力投入，备足机械设备易损件，备好发电机，保证机械设备使用，依照工程需要，可再调入机械设备和劳动力，进一步加强施工力量，加快施工进度。
2.2严格按施工方案组织施工，避免发生质量事故，影响施工进度。
2.3若遇不可预见状况，发生工期延误，要及时调节施工筹划，加班加点实现工期目的。
2.4对采用新材料、新工艺、新技术施工项目，在工程开工前必要做好充分准备，避免仓促开工后，施工办法不当，施工准备局限性，使施工不能持续，导致挥霍，影响进度。
2.5施工中发生问题，需报项目经理统一协调。
2.6协调好与施工外部环境关系，组织好施工用用水、用电，防止因断水、断电影响施工进度，并协调好与本地居民关系，减少外界因素干扰。
第六章 机械配备投入筹划
1.拟投入重要施工机械设备表
序号
机械设备名称
数量
生产
能力
用于施工
部位
备注
1
140推土车
2

扫线用

2
大拖拉机车
2

安装拆除、运送、

3
逆变电焊机
4

安装

4
挖掘机
4

挖沟

5
砂轮切割机
2

安装

6
电动角磨机
10

安装

7
手动倒链
4

安装

8
送丝机
5

现场安装

9
空气压缩机机
2

清管

10
试压设备
2

安装

11
水准仪
1

测量

12
切口机
2

安装

13
发电机
3

安装

14
泥浆泵
2

安装

15
待定

2.机械设备现场管理
机械设备现场管理目，是保证机械设备合理使用和维持机械设备良好技术性能，以保证施工能持续、协调、高效地按筹划进行。
⑴机械设备进场前准备工作
为了合理使用机械设备并提高其运用率，施工现场应做好如下准备工作：
①事先做好机械进场准备工作。某些大型机械进场，对运送道路负荷有一定规定，如既有道路不能满足规定期，要进行加固解决。
②依照施工规定和现场条件，合理布置机械设备。
③依照机械设备使用规定，事先做好水、电、压缩空气等供应，线路敷设到位。
④依照施工组织设计拟定机械设备需用筹划，组织好机械设备进场顺序和时间，需租赁者按筹划办好租赁手续，保证准时进场。
⑤进入现场施工机械设备，应保持良好状态，并在作业迈进行必要检查和保养，以保证在作业中能安全运营。
⑦依照施工进度筹划规定，拟定机械设备作业班组，并拟定作业班制，对大型机械要提高其运用率。
⑧在机械设备作业现场，要悬挂简要安全操作规程和岗位责任制标牌。
⑵机械设备合理使用
机械设备全理使用是提高机械设备生产率和维持其良好技术性能核心，同步也可避免机械事故和安全事故，是机械设备管理中重要内容之一。在这方面应注意下列各点：
①人机固定，实行机械使用和保养责任制，将机械设备效益和个人经济利益挂钩，充分调动操作人员积极性。
②机械设备操作人员，必要按规定做好机械设备例行保养，使机械设备始终处在良好状态。
③机械设备不能超负荷运营和违章作业，防止机械设备初期磨损或产生安全事故。
④在机械作业前，关于技术人员或管理人员要向机械操作人员进行安全技术交底，使机械操作人员对施工规定、周边环境和场地条件及某些特殊规定等有清晰理解，指挥人员要依照机械设备安全操作安排工作和指挥生产，不得野蛮施工、违章作业和强令机械带病操作。
⑤要为机械设备施工创造有利条件，涉及场地布置、道路畅通、夜间照明、水电供应等。
⑥实行操作证制度，持证上岗，实行岗位责任制，专门操作人员要通过培训和统一考试，考试合格，由专业单位发给操作证，凭证上岗，进行机械操作，这是合理使用机械和延长机械使用寿命重要办法。
⑦机械设备尽量做到一机多用，以提高机械运用率。如起重机械除用于构件或其他物件垂直运送或安装外，还可用于装卸、堆放等作业；挖土机通过改装后也可进行各种作业等。
⑧要依照施工进度筹划组织和协调好机械流水作业，使机械做到均衡、持续作业，尽量不断歇或少停歇，对大型机械尽量三班作业，充分提高其运用率。
⑨搞好班组核算，加强考核和勉励。
⑶机械设备保养和维修
①机械设备保养
机械设备保养目是为了保持机械设备良好技术状态，提高运转可靠性和安全性，延长使用寿命，提高机械设备生产率。机械设备保养内容涉及清洁、紧固、调节、润滑和防腐。
清洁是对机械设备零件定期进行检查和保养，以减少零件运动时磨损。
紧固是对机械设备零部件连接件及时检查和紧固，以避免零部件松动，引起零部件受力不匀，产生冲击、漏电、漏油等故障。
调节是对零件相对关系和工作参数（间隙、角度、行程等）进行检查调节，以保证零部件正常工作。
润滑是按操作规定定期加注或更换润滑油，以减少零件磨损。
防腐是对机械表面或零部件涂抹油脂或防锈漆，以防止因锈蚀而影响机械设备正常运转。
机械设备保养分例行保养和强制保养。
例行保养乃正常使用管理工作，它不占用机械设备运转时间，由机械操作人员在工作之前或机械运转间隙进行，其重要内容为机械清洁、检查和润滑。强制保养是隔一定周期、机械设备停工进行保养。保养周期依照各类机械设备磨损规律、作业条件、操作维护水平等拟定。
②机械设备维修
机械设备维修是对机械正常损耗进行检查和修复，对磨损厉害零部件进行修复或更换，排除机械运营故障，保证机械正常运转，延长机械使用寿命。机械设备维修分为大修、中修和小修。

第七章、施工方案或办法和施工办法
施工流程：
交 桩　　测量、放线　　管沟开挖
↓
防腐管进场
　↓
布 管 弯管预制
↓
组装对口
　 ↓
焊 接
　 ↓
焊缝探伤 焊缝返修　
　↓
防腐补口补伤 防腐检查
　 ↓
管道敷设 附属工程
　↓
管沟回填 电火花检漏
　 ↓
管道吹扫
↓
分段试压 管口返修
　 ↓
死口连头
　 ↓
严密性实验　 竣工验收

（一）送检、复试
（二）砂除锈
切好并复试合格管材送至厂内进行除锈。除锈可采用喷砂或抛丸。除锈级别不低于Sa2.5级，管道内壁浮锈清除，我单位采用拉镗办法，拉镗工具为自制钢丝球笼，两端系钢丝，在管道内壁往复抽拉。拉除锈后管道外壁在场内涂刷一遍底漆后用防潮材料将管材包装好运至施工现场。
（三）材运送
运送过程中防止机械对管材损伤。吊装时使用吊带进行吊装。
（四）管线焊接
本工程管道重要为直缝双面埋弧焊钢管和螺旋埋弧焊钢管。焊接前，依照焊接工艺评估编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡规定进行焊接。
1、管道预制
1.1、预制前，先清理平整预制场地。
1.2、在清理平整好场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道对口与焊接。
1.4、管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量成果标注于轴侧图上。对于最后封闭管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口数量。
1.5、管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不不不大于管子外径1％，且不超过3mm。
1.6、壁厚相似管道构成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚10％，且不不不大于0.5mm。
1.7、管道原材料予制前，清理管子内部，无损伤运至现场。予制完毕管道清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整洁，以备安装时查找。
2、管道安装
2.1管道安装时，不适当采用暂时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为暂时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面批准，禁止变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。
2.2管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径不大于100mm时，容许偏差为≤1mm；当管子公称直径不不大于等于100mm时，容许偏差为≤2mm。但全长容许偏差均为 10mm。
2.3管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等办法来消除接口端面偏斜、空隙、错口等缺陷。
3、支吊架安装
3.1支吊架按照管架详图进行安装，某些予制好支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。
3.2无热位移吊架吊杆垂直安装。有热位移吊架吊点在相反方向位移量1/2位置。有热位移管道固定支架安装方向要特别注意。
3.3管道安装过程中，有坡度管道支架，安装时应保证管道坡向和坡度。
3.4管道暂时支架使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将暂时支架更换为正式支架。
3.5安装完毕后，逐个核对，确认。
3.6、管道静电接地
接地线按设计规定安装，用作静电接地材料和零件，安装前不得刷漆，导电接触面必要除锈并连接可靠。
4、管道焊接规定：
4.1焊工必要在合格项目内进行管道焊接，持续中断合格项目焊接工作半年以上，仍需进行压力管道焊接时，必要重新进行考核。
4.2焊接环境温度低于 -20℃时，应停止施工或采用办法提高环境温度进行施工。
4.3在大风、雨、雪天气中施工，必要采用办法满足焊接工艺规定。可用防雨布搭设一种小棚子，在小棚子里面焊接。
4.4焊接之前，焊件表面必要清洁干净，不容许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。
4.5用于清洁焊件金属刷应分开，不同材质使用不同金属刷。
4.6不得在焊件表面引弧或实验电流。
4.7所有管道必要采用多层焊接，在上层溶渣、裂纹或其她缺陷彻底清除后，再进行下一层焊接，已完毕焊件周边溶渣和溅出物在焊接完后，及时除掉。
（六）道系统实验及吹扫
1、管道系统吹扫
   管线安装完毕后需用起点压力为0.1MPa压缩空气对管段进行分段吹扫，吹扫时应逐渐提高风速，稳定风速不得不大于20m／s，吹扫口设在开阔地带并加固，吹扫重复进行多次，直至出风口无杂物吹出时为合格。吹扫完后方许安装所有阀门。
2、试压：
2.1 强度实验：
实验介质为压缩空气，实验压力为0.6MPa，实验顺序为先分段后整体进行，试压时，压力应缓慢升高，达到实验压力后，稳压1小时，然后仔细进行外观检查，并对所有管口、焊接接头部位用涂刷肥皂水办法检查，如不漏气，压力表读数不下降，则强度实验为合格。
2.2气密性实验：
实验介质亦为压缩空气，压力为0.46MPa，在气密性实验开始之前，应向管道内充气至实验压力，保持一定期间，达到温度和压力稳定。气密性实验时间为24小时，压力降不超过下式计算成果为合格：
9、无损检测
管道焊口无损检测由具检测资质第三方负责（甲方委托）。
（九）资料整顿、竣工验收：
资料收集、整顿工作由工地技术负责人牵头，由资料员负责，应收集如下资料：
9.1 设计审批，质量监督验收报表。
9.2开、竣工报告。
9.3图纸会审记录，测量放线记录。
9.4竣工图，设计变更告知。
9.5 焊缝外观检查记录及无损探伤报告。
9.6 防腐工程验收记录。
9.7管道吹扫记录，工程自检及压力实验自检记录。
9.9设备和材料合格证书及检查合格证。

第八章、工程质量保证办法
一、质量保证体系
1.质量保证体系
1.1质量保证组织机构
严格贯彻执行GB/19001- 质量原则，在已通过国家认证中心贯彻认准基本上，遵循既定管理方针，建立以项目经理为核心，专职质检员为主，各部门、专业负责人及技术人员、管理人员、分包单位负责人构成质量保证体系，形成从上到下全方位、全过程质量监控网络。明确项目经理、项目副经理、项目工程师及各级管理、检查、实验、技术、操作人员质量职责，实现质量一次成优、整体创优目的
物资部
质量保证组织机构
项目经理

项目副经理
项目总负责
施工部
财务部
施技部
安质部
材料进场检查
施工管理
财务规划
优化方案技术资料
监督检查评估质量
测量班
实验室
测量放线
抽检实验
挖沟班
运管
班
坡口班
焊接班
电工班
工程质量全面控制

1.2成立全面质量管理（TQC）小组
依照本工程特点及高质量规定难点，决定成立以项目经理为组长，专职质检员为副组长；关于工程技术管理人员及各重要作业层骨干为成员全面质量管理领导小组，对重要工序及工程中高、难度分项工程，进行P（筹划）、D（实行）、C（检查）、A（解决）工程程序循环，不断地提高工程质量。
1.3质量管理责任制
项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担责任及达到质量规定，为实现这一质量目的应拥有权限范畴；达到质量目的后应获得利益及达不到质量目的应受惩罚。
管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩，作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（涉及文明施工）、定报酬、定奖惩”“七定”质量承包责任制。
1.4专职质检员配备：
依照招标文献规定，结合本工程施工工期、质量目的等状况，配备2人负责管道焊接专职质检员，分工明确，责任贯彻到人。
1.5质量目的管理
1.5.1本工程质量目的是：总体质量目的为创精品工程，争创优良工程。要广泛宣传、教诲，使每个职工要有明确创优名牌意识，激发职工对质量责任心，调动职工劳动生产积极性，敢于向上进取心，充分发挥每个参战人员最大潜在能力，增强职工集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目的而奋力拼搏。
1.5.2项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必要服从质量，充分发挥质量否决权作用。
1.5.3在质保体系有效运转上狠下功夫，认真贯彻质量责任制。
1.5.4重点完善施工现场管理体系，进一步开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处在受控状态。
1.6原则化管理
1.6.1定工艺施工原则
对目测观感影响较大及容易浮现质量通病分某些项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，明确质量规定和办法。
1.6.2定分项工程样板原则
各重要分项工程施工前，均要由TQC 小组提出质量规定，由作业层技术骨干做出较高水平样板，以实物样板作为技术交底一某些。TQC 小组从操作工艺、操作规程上对作业层进行指引，真正达到样板规定后，方可进行大面积施工。
1.6.3定材料封样原则
建筑材料质量好坏，是影响工程质量一种较大因素，为保证本工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。
2.实行质量责任制和经济办法
2.1我公司郑重向业主承诺，若工程质量不能实现前述质量目的，愿受业主经济惩罚。
2.2针对本工程特点，我公司内部实行质量责任制，层层订立质量责任书，实行质量目的管理，并逐级分解质量创优目的，明确各级人员责、权、利，且与各级人员经济收入直接挂钩，奖优罚劣。实行质量否决及质量责任追究制度，对质量问题做到“三不放过”，即问题因素、责任未查清不放过；责任者末受到惩罚、教诲不放过；纠正、防止办法未贯彻不放过。详细办法为工程开工前项目经理部重要管理人员与公司订立创优质精品工程责任书，项目部按工程建筑面积向公司预先交纳质量创优保证金，竣工后达到质量目的后，保证金所有返还，业主及上级部门奖励款所有由项目部支配。公司按规定实行奖励，
明确规定创出创优工程奖励基金，对创优夺杯项目进行奖励。同样对于各创优作业班组也采用相应奖罚办法，在进场前，应先同项目部订立质量创优
责任书，明确其各自分项工程质量分解目的。
2.3实行“质量工资制”。项目部岗位人员奖金与施工质量紧密挂钩，作业班组实行明确奖罚制度，执行优质优价。凡经项目部管理人员按内控指标检查认定为优良（项目部内控质量检查评估原则相应高于国家质量验评原则），其结算时按内控优良奖补给施工班组，不合格某些返工及由此导致损失，由责任者承担。
2.4实行“质量动态考核制”，由项目部每旬一次，分公司每月一次，公司每季度一次对项目部管理人员和作业班组实行严格质量动态考核，真正做到使项目部管理人员到作业工人均有质量创优目的和质量创优实行筹划，通过严格各级考核，并与奖金、工资及其她办法挂钩，使质量责任制得以认真贯彻，并勉励各自均创出优质精品分项工程，从而保证整个工程质量创优目的实现。
二、.施工过程质量控制办法
1.施工前控制办法
1.1建立完善质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证筹划，制定现场各种管理制度，完善计量检测技术和手段。
1.2依照工程实际状况编制各分某些项工程施工方案。认真进行设计交底，图纸会审等工作，并依照工程特点拟定施工流程、工艺和办法。
1.3对工程施工所需原材料、半成品、构配件等预算记录，编制产品采购筹划，拟定产品质量检查和控制办法，并编制相应检查筹划。
1.4对要采用“四新”技术均要认真审核其技术可行性、成熟性及合用范畴。
1.5按照工程实际状况进行质量目的分解，将质量目的贯彻到每一种分项工程，并严格按照质量检查筹划对每道工序进行严格质量控制，使施工全过程处在受控状态。
2.施工中控制办法
2.1按设计图纸、原则规范施工。
2.2严格执行操作规程按程序施工。
2.3开展QC 活动，攻克技术难点。
2.4严构过程质量控制。
2.5严格隐蔽工程验收。
3.施工后质量控制办法
施工后质量控制重要做好下列5 方面工作。
3.1功能性检查；
3.2产品保护；
3.3验收；
3.4竣工资料；
3.5保修。
4.各施工要素质量控制办法
4.1施工筹划质量控制办法
充分做好施工前准备工作，仔细阅读施工工艺，理解施工流程，编制科学合理作业指引书，“四新”技术应用筹划及优化施工方案。
4.2施工技术质量控制办法
4.2.1施工图纸会审
施工图纸会审是很重要环节，审图必要仔细、认真、注意核心，特别应注意构造和构造对工程质量关系，提出合理化建议。
4.2.2技术交底
以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评原则为根据，编制技术交底文献，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目，使参加施工人员理解所肩负施工任务设计意图、施工特点、技术规定、质量原则及“四新”技术特殊规定等。
4.2.3积累工程施工技术资料
工程施工技术资料是施工中技术、质量和管理活动记录，也是工程档案。它反映了施工活动科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平实际体现，也是施工信誉体现。故必要按规定全面、科学、精确地记录，及时精确整顿成册，各项手续签章完备，禁止伪造、涂改、后补等现象。
4.2.4检查和实验
(1)进货检查和实验
①所有进货材料及半成品均需按程序文献规定检查和实验。
②工程所用材料需经检查和实验合格，方可入库和投入使用，经检查和实验为合格应作出明显准用标记。
③甲供材料也应按规定程序验收合格方可使用。
(2)过程检查和实验
①施工中分项工程质量应在班组自检、互检、交接检基本上，由项目部施工员对质量进行复检并评估级别，再由专职质检员核定。
②过程中上道工序未经检查和检查不合格，不得进入下道工序，并作出标记。
③过程中分部工程质量应由项目部技术负责人组织评估，分公司核定。
④ 施工过程中对特殊部位过程检查，如隐蔽工程等必要由项目部会同建设单位和监理单位共同检查认证，并做好记录。
⑤过程中混凝土强度、砂浆强度等必要进行实验，送测试中心进行测试。
⑥在原材料、成品、半成品进场后，除应检查与否有按国家规范、原则及关于规定进行试（检）验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料复试、决定与否使用。无出厂证明或质量不合格材料、配件和设备，不得进场使用。
4.3施工操作质量控制办法
施工操作人员是工程质量直接责任者，故从施工操作人员自身素质以及她们管理均严格规定，在操作人员加强质量意识同步，加强管理，以保证操作过程中质量规定。
4.3.1对每个进入本项目施工人员，均规定达到一定技术级别，具备相应操作技能，特殊工种必要持证上岗。对每个进场操作工进行考核，同步，在施工中进行考察，对不合格施工人员坚决退场，以保证操作者自身具备合格技术素质。
4.3.2加强对每个施工人员质量意识教诲，提高她们质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。
4.3.3施工管理人员，特别是核心及质检人员，应随时对操作人员所施工内容、过程进行检查，在现场为她们解决施工难点，进行实物质量检测、指出达不到质量规定部位，规定操作者整治。
4.3.4施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工后有验收“系列”操作管理方式，以保证工程质量。
4.4施工计量控制办法
计量工作在整个质量控制中是一种重要办法，在计量工作中，咱们将加强各种计量器具检测工作，按公司计量管理规定进行周密管理。同步，按规定规定定期对所用计量设备进行检定，使整个计量工作完全受控，从而保证工程施工质量。
5成品保护办法
5.1针对施工项目特点和环境，要采用有效护、包、盖、封等保护办法。办法由施工员制定，报质量员、技术负责人审定。
5.2保护办法要因地制宜，切实可行，要贯彻到人，并和经济奖惩挂勾。
5.3施工管理人员要依照制定成品保护办法，随时检查贯彻，并严格奖惩。
6施工技术质量制度
6.1施工组织设计审批制度
各分某些项施工前应预先编制施工组织设计，并递交总公司工程部进行审批合格后方可施工。
6.2技术、质量交底制度
⑴、技术交底重要内容：施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全办法、施工办法、材料性质、质量原则、工程变更联系及其她注意事项。
⑵、技术质量交底应贯彻逐级交底原则：
由公司、分公司、项目部、生产技术科或技术负责人逐级进行交底直至班组。
⑶、技术质量交底规定：
①.各级交底工作应做到有书面记录，接受交底人（涉及班组长）应有签字，并列入技术检查资料。
②.交底工作应及时进行，交底内容应有针对性，交底任务应明确。
⑷、各施工操作班组成员接受任务后，在施工生产过程中，必要严格按各项规定和质量规定进行作业。如因交底错误而发生质量事故，由交底者负责，如因不执行交底规定而发生质量事故，由班组负责。
⑸、关于技术质量交底未详细，任务不明确，操作班组有权暂不接受安排，直到清晰后再接受任务。
6.3质量检查制度
⑴、质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部自检，分公司月检、公司季检原则。
⑵、质量检查应采用自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。
⑶、质量检查重要内容：
①.操作前准备检查，检查材料、用品、机械配合，原材料规格，质量与否符合规定。
②.施工过程中督促检查，检查与否按技术质量交底规定操作，与否遵守操作规程，发现违章及时停止。
③.收工前产品检查，检查当天完毕产品，工作质量与否符合规定，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改进办法，使产品能符合原则。
④.各工序、各工种交接互检，每个单位工程互相联系工种必要由施工员、质量员等做好牵线，经解决整治符合质量规定后，才干进行下一道工序施工。
⑤.关于专项检查：依照施工形象进度、环境、气候变化等不同状况，必要时应采用特定专项检查，采用必要办法，保证工作质量提高。
⑥.产品（成品）技术检查，单位工程重要技术检查工作。如定位标高、轴线、灰线加大样等，必要由施工员会同质量员进行检查，复查后要有文字会签，列入技术资料档案。构件、门窗外形、尺寸、型号和实验数据与否安全、对的，必要由厂技术负责人会同质量员进行检查，复查后作好记录会签，列入技术资料档案。
⑦.原材料、成品、半成品质量检查、订购各种材料时，必要按筹划规定规格、质量采购，外加工成品、半成品等，必要有产品合格证，并经检查合格，才准进场，同步应按指定地点，分规格集中堆放，禁止使用材质不明、不合格或无质量合格证，无实验报告原材料、成品、半成品。
三、工序质量保证办法
1、测量放线时严格控制管道轴线位置和水平标高测设，并严格办理复查、检查和签名手续。按照图纸规定设立固定观测点并采用办法保护好。要经常对经纬仪和水准仪进行检查校核工作。管道轴线和标高等工作在放线人员放完线后，必要经质安员和主管工程师检查无误并办理签名手续后方可进行下一工序施工。
2、管材和管件均应有出厂合格证及材质检查报告，进场时要作外观检查，所使用材料均应为合格品。高压阀门均采用AVK阀门。
3、做好对钢管焊接焊缝检测，并做好记录。
4、坚持“持证上岗制度”，保证上岗者均为合格者。
5、做好技术交底工作，坚持工序交接质量签认制度和技术交底签认制度。

四、燃气管道工程质量检查、验收原则：
1钢管焊接质量原则：
钢管焊接质量应达到如下原则：
焊缝余高容许偏差值： 1+0.1×δ 且≤3mm；
外壁错边量容许偏差值：≤0.15×δ且≤3mm；
接头平直度容许偏差值：0.2×δ。
外观检查无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，咬边深度不不不大于0.5毫米；且咬边长度不超过焊缝全长10％，且不大于80mm。焊缝表面禁止浮现凹陷。
2气密性实验计算公式：
气密性实验计算公式：
40T
同一管径：ΔＰ＝───
d
T(d1×L1＋d2×L2＋…＋dn×Ln)
不同管径：ΔＰ＝40×───────────────
d12×L1＋d22×L2＋…dn2×Ln

式中：ΔＰ ─ 容许压力降(Pa)
T ─ 实验时间(h)
D ─ 管段内径(m)
d1、d2…dn ─ 各管段内径(m)
L1、L2…Ln ─ 各管段长度(m)
实验实测压力降应依照在试压期间管内温度和大气压变化按下式予以修正：
273＋t1
ΔＰ′＝ (H1＋B1)－(H2＋B2)×────
273＋t2
式中：ΔＰ′─修正压力降(Pa)
H1、H2─实验开始和结束时压力表读数(Pa)
B1、B2─实验开始和结束时气压表读数(Pa)
t1、t2─实验开始和结束时管内温度(℃)
计算成果ΔＰ′≤ΔＰ即为气密性实验合格。
3坡口打磨原则：
管道对接点焊前用电动砂轮机切割、打磨坡口至如下原则：
管壁厚度δ= 5mm；7mm者：α= 70°±5°；C = ±1mm；
P = 1±1mm
管壁厚度δ= 9mm者：α= 60°±5°；C = 2±0.5mm；
P = 2±0.5mm
α为坡口角度；C为坡口余高；P为间隙尺寸。
五.质量记录
1图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等；
2开工报告、压力管道安装告知书、工程监检报告、工程竣工报告等。
3材料、设备、仪表等出厂合格证明、材质证、检查报告。
4隐蔽工程验收记录；
.5焊材烘干记录、焊接工艺卡、焊接记录、焊缝外观检查记录和无损探伤检查记录；
6阀门试压记录；
7测量记录；
8沟槽及回填合格记录；
9防腐绝缘合格记录；
10管道吹扫合格记录；
11强度和严密性实验合格记录；
12设备安装合格记录；

第九章、各工序协调办法
如果我方中标，将独立承包本项燃气工程。我方将组织以项目经理为主，派出得力人员，积极与业主、设计、监理、分包单位、其他专业承包商及社会各方进行沟通，并互相协调解决好各种问题，保证本工程顺利竣工。
一、与业主单位间工作协调
及时与业主单位联系，进一步