供电公司仓库工程招标文件和图纸模板.doc

第一章 编制依据及标准一、编制依据1.国网河北省电力企业沧州供电分企业三里庄仓库工程招标文件和图纸；2.国家省相关施工验收规范、标准；3.国家、省、市相关文件、要求。建筑结构荷载规范 （GB50009-）钢结构设计规范 （GB500017-）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102-）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JCJ82-91）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-）建筑抗震设计规范 （GB50011-）砌体结构设计规范 （GB50003-）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 （JCJ82-91）建筑地基处理技术规程 (JGJ79-)建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-）建筑工程抗震设防分类标准 (GB50223-)建筑地基基础设计规范 （GB50007-）混凝土结构设计规范 （GB50010-）岩土工程勘察规范 （GB50021-）钢结构防火涂料 (GB14907)钢结构防火涂料应用技术规范 （CECSS24-1990）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-)钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母（GB/T1231-）紧固件机械性能、 螺栓 、 螺钉和螺柱 （GB3098 1-）低合金高强度结构钢 （GB/T1591-）碳素结构钢 （GB/T700-）碳钢焊条 （GB/T5117-1995）碳素钢埋弧焊用焊剂 （JBT56097-1999） 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 （GB/T5293-1999）低合金钢焊条 (GB/T5118-1995)地基和基础工程施工质量验收规范 （GB50202-）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204）砌体工程施工质量检验评定标准 （GB/50202-）钢结构工程质量检验评定标准 (GB50221-) 4.其它相关规范、规程1、国家建筑法2、国家环境保护法3、国家建设工程质量管理条例4、行业建筑工程施工质量验收统一标准5、地方河北省建筑工程施工技术资料管理要求（试行）6、行业建筑法律、法规汇编 7、行业 质量体系程序文件(ISO9000质量认证) 8、行业 环境保护体系程序文件(ISO14001环境管理体系认证)9、行业 职业健康安全程序文件(OHSAS28001职业健康安全管理体系认证)二、编制标准（1）本施工组织设计编制目标：实施招标文件要求，为该工程工作总体标准性计划，宗意在指导施工全过程。（2）如我企业有幸中标，我们将再此基础上认真地听取教授宝贵意见，对本工程施工组织设计深入修改完善。为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务提供有力保障和最大方便。（3）我企业如荣幸中标，将发挥我企业资金、管理、设备、服务等很多优势。把“质量第一，用户至上”方针作为指导思想。第二章 工程概况工程名称：国网河北省电力企业沧州供电分企业三里庄仓库工程。建设地点：沧州市。工程规模约：4678.1m2。计划工期：11月1日开工，4月30日完工，总工期：181日历天。主体工程：该工程包含：三里庄4#仓库工程；三里庄仓库警卫室工程；三里庄临时货场工程；三里庄仓库室外工程。其中三里庄仓库室外工程还包含：室外电力、室外管网、地磅基础、绿化种植、道路硬化。三里庄4#仓库工程：建筑设计使用年限25年，建筑结构安全等级二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计基础地震加速度0.10g。地基基础设计等级：丙类，场地类别三类。基础混凝土等级C30，垫层采取C10，钢筋采取HPB235热扎钢筋，HRB335热扎钢筋。钢结构钢架采取Q235-B钢，抗风主采取Q235-B钢，焊条采取E43系列，其它全部钢材均采取Q235-B钢。并在制作前，表面应根本除锈，除锈等级达成ST2级。柱底和基础底面二次浇注混凝土采取C40加膨胀剂细石混凝土。砖基础MU10粘土砖，砂浆强度等级M5水泥砂浆。MU10多孔砖墙体厚度240mm，砂浆强度等级：M5.0。三里庄仓库警卫室工程：本工程结构类型为砖混结构，建筑层数一层。结构安全等级二级，设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年。基础混凝土等级C30，垫层采取C10，钢筋采取HPB235热扎钢筋，HRB335热扎钢筋。0.000以下混凝土强度为C30，砌体材料为MU10非粘土实心砖，砂浆采取M10水泥砂浆。0.000以上混凝土为C25，砌体材料为MU10KP1型多孔砖，一层砂浆等级为M7.5混合砂浆。防潮层采取1:2水泥砂浆5%防水粉，抹20mm厚，砖墙下均做，宽度同墙厚，顶部标高为-0.360。三里庄仓库临时货场工程：本工程为单层戊类货场，防火等级二级。建筑面积为1949平方米，占地面积1949平方米。本工程设计抗震设防烈度为7度。该工程为门式钢架结构，建筑安全等级为二级，钢柱基础为独立基础，用地角螺栓和钢柱链接，抗风柱为焊接H钢，屋面檩条采取冷弯薄壁C型钢。主体结构此阿勇Q235B。高强螺栓采取10.9及摩擦型高强螺栓。基础混凝土等级C30。一般螺栓C级。路面硬化工程：素土扎实，垫层采取150厚石灰，面层为200厚C25预拌混凝土路面。间隔6m*6m，石油沥青嵌缝。路缘石采取100*300*495型。地磅基础：满堂基础和直行墙均采取C30混凝土，地面采取1:2.5水泥砂浆.墙面抹灰采取1:2.5水泥砂浆绿化种植：300mm种植土，选择冷型草皮。安装工程：仓库：本建筑物供电负荷等级为三级，采取单电源供电，电源由室外配电室引入。电源引入方法采取电力电缆地下直埋。配电明装，安装时下底距地面1.6米，开关箱内设三项插座。低压配电系统接地型式采取TN-C-S，接地极利用建筑物基础主筋，要求电阻小于1欧姆，经实测不满足要求时。需增设人工接地极。电话网线进行采取地下直埋，电话信息插座距地0.3,m暗装。本工程防雷利用钢结构屋面做避雷接地闪器。警卫室：本工程由配电室引出220V单相低压电源，引入建筑物前，再由电缆穿钢管保护埋地引入，电源配电系统接地型式为TN-C-S系统。电缆进户处做反复接地，并做等电位联结，接地电阻小于1欧姆。给排水：生活给水设计供水压力低区：0.28MPa。生活给水系统由市政管网直接供水。引入管管径DN200。排水系统采取污、废合流制系统，经化粪池处理后排入市政管网。灭火器为磷酸铵盐干粉灭火器，灭火器型号：MF/ABC3(2A)。给水分户管采取PP-R管及管件，压力等级为S5.0,热熔连接。压力排水管采取PSP钢塑复合压力管，管道采取双热熔管件进行热熔连接。排水横管采取芯层发泡PVC-U排水管，排水立管采取微泡内螺旋低噪音PVC-U排水管。货场：本建筑物供电负荷等级为三级，采取一路220V电源由室外变压器引来。电源引入方法采取电力电缆地下直埋。电度表箱暗装，下皮距地1.0m，室内暗装配电箱距地面1.4m，室外明装配电箱距地面1.8m。照明支线为BV-4mm2，导线穿阻燃硬质塑料管暗敷。低压配电系统接地型式采取TN-C-S，接地极利用建筑物基础主筋，要求电阻小于1欧姆，经实测不满足要求时。需增设人工接地极。室外电：1、本工程低压电缆采取地下直埋敷设方法，埋深为0.8米。2、本工程通信电缆采取同井同路由穿钢管埋地敷设，埋深为0.8米。进线处做小号手孔，中途位置依据需要可设小号手孔井。电缆和道路交叉时所穿保护管应伸出路基1.0米，和其它管道交叉时应伸出其它管道0.5米。保护管距路面距离为1.0米。电缆和道路及管道交叉时所穿保护管见平面图。3、电缆和道路及其它管道交叉时做法见05建筑电气安装工程施工图集4、电缆在拐弯，接头，终端和进出建筑物等地段应装设显著方位标志，直线段上长度超出100米处应增设标志。5、电缆拐弯处弯曲半径不应小于电缆外径20倍。电缆敷设应在沟内放成波浪状，留足20%备用余量。6、平行敷设电缆根数超出5根时，应将电缆分层敷设。两层电缆之间净距离大于0.2米，走向较长者在上层。7、本工程室外照明电缆引自变配电站采取YJV22-3*10电缆直埋敷设，埋深为0.8米。8、灯具选择庭院灯，为100W高压钠灯。灯杆距路边0.5米。室外给、排水：标高分别以各排水管起端地坪为0.000。室内至检验井管段管材同室内排出管，其它排水管均用钢筋混凝土管。排水承插管沥青油膏接口。关键行车道路下敷设管道及基础，楼前小路下敷设排水管道直接敷设在经过扎实整平素土上，接口处做混凝土垫基。检验井内标高均指出口管管底标高，所指标高均指相对标高，各排水管道最小坡度依次为：DN200-0.004；DN300-0.003；DN400-0.0015；DN500-0.0012； DN600-0.001；DN700-0.0009各管道接口均采取管顶平接。各管道拐弯处，管道变径处，管道交叉处均设检验井。室外消防：消防管道采取热镀锌钢管，外刷热沥青两道。室外消防用水量为15L/S，由市政给水管网供水。管道施工时按小管让大管，有压让无压标准。第三章 施工布署及总平面部署第一节 施工布署认真落实实施省、区等相关方面建设文明工地标准及要求，从施工现场平面部署、工程质量管理、安全生产管理、施工管理、职员精神面貌等方面严格要求，在工地施工中，按文明施工要求，认真组织文明施工，搞好现场文明施工管理，确保达成文明施工标准。本工程须统筹安排从整体出发完成各类施工段工程内容及范围，确保工程准期完工。一、施工准备1、施工用水电：现场供电线路采取三相四线制，用电区域设置固定配电箱，实施一机一闸一保护。用水由建设单位提供总进水源，确保各个工作面施工用水及生活用水。2、处理材料堆放场地、机械设备摆放用地、苗木假植区用地。3、按施工总平面图，搭建施工临建设施。4、做好场区内测量工作，设置永久性测量标志，为放线定位做好准备。5、针对本工程关键，制订关键部位、施工难点较集中施工方案及施工工艺，充足做好技术准备工作。6、认真做好施工图纸会审，重视做好技术交底工作。二、技术准备技术准备工作关键内容包含：经济技术调查、组织技术文件会审、编制质量计划和实施性施工组织设计、编制创优计划实施细则、检验交接、工程及材料试验检测、工程测量及技术交底等，并在中标立即编制切合实际施工进度计划上报监理工程师，经监理工程师同意后立即施工，确保工程按时完工。1、接收图纸资料后，复核图纸，了解设计意图，掌握设计标准及施工过程中注意事项，依据会审深入勘察施工现场，具体了解标段情况和施工环境，在此基础上编制实施性施工组织设计，上报建设单位及监理工程师，经审核后实施。2、建立工程档案，根据我企业工程档案管理措施，分类搜集整理内业资料，全部资料均由专职资料员负责整理保管归档，确保工程可追溯性。三、施工机械准备按不一样施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保设备进场后能正常使用。基础工程施工前，运输车辆、装载机等大型设备应调试安装到位，其它施工机械依据工序安排提前3天进场，安装调试完成后，填写使用正常统计。施工现场一直保持机械进退有序，最大程度提升机械设备利用率。四、物资准备施工前物资准备关键是周转料加工准备和订货准备。我企业从事该类型工程施工多年，我企业一旦本工程中标，将依据工程进度计划，从周围调运部分周转材料和从当地购置足够周转材料确保满足本工程需求。我企业将选择有长久合作经验、信誉良好供货厂家，以确保材料质量，并做到提前备货，以确保工程进度，又不积压材料。五、人员准备开工前7日内，全部管理人员全部到位，劳务人员依据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由技术责任人进行全员交底，充足认识本工程关键、难点和需要注意事项，并对全部些人员实施挂牌上岗。六、其它准备建立健全各级人员岗位责任制，建立质量、工期、安全、文明、环境保护施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具设备管理制度，并以此为依据，制订内部管理人员目标责任制。第二节 总平面部署一、施工平面部署关键点施工现场总平面部署尤显得关键。依据现场实际情况，依据甲方业主安排，施工所用水、电可从沿线就近接入。项目部办公地点安排租用沿线交通便利、便于工程管理地段民房。其它临时用地中材料加工场地、材料堆放场地和施工机车停放场地具体位置占地面积可部署于施工场地内空旷、水电接入方便地方，尽可能降低材料二次运输。施工平面部署标准：1、努力争取科学、合理、充足利用现有场地现实状况，最大程度满足施工需要，确保既定质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护，科学管理六大目标实现。2、项目部办公室除办公使用之外也做为仪器设备存放仓储之所，施工队伍居住采取在现场周围租用民房。3、因地制宜，在现场周围安排材料堆放场地、材料加工场所及机具停放地。4、施工生产用水在进场前要同建设单位联络，安装临时水管，提供水源。5、施工生产用电请示业主给安排接引，晚间加班施工也可用发电机发电。6、钢结构构件采取随进随用，尽可能降低放置时间和场地。如无法不完，要选地妥善保管。7、在施工现场，材料堆放场地要做好宣传牌，标志牌，警示牌，现场设专员监护。8、场地平整机械设备采取租用方法，可降低机具设备放置场所。9、在材料预防场地搭临时性工棚，供工人值夜，做好防盗、防火、防风、防水等保护方法。二、现场采取方法1、利用建设电位在现场设置电源，作为现场集中临时设施用电起源。2、施工沿线用电则配置柴油发电机，以满足现场用电需要。3、生活用水有集中临设处接自来水、装水表计量；生产用水就近处理。三、 现场平面部署进入施工现场开工前在工程西边东南角处搭建临时建筑用于办公、放置材料及小型工具。1、 施工区施工区为广场区域内，关键设备有混凝土搅拌机、模板、成品放场地，在混凝土搅拌机周围设水泥库、砂石料堆放场地。2、 办公区办公用房在施工区域外部署，关键有经理室、技术组、材料组、质检组、生产组、安全组、机修组。3、 生活区关键有职员宿舍、职员食堂、公共厕所、浴室等依据本工程规模及工程内容，我企业关键对施工现场部署做了安排布署。四、施工总平面部署图详见（见附表）第四章 施工方法及关键技术方法现场防护：1：依据勘察部门提供地形图及相关批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，预防施工用水和场地雨水流入建筑物地基引发湿陷。2：临时用水、水池、搅拌站应远离地基最少十米以上。3：在现场堆放材料和设备时，应采取有效方法，保持场地排水通畅。4：对场地给水、排水、防水应有专员负责管理，常常维护。5：现浇钢筋混凝土结构模板支撑，应设在整平扎实地面上。在浇灌和养护过程中，应随时检验，预防地面津水湿陷和模板下沉走动。土建工程（一）基础土石方挖运工程1.施工工艺依据岩土工程勘察汇报，1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达成规范要求。2.质量要求2.1土石方开挖许可偏差（单位：MM）：表面标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不许可。2.2合理安排开挖次序，严格按施工工艺次序施工，合理分层分段开挖，处理好空间效应问题。2.3技术人员注意监督检验各工序控制标准，发觉问题立即处理。保护好基坑测量系统，确保测量坐标、水准点稳定、正确，现场设专职资料员，认真做好施工现场技术资料， 确保资料详实、正确。2.4降低基坑顶边缘地面荷载，严禁超载。（二）钎探、回填灰土 1.钎探：土方挖完后，根据施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5，钎探深度2.5，呈梅花状部署，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距50-70cm，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好统计，并绘制钎探平面部署图；钎探完成钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以降低钎探对基土影响。2.基坑灰土回填土2.1回填前，清除槽内积存杂物，并检验专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。2.2采取灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应远离临建。2.3基础土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用碾压机械分三至四遍压实。2.4当日拌合灰土当日用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土内有机物含量不得超出5%。2.6灰土之间素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实。（三）工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线测设，依据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线测设使用经纬仪进行测设（依据甲方指定地面0.00为本工程0.00）。2.高程传输基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围适宜位置测出高程为0.000水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传输。（四）模板、钢筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板设计标准：为确保施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采取钢模板。 1.2模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首优异行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。梁底模板拆除时砼强度必需达成设计强度标准值75%；若跨度大于8米，应达成设计强度标准值100%。跨度在4m以上梁，其跨中根据1跨度百分比起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传输，拆除时不得损伤模板和砼，拆下模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检验复核摸板位置，柱模板垂直度和梁板标高，预留孔洞位置及尺寸，检验支撑是否牢靠，接缝是否严密，发觉问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发觉问题立即处理。0.000以上梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为确保工期和质量实现， 2.钢筋工程2.1钢筋工程施工方案钢筋加工采取场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工形状、尺寸必需符合要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专题检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径大于2.5d，平直部分大于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径大于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径大于2.5d，且小于受力筋直径，平直段大于10d。柱筋接头采取电渣压力焊接，水平钢筋宜采取闪光对接。焊工必需持证上岗，并按要求进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按要求随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要根据设计和规范要求选择绑丝规格和绑扎形式。为确保钢筋位置正确，采取塑料定位卡控制保护层厚度。为确实确保钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，立即铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完成后，必需立即检验，并办理隐蔽工程验收统计手续和挂牌标识。浇注砼时，尽可能避免上人踩踏钢筋，并派专员跟踪检验修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实立案证、合格证等相关证件，符合要求后，再签署协议和组织进场，进场后按要求批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必需按图纸、规范要求编制下料计划单。绑扎必需按轴线和图纸上梁、柱编号，对照下料牌上标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按要求划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内杂物，放好垫块，以确保浇出砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制： 钢筋保护层：板、梁、柱保护层采取预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。板保护层采取预制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采取钢筋马凳架立，确保钢筋位置，控制保护层厚度，间距每米一个，呈梅花形部署。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢靠固定在下部钢筋上。钢筋位置控制：划出钢筋位置线：平板钢筋，在模板上划线，柱箍筋在两根对角线主筋上划点，梁箍筋则在架立筋上划点。钢筋检验及验收：钢筋绑扎完成后，依据施工图检验钢筋位置、直径、型号、根数及间距是否正确，尤其要注意检验负弯矩钢筋位置是否正确。检验钢筋接头位置是否符合要求，保护层是否够，绑扎是否牢靠，有没有松动现象，表面不许可有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实确保钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完成后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收统计并归档。浇筑砼时，派专员跟踪检验修整钢筋。拉伸试验：抗拉强度不得低于该等级钢筋要求抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程要求选择，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采取铁丝绑扎，现浇板双向受力钢筋网必需每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位次序，并和模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋前后次序，以降低绑扎困难。为确保钢筋位置正确，对钢筋密集梁柱接头，宜采取梁底筋柱箍筋梁上部筋次序进行绑扎。3.混凝土工程工程所使用砼采取商品砼，必需由试验室出具配合比试验汇报。3.1一般混凝土工程施工方案施工前准备工作：立即了解目前气象资料，协同甲方和供电、供水、环境保护、环卫等部门取得联络，施工过程中确保砼浇筑连续性。浇筑前必需完成多种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽部位进行验收，签好隐蔽验收统计。3.2砼输送：为确保砼坍落度，砼供给必需确保连续浇筑。现场浇筑时要观察砼质量，并检测其坍落度，对有质量问题砼一律不得使用。砼浇筑前准备工作：检验模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检验及验收。检验砼浇筑机械设备完好性，和材料是否准备充足。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌次序和施工缝留设位置和方法。清理模板内杂物及钢筋上油污，对模板缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50100mm厚和砼配合比相同水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检验模板预埋管线、预留孔洞位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必需确保两层砼之间不出现施工冷缝，所以在前一车砼入模后砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要确保以上砼浇筑要求，必需认真控制砼厚度，结合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用泵车数量，来确保砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配置一定数量操作工进行砼面整平和覆盖养护工作。3.3 浇筑方法：砼浇筑必需连续进行，当必需间歇时，其间歇时间在低于25不超出210min，高于25时不超出180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完成。砼振捣：柱、梁砼采取插入式振动棒振捣，楼板砼采取平板振动器振捣。采取振动棒振捣时浇筑层厚度小于其作用部分长度1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距小于作用半径1.5倍，和模板距离小于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼深度大于50mm。砼振捣，以其表面呈水平并出现均匀水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砼养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专员采取覆盖塑料薄膜或棉毡方法进行养护，立面砼采取喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖合适厚度草帘保温养护。养护时间据气温决定，通常不少于7昼夜。施工缝留置:按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时处理方法：施工缝处混凝土继续浇筑，必需待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理洁净，除掉松动石子和软弱层砼及浮浆，并充足湿润和冲洗洁净且无积水。接触面铺一层2050mm（依据经验，视具体情况确定）厚和砼配比相同砂浆或减石子砼。加强施工缝处振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采取串筒或斜槽下落，串筒最下两节应保持和砼浇灌面垂直。3.4混凝土工程施工注意事项:浇筑时尽可能避免楼层上操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组值班人员应立即进行整修钢筋，以确保构件质量。（五）砌墙工程1、加气混凝土砌块：规格：长度（mm）：600 高度（mm）: 250 厚度（mm）: 200砌筑用砂浆：关键是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制砂浆。2.关键机具：2.1 工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。3 作业条件：3.1 中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面部署，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。3.2 中型砌块砌筑施工前，必需做完基础工程，办完隐检预检手续。3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。3.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。3.5 搭设好操作和卸料架子。4 操作工艺4.1 工艺步骤：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝4.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块轴线、砌体边线和洞口线。4.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块方法和要求以下：（1）砌块砌体在砌筑前，应依据工程设计施工图，结合砌块品种、规格、绘制砌体砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采取主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量75%80%。（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度通常为砌块1/2，不得小于砌块高1/3，也不应小于150mm，假如搭错缝长度满足不了要求压搭要求，应采取压砌钢筋网片方法，具体结构按设计要求。（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，假如不能咬槎时，按设计要求采取其它结构方法；砌体垂直缝和门窗洞口边线应避开同缝，且不得采取砖镶砌。（5）砌体水平灰缝厚度通常为15mm，假如加钢筋网片砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm垂直缝，应用C20细石混凝土灌实。（6）砌块排列尽可能不镶砖或少镶砖，必需镶砖时，应用整砖平砌，且尽可能分散，镶砌砖强度不应小于砖块强度等级。（7）砌块墙体和结构构件位置有矛盾时，应先满足构件部署。4.4 制配砂浆：按设计要求砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采取重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采取机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4.5 铺砂浆：将搅拌好砂浆，经过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小砌块量大铺灰长度不得超出1500mm。4.6 砌块就位和较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。4.7 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随即进行灰缝勒缝（原浆勾缝），深度通常为35mm。5 质量标准5.1 确保项目：（1）使用中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必需符合设计要求，并有出厂合格证，要求试验项目必需符合标准。（2）砂浆品种，强度等级必需达成设计要求，按要求制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。5.2 基础项目：（1）砌筑错缝应符合要求，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达成本标准要求。（2）转角处、交接处必需同时砌筑，必需留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。5.3 许可偏差项目，见表6-10。中型砌块砌体许可偏差 表6-10项次项目许可偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检验，并检验施工统计2基础或楼面标高15经纬仪，水平仪检验，并检验施工统计3垂直度每楼层5吊线检验全高10m以下10经纬仪或吊线检验10m以上204表面平整102m长直尺和塞尺检验5水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检验混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检验7垂直缝宽度+10、-5尺量检验8门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检验9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检验6 成品保护6.1 砌体上设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取方法，不因剔凿而损坏砌体完整性。6.2 砌筑施工应立即清除落地砂浆。7 应注意质量问题7.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆面积过大，校正不立即；砌块在砌筑使用前一天，应充足浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理洁净；砌块就位后应立即校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。7.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，肯定造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。7.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7.4 砌体错缝不符合设计和规范要求：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块规格并正确组砌。7.5 砌体偏差超要求：控制每皮砌块高度不正确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。8 质量统计本工艺标准应含有以下质量统计：8.1 砌块、原材料出厂合格证。8.2 施工试验汇报。8.3 施工组砌图资料。8.4 质量检验评定资料。钢结构工程（一）钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必需含有足够强度、良好塑性、韧性、耐疲惫性及优良焊接性能。必需符合以下要求：（1）牌号 钢材关键是焊接H型钢，除应符合对应技术标准要求外，尚需进行必需工艺性能试验。（2）证书 钢材应附有符合设计文件要求质量证实书，如对钢材质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准要求和设计文件要求。（3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值二分之一；断口处如有分层缺点，应会同相关单位研究处理。（4）平直度 钢材矫正后应符合下列许可值项目许可偏差钢板、型钢局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM 1.2材料管理 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供给人员清点入库。并应认真查对镑码单、装箱单、运单、材质证实书及合格证等，并具体做好入库时质量统计。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检验落实情况。（3）材料使用应按节省标准实施定额领料，由工段长依据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必需做到专料专用，其标按时在该工程材料必需用于该工程中。2、关键工艺步骤及质量控制工艺步骤：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装2.1钢材复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用钢材进行化学成份、机械性能复验，确保符合图纸要求材质。2.2钢材矫正：依据本工程设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但因为薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必需进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所表示尺寸在钢材上按1：1百分比划线下料， 许可偏差不超出1MM。（1）号料前必需了解原材料钢号及规格，检验原材料质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采取气割切割时，要放出手动气割或自动气割割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料过程中，应随时在样板、样杆上统计下已号料数量，号料完成则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全