电站施工组织设计样本.doc

Xxxx垃圾转化电站一期安装工程锅 炉 本 体 施 工 组 织 设 计编制人： 审核人： 同意人： Xxxxx垃圾转化电站一期安装工程锅炉本体单位工程施工组织设计一、 工程概况及施工特点工程名称：xxxx电厂75T/h锅炉本体安装工程建设地点：xxxx电厂工业园区建设单位：xxxxx施工单位：xxxxx工程企业监理单位：xxxxxx建设监理企业工程规模：本工程包含两台75T/h循环流化床垃圾、煤焚烧锅炉。采取水冷壁组成水冷风室和炉膛，对流管束部署在水平烟道内，低温过热器、省煤器、空气预热器全部部署在尾部；而高温过热器部署在由两侧墙和后墙水冷壁组成外置换热器内。本工程关键包含两台锅炉本体安装和锅炉本体部分试验及试运转（水、风压试验、烘炉煮炉、化学清洗、蒸汽严密性试验）。施工特点：本工程安装位置较高，高空作业量大；交叉作业多，工期要求严，焊接技术质量要求高。二、编制依据DL/T 504795 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 500792 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T 503194 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 电力建设施工、验收及质量验评标准汇编DL/T 506996 电力建设施工及验收技术规范（射线检验篇）DL/T 504895 电力建设施工及验收技术规范（超声波检验篇）三、项目管理机构 1、项目经理部建立根据GB/750326即建设工程项目管理规范要求成立项目经理部，对本项目施工进行计划、组织、监督、控制、协调等全过程管理，全方面推行和业主签署工程承包协议，而且企业将发挥在管理经验、资金等方面优势，由企业管理层对项目运作过程进行全方面宏观监督和支持。对作为该项目经理部第一责任人项目经理，企业选聘含有同类工程施工丰富管理经验和优良管理业绩国家一级建设工程施工项目经理担任，并将以项目“经理目标责任书”形式对其责任、权力、利益进行明确。企业对本项目标管理严格实施“项目经理责任制”和“项目成本核实制”。本工程作为我企业关键工程来运作，在充足尊重项目经理意见前提下，精选企业内部各专业、各岗位业绩优良工程技术、管理人员组成项目经理部管理层，劳务层由含有同类工程丰富施工经验队伍组成。 2、项目经理部体系项目经理部由项目经理、项目总工程师组成项目标决议层,下设施工质安部、计财部、工程部、供给部、办公室五个职能部门（项目部管理机构图见附图一）四、 施工组织计划1、技术准备 （1）作好图纸自、会审工作，深化施工组织设计，施工图是施工关键依据，项目总工组织各专业相关技术人员认真学习施工图，搜集施工标准图集，配齐多种规范、规程。复核设备安装情况和业关键求做好指导本工程施工全部过程施工组织设计，并编制各分部、分项工程施工方案和作业指导书。（2） 据施工图及业主提供建筑坐标点和基准点，建立坐标控制网，进行控制测量，并请业主及计划部门复核验收。（3） 做好新技术、新材料、新工艺、新设备岗前培训工作，明确其工艺，工序操作要求及质量标准。（4） 制施工预算和材料采购供给计划，构件、钢结构、非标准构件加工制作计划。调研多种材料、构件、设备市场供给情况。根据ISO9001标准对供给商进行综合评价，选择合格供给商。2、施工现场准备（1） 依据施工总平面部署图要求和施工料具需用量计划，搭设施工生产、生活、办公临建，修建临时施工道路、安装施工机械，硬化料具堆放场，为正式开工做好准备。（2） 根据施工现场用水、用电部署图铺设施工用水、用电设施。现场废水、污水排放按灵达环境保护能源和当地政府主管部门排污标准严格实施，临时用电符合施工现场临时用电安全技术规范JG46-88和要求实施。（3） 做好“四通一平”，确保现场水通、电通、路通、通讯通畅和场地平整，并按消防要求设置足够数量消防栓，配齐多种消防器具。（4） 依据施工机具计划，根据施工组织设计要求，分项落实冬、雨季施工和高温季节施工设施和技术方法。3、物资准备依据施工进度计划和施工图预算材料，为施工备料，确定仓库和材料堆场面积，和运输提供依据，由材料采购部门依据材料品种建立采购主渠道，然后有计划分期分批组织进场。（1）物资准备工作程序：编制材料采购计划 签署采购协议 确定物资运输方案和计划 组织进场 验收保管。（2）物资材料进场后，应进行各项检验试验工作，对新技术、新材料应确定对应检验计划，并均应在开工前实施。五、 施工方案选择a) 工程介绍本工程所安装锅炉为（VG-500-75/3.82/450-F）型，由无锡华光锅炉股份和中科院热物理研究所中联环境保护技术工程共同开发循环流化床生活垃圾焚烧锅炉，适适用于7度地震列度。锅炉半露天部署，顶部标高约35m。锅炉关键设计参数：（1）额定蒸发量 75T/h（2）额定蒸汽压力 3.82MPa（3）额定蒸汽温度 450（4）给水温度 140（5）冷空气温度 30（6）进空气预热器风温 80（经过暖风机加热）（7）锅炉效率 81（8）调温方法 喷水减温2、基础验收 （1）、全部设备基础，应有土建交接验收资料，根据图纸和钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ20483）进行基础检验、验收。 （2）、以土建提供标高基准点和中心线作为设备基础测量和安装依据，测量人员应正确放线。全部设备基础均以锅炉本体中心线为基础进行复测。锅炉纵横中心线应埋设中心标板。 （3）、锅炉基础是否静压沉降观察，由设计和用户决定。 （4）、基础验收合格后、按垫铁部署图研磨基础，准备垫铁。3、设备和材料清点、管理 （1）、依据图纸、设备清单清点设备。包含：数量、箱号、型号、规格、外观质量变形损坏情况。对缺件、损件及和图纸不符零部件立即做好统计，甲乙双方签字认可。 （2）、对锅炉关键部件修复，应列出移交方案，经技术监督部门审批后进行。 （3）、凡属锅炉监察范围内零部件，必需有制造厂制造技术文件方可安装（包含钢材化验）。 （4）、设备内部清理在解体检验时进行。 （5）、设备必需由专员精心保管。4、钢结构安装锅炉本体钢结构安装分两部分。一部分是筑炉前安装，包含柱梁、顶板、尾部钢梁及大部分梯子平台；一部分是随本体受热面同时安装及筑炉期间和筑炉后安装，包含炉板、炉门、梯子、走台，操作台等。A、 钢架检验（1） 钢架到货后，应配有材质说明书，无材质说明书不得验收。（2） 钢骨架安装前，对照图纸和出厂编号，对单个构件进行数量外观、外形、制作质量诸原因检验，任何构件不得有裂纹、腐蚀、漏焊等缺点。（3） 损坏件由厂家重新制作，变形件现场可用加热法进行校正，校正时做一个校正架，用千斤顶缓缓加压，加热温度依据材质严格控制。（4） 梁、柱到货后，应按其图纸复测其外形尺寸，并做好统计。（5） 梁、柱运输：因为钢架构件较长，需用8T汽车吊和拖车吊运，吊运时，顶梁立放，全部构件应绑扎牢靠，确保运输过程中不受碰撞挤压，严禁用翻滚法倒运。B、 钢柱拼装本锅炉主柱分段到货，应于施工现场拼接。在检验拼装前，两面对应于柱头处打上无应力编号。立柱拼装在现场拼装平台上进行。（1） 在柱四个面上弹上中心线，并用管冲打上印记，偏差不应超出0.5mm。（2） 钢柱横置于平台上，用拉线法找正两节钢柱上平面中心线，用水平仪找正两侧面中心线，用直尺校准焊缝对口两侧，其错边量不应大于1mm，对口间隙保留在3mm。（3） 为预防焊接变形，应控制电流不要过大，并应严密组织，仔细观察，变形量超差应立即校正。每焊完一遍后，应清理洁净。消除缺点后，再焊下一遍。施焊方法参考以下：a、每面点焊两处，焊点长4050mm，高45mm，然后四面打底焊第一遍。b、两立面对称焊。c、翻转90度两立面对称焊。d、盖面层平焊。e、柱翻身时，应在焊缝冷却到常温后进行，而且两端用倒链应同时。f、对有连接板焊缝余高磨平，无连接板处焊缝保留余高13mm，焊连接板时应在侧面进行，方便对称焊接。盖面用平焊。焊完后焊缝质量及尺寸应符合电力建设施工及技术规范（DL5007-92）g钢柱拼装完成后，应按标准测量其各项误差，兼做好原始统计。h以柱顶为准，检验柱子、牛腿标高3mm。C、 钢柱吊装（1） 钢柱吊装就位采取50t履带式起重机起吊16t汽车吊配吊，立柱起吊前，以柱顶为标准，测定距柱底1m为柱标高，并以该点为准，每隔3m放一个标高，并在其中一根柱上划出各集箱等关键标高。偏差不得大于0.5mm,底板以柱身为准，画出纵横轴线。（2） 在每根柱顶制作一个操作平台。（3） 每个立柱持设一个钢梯。（4） 钢柱就位时，柱底板纵横线应于基础中心线对齐，全部标定标高应在同一水平上，用水准仪找平；斜垫铁调整垂直度，用经纬仪找正。（5） 为预防钢柱吊装变形，应在柱身每隔1/3处设一个吊装点，并预防吊装时猛烈振动。（6） 每个钢柱上排四根风绳，钢柱就位后，先用风绳系好，然后再细调其垂直度。（7） 单根柱调好后，按要求检验其各项尺寸，并做好原始统计。D、 横梁吊装（1） 钢梁就位前在地面上找出出厂中心线或测定出中心标号，依据钢梁实际长度及柱顶间距，在柱顶及牛腿上测出梁中心线位置。（2） 尾部钢架暂安装顶板，横梁待空气预热器吊到超出标高临时固定后进行安装。（3） 横梁等空气预热器吊到位后，按事先测好中线位置，快速找好焊固。（4） 钢梁安装：用起重机吊装就位。E、 部分梯子、平台、拦杆安装（1） 本部分是指梯子、平台、拦杆平台以上至炉顶炉膛部分，其它和设备同时安装。（2） 梯子、平台安装由下往上开始，托架和柱施焊前应按柱标定标高放线，托架本身应事先用铁水平找正，焊接牢靠，检验合格后方可安装其它被承支架。（3） 钢梯走台安装应按出厂编者按号对号入座。对钢梯长度、倾斜度、踏板水平度进行检验，若有差错，应和甲方协商处理后方可进行安装 。（4） 梯子平台用汽车吊吊装，余下部分和设备安装同时进行。5、受热面安装A、 锅筒集箱安装 锅筒集箱是锅炉关键受压原件，安装前应认真检验验收：（1） 锅筒集箱安装前，应划出其纵、横中心线。（2） 锅筒集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺点。（3） 锅筒集箱两端水平和垂直中心线标位应正确无误，必需时应依据管孔中心线重新标定或调整。（4） 焊接对口前周围20mm范围内应清理洁净，显露出金属光泽。（5） 本锅筒为支承式，内径1500mm。均由20#材料制成；安装前用拖车运至现场，锅筒吊装依据现场情况选择大吨位120T汽车吊起重机就位，起吊前锅筒横向水平度应找正，尽可能降低就位后平移。（6） 锅筒就位后，应按要求检验并调整其标高和中心位移。（7） 锅筒找正后应将两活动支座做临时固定，以免在水冷壁安装过程中发生移位，锅筒和支座接触圆弧部分应吻合，局部间隔小于2mm，支座和梁接触应良好，不得晃动。（8） 在安装水冷壁前，应将锅筒人孔盖打开，检验旋风子及间隔板，清除杂物。（9） 水冷壁联箱在锅筒就位后，各联箱陆续就位，待水平标高、中心线找好后应作临时固定。（10） 炉内管子集箱防磨。炉内受烟气冲刷管子弯头和集箱上均焊有销钉，在销钉上敷设耐磨浇注料。在敷设耐磨料前，必需托底清理表面，除去氧化层和焊皮等。管屏最好在地面敷设好耐磨浇注料后再安装 ，尤其是炉管屏。浇注料要严密，不得有气孔，销钉不能暴露于外，原料配制、浇注和养护全部要按要求进行。耐磨浇注料施工必需严格按设计图纸和原料厂商要求工艺进行施工。（11） 锅筒集箱安装完成后，应检验其各项尺寸误差，并做好统计。B、 水冷壁安装（1） 水冷壁管检验，管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺点，刻痕、麻点等缺点深度不应超出管子公称直径10%。（2） 受热面管子应作通球检验，通球直径37.5mm，通球后管子应用压缩空气吹扫洁净，并采取可靠封闭方法。（3） 水冷壁对接，水冷壁管以成排形式在钢平台上依大样焊成整排。在焊接前，应制订焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求后方可施工。施工人员必需持有锅炉压力容器焊工合格证，按焊接工艺指导书和焊接工艺卡施焊。（4） 水冷壁管焊接应实施锅炉受压原件焊接技术条件（DL5007-92）及锅炉焊接工艺评定（JB4420-89）。（5） 水冷壁固定装置安装：各构件和水冷壁管焊接时，既要焊接牢，又不能将水冷壁管焊出缺点来，更不能焊穿，各构件焊接固定应按图测量其膨胀间隙；不符合要求必需进行修整。（6） 水冷壁冷拉应依据设备技术文件要求进行，冷拉后将集箱定位固定。（7） 燃烧区弯管安装：只有将水冷壁上下管段安装完成后，才能将弯管依次对上。为确保弯管位置正确，应以直管段和水冷壁同平面拉钢线校准，向外弯出安装燃烧器部分管段外壁，一样拉钢线校准（即找燃烧器中心线），不然下一步无法安装燃烧器。如出厂弯管长度有余量，应正确下料，确保焊口间隙1.52mm。不能偏大，若长度不足双方现场协商处理。（8） 水冷壁安装完成后，根据规范测量其各项尺寸，并做好统计。C、 过热器安装（1） 过热器分高过热器和低过热器两部分。（2） 过热器部件安装前应具体检验外观质量、弯头尺寸、位置、形状偏差、焊接质量、并对合金部分全部做光谱分析，避免用错材质。（必需执有厂家材质分析表）蛇形管做通球试验，通球直径22.5mm。（3） 联箱及减温器用卷扬机吊装就位，蛇形管可先装低温段再装高温段，但在安装低温段时，应将吊挂间隔穿入。蛇形管可用倒链吊装（或卷扬）。（4） 吊装前，在过热器支撑梁上搭设临时支架，然后将蛇形管吊放在支架上，按要求和集箱上短管对口施焊。对口前首先以边管为基准，测量调整蛇形管间距和集箱上管座相符，并将两边管和集箱管座对口点焊，组对点焊后，依次将中间其它管子组对点焊好。两组过热器热风面应拉线作基准。（5） 焊接高温段水平管中间焊口时应搭设一临时平台，挂设在炉顶框架上，下部用跳板铺设。（6） 过热器安装完成后，拆除全部临时固定件，全方面检验，使其满足图纸设计要求自由膨胀度，并做好统计。D、 省煤器安装 省煤器安装为散件出厂，依据现场情况将蛇形管在地面组装成组，整件吊装。（或依据现场实际情况分片吊装）（1） 省煤器安装检验清理：检验联箱外观质量，管头尺寸、形状、手孔严密性及出厂焊接质量，并将联箱内清除洁净。对蛇形管要用压缩空气吹净，并作通球检验，通球直径为16.8mm，并在管头作出无应力标识。（2） 省煤器安装方法同低温过热器一样，安装前应先根据图纸将防磨罩点焊好。（3） 吊装时不得使蛇管受压，吊装前应把支承梁水平标高调整好。（4） 省煤器各排间距均匀，焊接应牢靠，排管焊接时应从中间向两侧进行。（5） 省煤器安装时，每安装一段，梳形板嵌入一段，不停安装，不停嵌入。E、 空气预热器安装空气预热器分上中下三组，每组由两个管箱组成，整装出厂。（1） 因为管箱组件较重，安装位置较高，现场采取50T履带吊进行吊装。（2） 空气预热器安装前应作下列工作： a检验空预热器外观质量有没有损坏，膨胀节有没有损坏、挤扁、弯曲、破裂现象。 b安装前在预热器四个侧面找出垂直标识。 c检验各管箱几何尺寸应符合图纸要求。（3）空气预热器吊装 a因空气预热器体积重量大，吊装采取钢架内垂直吊装，所以在钢架焊接时，空气预热器支承梁不组焊，待预热器吊起后再组对焊接。 b在空气预热器起吊前，支承梁长度、标高、轴线位置全部要测量好，必需时先预装一次，做好位置标识，将支承梁移至一边放好，然后起吊空气预热器，到一定高度后立即组焊支承梁，再将空气预热器找正。 c空气预热器吊装就位后，密封处应用石棉绳加水玻璃进行密封，按图纸要求将膨胀节对口焊接，组对对齐边缘，冷拉10mm间隙符合焊接要求后，用卡具卡紧立焊，然后采取分中对称法进行施焊。6、非受热面安装A、 本体管路安装（1） 部分包含各类下降管、引出管、排污管、顶部连接管、减温水管等，在安装前，应检验管子出厂质量、壁厚、直径、弯管方向等，管子内部应清洗吹扫。（2） 这类管子安装时，不许可强制对口，若出现对口偏差增大时，应在平台上用火燃校正法校正。（3） 下降管安装：因管子弯比较多，又不在一个平面内，在平台上只能直线段分别对焊在两端弯管上，然后现场和锅筒和联箱对口焊，中间对口焊。在施焊时，由两人对称焊下降管，垂直度在四面用线坠测量找正。（4） 引出管安装：所谓引出管，指水冷壁上联箱至锅筒导流管，该管安装前应具体检验弯曲弧度和长度，也可先预装一次，全部合格后，将每个联箱上引出管两端全部点焊上。焊接时，要求先把联箱及锅筒两端全部焊一遍，然后再逐一将焊口焊完。不许可焊完其中一根管，再焊另一根管。也不许可先焊完一根管一端，再焊另一端。（5） 顶部连接管、主蒸汽管安装：在安装前应仔细检验管内锈蚀情况，严重者应进行喷砂处理。全部管子应吹洗洁净，经检验人员检验合格方可安装。B、 锅炉范围内管道附件安装（1） 各类管道在安装前应吹洗洁净，全部弯头按图煨制。在联箱到第一道阀门间应无对接焊口，全部排水取样，加药疏水等管道能自由膨胀，但不妨碍锅筒。联箱和其它管系热膨胀应有不少于2/1000疏水坡度。（2） 各类小管段弯头加工应在弯管机上进行，如用热煨弯时，应按管道篇进行充砂加热。不得随意用烤把自由状态下加热、煨弯。（3） 全部大小高压阀门全部应清洗检验，并作好标识，不合格者隔离处理，不得使用。（4） 水位计标定用连通管和锅筒中心线找水平，取锅筒两面中心线在水位计上平均值，然后确定最高水位各和正常水位置。正常水平标高偏差不超出1mm，不许以水位计上下管口找中心，也不得用水位计本身找中心，水位计和锅筒连通管应有向锅筒有25mm倾斜度。（5） 全部阀门、法兰、螺栓、钢管等应按材质对号入座，不得混装，对不一样材质选择不一样焊条，阀门安装方向应正确。7、锅炉焊接施工A、对口要求（1） 焊口内外20mm范围内铁锈、杂物、油污必需清除洁净，显露出金属光泽。在施焊过程中，管内不得有油、水、杂物、污物等。（2） 本锅炉全采取氩弧焊接，管子对接坡口角度单面为3035度，双面坡口角度为6070度。（3） 依据不一样壁厚及焊条直径，留出对口间隙23mm。（4） 焊口两端管壁母线在同一直线上，错边量1/10壁厚，焊接用钢板尺在3个方向找正后点焊或用卡具找正点焊。（5） 对口处弯折在200mm范围内不得起过2mm。（6） 对口处于自由状态，不得强制对口。（7） 不圆管口应用锥冲修正。（8） 管端面和其中中心线偏斜度应符合标准要求。B、焊接要求 （1）本工程直径小于89mm管道焊接采取全氩弧焊，直径大于89mm管道采取氩、电联焊。焊条采取E4303型焊条。 （2）焊条在300350度条件下烘干，使用时放在保温筒内，保温筒接小电源，使用多少，烘干多少，烘干不要超出两次，有专员负责检验统计。 （3）焊接时用短弧操作，以窄焊道为宜，立焊焊缝必需认真检验是否焊透，清理洁净，在无把握情况下，不得作为正式焊缝留在焊道内。 （4）每焊完一层后，应认真检验，清除缺点后再补焊一层。 （5）对15GrMoG、12GrMoVG钢管焊接，采取TIGR30焊丝，直径3.2；对20#钢管焊接，采取TIGJ50焊丝直径3.2。 （6）耐热钢焊接和耐热钢和碳钢焊接，均用R302焊条直径2.5。 （7）焊工持证上岗。C、焊缝质量检验 (1)外观检验a和母材圆滑过渡，无飞溅焊渣，表面光洁。b表面无气孔、夹渣、未焊透等缺点。c咬边深度不超出0.5mm，且小于40mm。d焊缝余高1.5-3mm，厚不超出4mm，宽度之差不超出3mm。e无错边、无弯折、无变形。X射线探伤检验a为确保焊缝质量，实施跟踪探伤，每个焊工焊完2-3个焊口后，进行跟踪检验，发觉缺点，查找原因，连续两次跟踪探伤不合格者，应下岗，培训合格后方可再上岗。b射线探伤占总数25%，对接接头质量应达成射线II级标准。c对管径小于或等于89mm管子，采取一次椭圆透照法，但焊接成象距离不得小于任何一处宽度，对管径大于或等于89mm管子，按周长分段透照，且全长不漏检。d探伤底片及暗室处理应符合DL/T5069-1996规范。e当有两道焊口不合格时，应扩探四道，若四道焊口全部不合格时，则该焊工所焊焊口全部探伤。f依据壁厚现场用TX-1505和TX2505机，置机不方便处，可利用焊工脚手架和吊栏。取样检验a本锅炉受热面管从新焊口1/200中取样检验，不足1/100也取样检验一个，锅筒、联箱上管头不作取样检验，弯管区直管部分小于要求长度时也不作取样检验。b取样检验做外观探伤，机械性能试验，合金部分做焊缝元素分析。焊缝情况介绍部位规格材质焊口数探伤数百分率%前水冷壁60520#2967425后水泠壁60520#2957425侧水冷壁60520#2807025一级省煤器32420#1183025二级省煤器32420#1183025低温过热器38420#2285725高温过热器38412GrMoVG1844625下降管3251220#24625下降管133620#24625过热器连接管159820#16425过热器连接管133620#16425吊挂管51515GrMoG1142925顶部连接管133620#28725顶部连接管159820#561425风室51520#1183025对流管51520#1092273258、锅炉本体分部试验及试运转A、风压、水压试验 （1）、为了更有利于锅炉水压试验进行，在正式充水试压前，可增加风压试验，进行一次0.20.3pa风压试验，用事先准备好肥皂水检验各焊缝及联结处，发觉漏点，做好记号，卸压处理，反复操作直至合格。 （2）、在水压试验前，应对锅炉作一次全方面检验，提交全部安装和检验资料，拆除和水压无关临时支架。 （3）、试压用水由甲方指定地点接管，充足考虑温度改变影响。 （4）、按技术文件要求整体试验压力进行，灌满水后全方面检验一次，然后升压至0.3Mpa检验一次，升至82 Mpa时，再检验一次，然后升至试验压力78Mpa保压5min后降至工作压力进行全检验，若有渗漏现象作好统计，泄压排水处理后再试压直至合格。 （5）、试压放水时，只许可打开排气阀进气，不得开其它阀门，从底部联箱排污管放水，利用虹吸现象尽可能将过热器水排出来，最终开省煤器排污阀放水。 （6）、超压试验不应超出两次。 （7）、水压试验时请技术监督部门和现场监理参与。合格后签证。B、烘煮炉及试运转 （1）、准备工作a锅炉本体及辅机全部施工完成，本体水压试验合格。相关施工用临时脚手架全部拆除，现场清理洁净、文明清洁。b锅炉辅机设备单机或联动试车合格，能随时投入运行，全部管道已冲洗洁净。c炉墙砌完后，打开入孔门、风门等，自然通风开燥25天。d加软化水至正常水位。d沸腾床上铺砌耐火砖栅格或均匀铺上厚100mm灰渣。e烘炉前旋风分离器、一级返料装置和炉顶部分钢板上必需现场开排气孔（约10mm、间距500mm），待烘、煮炉合格后，正式运行前再将该孔现场密封。 f关键是旋风分离器、一级返料装置和炉顶部分炉墙，为了愈加好将三处炉墙烘干，提议在烘炉前把两个出口用钢板临时封住（炉内除一级返料口外全部其它开孔临时采取硅酸铝纤维板堵死），从而使热烟气直接从返料腿进入旋风分离器。g通风、照明、消防设施安装完成，并能可靠使用。h电气仪表安装完成，并能投入使用。i化验条件齐备。j吹管排气临时装置安装完成。k锅筒及联箱膨胀指示器安装好并调整至0位。l按技术文件要求选好炉墙测温点、取样点，并准备好温度计、取样工具。m锅炉上全部排气阀和过热器集箱上疏水阀、省煤器再循环阀门应开启。 (2)、烘炉 a烘炉燃料：依据现场条件可用木材在炉床中间点火，开始时火要小，可用自然通风，慢慢升温。温升时低过热器后烟温控制为：烘炉时温升控制小于10/h，以后每小时温升不宜超出10，后期烟温最高不超出200。烘炉时，在返料室内应烧少许木材，烘烤分离器，木材能够从入孔门加入。在烘炉同时还应该将点火器油燃烧器拆下，在点火燃烧器内烧木材，烘点火燃烧器时将油燃烧器拆下，在点火燃烧器内烧木材，烘点火燃烧器及水冷风室。烘炉合格标准为分离器、返料室、炉顶、尾部炉墙、点火燃烧器灰浆含水率小于2.5%为合格。b烘炉期间，加强监督检验，预防炉墙裂纹、变形。 c烘炉时，还应编制具体烘炉方案及烘炉曲线图及统计表。 d干燥标准有两种方法：一是灰桨取样法，二是测温法，现场视其情况采取何种方法。 e烘炉合格，办理手续，开始煮炉。(3)、煮炉 a该锅炉采取碱液煮炉，药液加入搅拌器，用加药泵输入，加药后升至1.962.45Mpa; 排汽量为10%15%额定蒸发量；煮炉二十四小时后，接着从下部各排污点轮番排污换水直到水质达成试运行标准为止。 b锅筒内、集箱内无油垢、擦去附着物后，金属表面应无锈斑为煮炉合格标准。 c结束后进行蒸汽严密性试验、安全阀调整及吹管等工作。(4)、试运行 a点火前应含有条件对锅炉进行全方面检验。运行人员上岗。提前准备好运行图表。煮炉过程中发觉缺点已全部消除。有经验持证人员已分好班，并熟悉各系统工艺步骤。 b试运行要求锅炉生火时间不少于46h，让炉温缓慢上升，当燃烧情况稳定后，可逐步升压和增加负荷。锅炉开始升压至0.150020Mpa时，应关闭锅筒和过热器集箱上空气阀，并检验压力表可靠性，当压力升至0.150.20Mpa 时，对锅炉范围内阀门、法兰，人孔、手孔进行一次热状态下紧固，微开主汽管进行采暖。伴随压力升高，注意各部热膨胀情况，当压力升至11.2Mpa时，应对主蒸汽管道进行吹扫，吹扫前应将主汽管流量孔板拆掉，连续吹扫时间为824h。c安全阀调整安全阀调整交于技术监督部门进行检验。 D 72小时试运行锅炉试运行遵守锅炉运行规程，非操作人员和非熟练人员不得操作。运行期间应认真统计、填表，各项数据应基础按设计要求实施。我方人员配合运行。运行结束30天内提交全部安装、试运转技术资料。六、劳动力、施工机械和机具等需用量计划1、技术人员安排职 责人 数备 注技术总负责1人仪控技术员1人锅炉技术员1人焊接技术员1人管道技术员1人2、施工工具计划名 称规格类型数 量备 注汽 车 吊120T1汽 车 吊16T1汽 车 吊8T1履 带 吊50T1电 焊 机32KW交流14烘 干 箱1卷 扬 机3T/5T5切 割 机2煨 弯 机1砂 轮 机4千 斤 顶10-50T10倒 链1-10T15探 伤 机1505 25052经 纬 仪2水 准 仪1机动车辆1氩弧焊机6七、确保质量、安全施工组织方法1、质量确保方法施工人员应熟悉专业规程、规范和本施工组织设计。专业技术人员对施工班组进行具体技术交底。单项工程开工前，必需审图，检验设备和材料，做到图纸有疑不施工；设备有问题不就位；材料不合格不使用。工序间应进行相互交接，上道工序不合格，下道工序不开工。加强自检、互检、专检工作，作好安全统计，隐蔽工程无技术统计者做不合格项目处理。使用计量器具必需经计量检测合格。在确保质量前题下，应加紧施工进度。返修或返工工作必需重报检验，直至合格。质量检验部门对工程质量有否决权，质量不合格不计工作量。质量确保体系见附图二。2、安全确保方法进入现场全体人员应进行安全教育，遵守安全操作规程。进入现场必需佩戴工作证、安全帽。高空作业体检合格后方可进行高空作业。进入锅筒、箱罐、筒体等作业，一律采取安全照明，并有通风装置。电器设备应有良好接地，电线电缆无漏电现象。平台孔洞安装前应用盖板盖好。现场有消防设施和抢救用车。安全确保体系见附图三。八、施工进度及劳动力资源分配网络图（附图四）九、施工平面图 （附图五）十、各项技术经济指标为表现本工程施工优质高效，工程自8月1日锅炉钢架开始安装至3月30日两台锅炉全部完成。 质量目标：工程质量验收标准为优良、争创部优工程。工程验收合格率达成100%，信守协议，确保实现业主协议中要求质量目标；向业主提供良好服务，保修期内回访率100%。 安全生产施工目标：杜绝重大安全事故，无死亡事故. 计量管理目标：计量设备受检率达成100%，计量检测率达成100%。附图二质 量 保 证 体 系 图质量经理市锅检所建设单位质安部安装二队质量责任人筑炉施工班焊工作业班试运转施工班受热面施工班钢架施工班附图三安 全 保 证 体 系 图项目部经理项目部生产责任人质安部安装二队队长安装二队安全责任人作业班组安全员