国家粮食储备库施工组织设计模板.doc

xxxx粮库施工组织设计目 录:附件一、附件二、附件三、附件四、附件五、附件六、附图七、附图八、附图九、附图十、xxxx国家粮库新建工程第标段一、工程概况及特点1.1工程概况本工程在xx省xx市xx镇xxxx和xxx交汇处三角地带，西面隔河有205国道经过。工程占地面积122500m2，计划建设13幢平房粮库及隶属工程。本工程是西侧6幢平房仓，每幢l800m2（长宽=6030），总建筑面积为 10800m2。由xxxxxx计划设计研究院设计，建筑结构细部施工图采取中国贸易部xxxx研究设计院设计标准图集号：XL9811，子项名称：30m跨钢结构平房仓土层地质概况表序号土层名称层厚（m）地质特征1表层素填土0.30-2.40呈灰色、灰黄色粉质粘土，松散不均匀2粉质粘土0.70-3.40灰黄色、饱和、软塑至可塑、承载力标准fk=80kpa3淤粘土1.40-2.50灰色、饱和、流塑、承载力标准fk=50kpa4粉质粘土1.40-2.50暗绿色、饱和、可塑、承载力标准fk=160kpa，可作为基础持力层5粉质粘土2.10-4.70灰黄色、饱和、可塑、承载力标准fk=190kpa 本工程场地原为一片农田，地势较平坦，自然地面标高+4.0m（0.000相当于吴松口标高5.50m）。场地静止水位埋深0.70m。依据xx市建筑设计院提供地质勘察汇报，场地浅层地基土质较软，如不经处理，地基持力层不能满足设计承载力要求（详见土层地基。（桩顶标高-1.45m，桩身强度3MPa）。对粮仓房心部分（堆粮区）采取“深层水泥搅拌桩”复合地基（桩项标高-0.26m，桩身强度1.5MPa），以满足地基承载力标准值分别达成180kpa和80kpa设计要求。 桩基以上为钢筋砼承台和条形墙基。上部结构为30m门式钢架，钢支撑及C型轻钢檩条，人字形双层彩钢板保温屋面，屋脊高10.20m，檐口高8.20m。库房围护结构较复杂，山墙和隔墙为490mm厚柱墙混合墙体（有多道结构柱和圈梁）。前后檐墙采取240mm厚预应力大孔板横向安装，外挂保温层及彩钢板维护。内外墙面全部有水泥砂浆粉刷，且堆粮线以上和以下做法不一样，内墙面有多处预埋塑料管槽。仓库地面为7层做法防潮水泥地坪，总厚度达380mm，地坪以下设有10道通风地槽。门窗采取50mm厚岩棉夹芯彩钢板，四面嵌有b形橡胶密封条，并有启闭装置。在配套设备方面有电气、通风、熏蒸、粮情检测等安装工程。 1.2工程特点： 1、地基处理工程量大。每幢平房仓需打入跟管夯扩挤密桩 401根，（桩长6m，桩径570mm，水泥深层搅拌桩1066根，（桩长6m，桩径500mm）二者累计1467根，6幢共有8802根。 2、钢结构和预应力大孔板制作量大，每幢平房仓有30m跨门式刚架8榀，6幢累计48榀，每榀重约6.037吨，用钢量约289.754吨，水平及垂直支撑用钢量约128.666吨，总计用钢量418.42吨结构连接采取10.9级高强螺栓约3600套。檐墙所用预应力大孔板每幢约200块，6幢累计1200块，还有预制钢筋砼包柱薄板每幢768块，6幢累计4608块。这些构件不仅制作量大，而且精度要求较高。 3、构件吊装工程量大，钢结构和预应力大孔板和包柱板安装全部需要5吨以上起重机械约4台同时进行吊装作业。 4、工期短。6幢平房仓从地基处理，到设备安装完成业关键求在150个日历天内完成，即98年11月下旬必需开工，99年4月下旬完工。施工期间正值冬季，需要采取冬季施工方法。 二、施工总体布署 2.1施工目标 2.1.1工程质量目标：分项工程合格率100，单位工程优良。 2.1.2工期目标：为了确保在业关键求150天内完工，进度安排时只考虑128天，确保在4月底以前提前完工。 2.1.3安全生产：安全防护设施齐全，杜绝重大伤亡事故。2.1.4文明施工：争创吴江市级文明工地。 2.2施工组织机构 根据项目法组织施工，选派富有同类工程施工经验项目经理和工程技术人员组成强有力项目管理班子，成立“中建八局xxxx粮库工程项目经理部”，实施项目经理负责制，对施工全过程进行系统指挥协调和全方面管理并代表企业具体推行工程协议要求义务，同业主保持常常联络，立即处理现场施工中问题，确保各项施工目标实现。 2.3劳动力安排 依据本工程工期紧、技术较复杂和质量要求高等特点，将选配素质高，技术熟练工人组成作业队伍进行施工，对预应力大孔板、平板钢结构等将在工厂进行制作，然后运至现场安装，估计土建施工期间日均出工人数300人左右，施工高峰期350人左右，各工种人数详见。 2.4流水施工段划分及施工次序2.4.1拟将6幢平房仓分为三个单元（施工段）进行流水施工，即 A幢、B幢为第一施工段；C幢、D幢为第二施工段；E幢、F幢为第三施工段。每个单元关键工序施工次序（步骤）为：场地填土和平整地基处理承台及基础吊装门式钢架砌山墙和隔墙及浇砼结构柱安装水平支撑及C型擦条吊装预应力大孔板铺挂屋面、墙面彩色钢板通风地槽墙面预埋及粉刷铺筑防潮地面电气设备安装玻璃油漆收尾。 2.4.2土方回填由业主安排实施，在填完二幢后即正式开工开始打桩。 2.5施工进度安排 每个单元施工进度计划：桩基施工20天，承台及基础施工810天，钢结构吊装910天，墙体吊装及砌筑910天，屋盖系统及屋面、墙面彩钢板安装1012天、墙面粉刷15天，地面工程15天、室外工程及收尾67天，全部工程128日历完成。总进度计划详见附件六“”及附图“”。 2.6关键施工机械选择 针对本工程特点，不仅需要技术素质较高操作工人，还需要配置足够数量施工机械，采取机械化或半机械化作业，才能达成又好又快要求。拟对土方工程、地基处理和构件吊装全部采取机械化作业。如钢结构和大孔板拟用2台20吨和2台8吨汽车吊进行吊装，地基处理拟选择沉管夯扩桩机5台，深层搅拌桩机6合。对钢筋加工、砼搅拌、钢结构制作等采取半机械化施工。关键施工机械配置详见附件二“” 三、施工准备 3.1人员组织准备 立即组织项目管理人员全部到位并进驻现场办公，同时进场一部分工人着手现场施工准备，如测设场地座标方格网和高程控制点，搭建生活、生产临时设施、搞“四通一平”等。 开工时召开全体施工人员大会进行思想动员，明确任务、鼓足干劲，以充足调动参战职员主动性和责任感，为工程优质、快速、安全文明施工，准期完成任务奋力拼搏，做出贡献。 3.2技术准备 组织各专业技术人员，熟悉施工图纸、设计交底和图纸会审内容。在十天内编制完成施工组织设计和项目质量计划和正式较为具体施工进度计划，并采取微机管理。 进行逐层技术交底准备，做好相关技术资料准备工作。 做好现场定位放线，测设好轴线控制网和标高控制点。 组织专业人员对钢筋、钢构件进行放样，经项目技术责任人复核后，方许可制作，（钢构件要进行1：1放样）。 对进场材料立即做好复试及砼、砂浆配合比试验。 根据苏州地域气象特点，结合工程进度，考虑季节性施工方法。 3.3施工机械进场准备 陆续组织施工机械进场，并根据现场施工总平面图部署就位。 立即组织专业人员安装调试、验收施工机械，经验收合格后方能挂牌使用。施工机械操作人员经培训合格后，持证上岗。 3.4材料物资、设备进场准备 编制多种材料及施工用周转材料需用量和分批进场计划，按进场时同要求分期分批组织进场，按指定位置堆放整齐，使用时实施限额领料。 做好材料采购及和供给商配合工作，立即提供购料计划和材质要求，使材料供给有保障、质量有确保、供货立即。 工程所用原材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用，材料出厂合格证和复试汇报必需立即送技术部门存档。 3.5施工现场准备 依据施工总平面部署图，在指定位置搭建现场临时生产、生活设施和现场办公用房，保障生活和生产需要。为确保工程顺利进行，拟配置350KV备用发电机一台。 在场地四面搭建围墙和设置现场固定照明灯架。立即安排现场保卫工作，做到二十四小时有些人值班。 在工地入口处选择醒目部位张挂“七牌一图”。四、关键工程施工方法及方法 4.1平整场地和填土 4.1.1首先用推土机铲除场地上杂草、树根等物，次序是先西侧地块，后东侧地块，铲出杂草和表土堆在场地东头，方便未来作绿化地带填土用。 4.1.2杂草等物铲除洁净后，开始场地填土，估计填土厚度在1000mm左右（室外填至-0.80m标高，室内填至-0.50m标高）分层厚度小于300mm，并逐层用10吨压路机压实，要求压实度0.93，回填料应用素粘土，不得用杂填土回填。 4.2跟管夯扩挤密桩施工 跟管夯扩挤密桩因配比等未确定，施工组织设计另详。4.3深层水泥搅拌桩施工深层水泥搅拌桩施工另详地基搅拌桩施工组织设计。 4.4承台基础及关键土建工程施工 4.4.1基坑挖土及回填土 1）挖土拟采取0.5m3挖掘机为主，配合人工整修边坡和清底，为预防塌方，确保施工安全基坑四面（条基两边）按1：0.3放坡。当基坑挖至靠近设计深度-1.5m时，应检验一次标高，并在坑内划出深度线，以预防超挖，如发生超挖不得以素土回填，必需用砂或石回填。基坑开挖前应做好排水准备，若有积水应随时抽排。（在坑底应留有便于抽水集水坑）。基坑挖出土方，标准上就地堆放，以备作回填土用，但必需堆在距坑边1.5m处，以确保坑边有运输通道和预防塌方。 2）基坑挖好后，进行桩位检验并做好统计，申请业主、设计和监理代表进行验槽（包含复核轴线和标高）经验收合格并签证后，方能进行基础施工。 3）基坑回填前对jl（JIA）基础外侧需先填筑C10素砼（做法见结施G2）以抵御基础向外滑移。然后分层回填土，分层厚度小于300mm，并逐层用蛙夯机扎实。要求密实度不低于93。 4.4.2钢筋工程 1）凡用于本工程钢筋、焊条（包含其它钢材）进场时必需有出厂合格证或材质证实，并经业主或监理单位驻现场代表认可后，方能使用，需要复试要立即进行复试。对不一样规格、品种、批号钢材必需分别堆放，并挂牌标识，为预防污染，钢筋堆场和加工场地应做成硬地面（水泥或砖铺地面），并好排水设施。 2）钢筋采取集中配料和加工，然后运到施工地点绑扎成型，为此，拟搭建钢筋加工棚一座，使钢筋调直、焊接、切断、弯曲等工序基础实现机械化作业。 3）钢筋连接基础上采取焊接接头，对水平筋用闪光对接焊，焊工必需持证上岗，每批钢筋施焊前要先作试件，检验合格后，方能大批施焊。部分地方需要采取搭接接头必需严格根据施工验收规范要求，满足搭接长度和要求位置要求。4）钢筋保护层应按设计要求施工，拟用同标号水泥砂浆制成垫块以确保保护层尺寸符合设计要求。5）钢筋绑扎完成（入模）后，要申请业主和监理单位驻现场代表进行隐蔽工程验收，同时要配合电气（如接地）设备安装（如地脚螺栓）等专业做好预留预埋，经验收合格后，方能浇筑砼。 4.4.3模板工程 1）现浇承台、条形基础和结构柱、圈粱等构件，均采取组合钢模板和钢管支撑体系，部分边角处必需时辅以木模。钢模板在使用前必需进行清理和整修，而且要用一次清理、整修一次，并涂刷隔离剂，以利于确保构件几何尺寸正确和便于拆模。 2）构件接头处模板，必需支设平整、牢靠、拼缝严密，必需时用胶布堵塞，以预防移位、跑模或漏浆。 3）模板支好后，要对其轴线、标高、尺寸和支撑情况进行检验复核，还要对预留孔、预埋件位置、标高等进行检验验收、确定无误后方能浇筑砼。门架予埋地脚螺栓固定采取“井”字形钢筋和承台钢筋焊接固定螺栓下脚，螺栓上口用薄钢板制作固定套板固定，确保螺栓位置标高正确。砼浇完后要进行二次复核。 4）要严格掌握拆模时间，承台、柱架构件侧模可在砼强度达成1.2MPa拆除（通常12小时以上）；同时拆模时不得硬敲硬砸损坏边角，若发觉拆除过早有损坏情况，应暂停拆除。 4.4.4砼工程 1）本工程所用砼和砂浆全部采取现场自拌供给，为此，拟在现场设一座砼和砂浆搅拌站，实施集中配料，拌制和供给。以利于控制配合比正确性。搅拌站拟配置砼搅拌机三合，砂浆拌和机三台，同时配置对应称量砂石重量地磅，要求每班开拌前由试验员或施工员依据设计配合比和当初砂石含水量负责定磅。上料工必需做到逐车过磅，并不得随意加水，以确保砼拌制质量。 2）选择合格水泥和砂石料，依据本工程特点，拟采取 425号砼一般硅酸盐水泥，进场时必需有“三证”-生产许可证、出厂合格证、质量核验证，并分批堆放，经监理驻现场代表认可后方能使用，砂宜采取中砂（不得用海砂替换）。 3）提前做好砼和砂浆配合比设计，由项目试验员取样送验；现场必需根据试验室提出配合比施工，不得套用理论或经验配合比施工。 4）砼和砂浆运输拟采取机动翻斗车或手推车，结构柱、圈梁和粉刷砂浆等垂直运输量不大，拟采取汽车吊或在脚手架上设小滑轮提升，可视现场具体情况而定。 5）砼构件浇筑均用振动棒振捣密实，地面砼用平板振动器压振密实 ，通常不留施工缝，尤其是承台不得留施工缝，必需时可在梁跨三分之一范围内留设。浇筑承台基础时注意预防振捣预埋螺栓。结构柱施工缝可设在圈梁底面。为确保施工缝处新老砼结合良好，在新砼浇筑前应将老砼表面松动砂石、孔眼和水膜等凿除洁净，并提前保持润湿临浇筑新砼前再用素水泥浆铺底，然后浇砼并仔细振捣密实，同时加强养护。 6）应尽可能避开雨天浇筑砼，如浇筑时忽然遇雨，应立即用预先准备好塑料布覆盖，以预防雨水大量侵入，遇大雨时应暂停浇筑，如停歇时间超出150分钟，应按施工缝处理。 7）本工程施工时正值冬季，应做好防冻准备。具体要求详见冬季施工方法。 8）砼和墙体施工中应注意根据规范要求留置立方体试块以检验砼和砂浆强度，为此现场拟设置一间试块标准养护室，方便于控制试块环境温度在203范围内。（试块制作要经监理签证方有效）。 4.4.5砌筑及粉刷工程 1）本工程墙体材料全为实心标准砖、490墙，设计要求先砌墙留出马牙槎，然后浇筑结构柱。墙上设有4道圈梁，砌筑时必需立皮数杆和拉线，以严格控制皮数和标高（水平度），对预留门窗洞口和预埋件应有专员负责，预防发生差错或遗漏。 2）为加强结构柱和墙体联结，除在连接处砌成马牙槎外，应自QL1梁面起沿柱每500高度设26拉结筋，伸入墙内1000，结构柱和圈梁纵筋搭接长度为35d。圈梁钢筋在端部锚入柱内35d。3）内墙粉刷、堆粮线（即6.0m），以上部分墙面为15厚1：3水泥砂浆打底扫毛，再用5mm厚水泥石灰砂浆压实抹光，表面刷白灰水二度。堆粮线以下部分先在大孔板表面刷素水泥浆一道（内渗用水量35107胶，然后在大孔板范围内满挂钢丝板网（网厚 0.89 25孔），板网用YA19S8射钉固定，射钉水平间距为600mm。第三层为13厚l：2.5水泥砂浆打底扫毛：第四层为7mm厚1：2.5水泥砂浆压实抹光，表面刷白灰水二度。 4）外墙粉刷，先用12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，再用8mm厚1：2.5水泥砂浆粉面抹光，再外挂0.7厚单层彩钢板维护，（内衬50厚岩棉板保温彩钢板用自攻螺丝和钢擦连接。 4.4.6屋面工程 本工程屋面为双层0.7厚彩钢板保温屋面，呈人字形坡度为1：7.95。下层板即吊顶板采取YX15225900型（展开长度lm）彩钢板，用6.3自攻镀锌钢螺钉固定于C型檩条上，每波均设，间距为225mm，彩板长达为单波搭接，短边搭接长度大于100mm板上铺75厚岩棉板一层。 上层板即屋面板为湖兰色夹芯压型钢板，型号为YX42一250750（展开长1m）。为预防漏水采取暗扣式，即彩板和C型擦条之间另设固定座， 固定座和C型擦条间用2个6.3自攻镀锌钢螺钉固定。彩板短边搭接大于200mm。屋面工程施工方法及方法详见 4.6.3第5条。 4.4.7地面工程 1）本工程采取细石砼防潮地面，总厚度为380mm，基层为素土扎实，扎实系数0.93，其上为100厚碎石或碎砖扎实，再上为60厚C15砼垫层，垫层上为1：3水泥砂浆找平层（四面要求抹小园角）然后刷冷底子油一道，防潮层为二毡三油防潮层，其上撒绿豆砂一层粘牢，面层为200厚C20细石砼原浆抹面，要求随浇随抹光。油毡防潮层摺在基层上250，向墙面卷起300，周围需做成150o圆角。 2）地面分格缝为6m间隔，缝宽20mm内嵌沥青木丝板，上部用10厚水泥砂浆或聚氨醋嵌填。地面和山墙连接处缝宽30mm，填料相同。 4.4.8预应力大孔板和包柱板制作和安装 1）因受场地条件限制，预应力大孔板和包柱板拟委托苏州市预制构件厂代为加工制作，然后用平板汽车将成品运至现场安装、进场时间最好在含有安装条件之时，即应在门式钢架已经吊装就位, 山墙、内隔墙施工到一定高度以后，尽可能做到随进场随吊装，以降低二次搬运。若因运输条件所限，也可提前进场就地堆放在檐墙内侧，但必需先将堆放场地平整压实，并准备好垫木，每垛堆放5层，垫木必需放在吊环处且上下位置一致。同时事先用水泥砂浆和砖块堵好板孔端头并检验板四角预埋铁是否齐全。 2）大孔板应从两端开始安装，采取8吨汽车吊吊装就位，就位后随即和钢柱焊接牢靠。上下板缝之间预铺15厚C20细石砼，（压实后控制缝厚为12mm）并按设计要求内配24、4300钢筋，同时须在细石砼初凝之前安装上层大孔板。同时每二块大孔板嵌入3mm厚乙型钢檩一根，并留出20mm胡子筋和钢檩焊接（做法见建施J7），板头竖向缝宽为50mm，用C20细石砼分层填满。 3）包柱板厚度仅40mm。运输、堆放、吊装过程应尤其小心谨防撞坏（定货时可合适考虑增加损耗）。吊装前应检验大孔板和钢柱是否焊好。包柱板安装次序是先安YB1板，后安装YB2板且全部要自下而上进行安装，板和板间尽可能不留缝隙，就位后应随即校正位置努力争取方正并焊接牢靠。 4.5钢结构制作工程4.5.1设计概况 1）该标段6幢粮仓累计48榀门式钢架，单根重6.037吨（其中梁重2741吨），用钢材约289.754吨，水平及垂直支撑等用钢约128.666吨，总计用钢量418.42吨。彩钢板屋面11802m2。 钢式门架由柱和梁组成，梁分为三节，梁和柱采取24M24（10.9级）高强螺栓连接，梁端节和中间节采取上下翼焊接后再贴-10170250钢板加强，腹板上采取10M20（10.9级）高强螺栓连接方法，柱脚从独立基在上预埋4M30螺栓连接 门式钢架采取钢板焊接而成，柱梁均为“工”字形断面，柱翼缘钢板14mm厚，腹板8mm，加劲肋8mm，柱脚20mm，梁端节上下翼缘14mm，腹板8mm，中间段上下翼缘10mm，腹板8mm，加劲肋8mm。 2）材质选择： 钢材：图中未注明材质钢材均采取符合一般碳素结构钢技术条件（GB70088）Q235A，钢材必需含有出厂证实，含碳量不超出0.22，所选择型钢除注明者外均为一般型钢。 焊条：采取手工焊，选择E43型焊条，焊条应符合碳钢焊条（GB511885）要求。当不一样强度钢材焊接时，可采取和低强度钢材相适应焊接材料。 螺栓：一般螺栓除注明者外均为C级一般螺栓，采取现行标准一般碳素结构钢技术条件中要求Q235钢制成。高强度螺栓：本设计均采取10.9级摩擦型高强度螺栓。3）技术要求： 结构放样及零件加工应按施工图上尺寸和图形绘出1：1大样图，并制作样件板，以作为下料、弯制、创铣和制孔等加工依据；板件切割通常采取气割，不采取剪切，对于“工”字钢和大号角钢采取锯切，柱脚设计为铣平端以降低焊缝厚度，柱子腹板上加劲肋为确保尺寸正确应留有余留进行包边，高强度螺栓孔采取钻成孔。 高强度螺栓连接接触面处理方法为喷砂，并依据规范做摩擦面抗滑移系数试验，要求抗滑移系数大于0.45。 施焊前应采取合理焊接次序以降低焊接变形和焊接应力。 钢结构制作及安装许可偏差应符合规范要求。 门架安装后；梁上严禁一次200mm以上焊缝焊接，对柱除指定接头外在柱身严禁300mm以上焊缝焊接，以预防热塑变形。 焊缝质量检验等级，除门架梁和柱翼缘对焊缝按二级检验外，其它均按三级检验。 除锈油漆 1）全部钢结构制品，在刷防锈漆前，必需将构件表面毛刺、铁锈、油污及附着物清除洁净，除锈质量要求手工除锈达成ST2，机械除锈达成Sa2。 2）钢材经除锈处理后应立即喷涂二道红丹底漆，面漆做法及颜色详见建施图。3）涂漆时必需注意通常高强度螺栓连接范围内及柱脚底板底面不许可刷油漆或有油污。 门式钢架大梁防火处理依据建筑设计防火规范（GBJ1687）要求，钢梁耐火极限应达成1.5h，要求涂刷LG防火涂料15mm厚，耐火等级为二级。 4.5.2钢结构制作准备 1）技术准备 全部参与施工专业技术人员必需熟悉了解施工图内容，领会设计意图，搜集掌握国家相关钢结构图集资料，请设计院进行技术交底和图纸会审，立即编制切实可行施工方案和施工进度计划。施工方案审定后，对全体施工人员进行技术交底，明确施工程序、任务和质量要求。 2）材料准备 施工技术部门和材料供给部门相互亲密合作，依据施工进度制订材料进场计划，制订材料质量控制、存放和保管制度，材料供给部门应依据技术部门提供相关资料和技术数据，组织货源，加强供给和使用管理全部进场主辅材料全部必需有质量确保书，并符合设计要求和国家相关规范标准，并要按现场平面部署图，将不一样规格和品种材料加以分类堆放。 3）制作方案确定钢结构由本企业所属新技术工程企业在工厂制作，然后运至现场拼接、吊装。水平支撑及垂直支撑在现场制作。工字形柱在工厂制作好，运到现场就近堆放，门架梁在工厂分三截制作好，然后到现场在跨内拼装。柱、梁在现场堆放时要水平，以预防变形。 4）机具配置计划（见） 5）劳动力计划 采取专业分工和流水作业，依据流水作业工艺步骤，确定整个制作过程劳动组合，确定生产组织形式，明确各工序分工。 钢结构制作分三大工段：下料、成形和焊接，各工段设责任人1名，共3人，钳工、焊工、铆工等共55人，车工兼机修工2人，油漆工10人，龙门吊司机3人，辅助工40人，累计113人。 4.5.3门式钢架制作 1）制作工艺步骤以下：施工图制作样板样件验收堆放原材料号料下料制作、边缘加工零部件矫正靠模拼装焊接成型检验矫正打磨喷砂成品出厂油漆编号除锈 2）钢材矫正 本工程钢材矫正关键是角钢和钢板矫直，角钢矫正包含弯曲矫正和角钢肢垂直度校正，为加紧矫正速度，尽可能采取手工矫正法，当手工不能矫正就采取机械矫正法。 钢板矫正关键在下料后进行，其标准是每米范围内挠曲矢高 15mm，采取手工锤法和火焰矫正相结合措施，锤击时注意锤痕深度小于0.5mm。 3）放样和制作样板样件 依据施工图上图形和尺寸按1：1百分比，对钢架及支撑等构件进行放样。 放样目标在于发觉施工图未能注明内容，处理实际放样和施工图差异。 钢架拼装放样时须考虑焊接收缩余量，实际收缩余量依据实际试验后数据确定，为抵消焊接变形，可在焊前采取反变形预留偏差。 依据放样所得实际尺寸和已确定下料方案，制作各零件样板、 样杆，在现场加工钢构件，为正确起见，用白铁皮做成样板，用小规格角钢做样杆，因为样板、样杆规格较多，所以必需在它上面标明图号、零件名称、数量、材料规格、型号、下料后要妥善保管，以供校验。样板、样杆制作许可偏差应符合GB5020595要求。 4）号料、下料 号料时，用锋利划针、尖锐样冲做出标志，样冲直径不得大于0.5mm，样冲点对轴线间偏差小于0.2mm号料时应依据工艺规程要求预留加工余量，依据不一样施工工艺可参考下列数据预留： A：自动气割切断加工余量3mm。 B：手工气割切断加工余量4mm。 C：气割后刨边加工加工余量为5mm 依据设计要求，板件切割应优先采取气割，不宜剪切，对于“工”字钢和大号角钢宜采取锯切。 材料气割前应将表面污物及腐蚀层去除，切割严格按划线下料标识进行，切割后清除溶渣和下溅物并检验断面情况。 6）制孔及边缘加工 按图纸和设计要求选择钻头和施钻方法，钻孔前应将零部件或构件放平、垫稳、固牢、预防钻偏、钻斜，钻孔完成，立即清除毛边、飞刺，并用量规检验，不合格孔，须经技术人员同意，方可扩钻或用和母材相同焊条补焊后重新钻孔，禁用钢块填塞，钻孔基准面要正确，要以影响安装质量面为基础。 焊接坡口通常见手工气割加工，然后用角向砂轮机修磨平整，坡口尺寸、形状应符合设计及规范要求。 7）靠模拼装和校正 依据图纸或划线提供料单及排版图，认真查对零部件尺寸、规格、检验合格后，进行靠模拼装。拼装前，清除接口表面及其两侧30mm80mm范围铁锈、油污等杂质，对发生弯曲半成品件亦应预以矫直，定位焊采取3.2焊条，其型号应和正式焊接相同，点焊长度通常5mm，并确保点焊牢靠可靠。拼装时严格控制各部位偏差，除工艺部分要求外，一律顶紧平齐。密封过程中，应不损伤母材，并对残留焊疤进行修整，引弧板需用气割切除，并用砂轮磨光、磨平，严禁用大锤击落。H型钢焊接并矫正完后，再组装加工劲板等。拼装完成，进行全方面检验，合格后方可施焊。 8）焊接 采取手工电弧焊接，焊工必需持证上岗，焊条采取43系列，焊缝质量要求门架梁和柱翼缘对接焊缝为二级，其它为三级。为确保焊接质量，宜在焊接场地四面围起防风屏幕，对H型钢4条焊缝，为预防焊接变形，除焊前在焊缝两侧各80mm100mm范围内进行氧、乙炔焰预热外（预热温度150左右），宜将翼缘板进行反弯2mm，焊接时，由四人从中间开始向两边同时进行，其中每两人各负责一边，每边又一人负责一侧，为便于清根和降低变形，每边两个人分别在每侧采取取分段，两侧间用同跳法并以相互交错焊接方法进行，分段长度按完整一根焊条所施焊长度进行划分，焊后，对局部焊接变形采取锤击或火焰加热法进行矫正。整个施焊过程宜接“先短后长”“先横后纵”及“先对焊后角焊”方法进行。当多层焊连续焊接时，各层起弧和收弧点应相互错开，当角焊缝端部在施焊时，转角处应连续绕角施焊，起落点不在零件端部，宜缩进大于10mm。 施焊时，严禁在焊缝以外母材上打火引弧，焊接电流和运条方法应正确，预防咬边、夹渣、气孔未焊透等缺点发生，若发生应立即修补，全部焊条在施焊前，按技术说明书要求烘焙温度和保温时问进行，随用随取。 9）打磨和喷砂 焊缝打磨采取手提砂轮进行。 10）高强度螺栓连接其磨擦面需进行喷砂加工，设计要求抗滑移系数不低于0.45，本工程拟采取铁砂和6m3/h空压机提供压缩空气进行，每个节点喷20分钟左右，为确保质量，在节点板四面进行补焊，焊高4mm.板面其它部分喷至氧化铁皮不存在为止。 11）检验验收 按施工详图检验各部件关键尺寸是否正确，并达成要求制作精度要求后，填写质检单，交检验人员检验复核，完成后由质检人员依据规范标准检验各项目合格率，评定该产品制作等级，并经质检资质人员和部门署名后生效。 焊缝检验从焊缝尺寸要求，表面缺点和焊缝内部缺点三个方面进行，按要求进行探伤检验；填写焊接汇报，各方签证认可，确保钢架制作质量。 12）除锈涂漆 钢架制作质量检验合格后，方可进行除锈涂漆。设计要求除锈等级为二级，采取手工和电动钢刷除锈。构件除锈完成应于二十四小时内涂好第一层防锈底漆，涂漆施工条件温度5-35，相对湿度小于85，雨天不宜作业，涂漆后四小时内严防雨淋。油漆型号、颜色、漆膜厚度按设计图要求进行。涂层完成认真检验，确保涂层均匀饱满，严禁漏涂、误涂、起泡、脱皮或反绣。对于难涂或隐蔽部位，应确保涂刷质量，合格后按图纸要求标上构件编号。 4.5.4支撑加工多种支撑辅助构件依据施工规范标准和设计图要求，按常规放样制作即可。4.5.5质量确保方法 1）施工前认真审阅图纸资料，做好技术交底，编好各分项施工工艺；制订有针对性施工技术质量方法，使各参与施工人员对设计图纸资料、施工要领、施工规范等要求有充足了解。 2）施工中要按图精心施工，做好施工统计和各项验收工作统计，加强工程质量自检、互检，加紧质量信息传输，发觉隐患立即处理。 3）加强现场材料管理，多种材料各类、分规格存放，并标以显著标识，预防混用，若发生代用须取得设计部门认可。 4）全部焊工一律持证上岗，按划分焊接区域、定位、定岗按焊接工艺正确施焊，为明确责任，每一施焊人员焊缝全部必需打上各自钢印代号。 5）加强半成品、成品保护工作，做好工程技术资料搜集整理工作，做到资料和施工同时，建立完整施工技术档案，如实反应工程实际情况。 4.5.6安全生产方法 1）参与施工人员应熟知本工程安全技术操作规程，专兼职安全员应做好安全技术交底。 2）多种机械必需按使用说明书和操作规程使用和保养，对人机固定机具、非操作人员不得随意操作，多种机具严禁超负荷作业。 3）气割、焊接工作区域上下周围应清除易燃物品，并配置灭火消防器材，砂轮机须配防护罩，使用者应戴防护眼镜，严禁戴手套进行钻孔作业。 4）各用电设备须有良好接零和接地，其电源拆装由电工进行，全部用电机械设单独开关，室外开关设在防雨开关箱内，电线不得乱拉乱接，路口通行和有水地方要架空。 5）构件翻身吊运时，起重物下严禁站人，拼装构件支护车靠。 6）作业结束时应切断全部电源，并检验操作地点，确定无重大隐患方可离开。4.5.7确保工期方法 l）加强施工前关准备工作，以工艺要求配置机具设备，满足生产需要。 2）合理部署作业区域，充足发挥场地功效，确保流水作业通畅，同时优化劳动组合，立即调整进度计划，不停完善和改善工艺方法，提升生产率。 3）加强各项管理工作，尤其是提升质量监控力度，避免各类事故发生，确保生产顺利进行。 4）针对工程进展情况，立即调整劳动力数量，提升素质，保障物资供给，确保机具设备数量，并确保其正常运行，并最终确保钢结构制作按要求制作工期完成。 4.6 钢结构安装工程 4.6.1施工准备工作 1）清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。 2）机具检验，包含吊装机具起重量，起吊高度，索具及传动是否损坏，动转是否灵活，多种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。 3）钢构件检验，工种上所需种类钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、空洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装次序，架空堆放。 4）钢构件安装前应依据基础验收资料各项数据，对其进行支承面标高、跨度、地脚螺栓位置标高各轴线控制点，测量标高基准点复测，并把复测误差数据标在基础表面上。 5）据构件量及安装高度，严格选择吊装机械、吊索，吊车司机和指挥人员、安装人员必需统一指挥信号。 6）全部构件必需按图示、标上代号、种类，钢柱还要在基础支承面上标上代号，方便对号入座 7）对全部施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，预防出现指挥错误和操作错误。 4.6.2施工方法及注意事项 1）据本工程钢构安装特定条件，制订以下施工次序：门架钢柱安装柱间连系梁柱间支撑门架梁安装部分屋面桁条屋面支撑墙面桁条屋面桁条桁条拉条墙面板底层屋面板面层屋面板。 2）门架钢柱安装：首先要把柱底抗剪连接件底用垫铁找平，绑扎所用吊索、卡环、绳扣等规格应符合吊装要求，绑扎要牢靠可靠，绑扎方便于安装柱子吊空后，要使其基础垂直，柱子要缓缓放下落位后。上好垫片及螺帽，柱底板四角垫好垫铁，卸去吊钩及绑扎绳，用两台经纬仪从两个方向对柱进行垂直测量，校正待校正正确度符合要求时，即把地脚螺丝螺帽全部拧紧，四角用垫铁垫紧，达成最终固定。 3）门架梁安装：门架梁拟在跨内拼装，在跨内吊装，一次起吊就位，高强螺栓拼装磨擦面不得有飞边、毛刺、焊接飞测物、油污、磨擦面应得保持干燥、整齐，不得在雨中作业。梁绑扎点应和构件重心相对称，采取四点吊，吊钩位置应在构件重心之上，绑点绑扎尽可能使各点受力一致，起吊绳索和构件水平所成角度大于30。吊索和构件之间要垫草袋或麻袋，避免吊索被磨断、损坏，起吊要慢、稳，渐渐上升，确保构件在空中平衡起落旋转，可在构件两端各系一根白棕绳，以控制构件转动，梁吊到位置后，用同直径通常螺栓作临时固定，待安装好13以上永久螺栓后，方可卸钩后即穿永久之螺栓，穿入方向宜一致，高强螺栓安装，应自由穿入孔内，不得强行敲打并不得气割扩孔，穿入方向一致，安装高强螺栓必需分两次拧紧，初拧扭矩值大于终拧扭矩值50。当日安装螺栓，应在当日终拧完成，其外露丝扣不得小于两扣，扭剪型高强螺栓以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束其它小型构件参考以上进行安装，各节点要进行围焊固定牢靠。 4）围护结构安装：底层屋面板要用钢管搭高设脚手架，脚手架下设万向轮，方便脚手架移动到位，屋面面层板要按次序从顺方向施工，同时要按设计要求进行密封处理，全部自攻螺栓要有专员施工，不能过紧把防水圈拧损，同时也不能拧不到位，造成面板松动，产生漏水现象，屋面板一定要垂直于沿口，全部密封条、胶要先安装再打自攻螺钉，不能事后再补，墙面板一定要垂直于地面，各行螺钉要垂直平行，不然达不到外观效果。 4.6.3工程质量确保方法 1）各类构制作必需符合设计要求及施工规范要求；2）严格选择机械，有效发挥机械性能； 3）安装构件时要按施工次序和施工规范进行； 4）严格掌握检测仪器，认真检测复测； 5）指挥人员吊车司机，吊装员亲密配合，协调一致确保吊装顺利进行； 6）工地质检人员严格对校恰好构件进行复测，确保误差在施工规范许可范围内； 7）认真做好焊缝质量检验和工程复测数据统计。 4.6.4施工安全方法及安全注意事项 1）现场指挥人员要用统一吊装指挥信号，发生信号要果断、果断、鲜明、正确。 2）地面人员必需戴安全帽，并避免在高空作业和吊装构件下面停留或经过。 3）高空作业人员要正确使用安全带，在使用撬棍校正构件位置时，用板手拧紧螺栓时，预防高空坠落。