1、滏阳河衡水市区段环境综合整改工程施工四标段施工技术交底书河北盛德建筑工程集团04月20日施 工 技 术 交 底 书单位名称:河北盛德建筑工程集团 -年4 月20 日工程项目滏阳河衡水市区段环境综合整改工程(一期)四标段接收班组全体施工人员工程投资进度要求10月15日前完工质量标准现浇钢筋混凝土底板、侧墙、顶板许可偏差检验数量和方法序号项 目许可偏差值(mm)检验单元和数量单元测点1前沿线位置20每段逐件检验152顶面标高+20, -0153相邻段错牙10154迎水面暴露面平整度20155顶面平整度10157预埋件位置2015施工工序及操作关键点水闸部署在滏阳河于小漕河交汇处,采取箱涵式结构,共
2、2孔,每孔净宽3.5m,总净宽7m,闸孔高度7.25m。箱涵总长31.5m,水闸进口段为10米干砌石护坡护底,10米浆砌石护坡护底,10米钢筋混凝土护坡护底,10米钢筋混凝土挡土墙。出口处设3节U型槽消力池。钢筋混凝土工程工序及操作关键点:本水闸闸室及上部结构、箱涵砼均为C30,钢筋保护层为50mm,混凝土采取商品混凝土,汽车泵送入仓浇捣方法。一、施工程序:测量放线钢筋安装模板支立钢筋模板验收砼运输入仓浇捣砼养护模板拆除二、操作关键点:(1)钢筋钢筋配料严格按图下料,钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求,先除锈,再调直、切断、弯曲成形,弯曲点不得有裂缝。安装时,配制钢筋等级、直径、根数和间距均应符
3、合设计要求。严格控制保护层厚度,全部垫块相互错开,分散部署。1. 钢筋品种、规格和质量及焊条、焊剂牌号和性能必需符合设计要求和国家现行相关标准要求,质量必需经复验合格。2. 钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,应在使用前清除洁净。3. 钢筋绑扎应符合:钢筋交叉点扎牢, 骨架应绑扎牢靠,绑扎铅丝头向里按倒,不得伸向钢筋保护层;钢筋绑扎接头,搭接长度末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10倍,受拉区域内,级钢筋绑扎接头末端应做弯钩。(2)模板1、模板及其支架制作,应确保形状、尺寸和位置。2、模板制作必需含有足够刚度、强度和稳定性,能可靠地承受新浇砼自重和侧压力。3、模板拉杆用螺栓,螺栓拉杆需要
4、抽出时,应加套管,当螺栓拉杆不需要抽出时,采取端部能够拆卸圆台螺母或套管螺母。4、模板支立:A.模板接缝应严密、平顺,不得漏浆,沿底模周围贴上止浆条。B.模板支立结束,经自检、专检合格后,交给下一工序。C.砼班组接到工序交接卡后,复验一遍,若满足本技术交底质量标准,在工序交接卡上签字方可进行混凝土浇注,不然,返回上一工序。5、固定在模板上预埋和预留孔洞不得遗漏,应安装牢靠,位置正确。6、对模板及其支架应定时维修,妥善保管,钢模板和钢支架应预防锈蚀。7、混凝土浇注时应有专员现场值班,以防混凝土浇注过程中模板出现异常。8、拆除模板和支架时,侧模在确保砼强度及其表面、棱角不因拆除模板而受损,芯模或预
5、留孔洞内模,在砼强度能确保构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝,方可拆除;模板拆除、倒运过程中必需保护混凝土成品,不许可构件受到损坏。(3)砼浇筑及养护1、砼浇筑时,分层平仓、分层振实。砼用插入式振动器振捣,分层厚度控制在3040cm。2、如砼发生分离,应将粗骨料铲入砂浆中。接头部位砼,人工撒锹平仓,预防粗骨料集中影响砼质量。3、砼振实以砼面不再显著下沉、没有气泡和开始泛浆为标准。振动器插入砼时,应按一定方向、次序。振动器应插入下层砼5cm左右,以利于上下层砼结合。对于接头部位砼,注意预防漏振或振捣不密实。如砼和易性较差,严禁在仓内加水,采取加强振捣等方法。4、 砼浇筑完成后,立即洒水养护,保持砼表
6、面常常湿润。通常应在浇筑完成12小时开始养护,如天气炎热可合适提前,连续养护时间不少于14天。土方工程闸门工程工序及操作关键点:1、闸门安装工序本项目中闸门为钢闸门,闸门框和闸门一体运输安装。安装前,对闸墩预留闸门槽进行清理,剔除凸出部位,避免影响闸门框安装。安装采取吊车安装,在闸室底板上弹出中心线,确保吊点位置在中心线上,缓慢入槽,把闸门放入闸门槽后,用木楔子临时加固四边,使闸门固定,门槽中心线和底槛中心线作为安装使用基准线。然后在底槛埋件上表面打出其纵、横向轴线。底槛埋件放至混凝土预留槽中,先用水平尺初测使其基础水平,然后调整基础螺栓,使其达成设计高程,最终用水准仪校核底槛埋件高程和水平度
7、,同时以埋件纵、横轴线分别和底槛纵轴线和孔口中心线是否重合来校核底槛埋件位置是否正确,经校核无误后,将基础螺栓、锚筋和底板锚栓或锚板焊接牢靠,底槛埋件安装完成后,支模板浇筑二期混凝土。2、螺杆式启闭机(1)一定要保持基础部署平面水平180;启闭机底座和基础部署平面接触面积要达成90%以上;螺杆轴线要垂直闸台上衡量水平面;要和闸板吊耳孔文和垂直,避免螺杆倾斜,造成局部受力而损坏机件。(2)将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上,将螺杆从横梁下部旋入启闭机,当螺杆从启闭机上方露出后,再套上限位盘。螺杆下方和闸门连接。(3)启闭机基础建筑物安装必需稳固安全。机座和基础构件混凝土,按图纸要求浇筑
8、,在混凝土强度未达成设计强度时,不准拆除和改变启闭机临时支撑,更不得进行试调和试运转。(4)安装启闭机依据闸门起吊中心线,找正中心使纵横向中心线偏差不超出正负3mm,高程偏差不超出正负5mm。然后浇注二期混凝土或和预埋钢板连接。(5)启闭机电气设备安装,符合图纸及说明书要求,全部电气设备均可靠接地。(6)每台启闭机安装完成,对启闭机进行清理,补修已损坏保护油漆,灌注润滑脂。(7)启闭机调试1)启闭机在无荷载情况下,确保三相电流不平衡不超出正负10%,并测出电流值。2)上下限位调整:当闸门处于全闭状态时,将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时,将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上
9、。3)启闭机主令控制器调整,必需确保闸门升降到上、下限位时误差不超出1cm。4)安装后,一定要作试运行,一作无载荷试验,即让螺杆作两个行程,听其有没有异常声响,检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验,在额定载荷下,作两个行程,观察螺杆和闸门运行情况,有没有异常现象。确定无误后方可正式运行。5)操作人员必需掌握启闭机结构、性能和操作方法,并有一定机械知识,以确保机器正常运转。6)操作前,对启闭机进行全方面检验,个部位润滑情况是否良好,螺栓有没有松动。电动启闭时检验电源线路是否接通,开关是否良好。7)电动运转时,操作人员不得离开现场,发觉问题立即停机。8)启闭机维修时,必需清除载荷。9)在使用时,
10、需随时由注油孔注入润滑油,要常常保持足够润滑油,螺杆要定时清除油土方工程操作关键点1、土方开挖包含:各新建闸涵土方开挖。关键施工机械、人员就位,开工汇报经同意后进行土方开挖施工。开挖前按设计图纸、相关规范、文件要求进行测量和放样。各部位建筑物中心线、轮廓线、高程做好显著标识。建筑物和控制网连接基准点做永久标识,和施工期间测量系统相结合并定时检测。建筑物施工控制桩号和设计图桩号一致并做显著标识。基础平面轮廓线必需符合设计详图要求边界,杜绝欠挖。、土方开挖:土方开挖采取推土机结合挖掘机、自卸汽车进行。分施工作业段同时进行,根据设计要求推运或运输到指定地点。土方开挖在旱季进行,清基厚度大于30cm,
11、清除表层细沙、淤泥、腐质土、草根、乱石等杂物。开挖工作在填筑前完成,严禁边填筑边开挖,清除废料,全部运出坝外堆放在指定场地。进行基底找平,找平材料符合设计要求,用振动碾进行基础面压实,基础压实密度必需符合设计及规范要求。2、开挖土料堆存、处理和利用全部开挖料均运至指定弃渣场堆放,对于开挖中设计要求或监理人认可可用开挖料堆放在专用或监理人指定备料场。备料场以分层堆筑方法进行,并确保可顺利取出利用;严禁和废料掺杂;同时设置完整排水设施,在开挖堆体时,其自由面必需保持稳定且不得危及堤身和岸坡稳定。3、边坡检验、处理和验收 开挖后立即对基础面尺寸和土体质量进行检验、整修和处理。检验分自检、监理人组织初
12、检和终检三个阶段进行。 基础面必需平整坚实,不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺点。基础面完工后必需进行必需保护。4、特殊问题处理 在开挖过程中发觉有可能坍塌地方,立即请示监理人同时采取应急处理方法,如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换方法处理。对崩窝、橡皮土地段施工依据施工进度需要在有利施工时段提前安排进行,集中处理。对出现坡面渗水部位,提前做好截水、排水设施稳固岸坡后再施工。全部施工方案均需得到监理人同意;或按监理人指示进行处理。5、堆土场地计划及土方平衡依据招标文件,堆土需在要求征地范围内,业主征地范围线沿建筑物轴线分布。轴线左侧预留场地作为施工道路和施工临时堆土区。为了确保开挖边
13、坡稳定及施工用道路,在开挖上口堆土一侧留出10m宽范围。本标段流水作业中土方开挖后大部分直接进行运走,临时堆土区能够满足要求。6、土方回填(1)工艺试验:土方填筑施工前,依据工程具体情况选择地质条件、断面形式含有代表性场地做碾压工艺试验段。从中选出填筑施工最好方案、工艺参数和检测方法、砂砾料加水量指导施工。试验时作好统计,对压实设备类型、最好组合方法、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料松铺厚度等写出试验汇报报监理工程师同意。(2)铺填方法:填筑施工土方从设计指定取料场取料,所取填筑料要符合筑路要求。填筑虚铺厚度根据试验段确定参数进行控制。由1立方米挖掘机挖土装车,15吨载重汽车运至施工处,为配
14、合碾压施工,铺筑平行顺次进行,立即平料,依据车容量计算堆土间距,方便平整时控制层厚均匀、平整。施工必需统一管理、严密组织,确保工序衔接,填筑时分段流水作业,层次清楚而且大面平整,均衡上升,降低接缝。分段填筑时各段土层之间设置标志,以防漏压、欠压和过压。上下层分段位置必需错开。填筑过程中,施工人员必需确保观察仪器埋设和测量工作正常进行,并保护埋设仪器和测量标志完好。填筑采取自卸汽车进占法或退占法,推土机结合人工摊铺。平地机平整,碾压采取推土机或压路机碾压。(3)碾压扎实、层面处理:填筑压实度不得低于设计压实度要求。填筑碾压前向司机进行技术交底,其内容包含碾压方向、起讫范围、压实遍数、压实速度等。
15、采取振动碾进退错距法进行压实,压实次序按先两侧后中间、先慢后快、先静压后振动压实操作程序进行。各区段交接处相互重合压实,纵向搭接长度2米以上,沿线路纵向碾压轮迹重合0.4米。(4)检验签证:试验人员在取样或测试前检验填料是否符合要求,碾压区段是否压实均匀,填筑层厚是否超出要求厚度。填土压实质量检验,随填筑碾压检测。坝壳料压实度检测采取核子密度仪结合灌砂法,土坝每层填筑压实质量经按要求检验达成设计及验标规范要求后,方可进行下一层填筑施工,不然下达质量不合格通知单,要求重新压实,直到合格为止。(5)填筑整修:按设计图纸要求检验填筑中线位置、宽度、纵坡、横坡、边线及对应标高,依据结果编出整修计划。多
16、种整修均要用仪器控制并挂线操作。填筑回填和过渡料结合部位同时填筑交接处线,两侧边线均符合设计要求。垢,涂护新油,以防锈蚀。浆砌石工程工序及施工关键点:施工放线 备料 挖基 碎石垫层铺设 浆砌石砌筑 勾缝养护 完工验收(1)垫层铺设:垫层铺设前,先用振动夯板将基面平整扎实,垫层采取人工铺设,铺设厚度要均匀。(2)石料选择:石料选择质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面泥垢、水锈等杂质砌筑前应清除洁净。其各项物理力学性能均应符合设计要求。块石厚度大于20cm,最少有两个面基础平行,砌体表层石料必需含有一个可作砌筑表面平整面。(3)砌筑砂浆:原材料,砂、水泥、水必需符合投标文件要求。砂浆符
17、合设计要求强度和和易性,并含有良好保水性,砂浆配合比经试验确定,并取得监理人单位同意。砌筑过程中按要求要求抽取抗压试块。(4)砂浆搅拌:砂浆采取0.4m3自落式拌和机拌和,拌和机设在施工现场周围,配料过地称称量,控制在许可误差范围内,拌和时间符合规范要求。砂浆稠度为3050cm,当气温改变时,合适调整。(5)块石和砂浆运输:块石在料场内取料,采取机动翻斗车或拖拉机人工装车运至工作面,工作面内人工运,砂浆采取机动翻斗车运输,在运输过程中发生离析、泌水砂浆,在砌筑前重新拌和,已初凝砂浆不再使用。(6)砌筑:砌筑浆砌石护坡时必需两面立杆挂线,或样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡,内面线可大致适顺,
18、在砌筑过程中应常常校正线杆,以确保砌体各部尺寸符合图纸要求。块石砌筑采取铺浆法砌筑,分层卧砌,上、下错缝,内外搭砌,严禁采取外面侧立石块,内部填心砌筑方法。块石砌体转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑面,留置临时间断处,并砌成斜槎。块石砌筑前要洒水湿润,灰缝宽度2030mm,砂浆饱满。石块间较大空隙采取先填砂浆,后用碎石或片石嵌实方法,石块间不相互接触。砌体每日砌筑高度,不应超出1.2m。砌筑浆砌石护坡:锥体护坡采取全站仪进行放样。锥体填土按标高及坡度填足压实,砌筑片石厚度不够时再将土挖去,不许可填土补足,临时边砌石,边补填土。护坡拉线时,坡顶预先放高约2-4cm,使护坡能随同锥体填土沉陷,
19、坡度仍符合要求。护坡基础和坡脚连接面和护坡坡度垂直,以防坡脚滑走。浆砌石采取挤浆法砌筑,砌石时拉线要张紧,表面要平顺,护坡砌石背后按要求做砂砾石反滤层,和铺砌层配合铺筑,随铺随砌。护坡和路肩或地面连接必需平顺,便于排水,以免砌体背后冲刷或渗透坍塌。(7)勾缝:砌石表面勾平缝,保持块石砌筑后自然接缝,要求美观匀称、块石形状突出,表面平整;勾缝砂浆应单独拌制,不得和砌筑砂浆混用。清缝宜在砌筑24h后进行,缝宽大于砌缝宽度,缝深大于缝宽两倍;勾缝前必需将缝槽冲洗洁净,不得残留积水和灰渣,并保持缝面湿润;勾缝砂浆分几次向缝内填充压实,直至和外表齐平,然后抹光,勾缝完成后,将砌体表面溅染砂浆清除洁净。(
20、8)养护:浆砌石砌筑完成后,进行覆盖保温养护。;止水带工程施工关键点止水设施是水工建筑物结构“生命线”,一旦出现工程质量问题就会出现渗水现象,严重出现管涌情况,危及建筑物安全。所以,施工中应严格遵守本技术要求和相关技术规范。止水设施系关键隐蔽性工程,施工过程中应对其施工情况作真实、正确、具体地统计,确保工程质量,并为完工验收工作作好准备。、止水材料:止水材料采取橡胶止水带。止水带外观为黑色,不得有气孔,有变形和撕裂止水带不得采取;氯丁橡胶棒应材质均匀、有弹性,老化变质材料不应采取。氯丁橡胶棒在运输、贮藏、使用过程中不应和含有腐蚀性有机溶剂相接触。氯丁橡胶带材料均应附有出厂合格证。每批止水材料出
21、厂前,均应对止水材料品质进行检验复验。每批止水材料运至工地后,应对其进行查库和抽样检测,当发觉库存或到货止水材料不符合本技术要求时应停止使用。、止水安装:止水结构按施工图施工。安装止水时应严格确保橡胶止水带中心球茎和伸缩缝位置一致,骑缝部署。止水带采取折叠或搭接热接,热接长度大于20cm长。安装好止水应加强保护。止水带在浇筑混凝土前必需采取架立保护方法,确保止水带两翼平整、不发生卷曲,预防混凝土卸料或振捣时走形。架立止水时,不得在止水带上穿孔,应用其它方法加以固定。止水带埋入混凝土两翼部分应和混凝土紧密结合,浇注混凝土时应剔除止水片周围大粒径骨料,并辅以人工振捣密实,严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和
22、止水翻折。已埋入先浇混凝土块体内止水,应采取合适方法加以保护,预防其变形、位移和撕裂破坏。止水材料需向外接引时,止水材料应伸出先浇块混凝土表面以外足够长度,方便接头。止水应按设计要求埋入基岩内一定深度。基座回填混凝土必需振捣密实,回填混凝土龄期最少7天后,方能浇筑主体部位混凝土。在浇筑止水材料周围回填混凝土和结构混凝土时,必需将大粒径骨料剔除,以确保混凝土和止水材料之间紧密接触。止水材料接头部件应在施工之前在工厂里预制好,以确保现场接头质量。、止水工程质量检验:浇筑混凝土之前应检验止水安装是否正确,有没有断裂、孔洞等,发觉问题立即处理,验收合格后方可浇筑混凝土。止水如发生破损、折断、缺损等事故,应立即处理,重新接上新止水带,以保持止水应有形状及尺寸。对事故产生原因、处理方法及结果,均应做具体统计,并绘出大样图归入完工资料。技术责任人施工责任人质量员安全员接 受 交 底班 组 签 字