水土保持优质项目综合标准施工组织设计.doc

XX国家水土保持关键建设工程一标段

施
工
组
织
设
计

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审批人：

XX水利工程
二〇一四年 月

施工组织设计
第一节、关键施工措施
1.1简述
本工程项目关键包含：梯田工程、生产道路、小型蓄水池工程、小型排引水工程；水保林工程、经济林工程；护栏设施、宣传碑工程、补植工程。
1.2施工测量
1.2.1施工测量控制网部署
1、测量基准点校测
项目部在接到监理人提供测量控制网点及水准网点资料后，将会同监理人对测区内相关平面控制点和水准点按《水利水电工程施工测量规范》中相关要求进行校测；校测完成后将复核结果呈报监理人。检测仪器为NST202全站仪（标称精度2″，2mm+2ppm）。
2、施工测量控制网布设
为满足施工测量要求和方便测量放样工作，在确定监理人提供测量资料无误后，在三等控制网点基础上增设施工需要四等平面和高程控制网点；施工测量控制网点均在交通方便施工道路外侧，通视条件好，控制点均为强制对中观察墩，对中误差小而且稳定，有利于施工放样。施工控制网测设仪器为NST202全站仪，测设技术要求和各项限差均按规范中各项要求进行；施工控制网资料报送监理人审批后投入使用。施工控制网将定时复测，并在使用中发觉有位移迹象时进行复测，并立即将复测结果呈报监理人。
1.2.2施工放样测量
一、放样要求
1、各个工程部位施工放样，依据建筑物等级、精度指标和设计要求和现场施工需要，选择适宜放样方法。
2、在施工放样前，对设计图纸和设计文件中相关数据和几何尺寸进行验算。
3、施工放样可采取全站仪直接由平面控制点放样构筑物轮廓点，或由加密测站点和轴线点放样。
4、制订具体技术方法，放样用平面和高程控制点要相对固定。
5、对精度要求较高安装点线，测放必需以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密局部控制系统。方向线测设，后视距离必需大于前视距离，全站仪投点要采取正倒镜投点；距离测设采取全站仪、钢尺量距或全站仪“差分法”进行；高程采取精密水准仪和铟瓦水准尺或钢板尺按三等水准技术要求进行测设。
6、测量放样严格按相关技术标准和技术方法进行。
7、全部放样点线，全部有检核条件。现场取得放样及检验验收资料，须进行复核。对建筑物基础块、中心线放样，采取相互独立方法检核。
二、平面位置放样
平面位置放样方法采取极坐标法进行。仪器为NST202全站仪，其标称精度为测角2.0″，测边2mm+2ppm；放样中取平均边长400m，垂直角15°；测距中误差为2.8mm。测角中误差为2.5″，代入精度估算公式：

其中：ms——测距中误差；
α——垂直角；
S——斜边长；
mβ——测角中误差。
计算得Mp=±5.55mm
鉴于规范中要求B1、B2、B3控制点相对于原三等网点点位中误差不应大于±10mm，取其最大值，则最终放样点点位误差估算值为：M0=±=±11.4mm。
计算值满足规范中小于±(20～30)mm(相对于临近基础控制点)精度要求。
另：有特殊要求部位，平面定位按设计和规范要求实施。
三、高程测量放样
光电测距三角高程测量现在已广泛用于施工测量中，鉴于新增设三维控制点已经有四等高程，在平面位置测设同时进行高程测设。
放样时用NST202全站仪进行河道、堤防轮廓点高程放样，其精度估算以下：
其中：ms——测距中误差；
α——垂直角；
S——斜边长；
mα——测角中误差。
计算结果Mh=±4.74mm，一样满足规范要求。
另：有特殊要求部位，高程测量按设计和规范要求实施。
总而言之，采取极坐标法，使用NST202全站仪等同精度仪器进行施工放样测量，均能满足规范要求。
四、检验测量
1、对工程建筑物永久面、过水面等关键部位位置、尺寸、高程、平整度、垂直度等进行复测，其测量技术方法报监理工程师审查后实施。
2、建筑物复测通常见适宜全站仪直接测量。人员无法抵达部位可采取无棱镜反射全站仪进行。高程采取精密水准仪和钢板尺进行检测。
4、对建筑物检验测量须按相关技术标准精度指标要求进行。
五、完工测量
1、依据工程施工进度和验收要求，按技术标准进行完工测量，立即整编完工测量结果和资料。
2、工程开挖至建基面时，立即实测建基面地形图或纵、横断面图，百分比尺通常为1：200。
3、对建筑物过流部位进行形体测量。形体测量可采取光电测距极坐标法，测量散点三维坐标；散点密度，在水平段可稀，曲线段、斜坡段要密。
4、提交各项结果图纸资料，项目要齐全，数据要正确，图表要清楚，要符合质量要求。
六、放样数据计算
因为此次施工放样点计算量很大，将采取现有中国比较成熟施工放样软件，大大减轻内业工作量，加紧施工放样速度。
七、测量人员设置及仪器设备
本施工测量队共配置测量人员：4人。其中：工程师：1人；助理工程师：3人。
施工测量关键测量仪器设备见图表1-1。
图表1-1 施工测量关键仪器设备表
仪器名称
型号及精度
单位
数量
产地
备注
全站仪
NST202 2″；2mm+2PPm
套
1
国产
施工放样
水准仪
S3
套
2
国产
施工放样
电脑
联想
台
1
国产
内业计算
打印机
HP
台
1
国产

扫描仪
紫光
台
1
国产

测量软件
CASS4.0
个
1
国产
绘图计算
计算器
Fx-4800p
个
2
国产
测量计算
其它
尺子及花杆等

1.2.3施工测量质量确保方法
1、全部测量作业人员要经过专业培训，并是含有测绘上岗证合格人员。
2、在施工测量作业之前，熟悉设计图纸，了解规范及相关技术要求，选择正确作业方法，制订具体实施方案。
3、全部测量工作严格遵守相关规范、规程、技术质量标准和设计要求。
4、现场作业须遵守相关安全、技术操作规程，注意人身和仪器安全，严禁违章作业。
5、测量仪器和工器具必需是经过计量检定检验单位检定合格设备。
6、对测绘仪器、工器具精心珍惜，立即维护保养，做到定时检验校正，保持良好状态。
1.3土方开挖施工方法及技术方法
1.3.1施工设备选择
采取挖掘机挖土、推土机推土。
1.3.2土方开挖
一、施工准备
1、根据施工图纸测放构筑物中心线、开挖轮廓线，并埋设显著标志。
2、依据地质资料提供土料各项物理指标，做好表层弃土和可利用土料开采平衡计划。
3、依据土料物理指标及土料开采平衡计划，确定机械施工作业方法，然后组织设备进场。
二、施工方法
1、植被清理：清理开挖工程区域树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明其它有碍物。主体工程施工场地地表植被清理，延伸至离施工图所表示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧最少5m距离。主体工程植被清理，挖除树根范围延伸到离施工图所表示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。
2、开挖过程中，严格根据开挖线进行开挖，尽可能避免扰动开挖线之外表土，确保不破坏基础土壤结构，预留20cm厚保护土层，待下一道工序开始前，由人工修整至设计要求。
三、施工技术方法
1、自上至下分层分段依次进行土方开挖，逐层设置排水沟，杜绝自下而上或采取倒悬开挖方法；
2、施工分界处衔接顺直，不出现折线，不存有施工界墙，开挖过程中保持坡面平整；
3、开挖时严格根据测量放样开挖线进行施工，避免出现超挖、欠挖现象，开挖面留有合适修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求坡度和平整度。
4、开挖中如发觉文物、化石等物品，立即（4小时内）通知监理机构、业主和相关部门，并采取有效保护方法；
5、开挖中常常校核开挖面位置、高程、控制桩号等是否符合施工图纸要求；
6、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效疏导和支撑保护方法；
7、施工中，注意地面标志物所表示对施工有干扰埋于地下多种管线，如有会同业主、监理单位协商处理。
8、在进行开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存，开挖可用土料直接运至填筑场地，避免二次倒运。对监理人已确定可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠保质方法，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。开挖过程中严格根据监理人同意施工方法计划所要求堆渣地点、范围和堆存方法进行堆存，保持渣料堆体边坡稳定，并有良好自由排水方法。
1.4土方填筑施工方法及技术方法
1.4.1施工准备
根据施工图纸测放中心线、填筑轮廓线，并埋设显著标志；在监理人鉴证下从料场取土送到有资质检测单位进行土料物理性能分析，了解料场土料物理性能，依据土料物理指标及土料调度方案，确定填筑标准及方法，并确定机械施工作业方法。
1.4.2施工设备选择
采取蛙式打夯机配合人工作业。
1.4.3施工方法
本工程土方填筑，采取挖掘机挖土，采取人工整平、蛙式打夯机扎实。
铺填时从低洼处开始，水平分层铺土，逐层扎实。每层铺土厚度小于30cm，蛙式打夯机扎实施工。
工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，降低接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一扎实、统一验收。为提升效率、加紧进度、确保质量，扎实机械和运土机械配置百分比以土料卸、铺、压工序连续进行为标准合理确定。
土方填筑压实度按设计要求控制，各类填筑土料干密度、含水量根据试验结果控制，根据试验得出施工参数进行施工。
施工前对扎实操作人员进行专门培训，在扎实过程中施工和质检人员严格控制，发觉问题立即处理。分段扎实时，相邻作业面搭接扎实宽度，平行轴线方向大于0.5m。
土料铺料和扎实工序连续进行。如需短时间停工，对其表面风干土层常常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则依据气候条件铺设保护层，复工时给予清除，并检验填筑面。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，将依据具体情况认真处理并经检验合格后，方准铺填新土料。施工中保持观察设备埋设安装和测量工作正常进行，并保持观察设备和测量标志完好。
每层全部经监理工程师检验合格后，再填筑下一层。垫层料经监理验收合格，且地基开挖验收合格后才铺设垫层料。按层铺设，层次分明。铺设时垫层料处于含水量适中状态，然后整平、扎实。
接缝必需严格处理，以确保接缝质量。垂直压实体轴线方向接缝以斜面相接，坡度采取1:3~l:5，高差大时采取缓坡。全部接缝坡面施工，在填土时要随填筑面上升，并同时削坡，直到削至合格层为止，坡面经刨毛处理后，再铺填新土进行压实，压实跨缝搭接碾压，搭接宽度大于3m。结合面削坡合格后，边洒水、边刨毛、边进行铺土压实，并控制其含水量在施工含水量要求范围内。
为确保土方填筑采取靠近最优含水量土料，在开挖时严格控制开挖土料含水量，当开挖区土料含水量超出最优含水量±2%范围时，采取多个方法调整：在开挖范围内开挖降排水沟，截断渗水，以降低土壤含水量；对部分含水量较大土料，在堆场或作业区采取晾晒方法；对于晾晒仍不能满足要求时，采取大面积翻晒方法。施工时充足利用开挖大作业面，分块流水作业。大规模翻晒作业前，进行翻晒试验，确定翻晒时间、深度、作业机具和对应天气情况翻晒效果。
1.4.4质量控制方法
1、施工质量检验实施自检、复检、抽检分级质量管理，按每个单元工程“三检制”（初检、复检、终检）程序进行自检；自检合格后，填写单元工程质量评定表并报监理部抽检。
2、质检人员和施工人员按施工技术要求相关项目和内容，在施工现场进行常常性检验和取样试验检测。
在填筑过程中，检验上堤土料质量、含水量、土块料径、铺土厚度、铺土均匀程度等；每层土上齐碾压后检验平整情况，接头处理，碾压情况，有没有层间光面、剪切破坏、弹簧土、欠压等现象，并对填土范围、层厚、干密度、含水量等检测指标进行检测。
3、压实度、含水量检测取样量：为使土样含有代表性，不管填筑量多少，每个施工作业面，每层自检、复检取样数量均不少于5个。因质量不合格进行返工部位，按返工土方量确定取样数量，且最少不少于3个，层厚采取水准仪测量措施进行检测，并将上一层平均高程做为下一层起算高程。
4、质量检测取样位置，选有代表性部位，并努力争取分布均匀，在压实质量可疑处，每个接头处每层抽查取样数不少于2个，这类样品干密度值必需达成设计压实度，如达不到要求时，补压或做处理直至达成要求为止。
5、质检人员坚守施工现场，检验、督促施工质量，立即发觉和处理施工中存在问题，对通常性质量问题及处理经过、遗留问题要如实统计，必需时拍照片。重大质量问题，立即上报，由监理工程师会同质量监督站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因，提出处理方法，并写出书面汇报。
1.4.5冬、雨季施工
1、雨季施工严格实施规范中相关降雨停工要求或监理工程师指示进行。
2、填筑面通常向外侧略倾，以利排水。
3、填筑过程中做好雨情预报，雨前采取汽车或挖掘机快速碾压平整，降低了雨水下渗和积水，雨后填筑经晾晒及部分湿土清除，复压后经监理工程师检测合格才进行下层填筑。
4、负温施工时时应取正温土料，装土、铺土、扎实、取样等工序，全部应采取快速连续作业，土料扎实时气温必需在-1℃以上。
5、填土中不得夹冰雪。
1.5浆砌石工程施工方法
1.5.1、材料
（1）石料
砌石体石料采取当地块石，且符合施工图纸要求和监理人同意料场，砌石材质选择坚实新鲜，无风化，剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材，选择色泽均匀。石料物理力学指标符合施工图纸要求。
（2）砂
砂质量应符合国家规范要求。
（3）水泥
砌筑工程采取水泥要求和混凝土施工水泥要求一致，到货水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块水泥，严禁使用。
（4）水
采取饮用水拌制砂浆。
（5）水泥砂浆
1）水泥砂浆配合比满足施工要求强度和施工和易性要求，配合比经过试验确定。并经过监理人同意后使用。
2）拌制水泥砂浆，严格按试验确定配料单进行配料，严禁私自更改，配料称量许可误差符合下列要求：
水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。
3）水泥砂浆拌制过程中保持粗、细骨料含水率稳定性，依据骨料含水量改变情况，随时调整用水量，确保水灰比正确性。
4）水泥砂浆采取砂浆搅拌机拌合，拌和时间不少于2~3min。
5）水泥砂浆随拌随用，水泥砂浆许可间歇时间经过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水砂浆，砌筑前重新拌合。已经初凝水泥砂浆废弃到监理人指定地点。
1.5.2、浆砌石砌筑
（1）正确放样，正确配制水泥砂浆，砌筑及勾缝砂浆必需含有试验室出具配合比通知单，配料要计量，抗压强度及抗冻标号应符合设计要求和规范要求。砂浆试件制取应在拌合机口随机制取，不得特殊配制。
（2）片石采取质地很好均匀石料，材料应符合国家规范要求。
（3）砌筑用砂浆采取M7.5号，拌合机拌合。水泥采取优质32.5水泥，砂采取优质中砂。
（4）砌筑块石基础第一层石块应座浆，而且大面朝下。片石石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯石块最少压砌下级阶梯1/2，相邻阶梯毛石错缝搭接。
（5）浆砌石采取座浆砌筑方法，先将基础扎实，并在基础面上铺一层3－5cm厚稠砂浆，然后安放石块。砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”，角石用以确定工程位置和形状，在选石和砌筑时须加倍注意，要选择比较方正大石块，先行试放，必需时须稍加修凿，然后铺灰安砌。角石位置必需正确，角石砌好后，就能够依样线移挂在角石上。面石可选择长短不等石块，以甦民交错衔接。面石外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座浆，并使灰浆挤紧。
（6）勾缝
浆砌石外露面应进行勾缝，在砌体砂浆凝固前，先将缝内深度小于2厘米砂浆刮去，用水将缝内冲洗洁净后，再用较稠砂浆进行勾缝。勾缝宽度小于3厘米，勾缝采取凹缝。
（7）养护
砌体完成后，须用订袋或草袋覆盖保温，养护时间不少于7天，在砌体未达成要求强度之前，不得在其上任意堆放重物，以免砌体受震动而坡坏。
1.5.3、冬季施工方法
（1）浆砌石在气温0℃-5℃施工时，应注意砌筑层表面保温。
（2）低温下水泥砂浆拌合时间宜合适延长，拌合物料温度应不低于5℃。
（3）浆砌石砌体养护期气温低于5℃时，砌体表面应予保温，不得向砌体表面直接洒水养护。
1.6砼工程及钢筋砼工程施工方法
1.6.1施工工艺步骤
混凝土施工工艺步骤见图表1.6-1。

图表1.6-1 混凝土施工工艺步骤图
水泥
搅拌
砼运输
浇筑仓面
拆模养护
磅秤计量配料机
砂
小石
中石
砂石储料场人工供料
水 池
水
模板制作
模板安装
质量验收

自动计量

1.6.2模板工程
一、模板设计关键点
1、模板块尽可能拼大，现场接缝要少，且接缝位置必需有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。
2、模板块连接处要有足够刚度，避免引发错台。
二、模板刚度控制
1、依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）砼表面平整度＜4mm，而模板表面平整度＜2mm，所以在模板设计过程中控制大模板相对挠度＜2mm，绝对挠度＜4mm。
三、模板拆除
模板拆除时限，除符合施工图纸要求外，还应遵守下列要求：不承重侧面模板拆除，应在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；对于墩、墙部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。
1.6.3砼工程
一、砼拌和
本工程砼在建筑物浇筑现场集中拌制，设置1个搅拌站、每个搅拌站设置1台搅拌机生产砼，满足施工强度要求。
1、工程所用砼配合比必需经过试验确定，混凝土配合比试验前28天，将试验数据报送监理人同意。
2、砼依据其所处部位工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工和易性要求。
3、拌制砼，必需严格遵守试验室签发砼配料单，严禁私自更改，每班最少抽查二次。
4、砼水灰比，依据设计对砼性能要求，经过试验确定。
5、粗骨料级配及砂率选择，考虑骨料平衡，砼和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。
6、砼坍落度，依据建筑物性质、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采取最小坍落度。
7、拌合料重量偏差，每班最少检验二次。
8、在砼拌合过程中，依据气候条件立即测定砂、石骨料含水量，在降雨情况下，对应增加测量次数，方便随时调整砼加水量。
9、砼生料拌合时间，由试验确定，并随时抽样检验。
10、砼搅拌设备常常进行下列项目标检验：
⑴多种控制设备正确性；
⑵搅拌机及叶片磨损情况。
二、砼运输
砼水平运输采取翻斗车运至现场。
三、砼浇筑
1、本工程砼分层浇灌、分层捣实时，其浇筑厚度应小于振捣棒作用部分长度1.25倍。
2、浇筑砼最长间歇时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，符合下表要求：
图表1.6-2
砼浇筑最长间歇时间要求表
砼浇筑气温（℃）
许可间隔时间（min）
一般硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
20~30
90
130
10~20
135
180
5~10
195
—
3、砼振捣按下列要求实施：
⑴振捣方法和砼面垂直或斜向振捣，平板振动器震平；
⑵振动棒排列按行列式或交错式排列，每一插点振捣时间为20~30秒，而且到不出现气泡为止。对于拌合物不能直接抵达边、角等部位，采取人工平仓，严禁采取振动器平仓。对于振捣后砼表面出现泌水，用人工清除。
四、砼施工缝面处理
对因施工或设计要求预留施工缝，进行凿毛处理。水平缝、斜缝预留并凿成“凹”槽形式。
施工缝处理：在砼强度达成25kgf/cm2左右，开始先凿除表面软弱砼层，露出新鲜砼，通常厚度50mm左右，使表面成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面灰渣。在下批砼浇筑前24h洒水湿润，并在浇筑前先铺2~3cm厚同砼强度水泥砂浆，以确保新老砼接合良好。
五、砼养护
砼在养护过程中依据各个建筑物不一样情况，按监理指示选择洒水养护或薄膜进行养护。
1、采取洒水养护：在混凝土浇筑完成后12~18h内开始进行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间最少28d以上。
2、薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液注意预防工人中毒。
1.6.4冬、雨季施工方法
1、立即掌握天气预报，避免在在中雨以上天气中浇筑混凝土。
2、突遇暴雨时采取遮盖和暂停浇筑等方法。雨停后排除仓内积水和处理受雨浸混凝土，认真作好接头处理工作，直至监理人等满意为止。
加强对供、配电设施及用电器材等维护管理，预防因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。
3、设置地下水抽排设置，将地下水位降到基底高程以下，以确保各建筑物在干地上施工。
4、施工现场加设排水沟，在马道做截水沟，立即排除地表积水，预防地面雨水进入基坑而影响混凝土施工。
5、砂石料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水率测定工作，立即调整混凝土中用水量，严格控制水灰比，确保混凝土浇筑质量。
6、雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨蓬，浇筑完成后混凝土面做好覆盖保护工作，如遇大雨天气，立即停止混凝土浇筑，覆盖混凝土表面。雨后立即排除仓内积水，受雨水浸泡或冲刷部位立即处理。如混凝土未超出许可间歇时间，在混凝土表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，不然按施工缝处理，报监理人同意后实施。
7、砼冬季施工，施工前应制订专门方法计划，备足加热、保暖和防冻材料。
8、冬季施工应亲密注意天气预报，预防遭受寒流、风雪和霜冻攻击，砼浇筑宜安排在寒流前后气温较高时间进行，小体积砼浇筑部位宜安排在白天气温较高时浇筑。
9、基地保护层土方挖出后，应采取保暖方法，并尽早浇筑砼，配置砼应优先选择硅酸盐水泥。
10、冬季施工砼入仓温度不宜低于10℃，砼浇筑前应清除模板、钢筋和预埋件上冰雪和污垢，运输和浇筑砼用应有保温方法。
11、避免在寒流攻击、气温陡降时拆模，当砼和外界气温相差20℃时，拆模后砼表面应加以覆盖。
12、冬季施工时必需做好各项温度观察和统计。
13、采取蓄热法养护时应注意下列事项：随浇筑、随捣固、随覆盖，降低热量散失；保温、保湿材料必需紧密覆盖模板或砼表面，迎风面增设挡风方法，形成不透风围护墙；对细薄结构棱角部分应加强保温；结构上空洞应临时封堵。
1.6.5混凝土施工质量确保方法
为确保本工程混凝土质量满足设计要求，混凝土施工质量达成优良，在混凝土施工过程中，必需严格按规范及设计要求，对混凝土生产原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中各关键步骤进行全方位、全过程质量控制，不停提升混凝土施工质量。
1、水泥、外加剂、砂石骨料等要定时随机抽样检验和试验，其贮存满足对应产品贮存要求，不合格材料不进入搅拌机。
2、混凝土拌和质量控制
严格按试验室开具、并经监理人同意混凝土配料单进行配料；依据砂石料含水量、气温改变、混凝土运输距离等原因改变，立即调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定时检验、校正拌和站称量系统，确保称量正确，且误差控制在规范许可范围内；确保混凝土拌和时间满足规范要求。
3、测量控制
依据地形条件和工程体形设计上特点，施工测量工作采取对应技术方法，确保将设计数据正确无误地放样于实地，确保工程施工质量和进度。
4、模板施工质量控制
①测量放样施工必需增密控制网点以利检验校正模板。
②模板安装必需尺寸正确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠。
③为确保模板施工质量，加强模板现场管理，做到文明施工，在施工现场部署一个模板维修保养站。
5、加强现场施工管理，提升施工工艺质量
①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。
②混凝土入仓后立即进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器依据浇筑部位混凝土特征选择，靠近止水片部位采取人工撮料和用φ50mm软管振捣器振捣。
③混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中止，以免造成冷缝。
6、混凝土浇筑时安排专职施工人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检验、监督和统计。
7、雨季施工时，设置专用可靠防雨设施，立即排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。
8、高温季节混凝土施工，认真落实温控方法。
1.6.6混凝土施工安全方法
1、为确保照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够照明，最低照明度符合要求。施工用电线路按要求架设，满足安全用电要求。
2、加强施工机械设备检验、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员必需持证上岗。
3、加强对职员进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考评合格才能上岗。
4、在施工现场、道路等场所设置醒目标安全标识、警示和信号等提升全体施工人员安全意识。
5、项目部成立安全管理小组，针对本工程安全关键由质量安全科编制安全技术方法指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。
1.7田间道路施工方法
1.7.1施工工序
泥结碎石道路整修施工工序：施工准备→路床碾压→泥结碎石路面→路肩→清场、验收。
1.7.2路槽碾压施工方法
路基清理完成后进行路槽碾压，路槽碾压采取振动压路机，路槽碾压严格根据先稳后重、先高后底、先满后快、轮迹重合标准进行。压路机行驶速度小于4Km/h ，横向接头重合0.4-0.5米，做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
1.7.3泥结碎石基层、路面施工方法
1、准备工作：包含放样、部署料堆、整理路槽和拌制泥。泥浆按水土体积比（0.8：1）－（1：1）进行拌制，过稀或不均匀全部将直接影响到基层强度和稳定性。
2、摊铺碎石料：将事先准备好石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2－1.3，按设计要求宽度及厚度进行摊铺。
3、初步碾压：初碾目标是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量空隙，方便泥浆能灌进去，所以以选择振动路机进行碾压为宜。碾压遍数不超出2－4遍（后轮压完路面全宽，即为一遍），碾压至碎石无松动情况为度。
4、灌浆：在初压稳定碎石层上，灌浆预选调制好泥浆，泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间空隙。泥浆表面应和碎石齐平，但碎石棱角仍应露出泥浆之上，必需时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层底部，灌浆后1－2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干碎石层表面上撒嵌缝料(约1－1.5m3/m2)，以填塞碎石层表面空隙，嵌缝料要撒均匀。
5、碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意浆嵌缝料反匀，直至碾压到无显著轮迹及在碾轮下材料完全稳定定为止。在碾压过程中，每碾压1－2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内泥浆泛到表面和所撒石屑黏结成整体。
6、质量要求：泥浆必需浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有显著轮迹。面层和其它构筑物接顺，不得有积水现象。施工完路面，外观尺寸许可偏差应符合相关规范要求。
1.8防护林工程施工方法
1.8.1施工准备
1、掌握计划设计意图和具体工程量，进行种植。
2、编制施工计划书，内容包含：施工程序和进度计划，各工序用工数量及总用工日，工程所需材料进度表，机械和运输车辆和工具使用计划，施工技术和安全方法，施工预算。
3、园艺工人组织进场。
1.8.2施工方法
1、定点放线，按栽植密度定好点，放好线。
2、坚持先打塘，再购苗。按大塘规格挖塘，挖塘时，将表土、心土分开放；苗木要随起、随运、随载；栽树前，先将太长侧根剪短，以防载时窝根，影响生长，将断根及机械损伤严重根系清除，以免发生腐烂而感染病害。栽植时，把树在塘中放正，先回土至塘1/3处，将树苗向上轻提一下，以使根系舒展，再回土至塘2/3处，浇水半桶后，将塘土回满。回土时，先回表土，再回心土，并做到边回土边捣实。同时，将树周做好缸口，方便天干时浇水，下雨时不流失，利保水。栽植时，树木要上行上线。苗木上端如有弯曲，可在栽植时，将不垂直地面苗木梢部转向北面，利用杨树苗木向光性逐步把苗木梢头调直。
3、加强管护，提升成活率。
立即做好抗旱排涝工作。天旱时，要立即浇灌浇水，提升成活率。如栽植后发觉苗木地上部分已干死，成活无望，但苗根还存活时，应立即截干平茬。雨涝时，要立即排水。风雨后，如树苗倾斜，要立即扶正。松土、除草。松土、除草对幼林（树）生长影响很大，能预防杂草和幼树争夺土壤水分和养分，提升土壤通气性，促进土壤微生物繁殖和土壤有机物分解，改善根系呼吸作用。
第二节、拟投入关键物资计划
施工材料质量，尤其是用于结构施工材料质量，将会影响到整个工程质量安全，所以材料质量确保是工程质量确保前提条件，为确保工程质量，工程所需材料均经业主认可后由材料部门统一采购，依据要求数量，严格根据规格、型号进行采购。对本工程所需采购物资，进行严格质量控制，不合格材料不得在本工程中使用。所以，物质供给应该做到：
1、为确保材料立即供给，开工前五天根据施工要求，编制施工图预算，立即提供整个材料明细单。
2、材料员依据工程需要材料立即安排材料进场，并有必需存量，不能因缺乏材料而影响工程进度。
3、搞好材料加工定货，全部材料一定要在前一批材料用完之前运到工地。
4、所购进材料必需有出厂合格证并经市质监站或由试验室复核化验合格方能使用，对水泥质量有怀凝或出厂超出三个月时应进行复验，同一厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场袋装水泥每200T，散装每500T为一检验批，冷扎带肋钢筋每50T为一检验批。
5、对材料使用准用证制度，对水、暖、电、塑料制口、卫生洁具等安装材料，均需向甲方认定，并签办准用证。
6、所选购材料规格型号均需符合设计要求，需代换时则需设计单位出具变更单，对购进关键材料，应经方认可，不然不能使用。
7、材料和设备贮存根据本企业制订产品入库、验收、保管和发仓库管理要求实施，要求做到产品入库手续齐全，帐目相符、台帐清楚、产品质量证实文件齐全并编号保管，对于质量证实文件不全或不合格产品不准入库。材料和设备入库后要常常进行检验和维护，确保在库产品不损伤、不变形。材料和设备发放要做到“四不出库”，即：手续不清、去向不明、白条子及未经验收产品不出库。

第三节、拟投入关键施工机械

为满足工程施工需要，确保工程进度，我们拟配置对应机械、机具设备以下：
一、 关键施工机械计划
拟投入本标段关键施工机械设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
挖掘机
ZX330-3
1
日本
09.4

土方工程

2
装载机
ZLJ5
1
山东
09.3

土方工程

3
洒水车

1
十堰
11.04

洒 水

4
载重汽车
8T
2
一汽
10.04

材料运输

5
推土机
802KT
1
洛阳
10.10

土方工程

6
潜水泵
5.5kw
2
郑州
10.10

抽水

7
蛙式打夯机
2.8kw
2
郑州
11.05

土方回填

8
搅拌机
350型
1
荥阳
11.05

拌合

9
胶轮车

10
郑州
11.07

材料运输

10
插入式振捣器
2.2kw
2
郑州
11.05

砼浇筑

11
平板振动器
2.2kw
2
郑州
11.05

砼浇筑

12
发电机组
30kw
1
常州
11.10

13
生活用车
五菱
1
上海
11.09

二、关键检测设备

拟配置本标段试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
已使用台时数
用途
备注
1
全站仪
科力达500型
1
南京
11.5

测量

2
水准仪
S3
2
北京
12.10

测量

3
塌落度筒

2
济南
12.10

试验

4
试 模

4组
济南
12.10

试验

5
钢尺
50m
2
郑州
12.11

测量

6
钢尺
5m
6
郑州
12.11

测量

第四节、劳动力安排计划

拟投入本标段劳动力计划表
单位：人

人数

工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
第一
个月
第二个月
第三
个月
第四个月
第五个月
第六
个月
第七个月
第八个月
第九个月
第十个月
管理人员
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
测量员
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
试验员
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
电工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
修理工
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
驾驶员
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
砼工
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
模板工
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
钢筋工
6
6
6
8
8
8
2
2
2
0
瓦工
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
普工
20
30
30
30
30
30
25
25
25
25
合 计
80
90
90
92
92
92
81
81
81
79

第五节、确保工程质量技术组织方法
5.1质量管理目标
为建好本工程，我企业承诺将严格遵守国家、地方政府相关建筑施工质量法律、法规和协议文件相关要求，遵照《GB/T50326-建设工程项目管理规范》中项目质量控制相关要求，一直坚持“质量第一”方针，并依据ISO9001：标准建立健全质量管理体系，确保施工全过程一直处于受控状态，质量活动规范有序，确保工程施工质量。
5.1.1质量目标：合格。为实现确定质量目标，将分解为各部门、各工序目标、指标，便于落实、检验。
5.1.2质量目标量化说明：
单元工程优良率>80%，关键单元工程、关键隐蔽工程及关键部位单元工程确保优良；分部工程优良率>75%，关键分部工程确保优良；观感>85%。
5.2质量确保体系
优质工程创建，有赖于建立健全质量确保体系，并在质量确保体系实施过程中对每一个步骤严格把关。

图表5-1 质量管理体系框图
全方面质量管理领导小组

组 长：项目经理
副组长：项目副经理
技术责任人
施工计划科
质量安全科
各施工队
技术控制
质量把关
质量事故预防
工序研究及工料检测
完善设计图
设计图及规范交底
测量放样
施工班组三级安全指导
原材料等试验及检验监督
分部工程QC小组活动
施工班组自检
规范化作业
质量承包经济责任制
全员质量监督
工序质量检验
月季度质量检验评选