渣缓冷场及渣包维修车间施工组织设计审核意见模板.doc

河南中原黄金冶炼厂有限责任企业 整体搬迁升级改造项目渣缓冷场及渣包维修车间施工组织设计编制： 赵 哲 审核： 闫 智 武审批： 时间： 6月24日 中国黄金集团建设中原冶炼升级改造项目中十冶项目部 目 录第一章 编制说明1第一节 编制标准1第二节 编制依据2第二章 工程概况4第三章 施工布署6第一节 施工准备6第二节 项目部人员组成6第三节 施工总体安排7第四节 资源配置8第四章 施工进度表或施工网络图10第五章 施工机械配置和材料投入计划11第一节 关键设备配置11第二节 材料采购、投入计划11第六章 关键施工方案14第一节 施工测量14第二节 土方开挖16第二节 强夯地基工程16第四节 渣缓冷场及渣包维修车间16第五节 渣破碎场工程24第六节 电气工程27第七节 给排水工程39第八节 装饰装修工程48第七章 施工总平面部署图55第一节 平面部署标准55第二节 临建设施部署及用地55第八章 确保工程质量技术组织方法59第一节 质量管理体系59第二节 质量确保方法60第三节 确保工程质量技术方法63第四节 质量通病防治方法69第五节 成品保护方法73第九章 确保安全生产技术组织方法74第一节 安全目标74第二节 安全组织确保体系75第三节 安全生产方法76第十章 确保文明施工技术方法及环境保护方法86第一节 文明工地创建计划86第二节 文明施工技术方法87第三节 环境保护方法89第十一章 确保工期技术组织方法92第十二章 劳动力组织计划劳务分包情况表97第一节 劳动力计划97第二节 劳动力组织方法97第三节 人员培训和资格评定98第十三章 季节性施工确保方法100第一节 雨季施工方法100第二节 冬季施工方法102附表：拟投入本标段关键施工设备表105附表：劳动力计划表106附表：计划开、完工日期和施工进度表107附表：施工现场平面部署图108第一章 编制说明第一节 编制标准1、编制目标本施工组织设计是表现了我们对本工程总体施工构思和设想，是对工程质量、工期等方面进行程序化管理纲领性文件，用以指导该工程施工和管理，确保安全、优质、高效、文明地完成该工程建设任务。2、编制标准。认真落实国家工程建设法律、法规、规程、方针和政策。严格实施工程建设程序，坚持合理施工程序、施工次序和施工工艺。采取现代建筑管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。优先选择优异施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工。充足利用施工机械和设备，提升施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提升生产率。坚持“安全第一，预防为主”标准，确保安全生产和文明施工；认真做好生态环境保护，严防建筑振动、噪声、粉尘和垃圾污染。尽可能利用永久性设施和组装式施工设施，努力降低施工设施建造量；科学地计划施工平面，降低施工用地。优化现场物资储存量，合理确定物资储存方法，尽可能降低库存量和物资损耗。第二节 编制依据本施工组织设计编制依据关键以下：1、本工程施工图；2、国家工程建设法律、法规；3、国家、行业及地方颁布现行建筑设计和建筑施工各类规程、规范及验收标准，以下：标准名称编号建筑施工组织设计规范GB/T50502-工程测量规范GBJ50026建筑地基处理技术规范JGJ79建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204钢结构工程施工质量验收规范GB50205-建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-建筑机械使用安全技术规程JGJ33施工现场临时用电安全技术规范JGJ46建设工程施工现场供用电安全规范GB50242建筑施工安全检验标准JGJ5999建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-砌体工程施工质量验收规范GB50203-屋面工程质量验收规范GB50207-建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ29-给排水管道工程施工及验收规范GB50268-建筑电气工程施工质量验收规范GB503034、河南省人民政府相关建筑安装工程管理、环境保护、安全生产和文明施工等地方性法规。5、对原始资料调查分析和对现场勘察；6、集团企业相关技术质量管理、安全施工管理、文明施工管理制度。具体以下：6.1中十冶集团技术标编制规程6.2中十冶集团施工工艺标准6.3中十冶集团质量、环境、职业健康安全体系管理文件6.4中十冶集团工程项目管理措施6.5中十冶集团建筑施工现场管理标准第二章 工程概况1、工程关键情况工程名称：河南中原黄金冶炼厂有限责任企业整体搬迁升级改造工程渣缓冷场及渣包维修车间。建筑结构概况：工程地点：河南省三门峡产业聚集区建设单位：河南中原黄金冶炼厂有限责任企业设计单位：中国恩菲工程技术监理单位：长春黄金设计院工程建设监理部总承包单位：中国黄金集团建设2、专业设计说明建筑设计：本工程为渣包缓冷场地、渣破碎场地和渣包维修间。其中渣缓冷场地轴线尺寸为214.8m168m，内设7条渣包缓冷线；渣破碎场轴线尺寸为80m168m，场区标准平面为-3.0m，四面为砖砌墙体（？挡墙为钢筋混凝土结构），设7道渣包卸料车位；渣包维修间为钢筋混凝土框架结构，轴线平面尺寸为36m7.5m，1/2轴线至5/2轴线柱距为7m,5/2轴线至3轴线为6.5m，屋面及墙面采取钢筋现浇混凝土面板，建筑高度为6.2m。 结构设计：工程地基处理为扎实处理，基础采取独立基础，建筑结构安全等级二级，结构关键性系数为1.0，合理使用年限为20年，抗震设防类别为丙类建筑，场地类别为类。抗震设防烈度7度（0.15g）。机电及设备安装专业设计生活给水管采取钢塑复合管，螺纹连接。排水管道采取给水UPVC管，粘接。电气工程关键包含：低压配电系统、照明配电系统、动力系统、防雷接地等。3、质量目标：合格。4、工期：240日历天(能否到180天？总工期太长，因本场地建成后要作为设备及材料堆场。请再压缩，总工期6个月咋样？)。（请补充：工程量、工作量估算）第三章 施工布署第一节 施工准备1、准备各类技术资料，依据ISO9001： 质量体系要求，列出本工程有效文件清单，编写施工组织设计，各类施工方案经业主或现场监理报批后实施。2、项目部组织现场施工管理人员熟悉施工图，并进行图纸会审，为分阶段进行按图施工作好准备。首优异行桩基工程验收，方便后期施工。3、依据施工总平面图，做好测量定位复测工作，方便建筑物平面位置控制，平整施工现场地面，实施硬地施工。4、依据现场环境和施工实际需要，布设临时施工用电、用水线路、搭设各类临时生产设施，现场施工办公室及相配套生活设施。5、依据各阶段需要，劳动力分批调集进场，做好进场人员三级安全教育。6、做好周围围护，确保施工安全，现场入口处，做好车辆冲洗槽和沉淀池，以免现场泥砂带出场外，污染环境。第二节 项目部人员组成为加强我企业对“河南中原黄金冶炼厂有限责任企业整体搬迁升级改造工程”统一领导，特成立“河南中原黄金冶炼厂有限责任企业整体搬迁升级改造工程项目经理部”。具体项目部人员见附图。项目经理 温海生项目技术责任人 闫智武施工科 柴伟经营科 鲍建花材料及设备供给科 花明明综合办公室 侯文斌各专业施工队项目副经理 王乾礼第三节 施工总体安排1、总体施工安排及施工段划分依据我企业施工同类工程经验，结合本工程工期特点，总体按先深后浅、先地下后地上标准进行安排，总体施工工序以下：渣缓冷场：开挖地基处理独立基础施工回填钢筋混凝土柱施工给排水管道安装地面工程设备安装收尾工程完工验收。渣破碎场：垫土地基处理挡墙基础施工回填挡墙砌筑（？）地面工程卸渣包车位施工设备安装收尾工程完工验收。渣包维修车间：地基处理开挖独立基础施工回填主体工程屋面工程设备安装装饰装修工程收尾工程完工验收。其中装饰装修工程及配套室内给排水、电气等安装工程和土建工程穿插进行。2、关键施工方案选择土方工程土方开挖及回填采取挖掘机、装载机进行，翻斗车运输，回填土电动扎实机扎实。钢筋工程柱砼保护层厚度 板：15mm 梁：25mm 柱30mm；钢筋接头优先采取机械连接，当钢筋直径d20采取机械连接，未注明钢筋接头等级时均为I级，其它情况采取搭接接头；钢筋锚固长度及搭接长度按11G101-1模板工程模板工程渣缓冷场基础模板采取小钢模，其它模板采取竹胶板模板。砼工程砼采取商品（集中搅拌）砼，布料杆输送浇筑。钢结构安装钢结构安装采取汽车吊吊装安装。3、临设部署现场部署生产区、办公区、钢构厂，我方将依据施工现场划分临设区域合理部署。生产区设和拟建建筑周围，临时道路和场外主干道连结，人流、物流分开。生产区设砂浆搅拌区、钢筋加工场地、模板加工场地、库房。现场办公区设现场办公室、会议室、标养间、库房、卫生间等。钢构厂设龙门吊、电焊机棚、成品堆放场地、防腐加工区等。第四节 资源配置1、机械本工程所用大型机具均由中十冶集团机动部统一管理和调配。不足部分则采取从当地租赁或购置方法补齐。土方开挖及回填采取挖掘机、装载机进行，翻斗车运输，回填土压路机、电动扎实机扎实。钢筋、模板加工设备按三套配置；砂浆搅拌设备一台；为配合材料垂直运输及钢结构安装配置2台汽车吊。2、材料2.1施工主材均由甲供。由我方采购材料均接收业主或监理监控管理。2.2钢筋在现场设置加工棚内加工成型，运至拟建物地点绑扎。基础使用竹胶板模板，现场加工组拼。2.3支撑系统采取碗口式脚手架。3、人员依据本工程总体施工程序安排及地域特点，按工期实际情况，以专业分工为基础，项目部下设土建施工队、钢结构施工队、管道施工队、电气施工队、装饰装修队。投入本工程关键技术人员均由中十冶集团从各基层单位选派。因为本工程关键施工任务是钢筋混凝土施工，所以，在进行本工程劳动力安排方面，就必需关键安排钢筋工、木工、架子工数量，劳动力高峰期人数约196人。第四章 施工进度表或施工网络图计划工期：开工日期为7月22日，完工日期为3月18日，总工期240日历天（180日历天？）。在施工图纸抵达后，为了确保各分部、分项工程全部有相正确时间确保工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控制计划时，要确立各阶段目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳务在满足阶段目标前提下进行配置。在施工中将深入细化土建结构、综合安装、道路工程等分部工程施工计划，使该工程建设一直处于有序控制之中。工程总进度计划详见附表施工进度网络图。第五章 施工机械配置和材料投入计划第一节 关键设备配置依据本工程工期紧任务重特点、施工工艺步骤和我单位设备情况，确定本工程关键施工机械需用情况以下：1、垂直运输设备选择本工程材料垂直运输及钢构件吊装采取汽车吊吊装。2、混凝土施工机械选择本工程采取商品混凝土，基础施工阶段现场配置2台汽车泵负责现浇构件混凝土浇筑工作；3、其它机械设备选择工程土方开挖、回填采取挖掘机、装载机或翻斗车运输。钢筋、模板加工设备按三套配置；砂浆搅拌设备两台；关键机械设备表详见附表：拟投入关键施工机械表。第二节 材料采购、投入计划1、材料采购1.1采购过程由我单位上报材料计划报总包部后，由总包部进行招标，最终中标单位将材料送至施工现场。1.2运输关键采取现场交货方法，由制造商直接运到现场指定地点；少许需要从制造厂提货材料，由企业材料部门按企业“通常物资搬运作业指导书”要求，运货到现场指定地点；1.3采购后验收: 对用于工程关键材料，进场时必需含有正式出厂合格证和材质化验单。如不含有或对检验证实有疑问时，应补作检验。 工程中全部多种构件，必需含有厂家批号和出厂合格证。 凡标志不清或认为质量有问题材料，对质量确保资料有怀疑或和协议要求不符通常材料，由工程关键程度决定，应进行一定百分比试验材料；需要进行追踪检验，以控制和确保其质量材料等，均应进行抽检。对于进口材料设备和关键工程或关键部位所用材料，则应进行全部检验。 材料质量抽样和检验方法，应符合建筑材料质量标准和规程，要能反应该批材料质量性能，对于关键构件或非匀质材料，还应酌情增加采样数量。 在现场配制材料，如砂浆、防水材料、保温材料等配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。1.5要重视材料使用认证，以防错用或使用不合格材料 对关键材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货，关键设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。 对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必需充足了解，方便慎重选择使用材料。 通常用于关键结构、部位材料，使用时必需仔细地查对、认证，其材料品种、规程、型号、性能有没有错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 新材料应用，必需经过试验和判定；代用材料必需经过计算和充足论证，并要符合结构结构要求。1.6关键原材料、半成品、标准件选择均采取优异生产工艺生产标准。2、施工材料投入计划我方在施工前依据总材料需用量计划，结合每个月施工进度计划编制具体材料分批量入场计划，并依据工程变更情况立即调整所需材料用量，报总包部组织材料按时按量入场。总材料需用量计划将报监理单位立案，使监理企业对工程建设能起到有效监控。进场材料验证。材料进场时，采购人员及工程技术人员将对材料数量、规格、外观、合格证、生产时间等进行检验验收，检验验收不合格时，材料验收人员将快速通知采购人员组织供货方退货。材料进场后，试验部门将严格根据规范要求进行抽检，合格后方可使用。周转材料是否充足，能否满足施工需要是能否顺利完成施工任务是关键之一，为此，我企业已就此工程在着手准备各项周转材料，确保工程顺利完成。第六章 关键施工方案第一节 施工测量1、建立平面轴线控制网首先依据建筑设计总平面所设计坐标数据经过换算得出所需各控制点坐标和测量数据。依据建设单位提供原始定位点为基准点，依据图纸平面位置设置平面轴线控制桩，建筑物平面轴线控制桩采取就近标准选择，在现场实测建筑物关键控制轴线位置。轴线控制桩采取于100100700木桩，四面用砼保护，保护深度为400mm，控制采取桩上划十字线，十字线中心钉小钉。2、各施工阶段施工测量方法2.1在0.000以下工程施工阶段，在基坑边土方不易被扰动处设置控制点，用控制轴线桩向垫层、基础顶面投测各轴线，即可确定各关键定位轴线位置，再进行尺量即可分出各个轴线位置。2.2在0.000以上工程施工阶段，用外控法测量。用控制轴线桩向基础顶面投测轴线，并用墨线弹于基础顶面。3、标高控制现场建立统一水准网点，水准网点应依据建设单位(业主)提供水准点进行引测。水准点控制网设置不得少于三个，方便相互校核。4、沉降观察控制因为沉降观察工作从工程施工阶段到工程使用阶段均要进行，直到工程沉降稳定，历时时间较长，依据相关文件要求，沉降观察必需由有沉降观察资质单位负担此项工作，进行长久观察。建设单位应委托有资质沉降观察单位，我企业主动亲密配合，做好沉降观察点预埋工作。沉降观察是确保建筑物结构安全一项关键工作，除按设计要求埋点进行观察外，在操作方面应注意以下几点：4.1建筑物沉降观察依据建筑物周围已建立水准网点进行观察。按要求，水准网点由不少于三个水准点组成，埋设在相通视、振动小、安全稳定地方，使其形成水准闭合网。水准点采取现浇砼桩按规范要求埋设，方便相互校核，预防其本身产生变形。水准点必需稳定坚固，定时进行高程检验，以确保沉降观察结果正确性。4.2为满足沉降观察精度要求，必需采取精密水准仪配合钢尺进行沉降观察。4.3沉降观察应做到“四定”，既固定人员观察和整理资料；固定测量仪器及钢尺；固定使用水准点；固定测量方法和测量线路。4.4沉降观察点按设计要求立即埋设，0.000以上主体阶段每个月观察一次，直至完工。完工后观察周期，可依据建筑物稳定情况确定，直至沉降稳定为止。5、测量仪器管理5.1工程所使用测量仪器必需定时进行检验，仪器检测由省市级指定检测部门进行检验，对于经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器检定周期为十二个月，以确保仪器正确性。5.2为确保施工精度要求，配置测量放线仪器关键有：序号仪器设备名称型号规格数量产地制造年份已使用台时数用途1全站仪科力达1台苏州0810放线、复核2水准仪赛特2台苏州0840抄平、标高引测3铝合金塔尺4根无锡0840标高测量第二节 土方开挖详见专题施工方案第三节 强夯地基工程详见专题施工方案第四节 渣缓冷场及渣包维修车间渣包维修车间在渣缓冷场东北角，结构形式为钢筋混凝土框架结构，轴线平面尺寸为36m7.5m，1/2轴线至5/2轴线柱距为7m,5/2轴线至3轴线为6.5m，采取独立柱基础，屋面及墙面采取钢筋现浇混凝土面板，建筑高度为6.2m。1、基础工程：1.1施工准备1.1.1在由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行桩基验收交接后进行地基验槽，完成验槽统计及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认。1.1.2完成基槽验线手续。1.2独立基础施工1.2.1工艺步骤设置测量控制网、基准点基础放线定位清理砼垫层清理钢筋绑扎支模板安装相关专业施工清理砼浇筑砼振捣砼找平砼养护1.2.2操作工艺清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必需振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。钢筋绑扎垫层浇筑完成达成一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用和砼保护层同厚度水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以确保位置正确，钢筋伸至基础底部钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，在柱子四角插筋伸到基础底部，其它钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度按柱受力情况及钢筋规格确定。和底板筋连接柱四角插筋必需和底板筋成45绑扎，连接点处必需全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最终一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩下箍筋，确保柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必需进行更换。模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采取小钢模，利用架子管或木方加固。独立基础除模板支护牢靠外，要设置对角斜拉紧固件，确保基础方正。不得用重物冲击模板，不准在吊帮模板上搭设脚手架，确保模板牢靠和严密。砼施工砼浇筑浇筑现浇柱下基础时，注意柱子插筋位置正确，预防造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚砼并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片位置基础固定，然后对称浇筑。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝处理按设计要求或规范要求实施。浇筑时先使砼充满模板内边角，然后浇注中间部分，以确保砼密实。分层下料，每层厚度为振动棒有效振动长度。预防因为下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑砼时，常常观察模板、支架、预留孔洞和管有没有走动情况，一经发觉有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并立即修整和加固模板，然后再继续浇筑。砼振捣采取插入式振捣器，插入间距小于振捣器作用部分长度1.25倍。上层振捣捧插入下层35cm。砼找平砼浇筑后，表面比较大砼，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必需校核砼表面标高，不符合要求处立即整改。砼养护已浇筑完砼，常温下，在12h左右覆盖和浇水。通常常温养护不得少于7d，特种砼养护不得少于14d。养护设专员检验落实，预防因为养护不立即而造成砼表面裂缝。模板拆除侧面模板在砼强度能确保其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专员检验砼强度，拆除时采取撬棍从一侧次序拆除，不得采取大锤砸或撬棍乱撬，以免造成砼棱角破坏。2、梁、柱（工）施工2.1钢筋工程2.1.1施工前准备：钢筋进场时，应附有厂家质量证实书，而且按要求取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检验，包含规格、直径公差、有没有裂纹、气孔、表面锈蚀情况。全部钢筋必需在质量证实书齐全及复试合格后，才能使用。外观检验：热轧钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋外形尺寸应符合GB1499-98要求。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号钢筋组成，重量小于60t。许可由同一牌号同一冶炼和浇筑方法不一样炉罐号钢筋组成混合批。各炉罐号含碳量差不超出0.02%，含锰量差不得超出0.15%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量试样重做各项试验。2.1.2钢筋加工：钢筋加工前，应先去除钢筋上铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋型号、形状、尺寸及使用部位和数量。依据钢筋使用部位、接头形式、接头百分比合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”标准，不得随意切断整根钢筋。弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且100mm。钢筋半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸正确。加工好钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋型号、尺寸、使用部位及数量，预防使用时发生误用。2.1.3钢筋锚固及连接要求：钢筋绑扎搭接接头必需遵守专题操作规程，接头质量符合规范标准。钢筋连接：梁水平钢筋连接、柱竖向钢筋连接：20以上钢筋均采取套筒冷挤压连接，未注明钢筋接头等级时均为I级，其它情况采取搭接接头接头部位：接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽可能少设接头；梁上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；柱钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm，且大于净高/6。钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L1.3倍区段范围内有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超出25%；受压区不得超出50%；机械冷挤压接头受拉区不得超出50，受压区不限。锚固长度和搭接长度：级受拉钢筋最小锚固长度25 d和最小搭接长度30 d；级受拉钢筋最小锚固长度35 d和最小搭接长度40 d。除满足上述要求外，还必需均应500mm。箍筋设置要求：箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范要求实施；竖向钢筋采取绑扎接头部位，箍筋应按加密区间距设置；当柱配筋率3%时，采取焊接箍；梁内箍筋除单肢箍外，其它采取封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时应增加直线段弯勾在两排或三排钢筋以下弯折。2.1.4钢筋冷挤压套筒连接：直径20mm钢筋均采取冷挤压套筒连接。（钢筋连接有没有焊接？假如有，采取什么焊接方法？）2.2梁、柱模板：采取竹胶板制作柱模，外侧钉50100木竖龙骨间距200，柱角用100100木方封闭接缝，木方和竹夹板交接处刨平，并加密封条。外设间距600柱箍，柱子四面加固，采取钢管加顶托（不少于两道），而且用钢丝绳拉锚，同时必需和满堂红碗扣架连成整体，柱子根部用焊接在钢筋内水平小短筋从内侧固定，以控制轴线位置和垂直度。柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必需粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。2.2.1支模质量要求:模板及支架必需含有足够强度、刚度和稳定性。严格按优质工程检验要求，高于国家质量验收标准，验收模板实测许可偏差如表所表示。模板安装许可偏差（mm）项次项 目许可偏差值（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量2标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺2.2.2技术方法：因为该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工布署要求进行配置。模板工程验收关键控制刚度、垂直度、平整度。2.3柱混凝土施工：浇筑混凝土前，应在新浇混凝土和下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚和混凝土配比相同无石子水泥砂浆。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超出混凝土初凝时间。混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒移动间距不得大于370 mm。振捣以表面展现浮浆和不再沉落为度。既要确保振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。本工程自基础以上柱柱高为7m，规范要求这竖向结构中浇筑混凝土高度不得超出3m，不然采取串筒、斜槽、溜管等下料。本工程自基础以上柱柱高为7m，分两次浇筑，每次3.5m，采取串筒、溜管下料。常温时，拆模后应立即喷水养护不少于7天浇水，并使混凝土保持湿润状态。2.3.1施工缝施工缝处混凝土浇筑要求：当原混凝土强度达成1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。对已硬化混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹洁净在新老界面处浇筑3至5cm厚和混凝土配比相同减石子水泥砂浆。2.3.2混凝土试块留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土，取样不得少于一次；每次取样最少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数应依据结构构件拆模、吊装及施工临时荷载混凝土强度实际需要确定。如使用原材料、配合比或施工方法有改变时，均应另行留置试块。2.3.3屋面：屋面采取现浇钢筋混凝土屋面板，屋面板往上依次为最薄处为30厚轻集料混凝土找坡层2%，20厚1:3水泥砂浆找平层，3+3厚双层SBS改性沥青防水层，银粉涂料保护层。屋面防水层施工 细部结构做法在铺设屋面防水卷材前，应对干燥、平整、洁净、并已涂刷基层处理剂找平层各个细部结构、节点防水部位用卷材先铺贴一层进行加强处理，然后才能铺贴防水层，防水层施工至末尾还应该做收头处理。防水卷材铺贴方向通常情况在屋面坡度小于15%时卷材应平行于屋脊方向铺贴，屋面坡度大于15%时宜垂直于屋脊方向铺贴。防水卷材粘贴方法依据设计屋面做法及经济方面考虑，改性沥青柔性卷材宜采取满铺法施工。 防水卷材铺贴防水卷材铺贴前应弹出基准线，基准线应从屋面最低处弹起，然后依据卷材搭接宽度和卷材规格大小，弹出每一块卷材位置，以确保卷材搭接宽度和细部结构处理合理性。采取满铺法，先把防水卷材退在基面上，按施工程序连续进行滚铺防水卷材至四道为一分段，然后进行复卷定位；用喷灯燃具热熔卷材，热熔时温度应控制使卷材表面融化但不流淌为宜，然后一边烧熔卷材一边向前滚铺；防水卷材铺贴必需要自然、平整，绝不可用力猛拉或不平衡拉力于任何角度，为使卷材搭接宽度相等，在距卷材边缘（50-100mm）处用色弹线作为第一卷和第二卷搭接正确位置（卷材搭接宽度为长短边均为80mm），然后反复做第三、第四步继续完成整个铺设工序；待防水层分段全部施工完成后，应作全方面质量检验，对有机械性损坏或粘贴不良处，应立即修补处理，如有损坏可用比原破损处大100mm卷材修补。第五节 渣破碎场工程1.挡墙挡墙为钢筋混凝土挡墙，挡墙埋深-3.65m，挡墙混凝土等级：C30，钢筋HPB300级,HRB400级，混凝土保护层厚度：壁板30mm，底板40mm。计划将本工程划分为四个施工段，每个施工段相向施工。1.1混凝土垫层施工基底浇筑10cm厚，C15混凝土垫层混凝土垫层每侧比基础宽出100mm。垫层顶高程偏差在020mm之内，轴线位移在50mm以内，平面尺寸偏差在+100mm0之内。1.2钢筋、模板安装1.2.1钢筋安装：经基础垫层上放样验收合格后，安装底板筋。钢筋场外加工、制作，现场绑扎。现场钢筋采取搭接接头形式，搭接长度大于30d。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。施工中先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且混凝土强度达成2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。具体工序以下：原材料进场安要求堆放整齐，并检验合格证，然后取样复检，合格后方可用于本工程。制作步骤：验收调直除锈下料弯曲分规格、类别堆放。根据施工图翻样，再按料单现场钢筋加工制作，应注意尺寸正确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌。钢筋接头采取搭接接头，绑扎时应注意保护层厚度、搭接长度等。垫块用1:2水泥砂浆做成50*50，设置间隔1m。钢筋绑扎完，在砼浇筑前，进行二次放样，依据规范和图纸纠偏，以确保钢筋位置和数量符合设计要求，并进行隐蔽工程验收，符合要求后方可浇筑砼。1.2.2模板安装模板采取竹胶板。全部模板及支架必需确保结构和构件形状、尺寸和相对位置正确；含有足够强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。在安装模板过程中该注意以下几点：模板安装前，必需经过正确放样，检验无误后才能立模安装。模板必需支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取方法填缝，不得漏浆，模内必需洁净。模板安装必需牢靠，位置正确。模板支撑完后，对板缝进行检验，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后立即报检及浇筑混凝土。模板采取拉杆螺栓固定时，端部要加垫块，拆模后其垫块孔用膨胀水泥砂浆堵塞严密。1.3混凝土工程1.3.1现浇混凝土基础先浇筑挡墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础顶面上0.5 米处。第一次混凝土浇筑完成24h后继续浇筑墙身。现浇混凝土基础采取C30混凝土。按挡墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好垫层表面测量放线，立模浇灌。1.3.2现浇墙身混凝土现浇墙身混凝土采取C30混凝土。现浇钢筋混凝土挡墙和基础结合面，按施工缝处理，下次施工前优异行凿毛，将松散部分混凝土及浮浆凿除，并用水清洗洁净，然后架立墙身模板，混凝土开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2-3公分厚1：2水泥砂浆再浇灌墙身混凝土。挡墙东西边每隔18米（两端为16m）、南北边每隔20m设一道伸缩缝，宽30mm，采取浸乳化沥青木丝板，1:3水泥砂浆找平，粘牛皮纸一层，沥青胶泥嵌缝。混凝土采取商品混凝土，罐车运至施工现场，泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台，混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行，采取插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不超出其作用半径1.5倍，并和侧模保持5-10cm距离，切勿漏振或过振。混凝土浇灌完进行收浆后，要立即洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必需尤其小心，切莫损坏墙面。混凝土温度控制要求：混凝土内部和表面温度差及混凝土表面和环境温度差太大，将在混凝土中产生温度应力，故须加以控制。本工程要求混凝土中心和表面温度差不超出20，混凝土表面温度和环境温度差不超出25。地面以下挡墙设置泄水孔，泄水孔直径0.1m，采取PVC管，外斜坡度5%，延墙高和墙长每隔2m部署一个，梅花形交错设置。第六节 电气工程1、低压配电柜施工进场设备必需符合现行国家标准要求，含有产品生产许可证及出厂合格证。电气设备进厂后全部室内存放。在设备安装前对设备认真检验验收，查对设备规格型号、电压等级及内部配置是否符合设计要求。检验备品备件，技术资料是否齐全。外观检验设备无损伤。低压电气设备是工程中关键设备，安装质量将直接关系到系统正常运行，施工前制订出更具体施工方案。基础型钢制安:基础型钢安装位置、平面坐标及高度等按设计要求。成列盘、柜基础型钢安装时，采取水准仪和水平尺找平、垫铁调整，使其偏差值控制在标准许可范围内，然后同预埋件可靠焊。设备基础型钢安装好后，和接地干线焊接连接。按设计要求种类和色标选择防腐涂料，底漆和面漆按图纸要求涂刷，干漆膜要达成要求厚度。成套配电柜、屏柜、屏用螺栓固定。安装过程中用直尺、线锤和塞尺检验盘水平度、垂直度、盘间接缝，并进行调整，使其水平度、垂直度、盘间接缝许可偏差达成规范要求。最终和接地干线相连接。机械传动机构调整是在不通电情况下进行。调整各开关合分闸机械传动机构，使开关能够可靠灵活，正确合闸和分闸。调整过程中注意在合分闸时观察每个传动部件，发觉问题立即处理。开关柜、屏安装示意图： 低压开关柜安装：送电运行验收：送电前做好送电工具准备工作和作业现场清理工作，由供电部门检验合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误，并检验各柜内开关是否正常工作。送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。2、母线安装2.1工艺步骤放线测量支架及拉紧装置制作安装绝缘子安装母线加工母线连接母线安装母线涂色刷油检验送电。2.2、操作工艺放线测量进入现场后依据母线及支架敷设不一样情况，查对是否和图纸相符。放线测量：查对沿母线敷设全长方向有没有障碍物，有没有和建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。配电柜内安装母线，测量和设备上其它部件安全距离是否符合要求。放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。支架及拉紧装置制作安装母线支架用50505角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上。绝缘子安装绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1M为合格。检验绝缘子外观有没有裂纹、缺损现象，绝缘子灌注螺栓、螺母牢靠后方可使用。610kV支柱绝