排涝泵站综合重点工程综合标准施工组织设计.doc

目 录
第一章 编制依据及说明 2
第二章、施工组织机构和劳动力、机械及仪器设备安排 7
第三章、施工进度、工料机及资金计划 12
第四章、关键工程项目标施工方案 15
第五章、防汛应急方法 49
第六章、工程质量确保方法 53
第七章、安全施工确保方法 60
第八章、文明施工确保方法 68
第八章、环境保护确保方法 70

第一章 编制依据及说明
第一节、编制依据
招投标文件：深圳市宝安区虾山涌排涝泵站工程施工招标文件、设计图纸、技术要求及相关有效法律文件。
设计文件资料：深圳市宝安区虾山涌排涝泵站工程施工设计图。
施工规范及验评标准：
1、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-）；
2、《复合地基技术规范》（GB/T50783-）；
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）；
4、《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ225-91）
5、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-）；
6、《水利水电工程施工质量检验和评定规程》（SL176—）；
7、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-）；
8、《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-）
9、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-）
10、《水利水电建设工程验收程》SL-223-；
11、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-）；
12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）；
13、《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL-5162-；
14、《水工金属结构防护蚀规范》SL105-95；
15、《水闸施工规范》SL27-91；
我企业现拥有科技结果、机械设备情况、施工技术和管理水平和多年来在工程施工实践中积累经验。
第二节、工程概况
一、工程概况
本工程在深圳市宝安区福永街道本北部，设计排泄范围为立新路以西，永和路以东，重庆路以西蚝业路以南，福永新村以北区域，且在深圳宝安区国际机场周围，现有107国道、广深高速公路等交通干道从周围经过。排涝范围集雨面积为2.274km2。关键建筑物有：引水箱涵、清污机室、前池、主副厂房及安装间、引水管道、出水闸、消力池、综合管理楼、10KV外线接入和水土保持等工程。
虾山涌排泄泵站装机流量32m3/s，装机功率2500KW(5×500KW),依据《泵站设计规范》（GB/T50265-）要求，泵站等级为Ⅲ等，泵站关键建筑物为3级，次要建筑物为4级。泵站出水闸为穿过福永河堤穿堤建筑物，福永河堤防洪标准为1一遇洪水，依据《堤防工程设计规范》（SL265-）,在防洪（挡潮）堤上水闸，其等级不得低于防洪（挡潮）堤等级，所以泵站出水闸等级取为1级。
二、工程水文地质
工程区地处南亚热带海洋性季风气候区域，夏季长，气候温和，多年平均气温22.4℃，极端最高气温38.7℃，极端最低气温0.2℃。雨量年内分配极不均匀(见多年平均晴天统计表)，夏秋多，冬春少，其中4~9月降水量占全毕水量85%，多年平均降雨量1709.3mm。多年平均晴天约225.4天，多年平均最大风速22.8m/s，极端最大风速大于40m/s。
多年平均晴天统计表
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
累计
有效工作日
24.4
19.3
21.0
19.0
15.8
10.5
13.4
12.5
15.0
23.5
25.0
26.0
225.4

虾山涌排涝泵站工程地地内地下水关键为赋存于片麻状花岗岩中基岩，含有弱承压性，水量较为贫乏，强、中风化片麻状花岗岩为场地内关键含水层，其渗 透性较小，地面水补给以后易形成上层滞水，地下水水位埋深为2～2.54m，高程 为-0.24～2.08m。地址在虾山涌南侧，勘察尝试范围内关键分布有第四系人工规程层（Q4ml）、冲洪积（Q4al+pl）粉质粘土及砂砾，殊积砂质粘性土（Qel），下伏震量系片麻状花岗岩（Z）。依据此次勘察结果，结合区域地质资料分析，未发觉断裂结构直接穿切本场地。在钻孔揭露深度内，亦未发觉断裂结构痕迹。场地内没有发觉影响场地稳定泥石流、溶洞、滑坡、坍毁、塌陷等不良地质作用。场地下伏基岩为震量系片麻状花岗岩（Z）,岩体说明了度大，场 地地基稳定性良好适宜建筑。
三、泵站总体部署
虾山涌排涝泵站枢纽由引水箱涵、清污机室、前池、检修闸、主泵房、副厂房、出水管道、出水闸等建筑物级成。
泵站引水箱涵在虾山涌南侧，和虾山涌呈45度交角，经过5孔连体唯恐箱涵和虾山涌斜接。清污机室设置在箱涵后，分5孔，采取回转式清污机清污，清污机室为整体砼结构。泵站前池平面为矩形，以1：4斜坡和清污机室、检修闸相撞，顺水流方向长16.98m，宽29.0m。泵房采取湿室型泵房。主泵房须水流向分两个部分，前部为事故检修闸门段，长3m，宽30m，分5孔；事故检修闸门采取电动葫芦启闭后部为主厂房，长30m，宽9.6m 内装5台单机流量为6.4m3/s潜水轴流泵，机组间距5.7m。主厂房地面高程为4.40m，主厂房跨度8.0m。安装间在主泵房左侧，长8.0m，宽9.6m，副厂房在主泵房下游，长38.02m，宽6.8m。出水流道采取钢管和出水闸相接，出口设拍门。在拍门出口下游侧设事故检修防洪闸门。综合管理楼在前池左侧，长34.5m，宽11.5m。
虾山涌排涝泵站平面部署图
四、临时施工围堰及临时道路
临时施工围堰在引水箱涵进水口上游设置单排钢板桩做为围堰，将引水箱涵进水箱涵开挖边坡全部包在内，出水口围堰为出水闸基坑围护钢板桩兼作出水闸围堰，围堰导游标准采取1一遇。临时道路修建在基坑左侧，道路一侧和巡河路相接，另一侧和马头专用公路数接，临时道路路面宽8.0m，高程2.0m。围堰及临时改道道路见下图。

泵站上游单排钢板桩围堰平面图
虾 山涌
单排钢板桩围堰

泵站上游单排钢板桩围堰断面图

泵站下游钢板桩围堰平面图

施工临时道路平面图

五、机电部分
机组部分关键是水泵为潜水轴流泵，电动机为潜水异步电机，桥式起重机。电气部分关键是清污机室、主泵房、副厂房、清污机室、出水闸低压设备配电、防雷接地及综合管理楼照明系统等内容。
六、工程特征
虾山涌排遣涝泵站工程物性表
序号
项 目
单位
指数
备注
一
排遣涝泵站水位、流量

设计抽水流量
m3/s
32

进
水
池
最高水位
m
3.4

设计水位
m
-0.3

最高运行水位
m
1.7

最低运行水位
m
-0.9

出
水
池
设计水位
m
2.81

最高运行水位
m
2.98

最低运行水位
m
-0.3

防洪水位
m
3.45

二
泵站

1
泵房

地基物性及基础处理
填土、淤泥、砂质粘性土，采取Φ500水泥搅拌桩

主厂房尺寸（长×宽）
38.02×9.6

泵组台数
台
5

水泵型号

1600QZ潜水轴流泵

装机容量
KW
5×500

设计扬程
m
4.3

最大扬程
m
5.1

额定流量
m3/s
6.4

起重设备
跨度8m，起重量150/30KN电动双梁桥式起重机
2
进口检修闸

底槛高程
m
-4.9

闸孔尺寸及数量
m
4.2×3×5
净宽×净高×孔数

闸门型式

平面钢闸门
5孔共两门

启闭机型式

2×100KN移动式电动葫芦

3
出口闸

底槛高程
m
0.0

闸孔尺寸及数量
m
3×3×5

闸门型式

平面钢闸门

启闭机型式

100KN集成式液压启闭机
共5台

七、关键工程量
本标段关键工程数量详见下表。
主 要 工 程 数 量 表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
土方开挖
m3
27018.86

2
土方回填
m3
9952.47

3
混凝土
m3
10671.29

4
钢筋制安
t
1299.99

5
水泥搅拌桩
m
18660

6
钢板桩
t
668

7
钻孔灌注桩
m
1288

8
旋喷桩
m
655

9
钢筋制安
t
1299.99

第三节、对应施工辅助设施
一、材料供给条件
1、水泥、木材、钢材、管材
水泥、木材从建筑市场就近购置，钢材、管材从钢材市场购置。
2、混凝土
混凝土采取商品混凝土。
3、砂石料
砂石料从建筑市场就近购置。
三、施工辅助设施和施工用水、电及通讯条件
(一)、施工辅助设施
1、钢筋加工场地硬化：
钢筋加工场地，经机械平整后，表面铺筑水泥石粉渣进行硬化，以利施工，钢筋加工场面积200m2。
2、工地文明建设：
本工程在工程现场，租赁集装箱活动房，在现场设置办公室及工人住宿，并在凤凰村内租赁房子，专门为业主、监理各提供现场办公室和休息室，内设办公桌椅、文件柜及成套电脑并配置宽带网络。
（二）、施工用水
本标段生活用水向自来水企业申请接入，自来水在周围接驳点接入。施工用水直接在河道或基坑内抽取。
（三）、施工用电
本工程施工用电向当地供电部门申请接入。同时配置1台柴油发电机，以作应急之用。
（四）、通讯设施
工程所在地通讯设施发达，固定电话1台，并接入宽带网络，可为工程提供良好通讯保障。企业职员之间集团短号通讯。
第二章、施工组织机构和劳动力、机械及仪器设备安排
第一节、组织机构及相关职责
一、组织机构
我标段成立了山东菏泽虾山涌排遣涝泵站工程项目经理部，实施项目法管理，由项目经理全权负责制。项目部内设五个职能部门，下辖专业施工队，全方面推行协议。组织机构形式见下图。

组织机构形式图
项 目 部
职能部门
压缩空气
水
搅拌机
湿式 喷射机
喷头
水泥
粗骨料
细骨料
速凝剂
施
工
准
备
钢
筋
除
锈
网
片
制
作
挂

网
焊

联
喷
混
凝
土
注 浆
砂浆拌制
封 口
插入锚杆、灌浆管
清孔验收
排气管、灌浆管加工
锚杆加工
钻 孔
施工准备
测量放样
职能部门
专业施工队
项目经理部设项目经理1人，副经理1人，技术责任人1人，设计财部、物资设备部、施工技术部、安全质量部、综合办公室，全方面负责各项施工管理职能和具体实施各项施工职能工作。组织机构见下图。
项目经理
项目副经理
技术责任人
计划财务部
安质环境保护部
施工技术部
物资设备部
综合办公室
各施工班组
组织机构图

在工程实施过程中，我们将建立生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统，并设置举报电话，接收社会监督。在系统中设置信息中心，立即搜集多种施工信息，立即反馈给决议部门，使发觉问题立即得到纠正，使生产及质量、安全、文明施工、创优达标等得到良性发展。生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统见下图。
业 主
监 理
项目部
职能部门
施工班组
社会监督

信
息
中
心
生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统

二、相关职责
1、项目经理
对项目经理部负责，全方面负责工程施工。
实施和落实协议项目标施工、质量、安全、文明施工、环境保护和经济管理，对工程质量、安全、文明施工、环境保护负领导责任，向业主做总体确保，参与监理工程师组织相关会议。
2、技术责任人
受项目经理直接领导，对整个工程技术责任，主持施工组织设计、质量计划编写和质量事故分析会并确定整改方案，督促检验质量计划实施，掌握分析工程动态并提出对应对策。
负责组织落实和监督检验施工方案落实情况，对施工过程中出现多种技术问题进行处理。
在项目经理领导下，对项目经理负责。
协调生产、物资、安保部门关系，监督检验物资调配计划及安全方法落实，确保施工顺利进行。按计划组织相关设备、材料进场，主持《安全手册》编写和每个月一次安全大检验。
3、项目副经理
帮助管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位；抓好施工生产计划落实，处理施工中出现具体问题；并负责处理现场部分日常工作。
4、施工技术部
负责工程施工技术管理和现场施工调度。
在总工程师领导下编制施工组织设计、质量计划并负责组织实施。
依据施工需要统一调配机械设备。
主持开工前技术交底。
负责施工计划编制，协议签署。
做好施工预算，搞好索赔和成本控制。
接收质检部监督检验，参与质量事故调查分析会并提出整改方案。
5、安质环境保护部
全方面负责现场安全工作。
负责《安全守则》编制，并检验落实情况。
主持开工前安全交底和每七天一次安全例会。
监督检验安全方法、环境保护、文明施工落实，配合当地公安机关做好治安联防工作。
负责对工程施工质量和现场施工生产质量监督检验和验收。
在总工程师领导下参与施工组织设计、质量计划确实定，监督检验质量计划落实。
对工程质量进行全过程控制、检验和验收，定时组织召开质量事故调查分析会并提出整改意见。
6、物资设备部
负责机械设备和物资材料供给和回收。
严格按工程进度计划提供质量合格、手续齐全施工设备、配件、生产物资和材料。
负责各类物资计划、采购、订货、保管和回收和施工设备保养和维修。
立即向质检处提交必需质量证实。
7、计财部
负责协议、财务工作。
在项目经理领导下，负责编制财务计划、进行进度结算，负责内部经营核实、预结算和资金管理和控制工作。
按用工计划立即组织劳力，定时发放劳保用具和工资结算，立即处理劳资纠纷。
8、各专业施工班组
各专业施工队根据各自专业在项目经理部领导下负责各自施工任务。
第二节、人员配置及任务划分
依据工程需要，项目经理部下设2个施工队，其中隧洞、进水塔及引水渠施工为施工1队，检修路施工为施工2队。各施工队下设若干施工班组。施工队任务划分及班组劳动力安排见下表。
施工任务划分及劳力安排表
序号
队伍名称
施 工 任 务
劳力
一
施工1队
负责基坑支护及基础处理施工
12
二
施工2队
负责土石方施工
16
三
施工3队
负责引水箱涵施工
32
1
混凝土班组
负责引水箱涵混凝土施工
6
2
钢筋班组
负责引水箱涵钢筋施工
8
3
模板班组
负责相水箱涵模板施工
12
四
施工4队
主负责清污机室、前池施工
28
1
混凝土班组
负责清污机室、前池混凝土施工
8
2
钢筋班组
负责清污机室、前池钢筋施工
8
3
模板班组
负责清污机室、前池模板施工
12
五
施工5队
负责主副厂房及安装间施工
38
1
混凝土班组
负责主副厂房及安装间混凝土施工
12
2
钢筋班组
负责副厂房及安装间钢筋施工
11
3
模板班组
负责副厂房及安装间施工
15
六
施工6队
负责出水闸及消力池施工
26
1
混凝土班组
负责主出水闸及消力池混凝土施工
6
2
钢筋班组
负责出水闸及消力池钢筋施工
8
3
模板班组
负责出水闸及消力池施工
12

合 计

152
为确保工程施工进度要求，在施工高峰期，采取两班倒施工方法。人员不足时，立即从企业其它项目借调工人补充，来满足施工进度要求。
第三节、机械设备配置
为确保协议工期内完成施工内容目标，在施工高峰期机械，采取两班倒，机械不歇车工作方法，实施16小时工作制，以满足施工工作强度要求。本标段关键施工机械设备见下表。
本协议工程关键施工机械表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别产 地
额定功率（KW）
生产能 力
备注
1
挖掘机
PC200
2
日本
90
良好

2
推土机
200
1
重庆
175
良好

3
振动压路机
YZ18
1
山东
75
良好

4
自卸汽车
东风
8
国产
75
良好

5
交通车
皮卡
1
北京
55
良好

6
装载机
WA320
1
国产
/
良好

7
空压缩机
12Mpa
2
国产
120
良好

8
塔吊
10CJ140R30
1
国产
/
良好

9
钻孔灌注桩机
GRS-15
2
国产
/
良好

10
钢板桩打桩机
ZYD230
6
国产
/
良好

11
高压旋喷桩机
XY-4
4
国产
/
良好

12
水泥搅拌桩机
D600
4
国产
/
良好

13
风镐
/
6
国产
/
良好

14
泥浆泵
HB80/10
4
国产
/
良好

15
交流电焊机
BX3-500-2
12
青海
20
良好

16
钢筋切断机
GP40-B
4
广东
5
良好

17
钢筋弯曲机
GJ7-40
4
广东
5
良好

18
钢筋调直机
GTJ4-4/14
1
广东
7.5
良好

19
氧气焊及切割设备
套
1
国产
/
良好

20
发电机
120KW
1
青海
75
良好

21
万能木工圆锯机
MJ225
4
浙江
4.5
良好

22
平板振动器
PZ-501
2
广东
2.2
良好

23
插入式振动器
HZX-50
12
广东
1.1
良好

25
潜水泵
DN50
4
广东
2.2
良好

第四节、测量试验及检测设备配置
本标段试验全采取委托试验，所以项目部不在配试验检验仪器；测量检测仪器见下表。
本协议工程关键测量仪器表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备注
1
全站仪
GTS-332W
台
1
日本拓普康

2
水准仪
C32Ⅱ
台
2
上海索加

3
三棱镜

套
1
苏州

4
单棱镜

套
1
苏州

5
钢尺
50m
把
2

6
塔尺
5m
把
2

7
对讲机

个
4

第三章、施工进度、工料机及资金计划
第一节、施工进度计划
一、工期安排标准
（一）、以设计文件提供工程数量和投标人计划要素配置为依据，以协议工期为前提，统筹兼顾、合理安排。
（二）、在确保工程质量、施工安全基础上，优化要素配置，充足发挥人员和机械设备潜力，确保在协议工期内完成施工任务。
（三）、按均衡法施工，抓住施工有利季节，结合本工程特点，合理安排施工次序，采取平行、流水、交叉作业方法，超前运作。
二、总工期
本标段计划总工期不超出730个日历天，计划开工日期为4月1日（具体以开工批复为准），计划完工日期确定为4月1日。
1、计划编制指导思想：
（1）、满足业主进度要求，确保按期完工。
（2）、满足施工质量要求，避免恶劣条件下进行施工。
（3）、满足各工序正常施工关系，搭接合理稳妥。
（4）、以均衡施工为目标，维持关键工程施工强度稳定。
2、确保施工质量和施工期雨季来临前完成雨季期有影响施工内容，确保工程安全。
三、施工进度计划安排
施工进度计划安排见:虾山涌排涝泵站工程施工进度计划横道图
因雨季不能进行施工，所影响施工工期须顺延。
虾山涌排涝泵站工程施工进度计划横道图

第二节、工料机进场及计划
一、设备、人员进场安排
首先第一次进入人员10人（项目经理、各部室、工队责任人及部分专职技术人员）和部分设备（挖掘机、自卸汽车等）进入现场。
第二次人员和剩下设备依据工程进展情况适时安排进场，以满足工程需要。
二、工料机计划
1、劳动力数量及劳动力曲线图
依据本标段工程数量及施工安排，在确定工期内，高峰期共需安排劳力225人。劳动力动态直立图.
劳动力动态直立图

第四章、关键工程项目标施工方案
第一节 基坑开挖
本工程基坑开挖，挖土方27018.86m3，土方开挖采取挖掘机自上而下开挖，自卸汽车拉运至指定弃渣场。
一、基坑边坡开挖基础要求
1、土方开挖采取自上而下进行开挖方法，边坡不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。
2、施工时要确保边坡坡面平顺，坡度1：1.5，坡面无显著局部高低差，无凸悬土渣堆、杂物，边坡上出现坑穴，凹槽须进行嵌补平整；
二、基坑开挖施工施工方法
1、测量放线
测放出基坑坡顶开挖轮廓线，在坡顶开挖轮廓线上每5m设一固定桩，并在施工中随时检验开挖坡度，立即纠正偏差，严防超欠挖。
2、施工方法
基坑开挖前在坡顶周围设排水明沟，阻断外界水流进入基坑内，同时作为基坑开挖时临时排水沟，在排水沟端头设置集水池和三级沉淀池，将沉淀后聚集水排入市政管网。
为了确保开挖质量，加紧开挖进度，预防安全事故发生，配置足够开挖设备。立即排水，确保开挖工作不受干扰，影响施工进度。合理安排开挖次序，自上而下、分区分块，开挖弃渣结合填石路基填筑同时进行。正确选择开挖方法，确保开挖质量，确保开挖坡度符合规范要求。合理组织弃土，弃渣堆放在指定弃土堆集场，在弃土场安排专员指挥，以合理利用渣场会车、调车。
土方开挖采取分层、分段、分块开挖方法，开挖时不得进行深开挖，控制好开挖深度，逐层开挖。
为确保支护桩正常施工，在开挖时第一次开挖全部开挖至0.5高程面，等主泵房支护桩全部完成后18天，再以主副厂房为中心向上下游开始分层、分段开挖，开挖时首先开挖支护桩完成时间较早区域。支护桩完成时间较较短区域严禁开挖，以免扰动支护桩，影响支护桩质量。
第二节 基坑支护
引水箱涵及清污机室段采取双排钢板桩支护，前池及泵房段采取双排钻孔灌注桩支护，出水闸采取双排钢板桩基坑支护兼作围堰。基坑坡顶周围设置钢管安全护栏。
一、钻孔灌注桩施工方法
1、灌注桩施工工艺步骤

测量放线
护筒埋设
钻 孔
是否到孔底标高
清孔
泥浆指标、孔底沉积层厚度是否合格
下钢筋笼
钢筋笼制作
下导管
灌注水下混凝土
结束
泥浆设备就绪
否
是
否

2、钻孔灌注桩施工方法
（1）、依据测量确定桩位，钻孔灌注桩成孔设备就位后，必需平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为正确控制成了尝试，在桩架或桩管上应设置控制深度标尺，方便在施工中进行观察统计护筒埋设，正确稳固埋设护筒。护筒采取钢护筒，用4mmA3钢板卷制焊接，内径大于桩径20~30cm，每节2m，顶部焊加强筋和吊耳，开泥浆口，高出地面20cm。护筒采取挖埋式方法埋设，用桩位定位器确保护筒中心和桩位中心一致，偏差小于20mm。护筒底部埋至地下2m以上，确保孔壁不坍塌，护筒外侧用粘土回填密实。
　　（2）、钻孔
　　（a）开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。进尺要合适控制，当钻至护筒底部时，应低级慢速钻进，使底脚处有坚固泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，将胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻进过程中应常常注意地导改变，每进尺2m或在土层改变处应捞取渣样，判定土层，记入钻进统计表并和地质柱状图查对。常常检验护筒是否发生偏移和下沉，并立即加以处理。操作人员必需认真落实实施岗位责任制，随时填写钻孔施工统计，交接班时应具体交待本班钻进情况及下一班需注意事项。
　　（b）钻孔过程中要保持孔内有1.5m~2m水头高度，并要预防板手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必需保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接杆时要努力争取快速。
　　（c）桩孔钻至设计标高后，对成孔孔径、孔深和倾斜度等进行检测，满足设计要求后报请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验统计。
　　（d）钻孔作业劳动组织：每台钻机每班配置操作人员5名，其中卷扬机司机1人，统计员1人，装拆钻杆及淘渣3人。
　　(3)、泥浆护壁
　　泥浆池采取钢板焊成矩形钢箱，并设行走系统，便于移动，循环使用，设置12m3容量3个。为了确保钻孔质量、钻孔时选择使用效果很好膨润土作为制备泥浆材料，为提升泥浆粘度和屈服值，提升护壁形成能力，维护孔槽壁稳定性。
　　3、清孔
　　钻到设计标高后即开始清孔作业，采取泥浆替换法清孔，分二次清孔。第一次在钻孔达成标高下放钢筋笼之前，第二次在下完导管以后，测孔内混渣回淤情况，进行二次清孔。清孔完成时要达成以下标准：泥浆比重在1.10～1.15之间，含砂率在8%以内，粘度为18～20s，沉淀层厚度小于15cm，孔底500mm以内泥浆密度应小于1.25g/m3，。清孔完成后用检测笼测量孔径和垂直度，桩径误差应大于30mm，小于50mm，垂直度偏差小于0.5%，如不合格应会同监理工程师进行处理(洗孔或回填重钻)。
　　4、钢筋笼加工、运输及吊放
　　钢筋笼分两节吊装入孔，在孔口接长钢筋笼。钢筋笼制作时，主筋连接应采取对焊或机械连接，接头位置应相互错开，且在45d范围内接头不得超出钢筋数量50%，主筋和箍筋应点焊，钻孔灌注桩预埋钢环和主筋双面焊接。
　　为预防钢筋笼在起吊、安装过程中变形，在钢筋笼上部署环形加强箍筋，直径为φ12，间距2m左右。钢筋笼上设置保护层定位器，可采取混凝土环，沿钢筋笼周围均布3~4个，纵向间距4~6m。混凝土环穿在加强箍筋上。
　　钢筋笼起吊、运输及安装过程中应采取笼内绑缚杉篙方法预防变形，吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位渐渐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。钢筋笼全部入孔后检验安装位置，确定符合要求后，将钢筋笼用吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
　　5、灌注混凝土
　　（1）灌注砼之前，对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规范要求，认真做好浇灌前各项检验统计并经监理工程师确定后方可进行灌注。
　　（2）水下砼采取导管法灌注。导管直径300mm，壁厚10mm，分节长度1~2m，用装有橡胶垫圈法兰接长，底节长5m，底端不设法兰。导管在使用前应试拼接，并进行水密、承压和接头抗拉试验。导管顶部连接漏斗，架于设在孔口上方角钢支架上。漏斗底口设置隔离球，拴牢在漏斗支架上。
　　（3）导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，预防卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批砼时，导管下口至孔底距离控制在25~40cm，且使导管埋入砼深度大于1m。
　　（4）水下砼水灰比，坍落度必需满足规范要求。砼用搅拌运输车运至作业现场。灌注桩强度等级在水下灌注时就提升一级。钻孔灌注桩灌注村高应比设计标高增加50cm，开始灌注时，向储料斗中输送砼，当储料斗和漏斗中砼达成一次封底所需数量时，剪断隔离球开始灌注。水下砼灌注应连续进行，并尽可能缩短拆除导管间隔时间；灌注过程中应常常见测深锤探测孔内砼面位置，立即调整导管埋深，导管埋深控制在2m~6m为宜。当砼面靠近钢筋骨架底部时，为预防钢筋骨架上浮，使导管保持稍大埋深，同时放慢灌注速度，以降低砼冲击力；当孔内砼面进入钢筋骨架1m~2m后，合适减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部埋置深度。
　　（5）为确保桩顶质量，砼灌注顶面标高比桩顶设计标高高0.8~1.0m。在灌注快要结束时，导管内砼柱高度相对降低，导管内砼压力降低，而导管外井孔泥浆稠度增加、比重增大。若出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀粘土，使灌注作业顺利进行。全部砼灌注完成后，拔出钢护筒，清理场地。砼灌注过程中指定专员填写水下砼灌注统计。
　　（6）一次封底砼量计算
　　灌注时，漏斗和储料斗需有足够容量（即砼初存量），应确保首批砼灌注后，使导管埋入砼深度大于1.0m。
　　灌注水下砼时对新拌砼要求较高，施工中派专员进行进货检验，新拌砼坍落度应在18~20cm之间，不离析，保水性好。做好砼运输车调度工作，保持灌注连续性，不因运输车问题出现停歇。灌注期间派专员进行相关技术工作，依据进度情况适时测量砼面高程，计算埋管深度，指示提导管、拆导管等工作，同时作好试件提取，新拌砼和易性试验等。
（7）、桩头处理及桩身质量检验
　　灌注孔桩时，砼面高程应比设计高程高出80cm~100cm左右，灌注完成后即可抽掉泥浆，挖除桩顶浮浆，但必需留下20cm左右等砼完全凝固后再进行凿除，以确保不扰动桩顶砼。凿除桩头过程中，必需凿到合格砼。
　　成桩后施工承台前对孔桩进行一次无损检测，方便对孔桩成桩质量做到心中有数，对有质量疑问孔桩进行处理。
　　(8)、成孔施工注意事项
　　（a）钻孔时要重视钻机各项钻进技术参数要求，合适依据地层具体情况立即进行调整。
　　（b）下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后,再导正下入孔内。进入孔内后，先缓慢钻进，当孔位和钻机稳定性、钻杆垂直度确定正确后，再正常钻进。
　　（c）钻进中，当发觉塌孔、偏孔、斜孔时，应立即处理。发觉缩颈时，应常常提动钻具，维护孔壁,以防埋钻。
　　（d）整个成孔过程中，应注意一直保持孔内液面比地下水位高1.5~2.0m，保持孔壁稳定。
　　（e）桩基施工时，依据技术规范要求相临两桩施工周期间隔大于24h，连续施工两桩最小中心间距大于4.5m,以免影响既成桩质量。钻孔时为确保尽可能对先期完成桩基不造成挠动。
二、旋喷桩施工方法
本标段采取单管摆喷法，施工工艺步骤为：
施工准备
测量定位
机具就位
钻孔至设计标高
摆喷开始
提升摆喷注浆
摆喷结束成桩

1、施工方法
（1）、场地平整
施工前，优异行场地平整，清除桩位处地上一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填扎实，并做好排浆沟。
（2）、测量定位
首先采取全站仪依据设计旋喷桩位置放出控制桩位、用小竹签做好标识，并撒白灰标识，确保桩机正确就位。
（3）、机具就位
人力缓慢移动至施工部位，由专员指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应和地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求钻杆进行调整，直到钻杆垂直度达成要求。为了确保桩位正确，必需使用定位卡，桩位对中误差小于5cm。、
（4）、钻进
开启钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进，采取单管摆喷法施工。该方法插管和钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力通常不超出1MPa，至设计标高后停止钻进。
（5）、浆液配制
旋喷搅拌桩固化剂，采取42.5R一般硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1:1，水泥浆稠度12～14cm（依据地层实际含水量，此数据可稍作调整；含水量高时，水灰比稍小含水量低时，水灰比稍大）对含水量高土层，可在水泥浆内掺入水泥用量石膏，起速凝早强作用。旋喷桩技术参数经过现场试验确定。搅拌灰浆时，先加入，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得小于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中不停搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，八水泥硬块剔出。水泥浆经过胶管送到旋转振动钻机喷管内，最终射出。
（6）、旋喷桩提升成桩
首先在插入旋喷管前先检验高压设备和管路系统，设备压力和排量必需满足设计要求。各部位密封圈必需良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统各项工艺参数全部经过现场试验确定并加以控制，随时做好相关旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力改变等统计。
喷射时，先应达成预定喷射压力（大于20MPa）、喷浆旋转30秒，旋转速度20～25r.p.m，旋喷排量80～120L/min，水泥浆和桩端土充足搅拌后，开始旋喷搅拌机从桩顶旋喷搅拌至设计桩底后，边旋喷边搅拌边提升搅拌头，提升速度应控制在20～25cm/mim。对桩位进行二次旋喷搅拌。在喷浆搅拌过程中，假如发生故障，应停止提升和旋喷，以防桩体中止，同时立即检验排除故障，重新开始喷射注浆孔段和前段不少于0.5m。
在施工过程中，如碰到弱风化岩层，喷射至岩面；碰到通常粘土，喷射至开挖深度以下1.5m。
（7）、冲洗
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采取清水冲洗洁净，预防凝固堵塞。管内、机内不得残余水泥浆，通常把浆液换成清水在地面喷射，方便把泥浆泵、注浆管和软管内浆液全部排除。
旋喷桩钻孔过程所产生废浆经沉淀处理后，废水经处理后排入下水道，余碴堆至临时堆碴场，摆喷注浆产生废浆，则排至废浆池硬化后立即外运。
2、施工注意事项：
（1）、施工前，要求检验旋喷管高压水和空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。
（2）、喷射时，先应达成预定喷射压力、喷浆量后再逐步提升注浆管。中间发生故障时，应停止旋喷，以防桩体中止，同时立即进行检验排除故障。
（3）、旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。
（4）、高压喷射注浆完成后，应快速拔出喷射管。
（5）、施工中做好泥浆处理，立即将泥浆排出。
3、旋喷桩质量检验
（1）、成桩7天内可用轻便触探，依据触探击数判定各段水泥浆强度。
（2）、成桩14天内用钻机抽芯取样，做抗压强度试验。
（3）、开挖检验桩断面尺寸，观察桩身搅拌均匀度，桩身不能有渗水现象，旋喷桩检验数量按墙（桩）体量抽查5%，其许可偏差见下表。
项 目
许可偏差
检验方法
桩体桩顶位移
10（20）
用尺量
桩（墙）体垂直度
0.5H/100
用测量仪、吊线或尺量

（4）、旋喷桩桩底要求嵌入基坑底建基面以下大于2.0m，且要求穿越砂层进入相对不透水层大于1.0m。
三、拉森钢板桩施工方法
本工程左右岸箱涵或其它建筑物基坑均设计有钢板桩支护，设计选择双排拉森Ⅳ钢排距2.9m，板桩顶部外侧水平各安置2道2×[16a槽钢，用φ32做为锚系杆每1.2m间距一根，将双排钢板桩进行拉结。（见图1、图2）。

钢板基坑支护平面图1（对撑支护）

钢板基坑支护横断面图2 A大样图

（一）、关键工艺步骤及操作工艺
钢板桩检验
钢板桩矫正
板桩定位放线
挖沟槽
钢板桩插入和预打
打入钢板桩
设置锚系杆
土方开挖
坑内主体结构施工
回填土
拆除锚系杆
拔除钢板桩

（二）、拉森钢板桩施工方法
钢板桩从支护内边线处，沿箱涵坑边中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，最初一、二块钢板桩打设位置和方向要确保精度，以起到样板作用。每完成3米测量校正1次，确