布袋除尘器安全操作专项规程.docx

烟气除尘工序操作规程

编制部门：生产准备部

－xx－xx公布 -xx－xx实施

制度修编控制表
制度名称
锅炉工序操作规程
制度编号
GTSWJS008A0
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编写

1 工艺技术规程 1
1.1 装置概况 1
1.2 工艺指标 8
2 操作指南 11
2.1 岗位职责 11
2.2 岗位范围 11
3 开工规程 12
3.1 除尘及输灰系统开工统筹图 12
3.2 布袋除尘器开工操作 12
3.3 输灰系统开工操作 18
4 停工规程 25
4.1 除尘及输灰系统停工统筹图 25
4.2 布袋除尘停工操作 25
4.3 输灰系统停工操作 26
5 专用设备操作规程 28
6 基础操作规程 29
7 事故处理预案 30
7.1 事故处理标准 30
7.2 事故处理预案 30
7.3 事故处理预案演练要求 44
8 操作要求 45
8.1 定时操作要求 45
8.2 长久操作要求 46
9 仪表控制系统操作法 51
10 安全生产及环境保护 52
10.1 安全知识 52
10.2 安全要求 79
10.3 各级人员岗位安全防火责任制 115
10.4 本装置关键危险源及安全防护 121
11 附录 123
11.1 设备明细表 123
11.2 设备润滑一览表 132
11.3 关键设备结构图及步骤图 132
11.4 装置平面部署图 132
11.5 安全阀定压值 133
11.6 控制参数报警值 133
11.7 常见基础数据 133

1 工艺技术规程
1.1 装置概况
1.1.1 装置介绍
1.1.1.1 装置概况
烟气除尘采取锅炉低压长袋脉冲袋式除尘器。除尘器由本体钢结构及过滤系统、清灰系统、灰斗系统、保护系统控制系统及其它部分组成。保护系统有盘路装置和预涂灰装置、温度联锁、提升阀和旁通阀联锁、压差联锁、定时联锁、料位联锁。测量信号关键有除尘器进、出口压差及温度信号，灰斗料位信号，设备启停信号、设备运行电流信号、电磁脉冲阀故障检测，压缩空气系统故障检测等。关键控制信号开启令、停车令、定时/定压差切换令、自动/手动切换令、声光报警等。
输灰系统以浓相气力输送泵系统（仓泵系统）、供气系统、输灰管道系统、灰库系统组成。保护装置有吹堵装置，该吹堵装置有效地预防堵管现象出现。测量信号关键有气源压力信号、泵内压力信号、灰库料位信号、设备启停信号、设备运行电流信号等。关键控制信号有开启令、停车令、自动/手动切换令、声光报警等。这些检测信号和控制信号大多数为开关量信号。
1.1.1.2 布袋除尘器组成
a 进出口风管
a) 进风管安装在灰斗进风分配系统，进风口有手动调整阀将烟气导入除尘器每个过滤室，烟气通道及进风管道关键考虑将箱体、过滤室及 系统阻力降至最小。
b) 平衡各室间或同一室内各滤袋之间气流和粉尘分配，尽可能降低进风管内灰尘沉积现象。
b 上箱体、中箱体
a) 上箱体和中箱体由花板分隔，上箱是净气室箱体，包含喷吹系统、提升阀、旁通阀、仓顶检验门等。
b) 中箱体是过滤室，由滤袋组件滤袋固定框固定在花板上。含尘气体在滤袋外洁净空气在滤袋内袋口向上，采取了弹簧涨圈式装置固定在花板孔上，中箱体和灰斗相连接，中间无隔板，中箱体灰直接落入灰斗。
c 喷吹系统
a) 喷吹装置包含仪表、气源、空气管道、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管道等，每排滤袋上有一根喷吹管，经过电磁脉冲阀和气包相连接。
b) 脉冲喷吹时间较短，是以双膜片阀来达成反应时间。平时分气包内压缩空气压迫着触发膜片和主膜片使电磁脉冲阀处于关闭状态，喷吹时在电磁阀激励下，触发膜片上产生压差，膜片抬起主膜片一侧空气泄出，即空气包内压缩空气进入喷吹管，在喷吹管引导下进入滤袋，形成滤袋相对滤笼忽然径向变形，使滤袋表面积聚灰尘脱落。电磁脉冲阀在不激励状态时，空气泄出时关闭，气压将膜片复位。至于提供气压应在0.2——0.4MPa之间，压力设置越低对滤袋磨损越小。所以在确保清灰效果前提下，应尽可能将气压调至最小。
d 提升阀
提升阀启闭动作由一个作用气缸提供，受单电控电磁阀控制，气缸设置气压小于0.4MPa，提升阀位置由行程限位开关控制和显示。在运行中离线清灰时，只需把离线提升阀关闭，该阀是唯一关闭阀。除尘器在工作状态下需要离线维护时，必需将提升阀关闭并锁定，同时将灰斗进风口手动调整阀关闭方可进行工作。
e 旁通阀
锅炉刚开启时，因为烟温较低，未充足燃烧烟气含油分较高，这时应关闭进风门而开启旁通阀，这么可有效预防滤袋沾油。当进风温度达成100℃以上时，开启进风门关闭旁通阀。在运行中当烟气温度连续过高达成进风温度190℃以上时，旁通阀自动打开切断过滤通道，这也是保护滤袋最有效地方法。
f 滤袋组件
g 灰斗
a) 由灰斗体、检验门、手动插板阀、灰阀、空气炮、灰斗加热器、捅灰孔组成。
b) 灰斗中设计了进风导体板和隔板，最大程度降低了紊流和二次扬尘。
c) 灰斗检验门：即人孔用于对灰斗内部滤料底部检验。开启灰斗检验门前请确定灰斗已清理或余灰已冷却，必需有防护方法（警告：高温灰尘可能造成严重烫伤或致命伤害），打开时人不准站在检验门正对面，以预防高温灰尘冲击时，人员能安全撤离。
d) 灰斗下灰法兰和手动插板阀、灰阀等输灰系统相连，空气炮安装于灰斗下部，用于清除凝聚集结起来积灰时疏松作用，便于灰通畅。
e) 灰斗加热器可预防灰尘中水分降到露点以下温度降低腐蚀和利于灰作用，灰斗电加热器设置在灰斗下部约三分之一处，尽可能降低关键部位热量损失。
f) 捅灰孔：用于清灰时困难和粉尘严重结块时使用。
g) 灰斗料位仪：过量灰尘可能被重新吸附到滤袋上，造成过大压力下降及滤袋过早损坏，要随时注意灰斗料位指示，预防过量积尘。
h 支腿：用于支撑除尘器本体和灰斗。
i 监测、控制装置
输灰和布袋除尘器控制系统及操作员站部署在锅炉房控制室，留有和全厂中心控制室DCS系统通讯接口。采取PLC汉字操作面板控制，其关键功效以下：
a 除尘器进、出口压差及温度监测，数字显示及报警。
b 脉冲喷吹清灰程序：自动脉冲喷吹清灰及人工手动进位脉冲清灰
自动脉冲喷吹清灰：定时/定压差两种清灰方法并能手动切换。
a) 定时自动喷吹清灰：脉冲电磁阀实现定时次序控制喷吹清灰。电磁阀每次开启时间(脉冲宽度)为0.1~0.15 S，两只阀动作间隔时间(脉冲间隔)可调，可调范围：1~999 S。
b) 定压差自动喷吹清灰：依据除尘器进出口差压检测值大小自动切换到不一样喷吹清灰程序，以达成高效率使用压缩空气和最大程度延长滤袋使用寿命目标。即：当进出口压差值在正常范围内(1000~1200 Pa)时，运行常规喷吹清灰程序，脉冲间隔为10~30 S；当进出口压差值大于或等于1800 Pa时，运行快速喷吹清灰程序，脉冲间隔小于10秒或多个箱体同时喷吹清灰；当进出口压差值小于800 Pa时，停止喷吹清灰。喷吹清灰程序切换由进出口压差值控制，其大小可按工程实际在现场调试设定。
人工手动进位脉冲清灰：关键用于检修和强制喷吹清灰，用盘面按钮人工手动对电磁阀依次进位动作喷吹清灰。
c 故障检测：
a) 电磁脉冲阀故障检测：
当某电磁脉冲阀不动作或开启后一直不关闭，经过电磁脉冲阀故障检测程序，检验出故障阀号，并发出报警信号。
b) 压缩空气系统故障检测：
检测除尘器喷吹压缩空气系统进口总管道压力值，假如压力值低于0.15 MPa超出10秒不能恢复,控制系统发出声光报警信号；假如压力值高于0.3 MPa超出10秒不能恢复，控制系统发出声光报警信号并自动停止全部喷吹清灰程序。
c) 控制柜汉字OP面板可进行具体参数设定和显示除尘器本体电磁脉冲阀等设备运行状态，并依据设定发出报警信号，显示具体报警内容和处理方法。
d) 除尘器本体内照明灯具及就地开关等。
1.1.2 工艺原理
1.1.2.1 布袋除尘器工作原理
含尘气体经导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其它粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。伴随过滤工况进行，当滤袋表面积达成一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制目前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上粉尘。落入灰斗中粉尘借助气力输送系统送出。
1.1.2.2 输灰系统工作原理
输灰仓泵装灰，气动进料阀和透气阀打开，灰斗内飞灰进入仓泵，排出仓泵内原有空气，并经过透气阀排入布袋除尘器灰斗。当仓泵内灰达成高料位或完成进料时间时，电磁阀控制气动实施机构关掉进料阀、透气阀。出料阀打开，控制吹气气动阀打开，压缩空气经过底部进入仓泵和灰混合，物料进入输送管道。输送过程采取正压浓相输送，输送压力为2～4bar。当灰送空后，压力低于设定值时，供气停止，出料阀关闭，停止输送，透气阀打开，然后进料阀打开，重新进料，开始新一轮输送。
1.2 工艺指标
1.2.1 除尘器设计煤质指标
蒙烟煤工业及元素分析
项目
符号
单位
数值
元素分析
干基碳
C
%
55.44
干基氢
H
%
5.35
干基氧
O
%
23.53
干基氮
N
%
0.98
干基硫
S
%
0.70
工业分析
收到基灰
A
%
14
收到基全水份
W
%
8.73
收到基挥发份
V
%
47.05

低位发烧量
Q
J/g
19670
1.2.2 除尘器性能指标
a 除尘器出口排放浓度≤30mg/Nm3。
b 除尘器运行阻力（预热器出口到引风机入口）：在整个寿命期内最大不超出1200Pa；
c 漏风率（预热器出口到引风机入口）≤3%。
d 充足考虑锅炉在燃用不一样煤种不一样燃煤配比时和袋式除尘器进口含尘浓度、粒度及烟气量等改变情况下，确保布袋除尘器滤袋寿命、出口排烟浓度、系统阻力不超出设计值。
e 含尘浓度：＋10g/Nm3
f 烟气流量：＋10%
g 烟气温度：±20℃
h 布袋使用寿命不得低于3年累计运行时间
i 确保除尘器在锅炉50%最低稳燃负荷时正常运行，不发生堵塞
j 距壳体1m处最大噪声级不超出85dB（A）。
k 2.5.1.1.2 烟气排放指标
1.2.3 烟气排放指标
a 含尘浓度≤30 mg/Nm3；
b SO2含量≤100mg/Nm3。
1.2.4 输灰系统设计运行指标
输灰系统
单位
指标
原料指标
灰温度
℃
69＜T≤150
输送风压力
MPa
≥0.55
灰流量
t/h
＜15.4
过程控制指标
仓泵压力（输送开始）
MPa
0.20～0.40
仓泵压力（输送结束）
MPa
≤0.10
输送时间
min
≤10
气灰比
kg/kg
＜1/30

2 操作指南
2.1 岗位职责
2.1.1 接班应进行工作：整体了解除尘及输灰系统设备状态；明确本班应完成各项任务，安排各岗位工作。
2.1.2 班中应进行工作：严格实施“两票三制”制度；严格实施劳动纪律，检验各岗位设备和人职员作情况，处理设备故障和多种问题；做好技术培训工作；做好现场卫生清理和监护工作；做好和领导及其它专业沟通协调工作。
2.1.3 交班应进行工作：检验各岗位工作完成情况；对本班安全、生产、卫生、纪律、生活、多种统计等方面进行全方面了解和总结；做好和下班交接工作。
2.2 岗位范围
2.1.1 负责分析除尘及输灰系统设备运行中不安全原因，做好事故预想、主动开展反事故演练，果断处理设备运行中所出现多种异常现象和事故。
2.1.2 设备检修时，负责组织落实好安全方法，并负责检修设备完工后验收工作。

3 开工规程
3.1 除尘及输灰系统开工统筹图

3.2 布袋除尘器开工操作
3.2.1 前期预喷涂
除尘器操作正确是否直接关系到滤袋是否达成其最好性能和有效预防滤袋过早失效。假如布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为预防滤袋堵塞，就必需对滤袋进行预喷涂。假如布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余灰层，就不需要预喷涂。
3.2.2 预喷涂操作
除尘器预喷涂开启时新袋子更敏感，轻易堵塞，开启时烟气含有相当数量水汽和其它可冷凝气体而且燃料也不完全，一开始滤料温度将会低于水汽结露点温度，所以，在还没有达成稳定操作温度时尽可能 地保护滤料是很关键，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层，来预防因为水汽而造成堵塞，在预喷涂过程中，锅炉必需离线。需要下列粒子大小熟石灰或其它验证过预喷涂材料：25%小于20um；50%小于15um；25%小于5um。
a 打开进风口手动调整阀。
b 开始对除尘器预喷涂，先打开每个室出风提升阀。
c 在预喷涂过程中，全部室清灰定时器和脉冲阀应全部关掉，预防对滤袋清灰。
d 在其进风控制阀关闭情况开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%-40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够风量来预防预喷涂材料掉下来落入灰斗。
e 将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管周围适宜地方，将车上输送管和烟道内预喷涂喷嘴连接或打开灰斗人孔门。
f 坚持向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降到或超出125Pa到250Pa为止。就是超出初始读数125Pa到250Pa。观察气流或风机速度，来判定着125Pa到250Pa水柱增加是因为滤料上预喷涂造成，而不是风量增加。
g 现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上管改（管帽）或盖上人孔门。
h 预喷涂后，就要开始开启锅炉和除尘系统了。燃料燃烧应该在预喷涂后48小时内开始，除尘器预喷涂大致需要一个小时。注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不能够对袋子清灰。
i 预喷涂结束后，打开全部进出口阀门，打开压缩空气和喷吹信号，，在达成900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；
j 除尘器操作正确是否直接关系到滤袋是否能达成其最好性能和有效预防滤袋过早失效。
3.2.3 开启前检验
a 检验全部烟气管路门是否关闭；
b 检验设备管道和接头是否泄露；
c 调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；
d 检验提升阀气源条件是否满足、通畅；
e 开启输灰系统并全方面坚持其工作情况；
f 检验每个过滤室进风调整阀是否打开。
3.2.4 除尘器开启
a 锅炉开启原料使用燃料油，燃烧后烟气温度可达150-175℃或更高；
b 检验每个室进风口手动调整阀是否打开了；
c 为打开引风机，最少要确保有四个室在线，以确保足够烟气通道；
d 只有当全部室在线而且出风口温度超出140℃时，才能够开始锅炉燃烧；
e 在初始开启过程中，除尘器压力降因为风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时清灰模式最好采取差压控制，经过差压升高知道灰层厚度，此时除尘器能够开始清灰；
f 除尘器开启初始，滤袋表面未形成完整布粉层，少许逃逸细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。
3.2.5 除尘器操作
a 值班员接到点火开启命令前，检验并确定除尘器各室进、出口提升阀关闭。
b 接到设试锅炉通知后，开启旁路提升阀。
c 试炉在得到旁路系统已经开启通知后方可开启风机、点火。
d 试炉在投煤前应亲密监视除尘器。
e 袋式除尘器值班员得到锅炉给粉机全部投入并撤油通知后，按试炉令依次开启袋式除尘器1室进、出口提升阀，开启除尘器2室进、出口提升阀，再关闭旁路提升阀，将旁路系统倒为除尘器本体运行。依次开启除尘器3室进、出口提升阀，开启除尘器4室进、出口提升阀。值班员注意除尘器入口烟温，并对锅炉做出相对应调整。
f 对除尘器在每项操作前全部好亲密监视锅炉运行情况，视炉膛负压清情况立即做除调整。同时零米应将下灰档板全开至100％。
g 当确证1-4室出入口提升阀开启，旁路、冷风提升阀关闭后，将#1电源柜选择开关由“手动”切为“自动”。
h 袋式除尘器值班员观察除尘室前后压差达成900Pa时，除尘器各室投入定阻清灰方法。
i 在机组开启前l小时对出入口提升阀，旁路提升阀、冷风阀进行开关试验。
j 开启后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。
k 通常，除尘器性能最好显示就是除尘系统压力降。尤其是除尘器单个过滤室压力降是滤袋情况最好显示，压力降忽然升高或降低即意味着滤袋堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
l 处于对滤袋保护，每个过滤室压力降最高不得超出Pa。3.5 滤袋清灰
m 离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器脉冲清灰控制采取手动和自动两种方法，能够相互转换。自动控制采取压差（定阻）和定时两种控制方法，能够相互转换，压差检测点分别设置在除尘器进出口总管处，当达成设定压差值时（1500-1700Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序实施有主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
n 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（反复1#室工作），依次完成全部仓室清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
o 定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达成设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指 示灯，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（反复1#室工作），依次完成全部仓室清灰工作。假如一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定，清灰继续进行。假如在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超出设定值，开始又一次清灰工序。
p 除尘器清灰工序能够有操作人员在现场手动开启。
3.3 输灰系统开工操作
3.3.1 输灰系统开工操作
A级 操作框架图
初始状态S0
施工验收完成，交付开工检验确定
a 开工检验
稳定状态S1
开工前检验完成，含有气密性试验条件
b 除灰系统气密性试验
稳定状态S2
气密性试验结束，进行系统阀门位置设定

c 除灰系统阀门设置
稳定状态S3
阀门位置设定结束，含有投运条件

d 系统投运
最终状态FS
输灰系统投入正常运行

B级 操作
初始状态S0
施工验收完成，交付开工检验确定
a 开工检验
（P）－确定布袋除尘器检修完成
（P）－确定电气仪表部分完好备用。
（P）－布袋除尘器灰斗及发送罐检验完成，杂物清理完成
（P）－除灰系统管线完整
[P]－依次开关各仓泵进料阀、透气阀，出料阀、灰库切换阀，确定灵活好用；
稳定状态S1
开工前检验完成，含有气密性试验条件

b 除灰系统气密性试验
a) 检验单元进气阀及助吹阀严密性：
［P］－开启单元出料阀。
［P］－开启单元各发送罐进气手动碟阀。
［P］－关闭单元进气气动阀。
［P］－关闭全部助吹气动阀。
（P）－确定压缩空气送至单元气动进气蝶阀之前。
［P］－检验单元进气阀及助吹阀是否有漏气现象。
b) 检验单元各发送罐（共7个阀）进气手动碟阀严密性：
［P］－关闭全部单元各发送罐进气手动碟阀。
［P］－开启单元出料阀。
［P］－开启单元进气气动阀。
（P）－确定压缩空气送至单元各发送罐进气手动碟阀之前。
［P］－检验单元各发送罐（共7个阀）进气手动碟阀是否有漏气现象。
c) 检验单元各发送罐透气阀、出料阀、圆顶阀（共7个阀）严密性：
［P］－关闭全部单元各发送罐透气阀（共3个阀）。
［P］－关闭单元出料阀。
［P］－关闭全部单元各发送罐圆顶阀（3个）。
［P］－开启单元各发送罐进气手动碟阀（7个）。
［P］－开启单元进气气动阀。
（P）－确定发送罐压力升至0.3MPa。
［P］－当单元发送罐压力升至0.3MPa时，关闭单元进气气动阀。
［P］－检验单元各发送罐透气阀、出料阀、圆顶阀（7个）是否有漏气现象。
［P］－打开气动进气阀，检验各仓泵及其隶属设施气密性；
［P］－打开出料阀，进行管线吹扫，检验是否有堵塞现象；
（P）－检验输灰管线是否有泄漏；
［P］－关闭气动进气阀、出料阀。
稳定状态S2
气密性试验结束，进行系统阀门位置设定

c 除灰系统阀门设置
（P）－确定混灰器主进气阀手动蝶阀开度： 0°～15°
（P）－确定混灰器付进气阀手动蝶阀开度： 30°
（P）－确定一单元发送罐气化管手动蝶阀开度：
EP106 30°
EP105 20°
EP101 0°～15°
（P）－确定一单元发送罐背压管手动蝶阀开度：
EP106 30°
EP105 20°
EP101 0°
（P）－确定一单元主进气阀手动蝶阀开度： 40°～50°
（P）－确定二单元发送罐气化管手动蝶阀开度：
EP102 0°～15°
EP103 20°
EP104 30°
（P）－确定二单元发送罐背压管手动蝶阀开度：
EP102 0°
EP103 20°
EP104 30°
（P）－确定二单元主进气阀手动蝶阀开度：40°～50°
稳定状态S3
阀门位置设定结束，含有投运条件

d 系统投运
(P)－确定系统运行时各压力开关设定值：
开泵压力：0.14～0.18MPa
关泵压力：0.08～0.12MPa
堵管报警压力：0.30MPa
完全堵管压力：0.35MPa
气力输灰系统采取PLC控制，上位机操作。可实现自动控制，控制室内点击鼠标次序操作，就地控制箱操作三种操作方法。
[P]－按程序将输灰系统投入自动运行。
最终状态FS
输灰系统投入正常运行

C级 辅助说明
输灰系统步骤：
料斗下进料气动阀开启——单元气力发送罐进料——发送罐料满，料位计发出讯号——料斗下进料气动阀关闭——单元发送罐进压缩空气——发送罐压力开关发出讯号——发送罐单元出料阀门开启——混灰器进压缩空气、主输送管道输送物料——灰库——气力发送罐余气排入大气。
输灰系统自动运行次序：
a 发送罐透气阀开，料斗下进料阀开
b 灰单元发送罐进料 ,时间约5分钟
c 发送罐料满，料位计发出讯号给控制器。
d 料斗下进料气动阀关闭。
e 灰单元发送罐进压缩空气,压力达成0.60-0.65MPa
f 发送罐压力到发送压力0.14-0.18MPa，压力开关发讯给控制器。
g 发送罐单元出料阀门开
h 混灰器进气、主输送管送灰料,时间约3-5分钟,当压力降到0.08-0.12MPa输灰步骤结束,进入装灰过程。

4 停工规程
4.1 除尘及输灰系统停工统筹图

4.2 布袋除尘停工操作
4.2.1 布袋除尘停工操作
a 用DCS关闭除尘器，除尘器提升阀关闭，再手动关闭进风口调整阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）
b 过滤室关闭由DCS控制。只有在绝对必需情况下才让单个过滤室离线，并立即使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。
c 经过DCS或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调整阀，实 现过滤室完全离线。
d 在离线过滤室进出风阀上悬挂标识并限位，预防人员在内时忽然打开。
停机超出48小时需要进行以下操作
a 关机后，清除除尘器过滤室中烟气，因为烟气中含有很多水汽和其它可冷凝气体。
b 在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。
c 将灰斗内灰尘完全清空。
d 关闭输灰系统。
e 开动引风机，用一个小时左右时间对除尘器清理。
f 关闭引风机。
g 进入过滤室前先使用排风机通风，检验完成后立即关闭个检验门。
4.3 输灰系统停工操作
4.3.1 输灰系统停工操作
A级 操作框架图
初始状态S0
除灰系统处于正常生产状态

a 停运前检验和准备
稳定状态S1
除灰系统停工前检验和准备

最终状态FS
除灰系统停工，交付检修
b 停运操作
B级操作
初始状态S0
除灰系统处于正常生产状态

a 停运前检验和准备
（P）－确定布袋除尘器停运
（P）－确定电气仪表部分好用。
（P）－确定输灰工作结束
稳定状态S1
除灰系统停工前检验和准备

b 停输灰系统操作
(P)－确定布袋除尘器停运4小时；
［P］－输灰系统控制打至手动位置，依次关闭各仓泵全部阀门；
(P)－现场确定各阀门位置正确。
最终状态FS
除灰系统停工，交付检修

5 专用设备操作规程

6 基础操作规程

7 事故处理预案
7.1 事故处理标准
7.1.1 发生事故时，运行人员应快速、果断、正确按操作规程要求处理。
7.1.2 发生事故后，应立即采取一切可行方法，预防事故扩大，查明原因并消除后，恢复锅炉正常运行。
7.1.3 在确定设备不含有继续运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应立即停炉处理。
7.1.4 紧急停炉时，必需立即切断供给炉内全部燃料。
7.1.5 事故处理完成，运行人员应如实地将事故发生时间、现象、所采取方法等作好统计。按《电力生产事故调查暂行要求》要求组织相关人员对事故进行分析、讨论、总结经验、从中吸收教训。
7.2 事故处理预案
7.2.1 事故现象
a 除尘器布袋堵塞
b 除尘器布袋破损
c 除尘效果不佳
d 出现糊袋现象
e 电磁脉冲阀漏气
7.2.2 事故原因
7.2.2.1 除尘器布袋堵塞原因
a 灰斗不密封。
b 清灰机构故障。
c 反吹风量不足。
d 喷吹压力不足。
7.2.2.2 除尘器布袋破损原因
a 反吹系统喷嘴不正，造成反吹偏斜；
b 反吹压缩空气压力偏大。
7.2.2.3 除尘器除尘效果不佳原因
除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下多个方面查找原因:
a 新装洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘经过率较高,还未达成最好过滤状态,粉尘排放量较大。伴随过滤进行,粉尘在滤袋外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面孔隙变小,除尘效率提升,“尘滤尘”作用可去除微细粉尘99%以上。
b 滤袋安装不妥。通常脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,经过花板将中箱体尘气室和上箱体净气室严格区分。假如滤袋口弹性胀圈未能和花板孔完全密合,出现了缝隙,就会造成含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
c 滤袋破损将造成含尘气流直接外排、除尘器后排气筒出口冒灰。
d 对于进风通道和出风通道仅用隔板分开除尘器,中间隔板焊接不严密。假如中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中高浓度粉尘会窜入出风通道,造成排气筒出口冒灰。
7.2.2.4 出现糊袋现象事故原因
出现糊袋现象,造成脉冲袋式除尘器运行阻力大，而运行阻力是除尘器一项关键性能指标。一台高性能、运转良好脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。假如脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐步堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋轻易破损,而且使除尘器运行阻力增高,除尘风机运行负荷加大,造成运行费用增加。在除尘器上安装压差检测报警装置,能够方便地监控其运行阻力。发觉脉冲袋式除尘器运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:
a 清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上粉尘没能清除洁净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器,清灰过程所用时间(即脉冲阀喷吹时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔时间为清灰周期,通常为0～30min。
b 当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿气体时,假如运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋孔隙,而且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋除尘器清灰功效失效,阻力过大,运行情况恶化。要预防脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必需保持处理气体温度高于其露点25～35℃。
c 脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,假如设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。所以要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。
d 脉冲袋式除尘器通常采取压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮造成结露。假如除尘器处理是高温、高湿气体,一旦喷入冷压缩空气,冷热交会如达成露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。
7.2.2.5 电磁脉冲阀漏气原因
电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键部件,堪称脉冲袋式除尘器“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行效果。漏气是电磁脉冲阀常见故障之一。一旦出现电磁脉冲阀漏气,分气包气压急速下降,除尘器全部脉冲阀全部无法工作,除尘器运行阻力连续增加,通风量快速降低。造成电磁脉冲阀漏气常见原因有以下方面:
a 电磁脉冲阀膜片损坏；
b 膜片垫片和出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,造成电磁脉冲阀漏气。
7.2.3 事故处理方法
7.2.3.1 除尘器布袋堵塞处理方法
a 临时地加强清灰，以消除布袋堵塞。
b 部分或全部更换布袋；
c 调整安装和运行条件。
7.2.3.2 除尘器布袋破损处理方法
a 进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常检修期间内完成。
b 反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上灰清掉即可，如压力过高则影响布袋使用寿命。可经过观察除尘器进出口压力差改变进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差1700Pa)。
c 调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹力度，降低布袋磨损。 因为正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。经过这种处理不仅节省成本，维护设备正常运行，延长了布袋使用寿命，同时也很好保护了环境。
7.2.3.3 除尘器除尘效果不佳处理方法
a 测定脉冲袋式除尘器除尘效率在连续使用1个月后进行。
b 检验滤袋安装是否正确。能够逐一检验除尘滤袋口安装情况,发觉缝隙要压紧密封。在脉冲袋式除尘器安装过程中,滤袋安装质量是监督检验关键之一。炼铁厂对滤袋安装进行了改善优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且和花板孔同心,将缝制于滤袋口单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不仅确保了滤袋安装高度平整、密封,而且使滤袋安装、拆卸更为简捷。
c 检验除尘器滤袋破损位置及更换滤袋。对于离线清灰大型脉冲袋式除尘器,能够采取以下方法确定破袋位置:用手动操作方法逐一仓室进行清灰,每次关闭1个仓室出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。假如只有部分滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可确保排放粉尘浓度达标。需要更换滤袋时,提议同一台除尘器全部除尘布袋同时更换,确保每个滤袋含有相同阻力。假如只能更换几条滤袋,需把新滤袋袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增加新滤袋阻力,使新滤袋阻力和旧滤袋靠近。
d 确保中间隔板焊接质量,使进风通道和出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检验另一关键。
7.2.3.4 糊袋现象事故处理方法
a 调整脉冲袋式除尘器清灰制度,合适延长清灰时间,增加喷入滤袋内压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采取连续清灰方法,能够使滤袋清灰更为根本,有效降低运行阻力。
b 将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必需把除尘器内湿气体完全排出,换上干燥空气,预防结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
c 全部焊接必需按摄影应规范、标准实施,焊接完成后采取煤油、荧光粉等进行泄漏检验,漏气之处必需重新焊接。除尘器检验门必需采取橡胶条密封,并常常检验更换。仔细检验各卸料器和法兰,做好密封。降低除尘器漏气量,能够有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。
d 制订并实施工作制度,坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气深入脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
7.2.3.5 电磁脉冲阀漏气处理方法
a 关闭脉冲阀分气包前面阀门,打开脉冲阀进行检验,假如膜片损坏,则必需更换。
b 必需打开脉冲阀,根本清除杂物。在安装脉冲袋式除尘器过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,能够有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。对于淹没式脉冲阀,假如气包中喷吹管有漏洞,就会造成压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄遗漏。立即修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。
7.2.4 袋式除尘器常见故障现象、原因及排除方法一览表
故障现象
产生原因
排除方法
滤袋磨损
相邻滤袋间摩擦
和箱体摩擦
粉尘磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄）
相邻滤袋破坏而致
调整滤袋张力及结构
修补已破损滤袋或更换
滤袋烧毁
流入火种
粉尘发烧
消除火种
清除积灰
降温
滤袋脆化
酸、碱或其它有机溶剂蒸气作用
其它腐蚀作用
防腐蚀处理
滤袋堵塞
滤袋使用时间长
处理气体中含有水分
漏水
风速过大
清灰不良
更换
检验原因并处理
修补、堵漏
降低风速
加强清灰、检验清灰机构
阻力异常上升
反吹管道被粉尘堵塞
换向阀密封不良
气体温度改变而使清灰困难
清灰机构发生故障
粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良
清灰定时器时间设定有误
振动机构动作不良