资源描述
目 录
1 编制阐明 1
1.1 编制目 1
1.2 编制根据 1
2 工程概况及特点 1
2.1 工程概况 1
2.2 筏板基本混凝土施工特点 1
3 施工准备及布置 2
3.1 施工准备 2
3.2 施工布置 4
4 混凝土浇筑施工 5
4.1 浇筑前准备工作 5
4.2 混凝土浇筑施工办法 5
4.3 大体积砼泌水浮浆解决 7
4.4 混凝土浇筑注意事项 7
4.5 混凝土测温方案 8
5 质量管理 12
5.1 质量目的 12
5.2 质量原则 12
5.3 质量管理 13
6 安全文明施工 15
6.1 安全施工 15
6.2 文明施工 16
6.3 其他 16
1 编制阐明
1.1 编制目
本方案旨在为长春恒大帝景二期工程大体积混凝土施工提供较完整技术指引，便于基本及地下室工程质量控制，保证优质、迅速、高效地完毕大体积混凝土施工任务，并为业主对工程施工办法、质量控制、工程进度等各方面详细理解提供根据。
1.2 编制根据
1、业主提供吉林省建苑设计集团有限公司设计本工程施工图纸。
2、国家现行关于技术原则、施工验收规范，工程检查及评估原则。
3、河北建设集团有限公司公司内部公司原则及操作办法。
4、中华人民共和国长春市人民政府关于工程管理、市政建设及环保等地方性法规及规定。
5、施工现场和周边实际状况；
6、业主提供其她关于资料。
2 工程概况及特点
2.1 工程概况
本工程位于长春市经开区洋浦大街与大连路交汇，由12#-17#楼共6栋高层住宅构成，主楼地下1层，地上32层。建筑物设计计算抗震烈度为7度，建筑构造安全级别为二级，构造形式为钢筋混凝土剪力墙构造。12#-17#楼基本形式为桩承台，承台厚度1600mm/1400mm；承台混凝土强度级别均为C30，抗渗级别为P6。
2.2 筏板基本混凝土施工特点
本工程主楼基本均为桩承台基本，承台厚度为1600mm、1400mm，混凝土强度为C30，抗渗级别为P6，均属大体积混凝土范畴。浇筑厚度大为本工程承台基本混凝土施工重要特点。
1、混凝土构造物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。
2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必要具备良好耐久性和抗渗性，有还规定具备抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
3、混凝土强度级别比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易导致构造开裂。
4、混凝土由于其水泥水化热不容易不久散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起裂缝。因而对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出问题。必要解决或解决由于水泥产生水化热所引起混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
3 施工准备及布置
3.1 施工准备
3.1.1 技术准备
1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，理解混凝土类型、强度、抗渗级别，理解底板平面尺寸、各部位厚度，提供足够资源。
2、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织有关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细技术交底，并将本方案下发到有关部门和个人。
3、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，依照本方案规定进行详尽施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。
3.1.2 材料物资准备
1、商品混凝土依照现场实际状况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备混凝土罐车5辆，并至少满足现场持续浇筑。
2、商品混凝土进场前，商品混凝土站必要严格按照国家关于规定对其构成材料进行取样检查。
3.1.3 机械设备准备
1、大体积混凝土施工存在体积大、用量多，规定浇筑过程中持续施工，保证大体积混凝土整体性和施工质量。本工程承台均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运送车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。
机械设备需用筹划
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
2
汽车泵
臂长48米
1台
商品砼泵送（备用）
3
砼罐车
10辆
商品砼输送
4
振动棒
L=3m
6套
砼振捣
5
塔吊吊斗
0.9m³
2个
吊运零星砼
6
对讲机
4部
砼浇筑场区内联系
7
污水泵
3-4KW扬程>15m
2台
浮浆抽排
2、各种机械设备进场后，项目机电部门必要对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必要进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，保证使用时处在良好状态。
3.1.4 劳动力准备
1、按每次浇筑工作量计算浇筑时间以拟定劳动力需用筹划，在下达浇筑令之前，必要所有贯彻。各楼栋承台混凝土浇筑量较大，持续浇筑时间长，规定每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。
劳动力需用筹划
序号
工种
数量（人）
工作内容
1
钢筋工
2×5
看护钢筋，必要钢筋校正
2
木工
2×3
看护模板，必要模板校正、关浇筑口
3
砼工
2×25
安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、砼覆盖
4
塔吊操作工
2×2
吊运砼、材料机具等
5
泵车工
2×2
文明施工等
6
值班电工
2×1
用电、用水保障
注：本表中数据可以依照不同区域砼浇筑量作恰当调节；
2、劳动力进场后，项目安所有门必要对各工种人员进行安全教诲，并与有关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参加施工作业人员进行详尽质量技术交底，并作好书面记录。
3.1.5 现场准备
1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完毕并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼灌溉允许证。
2、泵车、泵管就位，各种人员安排到位。
3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充分并留有备用。
4、现场照明走线到位，保证晚上施工需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。
5、应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。
6、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并所有接受过相应各种书面交底。
7、与地方城管、环卫、交通等有关单位各种手续业已办理完毕。
8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完毕，并经验收通过。
9、各种应急物质（如下雨、机械故障等）所有到位。
10、砼浇筑前应将后浇带位置加焊止水钢板。
11、安排好职工食宿，特别是解决好暂时增长人员食宿。
3.2 施工布置
本工程筏板混凝土施工按照后浇带划分为6个区，每栋主楼与其附属车库筏板单独作为一种区进行施工，工程施工过程中合理安排施工工序，使各个工区错开混凝土浇筑时间。
3.2.1 承台基本混凝土施工流程：
施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→埋设测温装置→拟定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运送→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温。
3.2.2 筏板混凝土浇筑时间
混凝土量、浇筑时间、筹划布置地泵数
楼号
暂估混凝土量（m3）
筹划泵车数（台）
浇筑时间（小时）
12#楼
650
1
21
13#楼
1100
1
34
14#楼
500
1
18
15#楼
600
1
20
16#楼
500
1
18
17#楼
650
1
21
阐明：1、本筹划只作为施工筹划根据，不作为工程结算根据；
2、浇筑速度按照25~30m3/h·台计算。
4 混凝土浇筑施工
4.1 浇筑前准备工作
浇筑前应将承台钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋轴线控制工作。
投入足够劳动力，并密切关注天气变化状况，合理安排施工工序穿插，以尽量迅速度完毕混凝土浇筑施工任务。
4.2 混凝土浇筑施工办法
1、底板砼浇筑采用斜向推动、分层浇筑办法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推动方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒规定快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分时间振捣密实。振捣点间距按照振捣棒作用半径1.5 倍普通以400～500mm 进行控制。振捣时间控制详细以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序进行，不可漏振，亦不可过振；
3、钢筋密集处规定多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋部位，亦必要遵循上述原则，保证其位置对的，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；
4、底板构造板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易浮现初期沉缩裂缝部位，必要通过控制补充下料和二次振捣予以消除；
1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使也许存在沉缩裂缝闭合；
2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面浮现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；
3）砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。解决之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护；
5、砼板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；
6、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有某些水分时及时进行第二次找平，并随后覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝浮现几率增长。
7、砼浇筑要加强现场调度管理，保证已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不浮现“冷缝”。
4.3 大体积砼泌水浮浆解决
大体积砼浇筑产生泌水、浮浆比普通构造部位砼严重，为保证砼质量，采用如下办法：
1、底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；
2、砼泌水解决：浇筑前，预先准备足够潜水泵及配套排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3－4KW潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场状况增长排水泵；
3、砼浮浆解决：浇筑前，预先准备足够污水泵及配套排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排；
4.4 混凝土浇筑注意事项
1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。
2、浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160~200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站解决，施工人员不得随意向泵车中添加水。
3、泵送半途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。
4、若遇堵管，不得将堵管离析后混凝土浇筑至底板构造中，必要将其转出底板范畴外。
5、不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固混凝土，导致水泥浆被冲走后构造强度偏低。
6、在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。
7、为保证混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长报告，若工长不能解决时应及时向上级反映。
4.5 混凝土测温方案
本工程承台砼厚度最大达到为1600mm，一次性浇筑面积大，砼硬化所释放水化热会产生较高温度，因砼在较大截面范畴内硬化速度和散热条件差别，内部会产生一定温差，也许导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，特别是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一种非常核心问题。对浇筑后砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指引砼养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过25℃。
4.5.1 砼浇筑内外温差计算
1、砼内部绝热温升按《高层建筑施工手册》（5-6-5）公式
Tτ=(W·C·Q/ρ)·0.83+FA/50
=(280×0.97×490/2418)×0.83+50/50
=46.7ºC
W-每立方米砼水泥用量（kg/m3）
Q-每立方水泥水化热（ kj/kg）可查《手册》5-6-3
C-砼比热，计算时选0.97kg/kg·K
ρ-砼密度,取2418 kg/m3
FA-每立方米砼中粉煤灰掺量 （kg/m3）
τ-砼龄期(d)
2.砼拌合平均温度:浇筑天气18ºC
TC=∑TiWc/∑Wc=9ºC
3.砼内部实际温度
Tmax=Jj+Tτ·ξ=9＋46.7×0.83=47.8ºC
4.砼表面温度
Tb(τ)=Tq+4/H²×h’×( H-h’)ΔT(τ)
=18ºC +4/1.44×0.2×1.0×(46.7ºC -10ºC)
=38.4ºC
H-砼计算厚度=1.2M
h’-砼虚厚度=0.2M
ΔT(τ)-龄期τ时砼内最高温度与外界气温之差
5.结论
砼表面温度与内部温度差:46.7ºC -38.4ºC =8.3ºC未超过25ºC 规定；
砼表面温度与大气温度温差：38.4ºC-25 ºC=13.4 ºC，未超过25 ºC规定；
因而不需要采用其她降温办法，即可保证质量。
4.5.2 测温办法及布点方案
1、测温点布置
底板砼测温采用 JDC-Ⅱ型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线温度传感器处在测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面导线长度应不不大于200mm。每组测试点涉及三个测温感应点，分别位于距承台底50mm处，承台中和距承台表面50mm处。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф14三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于Ф14钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点温度。
依照工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点，各楼栋测温点布置如图4-2所示。
测温点布置详图
2、温度监测
测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第一、二天间隔两小时、第三天间隔三小时，第四、五天间隔四小时，第五、六、七天间隔五小时，若温度变化稳定，可随后停止测温。其后为8小时；测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整顿绘制温度曲线图，温度变化状况应及时反馈，并依照温差做好保温办法。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量控制根据。测温记录见下图。
混凝土测温登记表
测温点编号
混凝土浇筑时间（h）
测温时间
混凝土温度（℃）
大气温度（℃）
上
中
下
测温人： 技术负责人：（签章）
记录时间：
3、测温注意事项
预埋钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温线。附着于钢筋上半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头不受污染，不受水浸，插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。
4.5.3 混凝土养护
1、混凝土终凝前压光后人工扫毛，及时浇水养护，保湿养护时间不少于14天。
2、砼强度超过1.2N/mm²后来，方能容许上人；
4.5.4 砼裂缝控制技术办法
大体积砼砼构造由于构造截面大，水泥用量多，水泥水化所释放水化热会产生较大温度变化和收缩作用，由此形成温度收缩应力是导致砼产生裂缝重要因素；因而大体积砼裂缝控制重要是控制大体积砼温度裂缝。
砼裂缝控制技术办法重要从如下几种方面进行：
1、减少水泥水化热和变形
选用低水化热或中水化热水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
充分运用砼后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。依照实验每增减10kg水泥，其水化热将使砼温度相应升降1℃。
使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应减水剂、缓凝剂，改进和易性、减少水灰比，以达到减少水泥用量、减少水化热目。
2、减少砼温度差
1）选用较适当气温浇筑大体积砼，尽量避开雨雪天气浇筑砼。
2） 参加相应缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
3、加强施工中温度控制
1） 在砼浇筑之后，做好砼保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧温度梯度发生。
2）采用长时间养护，规定合理拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼“应力松弛效应”。
3）加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调节养护办法，使砼温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝浮现。
4）合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。
5）采用二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强初期养护，提高砼初期或相应龄期抗拉强度和弹性模量。
5 质量管理
5.1 质量目的
严格执行《混凝土构造工程施工质量验收规范》以及本方案规定，进行混凝土浇筑，保证混凝土施工质量，采用一切办法减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝浮现。
5.2 质量原则
5.2.1 主控项目
1、混凝土原材料、配合比及坍落度必要符合设计规定；
2、混凝土抗压强度和抗渗压力必要符合设计规定；
3、混凝土构造施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设立和构造必要符合设计规定，禁止有渗漏；
4、大体积混凝土含碱量应符合设计规定。
5.2.2 普通项目
1、大体积防水混凝土构造表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应精确。
2、防水混凝土构造表面裂缝宽度不应不不大于0.2mm，并不得贯通。
3、防水混凝土构造厚度，其容许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应不大于50mm，其容许偏差为±10mm。
4、承台构造容许偏差（mm）：
基本承台构造容许偏差
项目
容许偏差（mm）
检查办法
轴线位置
10
钢尺检查
标高
±15
水准仪、钢尺检查
电梯井长宽对定位中心
＋20，0
钢尺检查
表面平整
3
2m靠尺、塞尺
5.3 质量管理
5.3.1 质量控制职责分派表
大体积混凝土工程质量控制职责分派
工程
名称
目的项目
检查项目
质量原则
质量保证关联部门
技术
材料
工长
实验
班组
大
体
积
混
凝
土
工
程
垂直度表面平整度
支模板
位置精确、支撑牢固
△
√
模板拼装
拼缝严密
√
操作工具
选用恰当
√
操作
严格执行工艺原则
△
√
成品保护
防止上下工序之间互相破坏
√
△
无蜂窝麻面
模板表面混凝土渣
摸板加工安装前应清理干净
△
√
脱模剂涂刷
涂刷均匀、无漏刷
△
√
振捣
按施工工艺原则、无漏振
△
√
无孔洞
下料
超过2m高度时使用串筒
△
√
振捣
按施工工艺原则、无漏振
△
√
无漏筋
钢筋位置
钢筋位置对的，保护层厚度符合规定
√
△
垫块
厚度适当，分布均匀
√
△
拆模时间
按规范规定期间并结合实际抗压强度拟定
△
√
△
△
无冷缝
混凝土浇筑顺序
合理
△
√
△
配合比
精确，并控制外加剂掺量
√
△
△
无温度裂缝
混凝土原材料选用
采用低热或中热水泥、良好级配骨料、掺入缓凝剂、用冰水或井水拌制混凝土
√
△
浇筑厚度
浇筑厚度≤30cm
△
√
温度控制
加强测温工作，以测温成果调节养护办法，保证混凝土内外温差控制在25℃以内
△
√
△
混凝土拌合物质量符合设计规定
混凝土原材料质量
符合质量原则
√
△
上料数量
按混凝土施工配合比执行
△
√
搅拌时间
不少于90秒
△
√
商品混凝土质量
符合施工及规范规定
√
△
强度及耐久性
取样制作试件并送检
△
√
√：主管；△：有关
5.3.2 质量管理制度
实行质量负责人负责制和质量一票否决制。项目各人员各尽其职，严把质量关。建立混凝土浇筑值班制度，明确各有关人员职责，保证混凝土浇筑各项工作处在受控状态。
5.3.3 质量检查数量
1、防水混凝土抗渗性能，应采用原则条件下养护混凝土抗渗试件实验成果评估。试件应在浇筑地点制作。
2、用于检查混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1）依照筏板基本混凝土施工特点，筏板基本混凝土每100m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组原则养护试块，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。
2）底板混凝土外观质量检查数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不少于3处；细部构造应按全数检查。
5.3.4 成品保护
1、跨越模板及钢筋应搭设马道。
2、泵管下应设立木枋，不准直接摆放在钢筋上。
3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件及测温元件。
4、筏板基本地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填。
5、埋植于筏板中高强螺栓应采用塑料纸包裹，避免混凝土浇筑期间水泥浆体污染螺丝。
6 安全文明施工
6.1 安全施工
6.1.1 普通规定
1、所有用电机械设备必要设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
2、基坑周边防护栏杆要随时进行检查，发现破损必要及时予以恢复。
3、夜间现场施工必要有足够照明，特别是上下基坑楼梯口照明必要到位；动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
4、马道应牢固、稳定，有足够承载力。
5、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
6、施工前，应对所有机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患（如无防护罩等）者，杜绝使用。
7、不得在基坑内抽烟，以免引起覆盖物起火。
8、基坑周边应留置恰当数量干粉灭火器。
6.1.2 地泵使用安全注意事项
1、混凝土输送泵外伸支腿底部应垫木板，泵车离基坑安全距离应为基坑深加1米。
2、泵送混凝土作业时，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～1m，防止埋入混凝土内，导致管内瞬间压力增高爆管伤人。
3、检修设备时必要先进行卸压，拆除管道接头应先进行多次反抽卸除管内压力，清管时，管端应设安全挡板并禁止管端前方站人，以防射伤。
4、清洗管道不准压力水与压缩空气同步使用，水洗中可改气洗，但气洗半途禁止改用水洗，在最后10m应缓慢加压。
6.2 文明施工
1、各种材料要整洁堆放于指定地点，禁止随意堆放，材料运送过程中要注意不要装太满，以免洒落。
2、及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天竣工后安排专人清扫现场，做作到工完场清。
3、混凝土浇筑点要随时将溢撒混凝土进行清理，以免处处遗留，导致污染。
4、振捣结束时，禁止将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必要先关闭电源后将振动棒放下。
5、对于浇筑过程中污染钢筋应及时用钢丝刷清除干净。
6.3 其他
1、进入现场施工人员必要戴有安全帽，人员以及材料上下基坑必要运用专用通道，禁止随意将物品上下抛掷，以免落物伤人。
2、在施工期间要安排专人进行边坡监测，在边坡底部施工时，要特别注意上部土方稳定状况，发现问题及时撤出危险地段。
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