古经典建筑综合标准施工组织设计.doc

目 录

第一章 工程概况及编制依据

第二章 施工组织机构

第三章 施工方案和技术方法

第四章 质量管理体系和方法

第五章 工程进度计划和方法

第六章 安全管理体系和方法

第七章 环境保护管理体系和方法

第八章 施工总平面布署

第九章 地下管线保护方法

第十章 资源配置计划

第十一章 冬雨季施工技术方法

第十二章 附 表
第一章 工程概况及编制依据

第一节 工程概况
一、工程概况
1、项目名称：西昌市一环路历史风貌关键区一期建设工程；
2、建设地点：西昌市新一环路（西郊乡南坛村、高枧乡团结村）；
3、建设规模：1、嶲州阁：建筑面积5132.90平方米，建筑高度42.5米； 2、建昌塔：建筑面积1845.40平方米，建筑高度59.82米；建筑层数8层； 3、塔前广场地下汽车库：面积7100平方米，地下一层，层高4.2米。具体以施工设计图为准。
4、质量要求：符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准；
5、计划工期：450日历天。
计划开工日期： 年10月，
计划完工日期： 年01月。
第二节 编制依据
二、编制依据
1、西昌市一环路历史风貌关键区一期建设工程招标文件；
2、西昌市一环路历史风貌关键区一期建设工程施工图设计文件；
3、国家现行相关施工验收规范和操作技术规程；
4、国家、省相关安全生产、文明施工相关规程要求；
5、本企业多年来类似工程项目标施工经验；
6、施工现场实际踏勘、调查结果。

第三节 编制标准

1、坚持质量第一，用户至上宗旨，全方面实施我企业质量方针，严格根据国际标准要求进行施工管理，切实落实实施国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。
2、严格实施基建程序，发挥我企业技术优势，利用优异施工技术，科学管理，加紧施工进度。
3、充足发挥我企业整体实力，大量使用优异机械设备，减轻劳动强度，提升劳动生产率，加紧施工进度。
4、遵照国家及省市政府相关环境保护文件精神，采取有效方法，降低环境污染，降低噪音。
5、严格遵守国家及省市政府相关消防要求，做好消防工作。

第二章 施工组织机构
为确保各关键工作目标实现，企业针对关键工程成立工程指挥部。由企业生产经理任指挥长，负责落实各项资源。企业技术部、工程部、人事部、设备站、材料科、财务科、信息部等部门责任人为指挥部组员，具体抓落实情况（见插图2-1：工程指挥部组织机构图）。

工程指挥部组织机构图（插图2-1）
我企业对该项工程设置项目经理部，是行使单独核实组织体系，它代表企业并在企业领导下推行工程承包协议，从施工准备到工程完工移交全过程进行施工生产经营管理，是一个一次性施工生产组织。下设六科一室：工程管理科、质量管理科、安全监察科、经营科、财务科、物资供给科、综合办公室。为适应企业质量管理体系要求，工程管理科含有：施工管理、技术、机械和综合管理职能；质量管理科含有质量和计量管理职能；安全监察科含有安全生产和文明施工管理职能；计划科含有经营管理职能；财务科含有财务管理职能；物资供给科负责项目部设备及材料采购、计划编制、运输、验收、保管和发放等管理，并负责施工现场内施工点设备和材料运输；综合办公室：负责项目部行政、党、工、团、保卫、总务等管理职能。
1、项目组织管理机构设置图(见附图2-1)
2、项目经理部各级职责
（1）项目经理职责
全方面负责工程进度、质量、安全、成本、效益、服务和现场文明施工，建立健全质量、安全体系，组织好各单位、各部门全方面施工生产任务，实现协议目标。
（2）生产经理职责
全方面负责生产管理、指挥、协调，对工程进度、安全负全方面责任，对工程质量、文明施工负有领导责任。
（3）经营经理职责
全方面负责本项目部经营工作，抓好预算、财务、计划、统计、劳动、工资、教育管理等工作。
（4）项目总工程师职责
负责工程施工中施工技术管理、质量管理、质量体系、质量技术检验、计量器具检测、测量放线、科技进步等方面管理工作，确保施工质量达成协议要求。
（5）经营科职责
1）预算管理：负责预算编制，工程索赔，工程分包、结算工作；
2）协议管理：负责企业对内、对外全部工程分包协议签定及协议管理；
（6）财务科职责
负责项目经理部各项财务工作，分析财务成本计划完成情况，提出改善经营管理提议和方法；立即办理资金收、支手续，逐月计发项目经理部职员工资、奖金和多种津贴。认真实施企业相关财务管理制度，控制费用支出，配累计划部门实施目标成本管理。
（7）工程管理科职责
1）施工技术管理：负责现场总平面部署管理和施工场地划分；负责现场文明施工计划和部署；实现规范化、标准化、制度化管理工作；编制施工组织设计、施工方案、作业指导书、方法及进行工程施工技术交底工作，负责施工过程中各项技术工作，包含现场技术指导、工程放样等；监督检验各项方案、方法实施情况；立即向项目经理提供技术、经济信息，进行合理化提议；编制工程总结；进行技术革新；负责搜集、整理、编制、汇总工程技术资料、音像资料及完工资料移交；
2）测量：按技术人员安排，立即进行各单位工程定位放线，各工程施工测量，随时整理测量结果和技术资料；
3）调度：负责整个施工现场生产协调及调度，负责生产要素合理组织和调配，编制周、月施工进度计划；
4）计划管理：负责月、季、年度施工生产计划编制、上报；
5）统计管理：负责月、季、年度施工统计报表编制、上报；
6）机械管理：负责现场全部大型机械维修、保养、管理。负责设备选型和备品配件配置，建立设备台帐和档案，对大、中型设备进行管理；
7）资料管理：负责全部工程资料收发管理、移交；
(8)质量管理科职责
全方面负责工程质量管理工作，建立健全质量确保体系，同时负责质量体系有效运行，实施质量管理工作规范化、标准化；进行施工过程质量监控；立即进行进厂材料检验复试工作。监督班组质量自检和二级质量检验验收，推行三级质量检验验收职能，组织四级检验验收；推行全方面质量管理，大力开展QC小组活动；立即向项目主管领导反馈工程质量情况；对工程出现质量问题进行调查、分析，帮助主管领导作出处理决定；立即按工程形象进度，进行单位、分部工程质量和感观质量评定工作，并搜集、整理、编制、汇总工程质量资料；
(9)安全监察科职责
全方面负责工程项目标安全管理工作，推行职业安全卫生管理体系、环境保护管理体系并负责体系有效运行。实施安全环境保护工作规范化、标准化、制度化管理；在总工程师领导下对单位工程进行危险源辩识，风险评价，确定危险源风险等级，对不可许可风险制订方法；全方面负责施工过程中各项安全监督、检验、督促整改工作，确保安全目标实现；负责职员安全教育和宣传工作；负责文明施工管理,随时检验安全设施完善情况，检验安全作业环境、施工人员精神面貌；督促班组班前安全交底；督促、检验各工程每七天安全例会；主持每七天安全文明施工大检验和安全例会;有针对性召开安全专题会议，有针对性地处理现场施工过程安全问题；立即向生产经理汇报现场安全文明施工情况和安全文明施工管理工作情况，确保安全文明施工生产；对施工过程中出现安全文明施工问题，立即进行调查、研究、分析，帮助生产经理或项目经理作出正确处理决定；立即做好
施工过程中安全统计，并进行安全资料搜集、整理、汇总工作。
(10) 物资供给科职责
按项目经理部审定各项周、月生产任务，立即编制物资采购计划和采购计划报批工作，并同时编制物资采购用款计划。按计划进行物资采购、分类、入库、登记（记帐）、保管、发放、跟踪管理等物资管理工作。立即向项目经理反馈物资信息，包含库存量、采购量、价格、到货量、到货日期、材质情况等，立即对采购材料按要求进行检验、复试，方便项目经理作出正确决议，以确保生产任务顺利进行。
负责业主供给全部设备、材料接收、保管、发放工作。
(11)综合办公室职责
1）负责项目经理部领导决定召开多种会议通知和准备，做会议统计；依据项目经理要求立即起草相关文件、纪要和总结；
2）负责文件收发工作，负责接待、打字和其它工作；
3）负责现场安全保卫工作。
4）人事管理：负责项目部及各工地全部些人员动态管理；负责劳动工资、劳动定额、班组建设、职员培训、社会保险等各项管理工作。
3、施工布署
(1)施工流水段划分：因为工期较紧，依据工程实际情况进行施工。
(2)钢筋由钢筋加工车间统一加工，运输至现场绑扎成型。
(3)模板统一配制，配制时必需严格根据模板图施工。

第三章 施工方案和技术方法

第一节 土石方施工方案
依据施工场地地质条件、施工现场条件及我企业在相关工程中施工经验,本着满足工程目标，便于施工、有利工期、造价合理、技术可靠标准进行地下工程施工。
一、施工机械
采取挖土机开挖，并配自卸卡车,运至指定地方集中堆放，待基础部分回填。土方开挖将集中在白天施工，尽可能避免夜间挖土运土。
二、钎探
待土方挖至要求标高后立即插入钎探工作，钎探完成后认真做好统计，验槽完成满足要求后用细砂填满钎探孔，再进入下道工序施工。
三、土石方回填
（1）土：宜优先利用基槽中挖出土，有机杂质含量不得超标，含水率应符合要求。
（2）关键机含有：打夯机、手推车、筛子（孔径40~60mm）、木耙、铁锹（尖头和平头）、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
（3）回填前应对基础、基础墙等进行检验验收，而且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达成要求要求，方可进行回填土。
（4）管沟回填，应在完成上下水管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上积水和有机物等清理洁净。
（5）施工前，应做好水平标志，以控制回填土高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m 钉上水平橛；室内和散水边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
四、施工操作工艺
（1）工艺步骤：
基坑（槽）底地坪上清理
检验土质
分层铺土、耙平
夯打密实
检验密实度
修整找平验收

（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上垃圾等杂物清理洁净：肥槽回填前，必需清理到基础底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除洁净。
（3）检验回填土质量有没有杂物，粒径是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇回填土含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。
（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。通常蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯小于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
（5）回填土每层最少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。而且严禁采取水浇使土下沉所谓“水夯”法。
（6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同标高时，再和浅基础一起填夯。如必需分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比通常为1:2。上下层错缝距离大于1.0m。
(7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四面同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长管沟墙，应采取内部加支撑方法，然后再在外侧回填土方。
(8）回填管沟时，为预防管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土扎实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道情况下，方可采取蛙式打夯机扎实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
(9）雨、冬期施工；
基坑（槽）或管沟回填土应连续进行，立即完成。施工中注意雨情，雨前应立即夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨方法，要预防地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。冬期回填土时，每层铺土厚度应比常温施工时降低20%~50%；填土前，应清除基底上冰雪和保温材料：填土上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块土回填。回填土施工应连续进行，预防基土或已填土层受冻，应立即采取防冻。
质量标准
（1）基底处理，必需符合设计要求或施工规范要求。
（2）回填土料，必需符合设计或施工规范要求。
（3）回填土必需按要求分层扎实。取样测定扎实后土干土质量密度，其合格率不应小于365%，不合格干土质量密度最低值和设计值差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
（4）许可偏差项目
回填土工程许可偏差
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
2
顶面标高
表面平整度
+0，-50
20
用水准仪或拉线尺量检验
用2m靠尺和楔形尺量检验
五、成品保护
（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定时复测和检验这些标准桩点是否正确。
（2）夜间施工时，应合理安排施工次序，设有足够照明设施，预防铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
（3）基础或管沟现浇混凝土应达成一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
（4）管沟中管线，肥槽内从建筑物伸出多种管线，均应妥善保护后，再按要求回填土料，不得碰坏。
第二节 土建结构工程施工方案
一、钢筋工程施工方案
1、钢筋配料和绑扎：
在钢筋下料前，对进场钢筋均必需进行原材料抗拉、抗弯试验，合格后方可进行钢筋配料。
钢筋调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。
2、钢筋切断要求：
钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋长度应努力争取正确，其许可偏差±10mm。
钢筋加工必需依据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。
梁柱箍筋必需呈封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度大于10d。
全部楼板外围两行纵横向钢筋交接点，用铁丝全部扎牢，其它部分可采取梅花型绑扎。
钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。
钢筋绑扎次序为：柱、梁、楼板。绑扎接头处绑扎点不少于3处。
3、钢筋绑扎质量要求：
钢筋品种、质量必需符合设计要求和相关标准要求。
钢筋绑扎许可偏差值必需符合要求，合格率控制在365%以上。
绑扎前查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
划出钢筋位置线。平板钢筋，在模板上划线；柱箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁箍筋，则在架立筋上划点；基础钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋相互间应绑扎牢靠，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
垫块绑扎钢筋时，应按设计要求留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。
钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。
现浇柱和基础连接用插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，方便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
下层柱钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接。当柱截面有改变时，其下层柱钢筋露出部分，必需在绑扎梁钢筋之前，先行收缩正确。
箍筋接头应交错部署在两根架立钢筋上。
梁板钢筋绑扎时应预防水电管线将钢筋抬起或压下。
二、模板工程施工方案
1、柱模
支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全方面检验校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
支模方法
矩形柱模采取大模，柱顶和梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱高及宽。安装柱模时，在放好柱边线上用砂浆找平，方便柱支撑时能很方便校正，并能预防柱底漏浆。
具体支撑详见附图

2、梁、板模
支模程序
梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检验校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检验校正→交付使用。
支模方法
梁模：矩形截面梁模采取18厚木模，梁高超出750mm时，梁模采取M12对拉螺杆拉结模板。
梁模板拉结采取M12对拉螺栓， 间距600mm部署。
板模：采取18mm防水膜涂层胶合板，下支垫365×50木枋，间距250mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。梁板支撑以下图：
3、模板支设质量要求
模板搭设必需正确掌握构件几何尺寸，确保轴线位置正确。
模板应含有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼重量、侧压力和施工荷载。浇筑前应检验承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板安装误差应严格控制在许可范围内（详下表），超出许可值必需校正。

项 目
许可偏差
轴线位置
5
板表面标高
±5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
4、模板支设质量控制方法
全部结构支模前均应由专员进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专员负责。
墙柱脚模板应加垫木和导模，预防砼浆流失造成烂根。
当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度1-3‰起拱。
为预防混凝土在硬化过程中和模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过模板表面上（包含第一次使用模板）涂刷隔离剂，对隔离剂基础要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
安装模板时需有保护方法：模板安装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很轻易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处模板面应用铁皮垫隔，预防焊火烧坏模板板面。
在安装模板之前，应将多种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板本身就位时也应严格根据配模图纸进行安装。
浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范要求，要适时，以防模板变形。
5、模板拆除
模板拆出要预先制订好拆摸次序，依据施工现场成在地面温度情况，掌握好混凝土达成初凝时间， 当混凝土达成初凝后， 墙体强度达成12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必需立即松动穿墙拉杆， 并将模板和所浇筑混凝土墙体脱离，预防混凝土和模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下模板要立即清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：底模拆除时间详下表所表示：
结构类型
结构跨度（m）
按设计砼强度标准值百分率（%）
板
>2，≤8
75
>8
365
梁
≤8
75
>8
365
悬臂构件
≤2
75
>2
365
三、混凝土施工方案
本工程混凝土采取商品混凝土，由汽车泵机进行浇筑。
材质要求：商品混凝土质量要求达成国家规范合格标准
1、混凝土浇筑
浇筑基础要求：
浇筑前准备工作：对钢筋和预埋件必需进行严格检验做好隐蔽验收统计，清理洁净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。
倾落自由高度不应超出2m；浇筑竖向结构砼前，应在浇筑处底部填50～365厚和砼内砂浆成份相同水泥砂浆。
2、砼振捣
振捣设备：本工程采取插入式振动器（柱、梁结构）和平板振动器（板）进行捣实工作。
振捣方法：垂直振捣和斜向振捣。
3、操作关键点：
插入式振动器： 要“快插慢拔”；振动器插点要均匀排列。振捣一般砼，每次移动距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径1.5倍（振动器作用半径通常为300～400mm），最边缘插点距离模板不应大于有效作用半径0.5倍
。每一插点振捣延续时间应使砼表面展现浮浆和不再沉落，通常每点振捣时间为20S～30S。振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。
平板式振动器：平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，通常为25S~40S，以砼表面均匀出现浮浆为准。振动器移动距离应确保振动器平板能覆盖已振实部边缘，前后位置相互搭接3~5cm，以防漏振。
混凝土养护
覆盖浇水养护： 应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水，砼养护时间，对于一般砼不少于7d；浇水次数应保持处于润湿状态。砼养护用水为自来水。
4、混凝土试块制作
每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。
试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场和结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
四、砌筑施工
(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体通常采取一顺一丁砌法。砖柱不得采取先砌四面后填心包心砌法。
(2)、 排砖撂底：依据弹好结构柱尺寸，认真查对垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。
(3)、 选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致。
(4)、 盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊、靠。如有偏差立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
(5)、 挂线：砌筑37墙必需挂双线，假如长墙多个人共使用一根通线，中间应设多个支点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采取挂外手单线(视砖外观质量要求情况，假如质量好要求高也可挂双线，提升砌砖质量。)可照料砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
(6)、 砌砖：砌砖采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，通常水泥砂浆必需在3h内使完，混合砂浆必需在4h内用完。
五、脚手架工程施工方案
1、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板
纵向水平杆结构应符合下列要求:
（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨;
（2）纵向水平杆接长宜采取对接扣件连接，也可采取搭接。对接、搭接应附合下列要求：
①纵向水平杆对接扣件应交错部署:两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同时或同跨内;不一样时或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500㎜;各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距1/3。
②搭接长度不应小于lm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不应小于l00mm。
2、横向水平杆结构应符合下列要求:
(1)主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应大于150㎜。在双排脚手架中，靠墙一端外伸长度a不应大于0.4L，且不应大于500mm。
(2)作业层上非主节点处横向水平杆，宜依据支承脚手板需要等间距设置，最大间距不应大于纵距O.9m。
(3)当使用木脚手板时，双排脚手架横向水平杆两端均应采取直角扣件固定在纵向水平杆上。
3、脚手板设置应符合下列要求
（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150㎜。
（2）木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，采取两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端和其可靠固定，严防倾翻，脚手板铺设可采取对接平铺，亦可采取搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必需设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150㎜，两块脚手板外伸长度和不应大于300㎜。脚手板搭接铺设时，接头必需支在横向水平杆上，搭接坡度应大于200㎜，其伸出横向水平杆长度不应小于100㎜。
(3)作业层端部脚手板探头长度应取巧150㎜，其板长两端均应和支承杆可靠固定。
4、立杆
(1)立杆间距l.5m；
（2）脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200㎜处立杆上。横向扫地杆亦应采取直角扣固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方立杆轴线到过坡距离不应小于500㎜。
(3)立杆必需用连墙件和建筑物可靠连接，连墙件部署间距宜按本规范采取。
(4)立杆接长除顶层顶步可采取搭接外，其它各层各步接头必需采取对接扣件连接，对接、搭接应符合下列要求:
①立杆上对接扣件应交错部署:两根相邻立杆接头不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500㎜;各接头中心至主节点距离不宜大于步距0.6。
②搭接长度不应小于lm，应采取不少于2个旋转扣件固定，端部扣件板边缘至杆端距离不应小于100㎜。
（5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。
5、脚手架搭设
l．外架立杆纵向间距1.5M，横向间距1.2M，步距0.9M，离建筑外边500㎜。外架外侧满挂密目安全网，操作层满铺三层架板，其操作层架体外侧满挂竹胶板三步作为防护，预防物体向外坠落。
2.另外在架体四面每层设置两个外挑卸料平台，便于塔吊对楼层材料进行转运。卸料平台宽3.6m，外挑2.5m，平台用脚手板满铺然后再满铺竹胶板一道。平台四面设1.2m高栏杆，栏杆周围满挂竹胶板防护。
6、脚手架安全管理
1．脚手架搭设人员必需是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考评管理规则》(GB5036)考评合格专业架子工，上岗人员应体检，合格者方持证上岗。
2．搭设脚手架人员必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3．脚手架构配件质量和搭设质量，应接规范要求进行检验验收，合格后方准使用。
4．作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳，严禁悬挂起重设备。
5.当有六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设和拆除作业。
6．脚手架安全检验和维护，应接规范要求进行，安全网应按相关要求搭设或拆除。
7．在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件:
①主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；②连墙件。
8．不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，不然应采取安全方法，并报主管部门同意。
9.临街搭设脚手架时，外侧应有预防坠物伤人防护方法。
10．在脚手架上进行电、气焊作业时，必需有防火方法和专员看管。
12．工地临时用电线路架设及脚手架接地、避雷方法等，应接现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》相关要求实施。
13．搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专员看管，严禁非操作人员入内。
7、脚手架拆除
l．拆除脚手架前准备工作应符合下列要求:
（1）应全方面检验脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合结构要求。
（2）应依据检验结果补充完善施工组织设计中拆除次序和方法，经主管部门同意后方可实施。
（3）应由项目经理进行拆除安全技术交底。
（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2．拆除脚手架时，应符合下列要求:
（1）拆除作业必需由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
（2）连墙件必需随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
(3)当脚手架拆至下部最终一根长立杆高度(约6.5m)时，应先在合适位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
(4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应先按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固。
第四节 木作工程
（1）大木制作前，应反复查对图纸尺寸，排好杖杆。制作时应严格根据杖杆排好尺寸划线制作。亭子、门窗大木制作完成后，应将上架构件在平地组装一次，如榫卯不适宜，应立即修整。
（2） 柱子制作安装首先按柱高加后备长度截料，放八卦线，砍八方。放十六方线，砍圆刨光。柱子砍圆后弹出中线，用杖杆在柱中点出柱高，上做馒头榫，下做管脚榫。 柱子制作完成后，不能留死棱，梅花柱制作时起线要平整，深浅要一致，不留毛槎。柱子安装时四面对准中线，吊直，拨正。柱子有升时应按升线吊直。
（3） 各架梁制作按杖杆点好梁总长截料。用锛斧、刨子将两肋砍平、刨光。弹出平水线，再弹抬头线，然后倒楞，做出熊背，按平水线做出檩碗，在中线两侧按垫板厚度 做出口子。最终在梁底十字中线凿出海眼。各架梁制作尺寸要正确，檩碗不架码，海眼大小要适宜，安装时梁和柱中要对准。
（4）多种檩制作按杖杆截料，迎头放十字线八卦线，砍圆刨光，弹出上下中线，做出上下金盘，两端一端做榫，一端做卯。檩制作时画线要准，榫卯松紧要适度。安装时位置要准，不闯退中线。
（5） 椽子望板制作安装时，要按排好杖杆截料，椽子应留出盘头长度。圆椽要放线，按线砍圆刨光，方椽要放线找出大小、刨光。飞头放线应两头颠倒放线，在飞头母 部位，刻出闸档板口子。翼角檐椽、翘飞要按角梁排出杖杆，依据杖杆截料制作。望板制作时应刨出柳叶缝。椽子安装时椽档距离要一致，上皮跟线不能闯退，飞头 安装时雀台要合适，钉稳，钉牢。翼角翘飞安装时，冲、翘、扭、撇应符合要求，排列合适。望板安装时应错开接搓，钉顺，钉牢。
第五节 屋面工程
依据现场实际情况及考虑各工种相互配合，项目部决定屋面施工按以下步骤安排：
（1）主体结构施工完成，即开始进行基层清理，找平层施工。做完屋面找平层后，听取天气预报，在预报有3-4天好天气情况下连续进行屋面防水层施工，检验合格后立即进行保护层施工。
（2）依据工程实际情况：屋面工程施工采取自东向西、先北后南次序施工。
（3）工序安排： 找坡及找平层 →防水层 → 防水保护层 → 屋面面层
施工准备
（1） 技术准备：
1） 施工前组织施工技术人员仔细阅读施工图，做好各个分项技术交底。对人、机、料、法、环五大生产要素（即劳力、机具、材料、构配件、方法、施工工艺、环境尤其是气温或夜间照明等条件）要做到有计划地安排和落实，确保施工能按计划实现。
2）屋面防水层由经资质审查合格防水专业队伍进行施工，作业人员必需持证上岗。
（2）、材料准备
水泥：采取P.O32.5水泥，水泥要有出厂合格证，检测汇报，进场后还要进行复试，合格后方可使用。
砂：中砂，含泥量小于5%，进场要进行原材试验。
单组份聚氨脂防水涂料：要有出厂合格证，检测汇报，环境保护认证，进场后还要进行复试，合格后方可使用。
防水卷材：要有出厂合格证、检测汇报，进场后还要进行复试，合格后方可使用。
瓦：要有出厂合格证或质量检验汇报。
4、关键施工方法及质量标准
找坡、找平层施工
1)工艺步骤
基层处理 →坡度弹线 → 洒水湿润 → 打点、冲筋→施工找坡、找平层（压光）→ 养护 → 密封膏灌分格缝
2）施工关键点及注意事项
a找坡、找平层施工前，要将结构层、保温层上面松散杂物清扫洁净，突出基层表面硬块要剔平扫净。
b找坡层施工前，要先在侧墙上弹出坡度线，并按线打点冲筋。
c找平层要留设分格缝，宽度20mm；分格缝位置应留在板端，纵横缝最大间距不得大于6m；分格缝内应嵌填密封材料。
d找平层和突出屋面结构交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径50mm，水落口处做成略低凹坑。
e找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间通常大于7d，干燥后即可进行防水层施工。
(3)防水施工
本工程平屋面防水为防水卷材
1)防水卷材施工
2)施工关键点及注意事项
3）基层处理：施工前将验收合格基层表面尘土、杂物清理洁净。
a涂刷基层处理剂：将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。
b附加层施工：在女儿墙、水落口、管根部、洞口、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层宽度每边为250mm。
c铺贴卷材：先在基层上弹线，然后再进行铺贴，铺贴时随放卷材随用喷灯火焰加热基层和卷材交界处，喷灯距加热面300㎜左右，经往返均匀加热，趁卷材材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢靠，搭接宽度为长边≥80㎜，短边≥80㎜。卷材在立面铺贴高度从屋面做完后面层标高。
d铺贴第二层卷材时，在第一层卷材铺好，经验收合格后，开始铺贴第二层卷材，第二层卷材铺贴搭接缝和第一层搭接缝错开卷材宽度1/2（500㎜），铺贴方法同第一层。
e热熔封边：将卷材搭接处用喷灯加热，趁热使二者粘接牢靠，并挤出沥青。
0㎜。
5 、挂瓦条
（1）工艺步骤
基层清理 →施工放线 → 绑扎顺水条 → 钉设挂瓦条→挂瓦→ 淋水试验 → 验收
（2）施工关键点及注意事项
1}放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要依据屋面瓦特点和屋面实际尺寸，经过计算，得出屋面瓦所需实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦位置线，便于瓦片铺设。
2）为确保屋面达成三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最终一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接3mm调整范围来调整瓦片。
3）屋面檐口地一排瓦、山墙处瓦片和屋脊处瓦片必需全部固定，其它可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。
4）排水沟部位瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟长度不应小于50mm。
第六节 驳岸工程施工方案
1.施工程序（浆砌石）：
测量放线→土方开挖及基底平整→浆砌石砌筑→勾缝→养护
2.施工方法：
2.1依据设计图纸及工程师同意文件对砌体部位首优异行测量放线，经自检合格后报工程师复检，复检合格经同意后进行砌筑前基槽开挖及地基整平。
开挖前，依据设计要求先放出结构中心线，开挖上边线及底边线。其中，底边线要宽于设计结构物永久边线1m以上，以满足立模工序作业需要。上边线确实定依据开挖深度、土质情况、边坡大小等原因考虑确定。土方开挖自上而下进行，开挖时确保边坡安全，若边坡出现裂缝或滑动迹象立即停工，并通知监理工程师，采取有效方法处理。
在开挖过程中，技术人员常常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点、边坡坡度是否符合施工图纸要求。为不破坏基础土壤结构，预留20cm保护层，然后用人工修整，确保基坑标高、平整度，边坡坡度符合设计要求。报监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。若基础碰到淤泥及软弱土层时，报监理工程师待相关部分确定了处理方案后，再进行地基处理。
2.2浆砌条石外露面均勾平缝，不勾假缝，努力争取达成美观、匀称，块石形态突出，表面平整。砌体表面平整偏差控制在2m范围内小于20mm。
2.3砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度大于4cm，并用水冲洗洁净，勾缝时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，在本工程中选择中细砂料拌制，灰砂比为1：2，为确保新旧砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆使其密实。
砌体勾缝后12~18h内立即养护，采取洒水后覆盖塑料薄膜方法，养护时间不少于14 d。
2.4砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达成2.5MPa后方可继续砌筑，砌筑前凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗洁净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。砌体永久伸缩缝在砌筑时应挂双线，控制缝宽2cm，确保做出伸缩缝缝面顺直，平整。
第七节 装饰工程施工方案
一、混凝土地面施工工艺
基层处理→抹灰饼→洒水润湿→刷水泥