新版房建综合项目施工组织设计.doc

六、施工组织设计目 录一、施工前准备二、施工方案与技术办法三、质量管理体系与办法四、安全、文明管理体系与办法五、环保管理体系与办法六、各种保证办法七、工程进度筹划与办法八、资源配备筹划附表一、拟投入本标段重要施工设备表附表二、拟配备本标段实验和检测仪器设备表附表三、劳动力筹划表附表四、筹划开、竣工日期和施工进度网络图附表五、施工总平面图附表六、暂时用地一、施工前准备一、 施工准备内容 、施工准备是工程建设重要保证，施工过程中一种重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利施工条件，保证施工项目目的实现而进行从技术上、组织上和人力、物力、财力准备，必要依照工程特点、施工条件、合同规定等方面进行全面考虑，才干保证开工和施工活动过程顺利进行。 、工程开工前所进行一系列施工准备工作重要涉及：外部环境方面施工现场规划；人员、机械、物资调配。内部环境方面技术准备；施工筹划准备；施工劳动力准备；重要物资材料筹划，以及暂时设施施工准备等工作。 、工程开工前，由项目总工组织项目经理部关于技术人员认真熟悉图纸，参加由业主组织召开设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工暂时水电规划、施工现场勘察；依照施工现场实际状况和建设指挥部统一规定布置现场暂时设施；施工技术部门依照投标方案大纲编制实行性施工组织设计和专项工程施工方案，并向施工工人和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同步按照施工总进度筹划总体安排编制材料进场筹划、设备进场筹划、人员进场筹划。 施工准备工作筹划详见本工程施工准备工作内容一览表。二、 现场交接准备 进入现场后，即着手对现场实况进行交接： 1、对现场平面控制网点进行测设、交接，并依照需要进行导线点加密布置。 2、对施工现场暂时供水、供电设施及给、排水设施进行统一布置规划； 、勘察好施工机械进场路线及协调好已有建筑、构筑物、道路、树木、青苗等清障工作。 三、 技术准备 、熟悉和审查施工图纸。 由项目总工程师组织项目经部技术负责人及关于技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所需要解决问题和合理化建议等，进行图纸会审。、修改和完善施工组织设计。 按设计图纸规定，依照工程特点结合地质构造、现场环境和本工程详细状况，进一步修改和完善已编制好施工组织设计，保证工程质量好、速度快、投资省、施工安全地完毕。 、 编制施工图预算和施工预算。 由项目部预算人员依照施工图纸所拟定工程量、施工组织设计拟定施工办法和进度筹划、建筑工程预算定额和关于费用定额进行施工图预算编制。向材料部门提供详细材料筹划，并作好劳动力、机械台班需用量分析。、进行施工技术交底。 工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工核心部位、施工难点、质量和安全规定、操作要点及注意事项等进行全面交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并规定贯彻在各个施工环节之上。、 资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检查评估原则和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵循重庆市质量监督站关于规定，开工前准备好各种资料报表，施工中及时填写整顿，分册保管，待工程竣工后装订成册。四、施工队伍准备 项目管理班子在工程中标后开工前三天内进驻施工现场，并带领某些纯熟工人进场。同步，着手招募某些本地有山地整顿经验农民工。先进场工人为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必要设施搭建，为开工作好充分前期准备工作。 五、施工机具及准备 依照工程需要，需配备土石方施工机械在全公司范畴内进行调配供应。 施工材料组织贯彻货源，依照需要筹划采购、供应、陆续进场，施工机具及材料设备详见后续关于章节。 六、施工用水准备 生产用水在施工现场建蓄水池由自来水或抽水供应，生活用水由自来水供应。二、施工方案与技术办法第一节、测量控制办法1、总原则本项目工程构造形式为砖混和框架构造。依照总体到局部控制原则，同步依照业主提供坐标点和施工现场实际条件，采用平面直角坐标系控制法建立平面坐标控制网。基本垫层浇注完毕后，依照平面控制网，用经纬仪和钢卷尺定出各轴线位置。基本工程完毕后，依照场地平面控制网，校测建筑轴线控制。在各层施工时，基准控制点用经纬仪投测到各层相应位置上，从而弹出基准线，拟定各细部轴线及梁板墙定位线。2、高程控制0.00是由设计图纸拟定，并拟定为固定标高。同步运用水准点作为高程控制根据，并在四周不适当破坏地方设立半永久性水准点，从而形成闭合水准点测量控制网，并经常校核。0.00以上标高测法，依照0.00引点用钢尺沿柱向上竖直测量（至少四个点），并互相校核，从而形成楼层标高控制网，然后用水准仪测出各层标高。3、沉降观测控制按设计规定本工程设立沉降观测点，施工时要做好沉降观测点预埋件留设，每施工一层做一次沉降观测，并认真作好记录，发现沉降异常状况应及时与业主、监理及设计单位联系。4、测量器具和人员配备本工程所用测量仪器有：经纬仪1台，水准仪1台，50米钢卷尺1把，测量专业技术人员2名。5、保证测量质量有效办法每层标高、轴线测量完毕后，必要由专业技术人员复核无误方可进行下一工序施工。所用测量工具在开工前须经专业检测机构校核达到合格后方可投入使用。有效期间应进行妥善保管。第二节基本工程1、土方工程土方地基工程施工前，组织施工班组熟悉关于工程设计技术资料及施工图纸。本工程为加快施工进度而采用机械配合人工开挖方式。机械选用正铲挖掘机，多余土方由自卸汽车运出。依照土质状况，按10.310.5放坡开挖。基槽在挖土过程中应随时观测各土层土质变化状况，若发现与勘察资料不符时应及时上报关于单位。依照土质状况，必要时采用相应护壁办法。机械挖至设计底标高或边坡边界，应预留3040cm厚土层，人工清理。基本挖至设计标高后，由设计院与地质勘察部门共同验槽，待验槽结束后，及时着手基本施工。基本填土前，应先清理杂物，每层虚铺厚度20cm，采用蛙式打夯机夯实，每层填土每100m2取样做干密度实验。2、基本混凝土基本砼施工前，工程所用配比材料及施工机械安装就位工作应已完毕并调试合格。基本砼浇筑前，先进行基槽轴线、标高、模板安装及断面尺寸验线，并符合图纸规定，基槽内浮土、积水、淤泥清除干净后方可施工。所有基本工程混凝土采用机械搅拌，水平运送采用小翻斗车。3、基本构造验收对隐蔽工程应进行中间验收，经检查合格后，方可进行下一道工序施工。基本工程施工完毕后经质检部门、监理方、甲方验收合格后及时进行土方回填。第三节砌砖工程咱们将严格按砌体工程施工质量验收规范（GB50203-）、多孔砖砌体构造技术规范（JGJ137-）施工。砖基本1、工艺流程：拌制砂浆 拟定组砌办法 排砖撂底 砌筑 抹防潮层2、拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由实验室拟定，水泥计量精度为2%，砂、掺合料为5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，普通水泥砂浆和混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不容许使用过夜砂浆。基本应至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度级别或配合比变更时，还应制作试块。3、拟定组砌办法：组砌办法应对的，普通采用满丁满条砌砖法。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），禁止用水冲砂浆灌缝办法。排砖撂底：基本大放脚撂底尺寸及收退办法必要符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。砌筑：砖基本砌筑前，条型基本表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基本墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基本标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基本大放脚砌至基本上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基本墙身位置对的。同步还要对照皮数杆砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调节，使墙层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计规定留置，避免后剔凿，影响砌体质量。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随后抹防水砂浆，设计无规定期，普通厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量3%5%。主体砌砖1、砌体施工程序测设水平线、轴线、墙边线立皮数杆排砖架头角挂墙线砌墙体做好各种预留管、预留孔洞工完场清自检项目部检查验收。2、施工准备砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用允许证等，并取样进行力学实验，合格后方予使用。砌砖前，提前12d将砖块浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率控制在1015%（砖截面四周融水深度为1520mm）。雨天作业不使用含水率呈饱和状态砖。施工前，先将基本或楼板等表面砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。按施工图纸进行弹线放样，在构造柱墙上弹出水平线。依照砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线位置进行排砖，立好皮数杆。在有构造柱墙体施工时，按规定放置拉结筋。拉结筋长度应满足设计及规范规定。3、砖砌体施工砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层度不应不不大于30mm。砂浆随拌随用。砖墙采用一顺一丁砌筑形式，灰缝厚度尽量按10mm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。多孔砖砌筑前先进行试摆。砌筑时，多孔砖孔洞垂直于受压面。竖缝采用刮浆法。多孔砖墙中不够整块多孔砖部位，采用烧结普通砖来补砌。为了保证墙体正反面平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同步，线应拉紧，并穿线看平。砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为45mm。对需要留置孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时对的预留、预埋，不在砌好砌体上随意凿洞。宽度超过300mm洞口则设立过梁。多孔砖、空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。在砖墙中留置暂时施工洞口时，其侧边离交接处墙面500mm以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。暂时施工洞口补砌时，洞口周边砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相似材料补砌严密。第四节、模板工程1、构造柱模板：构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用普通支模办法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应不大于16。拉条穿过砖墙洞要预留，留洞位置规定距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。根部应留置清扫口。2、梁模板安装工艺流程：弹线支立柱调节标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前（地面必要夯实），支柱下垫通长脚手板。普通梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱间距应由模板设计规定，普通状况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调节支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度4m时，梁底板按设计规定起拱。如设计无规定期，起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，普通状况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、圈梁模板：圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用方木支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调节适当。钢筋绑扎完后来，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉暂时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁尺寸。砖混构造外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。4、楼板、楼梯模板：工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆水平拉杆办预检地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，暂时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应依照模板设计规定。普通支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡安装，间距普通不不不大于30cm（即每隔一孔插一种）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸定型组合钢模板，在拼缝处可用窄尺寸拼缝模板或木板代替，但应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。依照支柱高度决定水平拉杆设几道。普通状况下离地面2030cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。5、模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。构造柱模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，再把连接每片柱模板U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、圈梁模板拆除：应先拆圈梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段模板所有脱模后，集中运出，集中堆放。楼层校高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模所有运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板（涉及构造柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定期，应符合施工规范规定。拆下模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下扣件及时集中收集管理。拆模时禁止模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。第五节、钢筋工程1、做好垫块，保证垫块厚度精确，强度满足使用规定，严格按施工图纸规定数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，钢筋工长向工人做好技术交底，保证符合设计规定及施工规范。构造柱筋扎牢，浇筑时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均有出厂合格证。施工前，必要经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可焊接。2、钢筋配料钢筋配料依照配筋图，绘出各种形状和规格单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配备细节问题无注明时，普通可按构造规定解决。配料计算时，要考虑钢筋形状和尺寸，在满足设计规定前提下有助于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要附加钢筋。配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入筹划配料单。将每种型号钢筋制作一块料牌做为钢筋加工根据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号标志。3、钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈普通通过如下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是机械办法除锈。钢筋弯曲成型：一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应不大于钢筋直径d2.5倍，平直某些长度不适当不大于钢筋直径d3倍。箍筋弯成135。其直线段长度，梁不不大于6d，柱子不不大于10d。二级钢筋末端做90或135弯曲时，弯曲直径d不适当不大于钢筋直径d4倍。弯起钢筋中部位弯折直径D不适当不大于钢筋直径d5倍。4、钢筋绑扎与安装准备工作：核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量与否与料单相符。准备绑扎用铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备制作控制砼保护层用水泥砂浆垫块，厚度应等于砼保护层厚度。构造柱钢筋，其位置规定下插精确，固定牢固，下插长度要满足设计规定。绑扎形式复杂构造部位时，应研究逐根穿插就位顺序，并与模板工联系，拟定支模与绑扎顺序，以减少绑扎困难。构造柱箍筋接头应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，绑口相应间应成八字形。板、梁与圈梁交叉处，板钢筋在上，梁钢筋在下。节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。基本钢筋网片绑扎，四周两行钢筋交叉点应当绑牢，中间某些交叉时相隔交替扎牢。必要保证钢筋不位移，双向筋满扎。构造柱钢筋绑扎工艺流程：预制构造柱钢筋骨架绑整底层伸出构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。依照画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与钢筋保持垂直。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿此外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不不大于10d，弯钩角度不不大于135。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋并接部位，应按设计规定加密柱箍筋，加密范畴普通在圈梁上、下均不应不大于六分之一层高或45cm，箍筋间距不适当不不大于10cm。修整底层伸出构造柱搭接筋；依照已放好构造柱位置线，检查搭接筋位置线，检查搭接筋位置及搭接长度与否符合设计和规范规定。底层构造柱竖筋与基本圈梁锚固，无基本圈梁时埋设在柱根混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应不不大于沟深。安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑3个扣。待骨架调节后，可以绑根部加密区箍筋。绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋必要与各层纵横墙圈梁钢筋绑扎连接，形成一种封闭框架。在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50cm过去时设两根6水平拉结筋。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整。以保证钢筋位置及间距精确。圈梁钢筋绑扎工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计规定间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计规定。圈梁钢筋搭接长度要符合混凝土构造工程施工及验收规范对钢筋搭接关于规定。圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处锚固长度，均要符合设计规定。楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造办法应符合设计规定，标高不同高低圈梁钢筋，应按设计规定搭接或连接。安装在山墙圈梁上预应力圆孔板，其外露预应力筋要锚入在圈梁钢筋内。圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋保护层。梁钢筋绑扎：工艺流程：模内绑扎：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋并与箍筋固定穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐个分开；放梁架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调节箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计规定。梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计规定。绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直某些长度为10d。梁端第一种箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。主筋搭接：受力钢筋直径等于或不不大于22mm时，宜采用钢筋锥螺纹接头，不大于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处距离，不得不大于钢筋直径10倍。接头不适当位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不不不大于50%。板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时普通用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应所有绑扎外，别的各点可交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎）。台板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计规定，如设计无规定期，板保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置规定与前面所述梁相似。楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。依照设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。第六节、混凝土工程工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运送构造柱、梁、圈梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护作业准备：浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋水泥砂浆垫块与否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土搅拌：依照配合比拟定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤原则。上料时车车过磅，骨料含水率应常测定，及时调节配合比用水量，保证加水量精确。装料顺序：普通先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时，粉状应依照每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同步加入；液状应按每盘用量与水同步装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自所有拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌最短时间可按下表采用。混凝土搅拌最短时间（S）混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）25025050050030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织关于人员，对出盘混凝土坍落度、和易性等进行鉴定，检查与否符合配合比告知单规定。经调节合格后再正式搅拌。混凝土运送：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必要在浇筑迈进行二次拌合。泵送混凝土时必要保证混凝土泵持续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土浮现离析现象，应及时用压力水或其她办法冲洗管内残留混凝土。混凝土浇筑与振捣普通规定：混凝土自卸料口下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必要采用办法，和串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应依照构造特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用某些长度1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍（普通为3040cm）。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。表面振动器（或称平板振动器）移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，普通超过2h应按施工缝解决。浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。构造柱混凝土浇筑：构造柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相似减石子砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。构造柱高在3m之内，可在构造柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采用办法（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。构造柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在圈梁下面。浇筑完后，应随时将伸出搭接钢筋整顿到位。梁、板混凝土浇筑：梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。和板连成整体高度不不大于1m梁，容许单独浇筑，其施工缝应留在板底如下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并且小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器沿垂直方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋钢筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：施工缝应留置在梁跨度中间1/3范畴内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度不不大于1.2MPa时，才容许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜持续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期普通不不大于7昼夜。第七节、脚手架工程本工程外墙脚手架采用双排架，内墙脚手架采用里脚手架。1、外墙双排脚手架双排架搭设顺序：摆放扫地杆树立杆与扫地杆扣接装扫地杆横杆与立杆扣接安第一步大横杆安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加暂时斜撑杆安第三、四步大横杆和小横杆连墙杆设剪刀撑铺脚手杆。相邻立杆接头位置应错开，与相近大横杆距离不适当不不大于步距三分之一，立杆垂直偏差不应不不大于架高1/200。每隔12m左右应设斜拉撑，斜杆与地面夹角为450600。立杆底座垫50mm厚木板，木板下方土应平整坚实。2、里脚手架构造使用:立杆纵距1.0m，步距1.5m，立杆横距1.0m，横向水平间距1.0m。装饰使用立杆纵距1.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m。要严格按规范规定进行搭设，搭设完毕并经验收合格后方可使用。3、脚手架施工要点如下： 脚手架材料规定：钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发既有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。 脚手架基座必要做牢固，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得具有垃圾，回填土含水率不能过高，回填土应分层夯实整平，上铺100厚碎石，并用黄砂填隙，上做150厚C15素砼，上面放置统长14号槽钢，使立杆立于槽钢上。 凡坐落在楼屋面板上立杆下面也要设槽钢或钢板底座，并在楼屋面下另行加撑。里排立杆离墙面25cm，横楞里端墙面不得不大于10cm，另一端伸出牵杆外边10-15cm，牵杆间距（冲天横距）为1.05m，每步脚手高度为1.8m，步距1.8m，底部立杆应采用4.2m和2.4m两种长度以使相邻立杆连接点间隔错开,往上接高均采用3.6m管子。 扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面满铺安全底笆。 脚手架外侧，从第三步起，均须在立杆里侧设1m高防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。 脚手架与墙面水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管和立杆设立拉结点，规定横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员批准，不得擅自拆除拉结点。 沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上持续设立。斜杆地面夹角45度，剪刀撑搭设是将一根斜杆连在立柱上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。 脚手架施工荷载严格控制在270kg/m2以内，禁止支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好绝缘。 脚手架纵向持续，井架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设立，支架用钢管搭设，同步每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用保险吊钩，钢管禁止单点吊，平整堆放在构造楼面上，以防滑落。 外脚手架拆除：脚手架拆除前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处修补工作要及时派人跟着完毕，在拆除期间，应设立警戒区，并设专人警戒脚手架拆除顺序。第八节、普通抹灰抹灰工程是多工种、多工序配合施工复杂过程，各分项工程施工前，应组织关于人员编制技术办法。其内容涉及：施工准备、操作工艺、质量原则及成品保护等，施工时应先做样板间，经各方检查确认后，方可进行大面积施工。装饰工程，总施工工序为：室内外同步进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。1、墙面抹灰抹灰前，检查门窗框及预留洞位置与否对的，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙表面灰尘、污垢和油渍应清除干净。必要找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚线。基层解决：洒水湿润墙面，基层为砼时，应先刮素水泥浆一道。抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基层粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，完毕后，再抹面层。水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光，不行少两边，罩面后次日进行洒水养护。阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整度要符合规范规定。2、顶棚抹灰钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水湿润并刷加107胶素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为根据，先抹顶棚四周，圈边抹平。顶棚表面就顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平现象，顶棚与墙面相交角，应在一条直线。第九节、面砖粘贴工艺流程：基层清理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底子灰弹控制线贴面砖擦缝1、抹灰前墙面必要清扫干净，检查窗台窗套等处，对损坏和松动某些要解决好，然后浇水润湿墙面。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：依照墙面构造平整度找出贴面砖规矩，一方面清理基层，弹出水平及垂直控制线。3、抹底子灰：底子灰普通分二次操作，第一次抹薄薄一层，用抹子压实，水泥砂浆配合比为13，并掺水泥重20%107胶；第二次用相似配合比砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。4、弹控制线：贴面砖前应放出施工大样，依照详细高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算每面墙贴面砖块数。5、贴面砖：镶贴应自下而上进行。贴面砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线下口上，支上一根垫尺。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆；把要贴面砖背面用铲刀在其背面刮满刀灰，厚56mm，铺贴时应用12（体积比）水泥砂浆，并用力按压，和标志块调效一致。铺贴时应随时擦净表面水泥浆。6、擦缝：面砖粘贴48h后，用刮板将水泥砂浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用擦布将表面擦净。遗留在缝子里浮砂可用潮湿干净软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。第十节、水泥砂浆楼地面工艺流程：基层清理洒水湿润涂刷素水泥浆结合层冲筋贴灰饼铺水泥砂浆第二遍抹压养护1、基层清理：楼地面基层、地墙相交墙面、楼地面突出某些应剔除干净。2、洒水湿润：在施工前一天洒水润湿基层。3、涂刷素水泥浆结合层：宜刷10.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。4、冲筋贴灰饼：依照50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增长冲筋，如有地漏和有坡度规定地面，应按设计标做泛水坡度。5、铺水泥砂浆：紧跟灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高乔平，上木抹子搓平，待反水后略撒11干水泥砂子面，吸水后用木抹子搓平。6、第二遍抹压：水泥砂浆终凝迈进行第二遍抹压，人踩上去稍有脚印但不下陷时，并且抹子抹上去不再有纹压平、压实。7、养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保护时间不少于15d。养护期间不容许压重物和碰撞。第十一节、涂料工程工艺流程：基层清理 基层修补打磨满刮腻子打磨刷 底涂料局部补腻子打磨刷面涂料刷面涂料1、基层解决：一方面清除基层表