中国移动机房施工组织设计(最终版).docx

中国移动机房施工组织设计(最终版)

组织计划及方案
一、编制原则、工程概况及编制依据 3
（一）编制原则 3
（二）工程概况 3
（三）编制依据 3
二、主要分项工程施工方案与技术措施 3
（一）土方工程 3
（二）毛石基础工程 5
（三）240mm高的C25钢筋混凝土地梁工程 8
（四）砖墙砌筑工程 9
（五）构造柱圈梁过梁及有梁板模板工程 10
（六）构造柱圈梁过梁及有梁板钢筋工程 12
（七）构造柱圈梁过梁及有梁板混凝土工程 14
（八）脚手架工程 16
（九）屋面工程 17
（十）外墙面工程 20
（十一）内墙面及天棚工程 23
（十二）门窗工程 24
（十三）地面工程 26
（十四）电气工程施工 28
三、质量保证措施和创优计划 32
（一）创优计划 32
（二）工程质量保证措施 33
（三）创优工程保证措施 36
（四）确保质量目标实现的奖惩措施 40
四、施工总进度计划和保证措施 41
（一）施工进度计划 41
（二）各阶段进度的保护措施 41
（三）现场技术管理 42
（四）施工进度控制的组织及措施 45
（五）劳动力资源部署和保障 51
五、施工安全措施计划 53
（一）安全措施计划 53
（二）安全设施及安全防护用品管理 54
（三）安全例会 54
（四）安全施工目标 55
（五）安全施工责任制 55
（六）安全施工检查 55
（七）安全施工措施 56
六、文明施工措施计划 57
（一）现场文明施工组织管理机构 57
（二）现场场容、场貌布置 58
（三）环境卫生管理 58
（四）生活卫生 59
（五）防止扰民措施 59
（六）营造良好的文明氛围 60
（七）文明施工保证措施 61
七、施工场地治安保卫管理计划 62
（一）治安管理措施 62
（二）消防保证措施 63
八、施工环保措施计划 64
（一）环境管理方针与目标 64
（二）环境因素的识别 65
（三）组织体系与责任 65
（四）绿色施工的概念 71
九、冬季和雨季施工方案 72
（一）雨季施工措施 72
（二）冬季施工措施 73
十、施工现场总平面布置 75
（一）总平面布置 75
（二）施工场地大门、围墙及道路的设置 76
十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划 78
（一）可分包工程材料供应计划 78
（二）可分包的劳动力计划 78
十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 79
（一）成品保护责任及管理措施 79
（二）成品保护措施 80
（三）工序质量控制 81
十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 81
（一）可能发生的紧急情况 81
（二）组织准备 81
十四、与建设方及设计人的配合 84
（一）与各方配合措施 84
（二）与设计单位的配合措施 84
十五、招标文件规定的其他内容 85
（一）工程服务承诺与内容 85
（二）保修制度 87
（三）回访制度 90
（四）质量通病及保证措施 92
（五）特殊施工措施 97
附表1：拟投入的主要施工机械设备配置 111
附表2：拟投入的主要仪器仪表配置 113
附表3：拟投入的施工用车辆配置 115

一、编制原则、工程概况及编制依据
（一）编制原则
1、重点阐述
【1】针对本工程的实际情况和招标文件要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、环境保护措施、职业健康安全、质量通病及难点、顺利通过验收的措施在本施工组织设计中作重点阐述。
【2】其他常规性施工项目的施工方法仅作一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、科学性、针对性、适用性和可操作性。
（二）工程概况
1、项目名称：中国移动通信集团内蒙古有限公司锡林郭勒分公司2017年通信工程土建施工及机房改造采购项目工程。
2、建设地点：位于内蒙古锡林郭勒盟地区。
3、计划工期：本工程计划于2017年04月24日开工，2018年04月23日竣工，计划工期共计365日历天。
4、质量要求：优良。
（三）编制依据
1、国家及行业内施工验收规范、图集、标准等。
2、国家现行的法律、法规及强制性标准。
3、本工程施工招标文件。
4、《中国移动集团公司工程项目竣工验收暂行办法》
5、《900/1800MTDMA数字蜂窝移动通信网工程验收规范》（YD/T5067-2005）
6、《邮电通信建设工程竣工验收办法》
二、主要分项工程施工方案与技术措施
（一）土方工程
1、工艺流程：开挖工艺放样→场地清理→临时排水系统→开挖→人工修整→验收。
2、准备工作
【1】施工测量
（1）进场后根据建设单位提供的场地范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性。
【2】施工清理
（1）对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部障碍物，范围外的清理按建设单位要求进行。
3、基槽开挖
【1】开挖阶段及顺序
（1）条形毛石基础的基槽开挖，应按施工图纸及施工范围内土层实际情况进行开挖。应从上至下分层分段依次进行。开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
（2）在基槽开挖前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知建设方，必要时，按建设方的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
【2】基槽开挖深度及开挖方式
（1）锡林郭勒盟地区常年冻土深度约为2m,本工程设计室外地坪为地下300mm，本工程条形毛石基础的基槽开挖深度为0.5+2-0.2=2.3m，施工土质主要为一二类土，为保证边坡施工安全，边坡比采用1:0.53.本工程毛石砌筑高度为2.3m，挖土方时需考虑搭设砌筑毛石脚手架的工作面。
（2）本工程条形毛石基础的基槽开挖采用挖掘机坑上挖土，人工配合清底修边坡，自卸汽车运土的方式。基槽开挖时应避免基底土层受到扰动，机械挖土可留300mm厚的土层暂不挖除，待基底钎探前人工挖除。
【3】基槽土方开挖质量检查和验收
a、基槽土方开挖前的质量检查和验收
（1）用于计量土方工程量的原始地形地貌资料的测量复核。
（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经建设方复核签认后，作为工程量计量的依据。
（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。
b基槽开挖过程中的质量检查
在基槽开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交建设方。
基槽土方开挖至底标高后，应进行基础钎探，复核地基承载力，地基夯实前应会同建设方进行基槽质量检查和验收，并形成书面验收资料。
4、土方回填
【1】土方回填施工要点
（1）填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；必须清理到基槽底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200－250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
（4）回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（5）基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，毛石基础两侧标高不可相差太多，以免挤压毛石基础。
【2】回填土试验要求
（1）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
（2）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
（二）毛石基础工程
1、毛石基础砌筑
【1】工具：
（1）应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、铁锹、溜槽、挂线架的等。
【2】材料： M7.5水泥砂浆砌筑MU20条形毛石基础。
（1）毛石：毛石要求石材质地坚实、无风化剥落和裂纹。毛石应呈块状，其中部厚度不小于150mm。砌筑毛石用M7.5水泥砂浆。其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。
（2）砂：宜用粗、中砂，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
（3）水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出场证明及复试单。
（4）水：自来水。
（5）拉结筋、预埋件应做好防腐处理。
【3】作业准备
（1）清槽：检查基槽尺寸、垫层的厚度和标高；清除基槽内的杂物；基槽内若存有积水应抽干，如无积水且较干燥时要洒水湿润；确定下料口，以便传送石料和砂浆。
（2）挂线：毛石基础砌筑前，要根据标志板上的基础轴线来确定基础边线的位置具体做法是从标志板向下拉出两条垂直线，再从相对的两条垂直立线上拉出通槽水平线。若为阶梯式毛石基础其挂线方法是：先按最下面一个的台阶的宽度拉同槽水平线，然后按图纸要求的台阶高度，砌到设计标高后适当找平，再将垂直立线收到第二个台阶要求的砌筑宽度，依此收砌到基础顶部止。
【4】施工方法
（1）毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。灰缝不大于30mm。雨天施工，应防止雨水冲刷，第一皮石块砌筑时，应先挑选比较方整的较大的石块放在基础的四角，角石要三面方正，大小相差不多，如不合适应加工修凿。第一皮石块应坐浆，即先在基槽垫层上摊铺砂浆，再将石块大面向下砌上，并且要挤紧、稳实。砌完内、外皮面石，填充腹石后，即可灌浆。灌浆时，大的石缝中先填1/2-1/3的砂浆，再用碎石块嵌实，并用手锤轻轻敲实。不准先用小石块塞缝后灌浆，否则容易造成缝和空洞，从而影响砌体质量。
（2）毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的砂浆饱满度应大于80%。
（3）毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。
（4）砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧、立毛石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石、斧刃石。
（5）毛石砌体的灰缝厚度宜为20-30mm，石块间不得有相互接触的现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。
（6）砌筑过程必须设置拉结石。拉结石应均匀分布。一般每0.7m墙面至少设置一块。基础宽度大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。
【5】质量要求
（1）石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
（2）抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。
（3）检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、水泥、砂浆检查试块试验报告。
（4）砂浆饱满度不应小于80%，观察检查。
（5）轴线位置允许偏差为20mm，用经纬仪和尺检查；墙面垂直度每层20mm用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查，全高30mm。
（6）基础顶面标高允许偏差为±25mm，用水准仪和尺检查.
（7）毛石基础厚度允许偏差为±30mm，用尺检查。
（8）内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。
（9）毛石墙拉结石每0.7㎡墙面不应少于1块。
（10）检验方法：观察检查。
【6】成品保护
（1）毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。
（2）毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
（3）毛石基础中预留的洞应事先留出，禁止事后敲凿。
【7】注意事项
（1）砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。
（2）水平灰缝不直：挂线架应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
（3）毛石质量不符合要求：对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求的拒收、不用。
（4）勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。
【8】毛石砌筑安全措施
（1）严禁在基坑3m范围内堆放毛石。
（2）要随时注意边坡的稳定性，如有异常情况，人员马上撤离现场，确保人员安全。
（3）用溜槽向基坑内运送石料时不得抛扔，溜槽下不得站人。
（4）在毛石基础上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。
（5）雨季施工，应防止雨水冲刷。
（三）240mm高的C25钢筋混凝土地梁工程
1、地梁模板
【1】安模：基础部分模板全部采用竹胶木板，支撑系统采用普通钢管扣件。防震缝的宽度一般为50到70mm。防震缝之间可加木头或者泡沫，待到拆模板时再把木头或泡沫拿掉。模板制作前应由施工员按图纸设计尺寸进行翻样，木工按样单配制模板，板拼缝要严密不漏浆。
【2】拆模：先支后拆，后支先拆。严格执行拆除通知书制度，柱模、梁外侧模，当其砼强度达到2.5Mpa即可拆除。拆除后要加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理，涂刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐，便于周转使用。
2、地梁钢筋
【1】材料要求：
（1）各种规格的钢筋均有产品原厂合格证，同时，还需做母材物理性能试验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物，应在使用前清理干净。
（2）钢筋加工过程中如发现脆断、机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析及其它专项检测。
（3）钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度，均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经建设单位、设计单位、监理单位、监督站认可同意后进行。
【2】钢筋绑扎
（1）在浇灌砼前应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。
（2）插筋要绑扎方正吊直，且要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固。
（3）为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块。
（4）地圈梁钢筋待毛石基础砌筑完成后，绑扎地圈梁钢筋骨架，骨架的长宽尺寸符合规范及设计要求，箍筋间距符合设计要求。
3、地梁混凝土
【1】本工程采用C25商品砼。
【2】施工工艺
（1）混凝土的自由坠落高度不应超过2m，可采取串筒送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度。混凝土的浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
（2）砼浇筑前，必须先检查钢筋，在各方验收合格后，方可进行施工。
（3）砼浇筑：浇筑砼前对模板浇水湿润，施工中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞，如有变形位移时，应及时修整好。
（4）在砼浇筑前，应向供电部门和气象部门取得信息，做好筑的准备工作。以确保砼能够连续进行。在特殊情况下，如遇暴雨，则应提前控制好施工缝留置并加以覆盖。
（5）砼振捣：砼振捣的机械有插入式，插片式和平板振动器。采用插入式振动器，在筋密处配以插片式振动器。现浇板用平板振动器振实。砼的振捣不得漏振，亦不得过振，对砼壁板等处采用插片式振动器振捣。在每次砼振捣之前，均应对砼振捣人员进行技术交底。
（6）砼养护：在正常条件下要求保持砼表面湿润，其不得少于七昼夜，砼养护工作必须由专人负责。
【3】试块留置：混凝土按不超过100m3同配比混凝土取标准养护试块不少于一组外，还应留置一组同条件养护试块。现场混凝土试块留置应在浇筑地点随机取样制作。
（四）砖墙砌筑工程
1、施工材料
【1】砖墙砌筑主要材料由机制砖和砂浆组成
（1）砖：本工程采用M10标准机制粘土砖，砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10－15%。
（2）砂浆：本工程砖墙砌筑砂浆为M7.5混合砂浆。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
（3）脚手架：本工程砖墙砌筑高度为3.54m,砌筑时需搭设双排钢管脚手架。
2、工艺流程
【1】砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3、砌筑的质量要求
【1】在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。
4、施工方法
【1】M10标准机制粘土砖砌筑
（1）灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
（2）砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧。为提高受力性能，承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
（3）接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
（4）每日砌筑高度不宜越过1.8m。
（五）构造柱圈梁过梁及有梁板模板工程
1、模板的安装
【1】构造柱模板安装：
（1）先将构造柱二面竹胶模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。
（2）使模板二面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
（3）用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
（4）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45°。检查安装质量。
（5）将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
（6）为防止混凝土浇筑时漏浆，应在模板与墙面搭接处的地方粘贴双面海绵胶带。
【2】圈梁、过梁模板安装
（1）钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁竹胶模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为l－1.2m。
（2）检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。
【3】屋面有梁板模板安装
（1）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将楞找平。
（2）铺设竹胶模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相同，并用一定楼数的钩头螺栓与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面在板面下作业。最后对于不够整模楼数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
（3）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正
2、模板拆除
【1】模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；
（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关条款。作业班组必须进行拆模申请技术部门批准后方可拆除；
（3）已拆除没模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。
（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循支模与拆模统由一个作业班组拆除作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（6）承重的模板应在砼达到下表强度以后，方可拆除。
（7）除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
【2】板、梁模板拆除：
（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧楔板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2－3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统
（2）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼层模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
（3）调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍域铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托放于地上，或将支柱项翼托螺杆再下调相符高度，在原钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
（4）底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱项翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
【3】构造柱模板拆除：
（1）分散拆除工艺流程：
拆除拉杆斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞、自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护
（2）拆模或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板
（3）拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫锤向外轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
（4）拆除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬 连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
（六）构造柱圈梁过梁及有梁板钢筋工程
1、构造柱钢筋
【1】套柱箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扎3个绑扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成45。中间钢筋的弯钩应与模板成90。角。
【2】搭接绑扎竖向受力筋，绑所接头的位置应相互错开，从任何绑扎接头中心到搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
【3】画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距
线。
【4】柱箍筋绑扎
（1）按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135。，平直部分长度为10d，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋，柱筋保护层厚度应符合规范要求。主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上间距为1m，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求。
2、圈过梁钢筋
【1】工艺流程
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
【2】支完圈过梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
【3】圈过梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
【4】圈过梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求。
【5】圈过梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
【6】垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
【7】圈过梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
【8】用绑扎接头搭接长度要符合规范的规定搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处受拉力区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50%。
3、屋面有梁板钢筋
【1】工艺流程：
（1）清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→水电预埋→绑板负筋→自检合格→提请质检员专检→验收→移交混凝土工种
【2】操作工艺
（1）清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距。
（2）按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。
（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎，外其余各点可交错绑扎(双向板须满扎)。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m垫块的厚度，等于保护层厚度。板的保护层厚度为15mm。
4、应注意的质量问题
【1】钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
【2】钢筋的表面必须清洁带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋表面应保持清洁。
【3】钢筋规格形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
【4】浇筑混凝土前，检查钢筋的位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋位移。
【5】梁柱核心区箍筋应加密熟悉图纸按设计要求施工。
【6】箍筋末端应弯成135度弯钩平直部分长度为10d。
【7】梁主筋进支座长度钢筋位置应准确。
【8】板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时要注意保护不应踩踏变形。
【9】绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直位置不准。
【10】绑竖向受力筋时要吊正搭接部位，绑3个箍筋，绑扣不能用同一方向，顺扣要采取措施，固定钢筋防止柱钢筋骨架不垂直。
（七）构造柱圈梁过梁及有梁板混凝土工程
1、施工准备
【1】根据浇筑构件特点，准备串筒、振捣器等设备。
【2】掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。
【3】模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。
2、工艺流程：
清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→浇筑→养护→拆模。
3、浇筑要点
【1】浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。
【2】在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。
【3】混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以40-50cm为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。
【4】混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串筒或溜槽等。
【5】浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
【6】表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。
【7】浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
【8】浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4、混凝土养护
【1】混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。
【2】混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度。
【3】混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。
【4】新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。
5、注意事项
【1】混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
【2】混凝土充分搅拌均匀后方可出料。
【3】垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
【4】混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
（八）脚手架工程
1、施工方法
【1】在外脚手架施工过程要特别注意安全，外脚手架须用立网封闭严密，并在使用过程有专人负责检查，确保安全，做到万无一失。
【2】本工程内、外脚手架均采用外径Φ48、壁厚为3.5mm。的钢管搭设。
【3】在搭设前，钢管均重新刷黄色油漆，地面底步架子立杆，屋面外侧扶手栏杆和上下斜道立杆、扶手栏杆均刷黑黄相间油漆．外架子利用两极框架性主筋做好防雷接地，接地电阻小于4Ω。
2、外脚手架
【1】建筑物高超过1.2m时搭设外脚手架。外脚手架搭拆专项方案。作业人员持证上岗，系安全带，做到每搭设二步验收—次，合格后使用。
【2】材料采用外径Φ48、厚3.5mm。钢管搭设．严禁钢、竹混搭。严把材料质量关。
【3】因基础开挖，回填土后土质承载不够。外脚手架立杆基础应夯实，根据现场平面尺寸，先放线，立杆间距：横向1.0m纵向1.5m，步高除第一步现场实际情况计算后确定外，步高均为1.80m，钢管脚手架用扣件连接。脚手架内侧钢管距墙面0.2m，转角处设刚性拉结点。拉结点做到有撑有拉上、下错开。脚手板用1*1.5m，从第二步起铺设。并设上下二道扶手栏杆，脚手架外侧从第二步起用标准型密目网四周全封闭围护。脚手架外侧每隔9m以内设一组剪刀撑，剪刀撑搭接长度大于0.4m，并有二只扣件连接，角度45－60度，剪刀撑应连续设施，上下连续、通畅。外架顶部四角设避雷装置。底部设置良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆。
【4】对外架总的搭设要求是横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖拉，设施齐全牢固，不变形，不摇晃．架体垂直偏差不大于1/200，且不大于10cm，承载不超过270k/m2．在外架转角处适合位置搭设之字形斜道，坡度不大于1/3，并设防滑条，间距30厘m，供作业人员上下用。
【5】严格按施工方案施工。对原材料进行严格的质量检查，特别是紧固件．所有与结构连接的预埋件，做到埋设牢固、位置正确．施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。严禁在施工过程中随意拆除拉结点。
3、脚手架搭设
【1】外装饰脚手架的施工采用Φ48系列扣件式钢管双排落地架子，架子宽1.0m，立杆间距1.0－1.5m，步距为1.80m，架子搭设、剪刀撑、斜撑等设置按规定施工，架子沿单体建筑物四周搭接通，脚手架地基应平整夯实，并用C20混凝土，15cm厚做基础，脚手架的钢立柱立于该基础上，并加设纵横扫地杆。搭设顺序及搭设方法如下：
（1）搭设顺序为：摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆加设剪刀撑铺脚手片。
【2】剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一极斜扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点高地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。
【3】脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱，但必须统一长短，随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。脚手架在两端设置剪刀撑，中间每隔12－15m设一道。剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45－60度；剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆的大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。
【4】要设置连墙杆，垂直距离不大于4m。连墙杆一般应设置在较好抗水平力结构部位，其水平距离为4.5－6.0m，即3－4根立杆设1点。水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向风度．
【5】在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。栏杆高度0.9－1.0m。挡脚板亦可用加设一道低栏杆代替。
（九）屋面工程
本工程屋面保温的施工内容为：70mm厚1：8水泥膨胀珍珠岩打底，20mm厚的1:3水泥砂浆，4mm厚的聚酯胎双面SBS高聚物改性沥青防水卷材防水，90mm厚的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温，面层为40mm厚的C20细石混凝土。
1、施工准备：
【1】技术准备：
（1）熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。
（2）了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。
（3）提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。
【2】材料准备：
（1）挤塑板：表观密度、外观形状、尺寸、厚度根据工程设计。到达施工现场必须有齐全的合格证、质量检测报告、环保检测报告及备案登记证明等资料。
（2）防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，检验合格后方可使用。
2、施工流程
【1】水泥膨胀珍珠岩找坡层→水泥砂浆找平层→SBS卷材防水层→挤塑板保温层→刚性防水面层一道，40厚C20细石砼捣实压光内配双向Φ4@150钢筋网片。
3、施工方法：
【1】找坡层施工：
（1） 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。
（2）铺设水泥膨胀珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。
（3） 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏
【2】水泥砂浆找平层施工：
（1）水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
（2）施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
（4）找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于