年产煤矸石烧结8000万块隧道窑空心砖生产线可行性分析报告.doc

年产煤矸石烧结8000万块隧道窑空心砖生产线可行性研究报告年产煤矸石烧结8000万块隧道窑空心砖生产线可行性研究报告目 录第一章 总 论1第一节 项目名称及承办单位1第二节 可行性研究报告编制的依据1第三节 可行性研究报告编制的范围2第四节 项目单位基本情况2第二章 项目背景及建设的必要性4第一节 项目提出的背景4第二节 项目建设的必要性6第三章 建设条件及建设地点8第一节 建设条件8第二节 建设地点9第四章 建设规模和建设内容10第一节 建设规模10第二节 建设内容10第五章 市场分析11第六章 生产工艺流程13第一节 生产工艺流程13第二节 主要设备方案15第七章规划布局与工程方案18第八章 环境保护、劳动安全与消防21第一节 环境保护21第二节 劳动保护与安全卫生40第九章 节能43第十章 项目实施规划与招投标46第十一章 投资估算与资金筹措49第一节 投资估算49第二节 资金筹措51第十二章 经济评价52第一节 财务基础数据52第二节 财务盈利能力分析56第三节 不确定性分析58第四节 综合评价59第十三章 结 论5958第一章 总 论第一节 项目名称及承办单位一、项目名称年产煤矸石烧结8000万块隧道窑空心砖生产线二、项目承办单位xxxxx建材有限公司三、项目建设地点xxxxx四、可行性研究报告编制单位山东天勤工程管理咨询有限公司工程咨询资格等级：丙级证书编号：工咨丙11820060088发证机关：国家发展和改革委员会第二节 可行性研究报告编制的依据一、国家发改委、建设部印发的建设项目经济评价方法与参数（第三版）二、国家及省市有关政策、法规和文件三、xxxxx城市总体规划（2006-2025）四、xxxxx各类建筑取费标准五、项目总体规划六、 项目承办单位提供的有关设想及基础资料第三节 可行性研究报告编制的范围根据建设单位的委托，本项目可行性研究报告的编制范围主要包括：（1）项目提出的背景及建设的必要性（2）建设条件和建设地点（3）建设规模和建设内容（4）市场分析（5）生产工艺流程（6）规划布局与工程方案（7）环境保护、劳动安全与消防（8）节能（9）项目实施进度计划安排与招投标（10）投资估算与资金筹措（11）经济评价（12）结论第四节 项目单位基本情况xxxxx建材有限公司是一家依托xxxxx有限公司的技术和设备、专业生产煤矸石烧结空心砖的建材企业。xxxxx有限公司成立于2008年，其下设煤炭经销公司、汽车物流公司、大型洗煤厂等多个企业，现已拥有固定资产2.5亿元。为了更好的发展，公司决定在新疆xxxxx成立博乐新型建材厂，从事煤矸石烧结空心砖生产，该项目一期占地约50亩。另外借助xxxxx优越的自然资源条件，该公司考虑到长远规划发展，拟投资4000余万元，建设一条年产8000万块的隧道窑空心砖生产线。公司成立以来，积极响应国家产业政策，从事节能环保行业，利用xxxxx大量的煤矸石作主要原料，掺加部分页岩作辅料，经破碎、陈化、真空挤出、焙烧后制作煤矸石烧结空心砖，该产品完全按照国标GB14544，GB13545组织生产，强度高、容重小，具有良好的隔音、保温效果。作为新型墙体材料，符合国家墙体材料革新和利用“三废”制砖等一系列产业政策，在节约耕地、减少废弃物堆存处理费用、降低生产经营成本的同时，又为企业可持续发展开辟新的途径，不仅能获得较好的经济效益，而且有着良好的环境效益和社会效益。第二章 项目背景及建设的必要性第一节 项目提出的背景一、xxxxx概况xxxxx是古丝绸之路的重镇,是xxxxx首府,xxxxx师部,xxxxx军分区机关所在地,也是全州政治、经济和文化中心。位于新疆准噶尔盆地西端,北与哈萨克斯坦国接壤,边境线长119公里,距离乌鲁木齐市524公里。全市总面积7956平方公里,辖三镇两乡两个国有牧场和四个街道办事处。辖区内驻有生产建设xxxxx五个团场,居住着蒙古族、汉族、维吾尔族、哈萨克族等31个民族,总人口25.77万人,其中少数民族人口占总人口的31.39%。2006年末,全市地方生产总值34.29亿元,较上年增长12.2%;地方财政收入1.21亿元,较上年增长20.3%;固定资产投资7.77亿元,较上年增长3.87%;社会消费品零售总额7.52亿元,增长16.6%;农牧民人均纯收入达到4907元。近几年来,xxxxx先后荣获“全国双拥模范城”、“中国优秀旅游城市”、“全国科技进步先进市”、“全国科普工作先进市”、“全国四五普法先进市”、“自治区卫生红旗城市”、“自治区文明城市”等多项荣誉称号。xxxxx地处祖国的西北边陲,作为国家向西开放的桥头堡,具有独特的边贸优势。境内的国家一类开放口岸-xxxx口岸是我国西北地区集铁路、公路、管道运输“三位一体”的国家一类口岸。进口货物主要有原油、天然气、钢铁、铝、铜、木材、皮毛等原料型物资,出口的货物主要是轻工产品和机电产品。2006年,xxxxx口岸过货1530万吨。目前,口岸已成为西部过货量最大、发展速度最快、效益最好的口岸。xxxxx拥有丰富的水土光热资源、矿产资源和独特的旅游资源。矿产资源主要有石灰岩、花岗岩、大理石、珍珠岩等18种,其中石灰岩矿总储量高达1.57亿吨,花岗岩储量为3000万立方米,均为优质矿产,在新疆占有一定地位。旅游资源丰富独特。境内有国家AAAA级风景名胜区,新疆海拔最高、面积最大的高山湖泊赛里木湖;有全国面积最大的原始白梭梭林、国家级自然保护区甘家湖;有以奇石闻名、亚洲巨大怪石群之一的怪石峪;有“中国最后的净地和不可多得的天然基因库”之称的国家级自然保护区夏尔西里;有山深林幽、风景如画的国家级森林公园哈日图热格。还有众多的诸如达勒特古城、乌图布拉格古墓葬群、达勒特古墓葬群、青得里古城等一批极具代表性的历史人文景观。 二、项目的提出随着我国建设事业的不断发展，用砖需求量也迅速增长，制砖毁田、破坏生态环境已成为当前迫切需要解决的社会问题。另一方面我国每年排放的大量煤矸石。历年堆积的工业废渣，占用大量土地，污染也十分严重。利用煤矸石制造烧结砖，作为新型墙体材料，完全符合国家墙体材料革新和利用“三废”制砖等一系列产业政策，在节约耕地、减少废弃物堆存处理费用、降低生产经营成本的同时，又为企业可持续发展开辟新的途径，不仅能获得较好的经济效益，而且有着良好的环境效益和社会效益第二节 项目建设的必要性 1、保护耕地，减少占地保护耕地是关系到我国粮食安全和全国人民吃饭的一件大事。我国土地资源非常紧缺，人均耕地占有量只有1.59亩，仅为世界人均水平的43%。随着国民经济的发展，每年因基础设施建设、城市用地增加及自然灾害损毁等原因造成耕地的大量损失。因采煤造成的地表塌陷和煤矸石堆存也是耕地损失的原因之一。综合利用煤矸石，不仅可以减少对土地的占用，还可以使因采煤塌陷的土地得到复垦，所以煤矸石综合利用对于保护我国十分珍贵的土地资源，意义十分重大。2、减轻矿区大气污染和地下水污染我国有237座煤矸石山曾发生过自燃。煤矸石自燃不仅浪费了宝贵的资源，燃烧过程中排放的二氧化碳、二氧化硫、氮氢化合物及烟尘等，还严重污染大气环境，危害矿区人民的身体健康。煤矸石经雨水淋溶形成的酸性水渗透到地下，会污染地下水。因此，综合利用煤矸石，可以减轻矿区的大气污染和地下水的污染。3、改变煤矿旧形象，开辟矿区新产业煤矸石综合利用不仅可以变废为宝，而且还有助于改变煤炭和煤矿的“肮脏”形象，使煤炭产业成为不产生或者少产生“公害”的产业。4、促进产业转移和劳动力再就业我国因资源枯竭关闭报废的矿井每年都在增加。由于煤炭资源的枯竭，使矿井产量递减以致最终报废关闭的现象经常发生，这种现象导致大量工人失业。寻求产业转移和劳动力再就业成为报废矿区的头等大事。煤矸石综合利用则是有发展前景的接替产业之一。综合利用好煤矸石、煤泥等低热值燃料，不仅促进了产业转移，还能使闲置劳动力再就业。第三章 建设条件及建设地点第一节 建设条件一、地形地貌xxx位于新疆准噶尔盆地西端,北与哈萨克斯坦国接壤,边境线长119公里,距离乌鲁木齐市524公里。全市总面积7956平方公里, 二、气候条件xxxxx位于欧亚大陆腹地，距海遥远，水汽输送距离长，属北温带大陆性气候，高空既受西风带天气系统的影响，又受副热带天气系统的影响，加之天山山脉对北方冷空气的屏障作用和戈壁为主的下垫面作用，具有冬夏季长，春秋季短，四季较分明，降水量少，蒸发量大，气温日（年）差较大，光照资源丰富。全年晴多阴少，日照极为丰富。年平均日照时数为2598.1小时， 三、基础设施条件区域内基础设施已经实现了“三通”(通水、通路、通电)。道路：四通八达；供水：区域内为地下水源，供水来自市自来水直接管网，城市给水网络以环状为主，辅以支网，用水保证率95以上，另外厂区内自备水井；排水：由污水处理厂排水管道排水，排水畅通；供电：由新疆电力公司博乐公司电网供电；五、外部运输条件项目建设所需的砖、砂、石子等建筑材料，以及钢材、木材等材料均可采用公路运输解决，且运力充足，能够满足项目建设需要。第二节 建设地点本项目拟建在新疆xxxxx，厂址所在地块地质结构稳定，不压矿，也没有断层通过，场地平整，工程地质条件良好，交通便利，基础设施完善且无需移民安置，无名胜古迹、文物和自然保护区，周围无机场、军事设施等。第四章 建设规模和建设内容第一节 建设规模本项目一期占地约50亩，其中包括砖混办公楼300平方米，砖混宿舍800平方米，食堂100平方米，原料制备厂、陈化库和成型车间共8000平方米，隧道窖6000平方米,附属设施如配电室、厕所、门卫等共150平方米。一期项目建成达产后，年产8000万块煤矸石烧结空心砖。第二节 建设内容本项目主要建设内容为原材料制作车间，混合料陈化车间、半成品生产车间、烘干隧道窑、焙烧隧道窑、原料储棚、成品储棚、办公楼、宿舍、食堂等建设，此外还包括场内道路及场地硬化工程、绿化工程、供配电工程、给排水及消防工程等配套设施建设。第五章 市场分析一、概述该公司生产的煤矸石烧结空心砖。具有强度高、热阻大、隔音好，可降低建筑物墙体厚度，减少用砖量，降低基础投资等。二、市场分析1、煤矸石烧结空心砖砖市场情况随着我国建设事业的不断发展，近年来建筑业对经济社会发展的作用越来越突出，已成为经济发展的支柱产业，尤其是近年的金融危机中，建筑业快速发展对我国经济发展至关重要，为化解危机的影响起到了积极的作用。建筑业的主要耗材是砖，目前用砖需求量也迅速增长。加之，国家对粘土砖的禁止使用，新型墙体砖的供应量不足，已经影响了我国建筑业的发展。2、需求分析近几年，xxx突出建设了一大批重大基础设施、民生工程和生态环境保护项目，重点项目建设完成投资4000多亿元。在这股浪潮推动下，xxxxx加大城市基础设施建设，加快小区建设改造力度，加强生态环境保护，完善城市综合功能实现了大量的基础建设、环保生态建设，商品房、住宅，保障型住宅面积增长已实现翻番。仅2011年1-11月，全市固定资产投资完成26.1亿元，同比增长31.51%；其中地方固定资产投资完成13.2亿元，同比增长60.43%。由此给建筑业的发展带来了契机，同时也增加了对煤矸石烧结空心砖的需求量。目前据初步估计，xxxxx煤矸石烧结空心砖供需之间缺口较大，呈现供不应求态势。因此，煤矸石烧结空心砖砖市场空间广阔。从长远来看，我国在世界上属于发展中国家，处在工业化中后期阶段，经济社会可持续发展期较长，建筑业的用砖量呈上升趋势，持续时间较长。因此，煤矸石烧结空心砖市场在今后较长时期，仍处于供不应求的市场态势。三、项目自身优势1、地理位置优越，交通十分便利；2、项目自动化、机械化程度高，产品质量好、成本低，有较强的竞争优势;3、市场优势明显，供不应求；4、原料优势突出，周围煤矿多、储量大，资源丰富。综上所述，xxx煤矸石烧结空心砖生产项目市场前景广阔。四、项目建设的政策性该项目节能节地、低碳、环保，完全符合国家产业结构调整知道目录（2011），属于国家产业政策重点鼓励发展项目。第六章 生产工艺流程第一节 生产工艺流程一、煤矸石烧结空心砖生产工艺1、生产工艺流程原料一破供料机二破滚筛强力搅拌陈化库多斗挖土机给料机搅拌挤出机真空挤砖机运坯机自动码坯机窑车摆渡车干燥窑摆渡车焙烧窑摆渡车卸砖机堆场出厂2、主要工艺流程说明煤矸石烧结空心砖砖主要生产工艺为采运、原料处理、成型、干燥焙烧四个阶段。（1）采运煤矸石等原材料经装载机或其它运输工具运到料场，准备处理。（2）原料处理原料煤矸石需要粉碎后才能制砖，一般采用粉碎机粉碎，煤矸石粉碎后的粒度可以根据产品不同提出不同的要求。粉碎好的原料均匀混合后，经陈化库陈化（需用水），由输送带送入成型工段（真空挤出机内）。（3）成型由真空挤出机将混合均匀的原料进行挤出成型。成型砖坯由传送顶车机送入烘干室。 （4）干燥焙烧本项目成型砖坯进入烘干室进行烘干，烘干室内利用隧道窑内高温余气进行烘干。烘干后的坯体经摆渡车由液压顶车机送入窑内进行焙烧。本项目采用机器人自动码坯，自动卸砖，一次码烧新技术，其工艺技术先进，属国内领先水平。二、工艺技术来源及原则煤矸石烧结空心砖技术是我国综合利用煤矸石的一项成熟技术，西安墙体材料研究设计院研究开发出适合我国国情的煤矸石烧结空心砖生产技术，利用煤矸石生产烧结空心砖，在国内一些砖厂推广后，取得了良好的经济效益和社会效益。本项目选择工艺技术的原则如下：（1）吸收国内众多生产煤矸石空心砖厂的生产经验，并结合本项目的实际情况，选择经济可行的工艺方案。（2）根据原料的性能及主要工艺设备的性能，选择工艺技术。根据以上原则，本项目拟采用一次码烧工艺，建设年生产1.2亿块煤矸石烧结空心砖生产线。该项目以煤矸石为主要原料，页岩为辅助材料生产烧结空心砖。采用全内燃烧砖工艺，充分利用煤矸石的发热量。由此得出煤矸石烧结空心砖的制作方法如下所述： 1、利用锤式破碎机对煤矸石、页岩原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在以下，其中的占，0的占，小于的占，然后所得原料经搅拌机加水搅拌；2、把搅拌好的原料输入陈化库陈化；3、经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型；4、把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；5、将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。本发明由于采用高细破碎和陈化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖内部传热，提高了砖的保温性能。第二节 主要设备方案1、机械化设备水平该生产线从原料运输、处理、成型、干燥、焙烧等工序实现了机械化作业，局部工序实现自动化作业，焙烧窑的烧成过程使用微机控制，整条生产线经济适用。2、主要设备选型（1）箱式给料机是用来均匀和定量给料的设备。通过调节闸板高度及运输带的速度，控制原料的给料量，对泥料和内燃材料进行有比例的掺合，并能破碎较大的松软泥料。市场上有步进式履板给料机、步进式皮带给料机、连续式皮带给料机等多种形式和规格的给料机，以适应不同原料和不同规格挤出机的需要。本项目可根据实际需要选择合适的箱式给料机，以提高运营效率。（2）隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带-烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。隧道窑以煤矸石为原料，通过超热焙烧原理，使砖坯所含的热量超过自身烧结所需热量，烧制成砖。本项目有两条隧道窑生产线。（3）本项目有1台1t/h蒸汽锅炉，锅炉的下半部分嵌于隧道窑内部。利用隧道窑内的高温烟气加热锅炉，提供蒸汽，用于蒸料。便于真空挤出机对原料进行挤出成型。3、设备选择的原则：选用先进成型工艺主要生产设备情况。序号设备名称型号数量1对辊机2台2可调高细破碎机YKP1002台3链板式箱式给料机KB3台4可逆布料机1台5液压多斗挖掘机DW401台6真空挤出机VP701台7重型切条切坯机1台8隧道窑9钠离子交换器1台10蒸汽锅炉1t/h1台11强力搅拌机2台12搅拌挤出机1台13皮带输送机15台14窑车260辆15牵引车10台16铲车3辆第七章规划布局与工程方案一、设计依据本项目设计依据主要有：1、民用建筑设计通则（GB50352-2005）2、工业企业总平面设计规范（GB50187-93）3、工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）4、工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）5、工业企业照明设计标准（GB50034-92）6、建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年版）7、建设单位提供的其他相关资料及要求二、设计原则1、“经济、高效、实用“的原则。项目方案设计按照厂区规划要求布置，满足项目生产工艺、运输条件、防火安全等规范标准。建筑设计符合有关设计规范，平面布置紧凑合理，各种管理路径短捷平顺，便于生产和管理。设计力求经济、适用、美观。2、“以人为本“的原则。功能分区、设施配套、景观环境等均以满足人的需求为宗旨，为企业生产服务，创造适应未来发展的工作环境。3、长远规划和近期需求相结合的原则。合理布局，做到道路布线合理、输配路线短捷。4、贯彻“可持续发展“的原则，通过科学合理地分配土地资源，提高土地集约使用的综合效益，将可持续发展的指导思想贯彻于规划设计、建设与管理中。使设计具有弹性、灵活性与可操作性，做到经济效益、环境效益与社会效益的三统一。5、坚持合理用地，节约土地的原则。体现空间、功能布局和建筑造型的整体性，使之成为有机的整体，提高整体环境质量。6、坚持“节地、节能、节材“的设计原则，推广使用建筑新材料、新技术，达到环保节能要求。三、规划设计布局方案（1）设计依据钢结构规范（GB50017-2003）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑抗震规范（GB50011-2001）混凝土结构规范（GB50010-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（2）建筑说明本项目工程遵照现行国家规范，并根据我国当前国情，合理选取建筑结构方案，力争做到技术先进可靠，经济实用，建筑造型美观大方，结合当地实际情况，尽量采用地方材料。本项目土建工程包括新建煤矸石存料场、原料制备厂、陈化库、隧道窑生产线、成型车间及配电室、办公楼、宿舍楼、食堂、公用基础设施等。（3）建筑防火建筑物之间严格执行建筑物防火间距、消防通道等防火规范要求，建筑周围规划宽6米消防通道，消防车能到达建筑物各处外墙临空面实施消防救援。（4）抗震本项目厂区处于七度地震区，按抗震规范要求，建筑物需按抗震设计采取相应的抗震措施。第八章 环境保护、劳动安全与消防第一节 环境保护一、建设地点的环境现状本项目位于xxxxxxx，厂址属山前冲积平原地貌单元，地层主要为第四系冲积物组成，沉积环境稳定。厂址周围空旷开阔，没有其它工业污染源。 二、采用的环境保护标准环境空气质量标准(GB309596)二级城市区域环境噪声标准(GB309693)大气污染物综合排放标准(GB1629796)污水综合排放标准(GB879896)工业企业厂界噪声标准(GBl234896)厂区内还考虑了一定的绿化用地，种花、种草、种树以美化工作环境。因此，企业具有绿色生产的环境。三、污染源及治污措施：1、生活污水：生产用水全部进入产品，不产生生产废水。生活污水经地埋式接触氧化设备处理后，消毒后用于绿化，不外排。本项目有1台1t/h的蒸汽锅炉提供蒸汽，用于蒸料，锅炉排污水（1.5m3/d）回用于生产，不外排。项目脱硫除尘废水经沉淀后循环使用，不外排。地埋式接触氧化污水处理设施采用接触氧化工艺，设计处理能力为7m3/d，设计进水水质CODcr350mg/L、BOD5200 mg/L、SS120 mg/L、氨氮25mg/L。为满足一般保护区域中水质标准，设计出水水质为CODcr50mg/L、BOD518mg/L、SS30mg/L、氨氮10mg/L。项目废水产生情况及处理措施见下表。项目废水产生及处理措施一览表废水量（m3/d）污染物名称产生浓度（mg/L）产生量(t/a)处理措施2.88CODcr3500.368经地埋式接触氧化处理工艺处理后用于绿化，实现零排放BOD52000.210氨氮250.0262、噪声：主要是粉碎机、真空挤出机等加工设备产生的噪声，噪声经减振、隔声处理。噪声污染源及治理措施具体见下表所示。噪声污染源及治理措施一览表序号噪声源源强（dB(A)）减噪措施1粉碎机7090置于封闭的破碎车间，并隔声减振处理2对辊机7585封闭车间，并进行隔声、减振3供料机6575封闭车间，并进行隔声、减振4搅拌机6085封闭车间，并进行隔声、减振5挤出机7085封闭车间，并进行隔声、减振3、粉尘：主要是在粉碎、混合过程中产生的粉尘，经袋式除尘器处理后高空排放，除尘效率99%。4、废气：主要是隧道窑焙烧过程中产生的高温烟气进入烘干室后排出的废气，废气主要含有烟尘、二氧化硫及氟化物。根据资料显示，煤矸石烧制砖的固硫率约为20%，煤矸石中可燃硫约占总含硫量的80%。从炉窑出来的高温余气进入烘干室对湿砖进行烘干时，湿砖会吸附烟气中的部分二氧化硫，其吸附率约为20%，经类比分析，烘干室排气量为18000m3/h，废气排放系统采用二级碱水（石灰法）脱硫去氟除尘系统处理，除尘效率为99%，一级脱硫(氟化物)效率90%，二级脱硫效率为70%，废气经该系统处理合格后由烟囱向高空排放。二氧化硫产生量计算：GSO2=BS80%2（1-20%）式中：G-二氧化硫的产生量，kg/h；B-燃煤矸石量，kg/h；S-煤的含硫量煤矸石中SO3含量按0.4%计，则含硫量为0.16%，矸石固硫率20%，烘干过程中湿砖自身对硫的吸收率取20%，外排80%。GSO2=50000t0.16%80%2（1-20%）=102.4t/a。项目废气采用二级碱式水膜脱硫去氟除尘系统处理，其一级脱硫效率为90%，二级脱硫效率为70%，其二氧化硫的排放量为：102.4（1-90%）（1-70%）=3.072t/a。大气污染物产生量及处理措施序号名称产生浓度产生量处理措施排放浓度排放量1粉碎粉尘2778mg/m324.335t/a袋式除尘器处理27.78mg/m30.243t/a2混合粉尘800mg/m37.008t/a8mg/m30.07t/a3烘干室废气烟尘985mg/m3155.315t/a二级碱水脱硫去氟除尘系统9.85mg/m31.553t/aSO2649.42mg/m3102.4t/a19.48mg/m33.072t/a氟化氢5mg/m30.788t/a0.15mg/m30.024t/a5、固体废物本项目产生的固体废物主要是生活垃圾，产生生活垃圾约4.38t/a；切坯产生的下脚料150t/a，产生的不合格品40t/a，除尘器收集的粉尘20.69t/a，烟气脱硫除尘系统产生的污泥500t/a。生活垃圾由环卫部门处理，生产下脚料、不合格产品收集粉碎后回用于生产；粉尘收集后回用于生产；污泥经收集后用于制砖材料回用于生产，不外排。其固废的产生量及处理方式见下表所示。固体废物的产生量及处理措施一览表序号固废名称产生量（t /a）处理措施1切坯下脚料150回收再利用2除尘器粉尘20.69回收利用3不合格产品40粉碎后再利用4污泥500收集后作为原料使用5生活垃圾4.38环卫部门外运处理项目主要污染物产生及预期排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处 理 前污染物产生处 理 后污染物预计排放产生浓度（单位）产生量（单位）排放浓度（单位）排放量（单位）大气污染物粉碎粉尘2778mg/m324.335t/a27.78mg/m30.243t/a混合粉尘800mg/m37.008t/a8mg/m30.07t/a烘干室(排气量18000m3/h)烟尘985mg/m3155.315t/a9.85mg/m31.553t/a二氧化硫649.42mg /m3102.4t/a19.48mg/m33.072t/a氟化氢5mg/m30.788t/a0.15mg/m30.024t/a水污染物生活污水2.88m3/ dCODcr350mg/L0.368t/a经地埋式接触氧化处理工艺处理后用于绿化，实现零排放BOD5200 mg/L0.210t/a氨氮25mg/L0.026t/a锅炉排污水1.5m3/ d回用于生产噪声粉碎机设备噪声7090dB(A)5060dB (A)搅拌机设备噪声6085dB(A)5060dB(A)真空挤出机设备噪声7085dB(A)-5060dB(A)-固废生产车间生活垃圾-4.38t/a-环卫部门处理除尘器粉尘-20.69t/a-回收利用制砖不合格品40t/a回收利用切坯下脚料150t/a回收利用脱硫除尘系统污泥500 t/a作原料回用于生产其他主要生态影响：项目所在地为农田和工业区混合区，由于该项目在生产过程中无有害的工业废水排放，生活污水经地埋式接触氧化处理工艺处理后用于绿化，实现零排放；生产过程中产生的烟气经二级碱式水膜脱硫除尘去氟系统处理后达标排放；不会对当地的生态环境造成影响。四、环境影响分析1、施工期环境影响分析：本项目主要工程内容为新建生产厂房以及设备安装，整个项目各建筑物的建设过程中所进行的场地平整、掘土、基础设施建设、建筑材料运输、设备装配等施工行为，在一定时段内都将会对周围环境造成一定的影响。但这种影响一般是属于可逆的，待施工期结束后将一并消失。施工期对环境的影响主要表现为施工时产生的扬尘、机械噪声、废水和固废对周围环境的影响。具体分析如下：（1）环境空气场地施工期间，如遇干燥、大风天气，则极易产生扬尘，造成大气环境污染。所以施工中必须严格控制扬尘污染，具体措施包括：经常保持施工地面的湿润，以减少来自运输车辆的道路扬尘；材料运输车和垃圾清运车等必须按照有关规定进行遮盖等。在采取上述措施后，可减轻施工扬尘对厂区周围区域环境的影响。（2）水环境施工期废水主要是施工现场工人生活区排放的生活污水、施工活动中排放的施工废水等。生活污水主要污染物是SS、CODcr、BOD5等，经化粪池收集后定期外运作农肥，不外排；施工废水主要为设备清洗废水、场地冲洗废水等，主要污染物是SS、石油类等，沉淀后回用，不外排。本次工程施工量较小，上述废水产生量较小，且以自然蒸发下渗为主，不会产生地表径流，不会对周围地表水环境产生不利影响。项目区域土壤主要为粉土、粉质粘土，防渗功能较弱，但施工期产生的废水量较小，水质简单，经过土壤过滤不会对周围地下水产生不利影响。（3）固体废弃物施工期固废主要是少量的生活垃圾和建筑垃圾，建筑垃圾收集后可作为回填土方，生活垃圾定点存放，集中收集清运处置，所以施工期产生的固废不会对当地环境产生不利影响。由于本项目施工期较短，各类污染物的产生量较小，在采取相应的防治措施后，对周围环境的影响很小，并会随施工期的结束而消失。（4）噪声施工机械如推土机、挖土机，以及运输材料的汽车均产生噪声污染，噪声值在80110dB(A)之间，将会对环境造成一定影响。依据建设施工场界噪声限值(GB12523-90) 的规定，施工期间必须严格遵守相关规定。同时建设单位应特别重视施工时间的控制，合理安排施工顺序，各种运输车辆和施工机械应全部安排在昼间施工，可以最大限度减轻噪声对环境的影响。但由于施工建设时间短，上述影响因素持续时间也短（约6个月），施工结束后即可恢复。同时要求施工队伍加强管理，坚持文明施工，可减轻对环境的不利影响。2、营运期环境影响分析：（1）环境空气影响分析：a、烘干室废气本项目在焙烧过程中产生的高温烟气进入烘干室后出来的废气，废气主要含有水蒸汽、二氧化硫、氟化物等。根据资料显示，湿砖坯对烟气中硫的吸附率大于20%，并且排烟系统采用二级碱水（石灰水）脱硫去氟除尘系统处理，其除尘效率约为99%，一级脱硫去氟效率为90%，二级脱硫去氟效率为70%（参照工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范中的石灰法脱硫效率计算）。经类比调查，烘干室排气量为18000m3/h，二氧化硫649.42mg/m3，氟化物浓度为5mg/m3，经处理后烟尘含量9.85mg/m3，二氧化硫19.48mg/m3，氟化物的排放浓度为0.15mg/m3，烟气为含有大量水蒸汽的白色气体，通过烟囱高空排放，烟气经处理后其排放浓度及烟气黑度能够符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）二级标准；同时加强厂房内的通风，使屋内空气粉尘含量达到标准，符合大气污染物排放标准（GB162971996）二级标准。b、粉尘本项目原料粉尘污染源分为有组织排放源和无组织排放源。有组织排放源是原料在粉碎过程中产生的粉尘，一般情况下粉碎机均自配高效脉冲袋式除尘器，除尘器的通风量为1000m3/h。据统计数据，粉碎产生的粉尘浓度为2778mg/m3，高效脉冲袋式除尘器综合除尘效率可达99%，经过除尘处理后，其排放浓度为27.78mg/m3，其排放浓度能够满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2二级标准要求，最后经直径DN200、15m高的排气筒高空排放。原料混合时会产生粉尘，在其上部加集尘罩，由风机将投料过程中产生的粉尘吸入袋式除尘器，其风量为1000 m3/h。产生粉尘浓度为800mg/m3，经袋式除尘器除尘处理，除尘器除尘效率大于99%，除尘后粉尘浓度为8mg/m3，排放浓度符合大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2二级标准。处理后经15米高的排气筒达标排放。对无组织排放源在工艺过程中采取以防为主的方针，原料煤矸石由专人运输管理，车斗改造成半封闭防扬尘形式，采用调湿措施，运输过程加盖篷布，防止运输过程中粉尘泄露，污染环境；装卸原料时尽量降低物料落差，减少扬尘环节；原料采用堆棚堆存，保持原料表面的湿度，减少粉尘的无组织排放；在堆场四周建围墙，围墙高度不低于2m，种植高大、密集型树木，以减弱风力和降低扬尘的扩散能力。遇干晴天气，对场区附近主要起尘路段洒水，以减轻扬尘污染。皮带输送机必须设置组合式密封罩。堆场扬尘的主要特点是与风速和尘粒含水率有关。因此煤矸石堆应定期喷水，保持煤矸石堆表层湿润，表层含水率10.16%。并在风速过大时，对煤矸石堆采取遮盖措施。并建议厂家对原料实行少量多次运输，减少原料在堆场中的堆放时间。从而达到减少粉尘产生量的目的。一般情况下，道路在自然风作用下产生的扬尘所影响的范围在100m以内。如果对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水45次，可使扬尘量减少70%左右。由于本项目厂址所在地环境容量较大，有利于大气污染物的扩散，采用上述措施后，大气污染物排放符合大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2二级标准要求。项目生产对环境影响较小。为减少该项目车间粉尘和厂区扬尘的影响，建议采取以下措施：加强个人防护措施，在破碎机、搅拌机操作工人配备口罩，设置封闭的控制室和防尘工作间。加强设备的自动化程度，在粉尘浓度大的机台旁，尽量减少车间操作工人数量，多采用机械操作。在机台旁设置防尘工作间。在原料制备间，产品堆放处经常洒水经减少扬尘的影响。（2）地表水环境影响分析本项目生产用水全部进入产品，不产生生产废水。生活污水经地埋式接触氧化设备处理后，消毒后用于绿化，不外排。本项目有1台1t/h的蒸汽锅炉提供蒸汽，用于蒸料，锅炉排污水（1.5m3/d）回用于生产，不外排。项目脱硫除尘废水经沉淀后循环使用，不外排。不会对周围地表水环境产生不利影响。任何废水的外排水质必须符合污水综合排放标准的要求，否则按相关规定处理。煤矸石在堆放、贮存过程中，淋溶水下渗可能对地下水环境有一定的影响。另外，如遇强降水天气，雨水会携带煤矸石等污染物进入地表水系。为防止上述污染情况的发生，应采取对煤矸石堆放场地面用原状土碾压、夯实以及在地面下设置防渗塑料或采用水泥硬化地面的措施。将煤矸石堆场的地面建的高于周围地面，四周建排水沟渠，将淋溶水引至沉淀池循环利用，避免淋溶水下渗和直接外排。（3）噪声环境影响分析噪声主要来源于粉碎机、真空挤出机等设备产生的噪声，噪声级在90dB(A)以下。设备首先采用低噪声设备，对产生噪声较大的加工设备采取在机座和设备基础之间装设减震器；对产生较大噪声的风机等设备，在设备进出口设软性接头和消音器，同时对风机、粉碎机等产生噪声的场所，设置密封操作间，采取隔声窗、门，墙壁贴吸声材料，以减轻噪声对操作工作及外界环境的影响。在厂区总体布置中遵循统筹规