高速公路察北收费站及养护工区施工组织.doc

张石公路三号地（冀蒙界）至张北段高速公路察北收费站及养护工区施工组织设计张石公路三号地（冀蒙界）至张北高速公路察北收费站及养护工区施工组织设计施工组织设计目 录1、编制依据22、工程概况33、项目机构组成情况44、主要工程施工方案及主要施工方法75、施工要求226、主要机械设备与人员安排47、确保工程质量和工期的措施238、成品保护措施49、冬季的施工安排3610、质量、安全保证体系 3711、安全保证及文明施工措施 4012、施工现场环保及扬尘防治措施 4113、事故应急预案36附表1、劳动力计划表 43附表2、主要施工机械一览表 44附表3、项目部组织机构框图 45 附表4、项目部质量保证体系框图 46 附表5、项目部安全保证机构图 47 附表7、总体施工进度计划表 49 1、编制依据1.1 张石公路三号地(冀蒙界)至张北段高速公路察北收费站及养护工区施工图纸。1.2 国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。1.3 工艺标准及操作规程。1.4 本公司质量体系程序文件及管理规章制度。1.5 国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。主要规范参考如下:（一）建筑结构：(1)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502002-2002（2）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001（3）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（4）工程测量规范GB50026-93（5）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50024-2002（二）给排水暧通部分：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（2）建筑排水用硬聚乙烯管道施工及验收规范CJJ30-89（3）通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002（4）自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96（三）电气部分：（1）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002（2）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50242（四）材料标准：（1）普通混凝土用砂质量标准及检验方法GB50242（2）普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GB50169-92（3）砌筑水泥JGJ52-92（4）碳素结构钢GB700-88（5）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-1998（6）钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB1013-91（7）冷扎带肋钢筋GB13788-2000（8）普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000-97（五）验收规范：（1）建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001（2）建筑工程技术资料管理规程DB13(J)35-20022、工程概况张石公路三号地(冀蒙界)至张北段高速公路察北收费站及养护工区。总建筑面积1848.65m2, 收费站及养护工区宿办楼建筑面积均为775.55，建筑层数3层，建筑高度14m，建筑结构形式为框架结构，耐久年限为50年，基础采用柱下独立基础，平屋面防水等级为级，坡屋面防水等级为II级，抗震设防烈度7度，建筑物耐火等级为二级。附属用房总建筑面积297.55，建筑结构形式为框架结构，耐久年限为50年，屋面防水等级为级，抗震设防烈度7度，建筑物耐火等级为二级。收费棚主体结构形式为网架结构，耐久年限为50年，屋面防水等级为级，抗震设防烈度7度，建筑物耐火等级为二级。3、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法项目经理部在开工前5天内组建完成，现场人员按要求到位，到位后与管理处取得联系，协调有关单位，并组织有关人员熟悉图纸，做好图纸会审的准备工作。 3.1技术准备 3.1.1由公司技术部门及项目部有关人员认真审阅熟悉施工图纸，确保在图纸会审时解决图纸中发现的问题和存在的疑问，以防因图纸问题而影响施工。3.1.2由工程部门及质检部门进行本工程的质量策划，明确本工程的关键过程及特殊过程，根据本工程的具体情况，制定切实可行的质量通病防治措施。3.1.3根据施工图纸及有关资料，由质检部门编制本工程的质量计划。3.1.4根据本工程的特点，对本工程的特殊工种进行全面培训考核，对本工程涉及到的新技术、新材料、新工艺进行培训，对工程各项重点施工技术工艺进行培训，培训包括以下几个方面：a钢筋机械焊接。b落地脚手架搭设。c测量放线及高程引测。3.2施工现场准备 根据收费站提供临水、临电位置及现场情况，按照施工总平面图布置施工现场，具体布置详见施工总平面布置图。3.3、主要机械设备配备及进场计划根据工程需要，项目部及时将本工程所需机械设备总体计划及阶段性计划报器材部门，由器材部门实施机械设备准备工作，由项目部组织工程机械及时进场。主要施工机械进场计划详见主要施工机械设备表。3.4、主要物资准备及进场计划根据工程施工预算及项目部报送资料，器材部门及时采购基础所用材料。尤其是需做复试的钢筋等材料，更要及早采购，并送试验室试验，砼、砂浆须提前进行试配。3.5、劳动力安排情况根据施工进度计划及工程量，合理安排劳力计划，特别是特殊工种作业人员，要提前上报，以便公司合理调配，劳动力实行专业化组织配置，所有技工均持证上岗，瓦工技术等级中级以上，钢筋、混凝土、模板三大工种，配属的中、高级工占总工种的80%以上，各专业队伍要协调一致，服从工程总体指挥，保质保量的完成工程施工任务，劳力进场计划详见劳动力计划表。4、项目管理组织、项目机构组成情况及施工部署4.1、项目管理组织及项目机构组成情况项目部由公司授权组成，按照企业项目管理模式GB/T19002-ISO9002标准模式建立组织管理体系。管理重心是确保本项目的质量保证体系、生产组织体系：有目标，有计划，有组织，有检查，有效益，有成果（六有）。工程质量、进度、安全处于全面受控状态。主要管理方法、手段：人员负责制，生产例会制，月施工总结制，分专业管理制及微机管理深化。本工程按投标文件的人员组成本工程项目经理部，下设技术组、质安组、材设组、核算组、办公室，并组成质量和安全保证体系，本项目部是公司势力最强、技术过硬、成员固定、管理先进、经验丰富的优秀项目管理班子，该部成员长期合作以来，配合默契、分工清楚、责任明确、互相辅助又相互补位，形成了超强的凝聚力，曾多次受到建设单位、监理单位、质监单位及上级有关行政管理部门的好评，多次受到总公司领导的表彰，被总公司评为优秀项目部。同时我公司将在本工程上充分发挥管理优势，在施工计划编制及管理、工程预决算、档案资料、财务、人事等方面实行微机网络管理，以便能及时了解现场及各部门的运行情况，在公司内及时调度、统筹安排。以上各部门均全力以赴，以“为用户提供优质的产品和满意的服务”为目标，实现工程质量达到合格。4.2、 施工平面布置本工程现场已具备三通一平条件，施工场地较狭窄，通过现场踏勘和布置方案论证，已确定本工程最为合理的施工总平面布置。施工总平面布置详见附图。 4.3、施工机械设备本工程由于工期较紧张，并跨越雨季施工，主体工程施工部分处于雨期施工，故施工难度较大，因此，为确保本工程按计划顺利完成，必须投入足够的机械设备及工具。4.4 、施工缝设置、流水段划分及施工顺序4.4.1、施工缝是结构施工中的技术措施之一，施工缝的位置在施工组织设计方案中必须明确，本工程施工缝总的设置原则是：设置于受剪力较小且便于施工的部位，建筑施工中须注意，同一部位，结构上下不应贯通施工缝，避免结构施工形成内在薄弱断面。如在砼供应中断，临时停电等意外情况下，浇柱体时，砼应临时集中，使柱的施工缝留置到梁底、浇筑板时，砼应临时集中，使平板的施工缝留置到某跨中间1/3区。4.4.2、本工程为地上三层，各层水平面分为一个施工段，垂直流水段每层均以梁、板下皮为界分为一个流水段。4.4.3、本工程施工顺序为：地基基础工程主体工程屋面工程室内外装饰工程楼地面工程油漆、玻璃、粉刷工程其它装饰工程，水、暖、电与土建穿插进行。4.4、施工进度计划本工程的开工日期为2010年5月20日，竣工日期2011年6月28日，工期日历天数天。由于本工程工期跨越雨季施工的阶段，故实际施工天数不足天，为此，合理安排本工程的施工进度，显得尤为重要。4.5、工程目标4.5.1、质量目标：按照国家施工规范及强制性标准组织实施。依据建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006），进行评价。达到90分以上。为保证工程达到国家验收标准的施工质量，确保各分项工程100%合格率的实现，在项目经理部组建的同时，建立起项目质量管理体系，成立TQ小组，并编制工程创优计划，将责任分工落实致到人，以先进的施工方法作为技术手段，以完善的制度和程序作为管理手段，贯彻我公司“过程精品”的思想,最终完成我们对业主的郑重承诺.4.5.2、安全文明目标：争创市级文明工地。本工程的安全文明工作管理目标为争创省级文明工地。项目经理部安全部门要依据石家庄市及我公司的现场安全管理标准管理施工现场，现场安全防护要防护到位、安全资料要做齐全。4.6、工程施工构思本工程，我公司会把它作为公司的重点工程，我公司以更加完善的管理体系，经验丰富的管理队伍，强有力的生产要素控制和先进的计算机信息化辅助管理手段，来完成我公司对业主的郑重承诺。4.6.1、管理模式项目经理部在公司经理部和公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，以GB/T19001-2000标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的总承包科学化管理体制，以便出色的实现对业主的承诺。总承包管理要对各生产要素和专业配属队伍进行有效协调，为专业配属队伍创造工作条件也是总承包管理的重要模式。 为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的项目管理手册、质量保证手册和CI工作手册。4.6.2、施工方案管理施工组织设计和施工方案是项目施工的依据文件,项目施工生产必须执行“方案先行”的原则,项目经理部组建后,技术部门首先编制施工组织设计报业主或监理批准后严格执行。方案紧密结合图纸、相关规范和质量目标进行编制，项目施工组织设计和施工方案在执行前必须通过公司、监理或业主审批，充分吸取各方面的意见，达到技术先进、成本低、速度快、质量好，可以施工和保障工程目标实现的目的，在方案审批的基础上，再组织工人进行分项工程的技术交底。5、主要工程项目的施工方案、施工方法： 5.1、5.2、测量工程5.2.1、0.00以下结构施工测量放线依据红线桩点测设建筑物控制网，桩点尽量布置在远离基坑、土质较稳定、通视情况良好的地方。在控制网外廓线上测设控制基础轴线的控制线和建筑物主轴线，同时应注意避开结构柱，以便向基坑投测轴线。建筑物控制网经自检和监理验收后，紧邻红线的控制线须申请建设单位验线，验收合格后方可破土动工。建筑物的高程控制点与平面控制网点布置在同一桩点，从而保证建筑物旁有二至三个高程控制点，以便向各施工部位引测标高时进行闭合水准路线校核。垫层施工完成后，依据建筑物控制网向垫层上投测建筑物外廓主轴线，投测前应先核对建筑物控制网点是否有变动，投测宜采用角度交汇法，投测后在垫层上校核轴线间距、轴线夹角及对角线尺寸，基础长度或宽度允许误差10mm，对角线尺寸误差为15mm，外廓轴线间的夹角的允许误差为1。其它技术指标可参考建筑工程施工测量规程（DBJ01-21-95）第6.4.3条要求。高程控制可采用悬挂钢尺法，由基坑上的高程控制点直接引测，以便减少测站数，提高引测精度，但应注意悬挂标准重物和进行钢尺的尺长和温度改正。5.2.2、0.00以上结构施工测量放线施工至首层楼板时，将建筑物控制点由室外引至室内，首层以上各层的轴线由内控点采用铅垂线法向上引测，所以应及时在首层楼板预埋钢板，首层楼板混凝土浇筑后，依据建筑物控制网测设内控点。内控点应组成闭合图形，布设方案应提交监理审批。在各楼层或施工段上形成闭合图形，投测后必须校核边长和夹角。高程控制应由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改正，每次引测还应由首层三个不同地方向上引测，然后在同层进行闭合校核，校核无误后进行闭合调整，经监理验收后方可使用。标高引测时应注意层高和全高的控制，层高允许误差3mm，全高20mm。5.3、土方工程5.3.1、挖方工程本分项工程工艺流程为：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。本工程采用机械开挖独立基础，自卸车运土，装载机现场堆土，挖至槽底标高上300mm时，由人工配合拉水平线清挖余土。开挖时，随挖随运出场，计算回填土方，备素土及灰土夯填。挖方过程中，要根据引桩和临时性标准水准点，经常测量和校核平面位置及标高，以免错挖或超挖，如超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。遇夜间施工时安排专人负责，强化管理，防止超挖或错挖，同时施工现场增设照明设施，并在危险地段设置明显警示标志。 5.3.2回填土工程本分项工程的工艺流程为：坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。基础办完隐验手续后，基础强度达到规定要求时，方可进行回填土方工作。回填素土必须过筛，采用存放在现场的新近挖出的不含有机杂质的土，土的粒径不大于50MM，使用前必须过筛，素土回填要达到设计要求的压实度，回填每层厚度为25。灰土按比例拌匀，人工分层铺设，严禁用机械倾倒入槽，机夯夯打不少于三遍，边角用木夯夯实，每层夯实后，均要做好重力密度的测定和记录工作，每层灰土取样3组。室内、外回土时要注意结构两侧或四周同时进行，以免使基础位移或变形，影响基础强度。5.4、钢筋工程 本工程钢筋用量较大，所以钢筋进场必须按照生产计划分批量进行。现场拟建建筑东北侧场地可堆放钢筋，该场地要硬化，便于钢筋的存放及运输。根据公司ISO9002质量体系保证程序及国家行业标准，每批钢筋进场都必须有出厂合格证，进场后按照规范要求，对各种型号的钢筋做原材料试验，同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，每60吨为一批量做一组复试，每组试验现场按有关规定随机抽取3个试样。复试合格后的钢筋才能投入使用，不合格的必须做好“不合格”标记，并按程序进行处理。钢筋制作前，必须认真阅读图纸，核对下料单，经检查无误后方可进行制作，钢筋制安采用拉伸机拉伸，冷拉率4%，由GJ40切断机剪切，弯曲机成型，钢筋制作场集中配料，场地分类堆放，挂好下料牌，梁、柱钢筋加工成型，梯、板筋现场绑扎。钢筋锚固长度、几何尺寸、布筋、间距、绑扎等均按施工图及规范要求进行施工，施工缝处的钢筋甩筋一定要事先绑扎固定，以免发生位移。绑扎钢筋时，必须按控制线要求，先绑扎钢筋特征部位，此部位钢筋在三维空间的位置准确后，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完毕后经自检和交接检合格，再进行隐蔽验收，验收合格后，方可进入下一施工阶段。顶板钢筋绑扎时，要先绑扎梁钢筋，再绑扎板钢筋。框架柱钢筋采用电渣压力焊、梁钢筋采用焊接或搭接，焊接人员必须持证上岗，并进行定期培训。焊接时应加强对电、气源的维护管理，以防发生事故。焊件做到接头平整、无锈蚀、无污染、无缺陷。焊接头每300个作为一个验收批，抽取3个试样，进行力学性能试验。钢筋焊接是本工程的一个关键控制程序，所以必须加以重视，20以下的钢筋采用搭接，20以上的采用焊接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用电弧焊和搭接焊。梁、板、梯保护层用水泥砂浆垫块控制，负弯矩筋用马凳支垫，不得用石块或钢筋头支垫，悬挑构件的钢筋一定要用马凳支垫到设计标高，并经专业负责人验收签字。钢筋绑扎要及时与模板工程及电气配管工程、水暖预留密切配合，防止相互影响操作。 5.4.1、基础钢筋基础钢筋施工顺序：弹线布置基础短向受力筋布置基础长向受力筋固定框架柱立筋绑扎柱子箍筋。基础钢筋开始绑扎之前，进行基础底放线验收，在柱插筋位置、梁位置，用红漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。 5.4.2、梁、板、柱钢筋板筋采用绑扎固定安装，板钢筋网全部交叉点均绑扎。板、次梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，柱梁筋交叉密集处，预置48*3.5，以便砼下料和插入振捣棒振捣。柱筋采用“定位箍”控制主筋的间距、相对位置、主筋固定采用花篮螺丝及钢绳拉、顶校正。柱子变截面处，在绑扎梁前，先将柱筋按小于1：6的坡度收分，调整到设计要求位置。 5.5、模板工程 针对工程特点，对于框架柱、梁板等构件的模板施工进行模板设计，并进行模板验算，以保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，构件尺寸满足设计要求。同时从技术细节考虑，采取具体措施克服通病。5.5.1、基础模板基础模板采用钢模板，基础砼高度300，施工缝设置于基础顶面处，基础外侧面采用竖向钢管支撑，总高0.45-0.55m,钢管用木方支撑，支撑在基坑壁上。5.5.2、框架柱支模模板采用多层板，多层用50100的木方固定，然后用钢管（483.5）做柱箍，柱箍锁定起步间距250，其余间距400，模板支撑系统采用双排架管连接，斜撑支护在拉梁及框架跨中预埋25钢筋2根长400。柱模板支撑到梁底。为防止浇筑时漏浆在柱模角处贴1cm宽通长海棉条。5.5.3、梁板支撑5.5.3.1、梁底及侧模采用多层板，模板底用50100的木方，木方底钢管间距不大于1.2m，竖撑采用双排架管，梁高小于600的梁侧板采用短钢管斜撑，梁高大于600（含600）的梁侧模采用12对拉螺拴加固，间距600，竖背楞采用双架管，跨度大于4米的梁底模应按跨度的1%起拱。平板模板采用竹胶合板，支护系统采用满堂排架脚手架。上部用调节丝扣，主龙骨采用100*100木方，间距1000，次龙骨采用50*100木方，间距为200，竹胶合板缝用50宽塑料胶带粘贴，跨度超过六米时按1%中心起拱，在柱根处板模应割角处理。5.5.3.2、模板计算 5.5.3.2.1、 顶板模板计算 顶板厚度100mm，120mm,模板板面采用12mm多层板，次龙骨采用4590mm,E=3.5103 N/mm2 I=45753 /12=1582031mm45.5.3.2.2、荷载计算 模板及支架自重标准值： 0.3 KN/m2 混凝土标准值： 24 KN/m2 钢筋自重标准值： 1.1 KN/m2 施工人员及设备荷载标准值： 2.5 KN/m2 板按120mm厚计算，荷载标准值：F1 =0.3+240.121.12.5= 6.78KNF2 =(0.3+240.121.1)1.22.51.4= 8.64KN 5.5.3.2.3、 计算次龙骨间距： 新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取250mm。 板厚按120mm算 M=ql2/8 =M/W=fm 式中： M-弯距设计值（Nmm） q1-作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm），按建筑施工手册（第四版）表8-69组合,q1= F20.25=8.640.25=2.16 KN/m l-次龙骨间距 -受弯应力设计值N/mm2 W-截面抵抗矩=bh2/6 fm模板的的抗弯强度设计值（ N/mm2），按建筑施工手册（第四版）表2-98取11 N/mm2 =M/W=fm 6q1l1 /8bh2=11 N/mm2 l1=88200122/61.67=502mm 按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250。 W=0.677ql4/100EI=l/250 q-作用在模板上的均布荷载 （N/mm） - 模板的弹性模量（ N/mm2）， -模板的截面惯性矩（ mm4 ） =bh3/12=2.88104l12.44 KN 满足（2） 稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）： Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22105 Ix=( Ix/A)1/2=(1.22105/489)1/2=15.79mm Ix=1800/ix=1800/15.79=114查Q235,b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4 KN初始偏心矩Mx= Ne=1610325=4104 Nmm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗矩 Wx=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3 mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/ Nex=175.9Mpa215Mpa(满足要求).5.5.4、梁柱节点模板施工根据设计尺寸，12mm竹胶板及50*100木方做肋制作定型模板，每柱四块。梁柱节点模板和梁侧板及平板一起支设。5.6、砼工程 根据招标文件的要求，和投标文件的报价采用的现场搅拌混凝土，但根据现场情况，和施工进度的要求，可能采用商品混凝土，如果采用商品混凝土，应调整混凝土单价。采用现场搅拌混凝土时，混凝土施工前由实验室出具混凝土配合比，按配合比施工，施工前先试运转。检查运转良好后，方可搅拌施工。当采用商品混凝土时，用泵车输送混凝土，泵送前先试运转，然后送水检查，先用水泥砂浆润滑管道，浇完后要对泵管进行清理以待后用。砼浇筑前，检查坍落度是否符合要求，对于不符合要求的砼，不得在工程中使用。浇筑时先浇柱砼，再支顶板、梁模板，绑钢筋，浇顶板、梁砼。柱暴露在外的钢筋用塑料布包裹，以防被污染。竖向结构的混凝土施工:砼振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土。振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm，不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到预留洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。水平结构的混凝土施工混凝土浇筑前在柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝土浇筑标高。楼板混凝土浇筑要控制防止浇筑时踩踏下层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土施工在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位,洞口边要振捣密实。施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，清除水泥浆和松动石子，剔到实处，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。砂浆振捣密实，与旧混凝土紧密结合。自然条件下浇筑后12h内开始覆盖并浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润。养护不少于7d，混凝土未达1.2Mpa前不得上人和立模板支架。其他注意事项：为了有效地控制柱、梁板不跑模，除对模板支撑系统进行加固确保模板的刚度外，柱混凝土一次浇筑高度控制在1.0m以内，梁板混凝土一次浇捣高度控制在0.50.6m以内，形成自然流淌与振捣协调一致。混凝土浇捣过程中每段配备3-4根插入式振捣棒，楼板混凝土浇捣后，做好二次抹平工作，混凝土初凝前后各一次，控制顶板表面的收缩裂缝。砼浇筑必须采用振捣器捣实，宜采用高频振捣器，垂直点振，不得手拉。所有悬挑构件及悬挑楼梯，应在砼强度等级达到100%设计强度后方能拆模，拆模后应在底部加临时支撑。梁、板、柱允许设胀管螺栓部位：楼板、梁高（h）中部1/3h范围内。在柱、梁底部梁高上下各1/3h范围内禁止设胀管螺栓，如需要连接，必须预留埋件。施工缝留置及施工缝处理：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子留置在基础顶面、梁的下面。和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。板施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝处理：在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面积水应予清除。在浇筑前，水平缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，砂浆配合比与砼成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 5.7、砌筑工程 工艺流程：放线准备排砖撂底焊接拉接钢筋拌制砌筑砂浆墙体砌筑质量验收。楼板上后砌隔墙的位置就按建筑图施工，未经设计认可，不随意砌筑。填充墙按建筑图施工，并与结构图核对，填充墙顶部与梁板结合处斜砌一行砖在主体施工完毕后由上而下逐层砌筑。砌筑前一天，砌块应充分浇水湿润，并将与砌体相连的板表面清除杂物。砌筑时，选择正确的组砌方法，砌体应当上下皮对空错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/2，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝10mm，竖向灰缝15mm，灰缝应平直通顺、均匀，砂浆饱满度符合要求，立缝用砂浆填实。轻体墙固定门窗框处，预埋砼块。砌体填充墙按下述原则设置钢筋混凝土构造柱：一般在砌体转角、纵横墙体相交部位以及沿墙长3500mm4000mm设置，构造柱断面为墙厚250mm，配筋412箍筋6250，纵筋上下端锚入钢筋混凝土梁或板内360mm。对墙下无梁的后砌隔墙，应在墙下设置纵向加强筋，沿墙通长，两端锚入支座250mm，加强筋未注明的选216。填充墙与框架柱、构造柱等连接处全高每隔不大于500mm设26拉筋，拉筋沿墙通长设置，拉接筋伸入柱内200，拉筋伸入柱内采用植筋方式填充墙顶部与混凝土梁板应紧密结合，墙长超过5000mm，墙顶与梁板应拉接。砌筑用水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验，砌体和砂浆的强度等级必须符合设计要求，施工中要按规定留取足够的砂浆试块。5.8、屋面工程5.8.1、屋面保温层本工程的工艺流程为：基层清理水泥珍珠岩找坡保温层铺设抹找平层。 施工时首先将屋面板表面的杂物、灰尘清理干净，用细石砼塞堵密实，用沥青胶结材料粘贴聚苯板，粘贴时应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正坡正确，保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 5.8.2、屋面防水层本工程的工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层。5.8.2.1、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。5.8.2.2、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。聚氯酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工，也可由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1： 1.5：1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷现象。5.8.2.3、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层。可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。5.8.2.4、卷材与基层表面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂刷均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10-20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷醮CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位可用毛刷均匀涂刷，静置晾干后即可铺贴卷材。5.8.2.5、卷材铺贴，卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊的从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法地均为80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉的过紧，且不得有皱折，空鼓现象。5.8.2.6、排气、压实排气：每当铺完一卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。5.8.2.7、卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。卷材接头粘贴；SBS卷材搭接宽度；粘满法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝封闭。5.8.2.8、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。5.8.2.9、保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。5.9、内外装饰工程 本工程外墙装修主要为涂料及贴面砖墙面。内装修按使用功能不同主要有白色内墙涂料墙面、贴瓷砖墙面；楼地面采用贴防滑地砖楼地面、水泥砂浆楼楼面。装修工程按合格工程标准施工。为达到工程施工按原计划顺利进行，装修工程是非常重要的环节。为此，在装修工程施工前，必须制定切实可行的装修工程施工方案，并按要求进行严格审批，施工时先进行装修样板间施工，经建设单位、监理单位认可后方可进行大面积施工作业。5.9.1、 内墙、顶棚抹灰内墙抹灰的工艺流程为：浇水湿润吊垂直贴灰饼抹水泥踢脚做护角安装窗台板、抹水泥窗台冲筋抹砂子灰抹罩面灰。室内抹灰前先施抹样板间，并检查上道工序的质量， 含预留预埋是否正确无遗漏，墙面及楼板的孔洞已堵，做到不留破活。做好隐蔽工程验收记录, 经建设单位、监理单位、施工单位验收后，由工地监理工程师和质检员签发装饰令。墙面冲筋、线管内穿引线，50线已二次校正，房间内已找直找方正，横线找平，立线吊直，弹出踢脚板线，提前浇水湿润。底灰分层施抹，完后进行全面检查，做到墙面平整，阴阳角顺直，竖向管道后墙面顺直，预留洞箱盒四周墙面平整、边角方正，其表面为罩面灰底面。罩面灰要提前淋制，从灰坑尾部使用，严禁使用熟化时间不够的灰膏。 5.9.2、内墙贴磁砖 本工程的工艺流程为：基层处理吊直、套方、找规矩贴灰饼抹底灰弹控制线贴面砖调缝擦缝。室内墙面磁砖镶贴前，必须认真在底灰上找方、弹线、排砖，并设专人洇砖、挑砖、磨砖。内墙阳角磁砖必须磨成45（或稍小于45）度角，磁砖套割必须用专用工具，同时水卫、采暖、电气专业施工人员必须与土建装修人员协调，设计好管卡、支架的位置。做到施工方便、美观实用。5.9.3、内墙面刷涂料墙面抹灰已基本干燥，室内预埋均已完成，样板间已经有关单位认可后，清理墙面，先进行局部腻子找平后满刮三遍，刮时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净。浆料要统一配制，拌合均匀，保证颜色一致，稠度适当。刷浆时先用排笔将门窗口周圈刷好，再大面积自上而下满刷，头遍浆后要复找腻子。5.9.4、外墙贴面砖工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹分格线排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面和流水坡度。抹底层砂浆：15mm厚2：1：8水泥石灰砂浆分两次抹平，先把墙面浇水湿润，然后用1：2水泥砂浆刮一道约6mm厚，用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠子刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，现时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要