混凝土工程施工工艺标准化培训.ppt

三峡工程施工工艺标准化培训（第一篇 混凝土工程）中国三峡中国三峡总公司公司质量量总监办2005-100.批准：曹广晶审定：张曙光 彭 冈审核：薛砺生 丁琦华 刘先荣 许春云 刘锡铭 沈善良 温文森校核：王毅华 何 炜 马善才 乐 丰 王德金 陈文夫 毛三军 金海军 主要编写人员：路卫兵 闫俊义 邹剑平 黄良鑫 李明鉴 吴 琪 郭大侠 张文彬 李国清 杨开平 安莉玲 1.编制说明 为稳定提高三峡三期工程施工质量，推进施工工艺标准化进程，三峡总公司质量总监办公室组织三峡工程建设部厂坝项目部、航建项目部和参与三期工程建设的各主要施工、监理单位共同编制了本幻灯片。本幻灯片不是包罗万象的教科书，而是针对一线施工人员的培训材料，重在规范关键施工工艺操作，以确保三峡三期工程一流施工质量为目的。在各主要施工、监理单位试用的基础上，本幻灯片历经数次修改与补充。然而，水电工程施工技术复杂、涉及面广，且在实践中不断发展变化，限于编者的能力、水平和知识局限，诸多细节未能一一详述，部分新工艺也未能及时总结整理。希望本幻灯片的推出对于我国水电工程的标准化施工、精细化管理以及施工质量的稳定提高能够起到积极的推动作用，为早日把我国建设成为世界水电强国贡献一份应尽的力量。2.致谢 参加三峡工程建设的各施工、监理单位和总公司相关部门对本幻灯片的编制工作给予了大力支持和协助，在此深表感谢。3.第一篇 混凝土工程1 模板施工模板施工2 钢筋施工筋施工3 预埋件施工埋件施工4 仓面面处理理5 混凝土拌和混凝土拌和6 混凝土运混凝土运输7 混凝土混凝土浇筑筑8 混凝土养混凝土养护与保温与保温9 通水冷却及混凝土温度通水冷却及混凝土温度测量量4.模板施工模板施工钢筋施工筋施工预埋件施工埋件施工仓面面处理理骨料生骨料生产混凝土拌和混凝土拌和混凝土运混凝土运输混凝土混凝土浇筑筑混凝土养混凝土养护与保温与保温混凝土施工主要工艺流程5.1.1 模板施工一般要求模板施工一般要求1.2 组合合钢模板模板1.3 有支腿多卡模板有支腿多卡模板1.4 键槽模板槽模板1.5 牛腿反坡段承重模板牛腿反坡段承重模板1.6 拦污栅墩模板墩模板1.7 廊道定型模板廊道定型模板1.8 混凝土混凝土预制模板制模板1 模板施工模板施工6.1.1 模板施工一般要求 1.1.1 基本要求基本要求1.1.2 准准备工作工作1.1.3 支撑固定支撑固定1.1.4 接接缝填堵填堵 1.1.5 安装允安装允许偏差偏差1.1.6 涂刷脱模涂刷脱模剂1.1.7 模板模板维护1.1.8 模板拆除模板拆除7.n尽量采用大型整体钢模板和定型钢模板；n模板面板和支撑系统的强度、刚度和稳定性必须经过计算校核，能够可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载；n模板定位要准确，以保证混凝土结构物的形状、尺寸与相互位置符合要求；n模板面板表面要光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土外观质量。1.1.1 基本要求8.1.1.2 准备工作n模板施工前技术人员应向操作人员进行技术交底，内容包括模板种类、立模方式方法及注意事项等。n安装前必须由测量人员按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校核。n模板进场前必须检验，不合格模板不得进场，施工中损坏、变形的模板须及时拆下送厂修复。n立模前须将模板与混凝土面搭接处的杂物清理干净，凸起的部分打磨平整，使模板下口与混凝土面贴合严密。n模板安装前必须用铲刀、冲毛枪将混凝土面上的灰浆等杂物清理干净。9.1.1.2 准备工作n现浇梁、板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨长的1/10003/1000。n对收仓面有特殊要求的部位应架设定位条或抹面样架。n抹面样架必须单独支撑，不得支撑在受力钢筋上，并应具有足够的刚度。n抹面样架间距应控制在2m左右。n抹面样架的支撑上应设花篮螺丝等可拆卸的调节装置，且调节装置应低于混凝土表面5cm以上。10.1.1.3 支撑固定 n模板底部支撑必须牢固，以保证模板在混凝土浇筑过程中不产生向下的位移。n常规模板用于永久外露面(含过流面)不得有钢筋头外露，必须采用定位锥或接安螺栓。n使用接安螺栓时应事先标出丝扣旋入的深度，并且接安螺栓应贴紧模板。n建筑物分层施工时，应逐层矫正下层偏差：即当下层已存在偏差的情况下，上层模板支模时要与下层相衔接，在上层模板顶部将偏差的一部分或者全部矫正过来，而不是在上层模板的下口矫正模板偏差，以免出现错台。11.1.1.3 支撑固定 n止水定型钢模板必须采用定型围囹加固，并且在安装过程中应保证止水片不被损坏。止水定型止水定型围囹囹12.1.1.3 支撑固定 n模板拉条必须焊接在预埋锚筋上，不得焊接到设计受力钢筋上。n一根预埋锚筋上一般只能连接一根拉条，只有在拐角部位可以连接两根拉条。n模板调整完毕后应及时固定，以防止模板发生位移和偏斜。n模板支撑应稳固，焊接要牢固，在混凝土浇筑过程中不能发生移位和变形。n严禁在模板上使用电焊开孔，需要时应采用钻孔，以孔径比拉杆头直径大1mm为宜。n调整模板位置时不得直接使用用铁件敲砸面板。13.1.1.4 接缝填堵 n模板之间的接缝必须平整、严密，模板下口、模板与模板间及模板与拦污栅槽埋件间接缝处必须贴双面胶带或进行刮灰处理，防止漏浆。双面胶双面胶带原子灰原子灰14.1.1.4 接缝填堵 错误做法：模板固定后再用双面胶做法：模板固定后再用双面胶带塞塞缝15.1.1.5 安装允许误差一般大体一般大体积混凝土模板的安装允混凝土模板的安装允许偏差偏差项 目允许偏差(mm)外露表面隐蔽表面模板平整度相邻两板面错台 2 5局部不平(用2m直尺检查)5 10板面缝隙 2 2结构物边线与设计边线外模板 -100 15内模板 +100结构物水平断面内部尺寸 20承重模板标高 +50预留孔、洞尺寸及位置中心线位置 5截面内部尺寸 +100备注：外露表面、注：外露表面、隐蔽表面系指模板相蔽表面系指模板相应混凝土表面最混凝土表面最终所所处的位置。的位置。16.1.1.5 安装允许误差一般一般现浇结构模板的安装允构模板的安装允许偏差偏差项 目允许偏差(mm)模板平整度相邻两板面高差 2局部不平(用2m直尺检查)5结构物设计位置轴线位置 5底模上表面标高 +50截面内部尺寸基础 10柱、墙、梁 +4-5层高垂直全高5m 6全高5m 817.1.1.5 安装允许误差预制构件模板的安装允制构件模板的安装允许偏差偏差项 目允许偏差(mm)长度板、梁 +5薄腹梁、桁架 +10柱 0-10墙板 0-5宽度板、墙板 0-5梁、薄腹梁、桁架、柱 +2-5高度板 +2-3墙板 0-5梁、薄腹梁、桁架、柱 +2-5板的对角线差 7拼板表面高低差 1板的表面平整度(2m以上)3墙板的对角线差 5侧向弯曲构件长度的1/1000，且15。18.1.1.6 涂刷脱模剂n混凝土开仓前必须在面板上涂刷脱模剂。n脱模剂质量要合乎标准。n涂刷前模板表面要清理干净。n涂刷前脱模剂要搅拌均匀。n涂刷要均匀成膜、不漏刷、不积存。n如已涂刷的脱模剂薄膜因故脱落，应补刷。n避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。19.1.1.7 模板维护n模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料和设备。n未经专门设计不得在模板及支架上设置脚手架、人行道等。n混凝土浇筑过程中，应及时清理模板上已凝结的灰浆，保证模板表面光洁、无污物。n混凝土浇筑过程中，必须有专人值班，对模板及时进行检查和调整；如有变形或位移，应立即采取措施，使模板的变形和位移控制在模板安装允许偏差的1.5倍以内，否则停止浇筑，并做好记录。n振捣过程中防止振捣器碰撞预埋锚筋，以免锚筋松动或面板定位锥孔变形，定位锥孔一旦产生变形必须及时矫正。20.1.1.8 模板拆除n应合理安排拆模时间，严禁提前拆模，以避免拆模过早或拆模方法不当造成混凝土边角或表面损坏严重。n冬季或气温骤降时拆模应满足温控要求。n应根据锚固情况遵循“先装的后拆，后装的先拆”原则分批拆除锚固连接件，不得乱撬，防止大片模板坠落。n拆模时应使用楔形板、手锤、轴杆等专用工具，严禁用撬杠等强扳硬撬，以免损伤模板面板。21.1.1.8 模板拆除n拆模时不能随手乱扔，以免造成模板变形。n混凝土永久外露面拉条割除时，严禁采用电焊及气割割除。n拆下的模板、支架及配件应及时清理，分类堆存，妥善保管。n严重变形或已破损的模板应予以报废。22.1.2 组合钢模板1.2.1 模板模板结构构1.2.2 面板施工面板施工1.2.3 围囹施工囹施工1.2.4 拉条拉条施工施工1.2.5 支撑支撑施工施工1.2.6 连接件接件施工施工1.2.7 拉条拉条锚固件固件施工施工1.2.8 模板模板拆除拆除23.1.2.1 模板结构n组合钢模板主要由面板、围囹、拉条、支撑、连接件和锚固件组成。组合钢模板结构示意图面板面板连接件接件拉条拉条支撑支撑围囹囹锚固件固件24.1.2.2 面板施工n尽可能选用大尺寸面板(P9015、P6015)进行拼装。n转角部位应使用转角模板。n边角等特殊部位可使用尺寸合适的散装小模板。n面板表面应平整，没有明显变形、鼓包及多余的孔洞。n面板上的拉条孔应按既定位置和尺寸在工厂内加工成型，不得在现场随意开孔。n采用“U”形卡拼装面板。n面板每一边肋上“U”形卡的间距不得大于0.3m，且每一短边应至少有两个。n同一拼缝上的“U”形卡不宜朝同一方向卡紧。25.1.2.3 围囹施工n一般采用两根壁厚3.5mm的钢管并排连接形成纵、横向围囹。n纵向围囹间距75cm，横向围囹间距70cm90cm。n混凝土浇筑层厚2.5m时采用48(外径)钢管;混凝土浇筑层厚2.5m时可采用60(外径)钢管,也可采用48(外径)钢管并加密纵向围囹间距。n当采用槽钢或方钢作围囹时，其布置形式和规格必须经过强度和刚度验算。n横向围囹必须保持连续，对接或搭接接头不宜布置在面板竖向拼缝处，且不宜布置在同一截面上。26.1.2.4 拉条施工n一般情况下应采用I级钢作模板拉条。n拉条应顺直，不得弯曲。n拉条纵、横向间距应与纵、横向围囹的间距相同。n垂直面模板拉条的坡度以1:1.51:1.0为宜。n拉条与锚筋等采用环、钩连接时钩口应采取封口措施。拉条钩口用短钢筋点焊封口27.1.2.4 拉条施工n拉条紧固程度要基本一致。n拉条与螺杆及插筋之间采用手工电弧焊焊接，采用单面焊时焊缝长度为8倍拉条直径，采用双面焊接时焊缝长度为4倍拉条直径。拉条拉条单面面焊焊缝长度不小于度不小于8倍拉条直径倍拉条直径n对于有外观要求混凝土外露面，拉条固定宜采用套筒(接安)螺栓。28.1.2.5 支撑施工n大体积混凝土模板支撑一般采用28以上的钢筋作仓内斜撑，支撑间距以2m3m为宜（当采用3m浇筑层厚时支撑间距应适当加密）。用斜向用斜向钢筋做内支撑筋做内支撑29.1.2.5 支撑施工n宽度小于3m的墩、墙、柱模板宜采用48钢管或方木等作仓外支撑。仓外支撑外支撑30.1.2.5 支撑施工n不具备打外支撑条件的墩、墙、柱模板可采用对撑。对拉拉对撑撑31.1.2.5 支撑施工n廊道侧墙等对称浇筑的仓号宜采用48钢管或方木作作剪刀对撑。用用钢管作剪刀管作剪刀对撑撑32.1.2.6 连接件施工n面板与纵、横向围囹之间宜采用M12钩头螺栓和“3”形卡连接。n钩头螺栓间距应不大于0.6m，纵、横围囹上的紧固螺栓间距应不大于2m。“3”形卡形卡连接到位接到位“3”形卡形卡连接不到位接不到位n连接件连接必须到位、牢固。n地脚螺栓必须上紧，并且紧固力要均匀。33.1.2.7 拉条锚固件施工1.2.7.1 基岩面基岩面锚固件固件1.2.7.2 仓面面锚固件固件34.1.2.7.1 基岩面锚固件n基岩首仓模板的拉条应焊接在25锚筋上。n锚筋应采用级钢，其埋设可选用“先注浆后插筋”法或“先插筋后注浆”法。n锚筋孔的位置应选在比较完整的岩石上或密实的混凝土上，孔位应按测量放样点用红油漆标出。n可采用手风钻造孔，钻孔位置应准确，柱子锚筋位置允许偏差2cm，钢筋网锚筋5cm。35.1.2.7.1 基岩面锚固件n钻孔孔径应大于锚筋直径20mm以上，钻孔应向模板倾斜1530，孔深应满足设计要求。n拉条与锚筋采用环、钩连接时，钩口应采取封口措施30cm20cm锚筋筋拉条拉条基岩面基岩面水泥砂水泥砂浆1530楔子楔子36.1.2.7.1 基岩面锚固件n钻孔冲洗基本要求：用压力水将锚筋孔内的岩粉冲洗干净，直至回水清澈无石渣；锚筋孔内积水应吹干或沾干；若孔内渗水不断、无法排干时应采取锚筋端部开叉加楔、孔口加楔、锚固砂浆中掺速凝剂等特殊处理措施。37.1.2.7.1 基岩面锚固件n锚筋插入要求：n孔内注浆要求：注浆要饱满，插捣要密实；砂浆水灰比要小，强度要高。锚筋一般外露20cm，埋深30cm；锚筋插入孔内的位置要正，并且要插到孔底；当因钻孔倾斜或塌孔而插不到设计深度时应重新开孔。38.1.2.7.1 基岩面锚固件n采用“先注浆后插筋”法时，砂浆注入量为孔容的1/22/3时方可插入锚筋。n锚筋插入后孔口无砂浆外溢时，应将锚筋拔出，补注砂浆后再将锚筋插入。n锚筋插入孔内后孔口必须用楔子楔紧。n锚筋安装后不得晃动，在锚固材料凝固过程中不得敲击、碰撞锚筋，必要时应在孔口采取固定措施。n锚筋孔内砂浆强度达到2.5MPa后方可开始下一道工序施工。39.1.2.7.2 仓面锚固件n非基岩仓模板的拉条焊接在预埋于已浇混凝土仓面的插筋上，插筋规格与拉条相同。n插筋埋深20cm，外露15cm20cm，埋入一端带弯钩。n事先用红油漆将插筋插入深度标识在插筋上。20cm15cm20cm插筋插筋拉条拉条收收仓面面红油漆油漆标记40.1.2.7.2 仓面锚固件n事先用红油漆将拉条位置标示在收仓模板的顶部，将各排预埋插筋距模板的相对位置标识在木尺或铁尺上。n在收仓的同时，根据标识在模板顶部和木尺(或铁尺)上的标记准确定位插筋位置，沿模板边行进边插入各排插筋。n插筋垂直插入，直到深度标志到达混凝土收仓面。n如果插筋插入过程中碰到大骨料，应通过晃动插筋将其移开或微调插筋位置避开。41.1.2.7.2 仓面锚固件拉条位置拉条位置标识收收仓模板模板木尺或木尺或铁尺尺已埋插筋已埋插筋仓内插筋预埋施工工艺指示图42.1.2.8 模板拆除 从下至上逐层松开“3”形卡，除顶层横围囹只松不拆外，将其余横围囹拆至仓内；提起竖围囹，使其底部与上口模板的下口平齐，并拧紧下一仓模板的地脚螺栓；上一仓次的上口模板不拆，作为下一仓次的下口地脚模板；除上口模板外，从上至下逐层拆除其余各层模板，并用绳吊至仓内；从下至上逐层安装面板、横围囹、拉条和支撑。n模板的拆除和安装为一连续作业过程：43.1.3 有支腿多卡模板 1.3.1 模板模板结构构1.3.2 预埋定位埋定位锥1.3.3 模板安装模板安装1.3.4 “易易发病病”防治防治44.1.3.1 模板结构n有支腿多卡模板主要由面板、支撑系统、连接件和锚固件组成。有支腿多卡模板结构示意图工作平台工作平台面板面板竖围囹囹连接模接模块工作平台工作平台支撑螺杆支撑螺杆三角架三角架锚筋筋定位定位锥45.1.3.2 预埋定位锥n预埋锚筋是模板的主要受力构件，也是模板定位悬挂的依托点，与锚筋相连的定位锥直接决定模板的空间位置，因此起始仓的定位锥预埋精度应严格控制。n如上一浇筑层采用散装钢模板，则应在定位锥安装高程处采用5cm厚、10cm高的方木立模，方木与混凝土接触的一侧应刨光，然后在方木上按既定位置钻31定位锥孔。n模板校核完毕后，将旋入锚筋、套好塑料套并填满黄油的定位锥贴紧预留有定位锥孔的模板面板，然后从模板外侧用螺栓将定位锥固定在面板上。46.1.3.2 预埋定位锥定位锥预埋结构示意图锚筋筋锚筋筋定位定位锥定位定位锥多卡模板面板多卡模板面板组合模板面板合模板面板多卡模板多卡模板竖围囹囹螺栓螺栓螺栓螺栓方木方木(a)组合钢模板(b)有支腿多卡模板n锚筋旋入定位锥的深度应65mm。n定位锥与模板定位锥孔的中心偏差不超过1mm。47.1.3.2 预埋定位锥n安装好后的定位锥必须保持在同一水平线上，定位锥的水平共面度应控制在2.5mm以内，垂直共面度应控制在5mm以内。48.1.3.2 预埋定位锥n加长定位锥锚筋时，只能在高强锚筋尾端7cm范围内焊接，焊接采用双面搭接焊，焊缝长度应5cm。锚筋加筋加长部分部分5cm49.1.3.2 预埋定位锥n预埋定位锥时，不得将定位锥点焊在模板面上，以免损坏大钢模表面平整度及不利于模板拆除。n预埋定位锥距混凝土收仓面的垂直距离约30cm。约30cm50.1.3.3 模板安装n模板下口清理干净并贴1.5cm2.0cm宽的双面胶带。n通过高度调节件将模板面板上口调平，并将面板下口调节至低于混凝土收仓面2.5cm左右。n采用“U”形卡连接相邻模板面板之间的垂直缝，每条拼缝上用46个“U”形卡（3m升层用68个“U”形卡）。n将B7螺栓旋入预埋的定位锥内，旋入深度应3.5cm。B7螺栓螺栓51.1.3.3 模板安装n调节支撑螺杆时，在保证面板上口满足精度要求的前提下，应均衡地旋动两根轴杆，以防模板面板扭曲。n用5磅以上的铁锤楔紧三角铁，两边的三角铁必须一边一次地交替楔紧，以保证整个模板底口均衡地紧贴到混凝土面上。支支撑撑螺螺杆杆三角三角铁52.1.3.4 “易发病”防治n症状：因B7螺栓滑丝、定位锥拔出等原因而造成跑模。n防治措施：定期检查B7螺栓及定位锥套筒，发现丝扣磨损严重时及时更换；套筒内隔离销脱落的定位锥不得继续使用；多卡模板支架底部的支腿应紧紧抵住混凝土面，不得抵在保温苯板等柔性材料上；模板面板涂刷脱模剂时，严禁脱模剂接触预埋蛇形锚筋；锚筋应妥善加固，严禁在锚筋高强钢上点焊。53.1.4 1.4 键键槽模板槽模板 n n纵纵缝缝键键槽槽模模板板上上口口设设置置的的拉拉条条距距键键槽槽模模板板面面的的垂垂直直距距离离应应保保证证在在10cm10cm以以上上(若若拉拉条条距距模模板板面面过过近近，下下仓仓混混凝土凝土浇浇筑筑时时混凝土混凝土容易容易被拉裂被拉裂，导导致致模板下座模板下座)。10cm54.1.4 键槽模板 n首仓键槽模板安装时可将模板下口与下层钢模板用“U”形卡连接，或者利用下层模板的上口拉条将模板下口固定。n模板下口压混凝土面2cm3cm。n大型键槽模板上口设置一排16的拉条，间距一般1.5m；散装键槽模板上口设置一排12拉条，间距为75cm。n拉条孔或定位锥孔应设置在大型键槽模板的上口平直段，不得设置在斜坡段。55.1.4 键槽模板 n散装键槽模板应与散装定型钢模板组合使用，原则上在散装钢模板上穿孔用拉条加固，不在键槽模板上穿拉条孔。在拼装的散装在拼装的散装钢模板上穿孔模板上穿孔56.1.5 牛腿反坡段承重模板 1.5.1 模板模板结构构1.5.2 支撑柱安装支撑柱安装1.5.3 模板安装模板安装1.5.4 模板模板调整整57.1.5.1 模板结构 n牛腿反坡段承重模板可以采用散装钢模板拼装，也可以直接采用专用的牛腿提升模板。n拉条固定在仓内支撑柱上，拉条一端与模板面板呈6090角，另一端与仓面的坡度为1:1.51:1.2。n拉条系统采用16拉条及M18螺杆，且每根拉条螺杆上应配两只螺母。58.1.5.1 模板结构 操作平台操作平台面板面板牛腿提升模板结构吊吊环混凝土配重混凝土配重块59.n支撑柱可采用型钢或三角形钢筋组合柱，其中三角形钢筋组合柱由竖杆(18或16)、斜腹杆(12)和(12)水平腹杆拼装焊接而成。三角三角钢柱柱反拉条反拉条槽槽钢柱柱反拉条反拉条1.5.2 支撑柱安装60.1.5.2 支撑柱安装n三角钢柱按面对上游呈正三角形的方式进行布置，支撑钢柱的安装位置应严格按施工布置图进行控制，并始终保持其上游边距上游收仓线的距离50cm。50cm61.1.5.2 支撑柱安装n安装时采用垂球调整垂直度，保证其垂直不倾斜。n三角钢柱三个支脚钢筋下都必须焊接钢垫板，且三块钢垫板必须保持在同一水平面上；若三块钢垫板不在同一水平面上，应将高出的混凝土凿平或将较短的支脚焊接加长，严禁采用垫物方式将三角柱地脚调平。n支撑钢柱下端预埋插筋，柱脚与插筋应焊接牢固。n所有支撑钢柱之间的上口应采用通长20钢筋焊接成整体。62.1.5.3 模板安装n将锥型套筒旋入预埋地脚锚筋内做为模板地脚拉条，旋入锥型套筒的丝杆长度不小于3.5cm。n面板下口压紧混凝土面3cm5cm，且模板与混凝土之间贴双面胶带止浆。n在仓外平台上用钢瓦斯将模板下口固定，使面板贴靠混凝土面，同时在混凝土面与围囹间紧靠套筒垫一10cm厚木块以限制模板转动。n模板提升后及时利用安装平台下的保温支架粘贴聚苯乙烯保温板，以免日后无法保温。n在模板上口收仓面上设挡板，挡板与牛腿模板面板垂直，用钢筋固定在钢筋网上。63.1.5.3 模板安装n模板拉杆与三角钢柱的连接部位应加三角形箍筋，蛇行柱后侧设置的拉杆也应连接在三角形箍筋上。三角形箍筋三角形箍筋64.1.5.4 模板调整n所有模板就位后，按测量点拉通线通过花篮螺丝调整模板位置。n模板上口比结构线内收5mm10mm，以抵消混凝土浇筑过程中的模板变形。65.1.6 拦污栅墩模板 1.6.1 首首仓模板安装模板安装1.6.2 中中间层模板安装模板安装66.1.6.1 首仓模板安装n拦污栅墩模板安装必须在金结安装、钢筋安装及缝面处理等相关作业完成之后进行。n应事先筑好挡水埂，防止外来水污染仓面。n模板底口找平：利用事先拌制好的保温苯板防水涂料在栅墩边线外10cm范围均匀涂抹一层，涂抹厚度一般约2cm；也可以将2cm厚的保温被按模板边沿形状裁成一圈垫在首仓模板底下，保温被内沿距模板内沿2mm3mm，外沿与模板外沿平齐，并用粘胶与老混凝土面粘结牢固。n模板地脚拉条斜拉在仓内拉条桩上，用20钢筋作内撑将模板底口支撑在结构钢筋根部，且支撑钢筋和模板之间要垫预制混凝土块。67.1.6.2 中间层模板安装n模板下口应贴双面胶带止浆。n模板地脚采用定位锥固定。n模板支撑螺杆旋入上仓预埋的定位锥中，旋入深度为3.5cm4.0cm。n所有拉条均采用16圆钢。n所有对拉拉条外套塑料管，斜拉拉条与模板相交处设置软木塞，以方便混凝土面修补。68.1.7 廊道定型模板1.7.1 廊道廊道侧墙模板模板1.7.2 廊道廊道顶拱模板拱模板1.7.3 廊道排水沟模板廊道排水沟模板69.1.7.1 廊道侧墙模板n廊道侧墙采用P9015散装钢模板。n模板上口拉条位置距起拱点距离不应小于13cm。n即将浇筑的廊道内部应做好水平支撑及剪刀撑，顶拱外侧应控制好拉杆的间距，避免廊道顶拱模板在浇筑过程中整体位移而造成顶拱与侧墙间的大错台。70.1.7.2 廊道顶拱模板 模板结构n廊道顶拱模板由拱架、可变弧钢面板和连接件组成。n面板之间采用“U”形卡连接，面板与拱架之间通过专用半圆形钩卡连接。廊道顶拱模板示意图拱圈拱圈支撑杆支撑杆支撑梁支撑梁71.1.7.2 廊道顶拱模板 模板安装n支撑梁与混凝土壁面之间每隔75cm设置一块6mm厚的垫板，使支撑梁与混凝土壁面之间留有5mm6mm的缝隙，以便安装拱架。n将拱架垂直安装于支撑梁上，其地脚固定角钢短肢分别楔入廊道两侧支撑梁与混凝土壁面间的缝隙内。n在每块弧形面板的长度方向设置两榀拱架，间距为100cm。n拱架间间隔设置斜撑，斜撑采用1吋半的钢管或25钢筋，并用铁丝将斜撑与拱架垂直支撑杆绑扎牢固。n从拱架两侧地脚向拱顶依次安装可变弧钢面板，面板两端伸出拱架长度均为25cm。72.1.7.2 廊道顶拱模板 模板安装n跨缝半边廊道立模时应特别注意做好斜向剪刀撑，确保模板支撑系统的稳定性。垫木木拉条拉条顶拱架拱架斜撑斜撑斜撑斜撑通通长钢管管平撑平撑斜撑斜撑斜撑斜撑73.1.7.3 廊道排水沟模板 模板结构n廊道排水沟模板为组合定型钢模板，主要由面板、盖板和连接件组成，每个组合单元长150cm。n模板安装位置要准确，固定要牢靠，以免浇筑混凝土时发生位移。廊道排水沟组合定型钢模板面板面板盖板盖板焊接到面板上的螺母接到面板上的螺母双双头螺栓螺栓74.1.8 混凝土预制模板 n预制廊道分廊道顶拱和廊道侧墙两部分，每节长度100cm，混凝土壁厚为15cm。混凝土预制廊道75.1.8 混凝土预制模板 n移位时预制混凝土强度应不低于设计强度的75%。n吊装运输时防止破损。n竖向模板安装前要先按施工缝要求处理下层混凝土面，安装时要铺砂浆找平。n模板拼缝砂浆必须与预制模板同标号。n廊道底板混凝土浇筑之前应先按测量控制点设置样架，浇筑时严格按样架收仓。76.1.8 混凝土预制模板 n底板混凝土面应冲洗干净，每块预制廊道的安装边线应按照测量控制点划在混凝土仓面上。n安装部位混凝土面上铺设找平水泥砂浆，高程按预制廊道安装高程控制。n每节预制廊道两侧地脚和起拱处各设置一根16的拉条，以防止廊道在浇筑时倾倒。77.模板施工模板施工钢筋施工筋施工预埋件施工埋件施工仓面面处理理骨料生骨料生产混凝土拌和混凝土拌和混凝土运混凝土运输混凝土混凝土浇筑筑混凝土养混凝土养护与保温与保温混凝土施工主要工艺流程78.2.1 配料与代配料与代换2.2 钢筋加工筋加工2.3 成品保管及运成品保管及运输2.4 钢筋安装筋安装2.5 钢筋筋连接接2 钢筋筋施工施工79.2.1 配料与代换2.1.1 钢筋配料筋配料2.1.2 钢筋代筋代换80.2.1.1 钢筋配料n应根据钢筋接头形式确定接头长度。焊接接头及绑扎接头长度见下表：钢筋筋焊接接接接头最小搭接最小搭接长度度钢筋级别焊接形式搭接/帮条长度级单面焊8d双面焊4d级、级单面焊10d双面焊5d81.钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30、C35C40受拉 受压 受拉 受压 受拉 受压 受拉 受压 受拉 受压 级钢筋50d35d40d25d30d20d25d20d25d20d 级钢筋60d45d50d35d40d30d40d25d30d20d 级钢筋-55d40d50d35d40d30d35d25d 冷轧钢筋-50d35d40d30d35d25d30d20d注1：月牙纹钢筋直径大于25mm时，最小搭接长度应增加5d;注2：级受压钢筋末端无弯钩时，搭接长度不应小于30d；注3：施工中分不清受压或受拉时，搭接长度按受拉区处理。注4：受拉区内光圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，螺纹钢筋可不做。钢筋筋绑扎接扎接头最小搭接最小搭接长度度2.1.1 钢筋配料82.2.1.1 钢筋配料n配料时要使继续升高的仓面钢筋外露一定长度，以便进行下一仓钢筋连接。n按设计图纸中要求的保护层厚度配制各种弯筋及异形钢筋，图中未注明的参照下表施工。钢筋外筋外侧混凝土保混凝土保护层最小厚度最小厚度部 位保护层最小厚度(cm)板、梁、柱结构5大体积混凝土5高速过流孔口、溢流面、迎水面和抗扭结构1083.2.1.1 钢筋配料n钢筋接头应分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应满足如下要求：a.闪光对焊、熔槽焊、电渣压力焊、气压焊、窄间隙焊接头在受弯构件的受拉区不得超过50，受压区不受限制；b.绑扎接头在构件受拉区不得超过25，在受压区不得超过50；c.焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不得小于10d，也不得位于最大弯矩处；d.机械连接接头在受拉区不得超过50，在受压区或装配式构件中钢筋受力较小的部位，A级接头不受限制；e.若两根相邻的钢筋接头中距在500mm以内或两个绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均按同一截面处理。84.2.1.1 钢筋配料n在受拉区和受压区钢筋接头分布要求不同，分不清受拉区和受压区时，按受拉区处理。n机械连接接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时必须采用A级接头，且接头数不得超过此截面钢筋根数的75。A级接头：接头的抗拉强度应达到或超过母材抗拉强度的标准值，且具有高延性及反复拉压性能。85.2.1.2 钢筋代换n钢筋代换时应进行计算强度换算，并对钢筋截面面积作相应改变。n以粗钢筋代替细钢筋时，直径变化不宜超过4mm，且变更后的钢筋总截面面积不得小于设计值或大于设计值的103。n以粗钢筋代替细钢筋时，部分构件应校核握裹力。n用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜改变钢筋直径而不宜改变钢筋根数，且部分构件应校核裂缝和变形。n钢筋等级的变换不能超过一级。n对于温度钢筋，不得用粗钢筋代替细钢筋。86.2.2 钢筋加工2.2.1 清除清除污锈2.2.2 钢筋筋调直直2.2.3 端端头加工加工2.2.4 弯折加工弯折加工87.2.2.1 清除污锈n钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时也可采用人工除锈。n钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，水锈和色锈可不做专门处理。n表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等的钢筋应降级使用或剔除不用。n混凝土浇筑前应将钢筋表面粘附的灰浆清除掉。88.2.2.2 钢筋调直n钢筋调直宜采用机械调直和冷拉方法调直，对少数粗钢筋，当不具备机械调直和冷拉调直条件时，可采用人工调直。n钢筋调直后应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1。n采用冷拉方法调直时，冷拉伸长率不得大于1。n调直后钢筋表面伤痕不得使钢筋截面减少5以上。n有死弯或劈裂的钢筋应作为废品处理。89.2.2.3 端头加工 钢筋切割方法选择n采用绑扎、帮条焊、搭接焊的钢筋端头应采用机械切割。n采用电渣压力焊的端头不得采用切割机切割，应采用砂轮锯或气焊切割。n采用冷压挤压连接和螺纹连接的钢筋端头应采用砂轮锯或钢锯切割，不得采用电气焊切割。n采用熔槽焊、窄间隙焊和气压焊连接的钢筋端头宜采用砂轮锯切割。90.2.2.3 端头加工 n钢筋切断要在调直后进行。n钢筋端头应整齐，并与轴线垂直。n钢筋端部在加工后有弯曲时，应予以矫直或割除，端部轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。n在切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。n切断钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应符合有关规定。n切断的钢筋应分类堆放，以便于下一道工序顺利进行，并应防止生锈和弯折。91.2.2.3 端头加工 锥(直)螺纹端头加工要求n钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。n墩粗头端部应平整、无破损，墩粗头不得有与钢筋轴线垂直的横向表面裂纹，否则应将墩粗头切除重新墩粗，不得进行同部位二次墩粗。n镦粗头歪斜或有烧伤缺陷时，应作为废品处理。n镦粗套丝后的端头断面不得小于原钢筋。n螺纹锥度、长度、牙形、螺距等必须与连接套筒一致。n加工钢筋锥(直)螺纹时应采用水溶性切削润滑液，不得采用机油润滑，更不能不加润滑液。92.2.2.4 弯折加工n不允许加热打弯。n所有受拉光圆钢筋的末端应做成180的半圆弯钩，弯钩的内直径不得小于2.5d(手工弯钩时可带3d的平直部分)。93.D100mmn橡胶止水片连接宜采用硫化热粘接，PVC止水片宜采用热粘接。138.3.1.2 止水(浆)片安装 铜-塑料止水(浆)连接n铜止水片与PVC止水带接头宜采用“塑料包紫铜”法，且应工厂内预制。n螺栓栓接法(即塑料包紫铜)实施要点：栓接长度不得小于35cm；焊接前将PVC止水带内接面上的肋条全部割除并锉平；紫铜片插入宽度应比塑料止水带每边窄1cm；除插入部分外，紫铜片的外露长度不得小于50cm；螺栓不宜太多。139.3.1.2 止水(浆)片安装 铜-塑料止水(浆)连接铜止水片与塑料止水带的连接接头350mm500mm10mm140.3.1.2 止水(浆)片安装 支撑固定n不得采用预埋跨缝插筋支托止水(浆)片。n止水(浆)片安装时，严禁用铁钉将止水(浆)片固定在模板上。n严禁在止水(浆)片上穿孔进行固定。错误做法做法141.3.1.2 止水(浆)片安装 支撑固定n止水(浆)片安装时应采用专用支托卡具支撑牢固，竖向止水(浆)片的支托卡具每50cm一道，水平止水(浆)片的每100cm一道。固定好的竖直塑料止水带固定好的水平塑料止水带142.3.1.2 止水(浆)片安装 检查n铜止水片对位后，应根据测量放样点对止水片垂直度和鼻槽对中情况进行校核，保证止水片位置正确，同时对止水片表面、焊接(粘接)接头进行检查。n铜止水底部若不居中则调整其上口，若底部不居中则留待后浇块处理。n在现场焊接的接头应逐个进行外观和渗透检查，如果煤油可以渗过铜止水片，则接头焊接质量不合格，需进行补焊或返工。n塑料止水片的接头除进行外观质量检查外，还应用手指从接头两侧挤压来检查接头是否存在脱空等焊接不紧密现象；如有脱空，则揭开接头重新焊接。n拉筋、钢筋或其他钢结构不得与止水(浆)片相碰接。143.3.1.2 止水(浆)片安装 检查n铜止水片必须高出先浇混凝土块表面20cm以上，并应采取措施防止已埋止水片变形、移位、撕裂或破坏。20cm144.3.1.2 止水(浆)片安装 检查n止水铜片的凹槽部位须用沥青麻丝填实。铜止止水水片片鼻鼻子子内内填填充充的的沥青青麻麻丝饱满沥青青与与麻麻丝混混合合不不均均匀匀，麻麻丝未未浸浸透透正确做法正确做法错误做法做法145.3.1.3 止水基座、止水槽、止水埂n止水基座和止水槽应按设计要求进行开挖，并按建基面要求清除松动岩块和浮渣，并冲洗干净。n止水片插入槽内要严格对准缝中，并伸入基岩以下50cm，但其底端不得与基岩接触。n基座内的混凝土必须振捣密实，混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开始下一道工序的施工，混凝土达7d龄期后方可浇筑上部混凝土。n止水埂内应埋设锚筋，以加强混凝土埂与基础的锚固。146.3.1.3 止水基座、止水槽、止水埂n止水槽、止水埂回填或浇筑的混凝土表面应涂抹沥青，使之与坝体有效分离，但不得污染其他部位。表面涂抹有沥青的止水埂147.3.2 排水检查槽 先浇块预埋三角槽盒n在先浇块预埋三角槽盒左右两侧各预埋一排10#铁钉，铁钉距三角槽盒边缘约5cm，铁钉竖向间距应20cm。先先浇块预埋埋三三角角槽槽盒盒固固定定三三角角铁皮皮槽槽盖盖的的预埋埋铁钉148.3.2 排水检查槽 排水管n排水管应布置在先浇的实体坝段。n一般情况下，排水管的引出端(在排水槽内)高程不得低于廊道内的管口高程。n排水管转弯处必须采用弧线过渡，不允许出现折点。n排水管与铜止水片间应至少保持10cm的距离。n在廓道内排水管出口处须做标记，并用木塞临时封堵排水管，以防堵塞。n排水管必须安装牢固，防止混凝土浇筑时排水管从排水槽内松脱。149.3.2 排水检查槽 排水管三角三角铁皮槽盖皮槽盖铁钉沥青麻青麻丝铜止水片止水片排水槽排水槽排水管排水管10cm排水槽部位结构平面示意图150.3.2 排水检查槽 后浇块铁皮槽盖n用预埋铁钉固定铁皮槽盖后，须用专门制作的铁皮盖板封堵排水槽，以防施工时异物掉入引起排水槽堵塞。n排水槽盖的铁皮厚度不得小于2mm，承插式插口钢筋长度不得小于20cm。n固定在铁皮盖板边缘的橡胶片必须完好无破损。盖板盖板固固定定三三角角铁皮皮槽槽盖盖的的预埋埋铁钉151.3.2 排水检查槽 后浇块三角铁皮槽盖n在三角铁皮槽盖的左右两侧用砂浆或沥青封堵三角铁皮槽盖与混凝土面间的缝隙，以防止混凝土浇筑时砂浆流入排水槽引起排水槽失效。沥青青封封缝152.3.3 接缝灌浆管路 3.3.1 横横缝拔管拔管3.3.2 纵缝预埋埋铁管管3.3.3 排气槽、排气管排气槽、排气管153.3.3.1 横缝拔管 拔管加工n塑料软管与气门嘴连接要牢固，软(硬)管的接头均采用焊接连接。n拔管加工完毕后应采用0.2MPa0.3MPa的压力对塑料拔管进行24h通气检查，接头和封口处不得漏气。154.n在先浇块模板上按灌浆管位置贴30半圆木条或焊接30半圆钢管，使之在先浇块形成半圆形预留槽。3.3.1 横缝拔管 先浇块预留半圆槽先浇块预留半圆槽内的塑料拔管n在预埋的半圆形木条(或钢管)两侧沿高度方向每隔50cm左右预埋1颗3#铁钉以固定拔管管路。n预留半圆槽一定要光滑、铅直，在上、下浇筑层间应必须保持连续，不得错位。155.3.3.1 横缝拔管 安装塑料拔管n在灌区起始层后浇块浇筑前，按设计图纸安装好进、回浆管路后，先将拔管内的空气放掉，然后将拔管的下部封头插入进浆管三通内，插入深度约10cm。n在灌浆区中间层后浇块安装拔管及层间连接套管时，直接将拔管下部插入连接管内，