化学工业有限公司千吨磺化吐氏酸工程项目可行性论证报告.doc

目 录
第一章 项目总论 - 1 -
§1.1项目简介 - 1 -
§1.2可行性研究的范围 - 2 -
§1.3编制依据 - 2 -
第二章 项目建设背景及必要性 - 3 -
§2.1橡胶密封件项目提出的背景 - 3 -
§2.2国家产业政策 - 6 -
§2.3项目建设的必要性 - 8 -
第三章 项目优势 - 11 -
§3.1市场优势 - 11 -
§3.2技术优势 - 16 -
§3.3组织优势 - 17 -
§3.4政策优势:关中—天水经济区发展规划 - 17 -
§3.5区域投资环境优势 - 17 -
第四章 产品介绍与技术介绍 - 20 -
§4.1橡胶密封件产品介绍 - 20 -
§4.2 产品标准 - 21 -
§4.3 产品特征及材质 - 21 -
§4.4产品方案 - 26 -
§4.5产品技术来源 - 27 -
第五章 项目产品发展预测 - 28 -
§5.1产品行业关联环境分析 - 28 -
§5.2行业竞争格局与竞争行为 - 33 -
§5.3竞争力要素分析 - 39 -
§5.4项目发展预测 - 41 -
§5.5竞争结构分析及预测 - 43 -
第六章 项目产品规划 - 47 -
§6.1项目产品产能规划方案 - 47 -
§6.2产品工艺规划方案 - 47 -
§6.3项目产品营销规划方案 - 51 -
第七章 项目建设规划 - 58 -
§7.1项目建设总规 - 58 -
§7.2项目项目建设环境保护方案 - 61 -
§7.3项目建设节能方案 - 65 -
§7.4项目建设消防方案 - 66 -
§7.5项目建设生产劳动安全方案 - 69 -
第八章 项目组织实施情况 - 73 -
§8.1项目组织 - 73 -
§8.2项目劳动定员和人员培训 - 74 -
§8.3项目管理与实施进度安排 - 77 -
§8.4工程招标 - 80 -
第九章 项目财务评价分析 - 82 -
§9.1项目总投资及资金筹措 - 82 -
§9.2项目财务评价依据及相关说明 - 83 -
§9.3 项目总成本费用估算 - 84 -
§9.4 销售收入、销售税金及附加和增值税估算 - 84 -
§9.5 利润分配估算 - 85 -
§9.6 借款偿还计划 - 85 -
§9.7现金流估算 - 85 -
§9.8不确定性分析 - 86 -
§9.9风险分析 - 88 -
第十章 项目经济、社会效益评价 - 90 -
§10.1经济效益评价 - 90 -
§10.2社会效益评价 - 90 -
第十一章 可行性研究结论与建议 - 91 -
§11.1研究结论 - 91 -
§11.2建议 - 91 -

72

项目名称：化学工业有限公司3000吨/年磺化吐氏酸工程项目
项目承办单位：化学工业有限公司
项目建设地址：卜庄镇化工园内
项目建设性质：新建
法人代表：
1 总 论
1.1编制依据和原则
1.1.1 编制依据：
⑴xxxx工程设计有限公司与xxxx化学工业有限公司签订的该项目可行性研究报告编制合同。
⑵《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（1997年修订本）原化工部。
⑶xxxx化学工业有限公司提供的该项目的基础资料。
1.1.2编制原则
本可研报告的编制将遵循下述原则：
（1） 严格执行国家有关的法律法规、强制性规范标准保证工程设计质量。
（2） 以积极、稳妥、可靠实事求是的原则，深入调查研究，做多种方案比较和和科学的论证，以优化工程技术方案。
（3） 选用先进、成熟、适宜的工艺技术和设备，力求大限度的降低项目的投资和生产成本。
（4） 综合利用能源，尽量降低消耗，降低成本消耗，提高企业的经济效益和抗风险能力。
（5） 密切结合企业的实际情况，按照一体化、露天化轻型化、社会化、国产化的原则，积极吸取国内先进企业的生产和管理经验。
（6） 认真贯彻执行国家及地方的环境保护“三废”理论，劳动保护安全

卫生，消防方面的法律法规。及其与工程建设设施“三同时”的原则，做到点源治理集中处理相结合，妥当处理“三废”必须达标排放，节能减排，使企业在获得效益的同时，也能获得更好的环境效益。
1.1.3 可行性研究范围
⑴建设背景及必要性
⑵建设地址与建设条件
⑶工程技术方案
⑷环境保护与节能
⑸职业安全卫生与消防
⑹组织管理与劳动定员
⑺实施进度计划与工程管理
⑻投资估算与资金筹措
⑼经济效益分析
1.2项目提出的背景、投资的必要性和经济意义
1.2.1 企业概述
xxxx化学工业有限公司坐落于在xx市沿海经济开发区，位于xx市卜庄镇化工园区。园区内有206国道、新海公路、大莱铁路、廒小路穿过，位置优越，交通十分方便。园区基础设施齐全，计划征地460亩，投资2500万元拟建磺化吐氏酸、2-萘酚、吐氏酸、及J酸项目。设计定员68人，公司以“三个代表”和科学发展的观念为指导思想，以管理求效益，抢抓机遇，锐意进取，打造xx品牌。
1.2.2 投资背景、必要性和经济意义
1.2.2.1 项目提出的背景
自建国以来xx就是我国的重要工业基地省之一，特别是改革开放以来xx不但在轻工业占有重要位置而且化工行业也发展迅速，经过二十多年的改革开放建设具有相当雄厚的基础，近几年的工业园区的开发中染料中间体的发展也较迅速。
xx化学工业有限责任公司位于xxxx市北面靠海的化工园区内，公司交通运输十分方便。原料成本低，产品具有很强的竞争优势，生产磺化吐氏酸具有资源优势。
磺化吐氏酸是重要的有机化工原料。主要用于染料中间体，其相关产品有J酸，是制造活性红的重要原料和各品种有机染料等。用途广阔，有市场发展前景，预计在近10年内仍是我国染料行业的主要原料，在国际市场上占有重要的位置。
1.2.2.2项目建设的必要性和经济意义
（1）xx省具有雄厚的化工工业优势
自建国以来xx就是我国的重要工业基地省之一，特别是改革开放以来xx不但在轻工业占有重要位置而且化工行业也发展迅速，经过二十多年的改革开放建设具有相当雄厚的基础，近几年的工业园区的开发中染料中间体的发展也较迅速。
xx化学工业有限责任公司位于xxxx市北面靠海的化工园区内，公司交通运输十分方便。原料成本低，产品具有很强的竞争优势。
（2）产品市场要求
经过二十多年的开放发展，国家基础建设不断完善，打破了原来的地域性发展，向全国面平衡的需求发展转变。磺化吐氏酸产品属染料中间体，我省是该产品的主要生产地，xx近年的萘系发展也较强劲。对萘系产品原料的使用平衡将产生较大影响。
（3）企业自身发展的需要和具有的有利条件
我国加入WTO后，对国民经济的发展带来了深远影响，随着世界染料生产贸易中心东移，东南亚及南亚国家和地区染料工业迅速发展，给我国磺化吐氏酸及相关附属产品创造了极大的发展机遇。
1.3可行性研究范围
⑴建设背景及必要性
⑵建设地址与建设条件
⑶工程技术方案
⑷环境保护与节能
⑸职业安全卫生与消防
⑹组织管理与劳动定员
⑺实施进度计划与工程管理
⑻投资估算与资金筹措
⑼经济效益分析
1.4 可行性研究工作概论
xxxx工程设计有限公司接受委托后，立即成立项目组，到项目建设地点进行实地考察和同行业间的调研，与项目建设单位就产品市场、建设规模与产品方案、生产工艺和主要设备选型等重要问题进行讨论，并取得一致意见。在此基础上，编制可行性研究报告。
1.4.1技术方案
国家国民经济和社会发展“十一五”计划和2010年远景目标纲要中，明确提出：清洁生产和循环经济。
未来2008年至2015年间，发展无污染高效率的化工产品。而本工艺在传统工艺的基础上研发氯化氢、SO2用在工艺中的可行性循环利用的新工艺。
1.4.2建设规模及产品方案
根据生产装置需要，为合理配套，本装置设定3000吨/年。
1.4.3主要原料
项目主要的原料：氯磺酸、液碱（30%）、2-萘酚(99.1%)、盐酸、液氨
1.4.4 环境保护
（1）废气。废气由是磺化、浓缩和酸化产生。磺化产生的是HCI；浓缩产生的蒸汽和微量邻硝基乙苯；酸化Ⅱ产生的是二氧化硫。
磺化产生的HCI由盐酸吸收系统洗涤吸收。当循环吸收达到25%时打入盐酸贮槽（含量在25%能满足酸化要求）。HCI易溶于水，吸收率从工艺上达到100%是容易达到的。浓缩产生的蒸汽和微量邻硝基乙苯，经过冷凝器冷凝分离后进入冷凝槽，以备中和工序加入时使用。酸化产生的二氧化硫。在胺化时需加入酸亚（液氨加二氧化硫），此用液氨做吸收溶液，从工艺优化上是极为合适的。
（2）废水。废水来源由一次酸化离心产生和二次酸化离心产生。一次酸化产生的滤液是盐酸液；二次产生的滤液是硫酸液。一次滤液中的HCI 在加温下几乎100%的被赶出，HCI气送入盐酸吸收装置完全吸收。二次滤液的硫酸浓度较高，大约75%左右，浓缩由锅炉烟气为热源是本装置的一大节能优点。该项目的生产地坪冲洗水，设备清洗水等送到送公司现有污水处理站处理。
（3）废渣。废渣由浓缩时产生的碳化物沉淀和污水处理沉淀污泥，根据化工园区对废渣统一填埋的精神进行填埋。
（4） 噪声。该项操作声源主要是装置配套的各类泵、压缩机等噪声级在65—70dB（A）之间。 所有机械设备在选用低噪声设备基础上，安装设备时均采用减震、消声措施，再经距离衰减后，厂界噪声能满足《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990中Ⅱ类标准要求。
1.4.5劳动定员与来源
本项目总定员68人，三班运转。
聘请有生产经验的技术人员和管理人员，操作工从劳务市场、大中专院校及周边城镇招聘，操作人员须先进行培训，培训合格后方可上岗。
1.4.6劳动保护及消防
2-萘酚、氨水、邻硝基乙苯刺激皮肤及粘膜，氯磺酸（HSO3CI）有刺激性臭味，有强烈腐蚀性，碰到水会因剧烈分解而发生爆炸，酸性亚硫酸氨（NH4HSO3）刺激器官，易燃烧，邻硝基乙苯 易燃，燃烧时有氧化氮有毒气体产生，二氧化硫为有毒气体。因此生产场所必须配备必要的劳动保护用品，生产现场通风良好，同时配备防护服及淋浴等劳动保护用品。
本生产过程中，由于硫酸、液碱、烟酸105酸等有强烈腐蚀性，因此对建构筑物、管道、设备、仪表、电气设施，均会造成腐蚀破坏，影响安全生产。要经常检查管道的气密性在可能出现危险的地方设警告牌。
1.4.7总投资及资金来源
该项目总投资估算为2500万元。其中，土建工程投资712.9万元，设备(材料)购置及安装费450万元,其他费用265.7万元，预备费71.4万元，流动资金1000万元。全部由企业自筹。
表1-1 主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
一
生产规模

1
磺化吐氏酸
吨
3000
二
年操作天数
天
330
三
主要原辅料用量

1
氯磺酸（95％）
吨
4000.0
2
液碱（30%）
吨
600.0
3
邻硝基乙苯
吨
3.36
4
2-萘酚(99.1%)
吨
3771.0
5
盐酸
吨
900.0
6
液氨
吨
57.0
7
包装袋(25kg/袋)
万只
12
四
燃料及公用工程

1
新鲜水
吨/年
7492.0
2
电
万kwh /年
120.0
3
蒸汽（0.6Mpa）
吨/年
5994.0
五
劳动定员
人
68
六
占地面积
亩
38
七
建筑面积
平方米
6710.9
八
总资产
万元
2500
1
固定资产投资
万元
1500
2
流动资金
万元
1000
九
正常年销售收入
万元
10500
十
总成本费用
万元
8879
十一
销售税金及附加
万元
33
十二
增值税
万元
326
十三
利润总额
万元
1262
十四
所得税
万元
417
十五
税后利润
万元
846
十六
经济评价指标

1
财务内部收益率
%
42.1
2
财务净现值
万元
3140.9（ic=12%）
3
投资回收期
年
3.8
十七
投资利润率
%
50.6
十八
投资利税率
%
65
十九
盈亏平衡点
%
32.2

2 市场预测
2.1磺化吐氏酸产品概况
磺化吐氏酸是重要的有机化工原料。主要用于染料中间体，其相关产品有J酸，是制造活性红的重要原料和各品种有机染料等。用途广阔，有市场发展前景，预计在近10年内仍是我国染料行业的主要原料，在国际市场上占有重要的位置。
2.2市场预测
磺化吐氏酸是有机染料工业的主要原料之一，近几年来随着市场的需求量加大生产厂家不断增加，据目前的市场状况分析虽然不属紧俏产品但仍有市场销售空间，基本上处于产销平衡状态，化工生产旺季时经常出现短期供不应求的局面，在国际市场上仍占有非常重要的地位，磺化吐氏酸生产已有30年左右的历史，尽管现在工业发展速度很快，但就磺化吐氏酸产品的特性目前还没有其他的新产品能代替，预计近10年中还有销售市场。
2.3磺化吐氏酸价格分析
国内磺化吐氏酸市场价格主要受以下几个因素影响：
⑴宏观经济
　　我国经济发展非常良好，市场经济更具活力，经济体系更加开放，国内生产总值不断提高，人们的消费习惯更加自由化。特别是东南亚地区的发展加快，给我国染料提供了很大的发展空间。
⑵生产成本
　 生产成本是磺化吐氏酸价格的主导支柱。2005年以来磺化吐氏酸市场价格受原料2-萘酚价格音响，但市场价格是水涨船高。
⑶价格扼制因素
　　价格的主要影响最终还是生产成本的自身控制。因此在生产管理中节能降耗是企业生存的关键。

3 产品方案及生产规模
3.1 产品方案
磺化吐氏酸的生产原料主要有2-萘酚、氯磺酸、烧碱、氨水。经过磺化、中和、胺化、酸化而制得成品。
2-萘酚、溶剂邻硝基乙苯、氯磺酸在磺化锅中进行磺化反应，反应中产生的氯化氢气体用真空抽入盐酸循环吸收系统进行吸收。将磺化料压入中和锅加入计量的30%液碱和浓缩冷凝的蒸馏水，将产生的乙苯分离出来全部回收，中和液进入下个工序：浓缩工序在120℃下将乙苯完全赶出回收于贮罐内待下次继续使用。将浓缩料投入胺化锅中，加入定量氨回装置来的氨与二氧化硫混合液，胺化液放入稀释锅中稀释（用离心母液稀释），稀释后的液体进行酸化。将稀释物料压到酸化锅，用来自磺化反应产生的HCI气体吸收后的盐酸进行酸化反应，在反应中释放出来的SO2进入氨水吸收装置生产酸亚（氨水+二氧化硫）后离心脱液。将离心料放入磺化锅中加入烟酸，在60℃下酸化2小时后放入离心机中脱液操作。将酸化完毕后的物料放到离心机进行离心脱液操作，离心料进入干燥程序。离心料进入热风干燥出干品磺化吐氏酸。
3.2 生产规模
根据国内外市场的需求情况，工艺技术与所选设备的匹配能力，企业现有的经营管理水平和资金筹措的可能性，以及规模效益等，拟确定本项目建设规模为3000吨/年磺化吐氏酸。

4 工艺技术方案
4.1 工艺技术方案的选择
4.1.1 技术方案的比较
磺化吐氏酸的制备方法有多种曾有很多厂家用萘经磺化、硝化、再用镁盐分离异构体、加入氢氧化钠使成钠盐、然后在酸介质中用铁粉还原最终得到产品，其工艺复杂且副产品较多。
本工艺磺化吐氏酸的生产原料主要有2-萘酚、氯磺酸、烧碱、液氨。经过磺化、中和、胺化、酸化而制得成品。所产生的盐酸、二氧化硫可被回收循环利用。反应条件温和，产品纯度较高。
4.1.2技术方案的确定
原料2-萘酚、氯磺酸经磺化后，用氢氧化钠进行中和除去磺化反应剩余的盐酸，将产物输送到胺化反应工段进行胺化，胺化后用盐酸进行第一步酸化，再用烟酸进行第二步酸化引入另一个磺酸基，干燥后得到产品。
4.2工艺流程的消耗定额
4.2.1工艺流程说明
磺化吐氏酸的生产主要原料：2-萘酚、氯磺酸、烧碱、液氨。经过磺化、中和、胺化、酸化而制得成品。具体生产工艺流程如下：
4.2.1.1磺化工序
在磺化锅中加入计量的2-萘酚700kg和溶剂邻硝基乙苯2100L，用冷冻盐水将温度降至5℃时，开始加入氯磺酸直至加完500kg。在10℃下反应3小时，后保温2小时。反应中产生的氯化氢气体用真空抽入盐酸循环吸收系统进行吸收。反应方程式如下：
磺化反应：
OH
+
HSO3CI
SO3H
OH
+
HCI

4.2.1.2 中和工序
将磺化料压入中和锅，加入计量的30%液碱700kg和浓缩冷凝的蒸馏水
2600L，在60℃进行中和反应，PH保持中性。反应时间3小时后进行沉淀分液。将乙苯分离出来全部回收，中和液进入下个工序：浓缩。
中和反应：

OH
SO3Na
OH
+
NaOH
+
H2O
SO3H

4.2.1.3 浓缩工序
浓缩工序在120℃下将邻硝基乙苯完全赶出回收于贮罐内待下次继续使用，为胺化
工序创造一个安全环境，也是完全回收残余邻硝基乙苯。
4.2.1.4胺化工序
将浓缩料投入胺化锅中，加入定量氨回装置来的氨与二氧化硫混合液（酸亚）3200 kg，在120℃和1.0Mpa的压力下进行胺化反应。反应6小时后冷却至80度时通知酸亚（氨水+二氧化硫）配制工序，开始循环回收胺化釜中未反应完的氨气和二氧化硫，当胺化釜内压力为零时为回收完毕。胺化液放入稀释锅中稀释（用离心母液稀释），稀释后的液体进行酸化。
胺化反应：
SO3Na
OH
NH4HSO3
NH3
SO3Na
NH2

4.2.1.5酸化1
将稀释物料压到酸化锅，用来自磺化反应产生的HCI气体吸收后的盐酸进行酸化反应，盐酸加量根据理论1163 kg（25%），实际加量根据稀释母液的浓
度进行改变，在反应中释放出来的SO2进入氨水吸收装置生产酸亚（氨水+二氧化硫）。赶SO2要赶净不然会影响产品的纯度。
酸化反应1：
SO3Na
NH2
+
HCI
SO3H
NH2
+
NaCI

4.2.1.6离心脱液
将酸化完毕后的物料放到离心机进行离心脱液操作，离心料进入二次酸化程序。母液进入母液槽后进行抽滤，抽滤料再进入稀释锅中重新结晶。盐酸母液在稀释中反用。
4.2.1.7酸化2
将离心料放入磺化锅中加入1500 kg烟酸，在60℃下酸化2小时后放入离心机中脱液操作。
酸化反应2：
SO3H
NH2
SO3H
NH2
+
H2SO4.SO3
SO3H

4.2.1.8离心脱液
将酸化完毕后的物料放到离心机进行离心脱液操作，离心料进入干燥程序。母液进入母液槽后进行抽滤，抽滤料再进入稀释锅中重新结晶。硫酸母液在稀
释中反用（母液贮存到一定量后，回用于第一次酸化，但要根据理论量进行计算，此次酸化的产品用于颜料，不能用于染料）。
4.2.1.9干燥成品
离心料进入热风干燥出干品磺化吐氏酸。以25Kg袋装进行包装入库。
具体工艺路程图如4-1所示：

图4-1 工艺路程简图
4.2.2主要原料、辅材料
主要原材料、辅助材料及动力供应量按3000吨/年磺化吐氏酸装置投产后的实际消耗量计。
表4-1主要原料、辅助材料供应表
序号
原料名称
单位
消耗量
备注
1
氯磺酸（95％）
吨/年
4000.0
折百
2
液碱（30%）
吨/年
600.0
折百
3
邻硝基乙苯
吨/年
3.36
循环利用
4
2-萘酚(99.1%)
吨/年
3771.0
折百
5
盐酸
吨/年
900.0
折百
6
液氨
吨/年
57.0
折百
7
烟酸
吨/年
60.0
折百
8
包装袋(25kg/袋)
万只/年
12

4.3物料衡算及流程图（Kg）

图4-2物料衡算及流程图
每批产品的定量水（Kg）
（1） 化学反应生成水
（1） 中和阶段

SO3H
OH
SO3Na
OH
+
NaOH
+
H2O
40
219
18
x

18×219
X=———— =98.55 Kg
40
⑵ 胺化阶段
SO3H
OH
SO3Na
NH2
+
NH3
18
Y
+
H2O
246
930

18×930
Y=———— =68Kg
246
⑶ 分解NH4HSO3（酸亚）
NH4HSO3+HCI=====NH4CI+SO2↑H2O
64 18
220 Z
18×220
Z = ———— =61.87Kg
64
总化学反应生成的水：X+Y+Z=228.42 Kg
2、原料带入水
⑴30%的烧碱：700 Kg 含水量（1-30%）×730=490 Kg
⑵ 17%的氨水：500 Kg 含水量（1-17%）×500=415 Kg
⑶ 30%的盐酸：1163 Kg 含水量（1-30%）×1163=814 Kg
⑷每批原料总带入水：①+②+③=1719 Kg
3、物料蒸发浓缩冷凝水回收利用
每批物料回收：2000L左右
总上述可以看出，每批物料分离出参加反应的母液废水1719+600（中和加入水） Kg。每天按9批生产量计算：共产生污水约20.87吨。
4.4 主要设备的选择
4.4.1设备选型原则
（1）根据工艺要求，按物料平衡选用设备的规格。磺化吐氏酸的生产装置主要有磺化罐、胺化釡、中和罐、浓缩罐、酸化罐、干燥器等。
（2）机泵采用一开一备制生产。

表4-2磺化吐氏酸工艺及吐氏酸、介酸主要设备表
序号
设备材料名称
规格
材质
数量
备注
1
磺化罐
￠1700×2800×14
Q235-A
3

2
胺配罐
￠1700×2800×12
Igr18Ni9Ti/Q235-A
2

3
液氨贮罐
￠2000×7100×16
16MInR
1

4
胺化釜
￠1700×2800×16
Igr18Ni9Ti/Q235-A
4

5
盐酸吸收循环罐
￠1600×2200×8
玻璃钢
1

6
盐酸贮罐
￠2600×1450×8.5
玻璃钢
1

7
中和罐
￠2200×3500×8
Q235-A
3

8
分液槽
￠1000×2000×1000
Q235-A
1

9
浓缩罐
￠1600×2800×10
不锈钢 Igr18Ni9Ti
1

10
酸化罐
￠2300×3500×8
Q235-A
3

11
酸亚循环槽
￠2000×2000×6
不锈钢
1

12
稀释罐
￠2200×3492×10
Q235-A
1

13
邻硝基乙苯贮罐
￠2200×7000×10
Q235-A
4

14
蒸馏水罐
￠1300×2000×6
Q235-A
1

15
液碱贮罐
￠2600×4727×8
Q235-A
1

16
氯磺酸贮罐
￠2400×2200×10
Q235-A
1

17
氨水贮罐
￠3000×4920×8
Q235-A
2

18
邻硝基乙苯蒸馏接受罐
￠1400×2953×6
Q235-A
2

19
邻硝基乙苯蒸馏罐
￠1400×2400×14
Q235-A
1

20
邻硝基乙苯二次蒸馏罐
￠1600×1800×14
Q235-A
1

21
二氧化硫汽液分离器
￠500×800×4
0Cr18Ni9
1

22
真空泵缓冲罐
￠900×1600×8
碳钢
2

23
石墨冷却器
40㎡
石墨
1

24
邻硝基乙苯空冷器
600㎡
不锈钢
1

25
回收氨空冷器
600㎡
不锈钢
1

26
浓缩空冷器
600㎡
不锈钢
1

27
邻硝基乙苯预热器
25㎡
Q235-A
1

28
浓缩蒸发器
20㎡
不锈钢
2

29
邻硝基乙苯蒸发器
25㎡
Q235-A
2

30
二氧化硫吸收塔
V-1.2m3
不锈钢
2

31
气流干燥机
QG100 蒸发量100Kg/h
不锈钢
1

32
二氧化硫收引风机
Y5-47流量5360-9870m3/h
全压2..36-1530Pa
电机Y160L-2 7.5KW
不锈钢
1

33
活塞式压缩机
W-2.0/7 15KW
341450rpm
碳钢
2

34
板框压滤机
30m2 810×810
聚丙烯
2

35
板框压滤机
15m2 810×810
聚丙烯
1

36
离心机
SS-1000 7.5kw
碳钢衬胶
4

37
电动葫芦
2T

1

38
液氨流量计
￠32(远传)
碳钢
2

39
冷冻冷却塔
400型

1

40
冷冻机组
螺杆式压缩机A20C 4000Kg
立式冷凝器LN-200 6190KG
立式螺旋管蒸发器LZA-200 8870KG
氨贮液器ZA-2.51300KG
集油器JYA-219 60KG
空气分离器KFA-3248KG
氨液分离器AFA-800620KG

1

4.5自动控制技术方案
4.5.1自控水平和主要控制方案
⑴ 本设计包括磺化吐氏酸装置、锅炉、循环水站的自控设计。工艺物料主要原料主要有2-萘酚、氯磺酸、烧碱、氨水。整个装置均属防火放爆。
⑵ 以集中控制为主，整个生产过程中的主要工艺参数均可在控制室内进行监控，主要动设备的状态显示、停止操作均可在控制室内完成。对不重要的或不需要经常监视的工艺参数采用就地仪表进行指示。
4.5.2仪表类型的确定
⑴生产过程中的主要工艺参数将在控制室的CRT上进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算。其它辅助装置采用常规盘装仪表。
⑵需要在控制室集中指示的温度，采用热电阻或热电偶测量，并直接以电阻信号或毫伏信号进行传输。其它需要远传的仪表均为电动型，采用4～20mADC二线制变送器，并带有现场指示仪表。选用的仪表以引进产品为主。
4.5.3主要关键仪表选择
⑴温度仪表：需要集中检测的工艺参数的温度传感器主要使用RTD.Pt100 热电阻和K分度号的热电偶。就地指示的温度选用双金属温度计。
⑵压力仪表：硫酸等腐蚀性介质的压力测量，就地指示采用隔膜压力表，集中指示采用隔膜压力变送器。一般介质采用不锈钢压力表或普通压力变送器进行测量。

⑶流量仪表：腐蚀性液体及料浆的流量选用电磁流量计。气体流量的测量采用托巴管流量计或阿纽巴流量计。蒸汽流量的测量采用阿纽巴流量计。水流量的测量采用孔板作为检测元件。
⑷物位仪表：硫酸等腐蚀性介质的液位测量采用雷达液位计。锅炉汽包液位采用差压变送器进行测量。
⑸分析仪表：酸浓检测采用电导式酸浓分析仪。气相在线分析仪表为引进产品，供应商提供全套的采样和预处理装置。
⑹执行器：小口径以单座阀为主，大口径选用蝶阀，高温高压介质采用套筒阀。调节阀采用电子式一体化电动执行机构。
4.5.4仪表供电
⑴仪表电源来自电气专业，通过不间断电源提供仪表所需的220VAC电源。供控制系统、分析仪表及其它仪表用电设备使用。
⑵技术要求
① 交流输入：380VAC±10%；频率：50Hz±5%
② 交流输出：220VAC±2%；频率：50Hz±0.2Hz
交流输出：380VAC±2%；频率：50Hz±0.2Hz
直流输出： 24VDC±1%
4.6标准
4.6.1 工艺设备采用的主要标准如下：
（1）《压力容器安全技术监察规程》质技监锅发[1999]154号
（2）《钢制压力容器》 GB150-1998
（3）《钢制管壳式换热器》 GB151-1999
（4）《钢制化容器设计基础规定》 HG20580-1998
（5）《钢制化工容器材料选用规定》 HG20581-1998
（6）《钢制化工容器强度算规定》 HG20582-1998
（7）《钢制化工容器结构设计规定》 HG20583-1998
（8）《钢制化工容器制造技术要求》 HG50584-1998
4.6.2 工艺管道采用的主要标准如下：
（1）《石油化工企业防火规范》（1999年局部修订）GB50160-92
（2）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
（3）《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG20592-20635-97
（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HG20538-98
4.6.3 电气专业采用的主要标准如下：
（1）《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》HG/T20687-1989
（2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92
（3）《供配电系统设计规范》 GB50052-95
（4）《低压配电设计规范》 GB50054-95
（5）《石油化工企业设计防火规范》（1999年版） GB50160-92
（6）《建筑物防雷设计规范》（2000年版） GB50057-94
（7）《电力工程电缆设计规范》 GB50217-94
（8）《化工企业供电设计规定》 HG/T20664-1999
（9）《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》 HG/T20666-1999
（10）《化工企业照明设计技术规定》 HG/T20589-96
（11）《化工企业静电接地设计规程》 HG/T20675-1990
（12）《化工企业生产装置电信设计技术规定》 CD91A

5 原料、辅助材料的供应
5.1主要原料、辅助材料的理化性质
表5-1 主要原辅材料的理化性质一览表
序号
物料
名称
闪点（℃）
熔点（℃）
分子量
溶解性
性 状
1
氯磺酸（95％）

-80℃
116.52
不溶于二硫化碳、四氯化碳，溶于氯仿、乙酸
无色半油状液体，有极浓的刺激性气味

2
液碱（30%）

318.4℃
40.01
易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮
白色液体有强腐蚀性
3
邻硝基乙苯
106℃
-4.1℃ 沸点
137.14
不溶于水，可混溶于醇、醚
微黄色液体
4
2-萘酚(99.1%)
152.7℃
121.6℃
144.17
微溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、甘油、碱液等
白色至淡红色、有酚味、片状晶体或粉末
5
盐酸

-114.8℃
36.46
水混溶，溶于碱液
无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味
6
液氨

35.05
溶于水、醇
无色透明液体，有强烈的刺激性臭味
7
烟酸

4.0℃
178
与水混溶
无色或棕色油状稠厚的发烟液体,有强刺激臭
5.2 主要原料、辅助材料的年需量、来源
表5-2主要原料、辅助材料的年需量、来源

序号
原料名称
单位
运输条件
来源
1
氯磺酸（95％）
4000.0吨/年
罐装
外购
2
液碱（30%）
600.0吨/年
罐装
外购
3
邻硝基乙苯
3.36吨/年
罐装
循环利用
4
2-萘酚(99.1%)
3771.0吨/年
罐装
外购
5
盐酸
900.0吨/年
罐装
外购
6
液氨
57.0吨/年
罐装
外购
7
烟酸
60.0吨/年
罐装
外购
8
包装袋(25kg/袋)
12万只/年

外购

6建厂条件和厂址方案
6.1 建厂条件
6.1.1 地理位置：xx市位于胶东半岛西端，潍坊市东北部，北邻渤海，南邻xx省最大的水库—峡山水库，东与胶莱河、高密、平度毗邻，西与虞河、潍河、寒亭、坊子、安丘接壤。
6.1.2 工程地质、地震强度、气象条件等自然条件
6.1.2.1 地形、地貌、地质资料
xx市位于xx半岛西北端。地理坐标跨北纬36°25′-37°08′,东经119°13′-119°37′。地处弥河冲积平原，为第四系冲积层，地势平坦开阔，东南高，西北低，地貌单一。根据国家地震局《中国地震烈度区划图》，该项目所在区为7度烈度区，该项目所有建筑物均按国家工程抗震设计规范执行。
6.1.2.2 水文、气象资料
xx市属暖温带半湿润季风区大陆性气候，气候温和，四季分明，雨量集中，雨热同期。
气温：
年平均气温：12.4℃
极端最高气温：41.0℃
极端最低气温：-22.3℃
一月份平均最低气温：-3.4℃
七月份平均最高气温：26.2℃
降水量：
年平均降水量：700毫米
年最大降雨量：1286.7毫米
年最小降雨量：382.3毫米
年最大积雪深度：280毫米
相对湿度：
年平均相对湿度：66%
年最高湿度：82%
年最低湿度：55%
风向风力：
夏季主导风向为东南风
冬季主导风向为北风
年平均风速：3.5米／秒
最大风速：22.3米／秒
日照蒸发：
年日照总时数：2500-2800小时
年平均蒸发量：2108.5毫米
最大冻土深度：540毫米
无霜期：185-211天
6.1.2.3 土壤
xx市的土壤母质多为残积、坡积、洪积和海积物。不同的土壤母质形成不同性质的土壤，全市多数区域的上层土壤发育自片岩、片麻岩、砂页岩残积、坡积和洪积物，北部滨海地带母质多为海积物。
6.1.2.4 流域概况
xx市地处莱州湾南畔，河流密度较大，主要大小河流共27条，分四个水系。以潍河水系为主体，由南向北纵贯全境，把全市分为东西两部分，以潍河以西主要是虞河东系和堤河水系，潍河以东主要是胶莱河水系。
xx市境内有峡山灌区（南峡山灌区、北峡山灌区）1-9干渠为主要灌溉工程，以水水源均为潍河。该工程位于北胶莱河水系，东邻胶莱河，西靠漩河。项目区属于北峡山灌区，有六干、七干渠穿过。
从水文、气象和地质条件来看，完全可满足项目建设需要。
6.2 厂址方案
xx市位于胶东半岛西端，潍坊市东北部