化学工业有限公司千吨磺化吐氏酸工程项目可行性论证报告.doc

目 录第一章 项目总论- 1 -1.1项目简介- 1 -1.2可行性研究的范围- 2 -1.3编制依据- 2 -第二章 项目建设背景及必要性- 3 -2.1橡胶密封件项目提出的背景- 3 -2.2国家产业政策- 6 -2.3项目建设的必要性- 8 -第三章 项目优势- 11 -3.1市场优势- 11 -3.2技术优势- 16 -3.3组织优势- 17 -3.4政策优势:关中天水经济区发展规划- 17 -3.5区域投资环境优势- 17 -第四章 产品介绍与技术介绍- 20 -4.1橡胶密封件产品介绍- 20 -4.2 产品标准- 21 -4.3 产品特征及材质- 21 -4.4产品方案- 26 -4.5产品技术来源- 27 -第五章 项目产品发展预测- 28 -5.1产品行业关联环境分析- 28 -5.2行业竞争格局与竞争行为- 33 -5.3竞争力要素分析- 39 -5.4项目发展预测- 41 -5.5竞争结构分析及预测- 43 -第六章 项目产品规划- 47 -6.1项目产品产能规划方案- 47 -6.2产品工艺规划方案- 47 -6.3项目产品营销规划方案- 51 -第七章 项目建设规划- 58 -7.1项目建设总规- 58 -7.2项目项目建设环境保护方案- 61 -7.3项目建设节能方案- 65 -7.4项目建设消防方案- 66 -7.5项目建设生产劳动安全方案- 69 -第八章 项目组织实施情况- 73 -8.1项目组织- 73 -8.2项目劳动定员和人员培训- 74 -8.3项目管理与实施进度安排- 77 -8.4工程招标- 80 -第九章 项目财务评价分析- 82 -9.1项目总投资及资金筹措- 82 -9.2项目财务评价依据及相关说明- 83 -9.3 项目总成本费用估算- 84 -9.4 销售收入、销售税金及附加和增值税估算- 84 -9.5 利润分配估算- 85 -9.6 借款偿还计划- 85 -9.7现金流估算- 85 -9.8不确定性分析- 86 -9.9风险分析- 88 -第十章 项目经济、社会效益评价- 90 -10.1经济效益评价- 90 -10.2社会效益评价- 90 -第十一章 可行性研究结论与建议- 91 -11.1研究结论- 91 -11.2建议- 91 -72 项目名称：化学工业有限公司3000吨/年磺化吐氏酸工程项目项目承办单位：化学工业有限公司项目建设地址：卜庄镇化工园内项目建设性质：新建法人代表：1 总 论1.1编制依据和原则1.1.1 编制依据： xxxx工程设计有限公司与xxxx化学工业有限公司签订的该项目可行性研究报告编制合同。化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（1997年修订本）原化工部。xxxx化学工业有限公司提供的该项目的基础资料。1.1.2编制原则本可研报告的编制将遵循下述原则：（1） 严格执行国家有关的法律法规、强制性规范标准保证工程设计质量。（2） 以积极、稳妥、可靠实事求是的原则，深入调查研究，做多种方案比较和和科学的论证，以优化工程技术方案。（3） 选用先进、成熟、适宜的工艺技术和设备，力求大限度的降低项目的投资和生产成本。（4） 综合利用能源，尽量降低消耗，降低成本消耗，提高企业的经济效益和抗风险能力。（5） 密切结合企业的实际情况，按照一体化、露天化轻型化、社会化、国产化的原则，积极吸取国内先进企业的生产和管理经验。（6） 认真贯彻执行国家及地方的环境保护“三废”理论，劳动保护安全卫生，消防方面的法律法规。及其与工程建设设施“三同时”的原则，做到点源治理集中处理相结合，妥当处理“三废”必须达标排放，节能减排，使企业在获得效益的同时，也能获得更好的环境效益。1.1.3 可行性研究范围建设背景及必要性建设地址与建设条件工程技术方案环境保护与节能职业安全卫生与消防组织管理与劳动定员实施进度计划与工程管理投资估算与资金筹措经济效益分析1.2项目提出的背景、投资的必要性和经济意义1.2.1 企业概述xxxx化学工业有限公司坐落于在xx市沿海经济开发区，位于xx市卜庄镇化工园区。园区内有206国道、新海公路、大莱铁路、廒小路穿过，位置优越，交通十分方便。园区基础设施齐全，计划征地460亩，投资2500万元拟建磺化吐氏酸、2-萘酚、吐氏酸、及J酸项目。设计定员68人，公司以“三个代表”和科学发展的观念为指导思想，以管理求效益，抢抓机遇，锐意进取，打造xx品牌。1.2.2 投资背景、必要性和经济意义1.2.2.1 项目提出的背景自建国以来xx就是我国的重要工业基地省之一，特别是改革开放以来xx不但在轻工业占有重要位置而且化工行业也发展迅速，经过二十多年的改革开放建设具有相当雄厚的基础，近几年的工业园区的开发中染料中间体的发展也较迅速。xx化学工业有限责任公司位于xxxx市北面靠海的化工园区内，公司交通运输十分方便。原料成本低，产品具有很强的竞争优势，生产磺化吐氏酸具有资源优势。磺化吐氏酸是重要的有机化工原料。主要用于染料中间体，其相关产品有J酸，是制造活性红的重要原料和各品种有机染料等。用途广阔，有市场发展前景，预计在近10年内仍是我国染料行业的主要原料，在国际市场上占有重要的位置。1.2.2.2项目建设的必要性和经济意义（1）xx省具有雄厚的化工工业优势自建国以来xx就是我国的重要工业基地省之一，特别是改革开放以来xx不但在轻工业占有重要位置而且化工行业也发展迅速，经过二十多年的改革开放建设具有相当雄厚的基础，近几年的工业园区的开发中染料中间体的发展也较迅速。xx化学工业有限责任公司位于xxxx市北面靠海的化工园区内，公司交通运输十分方便。原料成本低，产品具有很强的竞争优势。（2）产品市场要求经过二十多年的开放发展，国家基础建设不断完善，打破了原来的地域性发展，向全国面平衡的需求发展转变。磺化吐氏酸产品属染料中间体，我省是该产品的主要生产地，xx近年的萘系发展也较强劲。对萘系产品原料的使用平衡将产生较大影响。（3）企业自身发展的需要和具有的有利条件我国加入WTO后，对国民经济的发展带来了深远影响，随着世界染料生产贸易中心东移，东南亚及南亚国家和地区染料工业迅速发展，给我国磺化吐氏酸及相关附属产品创造了极大的发展机遇。1.3可行性研究范围建设背景及必要性建设地址与建设条件工程技术方案环境保护与节能职业安全卫生与消防组织管理与劳动定员实施进度计划与工程管理投资估算与资金筹措经济效益分析1.4 可行性研究工作概论xxxx工程设计有限公司接受委托后，立即成立项目组，到项目建设地点进行实地考察和同行业间的调研，与项目建设单位就产品市场、建设规模与产品方案、生产工艺和主要设备选型等重要问题进行讨论，并取得一致意见。在此基础上，编制可行性研究报告。1.4.1技术方案国家国民经济和社会发展“十一五”计划和2010年远景目标纲要中，明确提出：清洁生产和循环经济。未来2008年至2015年间，发展无污染高效率的化工产品。而本工艺在传统工艺的基础上研发氯化氢、SO2用在工艺中的可行性循环利用的新工艺。1.4.2建设规模及产品方案根据生产装置需要，为合理配套，本装置设定3000吨/年。1.4.3主要原料项目主要的原料：氯磺酸、液碱（30%）、2-萘酚(99.1%)、盐酸、液氨1.4.4 环境保护（1）废气。废气由是磺化、浓缩和酸化产生。磺化产生的是HCI；浓缩产生的蒸汽和微量邻硝基乙苯；酸化产生的是二氧化硫。磺化产生的HCI由盐酸吸收系统洗涤吸收。当循环吸收达到25%时打入盐酸贮槽（含量在25%能满足酸化要求）。HCI易溶于水，吸收率从工艺上达到100%是容易达到的。浓缩产生的蒸汽和微量邻硝基乙苯，经过冷凝器冷凝分离后进入冷凝槽，以备中和工序加入时使用。酸化产生的二氧化硫。在胺化时需加入酸亚（液氨加二氧化硫），此用液氨做吸收溶液，从工艺优化上是极为合适的。（2）废水。废水来源由一次酸化离心产生和二次酸化离心产生。一次酸化产生的滤液是盐酸液；二次产生的滤液是硫酸液。一次滤液中的HCI 在加温下几乎100%的被赶出，HCI气送入盐酸吸收装置完全吸收。二次滤液的硫酸浓度较高，大约75%左右，浓缩由锅炉烟气为热源是本装置的一大节能优点。该项目的生产地坪冲洗水，设备清洗水等送到送公司现有污水处理站处理。（3）废渣。废渣由浓缩时产生的碳化物沉淀和污水处理沉淀污泥，根据化工园区对废渣统一填埋的精神进行填埋。（4） 噪声。该项操作声源主要是装置配套的各类泵、压缩机等噪声级在6570dB（A）之间。 所有机械设备在选用低噪声设备基础上，安装设备时均采用减震、消声措施，再经距离衰减后，厂界噪声能满足工业企业厂界噪声标准GB12348-1990中类标准要求。1.4.5劳动定员与来源 本项目总定员68人，三班运转。聘请有生产经验的技术人员和管理人员，操作工从劳务市场、大中专院校及周边城镇招聘，操作人员须先进行培训，培训合格后方可上岗。1.4.6劳动保护及消防2-萘酚、氨水、邻硝基乙苯刺激皮肤及粘膜，氯磺酸（HSO3CI）有刺激性臭味，有强烈腐蚀性，碰到水会因剧烈分解而发生爆炸，酸性亚硫酸氨（NH4HSO3）刺激器官，易燃烧，邻硝基乙苯 易燃，燃烧时有氧化氮有毒气体产生，二氧化硫为有毒气体。因此生产场所必须配备必要的劳动保护用品，生产现场通风良好，同时配备防护服及淋浴等劳动保护用品。 本生产过程中，由于硫酸、液碱、烟酸105酸等有强烈腐蚀性，因此对建构筑物、管道、设备、仪表、电气设施，均会造成腐蚀破坏，影响安全生产。要经常检查管道的气密性在可能出现危险的地方设警告牌。1.4.7总投资及资金来源该项目总投资估算为2500万元。其中，土建工程投资712.9万元，设备(材料)购置及安装费450万元,其他费用265.7万元，预备费71.4万元，流动资金1000万元。全部由企业自筹。表1-1 主要技术经济指标表序号项目单位指标一生产规模1磺化吐氏酸吨3000二年操作天数天330三主要原辅料用量1氯磺酸（95）吨4000.02液碱（30%）吨600.03邻硝基乙苯吨3.3642-萘酚(99.1%)吨3771.05盐酸吨900.06液氨吨57.07包装袋(25kg/袋)万只12四燃料及公用工程1新鲜水吨/年7492.02电万kwh /年120.03蒸汽（0.6Mpa）吨/年5994.0五劳动定员人68六占地面积亩38七建筑面积平方米6710.9八总资产万元25001固定资产投资万元15002流动资金万元1000九正常年销售收入万元10500十总成本费用万元8879十一销售税金及附加万元33十二增值税万元326十三利润总额万元1262十四所得税万元417十五税后利润万元846十六经济评价指标1财务内部收益率%42.12财务净现值万元3140.9（ic=12%）3投资回收期年3.8十七投资利润率%50.6十八投资利税率%65十九盈亏平衡点%32.22 市场预测2.1磺化吐氏酸产品概况磺化吐氏酸是重要的有机化工原料。主要用于染料中间体，其相关产品有J酸，是制造活性红的重要原料和各品种有机染料等。用途广阔，有市场发展前景，预计在近10年内仍是我国染料行业的主要原料，在国际市场上占有重要的位置。2.2市场预测磺化吐氏酸是有机染料工业的主要原料之一，近几年来随着市场的需求量加大生产厂家不断增加，据目前的市场状况分析虽然不属紧俏产品但仍有市场销售空间，基本上处于产销平衡状态，化工生产旺季时经常出现短期供不应求的局面，在国际市场上仍占有非常重要的地位，磺化吐氏酸生产已有30年左右的历史，尽管现在工业发展速度很快，但就磺化吐氏酸产品的特性目前还没有其他的新产品能代替，预计近10年中还有销售市场。2.3磺化吐氏酸价格分析国内磺化吐氏酸市场价格主要受以下几个因素影响：宏观经济我国经济发展非常良好，市场经济更具活力，经济体系更加开放，国内生产总值不断提高，人们的消费习惯更加自由化。特别是东南亚地区的发展加快，给我国染料提供了很大的发展空间。生产成本 生产成本是磺化吐氏酸价格的主导支柱。2005年以来磺化吐氏酸市场价格受原料2-萘酚价格音响，但市场价格是水涨船高。价格扼制因素价格的主要影响最终还是生产成本的自身控制。因此在生产管理中节能降耗是企业生存的关键。3 产品方案及生产规模3.1 产品方案磺化吐氏酸的生产原料主要有2-萘酚、氯磺酸、烧碱、氨水。经过磺化、中和、胺化、酸化而制得成品。2-萘酚、溶剂邻硝基乙苯、氯磺酸在磺化锅中进行磺化反应，反应中产生的氯化氢气体用真空抽入盐酸循环吸收系统进行吸收。将磺化料压入中和锅加入计量的30%液碱和浓缩冷凝的蒸馏水，将产生的乙苯分离出来全部回收，中和液进入下个工序：浓缩工序在120下将乙苯完全赶出回收于贮罐内待下次继续使用。将浓缩料投入胺化锅中，加入定量氨回装置来的氨与二氧化硫混合液，胺化液放入稀释锅中稀释（用离心母液稀释），稀释后的液体进行酸化。将稀释物料压到酸化锅，用来自磺化反应产生的HCI气体吸收后的盐酸进行酸化反应，在反应中释放出来的SO2进入氨水吸收装置生产酸亚（氨水+二氧化硫）后离心脱液。将离心料放入磺化锅中加入烟酸，在60下酸化2小时后放入离心机中脱液操作。将酸化完毕后的物料放到离心机进行离心脱液操作，离心料进入干燥程序。离心料进入热风干燥出干品磺化吐氏酸。3.2 生产规模根据国内外市场的需求情况，工艺技术与所选设备的匹配能力，企业现有的经营管理水平和资金筹措的可能性，以及规模效益等，拟确定本项目建设规模为3000吨/年磺化吐氏酸。4 工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择4.1.1 技术方案的比较磺化吐氏酸的制备方法有多种曾有很多厂家用萘经磺化、硝化、再用镁盐分离异构体、加入氢氧化钠使成钠盐、然后在酸介质中用铁粉还原最终得到产品，其工艺复杂且副产品较多。本工艺磺化吐氏酸的生产原料主要有2-萘酚、氯磺酸、烧碱、液氨。经过磺化、中和、胺化、酸化而制得成品。所产生的盐酸、二氧化硫可被回收循环利用。反应条件温和，产品纯度较高。4.1.2技术方案的确定 原料2-萘酚、氯磺酸经磺化后，用氢氧化钠进行中和除去磺化反应剩余的盐酸，将产物输送到胺化反应工段进行胺化，胺化后用盐酸进行第一步酸化，再用烟酸进行第二步酸化引入另一个磺酸基，干燥后得到产品。4.2工艺流程的消耗定额4.2.1工艺流程说明磺化吐氏酸的生产主要原料：2-萘酚、氯磺酸、烧碱、液氨。经过磺化、中和、胺化、酸化而制得成品。具体生产工艺流程如下：4.2.1.1磺化工序在磺化锅中加入计量的2-萘酚700kg和溶剂邻硝基乙苯2100L，用冷冻盐水将温度降至5时，开始加入氯磺酸直至加完500kg。在10下反应3小时，后保温2小时。反应中产生的氯化氢气体用真空抽入盐酸循环吸收系统进行吸收。反应方程式如下：磺化反应：OH+HSO3CISO3HOH+HCI 4.2.1.2 中和工序 将磺化料压入中和锅，加入计量的30%液碱700kg和浓缩冷凝的蒸馏水2600L，在60进行中和反应，PH保持中性。反应时间3小时后进行沉淀分液。将乙苯分离出来全部回收，中和液进入下个工序：浓缩。中和反应：OHSO3NaOH+NaOH+H2OSO3H4.2.1.3 浓缩工序浓缩工序在120下将邻硝基乙苯完全赶出回收于贮罐内待下次继续使用，为胺化工序创造一个安全环境，也是完全回收残余邻硝基乙苯。4.2.1.4胺化工序将浓缩料投入胺化锅中，加入定量氨回装置来的氨与二氧化硫混合液（酸亚）3200 kg，在120和1.0Mpa的压力下进行胺化反应。反应6小时后冷却至80度时通知酸亚（氨水+二氧化硫）配制工序，开始循环回收胺化釜中未反应完的氨气和二氧化硫，当胺化釜内压力为零时为回收完毕。胺化液放入稀释锅中稀释（用离心母液稀释），稀释后的液体进行酸化。胺化反应：SO3NaOHNH4HSO3NH3SO3NaNH24.2.1.5酸化1将稀释物料压到酸化锅，用来自磺化反应产生的HCI气体吸收后的盐酸进行酸化反应，盐酸加量根据理论1163 kg（25%），实际加量根据稀释母液的浓度进行改变，在反应中释放出来的SO2进入氨水吸收装置生产酸亚（氨水+二氧化硫）。赶SO2要赶净不然会影响产品的纯度。酸化反应1：SO3NaNH2+HCISO3HNH2+NaCI4.2.1.6离心脱液将酸化完毕后的物料放到离心机进行离心脱液操作，离心料进入二次酸化程序。母液进入母液槽后进行抽滤，抽滤料再进入稀释锅中重新结晶。盐酸母液在稀释中反用。4.2.1.7酸化2将离心料放入磺化锅中加入1500 kg烟酸，在60下酸化2小时后放入离心机中脱液操作。酸化反应2：SO3HNH2SO3HNH2+H2SO4.SO3SO3H4.2.1.8离心脱液 将酸化完毕后的物料放到离心机进行离心脱液操作，离心料进入干燥程序。母液进入母液槽后进行抽滤，抽滤料再进入稀释锅中重新结晶。硫酸母液在稀释中反用（母液贮存到一定量后，回用于第一次酸化，但要根据理论量进行计算，此次酸化的产品用于颜料，不能用于染料）。4.2.1.9干燥成品离心料进入热风干燥出干品磺化吐氏酸。以25Kg袋装进行包装入库。具体工艺路程图如4-1所示：图4-1 工艺路程简图4.2.2主要原料、辅材料主要原材料、辅助材料及动力供应量按3000吨/年磺化吐氏酸装置投产后的实际消耗量计。 表4-1主要原料、辅助材料供应表序号原料名称单位消耗量备注1氯磺酸（95）吨/年4000.0折百2液碱（30%）吨/年600.0折百3邻硝基乙苯吨/年3.36循环利用42-萘酚(99.1%)吨/年3771.0折百5盐酸吨/年900.0折百6液氨吨/年57.0折百7烟酸吨/年60.0折百8包装袋(25kg/袋)万只/年124.3物料衡算及流程图（Kg） 图4-2物料衡算及流程图每批产品的定量水（Kg）（1） 化学反应生成水（1） 中和阶段SO3HOHSO3NaOH+NaOH+H2O4021918x18219 X= =98.55 Kg 40 胺化阶段SO3HOHSO3NaNH2+NH318Y+H2O24693018930 Y= =68Kg 246 分解NH4HSO3（酸亚） NH4HSO3+HCI=NH4CI+SO2H2O 64 18 220 Z18220 Z = =61.87Kg 64总化学反应生成的水：X+Y+Z=228.42 Kg2、原料带入水30%的烧碱：700 Kg 含水量（1-30%）730=490 Kg 17%的氨水：500 Kg 含水量（1-17%）500=415 Kg 30%的盐酸：1163 Kg 含水量（1-30%）1163=814 Kg每批原料总带入水：+=1719 Kg3、物料蒸发浓缩冷凝水回收利用每批物料回收：2000L左右总上述可以看出，每批物料分离出参加反应的母液废水1719+600（中和加入水） Kg。每天按9批生产量计算：共产生污水约20.87吨。4.4 主要设备的选择4.4.1设备选型原则（1）根据工艺要求，按物料平衡选用设备的规格。磺化吐氏酸的生产装置主要有磺化罐、胺化釡、中和罐、浓缩罐、酸化罐、干燥器等。（2）机泵采用一开一备制生产。表4-2磺化吐氏酸工艺及吐氏酸、介酸主要设备表序号设备材料名称规格材质数量备注1磺化罐1700280014Q235-A32胺配罐1700280012Igr18Ni9Ti/Q235-A23液氨贮罐200071001616MInR14胺化釜1700280016Igr18Ni9Ti/Q235-A45盐酸吸收循环罐160022008玻璃钢16盐酸贮罐260014508.5玻璃钢17中和罐220035008Q235-A38分液槽100020001000Q235-A19浓缩罐1600280010不锈钢 Igr18Ni9Ti110酸化罐230035008Q235-A311酸亚循环槽200020006不锈钢112稀释罐2200349210Q235-A113邻硝基乙苯贮罐2200700010Q235-A414蒸馏水罐130020006Q235-A115液碱贮罐260047278Q235-A116氯磺酸贮罐2400220010Q235-A117氨水贮罐300049208Q235-A218邻硝基乙苯蒸馏接受罐140029536Q235-A219邻硝基乙苯蒸馏罐1400240014Q235-A120邻硝基乙苯二次蒸馏罐1600180014Q235-A121二氧化硫汽液分离器50080040Cr18Ni9122真空泵缓冲罐90016008碳钢223石墨冷却器40石墨124邻硝基乙苯空冷器600不锈钢125回收氨空冷器600不锈钢126浓缩空冷器600不锈钢127邻硝基乙苯预热器25Q235-A128浓缩蒸发器20不锈钢229邻硝基乙苯蒸发器25Q235-A230二氧化硫吸收塔V-1.2m3不锈钢231气流干燥机QG100 蒸发量100Kg/h不锈钢132二氧化硫收引风机Y5-47流量5360-9870m3/h全压2.36-1530Pa电机Y160L-2 7.5KW不锈钢133活塞式压缩机W-2.0/7 15KW341450rpm碳钢234板框压滤机30m2 810810聚丙烯235板框压滤机15m2 810810聚丙烯136离心机SS-1000 7.5kw碳钢衬胶437电动葫芦2T138液氨流量计32(远传)碳钢239冷冻冷却塔400型140冷冻机组螺杆式压缩机A20C 4000Kg立式冷凝器LN-200 6190KG立式螺旋管蒸发器LZA-200 8870KG氨贮液器ZA-2.51300KG集油器JYA-219 60KG空气分离器KFA-3248KG氨液分离器AFA-800620KG14.5自动控制技术方案4.5.1自控水平和主要控制方案 本设计包括磺化吐氏酸装置、锅炉、循环水站的自控设计。工艺物料主要原料主要有2-萘酚、氯磺酸、烧碱、氨水。整个装置均属防火放爆。 以集中控制为主，整个生产过程中的主要工艺参数均可在控制室内进行监控，主要动设备的状态显示、停止操作均可在控制室内完成。对不重要的或不需要经常监视的工艺参数采用就地仪表进行指示。4.5.2仪表类型的确定生产过程中的主要工艺参数将在控制室的CRT上进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算。其它辅助装置采用常规盘装仪表。需要在控制室集中指示的温度，采用热电阻或热电偶测量，并直接以电阻信号或毫伏信号进行传输。其它需要远传的仪表均为电动型，采用420mADC二线制变送器，并带有现场指示仪表。选用的仪表以引进产品为主。4.5.3主要关键仪表选择温度仪表：需要集中检测的工艺参数的温度传感器主要使用RTD.Pt100 热电阻和K分度号的热电偶。就地指示的温度选用双金属温度计。压力仪表：硫酸等腐蚀性介质的压力测量，就地指示采用隔膜压力表，集中指示采用隔膜压力变送器。一般介质采用不锈钢压力表或普通压力变送器进行测量。流量仪表：腐蚀性液体及料浆的流量选用电磁流量计。气体流量的测量采用托巴管流量计或阿纽巴流量计。蒸汽流量的测量采用阿纽巴流量计。水流量的测量采用孔板作为检测元件。物位仪表：硫酸等腐蚀性介质的液位测量采用雷达液位计。锅炉汽包液位采用差压变送器进行测量。分析仪表：酸浓检测采用电导式酸浓分析仪。气相在线分析仪表为引进产品，供应商提供全套的采样和预处理装置。执行器：小口径以单座阀为主，大口径选用蝶阀，高温高压介质采用套筒阀。调节阀采用电子式一体化电动执行机构。4.5.4仪表供电仪表电源来自电气专业，通过不间断电源提供仪表所需的220VAC电源。供控制系统、分析仪表及其它仪表用电设备使用。技术要求 交流输入：380VAC10%；频率：50Hz5% 交流输出：220VAC2%；频率：50Hz0.2Hz交流输出：380VAC2%；频率：50Hz0.2Hz直流输出： 24VDC1%4.6标准4.6.1 工艺设备采用的主要标准如下：（1）压力容器安全技术监察规程质技监锅发1999154号（2）钢制压力容器 GB150-1998（3）钢制管壳式换热器 GB151-1999（4）钢制化容器设计基础规定 HG20580-1998（5）钢制化工容器材料选用规定 HG20581-1998（6）钢制化工容器强度算规定 HG20582-1998（7）钢制化工容器结构设计规定 HG20583-1998（8）钢制化工容器制造技术要求 HG50584-19984.6.2 工艺管道采用的主要标准如下：（1）石油化工企业防火规范（1999年局部修订）GB50160-92（2）建筑设计防火规范 GB50016-2006（3）钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592-20635-97（4）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范HG20538-984.6.3 电气专业采用的主要标准如下：（1）化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程HG/T20687-1989（2）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92（3）供配电系统设计规范 GB50052-95（4）低压配电设计规范 GB50054-95（5）石油化工企业设计防火规范（1999年版） GB50160-92（6）建筑物防雷设计规范（2000年版） GB50057-94（7）电力工程电缆设计规范 GB50217-94（8）化工企业供电设计规定 HG/T20664-1999（9）化工企业腐蚀环境电力设计技术规定 HG/T20666-1999（10）化工企业照明设计技术规定 HG/T20589-96（11）化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-1990（12）化工企业生产装置电信设计技术规定 CD91A5 原料、辅助材料的供应5.1主要原料、辅助材料的理化性质表5-1 主要原辅材料的理化性质一览表序号物料名称闪点（）熔点（）分子量溶解性性 状1氯磺酸（95）-80116.52不溶于二硫化碳、四氯化碳，溶于氯仿、乙酸无色半油状液体，有极浓的刺激性气味2液碱（30%）318.440.01易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮白色液体有强腐蚀性3邻硝基乙苯106-4.1 沸点137.14不溶于水，可混溶于醇、醚微黄色液体42-萘酚(99.1%)152.7121.6144.17微溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、甘油、碱液等白色至淡红色、有酚味、片状晶体或粉末5盐酸-114.836.46水混溶，溶于碱液无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味6液氨35.05溶于水、醇无色透明液体，有强烈的刺激性臭味7烟酸4.0178与水混溶无色或棕色油状稠厚的发烟液体,有强刺激臭5.2 主要原料、辅助材料的年需量、来源表5-2主要原料、辅助材料的年需量、来源序号原料名称单位运输条件来源1氯磺酸（95）4000.0吨/年罐装外购2液碱（30%）600.0吨/年罐装外购3邻硝基乙苯3.36吨/年罐装循环利用42-萘酚(99.1%)3771.0吨/年罐装外购5盐酸900.0吨/年罐装外购6液氨57.0吨/年罐装外购7烟酸60.0吨/年罐装外购8包装袋(25kg/袋)12万只/年外购6建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件6.1.1 地理位置：xx市位于胶东半岛西端，潍坊市东北部，北邻渤海，南邻xx省最大的水库峡山水库，东与胶莱河、高密、平度毗邻，西与虞河、潍河、寒亭、坊子、安丘接壤。6.1.2 工程地质、地震强度、气象条件等自然条件6.1.2.1 地形、地貌、地质资料xx市位于xx半岛西北端。地理坐标跨北纬3625-3708,东经11913-11937。地处弥河冲积平原，为第四系冲积层，地势平坦开阔，东南高，西北低，地貌单一。根据国家地震局中国地震烈度区划图，该项目所在区为7度烈度区，该项目所有建筑物均按国家工程抗震设计规范执行。6.1.2.2 水文、气象资料xx市属暖温带半湿润季风区大陆性气候，气候温和，四季分明，雨量集中，雨热同期。气温：年平均气温：12.4极端最高气温：41.0极端最低气温：-22.3一月份平均最低气温：-3.4七月份平均最高气温：26.2降水量：年平均降水量：700毫米年最大降雨量：1286.7毫米年最小降雨量：382.3毫米年最大积雪深度：280毫米相对湿度：年平均相对湿度：66%年最高湿度：82%年最低湿度：55%风向风力：夏季主导风向为东南风冬季主导风向为北风年平均风速：3.5米秒最大风速：22.3米秒日照蒸发：年日照总时数：2500-2800小时年平均蒸发量：2108.5毫米最大冻土深度：540毫米无霜期：185-211天6.1.2.3 土壤xx市的土壤母质多为残积、坡积、洪积和海积物。不同的土壤母质形成不同性质的土壤，全市多数区域的上层土壤发育自片岩、片麻岩、砂页岩残积、坡积和洪积物，北部滨海地带母质多为海积物。6.1.2.4 流域概况xx市地处莱州湾南畔，河流密度较大，主要大小河流共27条，分四个水系。以潍河水系为主体，由南向北纵贯全境，把全市分为东西两部分，以潍河以西主要是虞河东系和堤河水系，潍河以东主要是胶莱河水系。xx市境内有峡山灌区（南峡山灌区、北峡山灌区）1-9干渠为主要灌溉工程，以水水源均为潍河。该工程位于北胶莱河水系，东邻胶莱河，西靠漩河。项目区属于北峡山灌区，有六干、七干渠穿过。从水文、气象和地质条件来看，完全可满足项目建设需要。6.2 厂址方案xx市位于胶东半岛西端，潍坊市东北部