第二章 设施规划与设计-设施布置设计.pdf

Logistics主节设施布置设计的基本理论设施布置设计的含义和内容杜敏 东风汽车公司前身是1970年代开始建设的第二汽车制造厂,它位于湖北省西北山地十堰市。二汽的22个专业厂分布于十堰市各山坳内,布局十分分散,东 西距离近30公里。没有考虑汽车制造这种大物流量生产所必需遵循的“移动距离 最小原则”,在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分 析,在厂际间建设了70多公里的铁路专用线及与之配套的仓库 等设施。最后,不得不用汽车运输取代了原定的厂际间的铁路 运输。由于零件工艺线路长,专业厂相互之间复杂的协作关系,加上 厂房车间地域上的分散,东风公司的生产组织极其复杂,物流 始终是压在企业肩上的个重担。十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍,公司不得不 另址规划其载重车和轿车的生产厂址,不过,通过总结教训和 学习,从襄樊到武汉,公司工厂布置与设计已经发生了质的飞 跃。杜敏 Logistics布置决策设施布置与设计是决定企业长期运营效率 重要的决策。设施布置设计对生产系统极为重要,据测 算,物料搬运和布置有关的成本占工厂生 产总运营成本205%采用有效的布置 方法,可以使这些成本降低30%,甚至更 多。杜敏 生产系统设施布置要解决的王要冋题是:Logistics根据企业的经营目标和生产纲领,在已确 定的空间场所内,按照从原材料的接收、零件和产品的制造,到成品的包装、发运 的全过程,将人员、设备、物料所需要的 空间做最适当的分配和最有效的组合,以 便获得最大的生产经济效益。不仅有形的生产和服务设施会碰到布置和重 新布置的问题,即使是非物质生产的服务系 统,如商店、宾馆、餐馆也同样面临此问题。杜敏 装配线Asasint too convsoi杜敏 Logistics布置仓库lli地区带 送 传Ii1订单获取杜敏 办公室布置投资部经理杜敏 Logistics商场布百,杂货店杜敏 Logistics设施布置最早起源于厂设计。个厂的设施布置包括工厂总体 布置和车间布置。杜敏 Logistics厂总体布置设计1.解决厂各个组成部分,包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动站、办公场 所等作业单位相互位置;2.解决运输线路、管线、绿化及设施美化 的相互位置;3.解决物料的流向和流程、厂内外运输联 接及运输方式。杜敏 Logistics车间布置设计 FL解决各生产段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置;2.解决工作、设备、通道、管线间的 相互位置;3.解决物料搬运流程和运输方式。杜敏 Logistics作业单位的层次部门设施部门工作中心工作中心工作地工作地工作中心工作地块状布置图详细布置图工作地布置部门部门杜敏 Logistics二、设施布置设计的前提和目标什么时候需要进行设施布置设计?杜敏 设施布置的具体目标Logistics最好的工艺流程保证艺流程畅通,生产时 间短,生产连续。最少的物料搬运费用运输路线简化,避免往 返交叉。最有效地利用空间使建筑设备和单位制品的 占有空间小。最好的柔性设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。最舒适的作业环境保证安全,满足生理、心 理要求。最便捷的管理使有密切关系或性质相近的作 业单位布置在个区域杜敏 目标矛盾来源例如:对性质相近的作业单位布置在个区域可满 足管理的方便性和组织结构的合理化,却可 能导致物流量的增大;满足尽量减少运输和交叉的目标,却可能违 反柔性目标杜敏 出5置的特色制造业与服务业后台面对面的服务业前台直线流程简单易懂的服务流程同样的作业不重复恰当的等待设施生产时间可预测与顾客沟通顺畅无半成品库存顾客监督容易开放式的作业现场,每个人 都了解状况清楚的出入动线及足够的容 量瓶颈作业可以控制或调整顾客只看到你要他们看的各作业单位没有等待等候区与服务区相互平衡材料移动降至最低将步行降至最低能杜绝不必要的物料再处理整齐清洁、光线充足情况变化时容易快速调整杜敏 Logistics设施布置决策的依据 系统应达到的目标 系统对产品和服务的需求 加工过程的要求 建筑物或场所的有效空间杜敏 Logistics最早的设施规划与设计是厂设计经F 验的总结,难以满足生产经营的要求。随着工厂和服务设施布置设计的发展 和研究的深入,加上系统工程、运筹 学、计算机技术的发展应用,出现 些先进的设计方法。理查德缪瑟(Richard Muther)的系统 布置设计(System Layout Planning,SLP)方法,使工厂布置设计由定性 阶段发展到定量阶段,广泛应用于各 种生产系统与服务系统。杜敏 布置方法和技术年代主要特点和使用条件流程图、样片排列等经验判断方法50年代直观、简便、易行关于设施间物料流动顺序和数量的各 种数学分析方法。如属于最优化及其 搜索算法的二次分派算法(QAP,1957)及相应的计算机软件CRAFT(1964)和CORELAP(1967)50年代中期到60年代初、中 期适用于设施数目不太多的情 况系统布置规划方法(SLP)60年代至今该方法属于系统仿真技术,要求把影响布置的因素尽可 能量化,在离散状态下组合 寻优。适用于设施数目不超 过15个的情况。其突出特点 是具有方法论意义人一机交互式决策支持方法80年代至今按决策者意图靠计算机系统 支持决策,能进行预测判断;借助于模糊集理论,采用图 论方法等设计数据集成和设计模型集成的理想 实验环境方法(综合决策环境方法)90年代至今是对纯粹计算机程序支持的 改进方法杜敏 四、设施布置设计分析要素P产品和物料,包括其变化和特性;Q每种物品的数量;R一生产路线（艺过程顺序）；S一辅助部门（包括服务部门）；T 时间（时间安排）。上述P,Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基 础。只有在上述各要素充分调查研究并取得全面、准确的各项原始数据的基础上,通过绘制各种表格、数学和图形模型,有条理地细致分析和计算,才能 最终求得工程布置的最佳方案.杜敏 五、基本原则厂总体布置设计的基本原则口符合生产艺要求口防火、防爆、防振、防噪声口利用自然条件,减少环境污染口合理紧凑布置,节约用地车间布置设计的基本原则确定设备布置形式口满足工艺流程要求 实施定置管理,确保工作环境整洁、安全口选择适当的建筑形式杜敏 、基本布置形式Logistics按工作流程的形式分类:艺原则布置 产品原则布置 口定位布置口成组技术布置按系统功能分类口存储布置 口销售布置 口工程项目布置杜敏 产品原则布置 Logistics1.产品原则布置的概念按加工产品（零件、部件）为对象划分生产单位2.产品原则布置的特点不同类型的设备、不同工种的工人、不同加工方法的加、完成产品全部或大部分工艺过程、专用设备、流水 线或自动线3.产品原则布置的方式杜敏 配 装床 压成品仓库半成品仓库床 钻床铳原料仓库钻床床 车床 车杜敏 产品原则布置优缺点比较 4项优点.缺点:1、由于布置符合工艺过程,物流畅1、设备发生故障时引起整个生产通 线中断2、由于上下工序衔接,存放量少2、产品设计变化将引起布置的重3 生产周期短 大调整4、物料搬运工作量少 3、生产线速度取决于最慢的机器5、可做到作业专业化,对工人技能生产线有的机器负荷不满，造要求不高,易于培训 成相对投资较大6、生产计划简单,易于控制 5、生产线重复作业，工人易产生7、可使用专用设备和机械化、自动 厌倦化搬运方法 6、维修和保养费用高杜敏 Logistics 产品原则布置的基础是标准化及作业分工。整个 产品被分解成一系列标准化的作业,由专门的人 及加工设备来完成。以汽车装配线为例,对于一条装配线而言,其车 型基本不变或变化不大,整个装配顺序固定不变,这样,通过作业分将汽车装配分解为若干标准 化的装配作业,各个工作站配备有专用的装配设 备来完成固定的装配作业,不同工作站间的运输 采用专用的、路径固定的运送设备。在服务系统中,服务对象的个性千差万别,流水 线布置的应用相对较少。但可以分解为系列标 准作业的服务也可以采用这种布置方式,如自助 餐厅服务线及汽车的自动清洗服务等。杜敏 Logistics工艺原则布置1.艺原则布置的概念按加工艺的特点划分生产单位2.艺原则布置的特点同类型的设备、同工种的工人、同一加工方 法、完成产品某艺过程加工、通用设备、机群式 布置3.适用范围适合多品种小批量生产的产品布置原则4.艺原则布置的方式 二A杜敏 minuuu/vjiu.1.sen工艺原则布置方式杜敏 Logistics乙部门甲部门甲类机器丙部门a C成品A A成品丙类机器乙类机器杜敏 理 1装区杜敏 工艺原则布置的优缺点*gE，cs 艺原则布置方式具有较高的柔性,无论是对产品 品种、数量的变化,还是对于加工设备的故障响应,由于批量加工及闲置设备的存在,个别设备的故障 或人员的缺勤不会对生产系统造成大的影响;但是,这种布置方式存在机器及工人的利用率较低、在制品的数量较高的缺点。同时,由于采用通用搬运设备,其运输效率低下,单位运输费用较高,单位产品的成本较高,整个生 产时间必然较长,且整个车间的物流比较混乱;另外,这种生产模式对操作人员的技术水平要求较 高,组织和管理工作也较困难。杜敏 工艺原则布置在服务业中也很常见,此时称將他 过程原则布置。例如综合医院的布置一般是将功能相似的检查 设备,如牙齿的X射线检查仪、内脏的X射线检查仪 等及相应的医护人员组成放射科,或将服务功能相 似的医生,如外科医生、精神科医生等分别组成外 科、精神科。此外,汽车修理间、航空公司和公共图书馆都 属于这类。杜敏 成组原则布置(Group Layout)Logistics1、成组原则的概念把完成一组相似零件的所有或极大部分加 序的多种机床组成机器群,以此为个单 元,再在其周围配置其他必要设备种布置形 式。2、成组原则布置形式杜敏 Logistics成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性,将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成 零件族。针对个零件族的设备要求所形成的 系列机器,称作机器组。这些机器组即制造 单元。成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影,是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布 置系统。相比于工艺布置,由于经过分组,其加工时间 较短、物流效率较高、在制品较低、准备时间 较短,同时又具有工艺原则原则布置的柔性特 点,因而是种具有发展潜力的布置方式。杜敏 Logistics成组原则布置优缺点比较优点1、由于产品成组,设备利用率 高2、流程通畅,运输距离较短,搬运量少3、有利于发挥班组合作精神4、有利于扩大员的作业技能5、缩短生产准备时间6、兼有产品原则布置和艺布 置的优点缺点1、需要较高的生产控制水平以 平衡各单元之间的生产流程2、若单元间流程不平衡,需中 间储存,增加了物料搬运3、班组成员需掌握所有作业技 能4、减少了使用专用设备的机会 5、兼有产品原则布置和工艺原 则布置的缺点杜敏 一.、._.Logistics固定式布置（定位布置）（Fixed Layout1 定位布置的概念产品固定在个位置上,设备、人员、材料都围绕产品而转的种布置方式。定位布置的特点具有相对较少的产品数量。在定位布 置中,按照作业的级别安排顺序相当 普遍。根据先后序决定生产阶段,应按照物料的技术优先性安排物料。定位原则布置的方式杜敏 Logistics杜敏 Logistics定位原则布置优缺点比较优点缺点1、物料移动少1、人员和设备的移动增加2、采用班组方式可提高作业2、设备需要重复配备连续 3、工人需要较高技能3、提高质量,、4、高度柔性,可适应产品和会增加面积和序冋储存产量的变化 5、生产计划需要加强控制和协调杜敏 中国料量流Logistics固定式布置问题还没有很好解决,问题有三L 口场地空间有限;口不同的工作时期,物料和人员需求不一样,这给生产组织和管理带来较大困难;物料需求量是动态的。因此一般不采用固定式布置,即使采用,也 尽量将大的加工对象先期分割,零部件标准化,尽可能分散在其他位置和车间批量生产,以降低 生产组织管理难度。如工程建设的预制件生产和 大型机器设备的部件生产。杜敏 上述几种基本布置形式是理想的模型,实际布畳 设计常有几种形式的组合。例如一些机械工厂从大面上看是工艺原则布置,但不排除部分车间采用产品原则布置。医院总的来说 也是工艺（过程）原则布置,但手术室等则为固定式 布直。工艺原则布置和产品原则布置代表了小批量生产 到连续大模型生产的两个极端。制造商在工艺原则布置的基础之上,向产品原则 布置靠拢。这样,系统既灵活又有效,单位生产成本低。单 元制造、成组技术和柔性制造单元就代表了这种方向。杜敏 Logistics作业单位的层次部门设施部门工作中心工作中心工作地工作地工作中心工作地块状布置图详细布置图工作地布置部门部门杜敏 作业单位的划分 Logistics液压转向器厂的作业单位建筑物汇总表序号作业单位名称用途建筑面积备注1原材料库储存钢材、铸锭20*30露天2铸造车间铸造12*243热处理车间热处理12*124机加工车间车、铳、钻12*365精密车间精镇、磨销12*366标准件、半成品库储存外构件、半成品12*247组装车间组装转向器12*368性能试验室转向器性能检验12*129成品库成品储存12*1210办公、服务楼办公、食堂等80*6011设备维修车间机床维修12*24生产型部门、辅助型部门、管理型部门、服务型部门杜敏 楼梯停车场门卫吹棺机成品仓 库叉车存放处磅秤和车小钻孔机钳具成及品 模半品成动床自车X2车 鶏楼平面图床 龍刀轮 磨砂钻床卫生间原料堆放处产品特性划分部门类型-Lugisties-工作站归属标准化产品,需求 里大而稳定生产线型部门、产品 型部门包括生产此产品的所有 工作站体量大、难以移动 且为零星需求固定型部门、产品型 部门生产此产品的所有工作 站和产品暂存区可归入相似零件族 并可用工作站群来生产产品族型部门、产品 型部门生产此产品族的所有 作站以上皆不是艺型部门将相同、相近工作站划 分在起杜敏 Logistics产品与品种变化和布置分类图产品原则布置成组技术布置固定式布置工艺原则布置高产 量低低产品品种变化高杜敏 工艺原则布置设计方法Logistics假设有4个样大小的部门,它们之间的物流量如 裏所示。已有布置如图所示。物流量矩阵X部门1部门2部门3部门4部门1101520部门2105部门35部门4杜敏 Logistics1234按已有布置所得的距离从至表X部门1部门2部门3部门4部门1123部门212部门31部门4杜敏 Logistics两两交换法 局部最优 布置方案可能重复考虑 对称式布置方案的可能杜敏 Logistics 布置个玩具工厂的8个部门（包括:1.收发部;2.塑模和冲压车间;3.金属铸造成型 车间;4.缝纫;5.小型玩具装配线;6.大型玩具装配线;7.喷漆车间;,机械装配车间）,要使各个部门间物料搬运费用最少。为了简化,假定所有部门有相同的面积,如40mx 40m,建筑物空间宽80m,长160m,如图所示。杜敏 135Logistic72468杜敏 Logistics假设:所有物料都装进标准尺寸的木箱来运输,用叉车每次运输个木箱车（构成一个装 载量）。临近部门之间运输费用是搬运一个装载量 为1元,每隔个部门增加1元。对角线之间允许移动,并认为是相邻的。杜敏 Logistics步骤1确定部门之间预期的搬运量123456781175500302002025201007590809031788125991804205025501801876374103778杜敏 Logistics步骤2计算布置方案的搬运费用12345678117550060400607520100150180240270317881251983604205050501801876374103778小计 3474元杜敏 135Logistic72648杜敏 Logistics步骤3改变部门布置以降低成本1234567811755006020060752020015090240270317881251983604205025501801876748206778小计 3736元杜敏 Logistics说明:对于8个部门的问题,可能存在的布置有8!(40320)种。需要通过大量的试验,才能 求得最优布置。杜敏 Logistics理论最佳布置方案58163247杜敏 Logistics分析:发运与收货部门处于工厂的中心区 缝纫车间与涂漆车间相邻 小玩具装配线和大玩具装配线布置在厂房 两头杜敏 杜敏 Logistics理论最佳布置方案搬运费用矩阵12345678117515006020040752010075908018035188250991804405075501801876374206778小计 2967元杜敏 Logistics设计流水线已在世界各国广泛应用,并且在内容和 形式上不断地创新。流水线的设计包括:口技术设计（“硬件”设计）是指工艺路线、艺 规程的制订、专用设备的设计、设备改装设计、专用工具设计、运输传送装置的设计以及信号装 置的设计等。口组织设计（“软件”设计）是指流水线的节拍和 生产速度的确定、设备需要量和负荷的计算、序同期化设计、工人配备、生产对象运输传送方 式的设计、流水线平面设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制订等等。杜敏 Logistics这里主要是流水线的组织设计,它是进行.技术设计的前提和依据,技术设计应当保 证组织设计每个项目的实现。当然组织设计时也要考虑技术设计的可能 性,但都要符合技术上先进、经济上合理 的原则。本课程产品原则布置设计主要讲述两个问题:口流水线的平面布置设计 口流水线平衡问题。杜敏 1 流水线的平面布置Logistics进行流水线平面布置设计时应遵循以下原则:口有利于工人操作方便;口在制品运动路线最短;有利于流水线之间的自然衔接;有利于生产面积的充分利用。这些原则同流水线的形状、流水线内工作站的排 列方法、流水线的位置以及它们之间的衔接形式 有密切的关系。流水线的形状直接反映流动模式。每种形状的流 水线在工作站的布置上又有单列和双列之分。杜敏 Logistics流水线单列和双列直线布置示意图F杜敏 单列直线形流水线,多在序数少、每道工序婚 工作站也少的条件下应用。这种平面布置的主要 优点是安装和拆卸设备方便;容易供应毛坯;容 易取下成品;容易清除残料切屑;工作站同流水 线的配合比较简单。当序与工作站的数量较多而空间的长度不够大 时,可采用双列直线排列。当序或工作站更多时,可采用L形、U形和S形 等布置。山字型常用于零件加工与部件装配相结 合的情况,环形布置多采用于序循环的情况下。杜敏 流水线内工作站的排列,首先应符合工艺路线翼 次当每道工序的工作站为两个及以上时,就应当考 虑同类工作站排列方法的问题。如果有两个、四个同类工作站时,一般将它们分别 列在在制品运输路线的两侧;如果有三个同类工作 站时,可考虑采用三角形排列。当几台设备由一名 工人看管时,应考虑工人作业的方便和巡回路线最 短问题。流水线的位置以及流水线之间的衔接,应根据加工、部装和总装和系统图所要求的顺序安排,尽可能使 零件加工的完结处,恰好是部件装的开始处,而部 件装配的完结处正是该部件进入总装的开始处,从 而使所有流水线的布置符合产品生产过程的总流向。杜敏 上述流水线布置均指单层厂房的情况,若为多 房,流水线的布置形状又可分为上升型、下降型、升降机集中型、升降机分散型流水线等,以及这几 种形式的组合型流水线。立体流水线通常人适用于 小型且加工度较高的产品,如精密机械、电子和仪 器仪表等。在厂房的每层中,按单层的情况考虑平面形状。在现场布置中一定要考虑流动,不要形成孤岛。不 考虑人和机器的平衡就推进自动化,这是造成孤岛 的原因。杜敏 2、流水线生产平衡 流水线的平衡要根据产品设定工作站数目再 将各工作单元分配到工作站,并使各工作站 分配的工作量大致平衡,而每个操作工人在 工作站上完成指定工作单元的工作。当每 个产出单元（如一辆汽车,一台发动机）经 过该站工人就进行一次重复规定操作。为此需要确定生产周期时间和确定最少工作 站（或工作地点）数目,然后是工作站作业 分配问题。杜敏 中国祈量浣流水线生产平衡方法LogisticsL确定工作周期时间。C=H/Q式中:A每天生产时间;。每天在H时间内要求的产量;C一周期时间。2.确定最少工作站（工作地点）数目K,K=t/C式中:A最少工作站数;，完成作业所需时间总量。杜敏 Logistics例现拟在传送带上组装某部件。该部件 每天需组装369台,每天的生产时间 480mino装配顺序及装配时间如下表。根据周期时间和作业顺序限制,求工作 站数最少情况下的平衡流动及装配线效 率。杜敏 作业作业时间紧前序说明150s 吊运箱体、定位2251装入齿轮3202放入前浮动膜片4302放入后膜片5253,4安装后盖6255安装前盖7126拧紧螺栓、螺母8146拧紧螺栓、螺母9207,8装连接盘杜敏 Logistics解(1)画出其先后次序图和先后次序矩阵表、”依照装配程序表的要求可以画出先后次序图。图中圆圈为作业,箭头为操作顺序。杜敏 Logistics(2)确定周期时间和最少工作站数将已知的数据(该部件每天需组装369台,每天的生产时间480min)代入得周期时间:C=H/Q=480*60/369=78 秒用下式计算满足周期时何要求的最少工作站 数:K=C=(50+25+20+30+25+25+12+14+20)/78=2.833故最少需3个工作站。杜敏 (3)分配工作站的作业,平衡装配线Logistics装配线平衡表工作站K紧前 单元单元时间 秒工作站时间 秒平衡 延迟秒11501225243030482320502825257533625255338143939371251273920717杜敏 Logistics装配线效率=完成作业所需时间总和/（实际 工作站总数时间周期）i=lK，C2213x78=94.44%杜敏 *Logistics产单兀 成组生产单元(work cell)是为个或几个艺过 程相似的零件族组织成组生产而建立的生产单位。在成组生产单元里配备了成套的生产设备和艺装 备以及相关工种的工人,以便能在单元里封闭地完 成这些零件的全部艺过程。成组生产单元是种灵活的布置,会根据产品设计 和产量的改变,而相应改变。尽管成组原则布置概念来自于制造业,但是其思想 对服务业也同样存在。例如,在国际机场中,将国际航班及国内航班的旅 客分类处理;大型火车站中,按车次目的地的不同 方向来布置候车室等,可以提高输送旅客的效率。杜敏 Logistics直接簇聚法DCA采用机器零件矩阵,其中矩阵元素为1表明某零 件需要某机器加工,否则为空格。步骤如下:将行、列排序。每行、歹的1相加。各行以行总和 递减的方式从上到下排列,各列以列总和递增的 方式从左到石排列。如果行或列的总和相同,再 以零件号或机器号递减方式排列。列移动。从矩阵的第一行开始,将第一行有1值的 各列移到矩阵左边。对下面各行重复上述过程,直到不能再移动。行移动。从矩阵的最左列开始,如果有可能形成 由1组成的集中块,就将行向上移动,对后面各列 重复上述过程。形成单元。杜敏 机器号Logistics行总和零件号1234511122113111341125116112列总和32222杜敏 机器号Logistics行总和零件号5432131113611241121112511211列总和22223杜敏 机器号Logistics行总和零件号5423131113611241121112511211列总和22223杜敏 机器号Logistics行总和零件号5423131113611251141121112211列总和22223杜敏 Logistics第四工作站 锡焊、安装滤波器来港第五工作站打序列号、目检=東泰LJ第三工作站装电扇、接线第六工作站 电子测试第工作站 装印制电路 板米戏第工作站 放置驱动器 底座第七工作站 电源线测试 贴标签 聲第八工作站 包装、系统 计数I-I 杜敏 a 当前布置:工人在封 闭的小空间内,没有第 三个工人无法增加产量多个b 当前布置:直线式布置难 于平衡任务,工人工作量不相相帮助,可以增加第三个改进的布置:U形布置工人活 动更方便,四人减少到三人杜敏 流动模式Logistics流动模式可以分为水平和竖直的,如是单层设施,就只用考虑水平流动模式,多层设施布置时还要 考虑竖直模式。但总的来说,水平模式是最基本 的。不论布置对象的大小是工厂级、车间级,还是 作单元级;也不论采用何种原则布置,都要考虑 物料的流动模式。但同时厂生产离不开职,职的活动也是 种流动,因此合理的物流流动模式也要考虑人员 的流动情况。杜敏 流动模式 工作站内的流动口根据动作研究和人因工程建立工作站内流动模。部门内的流动口产品型部门:前流、背流、折返流、环流、钝 角流艺型部门:部门内各工作站间流动尽量少,流动应发生在工作站和通道之间。平行式、垂 直或、斜角式。咅B门间的流动:直线形、L形、U形、S形、环形杜敏 基本流动模式:LO9isti,直线型一生产过程短且简单 L 型一绕开一定的建筑物或设施 U 型一出入口在同一相对位置 环型-出入口在同一点 S 型一较大面积内安排较长的生产线A)直线流动B)S型流动杜敏 Logistics考虑要素:最重要的是要考虑出、入口的位置一由于 外部运输条件或原有布置的限制,需要按照 给定的出入口位置来规划流动模式。此外还应考虑场址、建筑物的轮廓尺寸、生 产流程的特点和生产线长度、通道的设置等。杜敏 Logistics 实际设施布置的流动规划常常是上述几种模式 的组合。如组合成分枝和脊柱式,最适用于离散制造中 部件和产品的装配,分枝为部件装配,主干为 总装,两边对称的分枝就是脊柱式。好的设施布置要认真进行流动规划,使之有效 合理。物流合理化的个重要原则是避免物流 路径交叉。杜敏 Flow Between DepartmentsEffect on Flow of Locations of Entrances/ExitsStrai；L永Vertical Flow PatternsSeipetTravel b?rw七 flc-xs ocean an:be anie dde 0:e bmldxgCGnxeyon xad=ahton result in 皿上Hd 3owBeckCTckxg occun due w the rexm to the top 001杜敏 杜敏 空间需求 Logist工作站空间需求口设备空间设备本身所占空间、机器行程空间、日常维护空间、大修服务空间口物料空间来料接收和存储空间、在制品接收和存储空间、待 发料存储和发送空间、废料和切屑的存储与发送空 间、模夹具和维修保养用物料人员空间操作者、物料搬运、操作者进出杜敏 立式铳床在制品钳台待加工料产成品工具 柜至級 例Logistics某公司一个要规划的部门由13台车床组成,其中5台为转塔车床,6台为自动螺纹车床,2台为卡盘车床。原料是8ft长的棒料。各机床的底部尺寸分别是转塔车床4ftX 12ft,螺纹车床4ft X 14ft,卡盘车床5ft X 6ft。人 员空间面积为4ftX5ft。物料存储需求为转 塔车床20ft2,螺纹车床40ft2,卡盘车床 50ft2 通道空间比例为13%,试计算所需 空间。杜敏 部门面积需求 Logistics工作 站数量服务需求地面 负载花高 天板度面积电压缩空 气其他设备物料人旦合计转塔 车床5440V10CFM100psi150PSF4240100 100440螺纹 车床6440V10CFM100psi190PSF4336 240120746盘床 卡车2440V10CFM100psi150PSF56010040200净面积需求1386加13%通道面积181总面积需求1567杜敏 Logistics通道空间估计值最大货 物尺寸小于6ft26ft272ft212ft218ft2大于18ft2通道面 积百分 比（）5To10-2020-3030-40杜敏 Logistics不同流动类型的推荐通道宽度流动类型通道宽度流动类型通道宽度流动类型通道宽度拖车121t叉车9单人行33t叉车11窄通道叉车6人行单开门62t叉车10手推车5人行双开门8杜敏