流程分析与改善.ppt

流程分析與改善2016年12月 作者：作者：DDDD2024/5/22 2024/5/22 周三周三1 1課程大綱一、簡介一、簡介 1.1.流程改善的發展流程改善的發展 2.2.流程的定義與基本模式流程的定義與基本模式 3.3.流程的架構與特徵流程的架構與特徵二、流程分析二、流程分析 1.1.流程管理之要素流程管理之要素 2.2.流程管理的運作技巧流程管理的運作技巧 三、流程改善三、流程改善 1.1.流程改善的四大構面流程改善的四大構面 2.2.流程改善的實施步驟流程改善的實施步驟 3.3.流程圖符號說明與繪製技巧流程圖符號說明與繪製技巧四、流程改善衡量指標四、流程改善衡量指標五、結語五、結語2024/5/22 2024/5/22 周三周三2 2流程改善的發展一、泰勒(工業工程之父)之時間研究(1880)二、吉爾博斯夫婦之動作研究(1885)三、1912年美國之工廠引進IE計畫四、1927年西屋電器公司霍桑工廠進行 生產力提升研究五、1930年Mogensen提出工作簡化觀念2024/5/22 2024/5/22 周三周三3 3流程(Process)的定義所發生的單一事件或一系列之活動，它具有投入、轉換程序、產出及回饋 ，每一流程都有它想達成的目的，其 結果是可以預測或衡量的。例如為顧客創造價值，就是一個流程。2024/5/22 2024/5/22 周三周三4 4流程的基本模式投 入資 料物 料顧客需求資源設備說 明標 準教 育增 加 附 加 價 值 的 作 業 活 動(轉換)產 出(硬 體)產 品報 告法 規(硬 體)服 務資 訊 政 策2024/5/22 2024/5/22 周三周三5 5流程構成之內涵主流程 (Main Process)針對某一特定結果的系列性活動或任務次流程 (Sub-process)流程的一部分作業活動 (Activity)部門、功能組織或小組的工作工作任務 (Task)小組或個別的工作2024/5/22 2024/5/22 周三周三6 6流程 VS.任務流程牽涉不僅一人，因此必須透過努力 的協調來達成目的任務乃指個人工作，只涉及個人任任何流程都必須證明何流程都必須證明難道無法透過一個活動、一個人、一次難道無法透過一個活動、一個人、一次便達成所要的結果嗎？便達成所要的結果嗎？2024/5/22 2024/5/22 周三周三7 7流程架構示意圖主流程次流程作業活動任 務2024/5/22 2024/5/22 周三周三8 8流程架構示意圖範例一主流程：客訴處理作業流程受理流程查證流程回饋流程改善流程實地瞭解提出客訴立案編號填客訴表呈 核2024/5/22 2024/5/22 周三周三9 9流程實現的要素資訊科技(Information technology)人力資源(Human resources)設備(Facilities)激勵與考核(Motivation and measurement)規章制度(Policies and rules)產業技術知識(Knowledge)2024/5/22 2024/5/22 周三周三1010流程的全貌流程執行管理輸出輸入規章制度激勵與考核產業技術知識顧客需求資 源資 料顧客忠誠產品及服務資訊及知識資訊科技人力資源設 備2024/5/22 2024/5/22 周三周三1111流程的特徵可衡量的投入增加附加價值的活動可衡量的產出可重複的過程2024/5/22 2024/5/22 周三周三1212流程圖的優點透過系統化的分析，可將思考邏輯及完整 的流程以圖形表達圖形化的表達，清楚易懂可以協助瞭解與顧客及相關單位之間的關係透過圖形可以找出程序錯誤或重複的地方，有助於流程改善透過圖形應用之一致化，可協助員工快速瞭 解工作程序及內容2024/5/22 2024/5/22 周三周三1313流程圖繪製將任務及作業流程以圖形方式表現流程繪製的方法有多種，最常見為 flowchart一般會繪製二種版本流程圖 1.As-is 現狀流程圖 2.To-be 未來希望達成的流程圖流程圖不是一種理論，而是廣泛被運用2024/5/22 2024/5/22 周三周三1414流程圖繪製的基本常識 由箭頭及圖形構成 繪製方式有多種 依作業形態做選擇2024/5/22 2024/5/22 周三周三1515流程圖繪製的要點 在某些情況下，從顧客觀點來定義流程較容易，因在某些情況下，從顧客觀點來定義流程較容易，因 為顧客是唯一關注整個流程者為顧客是唯一關注整個流程者 透過顧客觀點，會將主流程及次流程都完整的描述透過顧客觀點，會將主流程及次流程都完整的描述 次流程最佳化並不能保證是滿足顧客的最佳流程次流程最佳化並不能保證是滿足顧客的最佳流程 次流程最佳化通常會導致流程次佳化次流程最佳化通常會導致流程次佳化 次流程的設計必須思考如何對整體最佳化有所貢獻次流程的設計必須思考如何對整體最佳化有所貢獻 有時為了滿足顧客需求的最佳化流程，必須犧牲次有時為了滿足顧客需求的最佳化流程，必須犧牲次 流程的最佳化流程的最佳化(較無效率的次流程較無效率的次流程)2024/5/22 2024/5/22 周三周三1616Flow Chart2024/5/22 2024/5/22 周三周三1717價值流圖2x/day2x/day2x/week2x/weekSupplierSupplierI60 coilsI3000 pcsIPC&LWeekly Build ScheduleDaily Ship Schedule4 week rolling forecast6 week rolling forecastWeekly OrderWeekly OrderCustomerPart A=50Part B=120Part C=70CustomerCustomerPart A=50Part B=120Part C=70CustomerCustomerPart A=50Part B=120Part C=70CustomerCustomerPart A=50Part B=120Part C=70Customer/DistributorDemand/week:CustomerPart A=50Part B=120Part C=70CustomerCustomerPart A=50Part B=120Part C=70CustomerCustomerPart A=50Part B=120Part C=70CustomerCustomerPart A=500Part B=1200Part C=700Customer/DistributorDemand/week:StraighteningTakt=20 secC.T.=20.4 sec D.T.=FTQ=99%Lot Size=#of Shifts=2WIP=1500 pcsStraighteningTaktD.T.=3.1%FTQ=99%C/O Time=1 hrLot Size=#of Shifts=2WIP=1500 pcsShippingShippingPoint/ChamferTakt=20 secC.T.=10 secD.T.=FTQ=100%C/O Time=15 minLot Size=#of Shifts=2WIP=100 pcPoint/ChamferTaktD.T.=1%FTQ=100%C/O Time=15 minLot Size=#of Shifts=2WIP=100 pcDrawTakt=19 minC.T.=15 min D.T.=FTQ=99%C/O Time=30 minLot Size=#of Shifts=2WIP=8 coilsDrawTakt=19 minC.T.=15 min D.T.=4%FTQ=99%C/O Time=30 minLot Size=#of Shifts=2WIP=1 coilsAnnealTakt=240 minC.T.=200 min D.T.=FTQ=100%C/O Time=Lot Size=#of Shifts=2WIP=3 coilsAnnealTakt=240 minC.T.=200 min D.T.=0.5%FTQ=100%C/O Time=30 mLot Size=#of Shifts=2PickleTakt=240 minC.T.=100 min D.T.=FTQ=100%C/O Time=10 minLot Size=#of Shifts=2WIP=4 coilsPickleTakt=240 minD.T.=1%FTQ=100%C/O Time=10 minLot Size=#of Shifts=2WIP=I20 coilsI20 coilsI I6 coilsI6 coilsI200 pieces7 days2 days2 days2 day10 days20 days3.33 hrs1.67 hrs.25 hrs.0056 hrs.027 hrsTakt=20 secC.T.=5 secD.T.=FTQ=100%TaktD.T.=FTQ=100%.00138 hrs5.28 hrs43 days=訂單及排程資訊生產指示及庫存資訊包含耗用時間之資訊2024/5/22 2024/5/22 周三周三1818品品 名：名：條形恆溫器條形恆溫器 圖圖 號：號：82106 單單 位：位：零件製造廠零件製造廠 日日 期：期：yy.mm.dd 分析者：分析者：xxxxxx0-9INS-30-100-11插頭插頭A-17911.3 mm 六角冷抽鋼六角冷抽鋼調節螺絲調節螺絲A-2536.4 mm 六角冷抽鋼六角冷抽鋼套盒套盒A-116No.20 冷壓鋼冷壓鋼0-10-20-30-5INS-20-60-7INS-10-4粗車尺寸粗車尺寸11.0 D.M.車削成形車削成形26.0 D.M.剪剪 斷斷3.0 D.M.細車加工細車加工7.8 D.M.攻攻 螺螺 紋紋19.0 D.M.衝壓成形並切斷衝壓成形並切斷7.8 D.M.鍍鍍 鎳鎳0.3 D.M.鍍鍍 鎳鎳3.0 D.M.細部衝壓成形細部衝壓成形12.0 D.M.鍍鎳檢驗鍍鎳檢驗鍍鎳檢驗鍍鎳檢驗鍍鍍 鎳鎳9.0 D.M.0-8裝配固定螺絲裝配固定螺絲於調節螺絲於調節螺絲31.8 D.M.鍍鎳檢驗鍍鎳檢驗固定螺絲固定螺絲M-70潤潤 滑滑 油油INS-40-140-150-120-13剪斷至所剪斷至所需長度需長度3.0 D.M.加油於螺絲並調節加油於螺絲並調節12.8 D.M.鍍鍍 鎳鎳0.3 D.M.裝配螺絲於插頭裝配螺絲於插頭15.7 D.M.鍍鎳檢驗鍍鎳檢驗停梢停梢W-1333.2X2.4 mm 鋼線鋼線0-16點焊調節螺絲停梢點焊調節螺絲停梢30.0 D.M.INS-50-17鉚合插頭於套盒中鉚合插頭於套盒中54.3 D.M.檢驗並測試檢驗並測試操作程序圖2024/5/22 2024/5/22 周三周三1919工程工程加工加工搬運搬運儲存儲存停滯停滯數檢數檢品檢品檢次數次數9186113對總次數對總次數%23.747.715.82.62.67.9所需時間所需時間(Min)7.704.30375.0030.000.101.35對總時間對總時間%1.81.089.67.20.10.1距離距離(m)68工工 程程 內內 容容 說說 明明距離距離(m)時間時間(Min)工工 程程 系系 列列刪刪除除合合併併重重排排簡簡化化加工加工搬運搬運儲存儲存停滯停滯數檢數檢品檢品檢材料倉庫材料倉庫利用堆高機利用堆高機150.85在墊板上在墊板上125.00手搬至機器手搬至機器10.05銑床切削端面銑床切削端面1.00輸送帶輸送帶30.20車床切削車床切削1.00輸送帶輸送帶30.20車床切削車床切削1.50輸送帶輸送帶30.20軸徑自動檢查軸徑自動檢查0.50流程程序圖2024/5/22 2024/5/22 周三周三2020工工 程程 內內 容容 說說 明明距離距離(m)時間時間(Min)工工 程程 系系 列列刪刪除除合合併併重重排排簡簡化化加工加工搬運搬運儲存儲存停滯停滯數檢數檢品檢品檢手搬至暫存處手搬至暫存處30.20在墊板上在墊板上62.50手搬至機器手搬至機器10.05軸端切齒軸端切齒0.25輸送帶輸送帶50.35洗淨洗淨0.25輸送帶輸送帶50.35軸部熱處理軸部熱處理0.70手搬至暫存處手搬至暫存處20.10在墊板上在墊板上62.50手搬至機器手搬至機器20.10軸部研削軸部研削1.50手搬至檢查台手搬至檢查台30.15軸徑檢查軸徑檢查0.35手搬至暫存處手搬至暫存處30.15在墊板上在墊板上30.00流程程序圖(續)2024/5/22 2024/5/22 周三周三2121工工 程程 內內 容容 說說 明明距離距離(m)時間時間(Min)工工 程程 系系 列列刪刪除除合合併併重重排排簡簡化化加工加工搬運搬運儲存儲存停滯停滯數檢數檢品檢品檢手搬至檢查台手搬至檢查台30.15軸部表面檢查軸部表面檢查0.50手搬至機器手搬至機器30.15自動車床切削自動車床切削1.00手搬至機器手搬至機器30.15鑽床鑽孔鑽床鑽孔0.50手搬至暫存處手搬至暫存處30.15在墊板上在墊板上125.00數量檢查數量檢查0.10堆高機搬至成品倉庫堆高機搬至成品倉庫70.75存放完成品倉庫存放完成品倉庫小小 計計距離距離68m次數次數9186113時間時間7.704.30375.0030.000.101.35流程程序圖(續)2024/5/22 2024/5/22 周三周三2222常用Flow Chart 符號2-1開始或結束開始或結束開始或結束開始或結束，長圓形。此符號清楚界定流程的範圍，長圓形。此符號清楚界定流程的範圍操作或處理操作或處理操作或處理操作或處理，長方形。此符號代表工作的執行；為，長方形。此符號代表工作的執行；為 簡化流程圖符號，亦常以此符號代替其他相關符號簡化流程圖符號，亦常以此符號代替其他相關符號 ，但必須在符號內加以說明。，但必須在符號內加以說明。判斷或決策判斷或決策判斷或決策判斷或決策，菱形。當流程需做檢查、判斷或決策，菱形。當流程需做檢查、判斷或決策 以此符號代表，執行後必須給予適當迴路，說明以此符號代表，執行後必須給予適當迴路，說明YesYes 和和NoNo之流向；管理者必須注意此符號，填載於符號之流向；管理者必須注意此符號，填載於符號 中的活動可能為管制重點。中的活動可能為管制重點。2024/5/22 2024/5/22 周三周三2323常用Flow Chart 符號2-2 文件文件文件文件，用此符號代表文件，用此符號代表文件(表單、報表、表單、報表、信件、報告信件、報告)之產生。之產生。儲存或歸檔儲存或歸檔儲存或歸檔儲存或歸檔，倒三角形。以此符號表示產品或服務最終去處之，倒三角形。以此符號表示產品或服務最終去處之 說明。說明。連接圖形連接圖形連接圖形連接圖形。此一符號為轉下頁及承上頁功能，常在一張流程圖。此一符號為轉下頁及承上頁功能，常在一張流程圖 轉接下一張流程圖時使用，利用英文字母或流水號填寫在圖形轉接下一張流程圖時使用，利用英文字母或流水號填寫在圖形 內而加以銜接。內而加以銜接。流向箭頭流向箭頭流向箭頭流向箭頭。用來表示流程之執行順序，以箭頭表示從這個活動。用來表示流程之執行順序，以箭頭表示從這個活動 執行到下一活動，書寫時最好先上下、再左右，以清楚說明順執行到下一活動，書寫時最好先上下、再左右，以清楚說明順 序關係。序關係。2024/5/22 2024/5/22 周三周三2424繪製Flow Chart 注意事項程序線必須由上而下，不要任意繞線。活動較相關的單位排在一起，主要作業單位 置於左方，使圖形看起來較不複雜。活動的單位需界定清楚，讓工作權責明確。判斷必需有迴路說明，讓閱讀者清楚知道 “是”和“否”流向。程序線除有終止符號外，不得在流程圖中突 然中斷消失。2024/5/22 2024/5/22 周三周三2525流程分析與診斷準則流程產出是否達到績效標準？必要性 時間 重工率審核效率 人力 成本設備 表單 顧客滿意度 (救火類問題)復原(發現類問題)改善NoYes2024/5/22 2024/5/22 周三周三2626問 題 的 種 類 過去 現在 未來 1.發生型問題(已發生的問題)2.探索型問題(想要更好的問題)3.設定型問題(今後何去何從的問題)脫線、未達問題開發、避免問題改善、強化問題目標取向原因取向2024/5/22 2024/5/22 周三周三2727流程分析指摘的方向不明確的需求無用的產出不明確、不恰當的程序不佳的顧客回應不當的技術、工具或方法不當的衡量不當的作業時間有更好的替代方案2024/5/22 2024/5/22 周三周三2828流程改善的範疇流程設計、再設計流程管理流程改進2024/5/22 2024/5/22 周三周三2929流程改善的目的克服缺陷改進品質提高生產力簡化操作滿足組織變動的需求反應其他導致改變流程的原因2024/5/22 2024/5/22 周三周三3030流程改善歷程流程無效率，產出不符顧客的需求，績效有問題流程已文件化並改進，產出符合顧客的需求，但仍有運作問題流程符合顧客的需求，並有效率的運作流程大幅度改進，並可配合顧客需求之改變流程產出零缺點，最佳之成果流程改善之歷程目前時間問題普通穩定健康最佳2024/5/22 2024/5/22 周三周三3131流程改善運作模式改善主題選定方向問題解析流程改善管理持續改善機制建構數據蒐集損失定義P D C A改善工具運用達成目標展現績效2024/5/22 2024/5/22 周三周三3232流程改善主題的選定方向浪費及損失項目：人員：加工損失、動作損失、等待損失數量：庫存損失、多做損失、運搬損失品質：不良損失其他：設備損失、管理損失、能源損失2024/5/22 2024/5/22 周三周三3333由浪費及損失結構選定改善主題浪費及損失項目：人員：加工損失、動作損失、等待損失數量：庫存損失、多做損失、運搬損失品質：不良損失其他：設備損失、管理損失、能源損失從浪費及損失項目找出責任單位負責改 善2024/5/22 2024/5/22 周三周三3434問題解析模式1.主題選定2.活動計畫擬訂3.現況把握4.目標設定5.解析6.對策擬定7.對策實施與檢討8.效果確認9.標準化10.檢討及改進有效果時沒有效果計畫 Plan執行 Do檢核 Check行動 ActionPDCA是持續改善的機制2024/5/22 2024/5/22 周三周三3535流程改善管理一、以金額、損失面等對數據進行檢討二、分級確定主題，如A級：高階主管、B級：中階主管、C級：基層主管三、根據主題擬定專案改善成員單位圈名活動主題現況目標所屬損失級別2024/5/22 2024/5/22 周三周三3636流程改善的準備工作檢視流程的目標是什麼檢視是否有改變的原因存在流程的績效如何 -外部認知外部認知 -內部認知內部認知流程是否有任何問題2024/5/22 2024/5/22 周三周三3737流程改善產生的效益效果(達到預期目的)效率(最少的資源運作)適應性(因應外在環境的變化)2024/5/22 2024/5/22 周三周三3838流程改善的方向去除障礙 -問題分析與解決方法問題分析與解決方法 結構改善、程序改善 -流程分析技術流程分析技術2024/5/22 2024/5/22 周三周三3939流程改善的原則ECRS對於不合理、不恰當、缺乏效率、沒有附加價值等有缺點的活動工作資源等，予以：刪除(Eliminate)WHAT 合併(Combine)WHENWHEREWHO重組(Re-arrange)WHENWHEREWHO簡化(Simplify)HOWHOW MUCH2024/5/22 2024/5/22 周三周三4040ECRS之運用-刪除考量點不需要的製程？使用新設備？作業或儲位改變？改變工作順序？改變產品設計？改變材料規格？2024/5/22 2024/5/22 周三周三4141ECRS之運用合併考量點工作場所、位置？設備？製造順序？產品設計？原材料、物料之規格？2024/5/22 2024/5/22 周三周三4242ECRS之運用重組考量點是否能使作業人員更少？是否能使走動距離更縮短？是否能使搬運拿取次數更少？是否能使空間更大？2024/5/22 2024/5/22 周三周三4343ECRS之運用簡化考量點次數：搬運次數、動作次數時間：搬運時間、動作時間、等待時間距離：搬運距離、步行距離人員：少人化種類：零件種類頻度：檢驗頻度尺寸：設計公差2024/5/22 2024/5/22 周三周三4444流程改善十三項技法腦力激盪 5WHY5W1H要因分析 比較表 資料查檢表 影響度評估柏拉圖 效應評估集中圖 相關性評估 實績圖 甘特圖失效模式效應分析2024/5/22 2024/5/22 周三周三4545流程改善衡量指標進料倉庫到出貨倉庫時間(DTD)Dock to dock首次合格率(FTT)First time OK through依排程生產(BTS)Build to schedule總合設備效率(OEE)Overall equipment effectiveness2024/5/22 2024/5/22 周三周三4646進料倉庫到出貨倉庫時間(DTD)原料進廠至完成品準備出貨之間所經過的時間原料進廠至完成品準備出貨之間所經過的時間 總總DTDDTD時間為產品耗費時間，如原物料、製程作業時間為產品耗費時間，如原物料、製程作業 與在廠完成品出貨前存在品的時間與在廠完成品出貨前存在品的時間 進 料出 貨在製品原物料成 品製造週期時間(MCT)進料倉庫到出貨倉庫時間(DTD)2024/5/22 2024/5/22 周三周三4747進料倉庫到出貨倉庫時間(DTD)為什麼為什麼 whyq工廠必須消除浪費與改變到顧客方向拉式系統(訂貨生產)q設置巨大緩衝區生產過多成品、半成品 ，但是降緩了物料速度q減少庫存可以減少物料管理及儲存，將較少機會造成庫存產品變異2024/5/22 2024/5/22 周三周三4848進料倉庫到出貨倉庫時間(DTD)為什麼為什麼 whyqDTD附加價值(實質)作業(Value added operation)僅僅少數qDTD絕大部分時間是無附加價值緩衝(Buffer)、停滯(stagnation)搬運(Transfer)、庫存(storage)檢查(Inspection)、重工(Rework)2024/5/22 2024/5/22 周三周三4949進料倉庫到出貨倉庫時間(DTD)何處何處 whereq原物料購買的原物料檢收進入工廠開始計數，因為已進入產品構成q製程工作包含物料在製造區域及全部緩衝區q完成產品所有完成品併入DTD 計算直到被從碼頭交運2024/5/22 2024/5/22 周三周三5050進料倉庫到出貨倉庫時間(DTD)何時何時 whenq數據蒐集必須在作業型態優良表現 產品線的同一時間2024/5/22 2024/5/22 周三周三5151進料倉庫到出貨倉庫時間(DTD)如何做如何做 howq降低原材料與成品庫存q降低安全庫存量q提高進料與交貨頻度2024/5/22 2024/5/22 周三周三5252進料倉庫到出貨倉庫時間(DTD)如何做如何做 howq減少在製品/製程高效率化 a.目視化、防誤措施 b.一個流、小批量 c.作業依排程生產 d.推展全員生產性保養 e.縮短轉換時間2024/5/22 2024/5/22 周三周三5353進料倉庫到出貨倉庫時間(DTD)改善效益改善效益qDTD時間改善以減少庫存，由較少的物 料管理、庫存結果與較少製程異常改善 FTTq減少物料管理、廢棄及庫存搬運成本，可改善總成本數2024/5/22 2024/5/22 周三周三5454首次合格率(FTT)經過完整的製程後，第一次就可以符合 品質要求的產品件數之百分比不含被報廢、重工、重試驗、線外修理 、退回之件數計算公式 【投入生產總件數報廢件數 重 製件數 重測件數 線外補修件數 退回件數】投入生產總件數2024/5/22 2024/5/22 周三周三5555開始開始:900 unitsABCD900-25(補修補修補修補修+報廢報廢報廢報廢)/900=.97 一次合格產出一次合格產出850-20(補修補修補修補修+報廢報廢報廢報廢)/850=.976 一次合格產出一次合格產出870-35(補修補修補修補修+報廢報廢報廢報廢)/870=.96 一次合格產出一次合格產出900-45(補修補修補修補修+報廢報廢報廢報廢)/900=.95 一次合格產出一次合格產出報廢品報廢品 900900870870850850報廢報廢報廢報廢3030報廢報廢報廢報廢2020報廢報廢報廢報廢1010 首次合格率是根據每一工作站首次合格率是根據每一工作站首次合格率是根據每一工作站首次合格率是根據每一工作站一次就把一次就把工作做好的比率工作做好的比率工作做好的比率工作做好的比率:.97 .95 .96 .976=86%REWORK2525151515151010結束結束:840件件“好好”的產出的產出首次合格率(FTT)l案例解答案例解答2024/5/22 2024/5/22 周三周三5656依排程生產(BTS)依給定的日期、排序、數量，以 正確的時間和在正確的序列、數 量與生產的百分比計算公式 =數量績效 混合績效 序列績效2024/5/22 2024/5/22 周三周三5757依排程生產(BTS)數量績效=依計畫數量的實際生產數量實際生產數計畫生產數=數量績效2024/5/22 2024/5/22 周三周三5858依排程生產(BTS)混合績效=混合生產實際數低於實際生產 或排序計畫數實際依照排序生產數實際生產數 排序計畫數=混合績效2024/5/22 2024/5/22 周三周三5959依排程生產(BTS)順序績效=實際依順序數量等於給定日 排程順序指示生產數量依排序生產的實際數量實際混合數量=順序績效2024/5/22 2024/5/22 周三周三6060依排程生產(BTS)改善效益改善效益q當BTS被改進，則可要求低庫存q改善DTDq降低物料管理成本及庫存管理成本2024/5/22 2024/5/22 周三周三6161總合設備效率(OEE)用來衡量一項設備稼動率、性能 效率及良品率之複合總效率指標對一瓶頸作業而言，OEE是能用 來衡量產能利用率的指標計算公式 =稼動率 性能效率 良品率 設備失效設備失效 空轉及小中止空轉及小中止 製程不良損製程不良損失失 設定及調整損失設定及調整損失 速度減緩損失速度減緩損失 啟始暖機損失啟始暖機損失 換模、換線時間換模、換線時間 作業紀律作業紀律 生產總數生產總數 非預期故障時間非預期故障時間 良品數良品數 2024/5/22 2024/5/22 周三周三6262總合設備效率(OEE)設備稼動率機器實際運轉時間機器可運轉時間稼動時間淨勞動時間 q淨勞動時間勞動時間計畫停止時間q稼動時間淨勞動時間異常停止時間2024/5/22 2024/5/22 周三周三6363總合設備效率(OEE)性能效率 (總生產數量理想週期時間)稼動時間q理想週期時間(Ideal cycle time)能於最佳時間完成單一生產件時間 最小時間值 2024/5/22 2024/5/22 周三周三6464總合設備效率(OEE)良品率(總生產量總不良數)總生產數首次合格率(FTT)q總不良數修理數報廢數2024/5/22 2024/5/22 周三周三6565總合設備效率(OEE)為什麼為什麼whyq分析工廠主要浪費及損失為七大浪費 的項目q追查改善對策q儲存OEE目標與預測2024/5/22 2024/5/22 周三周三6666總合設備效率(OEE)如何做howqOEE必須被量測在作業制約的設備q數據需收集班、產品或工作適當時qOEE數據必須每日檢討及傾向加班q許多變數存在於自然環境設備規劃與機械q個別製程以比較於合理的基礎2024/5/22 2024/5/22 周三周三6767總合設備效率(OEE)改善效益改善效益q提高生產力降低製程時間減少 DTD時間q更穩定的製程增進生產預測性 進而改善BTSq提升生產力及降低重工與報廢 成本以改善總成本2024/5/22 2024/5/22 周三周三6868加值型的活動(Value Added Activities)進行流程改善、流程合理化、流程標準化授權“第一線(基層)”接觸顧客的員工做成立即決定擬訂(定)行動方案(計畫)，如品質計畫(Quality Plan)、環境方案(Environmental Program)、職業安全衛生改善方案會而有議、議而有決、決而能行進行成功關鍵因素(Key Successful Factors,KSF)分析提供回饋資訊給供應商定期審查專案計畫之工作進度接近(拜訪)顧客，瞭解顧客需求或抱怨新產品設計開發專案之設計輸入(Design Input)、設計審查(Design Review)、設計輸出(Design Output)2024/5/22 2024/5/22 周三周三6969非加值型的活動(Non-Value Added Activities)從流程中刪除重複性的工作(如 Double check)與報告。過多的請示與核准(如政府機構之層層簽核/蓋章)。選別(Sorting)不合格品。等待(Idle)進一步的工作指示，所形成的閒置時間(Slack Time)。檢驗員收集記錄 無關無用的檢測數據 (如產品品質特性已經改善，但檢驗項目卻未隨之而減少)。在未找到真因的情況下，即採取矯正預防措施。等待原料或上一工程的半成品。會而不議；議而不決；決而不行。非加值型的活動非加值型的活動 沒有功勞、也沒有苦勞，只會換來一身疲勞沒有功勞、也沒有苦勞，只會換來一身疲勞2024/5/22 2024/5/22 周三周三7070流程管理之持續改善流程標準化ProcessStandardization流程評估ProcessEvaluation流程分析ProcessAnalysis流程改善ProcessImprovement是否具備流程圖？是否得到流程內參與人員的共識？是否制定成標準文件之型式。目前流程的產出品質與績效水準如何？採用品質工具(品質技法)進行評估。鑑別營運流程或支援流程績效評估後目標值與實際的差異為何？目標值與實際值之差異的原因探討。什麼改變可以解決流程績效與顧客目標的差異？確認顧客需求水準。改善後希望達到的績效水準必要投入的資源。2024/5/22 2024/5/22 周三周三7171