流程分析与动作分析.ppt

Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理编制：编制：华纳顾问团队华纳顾问团队 华阳精益办华阳精益办华阳电器华阳电器IE-流程分析与动作分析流程分析与动作分析华阳中基层干部系列华阳中基层干部系列Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理何为流程分析何为流程分析 一般的工厂，总是把原材料经过一系列的加工、检一般的工厂，总是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，最后转化为成品出售。过程中，查、搬运、保管的过程，最后转化为成品出售。过程中，若干相关作业的集合，按照一定的顺序进行，可以产生一若干相关作业的集合，按照一定的顺序进行，可以产生一定范围的效果，称之为工程。定范围的效果，称之为工程。对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。分析。IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-流程分析流程分析流程分析流程分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理流程分析的目的流程分析的目的 1 1、对现有工程进行改善、对现有工程进行改善 现有工程一般达到一定的水平，如要进一步提高，要找现有工程一般达到一定的水平，如要进一步提高，要找出其中的改善重点。而管理者对工程的现状习以为常，如果不能出其中的改善重点。而管理者对工程的现状习以为常，如果不能进行细致的调查分析，往往无法发现问题所在。所以，有必要通进行细致的调查分析，往往无法发现问题所在。所以，有必要通过工程分析、找出工程中存在的不合理、不均衡、复杂化、浪费过工程分析、找出工程中存在的不合理、不均衡、复杂化、浪费多、变异多的地方加以改善。多、变异多的地方加以改善。2 2、建立新的工程体系、建立新的工程体系 新产品进行生产时，必须对各工序的作业内容、作业的新产品进行生产时，必须对各工序的作业内容、作业的顺序、作业之间的衔接作出明确的规定，才有办法使新产品的生顺序、作业之间的衔接作出明确的规定，才有办法使新产品的生产方法为作业人员所理解，新产品的生产才能具体落实。这时，产方法为作业人员所理解，新产品的生产才能具体落实。这时，使用工程分析可以使新产品的工程体系建立更为便捷，而管理人使用工程分析可以使新产品的工程体系建立更为便捷，而管理人员和作业人员的沟通也更为顺畅。员和作业人员的沟通也更为顺畅。IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-流程分析流程分析流程分析流程分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理流程分析的种类流程分析的种类流程分析流程分析制品工程分析制品工程分析作业者工程分析作业者工程分析联合工程分析联合工程分析事务工程分析事务工程分析IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-流程分析流程分析流程分析流程分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理流程图标准符号流程图标准符号釘打搅拌机拌机输入入电脑印刷品的确印刷品的确认读取刻度取刻度量量品品质再再检查用小推用小推车搬运搬运用用传送送带搬运搬运用手搬运用手搬运等等电梯梯机器故障机器故障删除除库存存装装产品品货盘的堆的堆积放置桌上放置桌上订钉作业作业(Operation)(Operation)检查检查(Inspection)(Inspection)(Transportation)(Transportation)(Delay)(Delay)(Storage)(Storage)搬运搬运停放停放库存库存不好的不好的IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-流程分析流程分析流程分析流程分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理ECRSECRS（改善的（改善的4 4原则）原则）消除（消除（E：Eliminate）这项工作、作业是否可以消除呢？如果这一点能实现，改善效这项工作、作业是否可以消除呢？如果这一点能实现，改善效果就会更明显。因此在进行所有改善活动之前，要先想到这一果就会更明显。因此在进行所有改善活动之前，要先想到这一点。点。结合与分离（结合与分离（C：Combine）不受成见和偏见束缚，不能去除的工作尽量以简单的方法重新编不受成见和偏见束缚，不能去除的工作尽量以简单的方法重新编排。排。替换和代替（替换和代替（R：Rearrange）探讨什么时候、以什么顺序、如何才能使作业变得容易探讨什么时候、以什么顺序、如何才能使作业变得容易等等。简化（简化（S：Simplify）根据不同作业来思考如何改善，分别使作业变得轻松、距离缩根据不同作业来思考如何改善，分别使作业变得轻松、距离缩短、重量减轻等。短、重量减轻等。IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-流程分析流程分析流程分析流程分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理发现浪费的方法发现浪费的方法发现浪费的方法发现浪费的方法发现浪费的方法：发现浪费的方法：发现浪费的方法：发现浪费的方法：找出那些看着在工作，而实际与增值无关的作业。找出那些看着在工作，而实际与增值无关的作业。找出那些看着在工作，而实际与增值无关的作业。找出那些看着在工作，而实际与增值无关的作业。1)1)1)1)拿、放动作及作业拿、放动作及作业拿、放动作及作业拿、放动作及作业2)2)2)2)安装、拆卸动作及作业无作业状态安装、拆卸动作及作业无作业状态安装、拆卸动作及作业无作业状态安装、拆卸动作及作业无作业状态3)3)3)3)因不完全而产生的动作及作业因不完全而产生的动作及作业因不完全而产生的动作及作业因不完全而产生的动作及作业什么是浪费的拿、放什么是浪费的拿、放什么是浪费的拿、放什么是浪费的拿、放1)1)1)1)往不工作的场所搬运物品的拿、放（传送带也是其中之一）。往不工作的场所搬运物品的拿、放（传送带也是其中之一）。往不工作的场所搬运物品的拿、放（传送带也是其中之一）。往不工作的场所搬运物品的拿、放（传送带也是其中之一）。2)2)2)2)接触材料的次数为一次接触材料的次数为一次接触材料的次数为一次接触材料的次数为一次(即一次以上为浪费）。即一次以上为浪费）。即一次以上为浪费）。即一次以上为浪费）。3)3)3)3)重新拿、重新堆积、重新放置以及更换。重新拿、重新堆积、重新放置以及更换。重新拿、重新堆积、重新放置以及更换。重新拿、重新堆积、重新放置以及更换。4)4)4)4)相同动作的方向上没有物品、动作中断、犹豫相同动作的方向上没有物品、动作中断、犹豫相同动作的方向上没有物品、动作中断、犹豫相同动作的方向上没有物品、动作中断、犹豫5)5)5)5)距离相隔太远距离相隔太远距离相隔太远距离相隔太远IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-流程分析流程分析流程分析流程分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理根除浪费的内容是根除浪费的内容是根除浪费的内容是根除浪费的内容是根除浪费的内容是：根除浪费的内容是：根除浪费的内容是：根除浪费的内容是：1)1)1)1)不仅要消除迄今为止存在的浪费。不仅要消除迄今为止存在的浪费。不仅要消除迄今为止存在的浪费。不仅要消除迄今为止存在的浪费。2)2)2)2)还需要防止今后再发生此类浪费的智慧（意识）。还需要防止今后再发生此类浪费的智慧（意识）。还需要防止今后再发生此类浪费的智慧（意识）。还需要防止今后再发生此类浪费的智慧（意识）。浪费的性质与特征浪费的性质与特征浪费的性质与特征浪费的性质与特征 ：指出浪费现象并得到理解时所了解到的操作指出浪费现象并得到理解时所了解到的操作指出浪费现象并得到理解时所了解到的操作指出浪费现象并得到理解时所了解到的操作员的感想：员的感想：员的感想：员的感想：1)1)1)1)一直习以为常，因此没感觉有什么问题。一直习以为常，因此没感觉有什么问题。一直习以为常，因此没感觉有什么问题。一直习以为常，因此没感觉有什么问题。2)2)2)2)由于管理的重点是品质，因此在被指出之前从没注意到。由于管理的重点是品质，因此在被指出之前从没注意到。由于管理的重点是品质，因此在被指出之前从没注意到。由于管理的重点是品质，因此在被指出之前从没注意到。3)3)3)3)知道有浪费，但没有好的方法，因此一直这么做知道有浪费，但没有好的方法，因此一直这么做知道有浪费，但没有好的方法，因此一直这么做知道有浪费，但没有好的方法，因此一直这么做。4)4)4)4)技术进步了，但一直没注意到这个。技术进步了，但一直没注意到这个。技术进步了，但一直没注意到这个。技术进步了，但一直没注意到这个。认识认识认识认识IEIEIEIE的目的是要改善所有勉强、不平衡、的目的是要改善所有勉强、不平衡、的目的是要改善所有勉强、不平衡、的目的是要改善所有勉强、不平衡、浪费，最终目标是追求时间零、成本零的极限。浪费，最终目标是追求时间零、成本零的极限。浪费，最终目标是追求时间零、成本零的极限。浪费，最终目标是追求时间零、成本零的极限。IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-流程分析流程分析流程分析流程分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理课堂堂练习 许多人都会为早上上班迟到寻找种种借口，王先生也属许多人都会为早上上班迟到寻找种种借口，王先生也属于迟到于迟到“惯犯惯犯”，诸如生病、闹钟不响、塞车等，诸如生病、闹钟不响、塞车等理由已经被他用滥了。我们可以通过工程分析来帮到王先生。理由已经被他用滥了。我们可以通过工程分析来帮到王先生。首先，我们要要把王先生从早上起床到上班这段时间首先，我们要要把王先生从早上起床到上班这段时间的作业绘制成流动工程图的作业绘制成流动工程图IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-流程分析流程分析流程分析流程分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-流程分析流程分析流程分析流程分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-流程分析流程分析流程分析流程分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理发现改善点：改善点：1 1、移、移动的次数太多（的次数太多（这一点一点对于工厂来于工厂来讲，是极大的，是极大的问题）2 2、检查公文包的公文包的动作能否取消？作能否取消？3 3、等待面包烤好的、等待面包烤好的时间是否可以同是否可以同时做其他事？做其他事？4 4、在那么短促的、在那么短促的时间里先穿衣，后里先穿衣，后换穿西服，是否必要？穿西服，是否必要？5 5、上、上厕所、洗所、洗脸、进餐、穿衣等的餐、穿衣等的时间可以可以缩短短吗？确定改善事确定改善事项：1 1、起床、起床时，不必先穿衣服，不妨先穿着睡衣。，不必先穿衣服，不妨先穿着睡衣。2 2、把更衣室的衣橱移到、把更衣室的衣橱移到书房，减少移房，减少移动时间。3 3、检查公文包的工作在前晚就做好，早上不必再做。公文包的工作在前晚就做好，早上不必再做。4 4、烤面包的工作由妻子来做，省略等待的、烤面包的工作由妻子来做，省略等待的时间。5 5、对上上厕所、洗所、洗脸、进餐、穿衣等，只要餐、穿衣等，只要进行行动作分作分析，相信可以找到析，相信可以找到缩短短时间的的办法。法。IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-流程分析流程分析流程分析流程分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-流程分析流程分析流程分析流程分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-流程分析流程分析流程分析流程分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理比比较改善前后的改善前后的图表，就可以表，就可以发现经过改善后，工程改善后，工程总数减少了数减少了5 5项，时间缩短了短了7.157.15分分钟，移，移动减少了减少了2 2项，检查、等待的工程全部消除，、等待的工程全部消除，工程的流工程的流动也也变得井井有条。当然，王先生从此不再得井井有条。当然，王先生从此不再迟到了。到了。IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-流程分析流程分析流程分析流程分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理动作要素的分类第一类：有效动素，即作业所必要的，不能够被取消的，保证动作连贯性的部分。必要的动作不一定就是增值的动作，因此，分析、改善的重点是如何缩短其时间。第二类：辅助性动素，它虽然有时是必要的，但是这类动素会使作业时间过多消耗与不增值得部分，降低作业的有效嫁动率。如果无法取消、合并、重派，应尽量简化。第三类：无效动素，属于完全没有必要，浪费的作业部分。这类动素一定要设法取消。1 1、动作的经济标准、动作的经济标准判断动作要素的经济性判断动作要素的经济性从以下两个方面考虑：从以下两个方面考虑：增值？必要？IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-动作分析动作分析动作分析动作分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理注意：注意：动作经济原则的目标动作经济原则的目标不是不是改变生产的速度，而是在现有基本条件改变生产的速度，而是在现有基本条件不变不变的的情况下，科学地运用人的双手及人体的其他部位，以情况下，科学地运用人的双手及人体的其他部位，以最少最少体力、精力的体力、精力的消耗消耗，获得尽可能多的产出，获得尽可能多的产出，提高提高各动作的各动作的效率效率，并使他们感到，并使他们感到身心舒身心舒适和愉快适和愉快2 2、动作的经济原则、动作的经济原则动作经济原则，是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列动作经济原则，是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列动作经济原则，是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列动作经济原则，是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人体能力的动作原则。动作经济原则以下基本能最有效地发挥人体能力的动作原则。动作经济原则以下基本能最有效地发挥人体能力的动作原则。动作经济原则以下基本能最有效地发挥人体能力的动作原则。动作经济原则以下基本原则：原则：原则：原则：减少动作数量；减少动作数量；减少动作数量；减少动作数量；同时使用身体的各个部位；同时使用身体的各个部位；同时使用身体的各个部位；同时使用身体的各个部位；缩短动作距离；缩短动作距离；缩短动作距离；缩短动作距离；尽量使动作轻松舒适；尽量使动作轻松舒适；尽量使动作轻松舒适；尽量使动作轻松舒适；IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-动作分析动作分析动作分析动作分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理双手并用，能够提高效双手并用，能够提高效60%左右，同时避免因为单手操作左右，同时避免因为单手操作而引起的疲劳。双手动作最好而引起的疲劳。双手动作最好同时开始，同时结束。同时开始，同时结束。对称反向指的是双手和双臂的对称反向指的是双手和双臂的动作能够保持相反方向的对称，动作能够保持相反方向的对称，这样的动作即平衡又有节奏这样的动作即平衡又有节奏左手区域左手区域右手区域右手区域2 2 动作经济原则动作经济原则 人体动作类人体动作类1.1.双手并用原则双手并用原则双手并用原则双手并用原则2.2.双手对称反向原则双手对称反向原则双手对称反向原则双手对称反向原则IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-动作分析动作分析动作分析动作分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理3.取消合并的原则不必要的动作浪费操作时间，不必要的动作浪费操作时间，使得有效出力率下降；使得有效出力率下降；即使是不能省略的动作，更为即使是不能省略的动作，更为合理的安排能够更加有效地提合理的安排能够更加有效地提高效率；高效率；使用标准容器排除点数的工作，是典型的取消原则在实践中的应用。2 2 动作经济原则动作经济原则 人体动作类人体动作类 实例实例IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-动作分析动作分析动作分析动作分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理4.降低动作的等级原则根据动作的难易程度决定动作的等级；动作等级越低，动作越简单；同时高等级的动作耗时多，容易疲劳；等级等级动作动作1 1 最低等级最低等级以手指为中心以手指为中心2 2 次低等级次低等级以手腕为中心以手腕为中心3 3.以肘部为中心以肘部为中心4 4.以肩部为中心以肩部为中心5 5.以腰部为中心以腰部为中心6 6 最高等级最高等级走动走动2 2 动作经济原则动作经济原则 人体动作类人体动作类IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-动作分析动作分析动作分析动作分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理5.减少动作限制的原则减少动作限制的原则对于现场作业人员，应该尽量对于现场作业人员，应该尽量创造条件使得作业者加工过程创造条件使得作业者加工过程没有没有“限制限制”；这一原则经常用于右面实例中这一原则经常用于右面实例中的工艺设计。类似的设计还有的工艺设计。类似的设计还有用于固定加工对象的模板，其用于固定加工对象的模板，其道理就是为了消除由于加工对道理就是为了消除由于加工对象移动不定而引起对作业者动象移动不定而引起对作业者动作的作的“限制限制”。工艺方法设计应用工艺方法设计应用这一原则常用于喷涂工艺。如这一原则常用于喷涂工艺。如果喷涂的零部件面积小，但是果喷涂的零部件面积小，但是要求表面喷涂均匀，简便的方要求表面喷涂均匀，简便的方法就是将加工的零部件置于喷法就是将加工的零部件置于喷涂工艺模板之下，待喷涂以后，涂工艺模板之下，待喷涂以后，移去模板。移去模板。示意图：示意图：喷涂面积喷涂面积喷涂模板喷涂模板2 2 动作经济原则动作经济原则 人体动作类人体动作类IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-动作分析动作分析动作分析动作分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理6.避免动作突变的原则作业动作要连贯，避免突然改变方向，或者间歇性的突然停顿。作业动作要连贯，避免突然改变方向，或者间歇性的突然停顿。作业动作尽可能做到弧形、连续不间断的曲线。作业动作尽可能做到弧形、连续不间断的曲线。作业者动作必须保持一定的节奏。这一原则和上一原则相互补充。作业者动作必须保持一定的节奏。这一原则和上一原则相互补充。在作业动作的过程中，经常性的判断、对齐等动作，会扰乱动作在作业动作的过程中，经常性的判断、对齐等动作，会扰乱动作的节奏而产生疲劳。的节奏而产生疲劳。2 2 动作经济原则动作经济原则 人体动作类人体动作类7.利用惯性的原则利用惯性是工装设计经常运用利用惯性是工装设计经常运用的原则。比如，工位上采用自的原则。比如，工位上采用自由落体搬运物料的手法，以及由落体搬运物料的手法，以及设备之间物料无动力传递等。设备之间物料无动力传递等。这类设计的目的在于减少动作，这类设计的目的在于减少动作，从而降低疲劳。从而降低疲劳。作业区作业区滑槽滑槽物料方向物料方向IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-动作分析动作分析动作分析动作分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理8.手脚并用的原则手脚并用的原则由于脚部的力量较手部的力量由于脚部的力量较手部的力量要大的多，所以，一些简单而要大的多，所以，一些简单而费力的作业，应该采用脚部设费力的作业，应该采用脚部设计的方法。计的方法。脚踏焊机实例脚踏焊机实例示意图：示意图：焊枪焊枪固定架固定架联动轴联动轴弹簧弹簧踏板踏板轴承件轴承件工作台工作台9.保持轻松节奏原则保持轻松节奏原则同样，动作也必须保持轻松的同样，动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。动辄必断的环境下进行作业。动辄必须停下来进行判断的作业，实须停下来进行判断的作业，实际上更容易令人疲乏。顺着动际上更容易令人疲乏。顺着动作的次序，把材料和工具摆放作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节在合适的位置，是保持动作节奏的关键。奏的关键。2 2 动作经济原则动作经济原则 人体动作类人体动作类IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-动作分析动作分析动作分析动作分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理10.利用工具的原则利用工具的原则工具可以帮助作业者完工具可以帮助作业者完成人手无法完成的动作，成人手无法完成的动作，或者使动作难度大为下或者使动作难度大为下降。因此，从经济的角降。因此，从经济的角度考虑，当然要在作业度考虑，当然要在作业中尽量考虑工具的使用。中尽量考虑工具的使用。比如，手推车可以使搬比如，手推车可以使搬运的工作轻松省力，传运的工作轻松省力，传送带使流水作业免除搬送带使流水作业免除搬运传递，电动螺丝刀代运传递，电动螺丝刀代替手工拧紧螺丝，利用替手工拧紧螺丝，利用塞规进行厚度测量，塞规进行厚度测量，等等。等等。2 2 动作经济原则动作经济原则 工具类工具类11.工具万能化的原则工具万能化的原则工具的作用虽然巨大，工具的作用虽然巨大，但是如果工具的功能但是如果工具的功能过于单一，进行复杂过于单一，进行复杂作业时就需要用到很作业时就需要用到很多工具，不免增加工多工具，不免增加工具寻找、取放的动作。具寻找、取放的动作。因此，组合经常使用因此，组合经常使用的工具，使工具万能的工具，使工具万能化也就成为必要了。化也就成为必要了。IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-动作分析动作分析动作分析动作分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理12.易于操纵的原则易于操纵的原则工具最终要依赖人才能发挥作用，在设计上应注意工具与人的工具最终要依赖人才能发挥作用，在设计上应注意工具与人的结合的方便程度，工具的把手或操纵部位应做成易于把握或控结合的方便程度，工具的把手或操纵部位应做成易于把握或控制的形状。制的形状。例如，螺丝刀手柄太例如，螺丝刀手柄太细就不好把握，而且细就不好把握，而且使用时转矩不够；电使用时转矩不够；电烙铁的手柄不会使用烙铁的手柄不会使用金属材料；茶杯有把金属材料；茶杯有把手就易于端取，开关手就易于端取，开关最好采用按钮式或接最好采用按钮式或接触式开关。触式开关。2 2 动作经济原则动作经济原则 工具类工具类13.工装材料三定原则工装材料三定原则IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-动作分析动作分析动作分析动作分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理3 动作改善的步骤 现现 状状 分分 析析问题问题的的发发生生/发现发现现现状分析状分析找出找出问题问题的真正原因的真正原因拟拟定改善方案定改善方案实实施改善方案施改善方案标标 准准 化化改善效果确改善效果确认认动动作效率作效率检查检查表表项项 目目检检 查查 重重 点点结结 果果难难度度有没有有没有较难执较难执行的行的动动作？作？作作业业的姿的姿势势是否容易是否容易导导致疲倦？致疲倦？作作业环业环境是否方便作境是否方便作业进业进行？行？能否使能否使动动作更作更轻轻松？松？人人员员的配置合理的配置合理吗吗？有没有安全有没有安全隐隐患存在？患存在？不不均均匀匀作作业业是否有忙是否有忙闲闲不均的不均的现现象？象？是否有熟是否有熟练练度不度不够够的的现现象？象？作作业业者之者之间间的配合怎的配合怎样样？是否有是否有显显得散乱的地方？得散乱的地方？浪浪费费有没有等待、停滞有没有等待、停滞现现象？象？检查标检查标准会不会准会不会过过于于严严格？格？人人员员配配备备是否是否过过剩？剩？是否有重复多余的是否有重复多余的动动作？作？有没有次序安排不合理的有没有次序安排不合理的动动作？作？IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-动作分析动作分析动作分析动作分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理PQCDSM检查检查表（表表（表2-6）检查项检查项目目检查检查重点重点生生产产效率效率productivity生生产产效率有没有提高的余地？效率有没有提高的余地？动动作作时间时间能否能否缩缩短？短？品品质质quality品品质稳质稳定定吗吗？不良率是否增大？不良率是否增大？消消费费者有没有抱怨？者有没有抱怨？成本成本cost材料有没有浪材料有没有浪费费？机械运机械运转转率高率高吗吗？间间接人接人员员是否是否过过多？多？非作非作业时间业时间多不多？多不多？交交货货期期delivery交交货货期是否期是否经经常有拖延？常有拖延？计计划的准确度高划的准确度高吗吗？安全安全Safety有没有不安全的有没有不安全的动动作？作？环环境中有没有安全境中有没有安全隐隐患？患？设备设备操作正常操作正常吗吗？士气士气morale人人际际关系有没有关系有没有问题问题？员员工精神状工精神状态态怎怎样样？纪纪律遵守程度好律遵守程度好吗吗？现现 状状 分分 析析问题问题的的发发生生/发现发现现现状分析状分析找出找出问题问题的真正原因的真正原因拟拟定改善方案定改善方案实实施改善方案施改善方案标标 准准 化化改善效果确改善效果确认认3 动作改善的步骤IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-动作分析动作分析动作分析动作分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理动作改善案例动作改善案例IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-动作分析动作分析动作分析动作分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理取消工作台，直接在输送带上检查 螺栓扭矩1、作业时间：5.9 S，节省0.9S 13%在工作台治具上上检查，拿工件时 间存在浪费1、作业时间：6.8 S活动内容活动内容：设备、治具的设备、治具的改善改善上消音盖螺栓上消音盖螺栓检查治具改善治具改善112案例案例借鉴借鉴IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-动作分析动作分析动作分析动作分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理问题点问题点问题点问题点:扭矩扳手和打印器扭矩扳手和打印器/印泥放置在作业者印泥放置在作业者的右侧的右侧,每次操作时每次操作时,作业者都要扭过身去作业者都要扭过身去拿工具拿工具,造成时间浪费造成时间浪费.工序时间工序时间工序时间工序时间1.3121.3121.3121.312秒秒秒秒改善改善改善改善:在作业者操作台上方加一个在作业者操作台上方加一个倾倾3030度度 角角的平台的平台,将扭矩扳手和打印器将扭矩扳手和打印器/印泥放印泥放 置在该倾斜平台上置在该倾斜平台上,使得作业者面对操作使得作业者面对操作 台可以做到取工具台可以做到取工具,既既方便又省方便又省时时.工序时间工序时间1.151.15秒秒 效率提高效率提高12.3%BeforeBeforeAfterAfter活动内容1：作业方法的改善作业方法的改善拿取扭矩扳手和打印器方法的改善泵体泵体泵体泵体S-DCS-DC线改善事例线改善事例线改善事例线改善事例（作业方法浪费的改善）（作业方法浪费的改善）（作业方法浪费的改善）（作业方法浪费的改善）案例案例借鉴借鉴IEIE工具篇工具篇工具篇工具篇-动作分析动作分析动作分析动作分析Continued方方法法重重于于目目标标&机机制制重重于于管管理理把持续改善当作一种生活态度，把持续改善当作一种生活态度，把持续改善当作一种生活态度，把持续改善当作一种生活态度，让我们飞得更高、更远让我们飞得更高、更远让我们飞得更高、更远让我们飞得更高、更远结束语结束语