土木工程系实习报告范文.pdf

工程概况实习单位:工程名称:工程地点:建设单位:监理单位:资质等级:2级设计单位:XXXX设计有限公司施工单位:XX市一建建筑面积:40818.43平方米计划开日期:2005.5.18监理日期:2010.5.18-2010.12.30设计年限：50年建筑结构安全等级:2级地基基础设计等级:乙级建筑抗震设防类别:丙类材料要求:承重墙:240厚砖墙楼板:保护层厚度20mm构造柱:行混柱240*240梁保护层:30mm1.室内正常环境混凝土等级:C20板保护层25梁,柱保护层30 2.a.室内潮湿环境,非严寒和 非寒冷地区的露天环境与无侵蚀性水或土壤直接接触环境 混凝土等级C25板保护层25梁,柱保护层30 b.严寒和寒 冷地区露天环境与无侵蚀性的水或土壤直接接触环境 混凝土等级C30板保护层25梁,柱保护层35c.基础底板混凝土等级C40梁,柱混凝土等级C30钢筋级配:HPB235 HRB335基槽开挖1施艺执行土方开挖艺标准。2.-1.7米以上土方采用机械开挖,-L7米至承台、承台梁底 采用人工开挖。3采用机械开挖时,剩下20cm至30cm厚度,采用人工挖并 用机械配合倒土。3、开挖时修筑115%坡道,以便挖土及运输车辆出入。4开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求,做 好边坡保固和基坑排水措施。4、因施工现场狭小,土方开挖后外运存放,垃圾土存放垃 圾场,净土待回填时运回做回填土用或直接做为回填土用。7、人工开挖基槽（承台及承台梁）土方,开挖完成后及时 验槽。5混凝土垫层:采用现场搅拌,浇注前必须通过基槽隐蔽验 收。6砌筑砖胎模并抹水泥砂浆:其砌砖厚度应符合施工组织设 计的要求,然后抹1：3水泥砂浆。开挖桩承台基坑土方一灌桩芯混凝土 混凝土垫层 砌砖胎模、抹水泥砂浆-钢筋绑扎-安装模板-墙、柱插筋浇筑混凝土钢筋工程一.基础底板及基础梁钢筋1.按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力 情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺 短向钢筋,再铺长向钢筋。2.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层 厚度,按每1m左右距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块 代替。3.底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根 据梁位置线就地绑扎成型。4.底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符 合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位 置也应符合施工规范的规定。5.根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎 牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。二.墙筋绑扎:1.在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预 埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模,以利于钢筋施工。2.先绑24根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及 齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横 筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距 及位置应符合设计要求。3.所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设 计图纸及施工规范的要求。4.为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划岀标高 线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要 符合设计要求。5.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进 行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙 端部、内外墙交接处受钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。6,配合其他种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高 均应符合设计要求。二、构造柱钢筋的绑扎1.向受钢筋的连接方式必须符合设计要求。2.画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用 粉笔划箍筋间距线。3.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先箍筋套在下层伸的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度 内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用 光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成4 5,中间钢筋的弯 钩应与模板成9 0。角。4.柱箍筋绑扎a.按已划好箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往 下绑扎,宜采用缠扣绑扎。b,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主 筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c,箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。三.梁钢筋1.在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。2.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画 好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢 筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋 与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架 立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。3.框架梁上部纵向 钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长 度及伸过中心线的长度要符合设计要求.4.箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为 135,平直部分长度为10 d,如做成封闭箍时,单面焊缝长 度为5d。5.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50 mm处。梁端 与柱交接处箍筋应加密符合设计要求。6.梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22 mm时,宜 采用焊接接头,小于22 mm时,可采用绑扎接头,搭接长度 要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不 得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可 不做弯钩）,搭接处应在中心和两端扎牢。四、板钢筋绑扎1.清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋 间距。2.按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板,短方向钢筋 在下,长方向钢筋在上。3.在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢 筋。4.在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫块的厚度等 于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保 护层厚度应为!5 mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前 面所述梁相同。模板工程一.模板安装前准备及安装注意1.模板进入现场后,依据配板设计要求清点数量,核对型号 2.吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊3.合模前必须将模板内杂物清理干净4,模板与混凝土接触面应清理干净,涂刷隔离剂,刷过隔离 剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷5,模板安装时遵循先内侧后外侧,先横墙后纵墙的原则安装 就位6,模板安装就位后,对缝隙及连接部位可采取堵逢措施（梁 钢模板采用胶条外粘,柱模板采用双面不干胶粘连）防止漏 浆,错台现象二.模板的安装1.墙、柱模板安装:在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线,然后将模板就位。先将模板临时固定,按模板控制线调整模板下口,并做临时 固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度,然后对模 板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查,确保尺寸准确无误。2.梁、板模板安装:（1）在墙、柱上弹出标高控制线（50线）,根据标高控制线,在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。（2）安放梁板模板立柱:梁、板模板的立柱,严格按设计 的间距、位置安装,与下层的立柱要在同一位置上,立柱下 垫50厚木板。(3)梁、板起拱:先在梁两端和板四周,根据设计标高调 整好支撑高度,然后拉一条水平线;根据起拱的高度(梁、板跨度的1%3%。)和每个中间支撑的位置,计算出每根支 撑的起拱高,最后调整每根支撑高度后,铺设梁底模或板主3.预埋件、预留洞:在已完成的梁、板模板上,根据图纸要求确定预埋件、预留 洞的准确位置,并弹线标识清楚,然后将预埋件和预留洞的 模板用钉子等固定在梁、板模板上。4.梁板后浇带模板处理:支顶板后浇带处模板时,与整个梁板模板断开,拆除模板时,保留后浇带处的模板不拆除,混凝土浇筑完成后,从上部加 盖竹编板对钢筋进行保护。5.顶板后浇带模板安装涂刷隔离剂:(1)隔离剂全部采用水质类隔离剂,主要有:海藻酸钢类、石花菜类等。(2)墙,柱,梁侧模:加工好或拆模理干净后,涂刷隔离 剂层待用。顶板:模板安装完成后,用滚刷涂刷层,如遇雨淋,要重 新涂刷。混凝土浇筑时模板检查:混凝土浇筑施工时,设专人模板进行监控检查,发现问题及 时处理;墙、柱混凝土浇筑完成后,对墙、柱的垂直度进行 二次检查。三.质量验收。1.划分检验批:按施工流水段划分验收批,每个流水段为个验收批;验收 前与监理单位一起划分检验批,确定检验批数量。2.验收组织详见管理保证体系及质量管理措施节。3.技术资料验收模板方案;楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录;预检记 录;检验批验收记录。4.模板外观检查模板准确,接缝严密,加固支撑牢固；模板隔离剂涂刷均匀,无漏刷,无污染钢筋；预埋件、预留孔洞安装牢固；梁起拱 高度符合设计要求；垂直、平整等偏差,控制在允许范围内。三.模板拆除时注意不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不 因拆模板而受损坏,方可拆模板；承重的模板应在混凝土达 到拆模强度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填写拆模申 请单同意后方可拆模。墙、柱及梁侧模拆除:应在混凝土强度能保证其表面及棱角 不因拆除模板而受损,一般强度达到LOMpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件 养护试块进行控制。梁、板底模拆除:梁、板跨度在2m以内时,混凝土强度达 到设计强度的50%；2-8米范围内时,其强度达到设计强度 的75%;大于8m的混凝土必须达到设计强度的100%时方 可拆除。悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短,均要求必 须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。梁底模、板模拆模前由木工长填拆模申请单,依据试验员 提供的同条件混凝土试块的强度报告,经项目主任工程师审 批后方可拆除。拆除阴阳角部位的模板时,禁止使用撬棍硬撬,以免损坏模 板和混凝土表面,影响混凝土的观感质量。后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板,在安装时断开,此 处的模板待二次混凝土浇筑后,方可拆除。拆模时拆除高处钢管,二人配合作业,严防钢管等对楼面形 成冲击荷载;拆除的模板、支撑均开码放,并及时运出。墙、柱模板拆除后,及时用木板条,将楼梯踏步、通道处阳 角保护起来。混凝土工程混凝土质量的好坏,既对结构物的安全,也对结构物的造价 有很大影响,因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有 足够的重视。一.作业准备:浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除 干净,并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板 时应浇水使模板湿润,柱子模板的清扫高水平在清除杂物 后再封二.混凝土现场搅拌:自拌碎用于防止商品碎暂时供应不上的应急措施和零星碎 的现场拌制,原材料和配合比应与商品性的保持一致。!根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应经常 测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。要过称。2装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,如需 加掺合料时,应与水泥并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋 内（塑料袋为宜）,用时与粗细骨料同时加入;液状应按每 盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。3搅拌时间:混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定 掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。4混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、长组织 有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查 是否符合配合比通知单要求,经调整后再进行搅拌。三.对商品硅的质量检查要求:1.混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查和 易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车 容重检查每配合比每天不小于一次。2.现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为 代表。混凝土取样、试件制作、养护,均由供需双方共同签 证认可。3.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。四现浇商用混凝土施工1.泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润 和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配合比相同 的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆）,润滑管道后即可开始泵送 混凝土。2.混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵 送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排队,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继 续泵送。3.泵送中途若停歇时间超过20分钟,管道又较长时,应每 隔5分钟开泵次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用 每隔5分钟正反转23个行程,使管内混凝土蠕动,防止 泌水离析,长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍 落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。4,泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。5.在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低 入模温度。五.混凝土浇筑的一般要求1.混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过 2米时必须采取措施。2.浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3米时,应采用 串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。3.浇筑混凝土时应分段分层进行,每层并行筑高度应根据结 构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用 部分长度的1.25倍,最大不超过500mmo平板振动器的分 层厚度为200mm4.使用插入式振动器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移 动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大 于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30400mm）。振捣上 层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实 部分边缘。5.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇 的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般 超过2小时应按施工缝处理。6.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预 埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇 灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。六.柱混凝土浇筑1.柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面 上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆 应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。2.柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。振动 棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时 敲打模板。3.柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超 过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装 斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M,每段混凝土浇筑 后将门子洞模板封闭严密,并用箍箍劳。4.柱子混凝土应次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁 下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时,应在 柱浇筑完毕后停歇17。5H,使其获得初步沉实,再继续浇 筑。5.浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6.构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm 七.梁、板混凝土浇筑1.肋形楼板的梁板应同时浇筑,先浇筑梁,根据梁高分层浇 筑成阶段形,当达到楼板板底位置时再与板的混凝土起浇 筑,随着阶段形不断延伸,梁板混凝土连续向前进行。2.梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子 同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振动棒振捣。3.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇 筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚 度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。4.施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在 次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。a、施工缝用木板、钢丝网挡牢。b、在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿 毛,清除水泥薄膜和松石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇 筑混凝土。A.混凝土的养护1.混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水 养护。2.混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的 混凝土不得小于14天。在碎强度达到1.2Mpa之前,不得在 其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上,拆模后,用 棉布包住,浇水在棉布上养护,以确保立面结构表面保持湿 润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。二.混凝土现场搅拌:自拌於用于防止商品硅暂时供应不上的应急措施和零星硅 的现场拌制,原材料和配合比应与商品性的保持一致。!根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应经常 测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。要过称。2装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,如需 加掺合料时,应与水泥并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋 内（塑料袋为宜）,用时与粗细骨料同时加入;液状应按每 盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。3搅拌时间:混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定 掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。4混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、长组织 有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查 是否符合配合比通知单要求,经调整后再进行搅拌。三.对商品硅的质量检查要求:1.混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查和 易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车 容重检查每配合比每天不小于一次。2.现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为 代表。混凝土取样、试件制作、养护,均由供需双方共同签 证认可。3.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。四现浇商用混凝土施工1.泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润 和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配合比相同 的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆）,润滑管道后即可开始泵送 混凝土。2.混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵 送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排队,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继 续泵送。3.泵送中途若停歇时间超过20分钟,管道又较长时,应每 隔5分钟开泵次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用 每隔5分钟正反转23个行程,使管内混凝土蠕动,防止 泌水离析,长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍 落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。4.泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。5.在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低 入模温度。五.混凝土浇筑的一般要求1.混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过 2米时必须采取措施。2.浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3米时,应采用 串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。3.浇筑混凝土时应分段分层进行,每层并行筑高度应根据结 构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用 部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。平板振动器的分 层厚度为200mm 4.使用插入式振动器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移 动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大 于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）o振捣上 层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实 部分边缘。5.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,时间应 尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑 完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件 确定一般超过2小时应按施工缝处理。6.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预 埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇 灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。六.柱混凝土浇筑1.柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面 上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆 应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。2.柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。振动 棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时 敲打模板。3.柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3米时应 采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段 浇筑。每段高度不得超过2M,每段混凝土浇筑后将门子洞 模板封闭严密,并用箍箍劳。4.柱子混凝土应次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁 下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时,应在 柱浇筑完毕后停歇1-1。5H,使其获得初步沉实,再继续浇 筑。5.浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6.构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm 七.梁、板混凝土浇筑1.肋形楼板的梁板应同时浇筑,先浇筑梁,根据梁高分层浇 筑成阶段形,当达到楼板板底位置时再与板的混凝土起浇 筑,随着阶段形不断延伸,梁板混凝土连续向前进行。2.梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子 同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振动棒振捣。3.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇 筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚 度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。4.施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在 次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。a、施工缝用木板、钢丝网挡牢。b、在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿 毛,清除水泥薄膜和松石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇 筑混凝土。八.混凝土的养护1.混凝土浇筑完毕后,应在!2小时以内加以覆盖,并浇水 养护。2.混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的 混凝土不得小于14天。在硅强度达到1.2Mpa之前,不得在 其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上,拆模后,用 棉布包住,浇水在棉布上养护,以确保立面结构表面保持湿 润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。九.混凝土试件:混凝土浇筑起点,按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试 验试件。十.混凝土的质量检查。混凝土验收分初步验收和现浇结构验收。即混凝土拆模后对 混凝土的外观质量进行初步验收,待混凝土强度报告完成后 再做混凝土的检验批验收。1.首先划分检验批:混凝土验收按照施工流水段划分检验批,验收前与监理单位 起划分检验批,确定检验批数量。2.技术保证资料混凝土供应单位提供资料。混凝土配合比通知单;混凝土合 格证;混凝土氯化物、碱总量计算书;2.施工现场混凝土资料现场标养试块抗压强度报告及强度统计、评定记录,混凝土 抗渗试验报告;混凝土施工记录、施工缝隐（预）检记录、预拌混凝土运输单;混凝土养护责任卡;检验批质量验收记 录。3.混凝土外观质量混凝土结构外观不得有严重缺陷并及时做好处理方案,进行 处理。混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施如下:1.蜂窝（1）产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流 失;钢筋较密或石子相应过大。（2）预防措施:按规定使用和移 动振捣器;中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣;模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接 缝严密;若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封,梁筋过 密时应选择相应的石子粒径。2,麻面(1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。(2)预防措施:模板应平整光滑,安装前要把黏浆清除干净,并满涂隔离剂;浇捣前对模板要浇水湿润。3.露筋(1)产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板；振捣 不实。(2)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规 定的保护层厚度；垫块放置间距适当,钢筋直径较h垫块间 距宜密些,使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土 中气泡完全排除后移动。4.孔洞(1)产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振 捣的厚度;按照规程使用振捣器。5.缝隙及夹渣(1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头 和梯板脚。（2）预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部 位重新检查,清理杂物、泥砂、木屑。6.缺棱掉角产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;拆 模板过早,拆模板方法不当式2）预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保 证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除；拆除 时对构件棱角应予以保护。7.墙柱底部烂根产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆；浇筑前没 有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥砂浆。（2）预防 措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别要防 止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥 砂浆。8.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大（1）产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模 板安装的最后阶段；缺乏质量控制和监督。（2）预防措施:安装 梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂 直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。9.楼板表面平整度差产生原因:未设现浇板厚度控制点,振捣后没有用拖板、刮 尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土 未达终凝就在上面行人和操作。（2）预防措施:浇灌混凝土前做 好板厚控制点,浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级 要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到L2MPa 后允许在混凝土面上操作。10.基础轴线位移,螺孔、埋件位移产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到 碰撞引起。(2)预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分 考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正;浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚 应采用钢架固定；必要时二次浇筑。11.混凝土表面不规则裂缝(1)产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过 快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。(2)预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋 草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间；厚大构件参照大 体积混凝土施工的有关规定。12.钢筋保护层垫块脆裂(1)产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋骨架时冲力过 大。(2)预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢 筋放置时的冲击；当承托上人的梁钢筋时,垫块中应加钢 筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。最后来谈谈混凝土裂缝问题。混凝土的裂缝是不可避免的,其微观裂缝是本身物理力学性 质决定的,但它的有害程度是可以控制的,有害程度的标准 是根据使用条件决定的。从结构耐久性要求、承载要求及 正常使用要求,最严格的允许裂缝宽度为O.lmmo近年来,根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结 构所处的环境正常,保护层厚度满足设计要求,无侵蚀介质,钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为 0.3mm;在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝 有害程度高,必须处理。在修补裂缝前应全面考虑与之相关的各种影响因素,仔细研 究产生裂缝的原因,裂缝是否已经稳定,若仍处于发展过程,要估计该裂缝发展的最终状态。裂缝的现状调查（裂缝类 型和宽度）;有无病害（漏水、钢筋锈蚀）;产生裂缝的经过（发生时间和过程）;施工记录的检查;根据混凝土钻芯检 查构件的强度、厚度;荷载调查;中性化试验;钢筋调查（钢 筋位置、细筋数量及有无锈蚀）;地基调查;混凝土分析;荷载试验;振动试验。混凝土裂缝的处理方法有表面处理法,填充法,灌浆法和结构补强法等。1.表面处理法:包括表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝,深度未 达到钢筋表面的发丝裂缝,不漏水的缝,不伸缩的裂缝以及 不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用 于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝)的防渗堵漏2.填充法用修补材料直接填充裂缝,一般用来修补较宽的裂缝 0.3mm),作业简单,费用低。宽度小于0.3mm,深度较浅的 裂缝、或是裂缝中有充填物,用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽,然后作填充处 理。3.灌浆法用此应用范围广,从细微裂缝到大裂缝均可适用,处理效果 好。4.结构补强法因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久 性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强 法。包括断面补强法、锚固补强法、预应法等混凝土裂缝 处理效果的检查包括修补材料试验;钻心取样试验;压水试 验;压气试验等。十.混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效 的的养护措施,并应符合下列规定:1、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水 养护。2、混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得小于7天;对 掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于!4天;3、浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态;混凝土 养护用水应与拌制用水相同;4、采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆 盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;5、在碎强度达到 1.2Mpa之前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。注:1）、当日平均气温低于5时,不得浇水；2）、当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采 用水泥的技术性能确定。3）、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂；4）、对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方 案采取控温措施。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查施工记录。砌体施工一.砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边!.5 cm为宜,含水率为1 0%15%,常温施工不得用干砖上墙 二.砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为2%,砂、灰膏控 制在5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min 二.砌砖墙:1.组砌方法;砌体一般米用顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌 法。2.排砖扌畧底（干摆砖）;一般外墙第一层砖摆底时,两山墙 排丁砖,前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不 符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。排砖时必须做全 盘考虑。前后檐墙排第一皮破时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头是好活。3.选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均 匀,规格基本一致的被。变形的砖可用在基础及不影响外观 的内墙上。4.盘角:砌石专前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的 大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔 细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝 均匀一致。大角盘好后再复查次,平整和垂直完全符合要 求后,再挂线砌墙。5.挂线:砌筑砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使 用根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都 要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌砖厚混水 墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控 制抹灰厚度奠定基础。6.砌砖:砌石专宜采用铲灰、块砖、挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。水平灰缝厚度 和竖向灰缝宽度一般为10 mm,但不应小于8 mm,也不应大 于12 mmo清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h 内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂 浆。砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为810 mm,深浅 一致,墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7.木砖预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外,大 头在内,数量按洞口高度决定。洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内,每边放2块;高1.22m,每边放3块;高23m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预 留孔,硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事 后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计 要求留置,不应错放、漏放。8.安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型 号必须准确,坐灰饱满。如坐灰厚度超过2 cm时,要用豆石 混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。9.构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设 计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每个牙槎沿高度 方向的尺寸不宜超过30 cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50 cm 设置2根6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于lmo10.每次最高砌筑高度（每部架）L2m。电话线管预留。11.禁止砸墙。三.砖砌体工程质量验收标准1砌筑砖砌体时,砖应提前12天浇水湿润。2砌砖工程当采用铺浆法时,铺浆长度不得超过500mm。3 240 mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖,砖砌体的阶台水 平面上及挑出层,应整砖丁砌。4砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度,在过梁 的底面不应小于5 mm;在过梁的顶面不应小于15 mm5砖过5.1.8破过梁底部的模板,应在灰缝砂浆强度不低 于设计强度的50%时,方可拆除。6多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。7施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。8竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。9砖砌体施工临时间断处宽补砌时,必须将接槎处表面清理 干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。四.主控项目!砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每 处检测3块砖,取其平均值。3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的 内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断 处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽 查数量:每检验批抽20%接槎,且不应少于5处。检验方法:观察检查。4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断 处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须 做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每 120画墙厚放置1屮6拉结钢筋（120加厚墙放置2屮6拉结钢 筋）,间距沿墙高不应超过500 mm?埋入长度从留槎处算起 每边均不应小于500 mm,对抗震设防烈度6度、7度的地区,不应小于1000 mm;末端应有90弯钩。抽查数量:每检验批抽20%接槎,且不应少于5处。检验方法:观察和尺量检查。合格标准:留槎正确,拉结钢筋设置数量、直径正确,竖向 间距偏差不超过100 mm,留置长度基本符合规定。五.成品保护!墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及 各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意 拆改或损坏。2砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机 要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙。4在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持 墙面洁净。5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应 采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳定性。六.应注意的质量问题1基础墙与上部墙错台:基础砖搭底要正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基 础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。2清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2 m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直 弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗 口位置时必同下窗口保持垂直。3灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时 小线要拉紧,防止层线松,层线紧。4窗口上部位缝变活:清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变活。5砖墙鼓胀:外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6 cm