某校(食堂)施工组织设计[施工用].doc

(完整版)某校(食堂)施工组织设计施工用第一章 工程项目概况一、工程概况1、工程名称： 2、工程地址: 3、建设单位： 4、设计单位： 5、监理单位： 6、施工单位: 7、结构型式：现浇框架结构8、层数：主体三层9、建筑面积：2997.77m210、屋面防水保温:4MM厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道，50厚聚苯乙烯挤塑板11、楼地面：防滑地砖及水泥砂浆12、内墙：水泥砂浆刷无机涂料13、顶棚:混合砂浆刷涂料14、外墙面：保温板材、外墙涂料及外墙面砖15、门窗：门为木质防火门、全板夹板门、塑钢推拉门、塑钢门（断桥隔热）；窗为塑钢窗（断桥隔热）、百叶窗、塑钢组合窗（断桥隔热)二、建筑概况：本工程建筑面积2997.77平方米，建筑层数为地上三层，建筑总高度14。10米。建筑物坐标位置及室内设计标高0。000相对于绝对标高1579。45，室内外高差450 mm。外墙装饰为涂料及面砖墙面，屋面为上人/不上人4MM厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。三、结构概况：本工程为现浇框架结构；基础型式为柱下独立基础和墙下条形基础,建筑结构耐火等级为二级，结构安全等级二级，建筑抗震设防类别为重点设防类（乙类），建筑物抗震设防烈度为8度。四、施工条件：（1)基本风压：0。45 KMm2；地面粗错度：B类;（2）场地抗震设防烈度：8度（0.20g)，设计地震分组第一组，设计特征值周期0。35（s)，建筑场地类别为：II类；（3）混凝土结构的环境类别:室内潮湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环境,与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境为二(a）类；其他为一类。第二章 主要施工部署一、施工部署原则为保质如期完成本项目，在充分考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后,计划在270天内完成本工程的所有内容。二、项目组织机构及各部门的职责施工员施工工长（一）、项目组织机构工程技术部内业技术资料员项目技术部质安员质量安全工长试验组水电部试验员测量组项目技术部预算员测量员预算组文明工地领导小组宣传小组生活组食 堂生活组治安消防治安消防后勤部材料员机械员材 料机 电机械、材料部工程负责人项目经理会 计财务部出 纳（二）、岗位职责1、项目经理职责（1)贯彻执行公司的质量方针、目标、明确本项目部各级人员质量安全职责。(2)负责领导项目部的全面工作，贯彻国家、行业及公司有关施工生产法令、法规、技术规程、规范、规定,确保工程新产品质量,对本项目部的新产品质量负第一责任。（3）根据公司有关规定,有权对本项目的机构设置和人员配置进行调整，为本项目部的管理、执行、技术工作提供资源保证。（4）主持本项目部的质量安全工作会议，对公司质量体系在本项目部的运行做出评审,并及时向上级单位报告，接受检查、监督。(5）按规定权限确定本项目部的奖赏和惩罚。（6）组织项目的质量安全检查。2、项目技术负责人职责(1)按规定组织编制项目施工组织设计及方案的实施；组织项目技术人员学习和预审施工图，参与图纸会审。（2）制定项目质量安全管理措施、纠正和预防措施，并监督执行，如有重大质量安全问题应立即报公司技术负责人研究处理。(3）主持隐蔽工程验收,现场质量安全检查，参与分部、分项工程质量评定及交工验收。（4）检查、督促项目技术人员办理、收集、整理全套技术资料。3、资料员职责（1)参加项目部和上级部门组织的施工技术交底，图纸会审工作，熟悉施工技术要求。（2）根据施工需要,按有关要求,编制具体的施工方案或措施。（3）参与制定实施项目工程质量创优和安全措施，参加分部分项工程质量安全检查.（4）参加分部、分项工程质量评定及技术总结，技术资料整编。（5）完成项目部交办的其他技术管理工作。4、施工工长职责（1)参加项目部及上级部门组织的图纸会审,技术交底和安全交底工作，熟悉分管工作设计文件、施工图纸，并对施工作业人员做好技术交底和安全交底工作.（2）按国家、行业、技术规程及项目施工组织设计、施工、作业等文件的要求和内容组织施工。（3）遵守安全作业规定，认真进行施工质量“三检制”，对分管的施工新产品质量和安全负直接责任。（4）积极钻研业务，熟悉本职工作,多提施工合理化建议。(5）对违反技术、质量、安全等操作规程的作业行为要及时制止和纠正，并有权按规定权限处置，必要时有权越级上报、申诉。5、质检工长职责（1）按照国家行业技术规范、规程、施工组织设计、检验和试验、有关程序等的规定，执行材料、设备、工程新产品（含过程新产品)的质量检验工作.（2）熟悉质量检验工作业务，独立、客观的开展质检工作，对所检验的产品质量负直接责任。（3）认真填写质检记录和质检报告并签字认可.（4）参加或协助有关部门做好新产品检验和试验状态的标识。（5）有权对质检不合格的新产品禁止放行，对违反规定使用不合格品和放行未经检验的产品的人和事，有权越级上报。6、安全工长职责（1）严格执行国家、行业、公司有关安全工作法规和标准、确保施工过程安全生产。（2)参加安全大检查和安全交底工作，做好日常安全检查工作和交底，对所分管的安全工作负责。（3)发现不安全因素，及时采取安全措施，按规定发出安全整改通知,并检查其整改效果。（4）积极提出安全生产合理化建议,促进施工生产的安全性。（5）对违反安全生产的人和事,有权指正,情况紧急时，可按规定权限暂停工作，但应及时报告主管领导。7、采购员职责(1)认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件的规定，做好岗位职责工作。（2）按照批准的采购计划，做好采购工作,保证采购产品质量，对采购产品质量负直接责任.（3）对所采购的物资应负责向质检人员，保管人员交接，并协助做好进货验证和入库工作。(4）执行“采购”要素有关规定,未经批准不允许在非合格供方采购物资。（5）严格执行公司采购纪律，自觉遵守有关规章制度,有权拒绝不符合规定手续的采购任务。8、机械管理员职责（1）严格按照国家、行业的有关规定,做好工程机械设备的管理工作，积极配合本单位租赁或采购机具设备，确保施工机械的性能。（2)保护机械设备，定期检查维修，确保有效施工。（3）制定机械管理制度，对操作人员实行岗前培训，挂牌作业。（4)发现机械故障应立即停止使用并及时检查修理，严禁机械带病工作。（5）坚持“机械验收合格才能投入使用的原则，严禁违章操作,遇到恶劣天气，做好机械的搬运、储存和防护。9、材料员职责（1)配合质检员，做好采购物资的进货验收工作。（2)按有关制度和文件规定，认真做好库房物资管理工作，对所保管的物资质量负直接责任.(3）物资的出入库房，现场应按规定办好交接手续,点清数量,验明质量,如有丢失、损坏应及时报告。(4）按规定对物资进行分类管理,做到帐、卡、物相符，堆码整齐,高度符合规定,有先进先出要求的执行先进先出。（5)正确及时填报规定的统计报表,严格执行物资保管纪律。(6)有权拒收不符合规定要求的物资。10、测量员职责（1）严格执行国家、行业及公司有关测量工作的法规、技术规程、规定,保证测量工作质量，对测量的成果质量负直接责任。（2）在测量工作中应按规定项目，测点完成全部测量数据,记录清楚，并签字认可，在规定时间内提出使用。（3）未经允许，测量人员不能自行变更测量项目和测点数据.(4）对使用或负责管理的测量仪器设备应进行维护，保证仪器设备正常有效工作状态，有周期送检的，应按规定送检。(5)发现因测量数据可能造成质量事故或返工时应及时通知主管领导并采取纠正措施。11、计量、试验人员职责(1）严格执行国家计量、试验工作法规，作好本单位的计量试验管理工作.（2）建立本单位检验、测量和试验设备台帐和技术档案，做好帐、卡、物三者相符合.（3)严格按照检验、测量和试验设备的周检计划，进行设备校准工作。（4）参与调查处理因测量和试验设备失准导致的质量事故。(5）接受上级主管部门的监督检查和业务指导，并按规定要求报送有关报表、资料。（6）有权拒绝使用未经检验的测量和试验设备。三、项目施工顺序1、本工程结构施工工序:基础部分：定位放线土方开挖验槽垫层C10砼浇筑承台支模、扎筋验收浇筑砼基础梁支模、扎筋验收浇筑砼土方回填主体部分:测量放线底层柱、剪力墙支模底层柱、剪力墙扎筋验收浇筑底层柱、剪力墙砼二层梁、板支模二层梁、板扎筋验收浇筑二层梁、板砼测量放线顶层梁、板支模顶层梁、板扎筋验收浇筑顶层梁、板砼四、施工临时设施规划现场控制测量网，做好“三通一平”工作，搞好平面布置。搭设生产设施（一)、生产设施主体工程混凝土、砂浆全部采用现场搅拌。现场设钢筋加工棚，木工加工棚.(二）施工现场水电供应规划将现场围墙四周市政供水就进接入施工现场，按照用水量铺设主管和支管，形成完整的供水消防网络.现场四周铺设施工用电.(三）临时排水在施工场地开挖临时排水沟与所设的污水处理池相连,然后从围墙外沿排入地下污水处理处，最后排入市政排水管网。五、施工准备工作1、管理准备工作组织调集各类管理人员,使用的机械设备和材料陆续进入现场，邀请建设单位及地方各个有关部门，接洽施工事宜,了解工程所在地的环境和特殊规定,保证施工顺利进行。组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其分工，做好进场操作人员的安全三级教育和操作技术培训，审核劳动岗位技能情况。落实组织机构和人员编制，制定管理制度,组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款实施。2、技术准备工作及时组织有关人员认真审查施工图纸领会设计意图，组织图纸会审。编制出本工程施工组织设计和单项工程的详细施工方案，进行工序设计和交底。根据甲方要求编制预算和进度计划。将场外坐标引入现场内制作半永性控制桩。3、材料、机械准备工作编制材料使用计划、落实进货渠道，并作出进场计划，根据施工进度计划，提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输和安装。4、现场准备首先在施工现场进行场地平整，依据施工组织设计修整道路。现场设置配电室设立回路分配箱分别引至现场各机械闸箱.做到一机一闸一漏.根据现场平面布置图，完成现场临时设施的安排，作好现场停水停电的布置和安排,并了解现场内地上，地下的管线分布情况，作好记录。在施工中作出相应的保护措施。在施工前完成临时设施的建设,如：砼、砂浆搅拌站；办公室、材料库房、门卫房、钢筋堆放棚、水泥库、木制作棚、临时宿舍、厕所等。另外还应准备钢卷尺、水准仪、氧气表、乙炔表、水准尺、垂直检测尺、塔尺、试模、坍落度测试筒、环刀、温度计、经纬仪等工具。第三章 施工技术方案一、测量放线(一）、平面控制根据规划总平面图标准坐标点进行引测，至基槽外边1。5m处设置埋地控制轴线桩，并在周围地面上做永久性标志。（二）、竖向精度要求严格按照测量规范要求,进行测量精度控制.结构垂直度每层进行控制，层间允许偏差3mm,总高度偏差不大于10mm.（三）、测量放线要求测量放线工作按建筑工程测量规范（GB5002693）执行，为保证结构工程的质量,必须保证测量放线工作的准确、完整。测量人员要按照规范、设计、建设单位的要求提供施工时标高控制线以及门窗洞口控制线，现浇梁砼浇筑时的标高控制线，外墙墙面大角10cm控制线，以及外墙壁门窗控制线。每一层各种线施测完毕后，应该在明显的部位标明线的名称及施测人，并填好验线记录。为保证结构施工的质量，本工程应该严格按控制线进行施工，对于结构施工的外墙等部位均拉通线后施工.地下基础施工完后再根据地上的控制桩用经纬仪及钢尺测定地上一层的桩、墙身线等，精度要求在3mm以内.0.00水准点，各层的水平标高采用内控形式控制网,并将控制点测设于首层结构上,在每个流水段外墙大角设置一个0。00水准点，各层的水平标高用同一个卷尺往上引测，以确定每层楼的标高和大楼的总高度。楼层标高以室内500线为准。保证各道工序正确使用500线，以便控制楼层标高.定位完成后，由放线工自检，验线员检验无误后，可作定位资料，请建设（监理）单位验收,经各方认可后，方可进行下道工序的施工。轴线控制点及水准点应加强管理，做好保护，防止撞击及偏位或沉降,在施工过程中，必须建立复核制度，一般情况每月复核、校核不少于一次,测量仪器应进行周期性核定，并有合格核定书，每季度要对仪器进行常项校检改正，并有记录,其它量具要按要求进行对比，并有记录.二、土方工程（一)、土方开挖应该按照施工规范中GB50202-2002的要求进行.基槽开挖程序：测量放线机械挖土修坡 整平留足预留土层。（二）、开挖方向基坑开挖方向是：由西向东开挖,订上水平桩作为水平标高控制的依据，测量人员配合施工人员抄出水平线，基坑底标高为-3.1米，挖土完毕后，测量人员施测柱位线进入基础垫层施工.（三）、开挖方案基坑开挖应连续进行，但避免在雨天施工。土方开挖时,加强对边坡的检查,并做好施工人员的防雨、防滑、防雷、防触电、防塌方的保护工作.三、基础垫层按基础平面布置图中的轴线尺寸,划出基础垫层的外轮廓线。四、砌筑工程基础砌筑，采用页岩实心砖砌筑，强度等级为MU10，M5水泥沙浆砌筑.砌体材料必须有出厂产品合格证，并经质量验收合格后方可使用。砌筑前组织瓦工进行砌筑操作规程质量等级技术交底。砌筑时采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。砖砌体保证要做到“横平竖直，砂浆饱满,上下错缝，接槎可靠”.砂浆严格按配合比通知单，保证砂浆具有良好的和易性。墙体与墙体转角处要设置拉结筋26500，两端伸入墙体为1000，保证锚固长度,符合设计及规范规定，灰缝厚度控制在10mm左右，不应小于8mm,也不能大于12mm。墙体与墙体转角处拉结筋设置如下图所示：五、钢筋工程本工程的钢筋施工应按建筑安装工程施工及验收规范中GB502042002的规定及要求进行(一)、原材料进场钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录.所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位,并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录发放钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致，距地面300mm以上。可采用240mm宽砖墙，M5水泥砂浆，砌体长为22。5 m，砌体间距为1.52m,上铺60120木方与钢筋接触。砌体数量与钢筋堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关.（二）、钢筋试验钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告。对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数,不得出现组数不够而后补的现象。(三）、钢筋加工钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合,提高钢筋的利用率,尽量少出废头,避免由于下料问题造成钢筋的浪费，钢筋加工场地设于现场楼的东侧。加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段的柱、梁、板够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍，等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm。弯折角偏差不超过2度。箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。（四）、钢筋连接柱钢筋直径大于22 的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接.钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。焊接钢筋的焊工必须持有效证件上岗，施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验，合格后方可进行大面积焊接。绑扎采用双股22铁线，不得漏绑.绑扎钢筋的绑扣为八字扣，钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部,避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成墙面锈蚀.钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于距两侧钢筋5cm和接头中间的位置.搭接长度按00G101图集施工。(五）、钢筋绑扎加工后的钢筋由塔吊或龙门吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋.柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。本结构钢筋绑扎分为梁、柱钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎两部分，具体要求如下：为了满足设计规定的保护层,采用砂浆垫块，基础主筋保护层为40mm，0。000以下柱及地基梁保护层为30mm;0.000以上框架柱保护层为30mm，梁保护层为25mm；卫生间、屋面板为20mm，其余为15mm；圈梁、构造柱保护层为25mm,箍筋保护层为15mm；梁、板中预埋管的混凝土保护层应30mm.钢筋绑扎应注意的问题：同一截面内的搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积的50%。弯曲不直的钢筋应矫正才能使用,但不得采用预热法矫正,钢筋沾污的油渍要清楚干净。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移.施工本层钢筋时，核实上层配筋情况以免漏抽钢筋等。所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序的施工，在浇筑混凝土时要有专人负责看钢筋，发现问题及时纠正.六、模板工程本分项工程的施工按照现行建筑安装工程施工及验收规范中GB5020492第二章的规定要求进行施工。（一）本工程梁、柱、板模板采用清水模板.（二）柱模板柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夹板)，背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用483。5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍,每450mm 一道.(三） 梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑,用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移.板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑,脚手架的立杆间1500mm,横杆间距1200mm，扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑.（四）、楼梯模板楼梯底板模板采用木龙骨木板加脚手杆的支撑体系,在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的 60120mm方木作为主龙骨,60120mm次龙骨，间距不得超过30cm。（五）模板安装注意事项（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施.（2)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3）当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000.（4)模板的支撑必须稳固，确保几何形状,模板拼缝须严密,保证混凝土浇捣不漏浆。（5)施工过程应多次检查轴线位置,几何尺寸、标高等,施工完毕后须全面复核。(6)模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸,以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整,并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8)当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50的要求后,方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除.（9)已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑.（六）模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1）模板及其支架自重;（2)新浇注混凝土自重；（3）钢筋自重；(4）施工人员及施工设备荷载；（5）振捣混凝土时产生的荷载；（6)新浇注混凝土对模板侧面的压力;（7）倾倒混凝土时产生的荷载.（七）模板施工方法（1)模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板.为保证支模进度和降低模板损耗,优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高,对模板进行统一编号、统一管理。（2)模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷.(3）严禁脱膜剂沾污钢筋。（4）模板湿水:浇注混凝土前所有木模均应湿水。（5)模板接缝处理： 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。 用水平靠尺检查其平整度。 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接,保证接缝不漏浆、光滑。在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂.每块模板接缝处至少要钉三个钉子,并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。(八）模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕,严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固,并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。（九）拆模:(1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模,混凝土强度达到75设计强度才能折柱模及梁板底模。（2）拆模时应注意保护棱角。（3)拆模时应文明施工,严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号,分类堆放，以防影响下次周转使用效果。(4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂.七、混凝土工程（一）混凝土的组成材料 水泥:水泥采用32。5水泥.贮存时间不得超过三个月,防止受潮结块。 砂:拌制砼用的砂采用河砂中的中砂,(平均粒径为0。350。5毫米，细度模数在2。53.2)。砂中不应含有过量的泥土和有机质. 石子：拌制砼用的石子采用坚硬的耐久的碎石，颗粒尺寸应在10500mm这间， 水：拌制砼的水用一般饮用的自来水。（二）砼的拌制砼的拌制采用机械搅拌。配料采用重量比,配料应准确，材料的配合偏差为：水泥和水不得超过2%；砂、石不得超过5%。砼向料斗中装料程序是:先加入砂，再加入水泥，最后加入石子和水。搅拌应均匀并保证一定的搅拌时间，一般不得少于2分钟。（三）砼的运输根据结构的特点，砼浇灌量、运输距离、运输道路、现场情况等条件，确定使用双轮翻斗车运输。砼运输应以最少的转载次数，最短的时间从拌制地点运往灌筑地点，防止漏浆、离析和坍落度变化以及产生初凝等现象.(四)砼的灌筑1、灌筑的原则：A。灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、水、电的隐蔽管件进行仔细检查,作好记录，清除模板内的垃圾和钢筋上的油污、锈蚀等，模板浇水润湿，缝隙孔洞堵严，基坑的积水清除干净。B.为保证不发生离析现象,砼自高处倾落时,如高度超过2米，应设串桶、溜槽等进行浇灌。C。砼灌筑应分段分层连续进行，每层灌筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、浇灌及捣固方法等决定，一般不应大于300mm.2、砼的振捣A.插入式振捣器（内部振捣器）。使用时，要快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，移动方向有平列式和交错式，两种方式不得混用，以免漏振。移动间距不应大于振捣棒作用半径（3040cm)的1。5倍,振捣上一层应插入下一层的3-5cm，以消除两层的接缝。振捣深度不应超过振捣器长度的1。25倍。振捣器在每一位置上的振捣时间一般均为20-30秒，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为准。振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。B.平板振捣器用于振捣平板、地面等。平板振捣器应依次平拉慢移，移动距离应使用振捣器的平板能覆盖已振捣完毕的边缘3-5cm，振捣倾斜表面的砼,应由低向高移，移动速度以砼表面均匀出现浆液为准。（五)混凝土的养护在自然气温条件下（5以上)浇水进行养护。砼浇筑完毕后1-2小时内立即并进行浇水养护。浇水时间一般以达到标准条件养护28天强度的60%左右为度。一般不少于7昼夜，浇水次数，在一般气温条件下（15左右)砼浇筑后最初三天内,每天浇水34次，在以后养护期间，每天至少2次，使砼表面保持湿润状态,在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加.(六）砼结构缺陷的避免方法 蜂窝（砼表面出现蜂窝似的窟窿）砼应分层下料捣固：模板缝隙堵平，使水泥浆不流失;钢筋较密处，调整砼的坍落度;堵严基础、柱、墙、根部下的间隙，不使砂浆从下部涌出.灌筑高度超过2m时,设串桶、溜槽,避免石子、砂浆分离。 露筋（钢筋局部裸露在结构件表面）灌浇时，钢筋保护层的垫块要放好，保护层处的砼不能漏振或振捣不实。 麻面（结构构件表面出现无数小凹坑麻点）模板表面应光滑,灌筑砼前应浇水湿润。 空洞（结构中有尺寸较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露)一般发生在钢筋较密部位，砼被卡住，未振捣就连续灌筑上层砼。遇到这种情况下，应及时调整砼的坍落度，及砼中的石子的粒径，振到振实。 缝隙及夹层（砼内成层存在松散砼层及夹杂物）施工缝或伸缩缝处应在灌筑砼前，清除锯屑、泥土、砖块等杂物,砼灌筑过高时，设串桶或溜槽；与底层交接处灌接缝砂浆层。 裂缝（结构表面或局部截面出现细小开裂）A.砼浇筑时应避免剧烈震动。B.砼浇筑前后认真检查模板情况防止变形、沉陷.C.砼浇筑后及时养生，避免曝晒。D.构件堆放，搬运，安装时，支承点吊装位置应正确,不应碰撞或反放.E.严禁踩踏已绑扎好的钢筋.F。不应有超过设计的外荷载。八、脚手架及垂直运输一、 布置方法本工程内采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。二、 施工方法普通脚手架搭设采用483.5 双排扣件钢管脚手架,内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫,以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。三、 安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠,剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选,主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网.所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训.工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带,穿防滑鞋.外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧,防倾装置是否牢靠等.同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等.装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。垂直运输采用两个卷扬机加提升井架，质量符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-1992）,如下图所示： 十、屋面工程（一）、基层清理：板顶表面的杂物、灰尘要清理干净。（二）、1：3水泥砂浆找平层20厚.（三)、SPS改性沥青防水卷材6厚.(四）、1：3水泥砂浆保护层25厚.】找平层施工：首先洒水湿润,洒水不要过量,以防止下道工序产生水气.根据坡度要求,拉线找坡，一般12m贴标高点，并设置找平层分格缝，按分格线装灰,铺平，用刮杠刮平，最后用铁抹子压光,压实后24h可浇水养护，经干燥后进行下道工序。防水层铺设：施工前将验收合格后的基层表面尘土、杂物清理干净.SPS改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯乙橡胶沥青粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀刷于基层表面。常温下，开始铺贴卷材。一般用热水熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。卷材的层数、厚度应符合要求，铺贴时随放卷材，随用火焰喷枪加热，趋卷材的材面刚刚熔化时，将卷材面转滚铺、粘贴,搭接部位应满粘牢固。搭接宽度满粘结为80mm.封边时将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘贴牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏填严密.十一、装饰工程(一）内墙抹灰内墙：1:4：6水泥白灰砂浆打底16厚,抹灰前一天，用胶灰管自上而下浇水湿润.按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩。经检查后确定抹灰厚度，但最薄处不小于7mm，操作时,根据室内抹灰的要求，确定下灰位置，用靠尺找好垂直和平整，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹灰5cm见方形状。水泥踢脚线和卫生间的墙裙，抹底灰一般采用1:3水泥砂浆,抹好用木刮杠刮平,木抹子搓毛。常温下第二天可抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆压光,墙裙和踢脚线一般凸出墙灰面57mm.室内墙面的门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼打平，待砂浆稍干后，再用建筑胶、素水泥膏抹成小圆角.每侧宽度不小于5cm,门窗口护角做完后，应及时用清水刷浇门窗框上的水泥砂浆。窗台板的安装：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好,砖缝划深，用水浇透，然后根据水平控制线确定窗台的高度和所铺结合层的厚度，用1：3干硬水泥砂浆作找平层，以保证平整、密实,待合适后在浸泡的窗台板上抹砂浆结合层,放置窗台板，应比设计高度高出34mm,用水平尺看平后用橡皮锤敲击中间，部位振实到设计高度。预留孔洞、电气箱、槽盒底灰抹平后,应设专人把其周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1:4水泥混合砂浆，抹光滑、平整。（二）外墙抹灰工程墙、板面先用洁面剂处理，要均匀一致，干燥后开始抹灰。在四大角、门窗洞口周边用经纬仪打垂直线找直,然后根据弹好的分格线和滴水条的位置,由上至下，以灰饼为基准点进行冲筋.第一遍厚度为5mm，抹平后用木抹子搓平，隔天浇水养护,等到67成干时,即可抹第二遍。厚度为2mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。当底灰67层干后，开始抹罩面灰。用1:2。5水泥砂浆压光6mm厚。（三)天棚：预制空心板底用水（内掺水重比10%火碱）清洗油污，将上面的杂质、灰渣清除干净，刷素水泥浆一道（内掺水重35%的107胶）,刮大白浆二遍.十二、门窗安装一、塑钢窗的安装在顶层按设计要求打出窗的位置后，以窗边线为准，用10kg的线坠将窗边线下引，并在各层窗口处画标记线。窗口的水平位置以楼层500mm水平线为标准,往上返，量出窗台下皮标高，并做好标高线，同一层窗口下皮标高必须一致.窗框外边距外墙皮90mm,并及时将其吊垂直，找方正。确定安装位置正确后，用木楔临时固定，窗框安装用膨胀螺钉与镶入洞口侧壁素砼块连接牢固。确定窗框与墙体之间固定且无变形后,方可取出木楔.塑钢窗框安装牢固并检查合格后,将框与墙体缝隙用矿棉分层填实缝隙，外表面留58mm深，用密封胶嵌缝。安装窗扇:外墙抹灰完成后，即安装窗扇，检查窗扇是否与框接触严密，并进行调整。二、木门安装木框安装先在门框下部钉临时支承，以保证门框不变形.门框的安装高度，均以墙上的500mm水平线为依据，门框下侧边框上画出楼地面线，用钉固定门框的部位，也要用木楔垫实，以保证安装后的牢固，为保证相临门框的同一高度，应在框中上拉线找平，再用线坠校正,然后用木模将框临时固定在门洞处。所有门的上部合页距上冒头200mm，下部合页距下冒头220mm,所有锁安装位置距下冒头1000mm。确定门的开启方向，按门扇与框留缝的宽度进行修刨线，缝隙宽度合适后,即可安装合页，合页槽剔好后，打眼拧螺丝。十三、油漆工程（一）、外墙涂料粉刷应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面厚土等扫净。用水泥和建筑用调制的腻子将墙面,门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好,干燥后用砂纸将凸出处磨平。根据外墙涂料使用说明，先涂刷封底漆,封底漆涂料要均匀而且要刷到，不能落刷.涂刷应三遍成活，在封底漆上，上下垂直来回滚动，避免扭曲蛇行，不能有“漏涂、透底、流坠”等现象.（二）、室内木门调合漆涂刷清扫基层，起钉子、除油污、刮灰土,刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层。先从框上部左边开始顺木纹涂刷底子油，框边涂油不得碰到墙上。厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。刷门时，要将门用木楔固定，全刷完后检查是否有漏刷。并把小五金上的沾染擦干净。按一定的比例制作出腻子。将钉孔、裂缝、节疤刮平，表面上的腻子要刮光，无野腻子残渣。腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护好棱角，并用潮布将底下粉末擦净。调合漆共分三遍成活，在涂刷的过程中多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流坠，光亮均匀,色泽一致。第四章 施工进度计划一、施工进度计划的原则：(一） 认真贯彻执行上级主管部门对本工程建设的指示和要求(二) 密切施工组织设计各专业的联系，统筹考虑，以关键性工程的施工分期和施工程序为主导，协调安排其他各单项工程的施工进度.(三) 在充分掌握及认真分析基本资料的基础上，尽可能采用先进的施工技术和设备，最大限度地组织均衡施工，加快施工进度，保证工程质量和安全施工，根据实际施工情况及时的调整和落实施工总进度。(四) 充分重视和合理安排准备工程的施工进度。在主体工程开工前，相应各项准备工作应基本完成，为主体工程开工和顺利进行创造条件.二、施工进度计划图本工程施工进度计划图见附表四。第五章 主要施工机械及材料配备计划一、拟投入本标段的主要施工设备表详见：附表一二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表详见：附表二第