专家论证高大模板支撑架安全专项施工方案.docx

专家论证高大模板支撑架安全专项施工方案

大兴区西广德定向安置房项目
模板工程安全
专项施工方案

编制： 赵军三
审核： 张政委
审批：

北京建工集团有限责任公司
大兴区西广德定向安置房项目经理部
2014年4月

大兴区西广德定向安置房项目 模板工程安全专项施工方案
目录
一、编制依据 1
1.1设计图纸 1
1.2主要规范、规程、标准 1
1.3其他 1
二、工程概况 2
2.1工程概况 2
2.2模板工程安全专项施工方案及论述内容描述 3
2.3模板工程施工的重点、难点 4
三、施工计划 4
3.1人员准备 4
3.2技术准备 5
3.3机具准备 6
3.4材料计划 6
3.5施工进度计划 9
3.6劳动力计划 9
四、施工工艺技术 9
4.1重梁分布位置 9
4.2配模原则 9
4.3梁模板体系的选用及搭设布置图 9
4.4厚板区的模板支撑体系设计 14
4.5高支架区的模板支撑体系设计 15
4.6梁、板模板支撑体系安装 18
4.7后浇带处支撑体系处理措施 19
4.8专用人形通道支撑体系 20
4.9支撑设计的构造措施 21
五、模板支撑的检查与验收 24
5.1材料检查及质量控制 24
5.2架体检查验收及验收标准 26
5.3监测监控 28
六、模板支撑架的拆除 29
6.1拆除工艺流程 29
6.2模板支撑架的使用及拆除 29
七、施工安全保证措施 31
7.1质量保证措施 31
7.2安全保证组织 32
7.3安全保证措施 32
7.4危险源的识别及控制 33
7.5应急预案 34
八、季节性施工安全技术措施 40
九、混凝土浇筑注意事项 40
十、文明施工及环境保护措施 41
10.1文明施工措施 41
10.2成品保护 41
10.3环境保护措施 41
十三、附件 42

一、 编制依据
1.1设计图纸
序号
名 称
1
西广德定向安置房项目结构施工图纸
2
西广德定向安置房项目建筑施工图纸
1.2主要规范、规程、标准
类别
名称
编号
国家标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011年版）
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
行业标准
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ 130-2011
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
地方标准
钢管脚手架,模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准
DB11/945-2012
建设工程施工现场安全资料管理规程
DB11/383—2006
北京市建筑结构长城杯工程质量平审标准
DBJ/T01-69-2003
1.3其他
序号
名称
编号
1
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
2
危险性较大的分部分项工程安全管理方法
建质（2009）87号
3
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质（2009）254号
4
北京市《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定
京建施[2009]841号
二、工程概况
2.1工程概况
本工程是大兴区西广德定向安置房项目，拟建场区位于北京市大兴区旧宫镇，本项目用地位于南至南五环，北至东营房南路，东至蒲黄榆路南延线，西至104国道。
大兴区西光德定向安置房项目分为2个地块，分别为002、004。002地块为8#至12#住宅楼，B-埋地式燃气锅炉房；004地块为1#至7#住宅楼，C1#商业，A-配套服务，A-地下车库，A-埋地式燃气锅炉房。002、004地块最高层均为17层，建筑高度49.45m，总建筑面积140472.7m2。
结构设计概况
序号
内 容
1
基础结构形式
商业、车库、锅炉房为梁式筏板基础；住宅筏板基础；裙房为独立基础加抗水板
主体结构形式
住宅采用剪力墙结构
车库、裙房、商业采用框架结构
2
抗震等级
2级
设防烈度
8度
3
构件尺寸
底板厚度（mm）
住宅800、600；400；车库及商业500；锅炉房400；裙房抗水板300
4
外墙厚度（mm）
350、300
5
内墙厚度（mm）
200、300、350、400、600
6
柱截面尺寸（mm）
400×400、500×500、600×600、600×800、800×800、800×1050、800×1200
7
地下二层梁截面尺寸（mm）
300×700、700×700、750×600、300×900、750×700、700×800、800×700、1500×500
8
地下一层梁截面尺寸（mm）
250×500、300×600、500×600、300×650、300×700、300×800、550×750、500×800、300×800、350×1400、400×700、750×800、400×1100、800×800、800×1000、800×1100、250×1700
9
地下二层顶板厚度（mm）
180/200/250
200/250（人防区)
10
地下一层顶板厚度（mm）
180/200/250/350/
300/350(人防区)

现场平面布置图
2.2模板工程安全专项施工方案及论述内容描述
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87 号)规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过5m或跨度超过10m，施工总荷载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15KN/m 的模板支撑体系需编制专项方案。水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
本工程厚度250mm、300mm的板，施工总荷载超过10KN/㎡，梁尺寸为750mm×800mm、800mm×800mm的施工集中线荷载15KN/m以上；锅炉房模板支撑体系高度超过5m；7#楼裙房公建C轴与7-30/1～7-34/1轴交汇处地下一层及首层梁（KL3、WKL4）跨度大于10m，首层最西侧WKL1跨度大于10m。上述部位的模板支撑体系需要编制《模板工程安全专项施工方案》 ；
本工程厚度为350mm的板考虑布料杆施工，施工总荷载超过20KN/㎡，梁尺寸为800mm×1000mm、800mm×1100mm、1500mm×500mm的梁，施工集中线荷载20KN/m以上，故截面厚度为350mm的板、截面尺寸为800mm×1000mm、800mm×1100mm、1500mm×500mm的梁（B1层，G轴与1/14～1/15轴梁截面为800mm×1100mm，D轴与10～11轴800mm×1000mm；B2层10轴与A～B轴梁截面为1500mm×500mm）其模板支撑体系属超过一定规模的危险性较大分部分项工程，属于本工程论证施工范围。
属于论证范围内容如下表所示，位置详见各层论证范围图：

梁、板（论证方案范围）
部位
（所在楼层地面）
梁截面尺寸（mm）
层高（mm）
板截面厚度（mm）
架体基础
车库地下二层
1200×500
3600
/
基础底板
车库地下一层
800×1100；800×1000
3700
350
B2顶板
为保证施工质量与安全，特编制《模板工程安全专项施工方案》。
2.3模板工程施工的重点、难点
1.需要编制专项施工方案部位相对分散，对相关部位需要重点考虑，因此在搭设梁模板时立杆的排布及主、次龙骨的布设需进行专门设计，以保证模架体系的稳定性。
2.施工时，严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结，并且做好与周边普通梁板模板支架体的拉结固定。
3.保证模板支架在支设、使用、拆除过程中的安全。
三、施工计划
3.1人员准备
针对本工程特点和具体要求，我司组织领导小组负责高大模板支架项目管理。负责高大支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保施工的安全、质量及施工进度满足要求。
施工操作人员除进行必须的入场教育外，还应按《特种作业人员劳动安全管理办法》的规定执行，在施工前对操作人员做好书面技术交底。
项目管理人员及劳务班组作业人员职责分工如下：
人员
岗 位
职 责
项目管理人员
项目经理
张洪峰
现场总指挥，负责现场人员调配及人员管理，确保模板工程施工的正常运行
项目总工
张政委
现场副总指挥，组织管理人员及作业人员对施工图纸、模板施工方案的学习，落实模板工程施工中难点及重点，编制施工技术措施
生产经理
王文丰
牛秀旗
现场副总指挥，做好模板工程施工前的准备工作，办理预检手续，对已支设好的模板进行过程控制及验收；
安全总监
王顺兴
负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作；
质量总监
潘明旭
负责高模架搭设质量监督；
工程部
王树
负责高模架现场指挥施工和巡检；
技术部
赵军三
负责高模架技术指导及方案编制；
专职安全管理人员
安全员
总包安全员、分包专职安全员
负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作；
木工工长
总包土建工长、分包木工工长
负责高大模板支撑体系的模板安装；
钢筋工长
总包土建工长、分包钢筋工长
负责高大模板支撑体系的钢筋安装；
混凝土工长
总包土建工长、分包钢筋工长
负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑；
特种作业人员
架子工
总包土建工长、分包架子工长
负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除；
其他
人员
信号工
分包专业信号工
负责指挥塔吊对模板的吊装；
测量员
总包测量人员、分包测量人员
负责监测高支模沉降和偏移；
3.2技术准备
1.项目技术部编制模板工程安全专项施工方案，报公司技术部审核，公司总工程师审批，细化修改后组织高大模板专家论证。
2.专项方案实施前，编制人或项目技术负责人向现场管理人员进行方案交底。要求施工人员要严格按照方案实施。
3.施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
4.做好模板及模板支架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
3.3机具准备
主要机具投入计划表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
圆锯
NT500
台
1
2
多功能木工机
DJ-14000
台
1
3
手电钻
8004-A
台
4
4
气泵
W-0.8/10B
台
1
5
手提电箱
/
台
8
6
无齿锯
/
台
10
7
手电锯
/
台
5
8
水平尺
/
个
5
9
水准仪
/
台
1
10
经纬仪
/
台
1
11
2m靠尺、方尺、塞尺
/
套
3
12
吊线锤
/

8
3.4材料计划
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
多层板
1200×2400×15
16390m2
双面覆膜
2
碗扣架钢管
600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、3000mm
217100米
顶板及梁支撑
3
钢管
Φ48.3×3.6
5000米
模板及支撑加固
4
木方
50×100/100×100
81000/27000米
必须双面刨光、规格一致
6
对拉螺杆
M14
50000个
长度按构件截面尺寸确定
模板工程施工所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应由现场材料员、质检员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。
1.钢管
（1）钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。
（2）钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。
（4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。
2.扣件
要符合《钢管脚手架扣件》（GB1583）的规定，支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏，扣件应逐只检验。
3.碗扣式钢管架构配件材料要求
（1）碗扣式钢管模板支架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管>>GB/T13793 、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 的规定。
（2）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
（3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。
（4）采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，铜板应符合现行国家标准《碳素结构钢)) GB /T 700 申Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600-650°C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
（5）碗扣式钢管模板支架钢管规格应为48.3mm×3.6mm，钢管壁厚应为3.6（0，+0.25）mm。
（6）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。
4.多层板
模板为15mm 厚多层板，模板材质要求必须密实，面层镀膜均匀厚实，周边也要均匀厚实，；用于梁底及梁侧模、顶板支设。
5.木方
顶板及梁模板的支撑木方、梁侧模次龙骨采用50mm×100mm木方（使用100mm×100mm木方处详见各部位支撑体系），板主龙骨采用100mm×100mm木方。木方要顺直无缺陷，截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯、抗剪强度等数值达到施工及规范要求。
6.安全网
采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725）的规定，平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。
7.脚手板
木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽200mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2～3 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂的木板。
8.可调式U型托
可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，伸出长度不得超过200m；U拖承压底板变形值不大于1mm。
9.模板的配置要求
模板的配置偏差尺寸不能超过2mm，模板严禁随意裁割，剩余的小模板要按规格码放，施工中可另行使用。木板和木方要连接牢固，钉冒与多层板板面平齐。
10.模板的堆放要求
配置好的模板要按规格分类码放，下面垫2-3道木方，用苫布遮盖防止雨淋。
3.5施工进度计划及流水段划分
序号
施工部位
施工时间
1
B2层梁板结构
2014年5月10日-2014年5月30日
2
B1层梁板结构
2014年5月20日-2014年6月15日
流水段划分详见附件7
3.6劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
专职安全生产管理人员
7
/
2
架子工
60
/
3
木工
200
/
4
杂工
100
/
四、施工工艺技术
4.1重梁分布位置
B1层，G轴与1/14～1/15轴梁截面为800mm×1100mm，D轴与10～11轴800mm×1000mm；B2层10轴与A～B轴；B2层，10轴与A～B轴梁截面为1500mm×500mm（论证范围详见附件8）。
4.2配模原则
本工程为地下二层结构，考虑到地面材料堆放、种植覆土等活荷载较大，顶板、梁模板及支撑体系不考虑周转。
4.3梁模板体系的选用及搭设布置图
经统计，需要论证的梁截面尺寸共有三种， 800×1100mm、800×1000分布于车库地下室一层楼板中，1500×500分布于车库地下室二层楼板中；需做专项方案的梁截面尺寸共有三种，800×800、800×750分布于车库地下室一层楼板中、300×700分布于7#楼裙房地下一层和首层。
对于以上梁的模板支撑体系的的支撑方法如下:
序号
部位
项目
内容
1
梁底模
面板
15mm厚多层板
2
次龙骨
50×100木方间距200mm，
800×1000；800×1100；1500×500采用100×100木方，800×800间距见支撑详图，垂直梁截面布置
3
主龙骨
φ48单钢管，间距900mm，U型托中心要对准钢管中心
4
梁底立杆
800×1100mm、800×1000梁底均设置三根立杆；1500×500梁底设置六根立杆；800×800、800×750、300×700梁底均设置两根立杆
5
梁侧模
面板
15mm厚多层板
6
次龙骨
50×100木方间距200mm，垂直梁截面布置
7
主龙骨
φ48双钢管，间距900mm
8
对拉螺杆（φ14）
800×1100mm、800×1000梁均设置两道，平行梁的方向间距900mm，垂直方向距梁底200、350设置；800×800、800×750、300×700梁均设置一道
9
梁两侧楼板

碗扣架，立杆纵横向间距900mm，步距1200mm
10
立杆距墙或柱距离
≤300mm，不符合横杆模数时，用钢管、扣件与碗扣架立杆连接
11
立杆下垫板
采用50mm厚的木跳板
12
横杆步距
扫地杆距垫板350mm，以上1200mm
13
立杆自由端悬臂长度（含可调托）
当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于500mm时，增加一道限高通长约束钢管，限高约束钢管用扣件与碗扣架立杆相连，使悬臂长度不超过500mm
14
可调U托
采用Φ36，设置在立杆顶端，伸出立杆上端的悬臂长度不超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm
15

模板支撑架体搭设条件
1）拆完墙柱侧模；
2）底板混凝土强度达到7.5Mpa；
3）立杆的位置线已在底板面放出；
4）已进行详细的搭设安全技术交底。
（800×1100mm、800×1000）以800mm×1100mm截面梁为例画梁的支撑布置图并计算。

B1层800mm×1100mm梁底模板支撑架剖面图，计算书见附件1。

B2层1500mm×500mm梁底模板支撑架剖面图，计算书见附件2。

（800×800mm、800×750）以800mm×800mm截面梁为例画梁的支撑布置图并计算。

800mm×800mm梁底模板支撑架剖面图，计算书见附件3。

300mm×700mm梁底模板支撑架剖面图，计算书见附件4。

250mm×1700mm梁底模板支撑架剖面图，计算书见附件14。
4.4厚板区的模板支撑体系设计
B1层楼板厚度为300mm、350mm，板顶标高为-3.3m；B2层楼板厚度为250mm，板顶标高为-7m。下层相同位置支撑立杆间距设计需经计算确定，搭设高度分别为3.13m/3.83m。此处按350mm厚顶板设计并计算，计算书见附件5。（楼板立杆布置图详见附件9）
厚板区的模板支撑体系如下：
序号
项目
内容
1
模架支撑体系
碗扣架
2
立杆纵距
900mm
3
立杆横距
900mm
4
立杆距墙距离
≤300mm，不符合横杆模数时，用钢管、扣件与碗扣架立杆连接
5
立杆下垫板
采用厚度不小于50mm的木跳板
6
横杆步距
扫地杆距垫板350mm，以上1200mm。
7
立杆自由端悬臂长度（含可调托）
当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于500mm时，增加纵横向限高通长约束钢管，限高约束钢管用扣件与碗扣架立杆相连，使悬臂长度不超过500mm
8
可调U托
采用Φ36，设置在立杆顶端，伸出立杆上端的悬臂长度不超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm
9
与结构的连接
1）遇到框架柱，则通过扣件、钢管与柱抱接；
2）架体两端有混凝土墙体时，采用钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置；
3）当架体一端有墙，另一端无墙时，不采用与结构拉接的方式，两端设置全高的竖向剪刀撑；
4）与结构的连接构造沿架体高度方向设置三道，扫地杆处一道、中间有横向水平杆的地方设置一道，顶部有顶横杆的位置处设置一道
10
顶板模板
面板采用15mm木模板，次龙骨采用50×100mm木方间距200mm，主龙骨采用100×100mm木方
11
模板支撑架体搭设条件
1）拆完墙柱侧模；
2）底板混凝土强度达到7.5Mpa；
3）立杆的位置线已在底板面放出；
4）已进行详细的搭设安全技术交底
备注：
B1、B2层碗扣架立杆的中心线在同一垂直线上。
在顶板放置布料机的8.1×8.1m跨内所有立杆，除满足附表等要求外，需进行加密，加密后立杆纵向、横向间距为0.6×0.6m。（重梁、布料杆区域立杆及剪刀撑布置图详见附件10）。
4.5高支架区的模板支撑体系设计
锅炉房区域层高为6.3m，支撑架搭设高度为6540mm。计算书见附件6。
高支架区域的模板支撑体系如下：
序号
项目
内容
1
模架支撑体系
碗扣架
2
立杆纵距
900mm
3
立杆横距
900mm
4
立杆距墙距离
≤300mm，不符合横杆模数时，用钢管、扣件与碗扣架立杆连接
5
立杆下垫板
采用厚度不小于50mm的木跳板
6
横杆步距
扫地杆距垫板350mm，以上1200mm。
7
立杆自由端悬臂长度（含可调托）
当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于500mm时，增加纵横向限高通长约束钢管，限高约束钢管用扣件与碗扣架立杆相连，使悬臂长度不超过500mm
8
可调U托
采用Φ36，设置在立杆顶端，伸出立杆上端的悬臂长度不超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm
9
剪刀撑
支撑架剪刀撑采用扣件式钢管，支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应为450~600，剪刀撑每步与立杆扣接；支撑架顶端及底部均需设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m（详见4.9支撑设计的构造措施）。
10
与结构的连接
1）遇到框架柱，则通过扣件、钢管与柱抱接；
2）架体两端有混凝土墙体时，采用钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置；
3）当架体一端有墙，另一端无墙时，不采用与结构拉接的方式，两端设置全高的竖向剪刀撑；
4）与结构的连接构造沿架体高度方向设置三道，扫地杆处一道、中间有横向水平杆的地方设置一道，顶部有顶横杆的位置处设置一道
11
顶板模板
面板采用15mm木模板，次龙骨采用50×100mm木方间距220mm，主龙骨采用100×100mm木方，
12
模板支撑架体搭设条件
1）拆完墙柱侧模；
2）底板混凝土强度达到7.5Mpa；
3）立杆的位置线已在底板面放出；
4）已进行详细的搭设安全技术交底

4.6梁、板模板支撑体系安装
1.梁模板工艺流程：
结构定位放线→框架梁下立杆定位放线→板下立杆定位放线→验线→铺垫板安立杆→纵横向扫地杆布置→排架搭设→调整标高→安装梁底模→梁底模起拱→绑扎梁钢筋→安装侧模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁侧模加固→支顶模板及清理验收
（1）墙体和柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线，在混凝土墙、柱上弹出水平线。
（2）在搭设梁底模板立杆前先铺设50mm厚长度不小于400mm的木垫板。
（3）梁底模次龙骨为50×100mm木方支撑，与梁底模板钉成整体。梁底模主龙骨用Φ48.3×3.6钢管，梁下支撑排架用碗扣式模板支架搭设。具体尺寸详见附表。
（4）按设计标高调整立杆的标高，然后安装底模。并拉线找值，当梁跨度大于4m时，梁底模按跨度的3‰起拱。
（5）侧模与底模之间采用侧模夹底模，楼板与梁侧模之间采用板模压梁模。顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝贴海绵条，防止漏浆。
（6）调整梁位置、标高截面尺寸、起拱等并校正。紧固所有扣件及整体加固。
（7）模板支架搭设完铺设模板前及进行混凝土浇筑前都必须组织各方对支架进行全面检查验收，并留有书面验收记录。
2.楼板模板工艺流程
立杆定位→垫板→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→设置剪刀撑→重复以上步骤至顶（每搭完一步碗扣架后，应注意碗扣架立杆与水平杆连接处要及时扣紧碗扣盖并要注意校正立杆的垂直度）→主龙骨→次龙骨→调整楼板下皮标高及大于4m跨板起拱→铺设模板→校正标高、平整→清理验收
（1）定位、垫板：
a、模板支架搭设前，必须进行模板支架立杆放线定位。
b、将垫板准确的放在定位线上；垫板采用长度不小于400mm、厚度不小于50mm的木垫板。且上下楼层碗扣架的中心线在同一垂直线上。
（2）楼板模板厚度为350mm、300mm、250mm，采用的是立杆900×900mm的碗扣架支撑方式，步距1200mm。支模前在墙（柱）上先抄出水平标高及支模板控制线，按顶板混凝土厚度控制支模标高。顶板和梁在大于4m跨度时，均按3‰起拱，要拉交叉十字线对起拱高度进行校核。
支设时立杆的垂直度要用经纬仪校正，以便保证其受力不产生偏心。
安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下到工序。
（3）铺顶板底模时，模板采用硬拼，保证接缝严密，不漏浆。顶板模板与四周墙体交接处采取措施将单面抛光的小龙骨紧顶墙面并加海绵条防止漏浆（海绵条贴在模板上）。
（4）模板长向拼缝必须位于次龙骨上，次龙骨在使用前要检查平整度。两块模板拼接后不得有高低差。
（5）顶板模板铺设后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
（6）标高校完后，立杆之间设水平拉杆。根据模板设计确定设计几道拉杆。
（7）将模板内杂物清理干净，办理验收和评定。

4.7后浇带处支撑体系处理措施
本工程后浇带较多，为了方便顶板后浇带模板支设、及时周转后浇带所在跨模板，本工程后浇带模板采取与周围区域的模板分开支设的方式，具体支模步骤如下：
1．后浇带板底模板与楼板模板一同支设，侧模采用梳子板卡茬，结构楼板混凝土浇筑施工时后浇带混凝土暂不浇筑，结构楼板混凝土浇筑完毕且达到拆模强度后，后浇带板跨范围外可拆除底模，后浇带板跨范围模板支撑保留不拆除。
2．由于后浇带封闭时间晚于其两侧楼板混凝土浇筑，待结构楼板混凝土达到拆模强度并拆模完成后，用多层板将后浇带上部覆盖，尽量避免后续施工对后浇带造成污染，待后浇带施工前将上覆多层板移除，并清理干净，随后完成后浇带施工。

后浇带位置支模及处理措施
4.8专用人形通道支撑体系
满堂模板支架支撑体系设置专用人行通道，便于进行检查及验收工作。人行通道高2.4m，宽0.9m，通道采用脚手板满铺，顶棚采用满铺脚手板防护。通道两侧及顶棚上侧加斜支撑进行加固。通道模板支架体系，不能留设在通长的后浇带部位，通过后浇带部位时，局部支撑需加强，加强采用48钢管斜支撑，如下图：

通道搭设示意图（通道平面位置设置详见附件11）
4.9支撑设计的构造措施
1.架体立杆
（1）每根立杆底部可设置垫板，垫板厚度不得小于50mm；
（2）在基层垫板上立碗扣架，结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，不允许偏心支撑，其偏差不应大于25mm，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm；立杆长短接头应错开布置，严禁接头布置在同一水平高度。
（3）设在模板支架立杆顶部的可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。将碗扣架立杆自由端及可调U托总的悬臂长度控制在500mm内，钢管扣件模板支架控制在400mm内。

横杆步距及悬臂长度控制图
（4）碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm，大于500mm时许加设约束横杆；梁下采用U托时要满足支撑系统的稳定性，注意U托必须垂直并且安装牢固，可调丝扣外露长度不大于200mm。

悬臂长度超过500mm时在自由端加约束横杆图
（5）在顶板放置布料机的8.1×8.1m跨内所有立杆，除满足附表等要求外，需进行加密，加密后立杆纵向、横向间距为0.6×0.6m。
2.架体水平杆
（1）模板支架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆为碗扣架立杆底部一道纵、横水平杆，严禁拆除。当立杆基础不在同一高度上时，应用ф48.3×3.6钢管替代碗扣架水平杆，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨用十字扣与立杆固定，高低差不应大于1m。
（2）碗扣架每步的纵、横向水平杆不能丢，碗扣盖必须扣紧。
（3）梁、板模板支撑体系是两个相对独立体系，为增加模板支撑体系的整体稳定性，将梁、板支撑体系用ф48.3×3.6钢管进行连接，水平间距900mm，竖向间距1200mm，使得梁、板支撑体系形成一个整体。
（4）模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。
3.剪刀撑
剪刀撑采用ф48.3×3.6钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑由垂直方向剪刀撑和水平方向剪刀撑组成。
该支撑架剪刀撑采用扣件式钢管，支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应为450~600，剪刀撑每步与立杆扣接，倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。
截面面积大约0.7 m2 的梁，下部模板支架每跨增加2道竖向剪刀撑。
当模板支撑架高度大于4.8m时，支撑架顶端及底部均需设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。

剪刀撑布设示意图
4.与结构拉接
（1）模板支撑架周围有主体结构时应设置连墙件，在靠近柱子设置水平抱柱，每两步横杆（即2400mm）设一道，确保架体与柱子连接牢固，水平拉结杆件采用双扣件扣紧。
（2）水平顶撑在墙柱表面上的时候，必须用木方垫上，防止损坏结构观感质量。碗扣架与结构柱或墙体的有效连接和顶撑可以增强碗扣架的整体稳定性，消除超高失稳的情况出现。
（3）连墙杆应设置在横向横杆的碗扣节点处，并与立杆连接，连接点距碗扣接点的距离不应大于150mm。

支撑架在墙体两端对称撑墙连接图

支撑架用钢管与柱抱接节点
5.当上部梁属于论证支撑时要以上面梁的支撑布置形式来确定下面梁的支撑布置，上下一致，立杆处于同一轴线，使力能够直线传递。如果下面梁的支撑布置由于碗扣架的模数要求不能满足上一致，可采用扣件式模板支架代替使其满足要求。
五、模板支撑的检查与验收
5.1材料检查及质量控制
进入现场的钢管和扣件必须按要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。
应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
构配件进场检查与验收按下表要求进行
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。
全数检查
检查资料
钢管
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48.3mm；壁厚大于等于3.6mm。
3%
游标卡尺测量
扣件
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。
全数
目测
碗扣
碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。
全数
目测
碗扣立杆连接套管
碗扣架的立杆连接套管，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。
3%
游标卡尺测量
底座及可调托丝杆
可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，伸出长度不得超过200m；U拖承压底板变形值不大于1mm。
3%
钢板尺测量
脚手板
木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。
全数
目测
安全网
安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。
全数
目测
5.2架体检查验收及验收标准
1.模板支架检查与验收（一般规定）
模架必须经检查验收后方可使用。模架在下列阶段进行检查与验收：
（1）模架搭设前进行基础底板强度的检查；
（2）作业层上施加荷载前进行检查与验收；
（3）达到设计高度后进行检查与验收；
（4）遇有六级大风与大雨后进行检查与验收；
（5）墙体钢筋绑扎架与操作平台架验收；
（6）支模架验收（所有加强杆全部加好、U托上好用力矩扳手检查扣件是否达到40N.m）；
（7）顶板模板安装完毕后验收；
（8）模架搭设前进行基础底板强度的检查；
（9）绑顶