电镀行业突发环境事件应急专项预案.doc

目 录

第一章 总则 1
1.1编制目标 1
1.2编制依据 1
1.3适用范围 3
1.4工作标准 3
1.5事件分级 3
1.6应急预案联动说明 5
1.7应急系统 5
第二章 单位基础情况 6
2.1企业基础情况 6
2.2产品方案 6
2.3单位空间格局 7
2.4关键原辅材料 7
2.4生产工艺 8
2.5关键污染物产生及排放情况 12
2.6化学品及危险品贮存情况 17
第三章 周围环境情况调查 19
2.1环境情况 19
2.2周围环境、环境保护目标 20
2.3交通运输 23
2.4危险品及危险废物运输路线 23
2.5区域基础设施情况 23
第四章 环境风险评价 24
4.1风险识别 24
4.2风险评价等级划分及评价范围 28
4.3源项分析 28
4.4风险评价及后果计算 30
4.5估计结果 32
4.6突发环境事件调查 33
4.7事故类型及关键原因分析 34
4.8事故危害 34
4.9应急方法调查 35
第五章 应急组织指挥体系和职责 36
5.1领导机构及职责 36
5.2应急指挥办公室及职责 38
5.3应抢救援指挥部分组安排及各组职责 38
5.4应急教授及技术保障 39
5.5外部应急/救援力量 39
第六章 预防和预警机制 41
6.1环境安全制度建设 41
6.2环境风险隐患排查和控制方法 41
6.3预警分级 43
第七章 应急处理 46
7.1应急预案开启条件 46
7.2先期处理 46
7.3现场污染控制和消除 49
7.4现场处理方法 51
7.5应急监测 53
7.6指挥和协调 54
7.7应急终止 55
7.8安全防护 56
第八章 信息公布 58
8.1 信息汇报和通知 58
8.2信息上报 59
8.3信息公布 60
第九章 后期处理 61
9.1善后处理 61
9.2调查和评定 62
9.3恢复重建 63
第十章 应急保障 64
10.1 应急物资和装备保障 64
10.2 人力资源保障 65
10.3 财力保障 66
10.4 应急安置和医疗卫生场所保障 66
10.5 交通运输保障 67
10.6 治安维护 67
10.7 通信保障 67
10.8 科技支撑 67
第十一章 预案管理 68
11.1 应急预案演练 68
11.2 宣传教育培训 70
11.3 责任和奖惩 70
附则 72
1、名词术语 72
2、预案解释 73
3、修订情况 73
4、和省市突发环境污染事件应急预案联动说明 74
5、实施日期 74
附件： 75
附件一 应抢救援相关人员及联络方法 75
附件二 应急系统及应急响应程序图 77
附件三 应抢救援材料库材料明细 78
附件四 事故上报单 79
附图五 厂区平面部署及污水管网布设图 80
附件六 危险物资分布图 81
附件七 项目位置及周围环境示意图 82
附件八 风险评价范围图 83
附件九 危险品及危险废物运输路线图 84
附件十 危废处理协议 85
附件十一 环境保护验收 86
附件十二 编制单位营业执照 90

第一章 　总则
1.1编制目标
为了落实落实国家相关突发环境事件应急管理法律法规，确保突发环境事件时能高效应对，从而降低环境事件风险，立即、有效、安全地处理厂区内发生各类突发性重大环境污染事件，健全突发性重大环境污染事件应急机制，提升应对包含公共危机突发性重大环境污染事件能力，落实落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，努力争取把突发性重大环境污染事件所造成损失控制在最小范围内，规范厂区安全生产事故应急管理和应急响应程序，当发生重特大事故时，能立即、有序、有效地实施事故应抢救援工作，最大程度地降低事故造成人员伤亡和财产损失，保障人民群众生命安全和国家财产，维护社会稳定，特制订《XXX突发环境事件应急预案》。
1.2编制依据
1.2.1相关法律法规
（1）《中国突发事件应急预案》
（2）《中国环境保护法》
（3）《中国安全生产法》
（4）《国家安全生产事故应急预案》
（5）《企业突发环境污染事故应急预案编制指南》
（6）《突发环境事件应急预案管理暂行措施》
（7）《重金属污染企业突发环境事件应急预案编制指南》
（8）《国家安全生产应急平台体系建设指导意见》
（9）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》
（10）《国家突发公共事件总体应急预案》
（11）《国家突发环境事件应急预案》
（12）《吉林省突发环境事件应急预案》
（13）《吉林省人民政府突发公共事件总体应急预案》
（14）《危险化学品名目》（国家安全生产监督管理局公告[]第1号）；
（15）《剧毒化学品名目》（国家安全生产监督管理局等8部门公告第2号）；
（16）《国家危险废物名目》（环境保护部第1号）；
（17）《相关深入加强环境影响评价管理防范环境风险通知》(环发[]第77号)；
（18）《相关切实加强风险防范严格环境影响评价管理通知》(环发[]第98号)；
（19）《国家环境保护总局环境应急手册》；
（20）《突发公共卫生事件应急条例》（国务院令第372号）；
（21）XXX市环境保护局“长环管[]15号”相关加紧推进突发环境事件应急预案评审立案工作通知
（22）《危险化学品安全管理条例》
1.2.2相关标准
⑴《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-）
⑵《环境空气质量标准》（GB3095-）
⑶《地表水环境质量标准》（GB3838-）
⑷《危险废物判别标准 腐蚀性判别》（GB5085.1-）
⑸《危险废物判别标准 急性毒性初筛》（GB5085.2-）
⑹《危险废物判别标准 易燃性判别》（GB5085.4-）
⑺《危险废物判别标准 通则》（GB5085.7-）
⑻《生活饮用水卫生标准》（GB5749-）
⑼《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
⑽《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
⑾《危险废物判别技术规范》（HJ/T298-）
⑿《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-）
⒀《建筑设计防火规范》（GB50016-）
⒁《工作场全部害原因职业接触限值》（GBZ2-）；
⒂《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-）；
⒃《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-）
1.3适用范围
本预案适适用于本企业在XXX内厂区范围内发生突发环境污染事件控制和处理行为，关键适适用于因处理不妥而引发重金属泄漏而发生事故，危及环境安全及人体健康环境污染事故等。厂区搬迁重建后需另行编制新厂区突发环境污染事件应急预案。
1.4工作标准
企业在建立环境风险事故应急系统及其响应程序时，应本着实事求是、切实可行方针，落实以下标准：
（1）坚持以人为本，预防为主。加强对环境事故危险源监测、监控并实施监督管理，建立环境事故风险防范体系，主动预防、立即控制、消除隐患，提升突发性环境污染事故防范和处理能力，尽可能地避免或降低突发性环境污染事故发生，消除或减轻环境污染事故造成中长久影响，最大程度保障公众生命健康和财产安全。
（2）坚持统一领导，分类管理，快速分级响应。接收环境保护部门指导，使企业突发性环境污染事故应急系统成为区域系统有机组成部分。加强企业内部各部门之间协同和合作，提升快速反应能力。针对不一样污染源造成环境污染特点，实施分类管理，充足发挥专业优势，使采取方法和突发环境污染事故造成危害范围和社会影响相适应。
（3）坚持平战结合，专兼结合，充足利用现有资源。主动做好应对突发性环境污染事故思想准备、物资准备、技术准备、工作准备，加强培训演练，应急系统做到常备不懈，可为本企业和其它企业及社会提供服务，在应急时快速有效。
（4）属地管理、依法办事。应对突发性环境污染，立即上报属地环境保护、安全等相关单位，立即排除风险、立即救援。事故应急终止后，依法对事故进行调查，依法追究相关责任人责任。
1.5事件分级
根据《国家突发环境事件应急预案》中环境污染事故严重性和紧急程度进行分级，分为尤其重大环境事件(Ⅰ级)、重大环境事件(Ⅱ级)、较大环境事件(Ⅲ级)和通常环境事件(Ⅳ级)四级。
1.5.1　尤其重大环境事件(Ⅰ级)。
（1）因环境污染直接造成10人以上死亡或100人以上中毒；
（2）因环境污染需疏散、转移群众5万人以上；
（3）因环境污染造成直接经济损失1亿元以上；
（4）因环境污染造成区域生态功效丧失或国家关键保护物种灭绝；
（5）因环境污染造成地市级以上城市集中式饮用水水源地取水中止；
（6）1、2类放射源失控造成大范围严重辐射污染后果；核设施发生需要进入场外应急严重核事故，或事故辐射后果可能影响邻省和境外，或根据“国际核事件分级（INES）标准”属于3级以上核事件；台湾核设施中发生根据“国际核事件分级（INES）标准”属于4级以上核事故；周围国家核设施中发生根据“国际核事件分级（INES）标准”属于4级以上核事故；
（7）跨国界突发环境事件。
1.5.2　重大环境事件(Ⅱ级)。
（1）因环境污染直接造成3人以上10人以下死亡或50人以上100人以下中毒；
（2）因环境污染需疏散、转移群众1万人以上5万人以下；
（3）因环境污染造成直接经济损失万元以上1亿元以下；
（4）因环境污染造成区域生态功效部分丧失或国家关键保护野生动植物种群大批死亡；
（5）因环境污染造成县级城市集中式饮用水水源地取水中止；
（6）重金属污染或危险化学品生产、贮运、使用过程中发生爆炸、泄漏等事件，或因倾倒、堆放、丢弃、遗撒危险废物等造成突发环境事件发生在国家关键流域、国家级自然保护区、风景名胜区或居民聚集区、医院、学校等敏感区域；
（7）1、2类放射源丢失、被盗、失控造成环境影响，或核设施和铀矿冶炼设施发生达成进入场区应急状态标准，或进口货物严重辐射超标事件；
（8）跨省（区、市）界突发环境事件。
1.5.3　较大环境事件(Ⅲ级)。
（1）因环境污染直接造成3人以下死亡或10人以上50人以下中毒；
（2）因环境污染需疏散、转移群众5000人以上1万人以下；
（3）因环境污染造成直接经济损失500万元以上万元以下；
（4）因环境污染造成国家关键保护动植物物种受到破坏；
（5）因环境污染造成乡镇集中式饮用水水源地取水中止；
（6）3类放射源丢失、被盗或失控，造成环境影响；
（7）跨地市界突发环境事件。
1.5.4　通常环境事件(Ⅳ级)。
除尤其重大突发环境事件、重大突发环境事件、较大突发环境事件以外突发环境事件。
1.6应急预案联动说明
依据实际需要和形势改变，当发生Ⅰ级、Ⅱ级环境污染事故时须向省环境保护部门、市和地方政府汇报，同时向集团、周围单位汇报，政府依据实际情况开启对应地方应急预案，集团及周围单位依据实际情况也对应开启集团或各单位应急预案。
1.7应急系统
企业应急预案体系框图以下。

突发环境事件应急预案
开启
尤其重大环境
事件（Ⅰ级）
重大环境事件
（Ⅱ级）
较大环境事件
（Ⅲ级）
通常环境事件
（Ⅳ级）
国务院
国家环境保护部
省政府
省环境保护厅
市环境保护局
对应应急预案
对应应急预案
对应应急预案
汇报
汇报
汇报
汇报
开启
开启
开启

图1-1 应急体系框图

第二章 单位基础情况
2.1企业基础情况
人员组成：现有职员150人，其中技术管理人员20人，拥有一支由高中级工程技术人员组成专业化团体。
企业为多年老企业，企业于进行了电镀废水设备改造和工艺改善工程，经XXX市环境保护局（[]51号）对该工程进行了批复，同意改造工程建设。12月15日，由XXX市环境保护局对改造工程进行了验收，同意该项目经过环境保护验收。
2.2产品方案
本项目年电镀锌镍合金工件m2、镀锌工件m2、镀铬工件m2。
本项目产品方案详见下表。
表2-1 关键产品及规模
产品名称
数量
单位
减震器杆镀硬铬类产品

万m2
镀锌类产品

万m2
镀锌镍类产品

万m2
2.3单位空间格局
企业内空间部署较为紧凑，可分为生产区、办公生活区、化学危险品贮存区、污水处理区，其中办公生活区、在车间东北角出入口处，危险化学品贮存区紧邻生活区南侧，办公生活区隔应急通道为污水处理区。从平面图能够看出，办公生活区、化学危险品贮存区、污水处理区集中部署在车间东北侧，其它空间均为生产区，生产区共布设锌镍合金生产线、微裂纹镀铬线、镀锌线、预处理线等关键设备。
应急疏散通道布设在厂区中部，宽度约为4.5m，连接在东北侧及南侧两个大门，方便车间内各个方位发生风险事故时人员立即疏散。
厂区中部设置一个15t地面应急泄漏贮池，车间中部靠南侧设置2个8t地下应急泄漏贮池。3个应急泄漏贮池容量共31t，应急泄漏贮池可照应到车间各生产线，一旦发生泄漏，可立即应急收贮泄漏液。
化学危险品贮存区关键贮存盐酸、硫酸、电镀渣。该区域地面进行了防渗处理，盐酸贮存区和电镀渣隔离贮存，盐酸贮存区和硫酸存放区各自设置围堰。一旦发生盐酸泄漏，可有效预防盐酸溢流，将泄漏控制在贮存区范围内。铬酐单独置于污水处理站旁小仓库内。
车间内共设5处消防点，分别为车间西北角1处，中部疏散通道2处、东北角生活区2处。消防点布设可辐射整个车间，为立即扑灭火灾提供了保障。
2.4关键原辅材料
本项目原辅材料及用量详见下表。
表2-2 材料消耗量表
序号
名 称
单位
年消耗量
危险品
贮存量
贮存方法
贮存
备 注
一
关键金属材料

1
锌板
Kg
15000

收发室旁仓库内
电镀用
2
铬酐
Kg
18000
100
塑料桶
化学危险品存贮区
电镀级
二
关键辅助材料

1
硫酸（分析纯）
Kg
800
20
塑料桶
化学危险品存贮区

2
硫酸（工业级）
Kg
10000
500
塑料桶
化学危险品存贮区

3
盐酸（工业级）
Kg
30000
3000
塑料桶
化学危险品存贮区

4
碳酸钠（三级）
Kg
3600

化学危险品存贮区

5
氢氧化钠（片碱）
Kg
30000
30
塑料桶
化学危险品存贮区

2.4生产工艺
XXX关键生产多种汽车零部件。关键生产设备见下表。
表2-3 生产设备情况一览表
设备名称
型号
单位
数量
锌镍合金生产线
非标
套
2
微裂纹镀铬线
自制
套
2
减震器杆线镀铬线
DUH2
套
1
镀锌线
非标
套
2
预处理线
非标
套
1
2.5.2关键生产工艺
XXX现关键生产线工艺步骤见图2-1至图2-4。
2.5关键污染物产生及排放情况
2.5.1关键污染物产生及排放
依据工艺分析，工程关键污染物产生分析以下：
⑴大气污染物
废气排放源关键为各工艺生产线，关键成份为铬酸雾、硫酸雾、盐酸雾等。
⑵水污染物
生产废水关键包含：镀锌前清洗水，其关键污染物为pH、COD、石油类等；镀锌后清洗产生含Zn碱性废水，关键污染物为PH、COD、Zn2+等；钝化后漂洗产生含铬酸性废水，关键污染物为PH、COD、三价铬等；镀铬前清洗水，其关键污染物为pH、COD、石油类等；镀铬后清洗产生含Cr酸性废水，关键污染物为PH、COD、Cr6+、总铬等；镀锌镍合金前清洗水，其关键污染物为pH、COD、石油类等；镀锌镍合金后清洗水，其关键污染物为关键污染物为PH、COD、Zn2+、Ni2+。

⑶噪声污染
项目噪声关键起源于电镀生产线、整流设备、污水处理设备运行等，其噪声级在75-85dB(A)左右。
⑷固体废物
本项目产生通常固体废物为生活垃圾。危险废物包含：污水处理过程产生污泥和废过滤介质、电镀过程中产生镀槽滤渣、离子交换废树脂、废机油、废油棉纱等。
2.5.2关键污染物污染防治方法基础情况
㈠生产废水处理设施
本企业生产废水处理设施关键包含镀铬废水处理及锌镍废水处理。废水经车间内各自污水治理方法治理达《电镀污染物排放标准》GB21900-表1标准后进入XXX处理厂处理后排入xx河。
(1)镀铬废水处理工艺
A 工艺步骤
含铬污水→还原反应罐→中和反应罐→絮凝反应罐→斜板沉降槽→中间水槽→砂滤罐（或碳滤罐）→排放车间专用排污口
斜板沉降槽污泥→沉淀槽→板框压滤机→污泥槽→清水送回到斜板沉降槽继续按工艺处理
B 工艺步骤图
工艺步骤图详见图2-5。

（2）锌、镍废水处理工艺
A工艺说明
锌、镍废水用泵提升送至两个除镍螯合树脂塔内进行离子交换，在进入螯合树脂塔前调整原水pH至4～6，漂洗水中络合态锌镍离子被螯合树脂吸附去除，处理完漂洗废水直接回用到锌镍电镀线漂洗水槽或直接按环境保护要求排放。
B 工艺步骤图
工艺步骤图详见图2-6。

㈡生产废气净化设施
生产废气关键为铬酸雾、盐酸雾、硫酸雾。
企业现在仅设置了铬酸雾处理吸收装置。为防治酸雾对周围环境污染，企业拟补设盐酸雾、硫酸雾搜集处理系统。所采取工艺设备均配置废气处理装置。
盐酸雾基础处理工艺：酸洗槽槽边均设集气口，酸性废气经过集气口，搜集后采取碱液吸收后经过风机和15m高排气筒高空排放，盐酸雾去除率≥85%。
铬酸雾基础处理工艺：电镀浸蚀槽、镀槽等均设槽边集气口，酸性废气经过集气口，由引风机引出，铬酸雾废气首优异入冷凝塔，冷凝下来液体回流至镀液溢流槽，未冷凝尾气进入洗涤塔洗涤、过滤网过滤，经过风机和15m高排气筒高空排放，铬雾去除率≥99%。
硫酸雾基础处理工艺：浓硫酸桶顶设集气口，硫酸雾经过集气口，搜集后采取碱液吸收后经过风机和15m高排气筒高空排放，硫酸雾去除率≥80%。
㈢固体废物防治方法
项目包含固体废物关键为电镀渣、废槽液、废过滤介质、电镀污泥、废树脂、废化学品桶、油棉纱、废机油等，全部送至XXXX统一处理。
2.6化学品及危险品贮存情况
2.6.1危险化学品和危险废物清单
依据工艺分析可知本企业关键包含危险化学品及危险废物为：铬酐；盐酸、硫酸；电镀废水中一类污染物：总铬、六价铬、总镍；电镀渣、废槽液、废过滤介质、电镀污泥、废树脂、废化学品桶、油棉纱、废机油等。
表2-4 危险化学品和危险废物清单
序号
名 称
单位
年消耗量/产生量
暂存量
贮存方法
备 注
1
铬酐
Kg
18000
100
塑料桶

2
硫酸（分析纯）
Kg
800
20
塑料桶

3
硫酸（工业级）
Kg
10000
500
塑料桶

4
盐酸（工业级）
Kg
30000
3000
塑料桶

5
电镀废水
t
260

废水处理系统

6
电镀渣
Kg
200
5
专用贮槽

7
废槽液
kg
500
20
专用贮槽

8
废过滤介质
kg
100
5
专用贮槽

9
电镀污泥
t
10
1
专用贮槽

10
废树脂
个
2
0
直接回收

11
废化学品桶
个
450
40
危险品贮存室堆放

12
油棉纱
kg
3
0.2
专用塑料桶

13
废机油
kg
5
0.3
专用塑料桶

2.6.2危险废物产生和贮存
生产过程中产生危险废物关键为：镀铬废渣、镀锌废渣、锌镍合金线废渣、废过滤介质、废槽液、电镀污泥、废树脂、废化学品桶、油棉纱、废机油等。
依据危险废物特征，企业将各电镀渣分类采取各自贮存槽单独贮存。为预防危险废物对地下水造成影响，危废贮存设置在专用贮存间。为预防电镀渣对周围环境造成影响，企业拟将贮存间地面和1.0 m高墙裙进行防渗处理，使地面有良好排水性能，易于清洁和消毒，设置管道，使产生废水采取管道直接排入废水处理系统，严禁将产生废水直接排入外环境。
污水处理站污泥每个月清理一次，不在厂区内贮存，直接清运。
所产生危险废物均由专员负责，采取专用运输车辆完好无损送至XXXX统一处理。
2.6.3危险化学品使用和贮存区域
危险化学品均贮存在化学危险品贮存区，各危险化学品购置到场区后，均采取原罐/桶进行存放。不相容化学品隔离放置。

第三章 　周围环境情况调查
3.1环境情况
3.1.1自然环境
2.1.2社会环境情况
3.2周围环境、环境保护目标
周围情况：本企业在X厂区内，厂区东侧为X企业、南侧为X企业、西侧为X企业、北侧为X企业。
企业废水经自建污水处理站对第一类污染物处理后，排放至污水处理厂处理达标后排至x河，所以，x河为本企业水环境风险保护目标。
依据风险评价结果，本项目风险评价范围为以盐酸桶为圆心，半径3km圆。在此范围内，关键环境保护目标见表2-5：
3.3交通运输
项目在XXX内，XXX内道路纵横交错，道路宽度均在8m以上，企业交通极为便利。
3.4危险品及危险废物运输路线
企业危险品关键为铬酐、盐酸、硫酸等原料，在集团内运输关键路线均为集团内道路，企业紧邻2号路及12号路，集团内运输通畅无阻。集团外关键经x大街进入。东风大街为XXX市区内主干大路，汇通东西，交通便利。
危险废物由XXXX统一处理，关键经由号路、x大街运输。
3.5区域基础设施情况

第四章 环境风险评价
4.1风险识别
4.1.1物质危险性识别
物质危险性识别，包含关键原辅材料、燃料、中间产品、最终产品等，依据工艺分析可知本企业关键包含危险化学品及危险废物为：铬酐；盐酸、硫酸；电镀废水中一类污染物：总铬、六价铬、总镍；电镀渣、废槽液、废过滤介质、电镀污泥、废树脂、废化学品桶、油棉纱、废机油等。
4.1.2各物质理化性质
（1）铬酐
物理性质：铬酐是紫红色针状或片状晶体。比重2.70。熔点 196℃，在熔融状态时，稍有分解。铬酐极易吸收空气中水分而潮解，易溶于水。15℃时溶解度为160 克/100克水，溶于水生成重铬酸，也溶于乙醇、乙醚和硫酸。
化学性质：铬酐有强酸性及腐蚀性，它浓溶液在高温时能腐蚀大部分金属，稀溶液也能损害植物纤维，使皮革脆硬等。铬酐是强氧化剂，其水溶液重铬酸在常温下能分解放出氧，破坏动植物组织。铬酐硫酸溶液和双氧水作用时，生成硫酸铬，并放出氧气，和盐酸共热放出氯气，和氧化氨放出氮气，另外铬酐还能分解硫化氢。当硫化氢经过干热铬酐时，即生成硫化铬和硫。铬酐能够氧化多种有机物，但不和醋酸作用。铬酐加热至250℃时，分解而放出氧气并生成三氧化铬和三氧化二铬混合物，在更高温度下，全部生成三氧化二铬。
毒理性质：铬酐毒性较大，人体吸入铬酐后可引发急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消化道，引发恶心、呕吐、腹痛、血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功效衰竭等。另外，铬酐还对人体有致癌作用。

（2）盐酸
物理性质：盐酸是无色液体（工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色），有腐蚀性，为氯化氢水溶液。盐酸为无机强酸。有刺激性气味。因为浓盐酸含有挥发性，挥发出氯化氢气体和空气中水蒸气作用形成盐酸小液滴，所以会看到酸雾。
pKa：-7
熔点(℃)：-114.8(纯HCl)
沸点(℃)：108.6(20%恒沸溶液)
相对密度(水=1)：1.20
相对蒸气密度(空气=1)：1.26
饱和蒸气压(kPa)：30.66(21℃)
溶解性：和水混溶，浓盐酸溶于水有热量放出。溶于碱液并和碱液发生中和反应。能和乙醇任意混溶，氯化氢能溶于苯。
化学性质：
1）和酸碱指试剂反应
2）和碱发生中和反应，生成氯化物和水
3）和活泼金属单质反应，生成氢气
4）和金属氧化物反应，生成盐和水
5）和盐反应，生成新酸和新盐
6）和大部分碳酸盐和碳酸氢盐（HCO3-）反应，生成二氧化碳和水
7）含有还原性
8）可能用来制取弱酸
毒理性质：
危险性概述
健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引发急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引发消化道灼伤、溃疡形成，有可能引发胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长久接触，引发慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。
环境危害： 对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。
燃爆危险： 该品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
急性毒性：LD50900mg/kg（兔经口）；LC503124ppm，1小时(大鼠吸入)

（3）硫酸
物理性质：
纯硫酸通常为无色油状液体，密度1.84 g/cm3，沸点337℃，能和水以任意百分比互溶，同时放出大量热，使水沸腾。加热到290℃时开始释放出三氧化硫，最终变成为98.54%水溶液，在317℃时沸腾而成为共沸混合物。硫酸沸点及粘度较高，是因为其分子内部氢键较强缘故。因为硫酸介电常数较高，所以它是电解质良好溶剂，而作为非电解质溶剂则不太理想。硫酸熔点是10.371℃，加水或加三氧化硫均会使凝固点下降。
浓硫酸含有吸水性，是常见干燥剂，通常见盛有浓硫酸洗气瓶用以干燥酸性和中性气体，如CO2，H2，N2，NO2，HCl，SO2等；不能干燥碱性气体，如NH3；和常温下含有还原性气体，如H2S，HBr，HI等。
化学性质：
含有强酸性；
含有脱水性；
含有强氧化性：
A可和和金属反应：
①常温下浓硫酸能使铁、铝等金属钝化。②加热时，浓硫酸能够和除金、铂之外全部金属反应，生成高价金属硫酸盐，本身通常被还原成二氧化硫。反应中，硫酸表现出了强氧化性和酸性。
B和非金属反应
热浓硫酸可将碳、硫、磷等非金属单质氧化到其高价态氧化物或含氧酸，本身被还原为二氧化硫。在这类反应中，浓硫酸只表现出氧化性。
C和其它还原性物质反应
毒理性质：属中等毒性。
急性毒性：LD502140mg/kg(大鼠经口)；LC50510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)

（4）六价铬
项目电镀废水、电镀渣、废槽液、废过滤介质、电镀污泥等物质中均以六价铬为关键污染物。
六价铬为吞入性毒物/吸入性极毒物，皮肤接触可能造成敏感；更可能造成遗传性基因缺点，吸入可能致癌，对环境有持久危险性。但这些是六价铬特征，铬金属、三价或四价铬并不含有这些毒性。六价铬是很轻易被人体吸收，它可经过消化、呼吸道、皮肤及粘膜侵入人体。有报道，经过呼吸空气中含有不一样浓度铬酸酐时有不一样程度沙哑、鼻粘膜萎缩，严重时还可使鼻中隔穿孔和支气管扩张等。经消化道侵入时可引发呕吐、腹疼。经皮肤侵入时会产生皮炎和湿疹。危害最大是长久或短期接触或吸入时有致癌危险。

（5）镍
致敏性：镍是最常见致敏性金属，约有20%左右人对镍离子过敏，女性患者人数要高于男性患者，在和人体接触时，镍离子能够经过毛孔和皮脂腺渗透到皮肤里面去，从而引发皮肤过敏发炎，其临床表现为皮炎和湿疹。一旦出现致敏，镍过敏能常无限期连续。患者所受压力、汗液、大气和皮肤湿度和磨擦会加重镍过敏症状。镍过敏性皮炎临床表现为瘙痒、丘疹性或丘疹水疱性皮炎，伴有苔藓化。
2、工艺单元及生产系统危险性识别
重大危险源是指长久地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险品数量等于或超出临界量单元（包含危险场所和设施）。功效单元是指最少包含一个（套）危险物质关键生产装置、设施（贮存容器、管道等）及环境保护处理设施，或同属一个工厂且边缘距离小于500m多个（套）生产装置、设施。
依据《重大危险源辨识》（GB18218－）标准和重大危险源申报登记范围要求，结合物质毒性，对本项目标原辅材料和中间产品进行重大危险源辨识。重大危险源辨识结果见表4-2。
表4-2 重大危险源辨识结果
工艺单元名称
名称
危险物质
相态
压力MPa
温度℃
本项目最大储量(t)
临界量(t)
辨识结果
原料储存系统
盐酸桶
氯化氢
液态
常压
环境
温度
3
500
非重大危险源
浓硫酸桶
浓硫酸
液态
常压
环境
温度
0.02
100
非重大危险源
铬酐
三氧化铬
固态
常压
环境
温度
0.1
200
非重大危险源

由上表可看出，项目所包含危险品均为非重大危险源。
4.2风险评价等级划分及评价范围
环境风险评价工作等级划分是依据物质毒性、易燃性、爆炸危险性及其贮存量，和项目周围环境特点相结合而划分，划分依据见表4-3。
表4-3 评价工作等级判定一览表
项 目
剧毒
危险性物质
通常毒性
危险物质
可燃、易燃
危险性物质
爆炸
危险性物质
重大危险源
一
二
一
一
非重大危险源
二
二
二
二

经以上分析本项目没有重大危险源，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－）要求，此次环境风险评价定为二级，评价范围应为3km半径范围。
4.3源项分析
4.3.1最大可信事故
①最大可信事故确定
企业设置3个事故污水储池，一旦发生污水泄漏，污水可搜集至事故水池中。所以，事故排放概率较小，不作为最大可信事故考虑。
依据对企业原辅材料使用装置和储运过程易发事故点位分析，中国外发生泄露事故类型出现几率调查结果，参考《环境风险评价实用技术和方法》中化工、石化行业事故风险评价和管理中相关经典泄漏简化确定方法及中国化工行业泄漏事故调查，生产装置、化学品罐区是重大事故发生频率较高场所，确定本项目生产过程最大可信危险事故为本项目所包含化学危险品盐酸桶泄漏。
②最大可信事故概率
危险源发生事故均属于不可预见性、引发事故原因较多、污染物排放差异，对风险事故概率及事故危害量化难度较大；危险源事故概率估算参考同类企业装置实际运行事故概率，同时结合《环境风险评价实用技术和方法》中统计数据（现在中国化工装置经典事故风险概率在1×10-5/年左右）进行类比。
③风险事故源项分析
依据本项目标物料特征和生产工艺特点进行分析，项目含有一类污染物电镀废水一旦发生泄漏后，可搜集至确定本项目最大可信危险事故为：盐酸桶区泄漏风险，盐酸桶泄漏引发HCl气体挥发对周围环境影响。
4.3.2盐酸泄漏源项分析、源强分析
假定事故源项为盐酸泄漏。
假定盐酸桶因为不可抗力或阀门腐蚀产生一个直径为D=20mm泄漏孔，则用流体力学Bernoulli方程计算，其泄漏速度为：

式中：Q—液体排放速率，kg/s；
Cd—排放系数；取决于孔形状和流动状态，通常取0.6—0.64；
Ar—释放面积，m2；
ρ1—液体密度，kg/m3；
P1—操作压力或容器压力，N/m2；
P2—大气压，N/m2；
g—重力加速度，m/s2；
h—罐中液体高出排放点高度，取值0.5m。
依据以上计算，盐酸桶盐酸泄漏速率为0.97kg/s，1.5t盐酸全部泄漏完需要25.77min，事故发生10min后工作人员阻止了泄漏，则30%盐酸泄漏量为0.45t， HCl气体泄漏速率为0.75kg/s。则本项目事故源项情况见下表。
表4-4 本项目风险事故源项一览表
事故类别
盐酸泄漏量t
泄露时间min
泄露速率kg/s
污染因子
扩散时间 min
盐酸桶泄漏
0.45
10
0.75
HCl
10

由表能够看出，在假定事故源项下，盐酸桶泄漏引发HCl向外环境中扩散速率及物料量较大，源强远大于装置区出现事故时最不利情况下HCl泄漏源强。所以，估计时关键考虑贮罐泄漏时对外环境影响。
4.4风险评价及后果计算
（1）估计因子：盐酸
（2）估计模式：此次评价选择泄露事故模拟估计。
（3）估计方案：

4.5估计结果
经估计，本项目在平均风速3.6m/s，F稳定度下，污染事故影响较大。估计时刻5min内，最大落地浓度为1530.18mg/m3，出现距离为121.4m处，无半致死浓度，短时间接触许可浓度在495.6m范围内。估计时刻10min内，最大落地浓度为1530.18mg/m3，出现距离为121.4m处，无半致死浓度，短时间接触许可浓度在949.4m范围内。
4.6突发环境事件调查
企业近五年内没有发生过火灾、爆炸、泄漏等事故及环境污染事件。
4.7事故类型及关键原因分析
㈠厂区事故类型关键：
①铬酐贮存罐破裂，造成人体吸入，引发急性中毒。
②人体接触盐酸蒸气或烟雾，引发急性中毒，对水体和土壤可造成污染。
③人体接触硫酸，对皮肤、粘膜等组织有强烈刺激和腐蚀作用，对水体和土壤可造成污染。
④污水处理站发生事故时，含有一类污染物废水排放，引发人体接触而中毒、周围地表水、土壤污染等。
⑤危险废物运输车发生事故，电镀渣、污泥等危险废物倾倒，对周围水体和土壤造成污染。
㈡事故关键原因分析以下：
①铬酐贮存罐因为受到撞击、挤压或利器划损后破裂，或取原料时操作不妥，引发铬酐溢出，易造成人体吸入而中毒。
②盐酸桶受到撞击、挤压或利器划损后破裂，因为盐酸浓度较高，形成盐酸蒸汽或盐酸雾，造成人体吸入而中毒，盐酸洒落地面后假如处理不妥会对水体和周围土壤造成污染。
③浓硫酸桶受到撞击、挤压或利器划损后破裂，形成硫酸蒸汽或硫酸雾，人体吸入或接触后，对皮肤、粘膜等组织有强烈刺激和腐蚀作用。硫酸洒落地面后假如处理不妥会对水体和周围土壤造成污染。
④污水处理站设备发生故障、生产废水运输管道破裂、生产设备中电镀槽、清洗槽等破裂，以上情况发生时，事故水搜集系统不能立即搜集含有一类污染物废水而排放时，而造成人体接触或进入周围地表水体、土壤，而造成污染。
⑤运输危险化学品及电镀渣、污泥等危险废物车辆在运输过程中发生事故，造成危险化学品或电镀渣、污泥等危险废物洒落地面或水体，造成土壤或水体受到污染。
4.8事故危害
1)可能造成事故类型：泄漏、中毒、污染。
2)危险状态转化为事故危害形式：人员受到伤害，污染地表水、地下水。
3)可能造成后果：
(1) 人体吸入铬酐后可引发急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。另外，铬酐还对人体有致癌作用。
(2)接触盐酸蒸气或烟雾，可引发急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。长久接触，引发慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。盐酸会对水体和土壤可造成污染。
(3) 硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引发结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致永久失明；引发呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引发喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功效。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。硫酸会对水体和土壤可造成酸性污染。
(4)污水及电镀渣、污泥等危险废物中含有六价铬、镍等一类污染物。皮肤接触六价铬、镍可能造成过敏；六价铬是很轻易被人体吸收，它可经过消化、呼吸道、皮肤及粘膜侵入人体。经皮肤侵入时会产生皮炎和湿疹。危害最大是长久或短期接触或吸入时有致癌危险。污水漫流至地面后，会对水体和土壤可造成污染。
4.9应急方法调查
为应对多种环境风险发生，企业于制订了《XX突发环境事件应急预案》，并于12月实施。
企业依据含铬废水泄露特点在常见库房日常贮备3-5吨化学沉淀药剂