室外总体及景观绿化综合标准施工专业方案.doc

浦东古北御庭

室 施
外 工
总 组
体 织
工 方
程 案

编制单位：浙江宝业建设集团
编制日期：3月6日
目 录
1. 工程概述 1
1.1. 参建单位 1
1.2. 编制依据 1
1.3. 室外工程概况： 1
1.3.1. 室外总体雨、污管线包含以下内容： 2
1.3.2. 室外供水、消防、线包含以下内容： 2
1.3.3. 景观区域情况： 2
1.3.4. 室外道路工程： 2
1) 施工次序 3
2) 施工计划（见附件） 3
3) 关键施工方案 4
a) 土方回填施工 4
b) 雨污水管道施工 4
1) 挖土、排管 4
2) 检验井及窨井砌筑 5
3) 沟槽黄砂坞膀回填 6
　　　　①管道基础： 6
　　　　②管槽回填土： 6
4) 回填土施工 7
c) 道路施工 8
1) 路基工程施工 8
2) 碎石垫层施工 8
3) 二灰级碎石基层施工 9
4) 沥青混凝土路面摊铺 10
5) 混凝土路基施工 12
6) 排砌侧、平石 13
d) 围墙工程; 13
5. 质量确保方法 16
5.1. 下水道质量确保方法 17
5.1.2 道路施工质量确保方法 17
6.0 安全确保方法 18
6.1 确保工程安全总体方法 18
6.2 健全安全管理方法 19
6.3 确保现场内外交通安全管理方法 20
6.4 临时用电安全技术方法 20
6.5 确保消防安全技术方法 21
6.6 文明及环境保护方法 21
6.7 对水污染控制 21
6.8 对施工扬尘控制 21
6.9 噪音防治方法 22

1. 工程概述
1.1. 参建单位
Ø 建设单位：上海浦东古北置业
Ø 设计单位：上海现代建筑设计（集团）
Ø 监理单位：上海四海建设工程造价咨询监理
Ø 施工单位：浙江宝业建设集团
1.2. 编制依据
国家及上海市现行设计及施工验收规范、质量评定标准等文件和相关要求；
工程室外总体设计施工图纸及相关说明
本工程图纸会审纪要及相关协调会议纪要等；
室外给水管道隶属构筑物05S502
刚性接口给水承插式铸铁管道支墩03S504
排水检验井02S515
雨水口05S518
埋地塑料排水管道施工04S520
建筑小区塑料排水检验井08SS523
小型排水构筑物04S519
管道在转弯及三通处应设支墩02SS405
管道基础《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164:
砂石基础国家标准图集04S516《混凝土排水管道基础及接口》
水表井05S502-12《室外水表井及安装图（无旁通管有止回阀）》
国家标准图集01S201-12《室外地上式消火栓安装图（SS100/65型 干管安装（II））》
07S906《钢筋混凝土隔油池》
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）
《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-
1.3. 室外工程概况：
施工界面划分：本标段界面为A、B、C、D、E、F块区域，依据协议我企业施工范围为：外总体雨、污排水管道；管道安装及窨井砌筑、粉刷。道路；主车道路；路基及路面施工。园路；土基、碎石垫层、混凝土基层施工。停车位；土基、级配碎石垫层、混凝土垫层。开挖基坑、水池底板及墙体结构施工。景墙；墙体结构施工。围墙；基础及结构施工。人行道；土基及结构施工。因为施工现场现在正处于装修阶段，施工电梯还未拆除，公寓式酒店正在施工中，这些部位将依据现场情况留管道窨井，待上述部位含有施工条件时进行施工。水池、车位、景墙、人行道全部铺装有其它单位施工。
1.3.1. 室外总体雨、污管线包含以下内容：
1) 室外排水系统包含雨水de600、de500、de 400、de 300、de 225FRPP管和给水de32、de40 、de50、de63、de75采取内外壁涂塑钢管组成，及DN150、DN200、DN250球墨铸铁给水管。室外雨、污水井规格为Ф700、Ф1000、Ф1250。
2) 雨水搜集系统由雨水搜集管网及雨水搜集池、设备井组成。雨水搜集管网采取de300、de400、de500、de600FRPP管和窨井。
1.3.2. 室外供水、消防、线包含以下内容：
1.3.3. 景观区域情况：
本工程景观较多分为：莲花池、水池及儿童游乐场。花园有景墙、座橙、水池、水上观景过道等组成。
1.3.4. 室外道路工程：
1) 6#楼北侧主车行道宽为7.0m，长约105m，南侧2＃楼东主车行道宽为5.7m，长约145m，结构层次从下到上为：素土扎实→150mm厚级配碎石垫层→100mmC20混凝土→30mm水泥砂浆粘结层→铺砖面层。
2) 5-6#楼西侧消防车道（绿化承地坪）宽为4.00m，长约70m，结构层次从下到上为：素土扎实→150mm厚级配碎石垫层→10㎜厚砂垫层→30㎜厚排水组合板（上铺无纺布一层）→20㎜厚砂层→40㎜厚植草格（河砂填缝）→300mm厚覆土含50％砂。其它为50厚花岗石消防通道，结构层次从下到上为：素土扎实→200mm厚级配碎石垫层→200㎜厚C20混凝土（配Ф8＠200双面双向钢筋）垫层→30厚水泥砂浆粘结层→50厚花岗石铺地。
3) 植草砖停车位结构层次从下到上为：素土扎实→钻Ф50＠1000孔→100mm厚C20混凝土垫层→75mm厚泥砂垫层→成品预制混凝土植草砖。
4) 木平台结构层次从下到上为：素土扎实→150mm厚碎石垫层→150mmC20混凝土→50×50防腐木龙骨→150×50厚自然色柚木防腐木地板。
5) 塑胶地坪结构层次从下到上为：建筑顶板→碎石垫层→底漆→38厚沥青混凝土粘接剂→粘接剂→13厚沥青混凝土表面→38厚进口塑胶地坪。
6) 塑胶地坪结构层次从下到上为：素土扎实→150厚压实碎石垫层→底漆→38厚沥青混凝土粘接剂→粘接剂→13厚沥青混凝土表面→38厚进口塑胶地坪。
1) 施工次序
室外总体施工步骤：回填土→场地平整→排水管道放样→开挖管道沟槽→铺设排水管道垫层→安装排水管道→黄砂坞膀→混凝土坞膀→窨井砌筑、粉刷→安装窨井盖板→沟槽回填土施工→水池开挖→结构施工→道路土基平整→碎石垫层摊铺→三渣路基摊铺→景墙结构施工→围墙结构施工→道路侧、平石安装→沥青路面及植草砖施工。
2) 施工计划（见附件）

3) 关键施工方案
a) 土方回填施工
本工程±0.000相对于黄海高程为5.7，现有场地绝对标高经实测平均为4.3m。室外道路场地部分绝对标高为4.2～5.5m，。
室外道路场地施工步骤：机械进场→场外短驳运进土方→挖机铺土（每层厚度控制在300㎜内）→挖机反复碾压至密实→挖机铺上一层土（每层厚度控制在300㎜内）
压实机具
每层铺土厚度(mm)
每层压实遍数
挖掘机
250－300
6－8
柴油打夯机
200－250
3－4
人工打夯
＜200
3－4
依据设计标高，短驳运进场外黄粘土进行回填，为预防道路等场地在使用过程中因为基础不牢靠而造成路面断裂、下陷等质量问题，土方应分数次分层回填分层碾压至符合设计要求标高。每层回填土厚度小于300cm，挖掘机反复碾压密实，约每台班600㎡。施工时应选择小型翻斗拖拉机现场内短驳，小型挖机0.5摊铺，以保护地下室顶板不致超载。
b) 雨污水管道施工
1) 挖土、排管
1) 基坑开挖前，先用推土机对现场进行平整。
2) 全部管道均采取0.5m3机械开挖，依据埋管深度要求进行开挖。
3) 沟槽底位置每隔20m左右设置一个集水井，用水泵立即排水。
4) 本工程管道采取增强聚丙烯FRPP（环刚度SN4：最大埋深2.0m，环刚度SN8：最大埋深4.0m环刚度SN12：最大埋深6.0m）双壁加筋管承插连接，橡胶圈密封接口，在基础施工时应在管道接口部位预留凹槽，方便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填实。
5) 管材可根据需要长度用手锯截取，断口处修边。
6) 管材下管由人工进行，由地面人员将管材传输给沟槽施工人员。
7) 管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装通常由下流先上流进行。承口向上，插口向下。清除承口内侧和插口外侧砂尘，毛刺等附着物。
8) 橡胶圈位置应放置在管道插口第二道第三根筋槽内，并在橡胶圈外圈和管节承口内壁涂抹配套润滑剂，以下图。

9) 管节采取人工挤管，管道插口承口深度为4条肋槽。
10) 为防接口合拢时先排设管道轴线移动，需采取稳管方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道高程和轴线使之符合要求。
11) 管道应顺直，管底坡度应符合设计要求，不得有倒泛水。
2) 检验井及窨井砌筑
1) 检验井采取混凝土砖砌筑，检验井砌筑前，检验井垫层混凝土强度应达成5mpa以上。
2) 检验井砌筑前，首先对基础表面清理洁净，然后检验管道是否稳妥，方向和标高是否符合设计要求，并依据设计检验井位置和要求尺寸做好放样和复核工作，方可进行砌筑。
3) 砌筑时砖块丁顺交错，做到灰缝饱满，上下无同缝现象，粉刷时用2m刮尺，平整度控制在2mm以内。做到检验井棱角分明，表面平整，无显著痕迹。砌筑砂浆采取自拌水泥砂浆，砖墙为MU10混凝土砌块。
4) 砖墙砌筑至一定高度后，用1:2水泥砂浆进行粉刷，粉刷层厚度为20mm。粉刷前，先将墙面洒水湿润。
5) 为了确保墙面粉刷平整度，抹面分两次进行，先刮糙打底。打底厚度为10mm，用直尺刮平，木蟹抹平，表面宜糙不宜光。第二次表面抹光，在第一次砂浆终凝后立即粉刷，表面用铁板抹光。
6) 井体砌筑砂浆要正确，井壁砂浆饱满，灰缝平直，表面和顺，抹面光实。井框安装平稳，井口周围无积水。
7) 现在临时不能接入本工程排水管道地方，窨井外预留一节头子，并一律给予封堵。
3) 沟槽黄砂坞膀回填
①管道基础：
（一）给水管道：塑料给水管应按产品要求设置砂垫层及砂回填层。
1）如为未经扰动原状土层，则天然地基进行扎实。
2）如为回填土土层，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层。
3）如为软泥土则应更换土壤或每2.5～3.0m做混凝土枕基。
（二）排水管道：
1）沟槽槽底宽度：D<=450mm时，管道每边净宽大于300mm；D>450mm时，管道每边净宽大于500mm。
2）管道基础应根据《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164:要求施工。
（三）施工要求：
1）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于82kPa；如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于60kPa，不然应进行地基处理。
2）如采取机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚不开挖层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或颗粒小于40mm碎石，整平扎实进行地基处理。
3）砂石基础压实系数，按国家标准图集04S516《混凝土排水管道基础及接口》要求施工。回填土密实度按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。
4） 地基土被扰动，应采取以下处理方法：
1.）扰动150mm以内，可原状土扎实，压实系数大于0.95.
2.）扰动150mm以上，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充扎实，压实系数大于等于0.95.
5.）当管道穿过道路时,假如管顶离路面小于0.60m,应采取加固方法，用Ｃ20混凝土坞膀处理。
②管槽回填土：
1 全部管道均应试压、试水和防腐施工合格后，方可进行回填土施工。
2 从管底基础至管顶上部500mm以内，必需用人工回填，严禁用掘土机回填。
3 管顶500mm以上用机械回填土时，应从管轴线两侧均匀进行，并扎实、碾压。
4 沟槽内回填土应分层扎实。
5 管道接口处回填土应仔细扎实，不得扰动管道接口。
③（三）施工要求：
1）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于82kPa；如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于60kPa，不然应进行地基处理。
2）如采取机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚不开挖层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖或发生扰动，应换填10~15mm天然级配砂石料或颗粒小于40mm碎石，整平扎实进行地基处理。
3）砂石基础压实系数，按国家标准图集04S516《混凝土排水管道基础及接口》要求施工。
4）沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后立即进行，预防管道曝露时间过长造成损坏。
5）全部排水管道均需进行坞膀处理：管道坞膀采取中粗砂坞膀。
6）回填先从管道砂坞膀结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并扎实，每层回填高度不超出200mm，直至管顶以上300mm，回填材料符合设计要求。
7）当管道覆土厚度小于600mm时,按规范必需用Ｃ20混凝土全包坞膀,，混凝土浇筑时注意固定管道以避免在管道混凝土浇筑时上浮。
4) 回填土施工
1) 回填土前，地下室顶板防水等工程已进行检验和办好隐蔽验收手续，且结构已达成要求强度，填土基底已按设计要求完成或处理好。
2) 填土前，应做好水平高程测设，确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
3) 因为现场没有土源，故全部回填土均需从场外装运至现场进行回填。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
4) 回填土应水平分层找平扎实。辗压机械压实填实，应控制行驶速度。狭小区域无法进行机械压实均采取人工压实，增加压实遍数以确保压实度。
5) 回填采取分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。
6) 在打夯或辗压时，若出现弹性变形土(俗称橡皮土)。应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大土回填。
7) 采取机械压实填土，在雨污水窨井、墙角等死角部位用人工加以扎实。
8) 回填土必需按要求分层夯压密实。取样确定压实后干密度，应有90％以上符合设计要求，许可偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。
9) 回填土应按要求每层取样测量扎实后干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
10) 严格控制每层回填厚度，严禁汽车直接卸土入槽。
11) 严格选择回填土料质量，控制含水量、扎实遍数等是预防回填土下沉关键步骤。
12) 雨天不应进行填方施工。如必需施工时，应分段立即完成，且宜采取碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水方法，预防地面水流入坑(槽)内。
c) 道路施工
1) 路基工程施工
1) 因本工程道路场地面积较大为确保道路基底含有足够稳定性，道路下雨污水管回填时应严格控制好回填材料，并全方面进行填前碾压（扎实），将路槽底以下基础表层15cm深度土层压实，使其压实度大于90％。
2) 排水管道沟槽采取分层回填并压实至设计标高，压实度大于90％。
3) 含水量超出要求土，不得直接作为路基填料。需要使用时，必需采取满足设计要求技术方法，经检验合格后方可使用。
4) 填土层（无地下室）采取三轮压路机碾压（或扎实），每层压实分层厚度为30cm，碾压标准为先轻型后重型。窨井周围等不宜用压路机碾压地方，使用小型压路机、羊角夯或蛙式夯机人工扎实。填土层上未铺面层时，严禁开放交通。
5) 在土路基面层上放出道路中线，直线段每10～15m设标志桩，并在两则边缘上设置指示桩。
6) 对土路基进行水平测量，在两侧指示桩上用显著标识标出稳定土基层边缘设计标高。
7) 采取小型压路机碾压，碾压一直进行到要求密实度为止，同时表面没有显著轮迹，通常需碾压6～7遍，压路机碾压速度头两遍采取1.5～1.7km/h为宜，以后用2.0～2.5km/h。路边两边多压2～3遍。
8) 严禁压路机在已完成或正在碾压路段上“调头”和急刹车以确保表面土层不受破坏。
9) 窨井四面采取震动夯进行碾压，在碾压结束之前，终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合要求。终平必需仔细进行，将局部高出部分刮出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待上层施工时处理。
2) 碎石垫层施工
1) 施工前，对土路基按立案制验收程序进行隐蔽工程验收，经过后方可进行碎石摊铺。
2) 在路槽复检合格后，立即铺筑。碎石基础厚度为20cm，所以一次精铺到位，虚铺厚度控制在1：1.2～1：1.4之间。碎石颗粒应坚硬，不得含有石灰块、土块、草根等杂物；碎石最大粒径应小于7cm。摊铺时，依据道路两侧高程控制基准点，设置移动标准桩控制虚铺厚度，桩在纵横方向上间距控制在5m左右，严禁大于10m。摊铺碎石就级配均匀一致，无显著粒料分离现象。严禁用四齿耙拉平堆料，造成粗细粒料局部集中，若由大空隙之处应用细粒料填实。
3) 当碎石摊铺完一定面积，开始洒水，用水量（通常为碎石5—8%）以使碎石全部湿润又不会造成造成道基发软为度。碾压遍数8—10遍，以压至密实稳定，无显著轮迹为止。压实后密实度大于2.1g/cm3。
4) 碾压2—3遍后，跟碾人应立即检验层面高低，并立即找补平整，努力争取一次补平。碾压过程中，应注意随时洒水，保持碎石湿润。平整度数值，要求不能大于20mm，厚度要求每1000平方米测一点，要求厚度误差为（+20mm，-20mm）。碎石选择透水性良好、质地坚硬、不含杂质级配碎石，标称尺寸为0～70mm。
3) 二灰级碎石基层施工
本工程二灰级碎石基层厚度为200cm，采取汽车分运工地,现场摊铺方法。
1) (1)在二灰级碎石基层摊铺前，应复测垫层标高以确保二灰级碎石厚度及最终路面标高。
2) (2)施工单位将对二灰级碎石质量严格控制，常常抽查二灰各项指标，不合格材料果断退回。运到工地混合料立即摊铺立即碾压。若因为施工条件限制不能立即摊铺时，在工地上堆放时间应不超出2d ，混合料适宜含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散”为度。
3) (3) 二灰级碎石摊铺采取平地机并用人工帮助整平。在摊铺时以“宁高勿低，宁铲勿补”为标准，控制好松铺厚度，松铺系数由现场试铺决定。
4) (4) 二灰级碎石在摊铺中尽可能做到一次整平，摊铺后如发觉局部粗料集中产生蜂窝现象时，即用少许较干二灰嵌实再进行碾压。
5) (5)为确保二灰级碎石路拱及平整度，先在摊铺时打好标高控制网格，等初压后再用路拱板及3m直尺检验路拱和平整度，立即进行铲修整平。
6) (6)混合料碾压时间应掌握在靠近最好含水量时进行。碾压压路机采取振动压路机。碾压时先静后振，自路边压向路中，轮迹重合30cm，压路机压实速度为80～100m/min。
7) (7)当二灰级碎石表面浮浆时，压路机应停止振动，此时可改用静碾 压，消除轮迹以确保其表面平整度。
8) (8) 二灰级碎石碾压完成后即开始湿治养护，尤其在施工二星期内，应使二灰级碎石层表面保持湿润，但不得用水柱冲向路表，以免冲走表层灰浆。
9) (9)对上下层二灰级碎石连接可采取铺上层之前先把下层表面打扫洁净，并合适洒水湿润。通常下层压实后应尽早摊铺上层。
10) (10)在二灰级碎石压实后一星期内应检验其压实度及平整度，方便立即补救不合格之处。
11) (11)未铺面层之前二灰级碎石基层不宜开放交通，养护期满后需测定二灰级碎石弯沉值，弯沉值指标合格后方可铺筑面层
4) 沥青混凝土路面摊铺
施工工艺步骤：道路基层检测→基层整修清扫→放样基准线→沥青砂封层→摊铺机定位预热及安装自动找平仪→来料温度检测→自动运料装置均匀分布材料→摊铺机起步及检验仪表情况→人工修整缺点及接缝→测量温度→压路机碾压→清理场地、机械→复验各项质量指标。
一、施工准备
1) 依据上海气候和道路交通情况，沥青摊铺时间定为天天早晨9:00～下午4:30。
2) 提前和沥青供料单位协调好供料速率，和车辆进出场路线，确保连续供料，并预防长时间压车造成温度过低造成废料。
3) 二灰级碎石基层标高、平整度和弯沉值检验无误，并报请监理验收经过。
4) 路边条石排放后，依据放样和路缘石高度，放出摊铺机基准线。
5) 清除二灰级碎石基层表面杂物和浮灰，在二灰级碎石表面喷洒沥青透层油，并在二灰级碎石层、路缘石边涂刷沥青粘接剂。
二、施工方法
1) 选择一台ABG-423-411型摊铺机进行摊铺施工。
2) 沥青混凝土松铺系数在1.1～1.25范围内依据施工现场试铺情况决定。
3) 摊铺机定位后，预热烫平装置，避免拉毛施工面。安装自动找平装置后，检验其完好性和操作灵活性，避免因仪器失灵造成动作失误。
4) 在冷缝处起步时，厚度依据不一样松铺系数及原结构厚度，在烫平装置底部加垫对应厚度木板进行调整。
5) 摊铺机起步摊铺阶段速度控制在3m/min。转入正常摊铺后，按需要调整摊铺速度，并常常检验传感器和基准线情况，以确保摊铺厚度。
6) 压路机以先边后中，先轻后重次序进行碾压。即先用轻型压路机初压，再用重型压路机复压和终压。碾压时，压路机重合轮宽1/3。
三、质量确保方法
1) 在摊铺时，立即依据摊铺机各部分协调情况，和摊出混合料情况给调整。调整工作通常在摊铺机起步后10m范围内完成。
2) 铺过程中若发觉有显著高低影响平整度时，需耙松缺点处混合料，经人工修补、检测后再压实。
3) 加强和厂方联络，保持均匀供料，避免过多停顿。若材料到现场间隔时间较长，在温度许可时，可合适压车。
4) 压路机碾压温度和速度表

初压
复压
终压
静压压路机
1.5～2km/h
2.5～3.5km/h
2.5～3.5km/h
1000C
1000C
700C
振动压路机
1.5～2km/h
3～5km/h
4～5km/h
1250C
1000C
700C
5) 路机碾压遍数表

初压
复压
终压
静压压路机
2～4
4～8
无轮迹止
振动压路机
2～4
2～5
无轮迹止
6) 压路机碾压遇纵缝为热拼缝时，轮边要离沥青层断面边缘20cm，避免压塌边缘影响整体平整度。
7) 铺筑成型沥青混合料未经碾压时，操作人员严禁踏立。
8) 压路机碾压时派专员跟机涂布肥皂水混合液。
9) 沥青面层平整度控制在2mm以内，压实度大于97%。
5) 混凝土路基施工
1) 砼结构面层：测量放线立边模→浇筑砼→养护
2) 模板进场后，必需仔细检验，按质量标准验收，剔除不合格部分，模板使用前应刷脱模剂，严禁使用废机油等油性脱模剂。模板工程施工前必需预先召集项目体各相关人员及操作班组做好技术、质量、安全、施工交底。在浇捣砼前，必需复核模板平面位置是否正确无误。如发觉问题，立即校正整改。为预防模板缝隙漏浆，除在模板安装过程中要求拼装严密、支撑牢靠外，尚应在模板安装完成后仔细进行检验，发觉问题立即整改。砼浇捣过程中，应派专员看模，发觉模板变形、支撑松动等情况应立即校正。
3) 施工时模板应在浇筑砼前一天支立完成，立模平面、高程要符合规范要求，接头应紧密平顺，做到模板接头和基层接触处不得有漏浆现象，另立模板时做好各类接缝位置标注，模板内侧应按要求涂刷隔离剂，各类接缝结构严格按施工图纸要求处理，路面浇筑用非泵送商品砼施工工艺，浇筑摊铺时采取真空吸水，整修和抹面加速成型，砼摊铺振实，整平工作做到连续进行不得中止，振实和平整工作必需在砼初凝前完成，养护在砼面板做好后立即进行，采取草包覆盖，常常洒水保持湿润，养护期15天内严禁车辆和行人通行。
4) 质量要求：砼浇筑当日，要反复检验以下几点：
5) 模板是否符合要求，基层表面是否清扫洁净并湿润，
6) 模板内侧是否已涂脱模剂，
7) 填缝板传力杆拉杆等位置是否正确、稳固，传力杆活动端涂沥青，套面封口等是否符合设计要求，
8) 边缘角隅及其它加固钢筋，埋设位置、数量是否符合要求
9) 浇筑完成后砼板侧面是否涂上隔离剂。
10) 切缝、灌封：
11) 切缝：严格按设计要求，先每隔3块板间距 切缝，然后逐块补锯，锯缝间距应在砼达成8-12mPa进行，即在砼浇筑后3天左右进行。
12) 灌封：灌封材料严格按施工图纸进行，填缝前必需清除缝内杂物和水泥砂浆，然后烘干，刷清并按规范要求在缝两侧板面涂刷宽为10cm隔离剂。
6) 排砌侧、平石
(1)侧石全部采取预制成品。预制砼侧石需有监理认定预制厂生产，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。
(2)侧石基础施工
依据设计图放线开挖基槽，整平扎实槽底，摊铺碎石或合格旧料垫层，然后浇筑10Mpa水泥砼。
(3)侧石施工
1)查对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩。
2)按路面设计纵坡和侧石纵坡相平行标准，计算出侧石顶面标高值，顶出侧石标高。
3)排砌侧石，直线段采取长100cm侧石，曲线半径园角段视半径大小，采取60cm或30cm侧石。相邻侧石接缝需平齐，缝宽1cm，勾凹缝。
4)侧石灌缝，灌缝用水泥砂浆抗压强度>10Mpa，灌缝做到饱满嵌实。接缝要进行3天以上湿治养护。
4）连管和收水井
连管和收水井在工程施工中应一样重视。在施工中严格控制连管基础、坞膀、覆土厚度和落水坡度，并控制收水井砌筑尺寸和粉刷厚度。因为本工程采取是Ⅱ型联体雨水进水口，收水井面积比以前增大一倍，在施工中更应注意进水口和收水井施工。
d) 围墙工程;
1) 本工程设计标高±0.00,相当于绝对标高5.7M，围墙结构施工严格根据相关规范规程施工。
2) 施工方法
测量方法；严格根据图纸中坐标、标高、轴线进行测量定位对现场控制轴线标志应采取对应方法，有专员负责常常检验，依据现场外水准点引入基准点，基准点应在不受沉降位置。
3) 模板工程；
模板均采取大模板，模板在使用前应涂刷脱模剂，以降低模板损坏，增加模板反复使用寿命，拆模时不得用托棒乱拆模板做到随拆随整理，模板下口必需有限位固定，限位用Ф14钢筋制作，上口模板固定前必需用统长麻线拉通并用线锺进行垂直校正。二者无误后方可进行模板固定。施工前木工翻样应认真熟悉相关施工图纸交底纪要，同时进行绘制模板排列图，施工前木工翻样应认真熟悉相关施工图，交底纪要，同时进行绘制模板排列图。围墙依据规范设置每4框设置1条绅缩缝，绅缩缝用泡沫塑料板或其它填缝材料分隔。
4) 混凝土工程；
本工程采取商品砼，等级为C20，应选择5-20 粒经级配石子，石子含泥量 应控制在1%以内，细骨料采取细度模数大于25中粒砂，黄砂含泥量应控制在3%以内，掺入一定粉煤灰，改善砼和易性，提升砼可泵性，如发觉砼坍落度不符合要求，应立即和现场技术员联络严禁向料斗内加水。泵送混凝土配合比除必需满足混凝土设计强度和要求使混凝土可泵性要求，泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准《一般混凝土配合比设计要求》，《混凝土结构工程施工及验收规范》，〈混凝土强度检验评定标准〉和预混凝土相关要求并应依据混凝土原材料，混凝土运输距离，混凝土输送管径泵送距离、气温条件级配。在砼浇筑前应做好以下部分工作，模板已经经过验收并办好技术复核单，复核时关键复核轴线、标高、预留孔和模板截面尺寸等。2、模板内垃圾全部清理完成，模板浇水湿润，3、已经经过监督理验收。4、施工力量已经组织好、已经对施工人员进行技术交底，而且统计在案，5、施工机械已经过检验并处于有效状态。砼浇筑时，派专员看铁看模，发觉变形移位时立即 组织人员整改，砼浇筑前应一次浇捣完成，在浇捣时严禁振动棒振动钢筋，操作人员应持证上岗，振动范围必明确，不得扯皮，依次振动50CM为宜，振动上层砼时，振动棒应插下层砼内5-10CM以使上下层砼有较结合,振捣时振动棒应快插慢拔,振动每点以20-30秒为宜,而且看到砼表面在水平,不再显示著下降,不再出现气泡,表面.砼浇捣完成后应即铺双层麻袋进行保湿,并立即浇水养护,此项工作应安排专员负责,浇水养护时间充足并尽可能推迟处墙拆模时间,预防墙裂缝产生。
5) 墙体砌筑；龄期不足28天及潮湿砌决不得进行砌筑，须清除砌块表面污物； 应在一定距离内或转角处设皮数杆，皮数杆间距不宜超出15米； 底板上砌体墙线位置必需拉毛，其上面污物泥土清扫洁净后方能砌筑上面砌体； 砌筑应尽可能翩390mm主砌块，少用辅块； 砌筑应从墙体转角一位处开始，严禁留直搓，墙体临时间断处应留斜搓，斜搓高度不应小于一步脚手架高度。 砌块砌筑应采取“反砌”，即肋厚较小面为坐浆面，肋厚较大面为铺浆面，砌筑时应对孔错缝搭接。砌决间搭接长度应保持在190mm左右，部分情况无法对孔砌筑时，搭接长度亦不应小于90mm。局部受管线等影响，墙休通缝不应超出两皮砌块，砂浆铺设应采取“满铺法”，即在整个砌块水平面壁肋及端部顶面上全部铺浆； 砌块灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺满砂浆，竖浆铺设不能采取挤砌，应先将砌块竖起并铺好砂浆后，再小心放平，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖缝砂浆饱满度不得低于80%，灰缝宽度应控制在8-12mm，灰缝中有配筋厚度≤15mm砌筑时P铺灰长度不得超出800mm，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝（无浆缝）; 墙体必需原浆勾缝，即砌筑好灰缝砂浆达成“指纹硬化”时（手指压出清楚指纹而矽浆不沾手），立即进行勾缝。并要求灰缝光滑、密实，这既是取得防风雨灰缝和整齐墙体必需工序，也是确保灰缝质量关键步骤； 严禁砌筑中将砌体侧砌，用其孔洞作脚手眼等。若遇特殊情况需设置脚手眼时，可用190xl90xl90（mm），即用K222侧砌，完工后用C20砼将脚手眼填实， 雨期施工，应对正在砌筑或已砌好墙体进行防雨水方法，未砌筑砌体亦得做防雨水方法，以免受雨水侵袭或被雨水溅起泥水污染。潮湿砌块不得上墙，应让砌块在自然环境下干透以后方能上墙砌筑； 严禁对砌块浇水、漫水润湿。当日气炎热干燥时，可稍加喷水润湿；对设计要求管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好墙体上打凿。在砌体墙面中不得预留水平沟槽； 砌体中拉结钢筋网片必需放置于灰缝和芯柱内，不得错放，其外露部分不得随意弯折，并预防污染。砌筑高度天天不宜超出1．8米 ，每砌筑二皮除用C20砼进行灌芯填实用铁钎插捣密实不得用力过猛以免墙体变形。
1) 抹水工程：施工次序；基层处理 →底层抹灰→面层抹灰。
2) 抹灰前对基底表面灰尘、污垢、油渍等均应仔细清理洁净并洒水湿润。
3) 底层抹灰应压实粉平使其粘结牢靠,面层应保持底层稍干后才能进行操作,并用刮尺、木蟹打平罩面层应在底层达成六、七成干后进行，先从阴角阳角开始,铁板应压光不少于三遍，厚度小于2cm。
4) 抹灰面不得有爆灰及裂缝，抹灰层之间及基底应粘结牢靠，表面光滑洁净，接搓平整,灰线清楚、顺直无缺角掉棱。
4.1 施工机械一览表
序号
机 械 名 称
规 格
单位
数 量
1
挖掘机
1m3
台
2
2
挖掘机
0.5m3
台
1
3
推土机
160A-湿地
台
1
4
压路机
2Y6-8
台
2
5
汽车吊
8t
辆
1
6
插入振动机
ZX50
台
4
7
平板振动机
BL-22
台
2
8
全站仪

架
1
9
水准仪

架
2
10
装卸车
5t/8t
辆
10
11
潜水泵

只
12
12
打夯机

台
3
12
高压水泵

只
1

5. 质量确保方法
5.1. 下水道质量确保方法
· 各类管道、管配件等在安装前按规范要求检验、检验规格、型号、质量，符合要求方可使用。管子在下料、组对前应将管内杂物清除洁净，安装中止或完成敞开口应临时封堵。
· 待用管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准不准使用，并应做好标识，另行处理。
· 管节现场搬运通常可用人工搬运，搬运时必需轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。
· 相同壁厚管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超出壁厚20%，且小于2mm。对口时不得用强力对正，以免引发附加应力。
· 管道配件在安装前应进行质量检验，以防有砂眼、裂纹等缺点存在。
· 埋地及暗装管道应立即作好灌水、通球等工作，办理隐蔽工程验收手续。
· 排水管道安装走向和位置应符合设计要求，水平管坡度不得小于规范要求最小排水坡度，不得有倒坡现象。
· 管道安装要作好防堵方法，即在管道毛坯施工时，采取“上堵下开”工艺，为此要加工各类管道临时堵头，预防管道被建筑垃圾或异物堵塞。
· 管道施工完成后，按系统进行完整性检验。检验是指管道安装各类统计、签证是否立即、正确，只有完整性检验合格管线，才能进行压力试验。
5.1.2 道路施工质量确保方法
· 正式施工前，必需对原有高程控制桩进行复核，确保正确无误后方可施工。
· 基层摊铺前沿道路纵向每隔10米在道路横断面上打入3根5×5小木桩，依据基层顶标高和1.14—1.2松铺系数在木桩上用红漆标出基层松铺高度以控制基层施工平整度和厚度。
· 基层厚度误差为（+10mm，-20mm），每1000m2测一点，基层平整度用3米直尺测试，每20米测4点，要求间隙小于等于15mm。
· 人工整平，严禁用齿耙拉平，并以“宁高勿低，宁铲勿补”为标准。
· 靠边角应先用插入式振捣器次序振捣，再用功率大于２．２千瓦平板振捣器纵横交错全方面振捣。纵横振捣时，应重合１０～２０ｃｍ，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋部位，振捣时应预防钢筋变位；
· 振捣器在每一位置振捣连续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于１５ｓ；水灰比小于０．４５时，不宜少于３０ｓ。
· 用插入式振捣器时，不宜少于２０ｓ；
· 当采取插入式和平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物５ｃｍ，上层混凝土拌合物振捣必需在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径１.５倍，其至模板距离不应大于振捣器作用半径０.５倍，并应避免碰撞模板和钢筋；
· 振捣时应辅以人工找平，并应随时检验模板。如有下沉、变形松动，应立即纠正。
6.0 安全确保方法
6.1 确保工程安全总体方法
· 明确安全责任：项目经理为安全施工总责任人；项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全方法和安全制度；项目工程师负责组织安全技术方法编制和审核，安全技术交底和安全技术教育；施工员对分管施工范围内安全施工负责，落实落实各项安全技术方法；工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检验；各专业人员全部有岗位安全职责；每个施工人员亦有安全职责。
· 加强安全教育包含：全体职员进入施工现场前入场教育；定时安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训安全操作规程教育。
· 加强安全技术交底：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用技术安全交底；每次安排生产任务安全技术交底；天天上岗安全交底。
· 加强安全设施验收：施工现场安全设施搭设完成后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。
· 加强安全检验：每个月一次全方面安全检验，由工地各级责任人和相关业务人员实施；每七天一次例行定时检验，由施工员实施；班组天天结合上岗安全交底进行安全上岗检验；按工程进展需要，由专业部门组织实施不定时专业检验。
6.2 健全安全管理方法
· 以安全生产作为标准化管理关键，严格实施《现场标准化管理要求》及相关各项方法