1#钢筋场建设方案.doc

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甬台温高速公路复线
温州南塘至黄华段工程第3合同段

1#钢筋加工场建设方案

中交第二航务工程局有限公司
沈海复线南塘至黄华段第3标项目部
二〇一四年五月

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目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
第三章 钢筋加工场总体部署 1
3.1钢筋加工场总体设计原则 1
3.2地基处理及场地硬化设计 2
3.3水电设计 3
3.4消防设计 3
3.5标示标牌设计 3
3.6钢筋棚抗风性设计 4
第四章 钢筋加工场施工方法 4
4.1施工工艺流程 4
4.2场地整平 4
4.3测量放样 5
4.4钢筋棚基础施工 5
4.5钢结构安装 5
4.6工期安排 5
第五章 钢筋加工场验收标准 6
第六章 资源配置 6
6.1材料计划 6
6.2现场劳动力计划 6
6.3机械设备配置 7
第七章 安全保证措施 7
7.1安全用电措施 7
7.2起重安全保障措施 8
第八章 文明施工 8

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第一章 编制依据
1.1《浙江省甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段工程第3合同段施工图设计》；
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》；
1.3《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）》；
1.4《临时性建（构）筑物应用技术规程（DGJ08-114-2005）》；
1.5《浙江省高速公路标准化实施管理细则》；
1.6《中交二航局项目临建管理办法》；
第二章 工程概况
本工程路线全长4.5925km，其中拓宽段2.880km，新建段1.7125km。拓宽段总体呈东西走向，起点位于乐清枢纽起点，起点桩号K43+400，沿现有老路双侧拓宽，终于乐清枢纽终点桩号K46+280。新建段总体呈南北走向，起点为新线与甬台温高速交叉点（K263+605），路线向南跨过乐清城市中心大道，到达盛岙村西侧第4标段起点，终点桩号K265+317.5。
项目部按照《浙江省高速公路标准化实施管理细则》要求设置1#钢筋加工场，负责本标段内吴岙高架桥、万岙分离跨线桥和箱梁预制场钢筋加工。1#钢筋加工场位于盛岙村东侧，具体地理位置为：吴岙高架桥26#墩左侧30m处，紧邻箱梁预制场。钢筋运输通过城市中心大道和便道运至现场各工点。
第三章 钢筋加工场总体部署
钢筋加工场长120m，宽20m，占地面积2520m2,主要运输道路采用C20混凝土硬化。加工场四周设置砖砌排水沟。钢筋加工场厂棚基础采用C30混凝土。钢筋棚结构采用桁架结构，配置一台5t桁吊设备。
3.1钢筋加工场总体设计原则
钢筋加工场场棚基础采用C30砼浇筑（基础具体布置见附图），场棚立柱与基础及其他散件通过高强螺栓连接。立柱牛腿上铺设轨道梁，安装轨道及桁吊。桁吊起重设备采用一台5t的桁车，桁吊净高7m，宽20m。钢筋场场棚采用全覆盖、半封闭钢结构，场棚高9m，宽20m。
1#钢筋加工场负责本标段内吴岙高架桥、万岙分离跨线桥钢筋（6893.32t）和箱梁预制场钢筋加工（1438.41t）。钢筋加工场按功能分为7个区，分别为：原材料堆放区、废料处理区、钢筋下料区、半成品堆放区、成品待检区、加工制作区、合格成品区。
3.1.1原材料堆放区
原材料堆放区场地尺寸为长*宽=24m*16m,占地面积384m2。堆放区分螺纹钢存放区和盘圆存放区，可存放钢筋约300t，可同时满足加工钢筋笼、箱梁钢筋、下部结构钢筋、上部结构钢筋的需要。堆放区内设置砖砌条形基础，离地高度为30cm，宽度为30cm，长度8m，共16条。
3.1.2下料区设计
下料区场地尺寸为长*宽=24m*16m,占地面积384m2。配备钢筋切断机1台、钢筋调直机机1台、数控弯曲中心1台,钢筋滚焊机1台。
3.1.3加工制作区设计
加工制作区场地尺寸为长*宽=72m*8m,占地面积576m2。加工制作区可同时生产2套桩长≤60m，桩径1.8m的钢筋笼及桥梁下部结构钢筋。配备电焊机5台。
3.1.4半成品堆放区设计
半成品堆放区场地尺寸为长*宽=20m*8m,占地面积160m2。半成品堆放区主要存放下料区及制作区加工的钢筋。
3.1.5成品待检区设计
成品待检区场地尺寸为长*宽=20m*8m,占地面积160m2。成品待检区能够放置2套桩长≤60m，桩径≤1.8m的钢筋笼及其他类型的成品钢筋。
3.1.6合格成品区设计
合格成品区场地尺寸采用为长*宽=32m*8m,占地面积为256m2。合格成品区能够放置2套桩长≤60m，桩径≤1.8m的钢筋笼及其他类型的成品钢筋。
3.1.7废料处理区设计
废料处理区场地尺寸采用长*宽=24m*5m,占地面积为120m2。废品处理区置存放无法回收利用的钢筋。
3.2地基处理及场地硬化设计
钢筋加工场场地拟换填50cm厚的碎石土。换填完成后采用机械配合人工压实、整平。整平后，主要运输道路采用20cm厚C20混凝土硬化，其他区域采用10cm厚C20混凝土硬化。钢筋场场内排水按照中间高四周低的原则预设1.5%排水坡度，四周设置砖砌排水沟，并采用M7.5砂浆抹面。
3.3水电设计
预制场（含钢筋加工场）用电采用315KVA变压器1台，其中动力线和照明线分开架设。在场地四周设置10盏大功率照明灯，确保夜间无照明死角，具备夜间施工条件。变压器四周设置隔离栅栏并悬挂“高压危险、禁止靠近”等警示标牌。另外准备1组300KW发电机，确保在停电状态下钢筋加工厂和预制场的正常用电。
设备用电功率计算表
名称
型号
额定功率（KW)
数量
总功率（KW)
全自动数控钢筋弯曲机
G2L32X
14
1
14
数控钢筋笼滚焊机
KZL2000
23
1
23
钢筋调直机
LHT-18A
41
1
41
钢筋切断机
LHT-12B
7.5
1
7.5
电焊机
BX1-315
15/19/24/30
6
180
合计

265.5
经计算，1台315KVA变压器或者一组300KW发电机可以满足钢筋加工场的生产需求。
在钢筋加工场四周设置30cm*30cm的砖砌排水明沟，砂浆抹面。
3.4消防设计
在机具集中的位置配置灭火器具，每处按6套配置，在消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。本加工场前后通透，可用作消防通道。
3.5标示标牌设计
3.5.1 八牌一图
在钢筋加工场内醒目位置悬挂八牌一图，一字排开，尺寸为2500mm*2000mm，主要内容如下：
（1）工程概况牌：主要是对项目简介、主要生产任务进行公示；
（2）管理人员名单及监督电话牌：对项目组织机构和工点相关负责人员进行公示；
（3）质量保证牌：结合工点施工内容，质量管理措施等；
（4）安全生产牌：安全管理制度或措施等；
（5）消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施等；
（6）文明施工牌：结合工点施工内容，文明施工制度或措施等；
（7）风险告知牌：告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等；
（8）安全警示牌：集中告知工点设置的安全警示、禁止、指令标牌图片、定义等；
（9）施工现场布置图：对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。
3.5.2 材料标识牌
各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标示，标识牌尺寸900mm*600mm。标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标示。
3.5.3 钢筋加工大样设计图
钢筋加工区设置各号钢筋的大样设计图，标识牌尺寸900mm*600mm。标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
3.6钢筋棚抗风性设计
彩钢结构为桁架结构。下立柱为HA500*250*8*16mm型钢，上立柱为HN346*174*6*9mm型钢，轨道承重横梁为HA500*300*8*16mm型钢，横梁为HN346*174*6*9mm，分配梁为100*50*20*3mm的C型钢@1250mm，立柱基础采用C30砼浇筑，立柱与基础连接采用高强螺栓连接，立柱顶部与分配梁采用焊接连接。顶棚彩钢瓦采取铆钉加固，加大了抗风强度。
第四章 钢筋加工场施工方法
4.1施工工艺流程
图4-1 钢筋加工场施工流程图

4.2场地整平
场地整平时原材料堆放区按标高-0.20m控制，钢筋加工场其他区按照-0.10m控制，放出钢筋加工场各角点以及长边中点标高。人工配合挖掘机或推土机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在20cm，整平后的场地利用压路机碾压密实。
4.3测量放样
由测量工程师根据图纸采用全站仪，用坐标法，对基础进行总体定位，根据原地面高程与设计高程确定开挖深度及开挖边线，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
场地整平完成后，利用全站仪放出钢筋棚基础位置，并做好标记。
基础布置图见附图二:1#钢筋加工场基础布置图。
4.4钢筋棚基础施工
钢筋棚基础采用杯形基础，测量放线，人工配合挖掘机开挖基坑。整平后铺10cm厚C10砼垫层。
在垫层上测量放样出基础边线，现场绑扎基础钢筋，测量放样预埋件位置，安装预埋件，将埋件与钢筋焊接固定。钢筋及预埋件尺寸见附图。
钢筋绑扎完成后进行基础混凝土浇筑，振捣时注意避开埋件位置，防止埋件移位。浇筑完成后进行洒水养护。
4.5钢结构安装
钢结构为桁架结构，下立柱为HA500*250*8*16mm型钢，上立柱为HN346*174*6*9mm型钢，轨道承重横梁为HA500*300*8*16mm型钢，横梁为HN346*174*6*9mm，分配梁为100*50*20*3mm的 C型钢@1250mm，顶棚采用0.326mm厚彩钢瓦。材料在厂家加工制作，试拼无误后运至现场，由专业安装队伍负责安装。
桁吊由专业厂家加工制造，现场吊车安装。
4.6工期安排
钢筋加工场施工日期从2014年8月15日至9月15日：
钢筋加工场场地施工时间：8月15日——8月31日；
钢筋厂棚及桁车安装时间：9月1日——9月15日。
第五章 钢筋加工场验收标准
钢筋加工场完工后，由项目部组织临建工程技术人员与分包队伍负责人对钢筋加工场进行预验收，验收标准参照《浙江省高速公路标准化实施管理细则》、《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》、《临时性建（构）筑物应用技术规程（DGJ08-114-2005）》、《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）》等相关执行。
第六章 资源配置
6.1材料计划
表6-1 主要材料需求计划表

材料
规格
单位
数量
钢筋
Φ16
kg
1756.46
钢筋
Φ12
kg
438.74
预埋螺栓
M30
个
192
混凝土
C30混凝土
m3
52.5
混凝土
C20混凝土
m3
300
混凝土
C10混凝土
m3
12.8
H型钢
HA500*250*8*16
t
41.31
H型钢
HA500*300*8*16
t
25.20
H型钢
HN346*174*6*9
t
18.46
C型钢
100*50*20*3
t
11.53
6.2现场劳动力计划
表6-2 材料需求计划表
序号
工 种
人数
备 注
1
技 术 员
1
现场技术管理及技术资料收集
2
安 全 员
1
安全、文明施工检查
3
钢 筋 工
4
钢筋制作、安装
4
混凝土工
6
混凝土布料、振捣
5
电 焊 工
4
预埋加工件加工、模板加固焊接
6
电 工
1
电气操作、线路维护检查
7
普 工
8
杂务
合计

25

6.3机械设备配置
表6-3 机械设备需求计划表
项次
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖机
PC220
台
1
场地平整，基坑开挖等
2
推土机

台
1
场地平整
3
压路机
22t
台
1
场地压实
4
混凝土运输车
8m3
辆
2
混凝土运输
5
振捣器

台
4

6
电焊机
交流
台
2
模板加固、钢筋焊接
7
钢筋截断机

台
1
钢筋加工
8
钢筋弯曲机

台
1
钢筋加工
9
全站仪

台
1
测量放线
10
水准仪

台
1
标高控制
11
汽车吊
25t
台
1
钢筋棚安装
第七章 安全保证措施
7.1安全用电措施
7.1.1场内施工用电按规程管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。
7.1.2场内电气设备和电气线路必须绝缘良好。
7.1.2移动的电气设备的供电线，采用滑线装置。
7.1.3手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。
7.1.4用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
7.2起重安全保障措施
7.2.1起重用工具、索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。
7.2.2在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。
7.2.3吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以制止。
第八章 文明施工
8.1钢筋加工场的原材料、半成品、成品及废品严格按照划分好的区域摆放整齐有序。
8.2各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并做好验收合格记录，以备检查。
8.3加工剩余的短小材料和废料集中合理回收，充分利用。
8.4起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋落到距地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘勾。
8.5定期、专人进行钢筋加工场的清理和打扫，保持场内的卫生。
8.6作业人员须有工班长带领进入施工现场。现场管理人员和作业人员安全帽应区分。安全监察人员佩戴袖标。

附图一：1#钢筋加工场平面布置图
附图二：1#钢筋加工场基础布置图

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