1#钢筋场建设方案修改.doc

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浙江省甬台温高速公路复线
温州南塘至黄华段工程

1#钢筋加工场建设施工方案

中交二航局甬台温高速公路复线第三合同段项目经理部
2014年 4月 23 日

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目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
第三章 钢筋加工场布置 2
第四章 钢筋加工场建设方案 3
4.1.施工工艺流程 3
4.2.场地整平 3
4.3.测量放样 3
4.4.钢筋棚基础施工 4
4.5.钢结构安装 4
4.6.加工设备安装 4
4.6.工期安排 4
第五章.资源配置 5
5.1.材料计划 5
5.2现场劳动力计划 5
5.3.机械设备配置 5
第六章 安全保证措施 6
6.1.安全用电措施 6
6.2.起重安全保障措施 6
第七章 文明施工 6
第八章 附件 7

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1#钢筋加工场建设方案
第一章 编制依据
1.1 《浙江省甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段工程第3合同段两阶段施工图设计》（送审稿）；
1.2 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；
1.3 《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）；
1.4 交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》；
1.4 《中交二航局管理手册》中相关的程序文件和作业指导书。
第二章 工程概况
本合同段为该项目第3标段，路线全长4.5925km，其中拓宽段2.880km，新建段1.7125km。拓宽段总体呈东西走向，起点位于乐清枢纽起点，起点桩号K43+400，沿现有老路双侧拓宽，终于乐清枢纽终点桩号K46+280。新建段总体呈南北走向，起点为新线与甬台温高速交叉点（K263+605），路线向南跨过乐清城市中心大道，到达盛岙村西侧第4标段起点，终点桩号K265+317.5。施工内容包括三大部分：2.880km甬台温高速公路枢纽段老路拓宽、1.7125km甬台温复线新建段（1052.92km吴岙大桥及高路堑路基）及30.817km甬台温复线全线四个标段面层施工。
本标段主要工程量有软基处理（PC桩17146m、水泥搅拌桩202193m及堆载预压）、挖方159.514万m3（土石比1：9）；路基填方15.23万m3。共设特大桥1座(吴岙高架桥1052.92m)，跨线桥梁2座（万岙分离跨线桥302.7m、K46+040机耕天桥50m），枢纽互通1处（包括A、B、C、D、F、G1、G2 共7个匝道桥2188.3m）。匝道桥梁中包含钢混组合梁共6处（分35m、45m、48m三种跨径，钢梁共1221t）。其中桥梁工程中涉及到老桥拆除共三处：万岙分离桥拆除老桥360m(包括普通钢筋混凝土连续箱梁、桥墩)，原位置新建万岙分离跨线桥（双幅）。YA匝道桥拆除老桥20m空心板及11#-12#桥墩，原位置新建27m空心板桥；K46+040机耕天桥拆除老桥2*20m空心板，下部结构利用老桥中墩进行改造，上部结构改建为2*25m预制箱梁。涵洞15道；空心板小桥3座，共45.15m。
项目部按照预制场建设“工厂化、集约化、专业化”的要求，建设一座1#钢筋加工场，负责标段内吴岙高架桥、万岙分离跨线桥及梁场的钢筋加工（吴岙高架桥、万岙分离跨线桥下构钢筋合计2641.79T,箱梁钢筋3552.25T）。钢筋加工场位于K264+735右侧200m处，紧邻箱梁预制场，借用原有乡村道路，实现水、电、道路三通。
第三章 钢筋加工场布置
钢筋加工场长120m，宽20m，占地面积2520m2,通过原有混凝土道路进入加工场。加工场四周设排水沟，沟底采用M7.5砂浆抹面。场地采用C25混凝土硬化，材料堆放区及运输通道硬化厚度为20cm，其他位置硬化厚度为10cm。钢筋加工厂厂棚采用条形基础，基础采用C30混凝土硬化。
钢筋加工场厂棚采用全封闭钢结构，厂棚高9m，宽20m。桁吊起重设备采用2×10t的桁车，桁吊净高6.5m，宽18m。厂棚立柱与基础及其他散件通过螺栓连接，立柱牛腿上铺设轨道梁，安装轨道及桁吊。
棚内部设原材料堆放区、废品处理区、下料区、半成品堆放区、成品待检区、加工制作区、合格成品区。棚内设存放钢筋台座，保证钢筋等材料离地高度不小于30cm。钢筋加工场内设数控钢筋弯曲机1台，数控弯箍机1台。其他机械设备按照施工要求配备。
按照标准施工要求，在棚内设置消防防火设施，配备防火砂箱和灭火器。消防设施安放在明显位置，并做好鲜明标志。
钢筋场实行封闭管理，各个区域设置明显的标志标牌。醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。
加工场出入口和场内设置禁止和警告标志。用电场所设置警告标志。易发生火灾场所设置安全警告标志。消防器材放置场所设置提示标志。各作业区设置区标识牌。
机械设备位置悬挂安全操作规程和设备标识牌。
各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标示。标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标示。
钢筋加工区悬挂各号钢筋的大样设计图，表明尺寸、部位，确保下料及加工准确。

图3-1：钢筋加工厂地理位置图

第四章 钢筋加工场建设方案
4.1.施工工艺流程
图4-1：钢筋加工厂施工流程图

4.2.场地整平
场地整平按标高-0.25m控制，放出钢筋加工场各角点以及长边中点标高。人工配合挖掘机或推土机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在30cm，整平后的场地利用压路机碾压密实。
4.3.测量放样
由测量工程师根据图纸采用全站仪，用坐标法，对基础进行总体定位，根据原地面高程与设计高程确定开挖深度及开挖边线，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
场地整平完成后，利用全站仪放出钢筋棚基础位置，并做好标记。
基础布置图见附图二。
4.4.钢筋棚基础施工
钢筋棚基础采用杯形基础，测量放线，人工配合挖掘机开挖基坑。整平，铺10cm厚C10垫层。
在垫层上测量放样出基础边线，现场绑扎基础钢筋，测量放样预埋件位置，安装预埋件，将埋件与钢筋焊接固定。钢筋及预埋件尺寸见附图一。
钢筋绑扎完成后进行基础混凝土浇筑，振捣时注意避开埋件位置，防止埋件移位。浇筑完成后进行洒水养护。
4.5.钢结构安装
彩钢结构为桁架结构，下立柱为H500x250x8x16型钢，上立柱为HN346x174x6x9型钢，轨道承重横梁为H500x300x8x16型钢，横梁为HN346(局部550-346)x174x6x9，分配梁为16#C型钢@1250mm，顶棚采用0.326mm厚压型瓦。在厂家加工制作，试拼无误后运至现场，由专业安装队伍负责安装。
桁车由专业厂家加工制造，现场吊车安装。
4.6.加工设备安装
厂棚安装完成后，进行各加工设备的安装。各加工设备按照规划布置逐一安放、调试。
4.6.工期安排
钢筋加工场施工日期从2014年5月10日至5月20日：
钢筋加工场场地施工时间：5月10日——14日；
钢筋厂棚及桁车安装时间：5月14日——20日。

第五章.资源配置

5.1.材料计划
图5-1：材料需求计划表

材料
规格
单位
数量
钢筋
Φ16
kg
768.4
钢筋
Φ12
kg
383.9
预埋螺栓
M30
个
168
混凝土
C30混凝土
m3
49
混凝土
C25混凝土
m3
300
5.2现场劳动力计划
图5-2：材料需求计划表
序号
工 种
人数
备 注
1
技 术 员
1
现场技术管理及技术资料收集
2
安 全 员
1
安全、文明施工检查
3
钢 筋 工
8
钢筋制作、安装
4
混凝土工
6
混凝土布料、振捣
5
电 焊 工
4
预埋加工件加工、模板加固焊接
6
电 工
1
电气操作、线路维护检查
7
普 工
8
杂务
合计

29

5.3.机械设备配置
图5-3：机械设备需求计划表
项次
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖机
PC220
台
1
场地平整，基坑开挖等
2
推土机

台
1
场地平整
3
压路机
22t
台
1
场地压实
4
混凝土运输车
8m3
辆
2
混凝土运输
5
振捣器

台
2

6
电焊机
交流
台
2
模板加固、钢筋焊接
7
钢筋截断机

台
1
钢筋加工
8
钢筋弯曲机

台
1
钢筋加工
9
全站仪

台
1
测量放线
10
水准仪

台
1
标高控制
11
汽车吊
25t
台
1
钢筋棚安装
第六章 安全保证措施
6.1.安全用电措施
6.1.1电缆线路采用“三相四线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。
6.1.2移动的电气设备的供电线，采用滑线装置。
6.1.3手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。
6.1.4用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
6.2.起重安全保障措施
6.2.1起重用工具、索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。
6.2.2在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。
6.2.3吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以制止。
第七章 文明施工
7.1.1易产生粉尘、有害气体的加工场、存放场采取除尘、有害气体净化措施。
7.1.2在场外设置污水处理池，施工机械设备产生的废水、污水排入污水处理池净化后排入自然水系，废油回收集中处理。
7.1.3加工剩余的短小材料和废料集中合理回收，充分利用。
7.1.4严禁将不易腐化的合成材料、化工原料等埋入地下。
7.1.3定期、专人进行钢筋加工场的清理和打扫，保持场内的卫生。
第八章 附件
8.1附件一：龙门吊轨道计算书
8.2附图一：钢筋加工车间总体布置图
8.3附图二：基础布置图

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