IE七大手法教育训练.ppt

工业工程的基础 方法体系1-一一.防呆法防呆法(防防错法法)防错法 基本意义:通过设计使错误不会发生,或使其几率大大降低!这种思想可以广泛使用于机械操作、产品使用、文件管理等各个工作系统中.基本原則:-使作业的动作轻松简单直观.例:采用颜色区别文件 -降低对技能的要求 例:在产品装配时设计导向的槽轨,不需要仔细对准 -使操作没有危险.例:冲压设备采用红外的自动停止装置 -使作业自动停顿 例:设置装配的方向,使错误方向的装配无法进行2-目 的:-具有即使人为忽视也不会发生错误的构造-不需要注 意力.-具有外行人来做也不会错误的构造-不需要经验与直 觉 -具有不管是谁或何时工作都不会出错的构造-不需要 高度的技能或专门的知识 功 用:-积极-绝不会再发生 -消极-发生率降至最低 进行步骤:调查发现人为忽视 设定目标、制定实际计划 调查 人为忽视的原因 提出防错的改善方案 CHECK实施 效果 维持管制的状态 3-防呆法防呆法应用原理用原理断根原理:将原因从根本上排除,使绝不会发生错误.例:下手盖板/防护栏加高 保险原理:藉用二个以上的动作或依序执行才能完成工作.例:冲床双按钮/保险使用 自动原理:以自动化的方式来限制某些动作执行或不执行.例:设备积料/欠料感应 相符原理:藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.例:自动机转向机构/PCB的Post孔(极性槽)顺序原理:避免工作顺序或流程前后倒置,依编号顺序排列.例:各类数据编页/食品厂自动门4-隔离原理:分隔不同区域的方式,保护某些地区使其不造成危险或错误的现象发生/保护原理.例:不良品盒的使用/重工区域划分 复制原理:同一工作,如需做二次以上,最好以COPY方式达成.例:表格、发文的COPY/治工具复制 层别原理:线条粗细,不同的颜色.例:制服不同/特别管制线 警告原理:以声光等方式.例:自动机报警灯/Open/Short测试报警 缓和原理:鸡蛋装运,保利龙/银行的原子笔等方式运用 例:设备流道缓冲器防呆法防呆法应用原理用原理5-防呆法防呆法应用案例用案例1.QL系列:改善前:压入机台承座材质为铁的,对产品PIN头有刮伤见铜现象,塑料打伤现象,且产品不易取出,后段用显微镜观察.改善后:将压入机台承座改为塑料,避免了这一系列问题,产品轻松取下,且取消显微镜检验.2.DM-JACK半成品改善前:模板定位销是圆的,塑料易反装,导致整板塑料端子报废.改善后:模板定位销改为三角形,产品不易转动,并在模板画一红色尖头,防止塑料放反.6-动作经济原则 三大类20项:-人体运用方面的原则8项.-工作埸地的布置与环境之原则6项.-工具与设备的设计原则6项.作用:-减少操作人员的疲劳.例:脚踏开关应用/栈板/整板产品流道 -缩短操作人员的操作时间.例:设备投料流道高度较低 -提高工作效率 二二.动改法改法7-有关人体的运用原有关人体的运用原则原则1:两手同时开始及完成动作(例:独臂作业).原则2:除休息时间外,两手不应同时空闲.原则3:两臂的动作应反向同时对称.原则4:尽可能以最低等级动作工作(动作等级分类:3类共17种).原则5:物体的动量尽可能利用之(例:产品沿流道下滑/打击机).原则6:联机曲线运动较方向突变直线运动佳(例:画圆与画正方形).原则7:弹道式运动较轻快.原则8:动作宜轻松有节奏.8-有关工作有关工作场所之布置与所之布置与环境境原则9:工具物料应置于固定处所.例:物料摆放五定 定点、定位、定品、位型、定量 原则10:工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处.例:现场物料摆放依工序/物品摆放依使用类次(或先进先出)原则11:利用重力喂料,愈近愈佳.例:现场物料斗(箱)原则12:利用重力堕送.原则13:适当之照明.-充足光度/光线颜色适当/无反光/投射方向 -可见度:物体本身的明亮度/物体与背景的对比度/本身 尺寸与眼睛之距离等.原则14:工作台椅应适当舒适.例:试想若椅子太高或太低会怎么样.9-有關工具設備之原則有關工具設備之原則 原則15:盡量以足踏/夾具替代手之工作.例:腳踏開關/產品座附夾具功能.原則16:盡可能將二種工具合并.例:鉚SHELL&整形治具/預壓&熱熔治具.原則17:工具、物料預放在工作位置(例:目視工具定位板).原則18:以手指負荷能力分配工作.-右手:食/中/無/小/1246 左:食/中/無/小/3578.原則19:手柄接觸面積盡可能加大(例:汽車方向盤包皮/圓形手柄).原則20:操作杆盡可能少變更姿勢.例:船舵/机車方向盤由Y形=圓形10-動作改善的基本方向動作改善的基本方向基本動作改善作眼點關於人体關於場所關於設備A.兩手同時動作檢討“遲延”及“持信住”1.兩手同時開始結束 2.雙臂同時反向始完-1.持住夾具2.用力足踏B.動作單元力求少檢討“尋找、選擇、計劃、預對”1.刪除不必要的動作 2.設法合併、簡化3.材料工具先定位 4.CHECK料、具是否OK5.設法合併兩種以上工具 6.充分利用治具C.動作力求距離短1.簡化“握取,裝配”2.檢討手腕動作,減少全身移動之動作1.使用身体之最小范圍 2.使用身体之最適當部3.料、工具位於正常范圍內4.充分利用自動滑落D.舒適的工作減少動作之“困難度”免去改變姿勢的動作減少用力動作1.免去使用限用性動作 2.曲線突變 3.利用重力、慣性4.工作台高度適中5.設法用工具6.使用重力工具11-動作改善重點動作改善重點 需要全身用力的工作.不自然的姿勢.需要注意力的工作.壓惡的工作.動作改善原則(ECRS):剔除 合并 重排 簡化12-動作改善的技巧與要點一.剔除 a.剔除以手作為持物工具的工作 b.剔除不方便或不自然的動作 c.剔除必須使用肌力才能維持的姿勢 d.剔除危險的工作 I.剔除所有不必要的閑置時間二.合併 a.合併各種工具使之成為多有用會演途 b.合併可能的作業 c.合併可能同時進行的動作 13-動作改善的技巧與要點三.重組 a.使工作平均于兩手,兩手之同時動作最好成對稱性 b.小組作業時,應把工作平均分配給各成員 c.把工作安排成清的直線順序四.合併 a.使用最低級的肌肉工作 b.減少視覺動作并降低必須注視的次數 c.保持在正常動作范圍內工作 d.使手柄、操作杆、腳踏板、按鈕均在手足可及之處 e.使用最簡單的動素組合來完成工作 f.減少每一動作的復雜性 14-三.流程法流程法的意義:是“制程分析”最基本、最重要的技朮,也是降 低“隱藏成本”,分析解決問題的最有力的工具*特 點:清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項据以 分析研究,設法減少各種事物的次數與所需時間及距離,降低隱 藏成本的情況由此可以顯示出來.*運用范圍:該件工作必須經歷一個以上不同地點的動作才能完成.該件工作必須經由一個以上人來完成*功 用:用于記載現行工作的過程.依過程之記錄,加以質問,尋求改善的地方.用以比較改善前后之差異情形 15-流程法的符號流程法的符號加工加工搬運搬運檢驗檢驗等待等待儲存儲存通過流程順序通過流程順序,可以將搬運距離、等待時間作分析可以將搬運距離、等待時間作分析,簡少簡少.16-17-塑膠塑膠裝裝HOOK搬運搬運端子端子裁切裁切插端子插端子端子壓入端子壓入去去CARRY插卡測試插卡測試O/S測試測試PCB測試測試全檢全檢包裝包裝EH06001-R4-W裝配流程裝配流程18-流程分析流程分析1.作業分析:考量 操作是否受設計方面的影響.加工條件是否可以改變(合併工站、動作等)2.搬運分析:搬運重量、距離、時間,其間涉及到廠房空間及布置,机器排列、運輸方法及工具等3.檢驗分析:通常須考慮制程品的功能要求,精確度要求,檢出 良品時,其檢 驗价值如何?4.儲存分析:此部分往往發生是因為材料或零件未到貨,或者下一步加工之机器不勝重荷,須暫為等待所致,因此應對各種控制作重點考慮.5.等待分析:遲延為浪費,理應降至最低限度.此部分涉及人員調配控制及閑余能量分析的問題,應考慮人為 或設備改進部分(由人工電梯、拖車等)19-四四.五五法五五法(5W1H)When/Where/Who/What/how.改善創意的基本觀念.打破傳統習慣的束縛.沒有最好、只有更好 工作改善最大的阻礙,并不在于技朮不足,而在于 一個人的想法.別輕易說“不行”,起而行之 嘗試從另一個角度來思考.善于假設、推斷,假若我是你該怎麼做 發揮直覺力-創造力的源泉.覺得不對(不應該),就應試著去改善 食策略.不怕多、只怕不知道多或不去做.20-生生產產的五大要素與的五大要素與5W1H為什麼生產對象生產主体方 法時 間空 間whywhatwherewhohowwhen 加工的系列負 荷能力平衡 加工條件等 X對准焦點 Y多目的 Z有系列的目的 人 机器 工具 附件.時間 適時.左右.前后.上下.材料 半成品 成品21-五五.人机法人机法(人机配合法人机配合法)意 義:以圖表的方式.,記錄操作人員與一部或多部机器的操 作關係,并藉此記錄來進一步的分析與改善.作 用:-人與机器的時間有無空閑.-利用這段空閑,操作另一部机器.-利用空閑,作清除削屑、量測或其他手工工作.22-六六.雙手法雙手法 意 義:以圖表方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄 來做進一步分析改善.應用范圍:-以人為主的工作,對象為人的雙手或雙足.-專注于某一固定地點的研究.-該工作有高度的重復性.功 用:-記錄現操作者雙手(足)的動作過程.-加以質疑,尋求改善.改治具?改物料放置方位?改作業方法?例:D-SUB產品鉚合工站動作講解/插端子工站動作講解.23-抽抽查查法法 利用統計學原理,進行抽樣調查的方法.樣本的概念/群体.抽樣及工作抽查的好處:-時間上不允許/成本大/不可能/不必要 -觀測時間短 -從事觀測記錄的人員不需要具備太高深的技術 -對被觀測的對象所產生的干擾次數及時間少 24-工作抽工作抽查查的實施步驟的實施步驟 1.認識工作抽查的目的.2.初期觀察,收集有關資料.3.確定抽查的工作項目及明確定義.4.抽查觀測記錄表格的設計.5.抽查的觀測次數的決定.n=Z (1-P)/S P P:觀測資料事項發生的百分比 S:精確度的要求 Z:研究指定信賴范圍2225-工作抽工作抽查查的實施步驟的實施步驟 6.抽查行程的安排.7.決定觀測時間.8.現場觀測.9.資料分析與整理.10.提出改善建議.26-27-28-產產生創意的思考法則生創意的思考法則相反法則:里外調換,上下顛倒,職務互換,作業次序反轉,由左向右改為由右向左.拼圖法則 將每一基本單元分解出來,再嘗試重新組合的方式,可能會有意想不到的效果.大小法則 改變尺寸.形狀等的大小,看看其影響會如何?改變增大時有加.乘,縮小時有減.除,根據這種原則可以產生很多創意.29-產產生創意的思考法則生創意的思考法則例外法則 將經常發生的事物與偶然發生的事物作區別.偶發事件作例外管理(“一般”與“特殊”情況)集合法則 將多用途的東西組合,或將不同單元的事物結合,效用會如何呢?例:刀.叉,開瓶匙的結合/音樂 片 30-產產生創意的思考法則生創意的思考法則替代法則 考慮用別的方式來替代現有的方式,會有什麼樣的結果呢?例:呆.廢料可再利用嗎?/是否有更合適的代用品?飯粒代膠水 模仿法則 模仿是創意的最佳觸媒,借著31-32-