阿拉伯酒店通风空调调试方案(完成).doc

目录1、工程概况31.1、工程简介31.2、系统简介31.3系统调试42、编制依据43、调试用仪器明细表：54、空调系统的调试重点：54.1空调机组、新风机组、送排风机、防排烟风机单机调试：54.2水泵单机调试64.3风系统的平衡调试64.4空调机组压差点的测量64.5空调机组的功能测试64.6空调系统设备控制箱的功能测试：64.7水系统的平衡调试64.8水系统压差点的测量74.9板式热交换器的功能测试74.10冷却水塔的功能测试74.11排烟系统的功能测试74.12防烟系统的功能测试74.13水系统清洗75、通风与空调设备试运转：75.1制冷机组单机试运转75.2冷却塔试运转95.3燃气锅炉试运转115.4 水泵试运转115.5汽水换热机组试运转155.6 空气处理机组及新风机组试运行155.7 溶液调湿机组试运转205.8 全热回收机组试运转215.9 轴流风机、离心风机试运转215.10 排烟系统调试295.12 风机盘管单机试运转305.13 风平衡调试316、系统冲洗356.1冲洗原则356.2冷冻水、热水系统冲洗366.3 冷却水系统冲洗387、质量保证及控制：388、质量标准388.1 一般规定388.2主控项目388.3一般项目39狮子湖阿拉伯会议酒店通风空调工程调试方案1、工程概况1.1、工程简介清远狮子湖阿拉伯会议酒店位于广东省清远市狮子湖，由狮子湖房地产开发有限公司开发，总建筑面积93152.5平方米。本建筑分为5个区域其中A区为酒店公共区域，B、C区为酒店客房区，S区为水疗馆、H区为海鲜舫，其中海鲜舫建筑面积为1102平方米，水疗馆建筑面积992平方米，建筑高度最高为6层。1.2、系统简介1.2.1空调冷热源本工程冷源选用离心式水冷冷水机组2台及螺杆式水冷冷水机组2台，其中离心式冷水机组为单冷冷水机组，螺杆式冷水机组带全热回收。冷水机组设置在地面冷冻机房内。一次冷水泵五台（四用一备），二次冷水泵六台（分2组，每组二用一备），冷却水泵五台（四用一备），热回收水泵三台（二用一备），热水泵三台（二用一备），四台冷却塔。本工程热源选用两台油气两用蒸汽锅炉，为生活热水、洗衣房、厨房提供蒸汽，以及采暖季节为空调提供热源。空调供热采用两台汽水板换机组，蒸汽减压至0.4MPa，水侧温度为50/60，板换设置在锅炉房内。本工程夏季运行以制冷为主：当有热量（生活热水）需求时，首先开启螺杆式冷水机组（两台）及对应的冷水泵、热回收水泵，如冷量不够，则启动离心式冷水机组（两台）及对应的冷水泵、冷却水泵；此情况下主机前的电动蝶阀分别与对应的水泵连锁，优先开启螺杆式冷水机组。无热量需求时四台主机均可进行单制冷运行。离心式冷水机组仅具有单制冷功能，根据制冷需要运行主机及对应的阀门、水泵。冬季通过阀门转换，锅炉直接作为酒店采暖热源，冷水机组停止运行。1.2.2空调水系统本工程空调水为二次泵系统，空调热水系统为一次泵末端变流量系统。空调水路分为裙房A1、A2、A3、B区客房、C区客房五个系统，在冷冻机房内设分、集水器，分别接至五个支路。1.2.3空调风系统本工程有三种空调系统形式：低速全空气系统、新风加风机盘管系统、分体式空调系统。1.2.4送、排风系统本工程设机械排风系统21个，机械送风系统14个。1.2.5防排烟系统本工程根据防火分区和使用功能设多个防排烟系统。1.3系统调试1.3.1通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。1.3.2系统调试包括下列项目：（1）设备单机试运转及调试：（2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试（风系统平衡的各空调系统风口风速、风量，排烟风口风量、冷冻水系统的各管道流量，冷却水流量由设计院提供设计值）。1.3.3 调试顺序:设备试运转风系统平衡调试水系统平衡调试各功能房间参数测量调试。2、编制依据（1）根据设计院提供的清远狮子湖阿拉伯会议酒店的机电安装工程各专业施工图纸（2）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）（3）高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（2005年版）（4）制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）（5）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（6）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）（7）汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB50067-97）（8）人民防空地下室设计规范（GB50038-94）（2003年版）（9）机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231（五）78）（10）消防联动控制设备通用技术条件（GB 16806-97）3、调试用仪器明细表：序号器具名称型号/规格数量适用范围1手持电子计数式转速表DM6234P1测量风机水泵及电机转速2数字微压差计DP1000-111B2测量风机静压、动压、全压3兆欧表ZC25B-42测量电机线路绝缘4数显声级计HS59201测量设备及环境燥声5热球风速仪AM42012测量风口风速6数字温湿度计JM2222测量干湿度温度7百分表05mm2测量水泵径向及轴向偏差8数字钳形表UT2053测量电流电压、电阻值9毕托管风速仪QDF-32测量风管风速10水流量仪2测量管道水流量及压差值118倍频率噪声仪NL-221测量设备及环境燥声4、空调系统的调试重点：4.1空调机组、新风机组、送排风机、防排烟风机单机调试：4.1.1测量电机绝缘是否达到规范要求（绕组相间绝缘及绕组对地绝缘不应低于5M）4.1.2测量电机在设备满负荷情况下的起动电流及运行电流，采用变频控制部分起动电流由零至运行电流。通常情况满负荷运行电流为7090%左右，不应超过电机的额定电流。采用星三角控制部分的起动电流为电机额定电流的34倍。满负荷的运行电流为7090%左右，一般不应超过电机的额定电流。4.1.3在满负荷的情况下测量电机的转速，不大于5%。4.1.4测量在满负荷的情况下运行电压，不大于5%。4.1.5测量风机的总送风量与设计风量的偏差不应大于10%，新风量与设计风量允许偏差不大于10%。4.1.6测量风机静压。4.1.7测量机房内风机噪声，一般不允许超过设计值。测量风机转速，不应大于5%。4.2水泵单机调试其电机测量内容与风机电机测量内容4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4相同。调整水泵供回水压差使之达到水泵的设计扬程，测量水泵供水流量达到设计值。允许偏差值为10%左右，测量水泵转速，一般正负不应大于5%。4.3风系统的平衡调试以每个独立的风系统为单位。首先将支路末端的每个风口的设计给定的风量为标准按比例调平，然后以支路为单将每条支路的风量调平。系统经过平衡调整后，末端各个风口的风量与设计风量不大于15%。4.4空调机组压差点的测量当空调机组系统风平衡调试完成后，开启全部的末端变风量控制器阀门。在系统满负荷的情况下测量风管内的静压值，以测量值为依据设定变频器的最大输出功率。4.5空调机组的功能测试在满负荷的情况下测量制冷/采暖送回风温差是否达到空调机组的设计要求。测量使用区域的温度值是否达到设计要求。测量供回水温差值是否满足空调机组的设计要求。4.6空调系统设备控制箱的功能测试：4.6.1起动功能测试。4.6.2手/自动功能转换测试。4.6.3过载功能测试。4.6.4指示灯功能测试，反馈信号功能测试，BA自控功能测试，消防报警功能测试。4.7水系统的平衡调试以整个水系统为单位，核对整个水系统末端负荷的累计总流量设计值。然后根据水系统在满负荷情况下，开启水泵的数量，若水泵开启台数的累计流量等于或者少于水系统的总流量时，按以下方法调试水系统的平衡。以支路末端空调机组或新风机组的设计流量为依据，将末端设备按比例调平，然后以支路为单位按比例调平。系统水流量经过平衡调整后，末端设备的水流量与设计水流量允许偏差为20%。4.8水系统压差点的测量当整个水系统完成平衡调试后，开启全部末端设备的电动阀，使整个水系统在满负荷的情况下运行。然后测量供回水的压差，以测得的实际数值为依据，设定二次变频水泵的最大输出功率。4.9板式热交换器的功能测试在冷冻水系统/冷却水系统满负荷的情况下，测量一次侧、二次侧的水流量是否达到设计值。测量一、二次侧的供回水温度是否达到设计值。测量一、二次侧供回水温差值是否达到设计要求。4.10冷却水塔的功能测试在满负荷的情况下测量冷却水塔的供回水温度是否达到设计要求。测量供回水温差是否达到设计要求。调整液位补水阀在满负荷的情况下的补水量满足蒸发量的要求，调整冷却水塔分水器使之平衡，测试电加热器在设定的温度值范围内能够正常工作。4.11排烟系统的功能测试测量每个排烟风口的排烟量必须满足该防烟分区的设计排烟量。手动测试在开启排烟阀门时对应的排烟风机是否能联动运行。测试该排烟分区在火灾报警时排烟阀是否能自动开启，并联动该区域的排烟风机。测试手/自动时阀门开启及排烟风机运行时的信号是否能反馈至消防控制中心。4.12防烟系统的功能测试测量楼梯的静压应不低于50pa，测量前室的静压不低于25pa，测量楼梯及前室的门风速不少于0.7m/s。手动开启前室加压阀门时对应的加压风机应起动运行，在火灾报警时对应楼层的前室加压阀门应自动开启，并联动对应的去前室及楼梯加压风机。阀门及风机的信号应反馈至消防控制中心。4.13水系统清洗旁通连接应不少于设备总数的30%。5、通风与空调设备试运转：5.1制冷机组单机试运转制冷机组单机试运转由厂家技术人员完成并提供调试报告5.1.1 制冷机组位于地面层冷冻机房内，使用TRANE品牌的制冷机组。其中离心式水冷冷水机组2台，螺杆式水冷冷水机组2台，其中离心式冷水机组为单冷冷水机组，螺杆式冷水机组带全热回收。1、离心式水冷冷水机组（型号：CTV-0002-CVHE0420）（1）设计信息制冷量1760kw冷媒冲注量272kg满负荷输入功率314.0kw运输重量7741kg满负荷效率0.628kw/ton运行重量8611kgNPLV0.608kw/ton自由式制冷选项否申请方式标准制冷机房散热量1.57kw（2）蒸发器信息蒸发器出口温度7.00蒸发器压降91.2KPa蒸发器水流量83.7L/s蒸发器溶液类型水蒸发温度12.00蒸发器溶液浓度N/A蒸发器流量/流量0.0476L/s/Kw蒸发器型号非船用蒸发器污垢系数0.017610 m2-deg C/Kw蒸发器水室承压150 psig蒸发器水压蒸发器最低流速18.82 L/s（3）冷凝器信息冷凝器进口水温32.00冷凝器压降104.4KPa冷凝器水流量100.4L/s冷凝器类型水冷凝器出口温度37.00蒸发器制冷剂浓度N/A冷凝器水量0.0571L/s/Kw冷凝器水室型式非船用冷凝器污垢系数0.044025 m2-deg C/Kw冷凝器水室承压150 psig蒸发器水压（4）电气信息电机电流2559A最小运行电流678A运行电流533.1A最大电流保护1200A2、螺杆式水冷冷水机组（型号：RTWD220HE）（1）设计信息制冷量841kw冷媒冲注量164kg输入功率159.7kw运行电流296aCOP5.27W/W启动电流502a运行重量4510kg运输重量4256kg冷冻水进水温度12冷冻水出水温度7热回收进水温度50热回收出水温度55（2）蒸发器信息水流量144m3/h回程2压降63.7kPa配管尺寸150mm（3）冷凝器信息水流量170.3m3/h回程2压降58kPa配管尺寸150mm5.1.2 制冷机组试运转（由制冷机组厂家技术人员完成)（1）制冷机组的试运转应符合下列条件：机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格；（2）空负荷试车进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。（3）机组负荷试运转，负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。连续运转不少于8h。导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应按随机技术文件的要求调整一致；手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果，如自动启动运转无异常现象，应连续运转8h。5.2冷却塔试运转冷却塔调试须厂家指导调试并填写调试报告。5.2.1冷却塔位于酒店室外球场旁，由4台冷却塔组成。（1）CT-1、2冷却塔参数水流量400m3/h环境湿球温度28电量11kw塔体扬程4.9MH2O电压380V噪声限值45DB（A）进水温度37重量6100kg出水温度32（2）CT-3、4冷却塔参数水流量200m3/h环境湿球温度28电量5.5kw塔体扬程4.6MH2O电压380V噪声限值45DB（A）进水温度37重量3600kg出水温度325.2.2冷却塔试运转：5.2.2.1机械部分调试：（1）检查安装型号是否正确。（2）清洁冷却塔四周及冷却塔内的杂物。（3）检查冷却塔各部位螺丝及紧固件是否牢固。（4）检查调整减振器，确保减振器自由振动。（5）检查冷却塔风扇叶片与风胴之间隙基本相等。（6）检查调整皮带松紧是否达到要求。（7）调整电机皮带轮与风扇皮带轮的垂直平行度，使之达到规定的要求。（8）确保电机皮带轮及风扇皮带轮安装牢固。（9）用手转动风扇叶片须畅顺自然。5.2.2.2水系统部分调试：（1）检查冷却水塔供回水管道、水平衡管道及阀门安装是否正确。（2）检查冷却塔水管及分水器是否有污物堵塞。（3）检查冷却塔回水过滤网是否良好。（4）检查冷却塔供回水阀门、溢水阀及平衡阀是否安装合理。（5）清洗冷却塔导流片及水盘，迅速打开冷却塔低位排污阀，将清洗盘内污垢排除。（6）调整补水浮球阀至合理的位置。（7）调整分水器阀门使每路分水器的水量达到均衡。5.2.2.3电气部分调试:（1）检验电机安装型号是否正确。（2）检查起动继电器及电流过载器型号是否正确。（3）检查总断路开关型号及电流是否满足电动机满载要求。（4）检查起动箱进/出接线是否正确。（5）检查控制回路。（6）检查所有接线螺丝是否牢固。（7）清洁控制箱内外一切杂物灰尘。（8）检查电动机进/出接线绝缘电阻，并达到规范要求。（9）紧急停止按纽必须工作正常。（10）供电及控制回路，测定起动程序必须符合设计要求。5.2.2.4冷却塔试运行及设定：（1）检查及测量供电电压是否与设备使用电压一致。（2）点动冷却塔，检查运转方向是否正确。（3）测量电机及风扇转速，使输出风量达到设计要求。（4）确保所有水系统阀门工作正常。（5）重新起动冷却塔，调整星/三角转换时间至正常。（6）检查冷却塔减振器，消除由振动产生的噪声，使之达到设备允许值。（7）检查电动机各相的电流是否平衡。（8）当风机连续工作2h后，测量轴承温度（滑动轴承外壳最高不得超过70，滑动轴承不得超过80。（9） 调整电流过载保护器至电动机额定电流的100%110%。（10） 检查冷却塔的供回水压力至规定范围内。（11） 确定水泵的循环流向正常。测量冷却塔供回水温差。（12） 调整水流量至设计值。（13） 测量冷却塔供回水温差。（14）记录所有数据。5.3燃气锅炉试运转燃气锅炉调试由专业厂家调试并填写调试报告。5.4 水泵试运转水泵单机调试流程图检查水泵的安装型号是否符合设计要求检查并调整水泵安装使之达到技术要求，并符合规范准备测量水泵的有关仪表、工具管道系统已完成安装并要符合设计及规范要求记录水泵有关技术数据管道系统已完成系统试压，并向系统管道注满水做水泵调试报告调整减振弹簧，使浮台水平，调整水泵对中心，并符合技术要求报验，并通过监理验收测量水泵电机绝缘并符合要求，通电栓测水泵转向测量水泵电流及调整水泵杨程5.4.1冷却水泵、冷水初级泵、冷水次级泵、热回收循环泵位于冷冻机房内，使用KSB品牌卧式离心泵：（1）Etanorm M150-315 M10冷却水（卧式离心）泵参数水流量400m3/h承压1.0Mpa电量45kw噪声限值76 DB（A）电压380V重量652KG扬程28.5m数量2台转速1480rpm（2）Etanorm M100-315M10冷却水（卧式离心）泵参数水流量200m3/h承压1.0Mpa电量22kw噪声限值71 DB（A）电压380V重量413KG扬程29m数量3台转速1465rpm（3）Etanorm M100-250M10冷水初级(卧式离心)泵参数水流量150m3/h承压1.0Mpa电量11kw噪声限值70 DB（A）电压380V重量295KG扬程16m数量3台转速1459rpm（4）Etanorm M125-250M10冷水初级(卧式离心)泵参数水流量300m3/h承压1.0Mpa电量18.5kw噪声限值71 DB（A）电压380V重量366KG扬程16m数量2台转速1435rpm（5）Etanorm M100-250M10冷水次级(卧式离心)泵参数水流量110m3/h承压1.0Mpa电量15kw噪声限值70 DB（A）电压380V重量323KG扬程22m数量3台转速1459rpm（6）Etanorm M125-250M10热回收循环(卧式离心)泵参数水流量160m3/h承压1.0Mpa电量18.5kw噪声限值70 DB（A）电压380V重量366KG扬程22m数量3台转速1465rpm5.4.2水泵试运转5.4.2.1机械部分调试：（1）检查安装型号是否正确（2）清洁泵组四周的杂物，并确保无障碍物。（3）检查水泵体及电动机的固定螺丝必须达到牢固。（4）检查调整水泵机组减振器使之达到平衡，确保减振器自由振动。（5）用手转动连轴器必须顺畅。5.4.2.2电气部分调试：（1）检验电机安装型号是否正确。（2）检查起动继电器及电流过载器型号是否正确。（3）检查总断路开关型号及电流须满足电动机满载要求。（4）检查起动箱进/出接线是否正确。（5）检查控制回路。（6）检查所有接线螺丝必须牢固。（7）清洁控制箱。（8）检查电动机进/出接线绝缘电阻，并达到规范要求。（9）紧急停止按纽必须工作正常。（10）供电及控制回路，测定起动程序必须符合设计要求。5.4.2.3水泵试运转及设定:（1）检查供电电压是否与设备额定电压一致.（2）将水泵进/出水的手动阀,电动阀,开启在正确的位置上.（3）开启水泵前应将进水阀门全开,出水阀门约开启1/3左右,以免由于水流量过大,造成水泵电机过载.（4）点动水泵电动机,确定水泵运转方向正确.（5）开启水泵,检查水泵进/出水压力情况.（6）慢慢开启出水阀门,使水泵的进/出水压力达到设计的扬程.（7）检查水泵减振器及供/回水管软接头情况,调整并消除由于水泵振动所产生的噪音.（8）检查水泵在连续运转一段时间后，水泵轴及壳体密封情况，确保填料密封泄漏量不大于60mL/n,机械密封泄漏量不大于50mL/n。（9）检查水泵在连续运转2h后的温度值，要求滑动轴承外壳最高度不能超过70，滚动轴承不能超过80。（10）调整水泵电机星/三角起动转换时间至正常.（11）测量水泵电动机各相电流及平衡.（12）调整电流过载保护器至电动机额定电流的100%110%.（13）测量和调整水泵水流量,使之达到设计要求.（14）记录所有数据5.5汽水换热机组试运转汽水换热机组由专业厂家调试并填写调试报告。汽水换热机组位于锅炉房内，用于冬季供暖空调用热水。汽水换热机组将锅炉产生的蒸汽与供暖用热水进行热交换，通过调节蒸汽流量保持60的供暖热水。5.6 空气处理机组及新风机组试运行空气处理机组及新风机组调试流程图检查风柜安装的型号是否符合设计检查并调整风柜安装使达到技术要求，并符合规范准备测量风柜的有关仪表、工具风管系统已完成安装并要符合设计及规范要求记录风柜的有关数据调整风柜减振弹簧使风柜水平垂直使之达到要求做调试报告测量风柜电机绝缘并符合要求，通电检测风柜转速报验，并通过监理验收测量风柜电流及送风量5.6.1 空调系统各系统范围及空气处理机组、新风机组参数：序号系统编号冷量(kW)热量(kW)风量(m/h)3最小新风量(m/h)3机外余压(Pa)运行重量（Kg）风柜型号电机(KW/极数）声功率级噪音(dBA)数量（台）服务范围安装位置1K-A-B2-1113.837.91500030004701100NSGT4557.5/4671地面层预留房空调地面层空调机房2K-A-B2-2,3158.152.72100042004701140NSGT470S11/4692地面层预留房空调地面层空调机房3K-A-B2-452.7215.680001600200750NSGT340S4/4631地面层内廊空调4K-A-B2-5,613162.72200044003851480NSGT475S11/467 2地面层中餐厅空调地面层空调机房5K-A-B2-7,8120401800036003701310NSGT460S7.5/4662地面层全日餐厅空调地面层空调机房6K-A-B2-9120401800036003701310NSGT460S7.5/4661地面层特色餐厅空调地面层空调机房7K-A-B2-101223.57.83000220180NSDK-X-3DS1.5/4583夹层会议室空调8K-A-B1-1333.111.350001000370700NSGT3302.2/4643夹层会议室空调9K-A-B1-468.523.81000020004201020NSGT3555.5/4641夹层会议室空调夹层空调机房10K-A-B1-555.718.680001600420750NSGT340S4/4651夹层会议室空调11K-A-B1-6,7183.761.22400048004701480NSGT475S11/4692夹层SPA空调夹层空调机房12K-A-B1-81015.85.32000140150NSDK-X-2DS1.1/4573夹层员工活动室夹层空调机房13K-A-B1-15,1613162.72200044003851480NSGT475S11/4692夹层全日餐厅空调夹层空调机房14K-A-B1-17,18120401800036003701310NSGT460S7.5/4662夹层特色餐厅空调夹层空调机房15K-A-B1-192111.43.8150070130NSDK-X-1.5DS0.32/4483夹层总仓空调夹层吊装17K-A-1-155.735.680001600420750NSGT340S4/4651夹层会议室、准备间空调首层空调机房18K-A-1-2158.152.72100042004701140NSGT470S11/4691夹层会议室、准备间空调首层空调机房19K-A-1-3120401800036005001310NSGT460S7.5/4661首层休闲大堂首层夹层机房20K-A-1-4,565.921.91000020004001020NSGT3555.5/4622主大堂首层夹层机房21K-A-1-6120401800036005001310NSGT460S7.5/4661接待大堂首层夹层机房22K-A-1J-189.729.91200024004201050NSGT3605.5/4651首层宴会厅前厅空调夹层空调机房23K-A-1J-2,3113.837.91500030004701100NSGT4557.5/4672首层宴会厅空调夹层空调机房24K-A-1J-433.111.350001000370700NSGT3302.2/4641首层董事会议厅空调夹层空调机房25K-A-1J-526.58.84000800370450NSGT230s2.2/4631首层贵宾房空调3.500标高设备层26K-A-1J-6,726.58.84000800370450NSGT230s2.2/4632首层会议室空调3.500标高设备层27K-A-1J-8113.837.81500030004701100NSGT4557.5/4671首层会议室大通道空调3.500标高设备层28K-A-1J-913637.81800036004701330NSGT460S11/4681首层宴会厅前厅空调3.500标高设备层29K-A-1J-1026.58.84000800370450NSGT230s2.2/4631首层会议室空调3.500标高设备层30K-A-1J-1133.111.350001000370700NSGT3302.2/4641首层会议室空调3.500标高设备层31K-A-1J-1226.58.84000800370450NSGT230s2.2/4631首层商务中心空调3.500标高设备层32K-A-1J-13113.837.91500030004701100NSGT4557.5/4671首层会议室大通道空调3.500标高设备层33K-A-1J-14,1533.111.350001000370700NSGT3302.2/4642首层会议室空调3.500标高设备层34K-A-1J-16113.837.91800036004701330NSGT460S11/4671首层会议大厅前厅空调3.500标高设备层35K-A-1J-1719228.276.13000060005701600NSGT58015/4703首层会议大厅空调3.500标高设备层36K-A-1J-20158.152.72100042004701140NSGT470S11/4691首层会议大厅前厅空调3.500标高设备层序号新风系统编号冷量(kW)热量(kW)风量(m3/h)机外余压(Pa)参考运行重量（Kg）新风机组型号供电要求风机噪音(dBA)声功率级噪音(dBA)数量（台）KW电压1X-A-B2-133.434.62000370150NSDK-X-2DS0.55/4380655812X-A-B1-146.4513000370189NSDK-X-3DS0.55/4380655813X-A-B1-2,323.225.51500370120NSDK-X-1.5DS0.55/4380655824X-A-B2-2127.4135.88000420490NSDK-X-8BDS1.5/4*2380645715X-C-J-1,233.434.62000370150NSDK-X-2DS0.55/4380655826X-C-J-346.4513000370180NSDK-X-3DS0.55/4380655815.6.2 根据以上空气处理机组及新风机组参数进行试运转调试：5.6.2.1机械部分调试：(1) 检查安装型号是否正确。(2) 清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物。(3) 检查空调机系统的安装情况，确保风管、阀门及风口已完成安装(4) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上。(5) 用手转动叶轮须畅顺正常。(6) 调整风机马达皮带轮同心度达到要求(7) 确保皮带轮安装牢固。(8) 检查及调整皮带松紧度达到要求。(9) 检查及调整减震器水平达到规规定的要求，确保自由振动。(10) 检查过滤网安装妥善。(11) 检查冷凝水盘排水达至正常。(12) 检查所有水管连接正确。(13) 检查所有水阀门开关畅顺正常。(14) 检查所有水阀门开关在正确位置。5.6.2.2电气部分调试:(1) 验查马达安装型号是否正确。(2) 验查起动继电器及电流过载器型号是否正确。(3) 检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求。(4) 检查起动盘进/出接线是否正确。(5) 检查控制回路。(6) 检查所有接线螺丝达到牢固。(7) 清洁起动盘内外一切垃圾。(8) 马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范。(9) 供电控制回路，测定起动程序正确。(10) 紧急停止控制必须正确良好。5.6.2.3空气处理机组及新风机组试运转及设定：(1) 检查及测定供电电压达到正常。(2) 启动空调机，检查转向是否正确。(3) 测量及调整风机阀门、使风的总风量与设计值的偏差不大于10%。(4) 空调处理机回风系统中新风供应量与设计值允许偏差为10%。(5) 检查所有风控制阀门工作达至正常。(6) 重新起动空调机，调整继电器转换时间（直接起动除外）。(7) 检查空调机减震器，排除箱体震动及噪音情况。使之燥声值不超过设备的允许范围。(8) 检查空调机马达各相位电流及平衡。(9) 调整电流过载保护器至运行电流100%110%。(10) 检查冷/热供回水压差是否符合设计要求。(11) 检查及调整温/湿控制程序功能正常。(12) 检查所有控制阀工作正常。(13) 检查进/出风温度及湿度。(14) 检查风机轴承在连续运行2h后的温度值（滑动轴承外壳不能超过70，滚动轴承不能超过80。 (15) 记录所有数据。5.7 溶液调湿机组试运转5.7.1 溶液调湿机组参数及服务范围：序号系编统号数量风量3m /h机外静压Pa焓交换效率%额定功率KwA声级dB(A)重量Kg作用区域1XP-A-B2-111500210690.452120地面层维修部、工程部2XP-A-B2-2,3220002000.6853145预留地面层商业新风3XP-A-B1-115000280652.3665288夹层培训室、员工活动室4XP-A-B1-215000280652.3665288夹层行政办公5XP-A-B1-3150002