金刚砂地面施工方案.doc

目录1 工程概况22 施工准备23 施工工艺和施工方法24 混凝土浇筑35 金刚砂面层施工36 伸缩缝制作37 成品保护48 文明施工49 安全生产41、工程概况本地面工程为4500平方米，其中1500平方米为人防地面，做法为普通混凝土压光地面；其余3000平方米为地下车库地面，做法为金刚砂耐磨压光地面。地面厚度均为120mm。2、施工准备2.1 材料准备：商品砼、金刚砂。2.2 机具准备：12#槽钢、震动棒、架子车、铁铲、磨光机等。2.3 作业条件：地下车库灰土全部施工完。3、施工工艺和施工方法3.1 施工工艺： 基底灰土夯实20mm厚细砂隔离层混凝土浇筑、撒金刚砂磨光养护、割缝3.2 施工方法：3.2.1 基层处理：首先将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。3.2.2 细砂隔离层： 为了减小基底灰土因干裂对混凝土面层的拉应力，不使面层受拉而开裂，故铺设20mm厚细砂隔离层。要求只在安装好侧模的区间内铺设细砂并用刮杠刮平。3.2.3 混凝土地面： a、浇筑顺序：间隔跳跃式浇筑。 b、侧模材料：12#槽钢、固定支架。c、侧模安装标高控制：在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制，若槽钢与基底间存在缝隙应用细砂或50mm宽木条进行缝隙填充，以保证混凝土浆德的不外漏。d、侧模的固定：待槽钢顶标高控制好后，每间隔500mm用安装支架在槽钢外侧进行槽钢固定。4、 混凝土浇筑：4.1 混凝土运输：本工程采用甲方提供的商品砼，在商混站与现场车道坡道口间用砼专用车进行运输；汽车坡道口到B段塔吊基座处用混凝土地泵进行运输；地泵出了口到工作面用三轮农用车进行运输。4.2 混凝土浇筑：人工将三轮农用车运输来的混凝土用铁锹等工具铺平，顶高与侧模槽钢顶平齐。铺平后必须用震动棒进行震捣，落棒间距不大于300，以保证混凝土的密实度。振捣完后用刮杠沿槽钢顶将其刮平，再用木抹子抹平，然后撒均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机抹平。4.3 混凝土技术参数：强度等级采用C25，水灰比控制在0.5以下，塌落度控制在140。5、金刚砂面层施工： 面层施工分两次成活：第一次待基层混凝土初凝时间控制在上人时可留下3脚印时，均匀的将金刚砂按照某一固定方向撒布约总量的二分之一于混凝土的表面，待第一次撒布的金刚砂表面变暗后，使用带磨盘的抛光机抹平并确保边角全部压实。待第一遍压实完后，将余下的金刚砂垂直于第一次撒布方向撒布于地面上，用电动钢抹抹平、收光。6、伸缩缝的制作：本工程伸缩缝采用两种方式进行留设。 A 、预埋玻璃条法：停车场东西方向的伸缩缝采用预埋玻璃条法进行预埋。预埋方法为：待地面混凝土侧模拆除完后，用素水泥浆将玻璃条粘贴在浇筑好的混凝土地面侧边，玻璃条顶与混凝土顶面平齐，待素水泥浆固结后方可进行混凝土浇注。预留位置为所有用槽钢做侧模的伸缩缝。 B 、切割机切缝：待地面终凝并充分养护后，以指甲划过后无刻痕为宜，方可进行切割机切缝。切缝前必须用墨斗弹出欲切割线，切割时必须用切割刀压墨线进行切割。当柱、墙根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。切割位置为垂直于玻璃条伸缩缝并每3M切割一道。7、成品保护 在地面强度没有达到70%时不准上任何车辆（含施工用手推车）及钢梯等尖锐高强物体拉划。应暂时封闭所有进入口，防止意外破坏地面，8、文明施工 施工过程中做到工完场清，不在施工现场大小便。9、安全生产 a、在混凝土振捣时施工人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套。 b、施工用电必须高挂或靠边摆放，不许有浸水、碾压电线现象。 c、振动棒电机必须放在干燥的地方，不许与为凝固的混凝土直接接触。 d、三轮农用车不许在现场高速行使，在卸料是应注意工人的安全。