四川某学生宿舍工程电气、给排水施工组织设计.doc

目 录
一、编制说明与编制依据 1
二、工程概况 2
（一）工程简介 2
（二）工程特点 2
三、主要经济技术指标 3
四、施工组织及部署 3
（一）施工组织保证体系图 3
（二）技术劳动力安排 4
（三）机具安排 5
（四）施工用电 5
（五）合理布置临设、交通及加工场地 6
（六）减小施工噪声措施 6
（七）资金有效利用 6
五、主要施工方法及技术措施 7
（一）系统概况简介 7
（二）施工工序及工艺流程 7
（三）管道工程施工的主要方法及技术措施 8
（四）电气工程施工主要方法及技术措施 15
六、质量控制及保证措施 25
（一）施工中采用的技术标准及规范 25
（二）工程质量检验评定统一标准 26
（三）安装施工记录要求 26
（四）加快工程进度措施 26
（五）安装工程质量的保证措施 27
（六）重点工序、部位及阶段的质量控制 30
七、降低工程成本的措施 31
八、安装与土建施工配合措施 32
九、新技术应用 32
十、质量回访及保修 33

一、编制说明与编制依据
1、由于建筑安装工程中安装工程分部各专业间交叉配合多，工程内容繁杂，技术要求高。所以必须从单位工程全局出发，并根据本工程的特点和具体条件，科学地确定施工程序，工艺流向，操作方法，合理地使用各种资源，把施工中各单位、各部门、各阶段的关系有机地协调起来，使施工管理建立在科学合理的基础上，从而作到优质，低耗，高速地完成，某微电子学院学生宿舍工程。
2、本施工组织设计的编制依据：
（1），某微电子学院学生宿舍工程施工图及招标文件。
（2）现场踏勘情况及问题答疑会议。
（3）现行建筑安装工程施工及验收规范，工程质量评定标准及有关技术要求。
二、工程概况
（一）工程简介
1、工程名称：，某微电子学院学生宿舍工程
2、建设单位：xx某通讯（集团）有限公司
3、设计单位：成都教育建筑设计院
4、建设地点：成都市高新区，某软件园内
5、结构类型：砖混结构
6、建筑面积：25000m2
7、要求工程质量标准：达到国家施工验收规范规定的标准并一次验收合格，达到优质结构工程
8、要求工期：日历天数为240天
（二）工程特点
本工程是，某微电子学院学生宿舍工程，该楼室内生活给水管采用PP-R塑料给水管；消防给水管采用热镀锌钢管；排水管采用UPVC塑料排水管。电气工程包括强电（照明及防雷接地）、电视、电话、综合布线系统。线路采用钢管、PVC阻燃管暗设或明设。该工程建设周期短，安装技术质量要求高，故应将现场施工质量安全和文明施工工作放在首位。
三、主要经济技术指标
1、工期240天；
2、降低成本指标2.5%；
3、施工机械完好率95%，施工机械利用率为85%，机械化施工程度为70%；
4、文明工地指标；符合文明工地十二条标准要求；
5、施工中严格执行国家现行施工验收规范，质量评定标准，施工图纸，施工图会审纪要及技术变更等有关要求施工；
6、施工人员应认真熟悉图纸，掌握设计意图并对图纸存在的问题在会审时提出合理意见和建议，搞好图纸交底工作；
7、安装过程中，严格按施工组织设计，施工方案及技术措施等要求和方法进行施工；
8、搞好现场文明施工，现场服从统一指挥调度，互相尊重，互相配合，按创建文明工地十二条标准加强现场管理，创建标准化工地；
9、严格加强工程质量的流程控制和管理，实行重点工序交接制度和重点部位、重点阶段的质量检验制度，消除质量通病及隐患使工程质量一次验收达到合格，达到优质结构工程。
四、施工组织及部署
（一）施工组织保证体系图
公司经理

副经理 总工程师

质安科 生产技术科 项目经理 财务科

水电责任工长

水 工 班
电 工 班
水 水 现 现
电 电 场 场
内 预 材 质
业 算 料 安

图一 施工组织保证体系图
（二）技术劳动力安排
表一 劳动力计划表

序号
工种
准备配合阶段（人）
安装高峰阶段（人）
收尾阶段（人）
1
管工
6
24
2
2
电工
35
38
4
3
调试电工
0
2
1
4
焊工
3
2
1
5
油漆工
2
2
1
6
材料工
1
1
1

小计
47
41
10
（三）机具安排
表二 施工机具计划表
序号
名 称
型号及规格
单 位
数 量
备 注
1
热熔机
QYA-100
台
6

2
电焊机
BXIC-300-1
台
4

3
电 锤

台
10

4
液压开孔器
YX15～80
台
4

5
抱式机械压线钳
YX-45
台
4

6
地阻仪
ZC29B-2
台
1

7
绝缘电阻表
ZC25B-3 500v
台
4

8
万用表
NF30、NF82
台
2

9
冲击电钻
TE-22
台
4

10
冲击电钻
TE-42
台
1

11
切割机
φ400
台
4

12
手摇试压泵
0~2.5MPa
台
3

13
液压煨弯器
φ20~φ95
台
1

14
交流焊机
BX6-120
台
2

19
冲击电锤
ZJH-22/13
把
1

20
手枪电钻
DG-6MM
把
2

21
人字梯
8档
台
20

22
钳型电流表

只
1

23
套丝机
QYA-100
台
1

（四）施工用电
1、在一层设电源总箱一台，各层设分户配电箱。
2、各种机械设备的绝缘、接地必须良好，并装有漏电保护装置。焊接处进行防腐处理。
3、临时用电线路要采用橡套电缆，确保绝缘良好。
4、线路保护采用空气开关保护，并在总开关处加装漏电保护装置，开关箱应用防雨及接地措施，箱门要完好有锁。
5、临时用电线路要符合JGJ46-88用电安全技术规范，凡与金属物相接触的地方采取隔离及绝缘措施。
（五）合理布置临设、交通及加工场地
（详施工现场总平面图临时设施部分）
（六）减小施工噪声措施
1、尽可能地采用预埋固定方式，减少机械打孔所产生噪音。
2、八点以前，十八点以后和节假日不能使用有噪音的机械设备。
3、加强对驻现场施工工人的管理，适时进行文明施工教育和道德规范教育。
（七）资金有效利用
1、积极组织资金及时满足生产进度需要，保证生产正常运行，努力提高资金的使用效率。
2、公司及项目财务管理人员要做好以下工作：
（1）资金的组织供应工作；
（2）按施工进度计划申请资金；
（3）及时结算工程进度款、备料款；
（4）资金的有效调节、调度；
（5）按照施工阶段及程序购买材料，避免材料积压，造成资金周转困难；
（6）搞好固定资金管理；
（7）搞好流动资金的管理；
（8）加强专用资金的管理，做到专款专用；
（9）加强利润管理；
（10）通过成本管理和核算，提高生产经营效果。
五、主要施工方法及技术措施
（一）系统概况简介
1、管道部分：
（1）给水系统：该工程水源来自自来水网供水。室内生活给水管采用PP-R塑料给水管，热熔连接；室内消防给水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。
（2）排水系统：室内排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接。
2、电气部分：
电气包括强电（照明及防雷接地）；电视、电话、综合布线系统。
（二）施工工序及工艺流程
1. 给排水施工工序及工艺流程

室内给水管道安装

室外管道安装
卫生设备安装
隐蔽管道防雷
屋面管道安装
给排水管安装
通水检漏
管道试水

系统调试
交工验收

图二 给排水施工工序及工艺流程图
2. 电气施工工序及工艺流程
（1）配合土建做好防雷系统接地带焊接及各金属管道等电位焊接，屋面防雷网焊接。
（2）配合土建预留各种孔洞
（3）强电管预埋。
（4）各型开关、插座、灯接线盒预埋。

配合
土建

（1）强电箱配管到位、清扫、穿铁丝；
（2）穿线及接线接头烫锡、绝缘处理；
（3）灯具、开关、插座及设备安装；

投入主体安装

交工验收
（1）各照明回路绝缘测试、编号；
（2）接地电阻测试；
（3）各型设备及灯具清洁卫生工作；
（4）通电试灯、供电系统投入运行；
收尾及调 试

图三 电气施工工序及工艺流程图
（三）管道工程施工的主要方法及技术措施
1．管道安装总则：
（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意以下几点：
1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图鉴给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。
2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。
（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作
给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出30～50mm。
室外给水管埋设在非车道下时，管顶埋深不小于300mm，室内给水管管顶埋深不小于150mm。
2．各管道的施工顺序
熟悉图纸→实测→预制加工→支、吊架安装→立、干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（→消火栓安装→系统试压→系统调试）
3. 热镀锌钢管安装：
本工程室内消防给水管道采用热镀锌钢管，螺纹或法兰连接。
(1) 管子切割：
1）热镀锌钢管采用手工锯或砂轮切割机切割，切割时应保证尺寸正确和表面平整。
2）管子切口质量应符合下列规定：
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等；
切口端面倾斜偏差⊿不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
(3) 管道安装：
1）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行上时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行上时，弯管部分的曲率半径应一致。
2）当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；螺栓规格应相同，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆。
3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。
5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除借口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6）穿墙及楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
7）当管道安装工作间隙时，应及时封闭敞开的管口。
8）埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
9）管道安装的允许偏差应符合表五的规定。
表五 管道安装的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
坐 标
架空及地沟
室 外
25
室 内
15
埋 地
60
标 高
架空及地沟
室 外
±20
室 内
±15
埋 地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN>＞100
3L‰，最大50
（4）支、吊架制作及安装
1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道支，吊架，制作程序：
下料→钻孔→组对→点焊→校核尺寸并矫正→焊接→矫正→编号保管。
其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。
2）管道支、吊架安装应符合下列规定：
位置应正确，埋设应平整牢固；
与主管接触应紧密，固定应牢靠；
主管支架安装在距地面1.5~1.8米的高度，层高≤5米,每层设一个，层高≥5米，每层不得少于二个;
水平安装支吊架的最大间距见表六。
表六 钢管水平安装支吊架的最大间距(单位:米)
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
5． U PVC塑料排水管、雨水管的安装：
（1）排水立管按设计要求，一、三、五、六层设置一个检查口，检查口中心距地高度为1米，检查口方向要便于检修。
（2）安装立管时,应每层设一个支架,支架应在承口处并距离地1.5～1.8m,允许偏差，立管每米≤3mm，全长5米以上≤15mm。
（3）安装立管时,应每层均须设置伸缩节，一般设在楼板下排水支管汇合处三通之下。
（4）排水支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。其坡度要求如下表八；
表八 排水横管坡度要求
管 径
标 准 坡 度
最 小 坡 度
DN50
0.035
0.025
DN75
0.025
0.015
DN100
0.020
0.012
DN150
0.010
0.007
（5）立管与排出管连接时,应用两个45゜弯头连接。
（6）排水管安装完毕，±0.000以上管道应做通水试验，±0.000以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。
（7）悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于5‰，当管道的长度超过15米时，应安装检查口或带法兰堵口的三通。
（8）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。
（9）雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。
6．法兰、阀门及管道配件的安装:
（1）阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。
（2）阀门安装时,必须特别注意位置方向(连接牢固.紧密.方),螺纹阀门安装时,出口端应加装活接,以便维修。法兰阀门应在关闭状态下安装,其紧固的螺栓(直径.长度选用正确)应为同一规格,方向一致。紧固螺栓时,应选用合适的板手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,以露出螺母2～3扣为宜。
（3）法兰盘的安装:法兰密封面应垂下于管道中心线。法兰盘应对接紧密、平行、同心。其垫片的安放应正确,且不允许用双垫片。
7. 除锈、刷漆、防腐
本工程埋地热镀锌钢管及附件，采用《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准》（SYJ28-87）中的普通级防腐即三油二布。明装消火栓热镀锌钢管及附件，涂刷两道银粉漆。
（1）钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及焊接钢管表面尘土等污物清除干净。
（2）涂层质量应符合下列要求：
涂层应均匀，颜色应一致。
漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
涂层应完整，无损坏、流淌。
涂层厚度应符合设计文件的规定。
涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
8．卫生洁具的安装：（其安装应在室内装修基本完成之后进行）
（1）安装位置应正确。允许偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。
（2）安装应平直。垂直度的允许偏差不得超过3mm,水平度不超过2mm。
（3）洁具安装施工完,应有保护措施,防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。
9. 管道试验及冲洗：
（1）管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其它试验。
（2）管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。试验压力应以低点为准。
（3）试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。
（4）各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。
附：各系统试验压力及压力表量程：
PP-R给水管道系统：给水热水管试验压力为0.9MPa; 水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；压力表量程0～2.5MPa。
消防给水管道系统：气压强度试验压力1.0MPa，十分钟内压力降不大于0.02 MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程0～2.5MPa。
（5）雨水管道的试验
雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。
（6）排水管道的试验
排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。
各层支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。合格后及时办理签字手续。
（7）管道吹扫、冲洗
1）给水管道的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干；
2）冲洗合格后及时办理签字手续
（四）电气工程施工主要方法及技术措施
1．电气设备安装（强电、系统柜、盘、箱）
（1）电气设备安装前土建工程应具备下列条件：
1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
2）室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；
3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；
4）门窗安装完毕；
5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
（2）柜、屏、台、箱、盘等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将设备和易损元件拆下单独包装运输；
（3）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）牢固；
（4）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；
（5）柜、屏、台、箱、盘安装其垂直度、水平偏差应符合表十要求；
表十 盘、柜安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
垂直度每米
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
（6）柜、屏、台、箱、盘的漆层应完整，无损伤；
（7）基础型钢的安装，其顶部宜高出地面100mm，基础型钢应有明显的可靠接地；
（8）端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘，安装位置应便于检查；
（9）照明配电箱安装应符合下列规定：
1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；
2）箱内接线整齐，无绞接现象；回路编号齐全，标识正确；
3）箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地为1.5m。
2．配管及管内穿线
（1）一般规程
1）敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封；
2）暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；
3）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；
4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；
5）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10％；
6）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
① 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的６倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径４倍；
②当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的６倍，当埋没于地下或混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径10倍；　　　
7）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
①管长度每超过30m，无弯曲；
②管长度每超过20m，有一个弯曲；
③管长度每超过15m，有二个弯曲；
④管长度每超过8m，有三个弯曲；
8）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：
①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；
②管内导线截面为70~95mm2及以下，长度每超过20m；
③管内导线截面为120~240mm2及以下，长度每超过30m；
9）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2；
（2）钢管敷设
1）潮湿场所和直埋入地下的电线保护管，应采用厚壁钢管，干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢或可挠金属电线保护管；
2）钢管的内、外壁均应作防腐处理。当埋没入混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋入土层的钢管外壁应涂两道沥青，采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆；
3）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；
4）钢管的连接应符合下列要求：
①用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接处其螺纹宜外露２～３扣。螺纹表面应光滑、无缺损；
②采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管口的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；
③钢管连接处的管内表面应平整、光滑；
5）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
①暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊处应补涂防腐漆；明配钢管或镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣；
②当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设在设备的接线盒内；
③当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加保护管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒；
④与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm；
6）钢管的接地应按下列要求实施：
①当电线保护管（黑色钢管）采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地卡跨接；
②镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接；
7）安装电气器具的部位应设置接线盒。
8） 暗配管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，牢固可靠；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm，钢管中间直线管段管卡间的最大距离应符合表十一的规定；
表十一 钢管管卡间的最大距离

敷设方式

钢管种类
钢管直径（mm）
15~20
25~32
40~50
50~65
65以上
管卡间最大距离（m）
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢管δ>2mm
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
薄壁钢管δ<2mm
1.0
1.5
2.0
—
—
9）穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝，均应作补偿装置，应有一定的余量，并能随沉降、伸缩而自如活动，一般余量不应少于２０mm；
10）在天棚内配管应单独设吊卡、吊架，吊架不得直接固定在吊顶内的轻钢龙骨上，也不得直接放在其它管道上；
（3）阻燃PVC管敷设
1）PVC管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应用承插式连接，连接时结合面应打毛、去污后涂专用粘合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：
① 管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3.0倍，管与管的对口处应位于套管中心：
② 管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.0～1.5倍：
2）明配PVC管在穿过楼板时，易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板的表面距离不小于500mm，
3）直埋在地下或楼板的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部位，应采取保护措施；
4）直埋于现浇混凝土内的PVC管，在浇捣混凝土时，应采取防止PVC管发生机械损伤的措施，专人配合；
5）PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层的厚度不应小于15mm；
6）明配PVC管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡间最大距离应符合表十二要求；

表十二 PVC管管卡固定点最大距离（m）
敷 设 方 式
管 内 径（mm）
20以下
25—40
50以上
吊架、支架或沿墙敷设
1.0
1.5
2.0
7）敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15或直角弯超过三个时，应增加接线盒；
（4）管内穿线
1）布线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应将管内的积水，污物清扫干净；
2）导线在管内，严禁有接头或扭结，导线的接线应在接线盒内，焊接用端子连接；
3）不同电压等级，不同系统的线路，不应穿在同一管内；
4）导线敷设后，应对每一回路的导线用500伏摇表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ；
5）导线的接头必须焊接，焊接时不得采用带有腐蚀性的助焊剂；
6）线路中绝缘导体的颜色标记，当采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；交流线路，相线分别为黄色（A相）、绿色（B相）、红色（C相），零线为淡兰色；保护接地线路ＰＥ为黄、绿相间颜色；直流线路，正极为棕色，负极为兰色，接地中线为淡兰色。
3. 电缆桥架安装及电缆敷设
（1）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆保护管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；
2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面不小于4.0mm2；
3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接铜芯接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（２）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；
（３）电缆桥架内电缆、导线必须用尼龙扎带或电缆卡绑扎固定，水平段间距为1.5～2.0m,垂直段间距不大于1.5m。
（4）电缆桥架安装应符合下列规定：
1）直线段钢制电缆桥架长度超过30米应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置；
2）电缆桥架水平安装的支架间距为2.0米；垂直安装的支架间距不大于２米；
3）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；
4）电缆桥架穿越弱电机房处应设置防火板；
5）支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓应适配，连接紧固，防松零件齐全。
4．开关、插座的安装
（1）开关、插座的安装必须符合设计要求，并作到：
1）墙面粉刷、壁纸及油漆等内装修工作完成之后，再进行开关、插座的安装；
2）安装的开关、插座棉板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、滑伤，装饰帽齐全；
3）照明开关的通断位置应一致，操作灵活、接触可靠，相线经开关控制；
4）相同型号并列安装及同一室内安装的开关、插座高度应一致，且控制有序不错位；开关边缘距门框边缘的距离为0.15～0.20m；按设计要求，开关底边距地１.4m，暗装；普通插座、电话插座底边距地0.3m，暗装；
5）同一室内插座高度差不宜大于5mm，并列安装相同型号的开关、插座的高度差不大于１mm；
6）所有插座均采用带保护门的安全型插座；
7）带接地插孔应与相应的相线截面一致（即保护线的材质、规格与相线相同，其颜色应与相线区别）；
（2）插座接线应按下列要求进行：
1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序应一致；
3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不应串联连接。
5．照明灯具的安装
（1）灯具固定牢固可靠，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木塞；
（2）连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线应接在螺口灯头中间的端子上，零线应接在螺纹的端子上；
（3）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；
（4）嵌入式灯具应配合土建、装饰做好孔洞预留工作。
6. 照明通电试运行
（1）照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路标识一致，开关与灯具控制顺序相对应；
（2）照明系统通电连续试运行时间为24小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无障碍。
7. 防雷接地
（1）防雷接地线及接地装置的连接均采用搭接焊，其搭接长度应符合下列规定：
① 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；
② 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的2倍，双面施焊；
③ 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的2倍，双面施焊；
④ 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；
⑤ 除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。
（2）所有进出建筑物的各种金属管道、穿线钢管以及电缆金属外皮均应就近与基础内作为接地主筋可靠连接，垂直敷设的金属管道及用于支撑电缆的金属构件，其上下两端须与防雷接地装置可靠连接。
（3）所有突出屋面的金属物（冷却塔、铁爬梯、玻璃幕墙金属支架等）均应用-25×4镀锌扁钢与屋顶避雷带可靠连接。
（4）建筑内的电气装置外露可导电体、装置外可导电体均采用-25×4镀锌扁钢就近与防雷装置焊接连通。
（5）本工程防雷利用屋面女儿墙顶暗设的镀锌扁钢-25×4避雷带作为接闪器；利用柱内的四根ф16主筋作为避雷引下线（作引下线主筋应焊通），其中三处距室外地坪0.5m设测试点；利用在基槽边埋设的镀锌扁钢-40×4做水平接地体，并与引下线柱承台内钢筋焊通。防雷接地和电气接地供用接地装置，综合接地电阻小于1.0MΩ。
（6）避雷带应位置正确，焊接焊缝应饱满，焊接部分应补刷防腐油漆；避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定牢固可靠；固定点支持件间距为水平直线部分0.5~1.5m，垂直直线部分1.5~3.0m，弯曲部分0.3~0.5m。
（7）避雷带、避雷针、引下线、接地体应可靠焊接，形成电气通路。
六、质量控制及保证措施
（一）施工中采用的技术标准及规范
1．《建筑给水塑料管道管道工程技术规范DB51/T5024-2001》；
2.《给排水管道工程施工及验收规范GB50268—97》；
3. 全国通用给排水标准图集S1,S2,S3及其它有关标准图集；
4.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29—98》；
5.《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》；
6. 《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002》；
7. 《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000》；
（二）工程质量检验评定统一标准
1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88；
2、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88；
（三）安装施工记录要求
1、通用记录，开工、停工、竣工报告，中间交工验收证明书，分部、分项、单位工程质量检验评定表、施工质量自检记录、工程验收证明等。
2、管道施工记录应有：PP-R塑料给水管、UPVC塑料管、安装记录、管道试压（水压）记录、管道隐蔽记录（暗埋管道）、管道焊接记录、管道材质检查记录、阀门检验记录、灌水记录、材料及设备的合格证及材质证明等。
3、电气工程施工记录应有，电气设备开箱检查记录，电气设备安装记录、配管配线安装记录、隐蔽记录、管道交叉节点记录,防雷接地安装及隐蔽测试记录、电缆敷设记录、电气绝缘记录、各种仪器仪表检验调试记录、电气线槽安装记录、材料及设备产品合格证及材质证明书。
4、现场工长施工日志，按施工日志规定记。
（四）加快工程进度措施
1、主体工程施工至4层时，1～3层部分应逐层拆模清理，安装分部按施工图找洞清理，待条件成熟时及时安装。
2、随着楼层的升高±0.00以上各层应提前进行清理有条件时插入干管、干线的安装，故要求土建对卫生间提前插入抹灰，对墙体测出水平线，并打疤便于开关插座、盒、箱盘埋设标高，平整度的确定。
3、主体断水后，安装进入了高峰期，应分系统、楼层对班组分出包干负责职责明确，工资奖金与形象进度，质量挂勾。
4、密切安装与土建及其它单位的协调配合，工种间互相通气，减少交叉干扰返工浪费的现象发生。
5、正确处理质量与进度的关系，工程质量是通过数量形成来表现的，但是数量是在质量基础上产生的，因此必须以质量为中心，当质量进度发生矛盾时，优先考虑质量，在质量的前提下，从好中求快。
6、加强成品、半成品的保护、防止损坏和丢失及时回收余料和废料，对施工班组实行相应的材料奖罚制度。
7、开展“QC”小组、“劳动竞赛”、“文明施工”、“小改革”等活动，加强工艺管理措施，选用适用的施工工艺，通过合理的工艺以最优的组合和最经济的消耗来完成施工任务，从而提高工效、降低工程成本。
8、搞好单位工程成本和单项工程成本核算，搞好预结算工作。
（五）安装工程质量的保证措施
1、严格按照施工图纸及会审纪要，技术变更通知等技术文件进行施工。
2、严格按照回家颁发的有关“规程”、规范及市质监站。“建筑设备安装质量核查要点及有关技术标准”进行施工。
3、建立以质量岗