橡胶和基材的粘接PPT课件.ppt

橡胶和基材的粘接橡胶和基材的粘接2 应应 用用 市市 场场 汽车和工业减震制品汽车和工业减震制品汽车和工业减震制品汽车和工业减震制品 密封件密封件密封件密封件 橡胶内衬橡胶内衬橡胶内衬橡胶内衬 胶辊和橡胶轮胶辊和橡胶轮胶辊和橡胶轮胶辊和橡胶轮 轮胎轮胎轮胎轮胎 增强胶管和胶带增强胶管和胶带增强胶管和胶带增强胶管和胶带 其他（电气、医用产品）其他（电气、医用产品）其他（电气、医用产品）其他（电气、医用产品）23内容内容第第 I 部分部分 基材的准备基材的准备第第II部分部分 胶粘剂的选择胶粘剂的选择第第III部分部分 胶粘剂应用技术胶粘剂应用技术第第IV部分部分 常见粘接问题解决常见粘接问题解决34橡胶与金属粘接步骤橡胶与金属粘接步骤橡胶金属橡胶金属粘接过程粘接过程基材准备基材准备胶粘剂的准备胶粘剂的准备胶粘剂的使用胶粘剂的使用硫化硫化机械处理机械处理化学处理化学处理底涂使用底涂使用干燥干燥面涂使用面涂使用填料填料,转移转移,注射注射后处理后处理干燥干燥45 CHEMLOK粘接机理粘接机理橡胶橡胶胶粘剂胶粘剂(面胶面胶)底胶底胶金属金属交联架桥交联架桥模量模量橡胶橡胶胶粘剂胶粘剂(面胶面胶)底胶底胶相互扩散相互扩散吸附和吸附和/或相互扩散或相互扩散内部交联内部交联吸附吸附金属金属56 第第 I 部分部分 基材的准备基材的准备 67磁性金属：冷热轧钢材，电镀钢材，热浸镀钢材磁性金属：冷热轧钢材，电镀钢材，热浸镀钢材非磁性金属：不锈钢，铝，黄铜，钛，镁，铅。非磁性金属：不锈钢，铝，黄铜，钛，镁，铅。粉末烧结的金属和各种合金。粉末烧结的金属和各种合金。塑料材料：尼龙，聚四氟乙烯，聚甲醛等。塑料材料：尼龙，聚四氟乙烯，聚甲醛等。纤维：尼龙，聚酯等，纤维：尼龙，聚酯等，玻璃，木材，混凝土等。玻璃，木材，混凝土等。基材的种类基材的种类78 基材的表面处理基材的表面处理 脱脂机械处理清洗脱脂机械处理清洗 脱脂化学处理脱脂化学处理 脱脂机械处理清洗化学处理脱脂机械处理清洗化学处理89 脱脂方法脱脂方法碱液脱脂碱液脱脂溶剂脱脂溶剂脱脂 浸渍浸渍 清洗清洗 蒸汽蒸汽超声脱脂超声脱脂910 碱液脱脂碱液脱脂常用碱液主要成份及特点常用碱液主要成份及特点 碱液成份碱液成份 皂化作用皂化作用 乳化分散作用乳化分散作用 特点特点 氢氧化钠 大 小 不适用矿物油 碳酸钠 小 中 硅酸钠 大 中 磷酸钠 大 中 效果最佳 1011 碱液脱脂碱液脱脂典型钢铁除油碱液配方：典型钢铁除油碱液配方：氢氧化钠氢氧化钠 3050g/l 碳酸钠碳酸钠 2030 硅酸钠硅酸钠 1015 磷酸钠磷酸钠 5070 温度：温度：80100、时间：、时间：2040分钟分钟1112溶剂脱脂溶剂脱脂常用溶剂：常用溶剂：120汽油、丁酮汽油、丁酮,醋酸乙酯、甲苯醋酸乙酯、甲苯,二甲苯二甲苯 四氯乙烯、四氯乙烯、1、1、1三氯乙烷、丙酮等三氯乙烷、丙酮等工作件污染严重，需二次清洗；甚至采用蒸汽脱脂。工作件污染严重，需二次清洗；甚至采用蒸汽脱脂。1213蒸汽脱脂蒸汽脱脂溶剂溶剂 1、1、1三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯金属件不可侵入溶剂，也不可高于冷凝区，相互间不接触。金属件不可侵入溶剂，也不可高于冷凝区，相互间不接触。金属件温度达到溶剂沸点，脱脂结束。金属件温度达到溶剂沸点，脱脂结束。溶剂溶剂PH值保持在值保持在7.07.5之间。之间。溶剂含油达溶剂含油达25时应更新。时应更新。1314机械处理机械处理抛丸或喷砂抛丸或喷砂 材料：钢珠，菱角砂，石英砂，金刚玉等，材料：钢珠，菱角砂，石英砂，金刚玉等，喷砂或抛丸后的零件需清洗。喷砂或抛丸后的零件需清洗。常用的设备常用的设备 1415SURFACE PREPARATION表面处理Chose proper media for substrate,25-80G preferredChange-out/inspect media periodicallyEliminate oil/moisture/fines from processMinimize layovers,prime ASAP,2 hours preferredBest process is degrease,abrade,degreaseA clean,uniform profile for bonding,the“foundation”for the bonding process 1516不锈钢化学处理方法一不锈钢化学处理方法一蒸汽脱脂蒸汽脱脂在下述溶液中在下述溶液中50浸渍浸渍15分钟分钟 浓硫酸（浓硫酸（S.P.1.84）1000ml 饱和饱和Na2Cr2O7 溶液溶液 35ml冷水洗，开水洗，干燥。冷水洗，开水洗，干燥。*30分钟内涂胶分钟内涂胶1617不锈钢化学处理方法二不锈钢化学处理方法二90碱洗脱脂碱洗脱脂10分钟分钟 水洗水洗在下述溶液中在下述溶液中65浸渍浸渍10分钟分钟 草酸草酸 10 重量份重量份 硫酸硫酸 10 重量份重量份 水水 80 重量份重量份水冲洗，干燥。水冲洗，干燥。*30分钟内涂胶分钟内涂胶1718第第II部分部分 胶粘剂的选择胶粘剂的选择 1819胶粘剂定义胶粘剂定义 一种薄的聚合物涂层，由高聚物，颜料，填料，交联剂一种薄的聚合物涂层，由高聚物，颜料，填料，交联剂组成并混合在溶剂体系内。组成并混合在溶剂体系内。底涂底涂 和基材粘结，防腐蚀，和面涂和基材粘结，防腐蚀，和面涂/胶粘剂粘结胶粘剂粘结 面涂面涂/胶粘剂胶粘剂 和底涂粘结，并和橡胶粘结。和底涂粘结，并和橡胶粘结。单涂单涂 同时具有底涂和面涂的两种功能。同时具有底涂和面涂的两种功能。1920胶粘剂活化反应胶粘剂活化反应大部分胶粘剂体系的交大部分胶粘剂体系的交联剂活化温度在联剂活化温度在125-140左右。左右。大部分胶粘剂的交联速大部分胶粘剂的交联速度快于橡胶。度快于橡胶。硫化温度（模温）推荐硫化温度（模温）推荐为：为：145185。2021ADHESIVE SELECTION胶粘剂选择胶粘剂选择2122Chemlok 胶粘剂的选择胶粘剂的选择橡胶类型常规胶粘剂溶剂型EPCA 溶剂型水基型胶粘剂天然橡胶205/220205/252X205/252H205/253X205/256205/6125205/6100205/6220205/6225205/6253205/6254205/62568007/82108007/8560S8007/8560D2223Chemlok 胶粘剂的选择胶粘剂的选择橡胶类型常规胶粘剂溶剂型EPCA 溶剂型水基型胶粘剂丁腈橡胶205205/220205/252X205/252HTY-PLY BN205/6125205/6100205/6220205/6253TY-PLY BN811081158007/8560S8007/8560D2324Chemlok 胶粘剂的选择胶粘剂的选择橡胶类型常规胶粘剂溶剂型EPCA 溶剂型水基型胶粘剂氯丁橡胶205/252X205/252H205/256205/253X250205/6125205/6100205/6220205/62566250205/6225205/62538007/82108007/81218007/8560S8007/8560D2425Chemlok 胶粘剂的选择胶粘剂的选择橡胶类型常规胶粘剂溶剂型EPCA 溶剂型水基型胶粘剂 丁基橡胶205/252X205/252H205/238205/253X205/238205/6100205/6253205/62548007/8560S8007/8560D 三元乙丙橡胶205/252X205/252H205/238205/253X205/238205/6100205/62538007/8560S8007/8560D2526Chemlok 胶粘剂的选择胶粘剂的选择橡胶类型常规胶粘剂溶剂型EPCA 溶剂型水基型胶粘剂氟橡胶51505151607515051516076108114130氢化丁腈橡胶205/233205/233207/259-氯醇橡胶250X205/233X205/6100205/233X8007/8560S8007/8560D2627Chemlok 胶粘剂的选择胶粘剂的选择橡胶类型常规胶粘剂溶剂型EPCA 溶剂型水基型胶粘剂乙烯丙烯酸酯橡胶250250X5150TY-PLY BN62505150TY-PLY BN6108114130丙烯酸酯橡胶250250X625061081101302728Chemlok 胶粘剂的选择胶粘剂的选择橡胶类型常规胶粘剂溶剂型EPCA 溶剂型水基型胶粘剂硅橡胶（过氧化物）608Y-1540608Y-1540-硅橡胶（LIM)606606-2829Chemlok 胶粘剂的选择胶粘剂的选择橡胶类型常规胶粘剂溶剂型EPCA 溶剂型水基型胶粘剂 聚氨酯（浇注）2182188600聚氨酯（混炼）250TY-PLY BN6250TY-PLY BN-2930Chemlok 胶粘剂的选择胶粘剂的选择橡胶类型常规胶粘剂溶剂型EPCA 溶剂型水基型胶粘剂 聚氨酯（TPU）213219/213213219/2138600610,130EP6897-61聚氨酯（RIM)AP-144AP-144-TPE/TPO487A/B480+curative 44485+curative 44487A/B480+curative 44485+curative 44-3038第第III部分部分 胶粘剂的应用技术胶粘剂的应用技术 3839胶粘剂安全操作胶粘剂安全操作溶剂体系的胶粘剂是易燃的危险品溶剂体系的胶粘剂是易燃的危险品放置区域应有很好的通风放置区域应有很好的通风操作工应有适当的服装和安全防护，参照操作工应有适当的服装和安全防护，参照MSDS指南指南使用正确的接地方式来消除胶粘剂在转移和搅拌期间产生的使用正确的接地方式来消除胶粘剂在转移和搅拌期间产生的火花。火花。胶粘剂存放应有合适的环境，以确保胶粘剂的在储存期内的胶粘剂存放应有合适的环境，以确保胶粘剂的在储存期内的性能。不在使用的胶粘剂应有好的密封。性能。不在使用的胶粘剂应有好的密封。尽量避免阳光直射，推荐的环境温度是尽量避免阳光直射，推荐的环境温度是 1032C，37 C以上以上的温度应避免。的温度应避免。3940胶粘剂的搅拌胶粘剂的搅拌搅拌前，首先拿工具将桶底和桶壁的固体刮起，溶入胶粘搅拌前，首先拿工具将桶底和桶壁的固体刮起，溶入胶粘剂中。必须避免产生静电火花。剂中。必须避免产生静电火花。应使用防爆的搅拌设备，推荐应使用防爆的搅拌设备，推荐2060rpm的转速，可以防的转速，可以防止过大剪切和气泡，同时确保所有固体成分均匀分散在溶止过大剪切和气泡，同时确保所有固体成分均匀分散在溶剂体系中。剂体系中。用于粘度控制的常用仪器：如用于粘度控制的常用仪器：如Zahn 杯杯14，或，或NK-2岩岩田杯。田杯。4041典型的搅拌典型的搅拌容器搅拌方法搅拌时间1/2 品脱(1kg)手工搅拌510分钟1 加仑(3-4kg)手工搅拌15分钟5 加仑(17-23kg)先手工搅拌和气，电动搅拌1530分钟55 加仑(200kg)手动曲柄搅拌和气，电动搅拌器8小时连续4142 4243胶粘剂的稀释胶粘剂的稀释选用正确的胶粘剂，参照产品说明书。错误的胶粘剂会导选用正确的胶粘剂，参照产品说明书。错误的胶粘剂会导致工艺和粘结问题。致工艺和粘结问题。添加稀释剂时，应缓慢加入，以避免产生凝胶或分相等现添加稀释剂时，应缓慢加入，以避免产生凝胶或分相等现象。象。用用Zahn氏杯测量粘度，确定合适范围用于过程控制。氏杯测量粘度，确定合适范围用于过程控制。胶粘剂稀释会影响操作的工艺性和膜厚的均匀性。胶粘剂稀释会影响操作的工艺性和膜厚的均匀性。4344胶粘剂的干膜厚度胶粘剂的干膜厚度推荐的胶粘剂干膜的厚度推荐的胶粘剂干膜的厚度 底涂底涂 510 m 面涂面涂 1525 m 单涂单涂 18 30 m 后硫化粘结后硫化粘结 25 40 m 不同的胶粘剂可以参照产品说明书不同的胶粘剂可以参照产品说明书 硅烷类的胶粘剂的膜厚应薄一些，一般小于硅烷类的胶粘剂的膜厚应薄一些，一般小于1.2 m 一张一张A4A4纸的厚度约为纸的厚度约为75-10075-100 m4445常用的胶粘剂干膜厚度测量仪常用的胶粘剂干膜厚度测量仪4546胶粘剂应用类型胶粘剂应用类型涂刷涂刷浇涂浇涂滚涂和滚筒转移滚涂和滚筒转移手工和自动浸涂，浸涂手工和自动浸涂，浸涂/旋转旋转手工和自动喷涂，翻滚喷涂手工和自动喷涂，翻滚喷涂其他其他4647涂刷应用涂刷应用适用于很小的零件和特殊的应用区域适用于很小的零件和特殊的应用区域制造费用低但涂刷质量较差，均匀一致性差。制造费用低但涂刷质量较差，均匀一致性差。选择合适的刷子选择合适的刷子建议使用天然毛的刷子；水基型胶粘剂用发泡型的工具。建议使用天然毛的刷子；水基型胶粘剂用发泡型的工具。4749浸涂应用浸涂应用浸涂适合于工件表面全部需胶粘剂的情况，但浸涂后零件浸涂适合于工件表面全部需胶粘剂的情况，但浸涂后零件表面涂层厚度从上至下会有梯度。表面涂层厚度从上至下会有梯度。手工或自动浸涂生产线，使用输送系统，均有高的输出量，手工或自动浸涂生产线，使用输送系统，均有高的输出量，生产效率高，一般输送的线速度是生产效率高，一般输送的线速度是60180厘米厘米/分钟。分钟。从胶粘剂溶液中提出的速度应缓慢些，一般可控制在从胶粘剂溶液中提出的速度应缓慢些，一般可控制在100厘厘米米/分钟。分钟。确保槽内液体在连续搅拌，搅拌片呈浆状；槽内液体通过确保槽内液体在连续搅拌，搅拌片呈浆状；槽内液体通过隔膜泵和隔膜泵和50目过滤器进行回流。目过滤器进行回流。用用Zahn氏杯监控胶粘剂的粘度，必要时添加溶剂；在不使氏杯监控胶粘剂的粘度，必要时添加溶剂；在不使用生产线时，必须用盖密封槽子。用生产线时，必须用盖密封槽子。4950胶粘剂胶粘剂胶粘剂胶粘剂溢流溢流溢流溢流隔膜泵隔膜泵隔膜泵隔膜泵850 50 目过滤器目过滤器目过滤器目过滤器搅拌器搅拌器零件行径5051自动浸涂生产线自动浸涂生产线5152喷涂应用喷涂应用较高生产效率，并能得到均匀的膜厚。较高生产效率，并能得到均匀的膜厚。工件经过预热，可以挥发过多的水分等，以改善工件表面工件经过预热，可以挥发过多的水分等，以改善工件表面的浸润性。的浸润性。转换效率较差，转换效率较差，1050%,依据产品的结构和设备。依据产品的结构和设备。推荐使用推荐使用50目的过滤器。目的过滤器。喷涂用的压缩空气必须经过油水分离。喷涂用的压缩空气必须经过油水分离。推荐使用的喷枪：推荐使用的喷枪：HVLP 高雾化低压力，如高雾化低压力，如BINKS;岩田等岩田等5253喷涂应用喷涂应用 喷涂方式喷涂方式手工和自动喷涂手工和自动喷涂两种供胶方式：虹吸杯和压力供给两种供胶方式：虹吸杯和压力供给加热喷涂和静电喷涂加热喷涂和静电喷涂不推荐使用无气喷涂不推荐使用无气喷涂 5354喷涂应用喷涂应用 虹吸方式虹吸方式优点优点:低成本和维护简单低成本和维护简单胶粘剂更换方便胶粘剂更换方便含含30-60 psi 油水油水分离器分离器缺点缺点:操作工需把握胶粘操作工需把握胶粘剂的重量剂的重量容器体积有限容器体积有限喷涂位置受限制喷涂位置受限制5455喷涂应用喷涂应用 压力方式压力方式优点优点:可以任何位置喷涂可以任何位置喷涂气压控制在气压控制在30-60 psi,(2-4kg)流体压力控流体压力控制在制在 6-15 psi(0.5-0.7kg)很少频次添加胶粘剂很少频次添加胶粘剂容器内可保持连续搅拌容器内可保持连续搅拌缺点缺点:比虹吸消耗更多的气体比虹吸消耗更多的气体比虹吸的成本高比虹吸的成本高5556喷涂应用喷涂应用 稀释稀释一定量的溶剂稀释，喷涂时可以产生较好的雾化效果。一定量的溶剂稀释，喷涂时可以产生较好的雾化效果。推荐推荐Zahn氏杯测量溶剂型胶粘剂的粘度氏杯测量溶剂型胶粘剂的粘度底涂，底涂，Zahn 2#粘度粘度1923秒秒;酮类溶剂，以酮类溶剂，以3/1或或4/1的体积比混合的体积比混合面涂，面涂，Zahn 2#粘度粘度2428秒秒；芳香类溶剂，以；芳香类溶剂，以3/1或或2/1的体积混合的体积混合水基型胶粘剂使用液体比重计水基型胶粘剂使用液体比重计:1.00 1.200 g/ml,去离子水或蒸馏水去离子水或蒸馏水5657喷涂应用喷涂应用 喷涂技巧喷涂技巧 不正确不正确 正正 确确5758喷涂应用喷涂应用 自动喷涂自动喷涂自动旋转式的喷涂设备，带有自动喷枪，和烘道；适合于自动旋转式的喷涂设备，带有自动喷枪，和烘道；适合于中心对称的回转体，如，内外管子中心对称的回转体，如，内外管子自动化程度高，生产效率高。自动化程度高，生产效率高。投资估计大于投资估计大于100K$,根据设计及不同的制造商。根据设计及不同的制造商。5859喷涂应用喷涂应用 自动喷涂设备自动喷涂设备5960喷涂应用喷涂应用 喷枪的安装喷枪的安装6061喷涂应用喷涂应用 常用的自动喷涂线示意图常用的自动喷涂线示意图喷面涂喷面涂喷底涂喷底涂喷底涂喷底涂装装装装/取零件取零件取零件取零件烘道烘道烘道烘道6162喷涂应用喷涂应用 热喷热喷优点优点改进改进DFT改善雾化效果改善雾化效果减少溶剂的使用减少溶剂的使用喷涂后的零件干燥快喷涂后的零件干燥快缺点缺点需额外的设备维护保养需额外的设备维护保养对对电的要求较高电的要求较高特定的胶粘剂特定的胶粘剂6263胶粘剂干燥胶粘剂干燥对于涂有胶粘剂的零件，一般采用干燥对于涂有胶粘剂的零件，一般采用干燥3060分钟，然后分钟，然后才可硫化。才可硫化。干燥时间取决于温度，湿度，工厂其他条件，季节的变化干燥时间取决于温度，湿度，工厂其他条件，季节的变化等。等。干燥不够，会导致气泡，粘结失败等现象。解决方法：延干燥不够，会导致气泡，粘结失败等现象。解决方法：延长干燥时间或长干燥时间或6080C下进行干燥。下进行干燥。加热源必须是防爆的，不推荐使用红外的设备。加热源必须是防爆的，不推荐使用红外的设备。6364胶粘剂的清除胶粘剂的清除未硫化和湿的胶粘剂，可以采用产品中列出的溶剂。未硫化和湿的胶粘剂，可以采用产品中列出的溶剂。硫化后的胶粘剂，采用腐蚀性的液体或酸。硫化后的胶粘剂，采用腐蚀性的液体或酸。清洁用的器具应是铜制或不产生火花的工具清洁用的器具应是铜制或不产生火花的工具过多的加热，胶粘剂会自燃，过多的加热，胶粘剂会自燃，112C.6465已涂零件的操作已涂零件的操作对于湿的零件，不能用手套去接触，以防胶粘剂被污染或对于湿的零件，不能用手套去接触，以防胶粘剂被污染或误擦。误擦。手套必须是干净的。手套必须是干净的。已涂零件应在推荐的规定时间内，进行硫化。已涂零件应在推荐的规定时间内，进行硫化。6566已涂零件的操作推荐的停放时间已涂零件的操作推荐的停放时间型号理论最长停放时间，天CH205/CH22030CH23830CH252306000系列30CH234B10CH218/213/2195CH402/2335CH2502CH607,CH6082CH515026667已涂零件的存放已涂零件的存放避免把已涂零件直接发在地上，应发在容器内，或袋中，避免把已涂零件直接发在地上，应发在容器内，或袋中，或纸板上等或纸板上等存放在室温，低湿度，低紫外线的地方。存放在室温，低湿度，低紫外线的地方。用塑料盖，布，或纸盖起来，保护胶粘剂表面。用塑料盖，布，或纸盖起来，保护胶粘剂表面。6768硫化硫化 方式方式填料模压；转移模压；注射模压填料模压；转移模压；注射模压烘箱烘箱/烘道硫化；挤出，硫化罐硫化，化学硫化烘道硫化；挤出，硫化罐硫化，化学硫化后硫化粘结后硫化粘结 （在模具中硫化不可行时）（在模具中硫化不可行时）6869COMPRESSION MOLD模压模具PLATEN PRESSPLATEN PRESSPLATEN PRESSPLATEN PRESSMOLDMOLDCAVITYCAVITY6970TRANSFER MOLD转移模模具PLATEN PRESSPLATEN PRESSTRANSFER POTTRANSFER POTPLATEN PRESSPLATEN PRESSSPRUE SPRUE CAVITYCAVITYMOLDMOLDTRANSFERTRANSFER POTPOT7071INJECTION MOLD注胶模具RUNNER RUNNER SYSTEMSYSTEMCAVITYCAVITYFEEDFEEDBARRELBARREL7172硫化硫化需用温度计测量模具的温度。需用温度计测量模具的温度。过多的脱模剂会导致粘结失败；尽量避免使用硅烷类脱模过多的脱模剂会导致粘结失败；尽量避免使用硅烷类脱模剂。剂。过长的预热时间（装骨架时间过长），胶粘剂会活化，导过长的预热时间（装骨架时间过长），胶粘剂会活化，导致粘结失败。建议使用装模器。致粘结失败。建议使用装模器。型腔内未充满，局部溢料严重，压力过低，会导致粘结失型腔内未充满，局部溢料严重，压力过低，会导致粘结失败。败。脱模取产品，修剪，厚道处理时应注意避免粘结失败。脱模取产品，修剪，厚道处理时应注意避免粘结失败。7273胶粘剂应用总结胶粘剂应用总结所有的过程如链子一般被穿在一起，每一环节都必须完好，所有的过程如链子一般被穿在一起，每一环节都必须完好，否则都会导致应用失败。成功的粘结取决于所有的过程。否则都会导致应用失败。成功的粘结取决于所有的过程。制定制定/控制过程的目标控制过程的目标 低的废品率低的废品率过程控制过程控制7374第第IV部分部分 试验和问题解决试验和问题解决 7475ASTM 试试 验验美国试验和材料协会美国试验和材料协会（ASTM）ASTM D429B,方法方法AH用于金属和橡胶的粘结试验。用于金属和橡胶的粘结试验。网址：网址：www.astm.org7576方法方法 A (扯离）扯离）7677方法方法 B（剥离）（剥离）Lord的试验方法将其修改的试验方法将其修改成成45度剥离，拉伸速度度剥离，拉伸速度50mm/min7778方法方法 C（圆锥形）（圆锥形）7879方法方法 D（PV 粘结）粘结）7980方法方法 E（橡胶衬里）（橡胶衬里）8081方法方法 F（冲击）（冲击）8182方法方法 G（双剪切）（双剪切）8283方法方法 H 剪切剪切8384试验类型试验类型生产零件的主要粘结：生产零件的主要粘结：压缩压缩,拉伸拉伸,剪切剪切,剥离剥离,扭转扭转,循环疲劳等。循环疲劳等。粘结试验按如下方式报告粘结试验按如下方式报告:%附胶情况附胶情况破坏值破坏值试验用骨架和部件必须牢固试验用骨架和部件必须牢固8485环境试验环境试验2kg预载，沸水试验（预载，沸水试验（2小时以上）小时以上）盐雾试验（盐雾试验（ASTM B177)-温度温度(35C),5%盐水盐水,盐雾浓度盐雾浓度(1-2ml/hr./80 sq.cm),时间时间(72-1000 hrs.),强化强化1000Hr 相当于正常使用相当于正常使用10年。年。液体浸泡试验液体浸泡试验(汽油，乙二醇，刹车油，机油，变速箱油等）汽油，乙二醇，刹车油，机油，变速箱油等）浸泡温度浸泡温度-30F 400F(-30C205C).8586常见粘接问题的解决常见粘接问题的解决 8687 粘接失败的类型粘接失败的类型（按（按ASTM D429B）底涂底涂底涂底涂胶粘剂（面涂）胶粘剂（面涂）胶粘剂（面涂）胶粘剂（面涂）弹性体弹性体弹性体弹性体金属金属/基材基材CMCMR R破坏破坏破坏破坏最终的最终的最终的最终的目标目标目标目标!CPCPRCRC8788胶粘剂和金属粘接胶粘剂和金属粘接称为称为 CM 破坏破坏在金属或其他基材界面的底涂或胶粘剂失效在金属或其他基材界面的底涂或胶粘剂失效30的失效可能的失效可能底涂底涂底涂底涂胶粘剂胶粘剂弹性体弹性体弹性体弹性体金属金属金属金属/基材基材基材基材胶粘剂胶粘剂胶粘剂胶粘剂弹性体弹性体弹性体弹性体金属金属金属金属/基材基材基材基材CMCM8889 CM破坏破坏8990胶粘剂和金属粘结胶粘剂和金属粘结:机械方法机械方法检查过程变差检查过程变差,喷砂介质喷砂介质的型号和尺寸，循环次数，的型号和尺寸，循环次数，设备设备 使用比被喷金属更硬的介使用比被喷金属更硬的介质质用黑色或透明带来测试用黑色或透明带来测试.检查介质的筛余物检查介质的筛余物,清洗清洗或空气吹粘结表面或空气吹粘结表面.不彻底的打磨和喷砂不彻底的打磨和喷砂 过硬的金属过硬的金属 喷砂的残余物留在粘喷砂的残余物留在粘结表面结表面9091胶粘剂和金属粘结胶粘剂和金属粘结:机械方法机械方法喷砂后，长的停放期喷砂后，长的停放期导致表面氧化导致表面氧化在喷砂时或前或后，在喷砂时或前或后，被油，污垢等污染被油，污垢等污染对于金属或基材，胶对于金属或基材，胶粘剂不合适粘剂不合适减少停放期减少停放期,重新喷砂重新喷砂 清洗和重新喷砂粘结表面清洗和重新喷砂粘结表面,使用新的介质和设备清洗。使用新的介质和设备清洗。选择其他的胶粘剂选择其他的胶粘剂9192胶粘剂和金属粘结胶粘剂和金属粘结:化学方法化学方法过多的脏物，热处理或过多的脏物，热处理或焊接产生的污垢焊接产生的污垢 不正确的涂层或电镀工不正确的涂层或电镀工艺艺:不一致性或涂层的失不一致性或涂层的失效或厚薄效或厚薄 酸洗，喷砂再清洗酸洗，喷砂再清洗和干燥和干燥 参考涂层供应商参考涂层供应商合适的产品和过程合适的产品和过程指导指导9293胶粘剂和金属粘结胶粘剂和金属粘结:胶粘剂胶粘剂过期的胶粘剂过期的胶粘剂 底涂或胶粘剂不正确的工艺底涂或胶粘剂不正确的工艺:混合混合稀释稀释污染污染干喷干喷干燥干燥涂膜不均匀或膜厚偏薄涂膜不均匀或膜厚偏薄使用新的粘合剂使用新的粘合剂参考产品和过程指导参考产品和过程指导9394粘合剂和金属粘结粘合剂和金属粘结:硫化硫化硫化中胶粘剂欠硫硫化中胶粘剂欠硫,尤尤其注意大质量的金属和其注意大质量的金属和薄层橡胶的硫化粘合薄层橡胶的硫化粘合金属表面的胶粘剂被冲金属表面的胶粘剂被冲刷或擦去刷或擦去 评审硫化时间并调整评审硫化时间并调整,根据根据产品，进行预固化产品，进行预固化200F (93）可能会有帮助。）可能会有帮助。改善金属零件的外形轮廓改善金属零件的外形轮廓,检查膜厚检查膜厚,检查注料口位置检查注料口位置,减缓注料时间减缓注料时间,增加橡胶储料增加橡胶储料桶的温度桶的温度,更改产品更改产品9495胶粘剂和金属粘结胶粘剂和金属粘结:硫化硫化在硫化，修剪在硫化，修剪/去废边，去废边，后油漆或相关服务时，后油漆或相关服务时，产生过多的粘结破坏应产生过多的粘结破坏应力力 产品和过程产品和过程评审评审9596胶粘剂和底涂的粘结胶粘剂和底涂的粘结称为称为 CP破坏破坏失效出现在胶粘剂和底涂之间失效出现在胶粘剂和底涂之间10%的失效可能的失效可能底涂底涂底涂底涂胶粘剂胶粘剂胶粘剂胶粘剂弹性体弹性体弹性体弹性体金属金属/基材基材CP9697CP破坏破坏9798胶粘剂和底涂的粘结胶粘剂和底涂的粘结:胶粘剂胶粘剂底涂表面被污染底涂表面被污染不正确的干燥和预不正确的干燥和预固化的底涂固化的底涂 不正确的底涂和胶不正确的底涂和胶粘剂的配合粘剂的配合增塑剂的迁移增塑剂的迁移 重新准备重新准备,重新喷涂重新喷涂 延长室温干燥时间延长室温干燥时间 或或 65下下 干燥干燥10 分分 参考产品推荐书参考产品推荐书 在在110预烘底涂预烘底涂9899胶粘剂内聚破坏胶粘剂内聚破坏不是不是 ASTM 类型类型,但是但是失效出现在底涂或胶粘剂层内部失效出现在底涂或胶粘剂层内部10%的失效可能的失效可能底涂底涂胶粘剂胶粘剂胶粘剂胶粘剂弹性体弹性体弹性体弹性体金属金属/基材基材COHCOH99100胶粘剂内聚破坏胶粘剂内聚破坏:胶粘剂胶粘剂底涂和胶粘剂太厚底涂和胶粘剂太厚,胶粘剂层内出现剪切胶粘剂层内出现剪切破坏破坏不正确的底涂和胶粘不正确的底涂和胶粘剂工艺剂工艺:混合混合稀释稀释干燥干燥干喷干喷硫化温度硫化温度 重新调整膜厚重新调整膜厚,重涂重涂 参考产品和过程指导参考产品和过程指导100101橡胶和胶粘剂的粘结橡胶和胶粘剂的粘结称为称为 RC破坏破坏失效出现在橡胶和粘合剂之间失效出现在橡胶和粘合剂之间50%的失效可能的失效可能底涂底涂粘合剂粘合剂粘合剂粘合剂弹性体弹性体金属金属/基材基材RC101102RC破坏破坏102103橡胶和胶粘剂的粘合橡胶和胶粘剂的粘合:胶粘剂胶粘剂 过期或被污染的材料过期或被污染的材料 不正确的粘合剂应用工艺不正确的粘合剂应用工艺:混合混合 稀释稀释污染污染干喷干喷干燥干燥 涂膜不均匀或膜厚偏低涂膜不均匀或膜厚偏低新材料新材料参考产品和过程指导参考产品和过程指导103104橡胶和胶粘剂的粘合橡胶和胶粘剂的粘合:硫化硫化预固化条件预固化条件,橡胶橡胶进入之前，胶粘剂进入之前，胶粘剂被活化被活化骨架表面的胶粘剂骨架表面的胶粘剂膜被冲刷或擦去膜被冲刷或擦去 调查硫化周期并调调查硫化周期并调整整,使用装料附具使用装料附具,更更改产品改产品 预固化胶粘剂膜预固化胶粘剂膜,膜膜厚过剩厚过剩,提高料桶内提高料桶内的温度的温度,减缓注料时减缓注料时间间,更改产品更改产品,更改注更改注料口的位置或扩大料口的位置或扩大104105橡胶和胶粘剂的粘合橡胶和胶粘剂的粘合:硫化硫化在硫化，修剪在硫化，修剪/去废边，后去废边，后油漆或相关服务时，产生油漆或相关服务时，产生过多的粘结破坏应力过多的粘结破坏应力硫化压力不足硫化压力不足 产品和过程的评审产品和过程的评审 评审硫化参数评审硫化参数,确保橡确保橡胶完全充满胶完全充满,没有缺陷没有缺陷的硫化设备的硫化设备105106橡胶和胶粘剂的粘合橡胶和胶粘剂的粘合:硫化硫化不彻底的固化不彻底的固化,尤其注意尤其注意大质量的骨架或薄的橡大质量的骨架或薄的橡胶胶 胶粘剂和橡胶不匹配胶粘剂和橡胶不匹配 预热已涂粘合剂的预热已涂粘合剂的骨架骨架80-90，根据产，根据产品，增加硫化时间和品，增加硫化时间和温度温度 选择其他产品选择其他产品106107橡胶破坏类型橡胶破坏类型:VTR 和和 TR 非常薄和薄的橡胶层非常薄和薄的橡胶层,外观光滑外观光滑HR 很多附胶很多附胶,厚的橡胶断裂厚的橡胶断裂SR 斑点附胶斑点附胶,不规则不规则,有薄有厚有薄有厚SB 整块橡胶，完全橡胶断裂整块橡胶，完全橡胶断裂107108108109复合型破坏复合型破坏60RC40CM109110粘接问题解决总结粘接问题解决总结定义问题定义问题确定失效模式确定失效模式评审材料或过程的更改评审材料或过程的更改使用问题检查清单使用问题检查清单 开发开发/实施实验测试计划实施实验测试计划更改过程，材料或控制更改过程，材料或控制审核可能有益之处审核可能有益之处110111 谢谢！谢谢！111